关于2019年1月4日拟作出建设项目环境影响评价文件审批意见的公示--神木市人民政府.pdf
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目 录 1、建设项目基本情况.............................................................................................................. 1 2、建设项目所在地自然环境简况........................................................................................ 16 3、环境质量状况.................................................................................................................... 18 4、评价适用标准.................................................................................................................... 21 5、建设项目工程分析............................................................................................................ 22 6、项目主要污染物生产及实际排放情况............................................................................ 33 7、环境影响分析.................................................................................................................... 35 8、建设项目采取的防治措施及预期治理效果.................................................................... 49 9、结论与建议........................................................................................................................ 50 附图列表： 附图 1：本项目四邻关系图 附图 2：兰炭生产总工艺流程及产污环节图 附图 3：一期电厂生产总工艺流程及产污环节图 附图 4：化学水处理系统工艺流程图 附图 5：项目基本信息图 附图 6：基本信息底图 附图 7：施工期工艺流程图 附图 8：本项目工艺流程图 附图 9：直接空冷机组汽水系统流程图 附图 10：本项目硫平衡图 附图 11：全厂煤气平衡图 附图 12：本项目水平衡图 附图 13：噪声预测点位图 神木市汇能化工有限公司技改余能回收利用项目 建设项目基本情况 项目名称 神木市汇能化工有限公司技改余能回收发电项目 建设单位 神木市汇能化工有限公司 法人代表 宋江 通讯地址 联系电话 联系人 高孝云 神木市大柳塔镇贾家畔村神木市汇能化工有限责任公司 13572657897 建设地点 0912-2302511 传真 邮政编码 神木市大柳塔镇贾家畔村 立项 审 批 部 门 神木县发展改革局 建设性质 新建改扩建技改 占地面积（m2） 在现有厂区进行改扩建，不新 增占地 总投资 （万元） 31583 批准文号 其中：环保 投资（万元） 评价经费 （万元） 行业类别 及代码 绿化面积 （m2） 1129.29 神发改函 [2018]173 号 D4411 2100 环保投资 占总投资 比例 3.6% 投产日期 工程内容及规模 一、概述 1.1 项目背景 陕西神木市汇能化工有限公司是神木市一家大型民营企业，2010 年，公司在大柳塔 贾家畔村建设 40 万吨/年硅酸钠及配套建设 60 万吨/年兰炭造气项目，但由于在项目建 设中，硅酸钠市场持续低迷，兰炭干馏尾气利用率低，造成较大的资源浪费，公司将原 40 万吨/年硅酸钠车间拆除，采用部分兰炭尾气配套建设 1×30MW 煤气发电机组。公司 最终建成项目为 60 万吨/年兰炭造气装置及 30MW 发电车间。由于公司原考虑到 40 万 吨硅酸钠技改项目中兰炭尾气制液化气生产需蒸汽量，因此一期电厂锅炉选用 150t/h， 但最终兰炭尾气制液化气装置没有建设，为防止兰炭煤气及蒸汽产量过剩，多余兰炭尾 气排放大气造成污染，60 万吨/年兰炭装置和一期电厂的 150t/h 燃气锅炉（1 台）建成 后没有满负荷运行，但 30MW 发电机组正常运行。 2014 年汇能化工有限公司上报神木县发改委技改余能回收利用发电及配套项目，主 1 神木市汇能化工有限公司技改余能回收利用项目 要建设内容为在已建成 60 万吨/年兰炭造气车间及配套 1x30MW 高温高压空冷发电机组 的基础上，利用现有富余兰炭尾气技改建设 1x30MW 发电机组及 2x30000KVA 硅铁矿 热炉生产线，并同步建设相应的公用辅助设施。2014 年 12 月 8 日，神木县发展改革局 神发改发[2014]622 号文予以项目备案。后因公司发展需要，计划取消建设原批复的 2x30000KVA 硅铁矿热炉装置。2018 年 9 月 13 日，神木市发展改革局神发改函[2018]173 号文予以项目备案。 现汇能化工有限公司将配套新建 1×130t/h 高温高压燃气锅炉、1×30MW 高温高压直 接空冷式凝气机组、1×30MW 发电机组项目。发电厂的建设符合国家可持续发展的能源 政策、电力建设政策和环境保护政策，不仅解决了剩余兰炭尾气排放大气的环境污染问 题，还可保证前端兰炭装置的满负荷运行，提高生产效率，节约兰炭的生产成本。并且 公司在发展壮大的同时，开始寻求企业利润的最大化和可持续发展。一直以来积极响应 国家和陕西省的号召，选用更好煤质的煤源，提升煤气热值，并且不断进行技术改造提 升技术水平，更高效地生产煤气。 1.2 环境影响评价工作过程 根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》和《建 设项目环境影响评价分类管理名录》等法律法规的规定和环境保护行政主管部门的要 求，神木市汇能化工有限公司技改余能回收发电项目需实施环境影响评价，并编制环 境影响报告表。为此，神木市汇能化工有限公司于 2018 年 10 月 18 日委托陕西中圣环 境科技发展有限公司实施该项目环境影响评价。 接受委托后评价单位迅速成立了项目组，在收集、研究了项目相关资料的基础上， 于 2018 年 10 月 18 日实施现场调查，于 2018 年 10 月 20 日委托实施了项目环境质量现 状监测。 1.3 分析判定相关情况 （1）产业政策及技术政策的符合性分析 改扩建工程与国家产业政策及技术政策的符合性详见表 1。 表1 序号 相关政策 1 产业结构调整指 导目录(2011 年本) （2013 修订） 项目与产业政策及技术政策的符合性分析 政策内容 （2）规划符合性分析 2 本项目情况 符合性 本项目为兰炭尾气综合 利用发电工程 属于允 许类 神木市汇能化工有限公司技改余能回收利用项目 本次改扩建在现有厂区内进行，不新增占地，用地类型为建设用地，符合当地土地 利用规划，项目于相关规划符合性分析见表 2。 表2 序号 1 2 项目与相关规划的符合性分析 相关规划 规划内容 本项目情况 符合性 陕西省国民经 济和社会发展 第十三个五年 规划纲要 坚持优煤、稳油、扩气，打造新 能源、电力外送、煤炭深度转化 三个增长点，继续巩固能源化工 产业支撑作用。坚持“三个转 化”，推进“三个围绕”，建设能 源强省。提升“十大基地”、“十 大园区”建设水平，培育一批资 源勘探开发和加工转化产业集 群，带动能源装备制造、能源金 融贸易、能源技术服务等相关产 业协同发展。陕北重点打造能源 化工全产业链。 本项目位于陕北能源化工 基地的榆林神木地区，为兰 炭煤气综合利用发电项目 符合 以优化电源结构、提高外输能力 为重点，抢抓国家煤电基地和输 电通道建设机遇，加快建成国家 大型煤电基地。统筹规划电源、 电网、热网，根据电力需求变化 与输电通道建设，科学控制燃煤 电 站总量目标。优先建设城市 本项目为热电联产项目，可 供热、热电联产、资源综合利用 减少煤气的资源浪费，实现 电厂， 加快推进大型煤电一体 综合利用。 化电源点和外送电力通道建设， 合理布局企 业自备电源。全力 推进电力体制改革，扩大电力直 接交易范围，有符合序推进新能 源汽车充电设施等电力应用市 场建设，提升自用电比例，提高 发电利用小时数。 符合 鼓励以兰炭为原料生产合成油、 甲醇及下游产品、发电等，形成 榆林煤化工产业高转化、低成本 的核心竞争优势，煤炭分质利用 产业规模、技术水准达到世界领 本项目以原厂兰炭尾气为 先水平。全力推进煤化电热一体 原料进行煤气发电，实现热 化、煤制超清洁油品、煤制烯烃、 电联产，高效能利用 煤制芳烃、煤油综合利用、煤基 石蜡、煤制气等煤炭清洁高效利 用重大项目，推动煤化工向合成 纤维、合成树脂、合成橡胶等合 符合 榆林市经济社 会发展总体规 划(2016-2030 年) 3 神木市汇能化工有限公司技改余能回收利用项目 成材料及其下游高端产品延伸， 发展以烯烃产业链、芳烃产业链 为核心的产品群，打造世界一流 煤化工产业集群。 3 《榆林市“多规 合一”工作管理 办法》 项目位于神木市汇能化工 有限公司用地范围内，符合 城镇总体规划。项目用地未 列入生态红线、文物保护紫 线内。该项目涉及限制建设 区，和三级保护林地。 本项目建设用地完全在神 木市汇能化工有限公司用 建设类控制线范围内的建设内容 地范围内，不新增用地，该 须符合土地利用总体规划和城 区域在神政土批【2013】71 市、镇控制性详细规划等规划控 及 126 号审批的《关于转批 制要求。 神木县汇能化工有限公司 建设用地的批复》和《关于 审批神木县汇能化工有限 公司建设用地的批复》中被 划定位工业用地。神木市汇 能化工有限公司建设初期 已经针对上述问题取得了 相关部门的同意。 符合 综上所述，项目符合陕西及榆林国民经济及社会发展规划要求。 （3）选址的环境合理分析 本期项目建设为现有厂内技改，不新增用地，厂区为工业用地，不属于人工湿地， 区域内不涉及名贵野生动植物及生长栖息地，项目所选场址不在自然保护区、风景名胜 区、水源地保护区、文物保护区，从环保角度分析选址可行，不存在制约因素。 综上所述，从环保角度分析，项目选址合理。 二、现有工程概况 2.1、现有项目基本情况 神木市汇能化工有限公司位于神木市大柳塔镇贾家畔村，厂址距大柳塔镇 12km， 南距神木市 40km，距神包公路 3km，地理坐标北纬 39°18’40”，东经 110°21’57”，项目 四邻关系见图 1。 现有项目主要包含 60 万吨/年兰炭造气车间和 1×30MW 煤气发电机组。兰炭车间设 置 12 座低温干馏炉，单台年产 5 万吨，煤气经电捕焦油器净化后送至一期电厂；一期 电厂设置 150t/h 高温高压燃气锅炉、1×30MW 凝汽式汽轮机及 1×30MW 空冷式发电机。 现 60 万吨/年兰炭干馏炉及一期 150t/h 燃气锅炉没有满负荷运行，根据《神木县汇能化 工有限公司 40 万吨/年硅酸钠及技改项目竣工环境保护验收监测报告》（榆政环发 4 神木市汇能化工有限公司技改余能回收利用项目 [2015]388 号文批复），运行工况分别为 83.3%和 80%， 兰炭输送廊道为半封闭，筛分楼为封闭式且设置喷淋洒水，煤气锅炉采用低氮燃烧， 废气经 SNCR 法脱硝及双碱法脱硫后排放。煤气净化产生的剩余氨水回炉焚烧，其他生 产废水回用熄焦，生活污水由厂内 A/O-MBR 一体化污水处理系统处理，处理能力为 100m3/h。厂内设置固废/危废封闭储存间，进行了防渗措施。 图1 项目四邻关系图 2.2 现有工程产品方案 现有工程产品包含兰炭、煤焦油、煤气，煤气用作兰炭炉加热、熄焦和发电，具体 产品方案见表 3。 表3 产品名称 兰炭 煤焦油 单位 t/a t/a 产量 49.8×104 4.98×104 煤气 Nm3/a 7.386×108 粉煤 t/a 7.47×104 现有工程产品方案 热值 7200kJ/Nm3 5 备注 外销 外销（低温焦油） 2.91×108Nm3 供炭化炉加热 4.146×108Nm3 送电厂 0.33×108Nm3 烘干兰炭 <5mm 神木市汇能化工有限公司技改余能回收利用项目 发电 kw·h 2.1×108 自用及外销 2.4 现有工程工艺流程 兰炭生产工艺流程包括备煤工段、炭化（干馏）工段、煤气净化（冷凝回收）工段 和筛焦储焦工段等。兰炭生产总工艺流程及产污环节见图 2。 图2 兰炭生产总工艺流程及产污环节图 一期电厂燃料采用兰炭车间剩余煤气，兰炭尾气由尾气母管，通过厂区内的管道支 架，输送到锅炉房锅炉内进行燃烧。发电车间生产单元主要包括锅炉-汽轮机-发电机， 以及配套建设软化水处理系统、锅炉补给水系统、循环水系统、空冷站系统、烟气处理 系统等。 一期电厂锅炉废气脱硝措施为 SNCR 脱硝工艺，脱硫措施采用双碱法脱硫工艺。 发电工艺流程及产污环节见图 3。 变电站：一期电厂发电机组通过当时自建的 110kV 电厂升压站接至系统，原主变容 6 神木市汇能化工有限公司技改余能回收利用项目 量为 40MVA，主变采用 110kV/10kV 双绕组变压器，110kV 采用线变主接线方式，10kV 采用单母线接线方式。以一回 110kV 线路接入大柳塔 110kV 变电站。 图3 一期电厂生产总工艺流程及产污环节图 三、 现有工程“提升改造” 汇能化工有限公司从降低排污、清洁生产，迎合陕西省超低排放政策的角度出发， 计划与本次改扩建工程同步初步改造一期锅炉烟气脱硝措施，将原先的 SNCR 法脱硝改 造为 SCR 法，脱硝还原剂采用 20%浓度的氨水，预留“3+1”层催化剂布置空间，本次 先做初步改造，使 NOX 排放浓度可达 90mg/m3。 “升级改造” 后现有工程 NOX 年排放量由 224.1t/a 减少至 141.4t/a， 削减量为 82.7t/a。 四、 改扩建工程概况 4.1 改扩建工程基本情况 （1）项目名称：神木市汇能化工有限公司技改余能回收发电项目； （2）建设性质：改扩建； （3）项目总投资：31583 万元； （4）建设单位：神木市汇能化工有限公司； （5）建设地点：神木市大柳塔镇贾家畔村； 7 神木市汇能化工有限公司技改余能回收利用项目 （6）建设内容：新建 1 台 130t/h 高温高压燃气锅炉，1 台 30MW 汽轮机配 30MW 发电机组，年发电量 2.1 亿； 4.2 改扩建工程产品方案 本项目建成投产后年发电量 2.1×108kW.h/a，经企业 110KV 变电站变压后，除自用 部分外，剩余电量全部进入电网。年运行小时 7200 小时。产品方案见表 4。 表4 名称 年发电利用小时 年发电总量 产品方案表 单位 h kW.h/a 数据 7200 2.1×108 备注 一台机 全年经济 指标汇总 4.3 改扩建工程组成、主要建设内容及依托关系 本项目位于现有厂区内，本次新建 1×130t/h 高温高压燃气锅炉，1 台 30MW 汽轮机 配 30MW 发电机组，年发电量 2.1 亿 kWh.。本次评价内容仅包括厂内工程，新建变电 站需另做环评。 本项目组成见表 5。 表5 工程 类别 主体 工程 项目名称 发电车间 化学水处理间 辅助生产系统 电气系统 辅助 工程 燃料及运输 氨水罐 冷却系统 公用 工程 供热 供电 本项目组成一览表 主要建设内容内容 1 台 130t/h 高温高压燃气锅炉，1 台 30MW 汽轮机配 30MW 发电机组 系统出力 2×25m3/h，一期电厂锅炉需盐水 8m3/h，剩余量 42m3/h，本期电厂需盐水 6.5m3/h，故现有化学水处理车间 可同时满足两电厂正常运行的锅炉补给水量 原辅机冷却循环水系统采用带机力通风中温差冷却塔的二 次循环供水系统，冷却塔采用 750m3/h 组合式冷却塔冷 2 座， 总冷 却水 量为 1500m3/h，一 期需 750m3/h，剩 余量 750m3/h，本期需 703.5m3/h，可依托 本期电厂新建 GIS 变压器，原母线拆除，在本期电厂区域 新建母线，本次评价不包含新建电气系统辐射内容，需另 行评价。 本项目煤气由神木市汇能化工有限公司 40 万吨/年硅酸钠 技改项目中 60 万吨/年兰炭项目提供，主输气管线一期已建 成。本期电厂将新建煤气输送管线 140m，管径 1.2m，煤 气管道上设置煤气增压风机，压头 7000Pa 厂外购进 20%氨水，储存于现有的 2×20t 氨水罐，本项目 与现有工程提升改造后氨水消耗总量约为 5.28t/d，规模可 行。现氨水罐区设置了围堰，本次要求地表补充防渗材料 处理,铺设防渗及防扩散的材料。 主机采用直接空冷，6 个空冷凝汽器，6 台轴流式风机，风 量 48.1×104m3/h，风机电机功率 30kW，平台 20m 高 厂区冬季供暖及生产供热由一期电厂提供 引自大柳塔变电所到 10kV/110kV 变电站母线，供电及照明 8 备注 新建 依托原有 依托 新建 新建 依托 新建 依托 新建 神木市汇能化工有限公司技改余能回收利用项目 给水 排水系统 烟气脱硝 烟气脱硫 烟气除尘 烟气排放 环保 工程 废水处理 噪声 固废 绿化 依托公司现有水源，为附近采煤厂疏干水，公司水源地现 有深水泵 2 台，单台流量为 80m3/h，供水量为 160m3，水 依托 源水量可保证；一期需水量 63.38m3/h，本期需水量 34m3/h， 可依托。 利用厂区现有排水系统。现有排水系统实施分流排水，厂 依托 区设置初期雨水池 1520m3， 低氮燃烧器+SCR 法，催化剂按“3+1”层布置，以 20%氨水 新建 为还原剂，脱硝效率为 85% 采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫，新建脱硫塔一座，脱硫效 新建 率为 97%，脱硫塔区域地面应进行防渗处理，并设置围堰。 采用湿式电除尘法，除尘效率为 84%。 新建 新建1座烟囱，高度为80m，直径2m 新建 生活污水处理依托现有污水处理站，处理工艺为A/O-MBR 依托现有污 一体化工艺，污水处理站处理能力为100m3，一期生活污水 水处理站； 每天排放量约为16.5m3 ，本期生活污水每天排放量约为 新建脱硫废 2.28m3，规模可依托，处理后的清水用作厂区绿化；化学 水处理系统 水车间废水经中和池处理，pH=6~9时可回用，处理能力为 及化学水车 90m3/h；生产废水一部分回用作脱硫用水（1.5m3/h），一 间废水处理 部分回用作厂区洒水、抑尘等，新建脱硫废水处理系统， 系统 脱硫废水经中和、絮凝处理后回用于熄焦，处理规模为15m3 在采取基础减振、风机加装消声器、厂房隔声和排汽加装 新建 节流降压消声器等措施 脱硝废催化剂属危险废物，设置危废库房，后委托有资质 单位处理。脱硫石膏暂存于厂区石膏库房，面积 30m2。库 房均设置防渗层 本次新增绿化面积2100m3 新建 新建 现兰炭炉正常生产时，每干馏一吨原煤，副产热值 1700-2000Kcal/Nm3 的兰炭尾气 1200Nm3 左右，公司 60 万吨/年兰炭项目经设计计算，可年产兰炭尾气 11.63×108Nm3； 维持兰炭炉正常生产所需回炉煤气从现在总量的 40%降至 30%，即 3.489×108Nm3/a，熄 焦后烘干兰炭所用煤气量为 0.5018×108Nm3/a，剩余煤气全部送至一期电厂 150t/h 锅炉 与本期 130t/h 锅炉，供一期电厂煤气量为 4.1256×108Nm3/a，供本期电厂煤气量为 3.5136×108Nm3/a，煤气来源稳定可靠。 现有化学水系统包括锅炉化学加药系统和汽水取样系统，化学水车间位于一期及本 项目厂房之间。现有一期锅炉补水量为 8m3/h，化学水系统出力能力为 2×25m3/h，同时 系统设 2×200m3 除盐水箱，当锅炉启动或事故时可利用除盐水箱调节。一期电厂锅炉需 盐水 8m3/h，剩余量 42m3/h，本期电厂需盐水 6.5m3/h，规模可满足一期及本项目的规模， 可依托。工艺流程见图 4。 9 神木市汇能化工有限公司技改余能回收利用项目 图4 化学水处理系统工艺流程图 4.4 工程占地及总平面布置 本工程建设地点位于汇能化工有限公司现有厂区内，位于已建成一期电厂的东侧， 拆除原宿舍楼（三层）后建造本发电项目。规划给电站的场地呈一规则的矩形，东西宽 约 87.50m，南北长约 120.00m，界区内占地 1.05hm2。厂区总平面按功能分为：主厂房 区、升压站区、直接空冷区、水工设施区。 主厂房位于本期厂房固定端，主厂房布置采用汽机间、除氧间、锅炉房平行三列布 置方式,锅炉紧身封闭布置。厂区总平面布置格局，由南向北依次为空冷凝汽器支撑平台， 在空冷凝汽器平台下面布置有主变压器、事故油池、10kV 及空冷配电间。锅炉房固定 端零米层布置有疏水扩容器、疏水箱、疏水泵，暖通采暖设备。锅炉房运转层固定端设 有送风机变频器间、除盐水冷却装置，扩建端设有化学汽水取样、及炉水、给水加药间。 废水处理系统、化学水系统、利用原电厂原有设施，满足工艺系统布置要求，距离 近，管线短。 扩建工程新增构筑物充分利用现有工程布局和工艺需求，就近布局，改扩建完成后， 发电厂区总体布置按照电厂工艺流程进行布置，布置紧凑，工艺流程短捷流畅。总体上 满足电厂平面布置一般原则和要求，布置合理。扩建工程实施后，本期电厂总体平面布 置图见图 5。 4.5 本项目工艺 发电车间生产单元主要包括锅炉-汽轮机-发电机配套发电。 本项目电厂发电工艺流程为：化学水处理工段处理后的水注入 130t/h 的锅炉，燃烧 系统将兰炭尾气通过锅炉燃烧器送入炉膛进行燃烧，锅炉产生的蒸汽膨胀做功，其热能 转化为汽轮机机械能；汽轮机带动发电机，将机械能转化为电能，再经配电装置由输电 线路送出。凝结水经过除氧后回锅炉循环水使用。锅炉燃烧产生的热烟气进行 SCR 脱 硝之后由引风机送入脱硫塔（石灰石石膏湿法脱硫）脱硫，脱硫后的烟气由引风机送入 排气筒排放。 10 神木市汇能化工有限公司技改余能回收利用项目 图5 项目基本信息图 4.6 本项目总图建设及主要设备 表6 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 工作量 单位 本期工程占地面积 单位容积用地面积 厂区建（构）筑物用地面积 建筑系数 厂区道路及广场面积 厂区围墙长度 挖方量 厂区土石方工程量 填方量 供水管 辅机循环水管线长度 排水管 绿化面积 10500 0.35 5512.50 52.50 1365 485 5500 4500 120 100 0.21 hm m2/KW m2 % m2 m 表7 项目 三 大 主 机 本项目总图建设工程表 锅炉 汽轮机 备注 2 m3 m3 辅机 hm2 本项目新增主要设备表 型号及规范 单位 高温、高压燃气锅炉，额定蒸发量：130 t/h； 额定蒸汽压力：9.81 Mpa；额定蒸汽温度：540℃； 1台 给水温度：215℃；冷风温度：20℃； 排烟温度：150℃；锅炉效率：91% 高温、高压、单缸单排气、直接空冷式汽轮机； 额定功率：30 MW；额定转速：3000 rpm；额定 1台 进汽压力：8.83 MPa.a；额定进汽温度：535 ℃； 额定进汽量：~130t/h；额定抽汽压力：15 kPa.a； 11 备注 神木市汇能化工有限公司技改余能回收利用项目 发电机 热 力 系 统 电动给水泵 凝结水泵 除氧器及水箱 燃 烧 系 统 送风机 引风机 额定抽汽量：9t/h 额定功率：30 MW；额定电压：10.5KV；转速： 3000rpm；功率因数：0.8；效率：97% 流量：150m3/h；扬程：1550mH2O； 转速：2980r/min；配套电机：N=1000kW 10kV 流 量 ： 135m3/h ； 扬 程 ： 141mH2O ； 转 速 ： 1500r/min；配套电机： N=110kW 380V 出力：150t/h；工作压力：0.943MPa； 水箱容积：45m3 风量：Q=160000m3/h；全压升：H=8560 Pa；转 速：n =1450r/min；配电动机：N=500 kW 10kV 风 量 ： 360000m3/h 风 压 ： 8400Pa ； 转 速 ： n=960r/min；配套电机：N=1120kW 10kV 1台 2台 2台 1 台运行 1 台备 用 1 台运行 1 台备 用 1台 1台 1台 4.7 主要原辅材料用量 本项目主要燃料为兰炭尾气，消耗量为 3.5136 亿 Nm3/a。锅炉耗气量计算表见表 8， 辅助材料消耗量见表 9，燃料热值表见表 10，煤气主要成分分析表见表 11。 表8 锅炉耗气量计算表 台数 日最大利 用小时 h 小时耗气量 3 年利用小时 h 单台锅炉 24 48800 7200 （ Nm /h ） 表9 日耗气量 年实际耗气量 （ 万 Nm /d ） （ 亿 Nm3/a ） 117 .12 3. 5136 3 辅助材料消耗量表 辅助材料 台数 小 时 耗 量 (t/ h ） 日 耗 量 (t/ d） 年 耗 量 (t/ a） 脱硫石灰石 单台锅炉 0. 42 10.08 3034. 5 20%氨水 / 0.12 2.64 840 脱硝催化剂 / 90m3/次·2a 表 10 原料 兰炭尾气燃烧热 燃料热值表 单位热值 Kcal/Nm3 1770 表 11 物料量 Nm3/h 48800 热值 Kcal/h 0.86×108 煤气成分分析表 项目 H2 CH4 CO CmHn CO2 N2 O2 总硫 低位发热量 / 煤气压力 温度 单位 % % % % % % % mg/m3 kJ/Nm3 Kcal/Nm3 pa ℃ 4.8 公用工程 12 数据 25 6.83 11.9 0.78 8 43 0.5 1370 7410 1770 3000 45 神木市汇能化工有限公司技改余能回收利用项目 （1）给排水 ①给水：本项目给水工程依托公司现有水源，为大柳塔镇贾家畔村苏家壕疏干水， 公司水源地现有深水泵 2 台，单台流量为 80m3/h，供水量为 160m3；一期需水量 55m3/h， 本期需水量 32.06m3/h，本项目的用水主要来自于生产用水、生活用水及消防水用水。 生产用水：主要为辅机冷却的补充水、化水车间补充水、脱硫用水补充水及生活用 水。辅机循环冷却水补充水量为 22.5m3/h，化水水处理补水量 9.5m3/h，锅炉补充水量为 6.5m3/h，总用水量 32m3/h。生产废水部分回收作脱硫用水，补充量为 1.5m3/h，剩余送 往焦化厂熄焦。 生活用水： 本次新增劳动定员 15 人，每人每天用水量为 95L， 合计用水量为 1.425m3/d 消防用水：本项目内、外消防用水量为 25+30=55L/s，相当时用水量 198m3/h。同一 时间火灾次数按一次考虑，火灾延续时间为 2 小时，一次消防用水量为 396m3。 ②排水：排水采用分流制排水系统，主要包括生产废水、生活废水及雨水排水系统 等。其中循环水排污 7.5m3/h，化学水处理废水 3m3/h，新增生活废水 1.14m3/d。 生活污水系统设化粪池进行预处理，统一排至公司处理并回用作绿化。 化学水车间废水经中和池处理，pH=6~9 时可回用，生产废水就近接入回用管道， 一部分回用补给脱硫用水（1.5m3/h），剩余回用作厂区洒水、抑尘等；脱硫废水经中和、 絮凝处理后回用于熄焦；雨水采用路面排水。排水管管材采用 HDPE 增强型网状结构壁 管排水管。 （2）供电 改扩建工程供电依托现有工程，电源引自大柳塔镇变电所，从变电站母线引至电厂。 （3）采暖和制冷 采暖热媒为 110/70℃热水，采暖热负荷为 3MW，就近接自原主厂房采暖母管，满 足冬季办公供暖和污水处理供热。 汽机房采用 A 列窗自然进风，屋顶风机机械排风的通风方式。机间采用 A 列窗自 然进风，防腐防爆屋顶风机机械排风的通风方式。锅炉房采用自然进风、防爆屋顶风机 排风的通风方式。各配电间、变压器间均采用自然进风，轴流风机机械排风的通风方式， 以排出室内余热。各加药间、化验室、蓄电池室等房间均采用机械进风，玻璃钢轴流风 机机械排风的通风方式，室内空气不循环。 电子设备间、机炉控制室及工程师室、变频器间均设置风冷分体柜式空调。厂区各 13 神木市汇能化工有限公司技改余能回收利用项目 分散的空调房间如水处理控制室等采用分体式空调器。 4.9、劳动定员及工作制度 本项目新增劳动定员 15 人，工作制度同现有工程，即年工作 7200h。 4.10 主要经济技术指标 本项目主要经济技术指标见表 12。 表 12 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项目 锅炉蒸发量 汽机进汽量 发电功率 全年耗气量 年工作日 工作制度 日工作小时 年发电量 综合厂用电率 给水 排水 劳动定员 占地面积 建设投资 主要经济技术指标一览表 单位 t/h t/h MW 亿 Nm3/a d/a h/d kW.h/a % m3/d m3/d 人 m2 万元 指标 130 130 30 3.5136 300 24 2.1×108 10 769.43 325.14 15 10500 35275 备注 全部回用，不外排 现有，不新征地 本项目有关的原有污染情况及主要环境问题 本次改扩建工程对现有工程环保手续、主要污染情况及存在的主要环境问题进行了 调查分析，具体如下： 一、现有工程环境保护手续履行情况 本次评价对与项目有关的汇能化工有限公司主要生产装置及配套公辅工程执行的 环境影响评价及环保验收情况进行了调查，见表 13。 表 13 序号 1 2 项目名称 新建 40 万吨/年 硅酸钠及配套 60 万吨/年兰炭 造气项目 40 万吨/年硅酸 钠技改项目 与本项目有关的环境影响评价及环保验收执行情况 环评执行情况 陕西省环境科学研究 设计院编制完成了《神 木县汇能化工有限公 司 40 万吨/年硅酸钠项 目环境影响报告书》 陕西中圣环境科技发 展有限公司编制完成 了《神木县汇能化工有 限公司 40 万吨/年硅酸 钠技改项目环境影响 报告书》 二、主要污染物排放情况 14 环评批复情况 环保验收情况 榆林市环境保护局 榆政环发[2010]260 号文予以项目环境 影响报告书批复 神木县环境保护局 神环发[2013]125 号 对技改项目环境影 响报告书进行了批 复 榆林市环境保护局榆政 环发[2015]388 号对技 改项目竣工环境保护验 收申请进行了批复 神木市汇能化工有限公司技改余能回收利用项目 本次评价期间，现有工程年运行 7200 小时，兰炭装置及 150t/h 锅炉实际运行工况 与环保竣工验收时工况相同。与本项目有关的现有工程 SO2、NOX 排放数据来源为陕西 省国家重点监控企业监测信息发布平台的监督性监测数据，监测日期为 2018 年 7 月 10 日；烟尘排放浓度及大气污染物排放总量参考《神木县汇能化工有限公司 40 万吨/年硅 酸钠及技改项目竣工环境保护验收监测报告》（榆林市环境监测总站，2015 年 8 月）； 废水及固废的产生情况参考《神木县汇能化工有限公司 40 万吨/年硅酸钠技改项目环境 影响报告书》（陕西中圣环境科技发展有限公司）。 现有工程主要污染物产生及排放情况见表 14 与表 15。 表 14 汇能化工有限公司一期电厂大气污染物排放情况表 污染物 排放浓度 mg/m3 标准 mg/m3 SO2 18 100 NOX 164 200 烟尘 7 10 表 15 类别 废气 废水 固废 噪声 达标 汇能化工有限公司现有污染物排放总量汇总表 污染物 一期电厂锅炉 煤场、兰炭堆场无组 织烟尘 599.76t/a 二氧 化硫 一期电厂锅炉 614.67t/a 烘干工段 28.2t/a 氮氧 化物 一期电厂锅炉 543.33t/a 烘干工段 44.8t/a 烟尘 达标情况 排放量 t/a 产生量 21.24t/a 4.32 621t/a 642.87t/a 588.13t/a 599.76 18.3 28.2 179.3 44.8 604.08 46.5 224.1 生活污水 0.69m3/h 兰炭造气车间 31m3/h 0 生产 化验室 2.1m3/h 废水 一期电厂 9.4m3/h 396t/a 兰炭 煤尘 造气 焦尘 396t/a 车间 焦油渣 0 1600t/a 生活垃圾 102.2t/a 其他 除尘灰 161t/a 现有工程运营期噪声源主要来自厂内设备噪声，噪声源主要为各类泵机、风机等，根据竣 工验收监测数据，厂界各监测点昼间噪声监测值在 51.5~58.5dB(A)之间，夜间噪声监测值 在 42.4~48.7dB(A)，均符合 GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2 类标准限 值要求（昼间≤60dB(A)，夜间≤50dB(A)）。 大气污染物有组织排放浓度满足 GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》中 表 1 规定限值。根据现场调查，现有工程废水及固废为零排放。 三、现有工程“三废”排放汇总 15 神木市汇能化工有限公司技改余能回收利用项目 现有工程三废污染物排放情况见表 16。 表 16 种类 大气 污染 物 水污 染物 固体 废弃 物 现有工程“三废”排放汇总表 污染物名称 产生量 t/a 削减量 t/a 排放量 t/a 排放去向 烟尘 621 16.92 604.08 SO2 642.87 596.37 46.5 NOx 588.13 364.03 224.1 一期电厂锅炉废 气经 80m 排气筒 排入大气，煤场、 兰炭堆场粉尘无 组织排入大气 COD SS 347.725 1.215 347.725 1.215 0 0 全部回用作熄焦 氨氮 煤尘 67.221 396 67.221 396 0 0 焦尘 396 396 0 焦油渣 1600 1600 0 除尘器收尘 161 161 0 脱硫副产物（硫酸 铵及亚硫酸铵） 2900 2900 0 生活垃圾 102.2 102.2 0 一般固体废物外售； 危险废物交有资质 单位处理；生活垃圾 交环卫部门收集后 统一处理 四、现有工程存在的主要环境问题及“以新带老”整改措施 通过对现有工程的调查和分析，现有工程在废气、废水和固体废物处理或处置方面 存在环境问题，主要环境问题及本次扩建项目拟采取的“以新带老”措施见表 17。 项目 废气 地下 水 表 17 现有工程存在的主要环境问题及“以新带老”措施 存在的主要环境问题 “以新带老”措施 煤、兰炭仍为露天堆放 加快密闭煤棚及密闭兰炭堆场的建设，并配备抑尘措施 氨水罐区未设置防渗层 氨水罐区补充防渗层建设 建设项目所在地自然环境简况 自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）： 一、地理位置 本项目位于原神木市汇能化工有限公司厂区范围内，神木市大柳塔镇贾家畔村，和 内蒙古自治区伊金霍洛旗相接，地处北纬 39°18’40”，东经 110°21’57”，厂址距 大柳塔镇 12km，南距神木市 40km，距神包公路 3km，与包神铁路、神朔铁路连通，交通 十分便利。境内有窟野河和秃尾河两条主要河流。神木县有丰富的煤炭资源，是我国最 大的煤炭生产基地之一。 二、地形地貌 评价区地处神木县陕北黄土高原与毛乌素沙漠过渡地带，以黄土梁峁和沙漠滩地及 16 神木市汇能化工有限公司技改余能回收利用项目 剥蚀山丘为主。其中，黄土梁峁与低山区沟谷密布，地形破碎，沙漠滩地地形较为平缓， 相对高差较小，呈现宽缓波状地貌景观。县域内地形西北高，东南低，海拔高程 738.7～ 1448.7m。地貌以明长城为界分为两种类型：长城以北为风沙草滩地貌，约占全县总面 积的 51%；长城以南为黄土丘陵沟壑地貌，约占全县总面积的 40%。 本项目位于神木县境北部的大柳塔贾家畔村，鄂尔多斯高原的东南部及陕北黄土高 原的北缘，毛乌素沙漠的东南缘，呈黄土丘陵沟壑和风成沙丘地貌。项目厂区一带地势 较平缓，标高在 1142m 左右。 三、地质构造 评价区位于陕北侏罗纪煤田的西北部，构造单元处于鄂尔多斯台向斜宽缓的东翼--陕北斜坡上。本区地层总体为走向北东，未发现落差大于 30m 断层和明显的褶皱构造， 也无岩浆活动，仅局部表现为一些宽缓的大小不等的波状起伏，属简单构造。区内出露 地层由第四系风积粉细砂、冲湖积细砂及侏罗系煤系地层构成，地层自上而下为细粉 Q4eol(厚度 0.00～15.00m)、粉质粘土 Q3m(厚度 10.00m 左右)、中砂 Q3S(厚度 15.00m)、 粉质粘土 Q2L(煤系地层)。 根据国家地震局《中国地震反应普特征周期区划图》（GB18306-2001）B1 图和《中 国地震动峰值加速区划图》（GB18306-2001）A1 图，榆林地区地震动反应普特征周期 Tm 为 0.35s，地震动峰值加速度 PGA＜0.05g，根据中国地震局 1990 年发布的的《中国 地震烈度区划图》本地区地震烈度为Ⅵ度。 四、气候气象 项目拟建地地处西北内陆，属干旱半干旱大陆性气候。其特点为：春暖干燥，气温 回升快，降水较少，多大风及风沙天气，易起沙尘；夏季炎热多雨，日温差大，7、8 两个月多雷阵雨及阵性大风天气；秋季凉爽湿润，气温下降快，10 月份后降水速减；冬 季寒冷干燥，雨雪稀少，且封冻期较长。 据神木气象站近 20 年主要气象观测资料，神木年平均气温 9.33℃，多年平均风速 2.97m/s。 五、水文概况 神木县县域内水资源比较丰富，有流经县境的黄河、窟野河、秃尾河和流入红碱淖 几条河流组成的内陆水系。县境西北部有 46 个内陆湖泊，其中最大的红碱淖海子总面 积 54 平方公里，是陕西省最大的内陆湖泊。县境内地下水总储量约 120.5 亿立方米，可 17 神木市汇能化工有限公司技改余能回收利用项目 利用量 5.66 亿立方米/年，可开采量 1.6 亿立方米/年。 项目区涉及的主要河流是悖牛川。悖牛川为窟野河的一级支流，发源于内蒙古伊克 昭盟东胜县的拌树河，由北部偏东方向流至石圪台进入神木县境，与乌兰木伦河在房子 塔相汇，以下称窟野河，流至神木县南沙峁头村进入黄河。 窟野河全长 221km，在县境内 159km，全河比降 3.43‰。神木以上河谷开阔，漫滩 及一级阶地较发育，滩面较平，宽 100~200m；下游多呈深切峡谷。项目所在地水系见 图 6。 五、土壤 神木县地处丘陵、森林草原向沙漠、干草原的过渡地带，基本土壤为风沙土和绵黄 土，而且淡栗钙土和黑垆土同时并存，某些地段呈交错分布，沿南北方向延伸。园区用 地大部分地形平坦，土壤一般为沙土，地表植物以沙柳为主。地面标高在 1100～1220m 之间。地面坡度在百分之 4.8～2.5 之间，其中老龙池高差最大处为 55m。 拟建地附近土壤类型为风沙土。区域土壤为第四季全新统的风成细粉砂、黄色、棕 黄色中细砂、粉砂组成，岩性均一，结构疏松，颗粒成分以石英、长石为主，次圆状， 分选性好，一般厚度 5～15m，厚度可达 30m。 六、植被 评价区植被属干草原到森林草原过渡区，有干草原、落叶阔叶灌丛和沙生类三种类 型植物。主要野生植物有长芒草、百里香草、本氏针茅、地绵、沙蒿、百草和沙柳、柠 条和臭柏。这些植被特点是叶片小、根系发达，耐旱，抗贫瘠，生长期段，休眠期长， 覆盖率低，是经过自然选择的优势品种。河滩及水浇地多种植玉米、蔬菜，山坡地基梯 田多种植玉米、蔬菜，山坡地及梯田多种植靡、谷、马铃薯、黄杂豆等，退耕还草的草 种有苜蓿等。本项目位于已建场地内，地面均已硬化。 环境质量状况 建设项目所在地区环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地下水等）： 一、大气环境质量现状 1. 项目所在区域达标区判定 根据陕西省发布的 2016 年环境状况公报及陕西省环保厅发布的 2016 年全省环境质 量状况，本项目所在地区环境质量为良，因 PM10 年平均浓度超标，当地为大气环境质 量非达标区。 18 神木市汇能化工有限公司技改余能回收利用项目 2. 基本污染物环境质量现状数据 具体区域空气质量现状评价表见表 18，PM10 超标现状浓度为 81µg/m3 ，占标率为 115.71%，其他污染物现状浓度均达标。 表 18 区域空气质量现状评价表（2016 年） 污染物 年评价指标 现状浓度/ （µg/m3） 标准值/ （µg/m3） 占标率/% 达标情况 PM10 年平均质量浓度 81 70 115.71 不达标 PM2.5 年平均质量浓度 35 35 100 达标 SO2 年平均质量浓度 20 60 33.33 达标 NO2 年平均质量浓度 36 40 90 达标 CO 第 95 百分 24 小时平均第 95 百分位 位浓度 数 2.6 4 65 达标 O3 第 90 百分 最大 8 小时滑动平均值的 位浓度 第 90 百分位数 155 160 96.88 达标 由以上监测数据可知，各监测点位除 PM10 外，PM2.5、SO2、NO2、CO、O3 均满足 《环境空气质量标准》（GB3095-2012）的二级标准。 3. 自行监测数据 本次委托西安瑞普检测科技技术有限公司于 2018 年 10 月 24 日至 10 月 30 日对项目 厂址及贾家畔村进行了大气现状监测，监测结果显示氨未检出。 二、噪声环境质量现状 本次环境现状监测为西安瑞普检测科技技术有限公司于 2018 年 10 月 29 日至 10 月 30 日在项目厂址四周实施的监测。监测点位图见图 5。 （1）监测点位与监测因子 在拟建场地厂址外设 4 个监测点。监测点位置见表 19。 表 19 声环境质量监测点 编号 1# 2# 3# 4# 监测点位 东厂界 南厂界 西厂界 北厂界 （2）监测项目与监测频次 昼、夜连续 A 声级。2018 年 10 月 29 日~30 日，连续监测 2 天，每天监测 2 次，昼 夜各 1 次。 （3）采样及分析方法 按照《声环境质量标准》（GB3096-2008）有关要求进行监测；噪声测量仪器性能 19 神木市汇能化工有限公司技改余能回收利用项目 必须符合《声级计电声性能及测量方法》（GB3875-2010）规定，并在测量前后进行校 准。 （4）监测结果分析与评价 根据噪声实际监测数据统计，噪声现状监测结果见表 20。 表 20 监测时段 昼间 夜间 环境噪声监测结果汇总表 单位：dB(A) 监测值 10 月 29 日 10 月 30 日 51.4 52.1 序号 测点点位 1# 厂界东 2# 厂址南 52.6 51.8 3# 厂址西 50.6 49.5 4# 厂址北 54.3 53.9 1# 厂界东 42.5 41.9 2# 厂址南 41.7 40.7 3# 厂址西 42.2 41.4 4# 厂址北 48.2 47.7 2 类标准 60 50 从表中可以看出，厂址噪声监测值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类 标准要求，声环境质量良好。 主要环境保护目标（列出名单及保护级别） 根据现场调查，评价区内无自然保护区等敏感区域，主要环境保护目标为所在区域 大气、水及周围村民。周边各环境要素的敏感环境保护目标见表 21，敏感点分布见图 5。 表 21 环境要素 环境空气 风险 保护对象 本巴沟 沙梁渠 陈家坡 张家渠 贾家畔 贾家塔 地表水 悖牛川 生态 生态环境 噪声 环境噪声 敏感环境保护目标 方向 距离（km） N 2.354 NWW 1.012 SWW 2.092 SWW 2.334 S 2.381 SE 1.981 NE 120m 户数 5 4 8 3 30 34 人口 21 14 31 14 114 129 水质 评价区 保护目标或保护对策 大气评价范围内 《环境空气质量标准》 （GB3095-2012） 二级标准 《地表水环境质量标准》 （GB3838-2002） Ⅲ类标准 农田植被 200m 范围内 声环境 20 《声环境质量标准》 （GB3096-2008） 2 类标准 神木市汇能化工有限公司技改余能回收利用项目 评价适用标准 本项目执行神木市环境保护局（神环函[2017]45 号）关于神木市汇能化工有 环 限公司技改余能回收发电利用项目环境影响评价执行标准： 境 1、环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准； 质 2、地表水环境质量评价执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III 类 量 标准； 标 3、声环境质量执行《声环境质量标准》GB3096-2008 中的 2 类标准。 准 4、生态环境执行《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》 （GB36600-2018）中相关规定。 1、施工扬尘排放执行《施工场界扬尘排放限值》（DB61/1078-2017）相关规 定；锅炉排放执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表 1 的大气 污 污染物浓度排放限值。 染 2、污废水综合利用，不外排； 物 3、噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中有 排 关规定和《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 2 类标准。 放 4、固体废物排放执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》 标 （GB18599-2001）及修改单规定；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标 准 准》（GB18597-2001）及修改单规定；生活垃圾执行《生活垃圾填埋场污染控制 标准》（GB16889-2008）中的有关规定。 其他污染物排放按照国家相应标准要求执行。 总 量 控 制 项目 SO2（t/a） NO2（t/a） 化学需氧量（t/a） 氨氮（t/a） 149 224.1 0 0 企业已申购总量 46.5 224.1 0 0 现有工程排放总量 82.7 0 0 现有工程“提升改造” 102.5 后排放余量 48.14 49.84 0 0 本项目新增 191.24 0 0 本项目建成后排放总量 94.64 本项目无需再申购总量。 指 标 21 神木市汇能化工有限公司技改余能回收利用项目 建设项目工程分析 工艺流程 一、施工期 项目施工期主要进行原场地建筑物拆除、基础开挖平整、建构筑物建设、设备安装 调试等，施工工艺流程及产污环节见图 7。 图7 施工流程及产污环节图 二、运营期 发电车间生产单元主要包括锅炉-汽轮机-发电机配套发电，给水、炉水、凝结水、 循环水校正处理等化学水处理工艺及辅机循环冷却工艺（依托原有）。 本项目电厂发电工艺流程为：化学水处理工段处理后的水注入锅炉，燃烧系统将兰 炭尾气通过锅炉燃烧器送入炉膛进行燃烧，锅炉产生的蒸汽膨胀做功，其热能转化为汽 轮机机械能；汽轮机带动发电机，将机械能转化为电能，再经配电装置由输电线路送出。 凝结水经过除氧后回锅炉循环水使用。锅炉燃烧产生的热烟气进行 SCR 脱之后由送风 机送入脱硫塔（石灰石石膏湿法脱硫）脱硫，脱硫后的烟气由引风机送入排气筒排放， 排气筒高 80m，出口直径 2m。 本项目工艺流程图见图 8。 （1）燃烧系统 本工程装设 1×130t/h 高温高压燃气锅炉。利用生产兰炭后的煤气作为锅炉燃料，煤气经 煤气管道、煤气增压风机和设置在锅炉前后墙的燃烧器送入炉膛燃烧。为了保证锅炉事 故时煤气的快速切断，煤气管道上设置了快速关断阀、电动调节阀门以及手动阀门。为 防止回火，煤气管道上设置了阻火器。为防止停炉检修时煤气泄漏，在煤气管道母管上 还设置了盲板阀。另外，在煤气管道上还设置放散装置，便于吹扫、放散和防爆。锅炉 采用煤气直接点火。 锅炉采用平衡通风，设置 1 台送风机和 1 台引风机。 22 神木市汇能化工有限公司技改余能回收利用项目 图8 本项目工艺流程图 送风系统：送风系统设置一台 100％容量、带入口导叶的离心式送风机。冷风经空 气预热器加热后，由送风道引到炉膛四周的送风箱，再从送风箱引出若干个支管送入炉 膛，为锅炉提供燃烧所需空气。送风机出力通过变频器调节，使风机在较宽的负荷范围 内维持高效运行。送风机吸风口设有消声器。 烟气系统：锅炉炉膛内燃烧生成的烟气，经过 SCR 脱硝装置脱硝后，经地下烟道， 由 1 台送风机送入脱硫装置。烟气经脱硫后进入烟囱，排到大气中。引风机设置一台 100％容量离心式送风机，通过变频器调节，使风机在较宽的负荷范围内维持高效运行。 由于煤气中含尘量很低，故本工程烟气系统不设除尘装置，其排放可以满足国家环 保要求。 （2）热力系统 本工程主蒸汽系统为单元制，一炉对一机。高、低压给水系统采用单元制。 汽机本体热力系统采用 5 级回热抽汽系统，1 段抽汽作为 2 号高加的加热汽源，2 段抽汽为 1 号高加的加热汽源，3 段抽汽为除氧器加热用汽及厂用蒸汽，4 段抽汽为 1 号低加加热汽源，5 段抽汽为 2 号低加加热汽源。高加疏水逐级回流至除氧器，低加疏 水回流至排汽装置。高加事故放水至定期排污扩容器。 系统配一台除氧器，由除氧器送出的低压给水，经给水泵加压、高压加热器加热后， 23 神木市汇能化工有限公司技改余能回收利用项目 进入锅炉省煤器。给水泵采用两台，一台运行，一台备用。 除氧器的加热汽源为汽机 3 段抽汽。为满足机组启动及低负荷时的汽源需要，从 2 段抽汽管道上接一路至 3 段蒸汽管。 锅炉补充水为除盐水，化学水车间来的除盐水直接补入除氧器进行一级除氧。 主凝结水采用单元制。主凝结水由空冷凝汽器回到排汽装置经凝结水泵、除铁过滤 器、汽封加热器、低压加热器至除氧器。本期工程设两台凝结水泵，一台运行，一台备 用。 锅炉连续排污采用一级扩容排污系统，本期设一台 3.5m3 的连续排污扩容器，用于 收集锅炉的连续排污水。全厂设一台 7.5m3 的定期排污扩容器。锅炉紧急放水、高加事 故放水均排入定排。 本期工程设 1 台 1.5m3 疏水扩容器及 2 个 15m3 疏水箱，除汇集全厂管道及设备正常 疏放水外，尚考虑除氧器高水位放水。 工业水系统采用单元制，水源取自辅机冷却水。当夏季水温较高、不能满足设备冷 却要求时，需将温度较低的生水补入工业水系统。工业水排水除吸、送风机和疏水泵直 排至定排冷却池外，其他回水由水工专业回收利用。 本工程向外供热介质为 9.81Mpa、540℃的过热蒸汽。 （3）空冷系统 直接空冷系统的工艺流程：从汽轮机排汽装置排出的蒸汽经由大直径的排汽管道进 入空冷凝汽器中，蒸汽在空冷凝汽器中与环境空冷进行表面换热，凝结为凝结水。凝结 水由凝结水管汇集，排至汽轮机排汽装置中下部的凝结水箱中，再经凝结水泵升压至凝 结水系统。 直接空冷系统的系统流程如图 9 所示。 空冷系统配备 6 个空冷凝汽器，6 台轴流式风机，风量 48.1×104m3/h，风机电机功 率 30kW，平台 20m 高 （4）电气系统 本项目 30MW 煤气发电机组额定功率因数 0.8，发电机出口电压为 10.5kV。企业将 在本期电厂内设 110kV 配电装置；单母线接线，2#机以发电机-变压器接线接入新建 110kV 母线，1#机原出线回路通过电缆接至新建 110kV 母线，并以一回 110kV 线路接 入系统。 24 神木市汇能化工有限公司技改余能回收利用项目 本次评价不包含新建变电站的内容。 图9 直接空冷机组汽水系统流程图 （5）脱硫系统 结合工程实际情况，本项目采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。脱硫系统包括石灰石 进料系统、制浆系统及脱硫塔，石灰石成品粉从筒仓经密闭给料机运输至制浆系统，加 水制成浆液最为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的 SO2 与浆剂中的碳酸 钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应，最终反应产物为石膏，由石膏排浆泵排出吸收塔 送入石膏脱水系统。锅炉引风机后烟气进入吸收塔内，经洗涤脱硫后的烟气温度约 45℃， 最后直接排入大气。 从脱硫吸收塔排出的石膏浆固体物浓度含量约为 15%～20%，石膏浆经水力旋流器 浓缩后进入真空皮带脱水装置，经脱水处理后的石膏固体物表面含水率不超过 10%，脱 水石膏送入石膏库中存放待运。水力旋流器分离出来的溢流液一部分经废水旋流器浓缩 后排入废水处理系统，一部分返回吸收塔作为补充水。石膏脱水系统中还设有石膏及滤 布冲洗装置，对石膏及滤布进行冲洗，冲洗水循环使用。石膏脱水装置滤出液由滤液泵 送回至吸收塔。 该工艺的反应机理为： SO2+H2O→H2SO3 吸收过程 CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O 中和反应 CaSO3+1/2O2→CaSO4 氧化反应 25 神木市汇能化工有限公司技改余能回收利用项目 CaSO3+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O 结晶过程 CaSO4+2H2O→CaSO4·2H2O 结晶过程 石灰石－石膏湿式脱硫工艺的副产品以二水石膏为主，来自吸收塔的石膏浆用泵打 入脱水系统，经旋流分离器，再经脱水机脱水。脱水后的石膏含水量约 10%。脱硫石膏 排放量见表 22。 表 22 台数 单台锅炉 脱硫石膏排放量表 小 时 排 放 量 (t/ h ） 0.42 日 排 放 量 (t/ d ） 10.08 年 排 放 量 (t/ a ） 3034.5 本期工程石灰石-石膏湿法脱硫系统不设置增压风机，原烟气由引风机引出后直接 进入吸收塔，脱硫后净烟气则直接由塔顶排气筒直接排放。浆液循环泵房、氧化风机间 紧临吸收塔布置。制浆、石膏脱水、废水车间等公用设施布置于吸收塔附近场地。 （6）脱硝系统 本项目脱硝系统采用选择性催化还原（SCR）工艺，催化剂按“3+1”层布置，SCR 工艺是向锅炉烟气中喷入氨水(20%)作为还原剂，使用氧化钛、氧化铁、沸石、活性碳 等催化剂，在 300～400℃较低的工作温度下，将 NOx 还原为无害的 N2 和 H2。 主要反应式如下： 4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O 6NO2+8NH3→7N2+12H2O NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O 或者 2NO2+4NH3+O2＝3N2+6H2O 选择性催化还原法的脱硝装置结构简单、无副产品、运行方便、可靠性高、脱硝效 率可在 50～90%之间灵活设计。缺点是：烟气中所含的飞灰和 SO2 均通过催化剂反应器， 飞灰磨损催化剂，降低催化剂使用寿命；高活性的催化剂会使 SO2 氧化成 SO3，烟气温 度降低时，NH3 与 SO3 反应生成硫酸氨，阻塞催化剂反应器通道并引起下游设备积灰。 目前全世界在运行的脱硝装置约 80%采用了 SCR 工艺，是技术最成熟的一项烟气脱氮 技术。 脱硝采用蜂窝式催化剂，项目周边有化工厂，氨水来源距电厂较近，运输费用不高， 现有一期采用氨水作为还原剂。从安全、经济方面综合比较，本项目采用 20%浓度的氨 水作为本工程的还原剂制备原料。根据可研数据，本项目锅炉出口 NOX 排放浓度为 400mg/Nm3，脱硝效率为 91.7%。 26 神木市汇能化工有限公司技改余能回收利用项目 SCR 反应器位于锅炉省煤器出口烟气管线的下游，氨气均匀混合后通过均布格栅和 烟气共同进入反应器入口，在反应器内通过催化剂的催化完成还原反应，实现脱硝过程。 本项目脱硝还原剂消耗量见表 23。 表 23 项 目 氨水 脱硝还原剂消耗量表 小时耗量（t/h） 0.12 日耗量（t/d） 2.64 年耗量（t/a） 840 （7）项目相关平衡 ①硫平衡 项目入炉煤气 48800Nm3/h ，根据项目可行性研究报告提供的煤气成份分析结果（见 表 1-6），煤气中的硫主要以硫化氢的形式存在，少量以二氧化硫的形式存在。因此该 项目实施后煤气带入总硫量为 39.04kg/h。经锅炉燃烧后，硫主要以二氧化硫的形式存在， 烟气经脱硫后，煤气中的硫大部分进入到石膏中，剩余部分以 SO2 的形式随烟尘排放到 大气中。 全厂的硫平衡关系见表 24，硫平衡图见图 10。 表 24 名称 煤气 输入 物料量 48800（Nm3/h） 本项目硫平衡表 以硫计（kg/h） 66.86 图 10 名称 烟气 脱硫石膏 输出 物料量 208507.4485Nm3/h 2512.9kg/h 以硫计（kg/h） 3.345 63.515 本项目硫平衡图 ②煤气平衡 60 万 吨 / 年 兰 炭 产 气 量 11.63×108Nm3/a ， 兰 炭 炉 本 身 加 热 需 要 用 煤 气 3.489×108Nm3/a，烘干兰炭用煤气 0.5018×108Nm3/a，汇能化工有限公司一期电厂锅炉燃 烧 4.1256×108Nm3/a，本项目消耗煤气量 3.5136×108Nm3/a。项目煤气平衡关系表见表 25， 煤气平衡图见图 11。 表 25 序号 1 2 3 4 项目 60 万吨/年兰炭 兰炭炉自身加热 兰炭烘干 一期锅炉 本项目煤气平衡表 发生量 11.63×108Nm3/a 耗用量 3.489×108Nm3/a 0.5018×108Nm3/a 4.1256×108Nm3/a 27 神木市汇能化工有限公司技改余能回收利用项目 5 3.5136×108Nm3/a 本次新建锅炉 图 11 全厂煤气平衡图 图 12 本项目水平衡图 ③水平衡 本项目水平衡图见图 12。 主要污染工序： 1、施工期 （1）生态因素 本项目所有建设内容均在厂区内完成，不新增占地，施工过程中整个施工也均在厂 区内完成。施工过程中产生的主要影响为土石方临时堆存地表，使地表裸露，植被覆盖 度降低。 由于施工结束后经过场地平整、进行绿化，植被破坏影响能够得到有效治理，影响 较小。 28 神木市汇能化工有限公司技改余能回收利用项目 （2）施工期废气污染源 项目施工期对环境空气影响的主要污染物为施工扬尘，原场地建筑拆除过程中将会 有杨尘，场地施工等将使实施地地表结构受损，植被遭到一定破坏，在风力的作用下， 松动的地面及缺少植被覆盖的黄土随风而起漂浮在空气中，使局部空气环境中 TSP 浓度 增加。还有在项目建设过程中，散放的建筑材料，如石灰、水泥、沙子等也容易起扬尘， 造成粉尘飞扬，污染施工现场及其附近环境空气环境质量，影响施工人员和附近人员的 健康。工程在建设期也必然使进出评价区人流物流明显增大，特别是汽车运输量增大， 汽车驶过不但带起大量的扬尘，而且会造成周围裸露土地表层松动，增加了风蚀起尘可 能性，使汽车驶过的道路两边一定范围短时间内飘尘污染较重。 （3）施工期废水 施工期产生的废水主要是施工废水与施工队伍产生的生活污水。 施工废水主要是施工机械及运输车辆冲洗过程中产生的含有泥浆或砂石的工程废 水，该部分废水中主要污染物为 SS；不含其他有毒有害物质，采用沉淀池进行澄清处 理后贮存，用于施工场地、道路洒水降尘。由于项目在原有厂区建设，施工队伍可以依 托现有生活设施，做到施工废水有序排放。 （4）施工期噪声 项目施工期间，不同施工阶段使用不同的施工机械设备，因而产生不同施工阶段噪 声，根据本项目的施工特点，主要产噪施工机械有挖掘机、推土机和混凝土搅拌机等， 大多属于高噪声设备。但是由于施工是短期行为，只在短期对局部环境造成影响，施工 结束后这些影响也随之消失。 （5）施工期固体废物 施工期间有地面挖掘、管道敷设、材料运输、基础工程，在这些工程施工期间会带 来大量废弃的建筑材料；另一方面，施工期间施工人员日常生活也将产生一定量的生活 垃圾。 施工期的建筑垃圾统一收集送当地建筑垃圾处置场所。 生活垃圾则统一收集，送至当地的生活垃圾站集中处理。 2、运营期 （1）废气污染源 ①正常排放（G1） 29 神木市汇能化工有限公司技改余能回收利用项目 本项目采用汇能化工有限公司一期造气车间兰炭尾气作为燃料，经一台 130t/h 锅炉 燃烧后产生蒸汽。锅炉的燃烧烟气经过脱硝、脱硫后经排气筒排入大气。锅炉配备 1 台 脱硫塔，设 1 座排气筒，高 80m，出口内经为 2m。本项目兰炭尾气的用量为 48800Nm3/h， 烟气量、二氧化硫产生量根据《污染源源强核算技术指南 火电》（HJ888-2018）计算， 湿法石灰石石膏脱硫法的脱硫效率按 95%计；氮氧化物源强根据可研提供，经低氮燃烧 器后氮氧化物的产生浓度为 300mg/m3，脱硝效率按 85%计；经类比同类企业，烟尘产 生浓度 25mg/m3，湿法电除尘的除尘效率按 84%计，燃烧时锅炉污染物产生量及排放量 见表 26。 烟气量 m3/h 208507.45 表 26 燃烧时锅炉污染物的产生量及排放量表 污染物 产生浓度 mg/m3 产生速率 kg/h 烟尘 25 5.12 NOx 300 62.55 SO2 641.28 133.71 削减措施 湿法电除尘 84% SCR 脱硝 85% 石灰石石膏 脱硫 95% 排放浓度 mg/m3 排放速 率 kg/h 排放标准限 值（mg/m3） 4 0.83 10 45 9.38 200 32.06 6.69 100 ②非正常排放 非正常排放情况为烟气处理装置故障，主要考虑锅炉排气筒脱硝系统失效时氮氧化 物的排放和脱硫系统故障（脱硫效率降至 30%）时二氧化硫的排放，非正常排放情况见 表 27。 表 27 非正常排 放源 锅炉排气 筒 非正常排放锅炉废气产生及排放情况 污染物 排气量 m3/h 非正常排放速 率 kg/h 单次持 续时间 脱硝系统失效 NOx 208507.45 62.55 1h 脱硫系统故障 （脱硫效率降 至 30%） SO2 208507.45 93.60 1h 非正常排放原 因 年发生频次 1 次/年 （2）废水污染源 本项目建成后，实施清污分流，产生的废水主要为生产废水和生活废水。本项目水 平衡图见图 12。 项目的生产废水主要包括锅炉排污废水（W1）、化学水系统排污（W2）、脱硫废 水（W3）、辅机循环冷却水排污（W4）。化学水车间废水经中和池处理，pH=6~9 时 可回用，1.5m3/h 的生产废水回用补充脱硫用水，剩余回用作厂区道路洒水、煤场抑尘 30 神木市汇能化工有限公司技改余能回收利用项目 等，不外排。脱硫废水经中和、絮凝处理后回用于熄焦。 生产废水：主要为锅炉排污 3m3/h，污染物主要为 COD30mg/L、SS20mg/L；辅机 循环冷却水排污 7.5m3/h，污染物主要为 COD30mg/L、SS20mg/L；化水车间排污量为 3 m3/h，主要污染物为 COD30mg/L、SS20mg/L；脱硫废水排污量为 1.5m3/h；年工作小时 数 7200h。 生活废水：本次新增劳动定员 15 人，每人每天用水量为 95L，合计用水量为 1.425m3/d，排水量为 1.14m3/d。生活废水经预处理后进入厂区污水处理站处理后回用， 不外排。 发电项目废水产生及排放情况见表 28，废水产生量为 97542t/a，COD 产生总量为 3.04t/a，SS 产生总量为 2.03t/a，NH3-N 产生总量为 0.011t/a。 表 28 序 号 水污染源 废水产生 量（t/a） W1 锅炉排污 21600 W4 辅机循环冷 却水 54000 W2 化学水处理 排污 W3 W5 脱硫废水 本工程新增 生活污水 21600 10800 342 废水产生及排放情况 污染因 子 COD 产生浓度 （mg/l） 30 产生量 （t/a） 0.648 SS 20 0.432 COD 30 1.62 SS 20 1.08 PH / / COD 30 0.648 SS 20 0.432 PH / / COD 30 0.108 SS 300 1.08 COD 350 0.1197 BOD5 200 0.0684 NH3-N 35 0.01197 SS 250 0.0855 去向 化 学水 车 间 废 水经中和池处理， pH=6~9 时可回用； 3600t/a 补充脱硫用 水，剩余回用作厂 区洒水、抑尘 排放 量 0 0 0 0 0 0 0 经中和、絮凝处理 后用作回用于兰炭 熄焦 进入厂区现有污水 处理站处理后绿化 0 0 0 0 0 0 0 （3）噪声源 本项目电厂工程噪声源主要有机械动力噪声、气流动力性噪声等，主要产噪装置有 锅炉排气、汽轮机、发电机和各类水泵、风机。 在满足工艺技术要求的前提下，优先选用低噪声、振动小的设备，从噪声本身降低 噪声值；汽轮机、励磁机等在主厂房室内布设，外壳装设隔声罩，汽轮发电机组主设备 要做好防振基础；送、引风机采用室内布置，在送风机吸风口安装消声器，机壳敷设阻 尼材料和隔声包扎。经过噪声防治措施之后，发电车间的主要噪声源的噪声级见表 29。 表 29 项目噪声源经防治措施后的噪声级 31 神木市汇能化工有限公司技改余能回收利用项目 车间/工段 锅炉房 汽机房 辅机循环 水泵房 脱硫塔 空冷平台 锅炉排气 送风机 引风机 汽轮机 发电机 给水泵 凝结水泵 启动油泵 真空泵 台 数 1 1 1 1 1 1 1 1 噪声源强 dB（A） 105 90 90 85 85 80 80 80 80 10 循环水泵 1 80 11 12 13 泵 空冷风机 冷却塔 3 6 1 80 65 70 序号 噪声源 1 2 3 4 5 6 7 8 9 声源 位置 室外 室内 室内 室内 室内 室内 室内 室内 室内 降噪后室外 源强 dB（A） 100 80 80 80 80 75 75 75 75 消声器 室内 75 减振、隔声 减振、隔声 吸声 室内 室内 室外 75 60 60 降噪措施 消声器 减振器、消声器 减振器、消声器 橡胶软接头，管道 减震器 （4）固体废物污染源 本项目电厂工程产生的固体废弃物主要为脱硝废催化剂（S1）、脱硫石膏（S2）、 和生活垃圾。本项目主要固体废弃物产生量和处理情况见表 30，其中脱硝系统产生的废 催化剂为危险废物，包含本项目脱硝废催化剂（50m3/次）及一期电厂脱硝系统“提升 改造”后产生的废催化剂（30m3/次），每次总产生量为 90m3，约 2 年更换一次，属危 险废物，危废编号为 HW50，交有资质单位处理，厂区内建设为废暂存库房，库房需进 行防渗处理；脱硫石膏小时排放量为 0.2812t/h，年利用小时数为 7200h，每年产生的脱 硫石膏为 2025.29t/a，外售神木县茂兴机砖厂综合利用，暂存厂区石膏库房，库房需进 行防渗处理。本次新增劳动人员 15 人，每人每天产生的生活垃圾按 0.5kg/人，年产生量 为 2.74t/a，职工生活垃圾集中收集后交环卫部门处置。 表 30 序号 S1 S2 S3 固废种类 废催化剂 脱硫石膏 生活垃圾 产生量 90m3/次·2 年 2025.29t/a 2.74t/a 固体废物产生量和处理情况表 处理方式 有资质单位收集 外售综合利用 指定地点堆放，定期清运，交环卫部门统一处理 排放量 0 0 0 （5）改扩建后汇能化工有限公司三废排放量汇总 后期密闭煤棚、兰炭堆场建成后，棚内设置水喷洒抑尘措施，将减少无组织粉尘排 放量；一期电厂锅炉仍保持现有工况运行，改造锅炉烟气脱硝措施可将现有氮氧化物的 排放浓度从 167mg/m3 减低到 90mg/m3。改扩建实施前后主要污染物产生及排放“三本帐” 分析见表 31。 表 31 污染物名称 现有 改扩建工程实施前后“三本帐”一览表 “以新带 改扩建项目排放情况 32 整体工程 污染物排 神木市汇能化工有限公司技改余能回收利用项目 排放量 老”削减量 治理前 产生量 0 0 97542 废水量(万 t/a) 削减量 97542 治理后 排放量 0 污染物 排放量 0 放增减量 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 COD (t/a) 0 0 SS(t/a) 0 0 NH3-N (t/a) 0 0 3.1437 3.1437 3.1095 3.1095 0.01197 0.01197 废气量(万 m3/a) 177120 0 150125.36 0 150125.36 327245.36 +150125. 36 烟尘(t/a) 604.08 599.76 36.864 30.888 5.976 15.58 -626.23 SO2(t/a) 46.5 0 962.726 545.31 48.14 94.64 +48.14 NOx(t/a) 224.1 82.7 450.38 382.82 67.56 208.96 -15.14 煤尘(t/a) 0 0 0 0 0 0 0 焦尘(t/a) 0 0 0 0 0 0 0 焦油渣(t/a) 0 0 0 0 0 0 0 除尘器收尘(t/a) 0 0 0 0 0 0 0 固体 脱硫副产物（硫酸 废物 铵及亚硫酸铵） 0 0 0 0 0 0 0 生活垃圾(t/a) 0 0 2.74 2.74 0 0 0 脱硫石膏(t/a) 0 0 3034.52 3034.52 0 0 0 废催化剂(t/a) 0 0 90m3/次 90m3/次 0 0 0 废水 废气 (t/a) 项目主要污染物生产及实际排放情况 内容 类型 大气污 染物 排放源 锅炉 锅炉排 污 辅机循 环冷却 水 水污染 物 化学水 处理排 污 脱硫废 水 新增生 污染物名称 处理前产生浓度及产生量 排放浓度及排放量 废气量 208507.45m3/h 208507.45m3/h 烟尘 25mg/m3，37.53t/a 4mg/m3，5.976t/a SO2 641.28mg/m3，962.726t/a 32.06mg/m3，48.14t/a NO2 300mg/m3，450.38t/a 45mg/m3，67.56t/a 废水量 21600t/a COD 30 mg/l，0.648t/a SS 废水量 COD SS 废水量 PH COD SS 废水量 PH COD SS 废水量 20 mg/l，0.432t/a 54000t/a 30 mg/l，1.62t/a 20 mg/l，1.08t/a 21600t/a / 30 mg/l，0.648t/a 20 mg/l，0.432t/a 10800t/a / 30 mg/l，0.108t/a 300 mg/l，1.08 t/a 342t/a 33 化学水车间废水经中和池处 理，pH=6~9 时可回用； 10800t/a 回用补充脱硫用水， 剩余回用作厂区抑尘、熄焦 脱硫废水经中和、絮凝处理 后回用于熄焦 进入厂区现有污水处理站处 神木市汇能化工有限公司技改余能回收利用项目 活污水 固体 废物 噪声 COD BOD5 NH3-N SS 脱硫石膏 350 mg/l，0.1197 t/a 200 mg/l，0.0684t/a 35mg/l，0.01197 t/a 250 mg/l，0.0855t/a 3034.52t/a 废催化剂 90m3/次·2 年 理后绿化 外售综合利用 有资质单位收集 指定地点堆放，定期清运， 生活垃圾 2.25t/a 交环卫部门统一处理 主要污染源为锅炉、引风机、送风机、发电机等，噪声级为 85～105dB(A)，要求对风机、 泵机等加装消声器、减震器或单独房间内放置。采取上述措施，噪声源设备排放声级控制 在 75～100dB(A)。 运营期 其他 主要生态影响 本次项目施工均在厂区内，不新增占地，且拟建工程建成运营后，工程装置区内的各种车辆及 活动仅限于工程厂址区内。同时，由于工程建成后，绿化工作不断深入和完善，对生态环境的影响 较小。 34 神木市汇能化工有限公司技改余能回收利用项目 环境影响分析 环境影响简要分析： 一、施工期环境影响分析 1、施工扬尘环境影响分析 改扩建工程施工在现有厂区设施基础和空地上实施，土建工程量小，裸露地面面积 小，预计施工扬尘影响主要集中在厂区内。为避免建设期扬尘对区域空气环境质量产生 影响，评价要求项目建设采用商品混凝土，同时建设单位严格按照《陕西省大气污染防 治条例》、《大气污染防治行动计划》、《陕西省铁腕治霾打赢蓝天保卫战三年行动方 案（2018-2020 年）》等，结合项目施工方案，本次评价建议在后续施工过程中应采取 防治措施如下： （1）严格管控施工扬尘，全面落实建筑施工“六个 100% 管理+红黄绿牌结果管理” 防治联动制度，施工工地安装视频监控设施，并与主管部门管理平台联网； （2）拆除建构筑物时应同时洒水抑尘，停工时覆盖遮蔽，渣土采取围栏，阻隔施 工扬尘外逸污染； （3）及时规整工地所有建筑物料，对易引起扬尘的物料采用遮阳网、密目网进行 全部覆盖。 （4）施工工地门口安装车辆清洗设施，对驶出工地的运输车辆轮胎进行清洗、保 洁，不能将大量有土、泥、碎片等类似物体带到公共道路上。 （5）遇 4 级风力以上天气，应停止土石方施工作业活动并采取防尘措施； （6）施工过程应及时清理堆放在场地上的弃土、弃渣和道路上的抛撒料、渣，适 时洒水降尘，防止二次扬尘污染； （7）对出入施工工地的运输散装货物的车辆加盖棚布或采取密闭措施，防止遗撒， 严格控制和规范车辆运输量和方式，容易产生粉尘的物料不能够装得高过车辆两边和尾 部的挡板，严格控制物料的撒落；要注意堆料的保护，加盖篷布密封保存，避免造成大 范围的空气污染。 （8）限制施工区内运输车辆的速度，将卡车在施工场地的车速减少到 10km/h，将 其它区域减少至 20km/h。 （9）在工地出入口设置环保公告栏，公告项目环评手续审批事项，明确环保责任 单位和负责人，接受社会监督。 35 神木市汇能化工有限公司技改余能回收利用项目 （10）加强施工过程的环境管理，实行清洁生产、文明施工；搞好环保宣传、教育 工作，努力提高施工人员的环保意识，杜绝粗放式施工。 采取如上防尘治理措施后，可有效降低扬尘的产生量，使施工扬尘满足《施工场界 扬尘排放限值》（DB61/1078-2017）要求，对周围环境影响较小。 2、施工废水环境影响分析 施工人员产生的生活污水很少，进入现有厂区污水处理系统处理后用于厂区抑尘。 施工过程中产生的搅拌砂浆、润湿建筑材料、清洗施工设备生产废水，废水量很小， 可返回施工回用，剩余少量纳入现有厂区污水处理系统进行处理,，采取上述措施后对周 围地表水环境影响较小。 3、施工噪声环境影响分析 本项目施工量较小，采用的机械设备也少，预计可能采用的施工机械有挖土机、推 土机、装载机等，噪声一般为 85~105dB(A)。施工机械噪声值及《建筑施工场界环境噪 声排放标准》（GB12523-2011）中相应限值见表 32。 表 32 施工期噪声衰减至不同距离噪声值表 单位:dB(A) 设备名称 源强（1m） 10 25 50 60 100 150 200 250 挖掘机 85 65 57 51 49.4 45 41.5 39 37 推土机 95 75 67 61 59.4 55 51.5 49 47 混凝土输送泵 105 85 77 71 69.4 65 61.5 59 57 升降机 80 60 52 46 44.4 40 36.5 34 32 自卸汽车 5t 90 70 62 56 54.4 50 46.5 44 42 自卸汽车 10-12.5t 92 72 64 58 56.4 52 48.5 46 44 电锯 100 80 72 66 64.4 60 56.5 54 52 振捣棒 105 85 77 71 69.4 65 61.5 59 57 电焊机 95 75 67 61 59.4 55 51.5 49 47 吊车 80 60 52 46 44.4 40 36.5 34 32 空压机 85 65 57 51 49.4 45 41.5 39 37 电钻 105 85 77 71 69.4 65 61.5 59 57 多功能木工刨 100 80 72 66 64.4 60 56.5 54 52 表 33 为主要施工设备噪声未做任何减噪措施，经距离衰减后的情况。由表可知， 施工机械噪声在空旷地带的传播距离较远，施工机械噪声较高，昼间施工在距声源 60m 处达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）。项目在施工期间建有围 墙，经过围墙阻隔，估计噪声衰减量为 6dB。由表可知，施工机械于围墙距离大于 30m 时噪声排放可以做到场界达标；夜间施工噪声在距声源 60m 范围内出现超标情况。 36 神木市汇能化工有限公司技改余能回收利用项目 根据现场调查，项目北边 200m 处为其根高勒村，约有 40 户居民居住，为了减小施 工期噪声对周围环境的影响，环评要求施工单位在工程建设期采取以下噪声控制措施： （1）加强施工组织管理，提高施工机械化程度，缩短施工工期，在满足施工作业 前提下，合理布置高噪声施工机械位置，减轻施工噪声对周围声环境影响。 （2）选用低噪声设备，对位置相对固定施工机械电锯等应将其设在车间内，同时 采取必要隔声、减振、消声等降噪措施，控制施工机械噪声符合《建筑施工场界环境噪 声排放标准》（GB12523-2011），做到施工场界噪声达标排放。 （3）严格操作规程，加强施工机械管理，合理控制高噪声机械运行时段，禁止夜 间施工，降低人为噪声环境影响。 （4）对路经城镇、村庄和进入工地运输建筑物料车辆，应减速慢行，并减少鸣笛 等，以减少其交通噪声对沿线及周边环境敏感点的影响。 通过严格的施工管理，尽可能的使施工场界噪声达到标准限值，以减少对周围居民 生活的影响。施工期的噪声影响是暂时性的，并随着施工期的结束而消失，对环境的影 响不大。 4、施工固废影响影响分析 施工固体废物主要包括施工渣土、建筑垃圾和施工人员的生活垃圾。 （1）施工渣土 本项目在厂区内进行改扩建，工程土方基本上在厂区平衡利用，不产生外排。施工 过程产生的所有挖方均回填，挖填方达到平衡状态，无剩余挖方。 （2）建筑垃圾 建筑垃圾主要包括施工过程地基处理和建材损耗、装修阶段产生的少量砂土石块、 水泥、碎木料、锯木屑、废金属、钢筋、铁丝等，还有拆除原场地建构物时产生的建筑 垃圾。产生了约 5t，建筑垃圾在采取有计划的堆放，按要求分类处置，能够回收的外售 给物资回收单位综合利用，其余的统一收集后运至当地建筑垃圾填埋场处置。 （3）生活垃圾 施工人员将产生生活垃圾约 0.5kg/人·d，纳入厂区生活垃圾收集系统，由当地环卫 部门定期清运，不会对周围环境造成明显的影响。 运营期环境影响分析 一、大气环境影响分析 37 神木市汇能化工有限公司技改余能回收利用项目 根据工程分析，本项目污染源排放参数见表 33，项目基本信息图见图 5。 表 33 编 名称 号 本项目正常污染源排放参数 排 污染物排放速率 排气筒经纬度 排气筒底 排气筒 烟气流 kg/h 排气筒高 烟气温 年排放小 放 部海拔高 出口内 速 度/m 度/℃ 时数/h 工 度/m 径/m （m/s） N E 烟尘 NO2 SO2 况 锅炉 110°19' 1 排气 39°21' 10.94" 筒 3.38" 1193 80 2 18.44 50 7200 脱硝 110°19' 2 39°21' 10.94" 失效 3.38" 1193 80 2 18.44 50 7200 脱硫 110°19' 3 装置 39°21' 10.94" 故障 3.38" 1193 80 2 18.44 50 7200 根据《环境影响评价技术导则 正 0.83 9.38 6.69 常 非 正 0.83 62.55 6.69 常 非 448. 正 0.83 9.38 90 常 大气环境》（HJ2.2-2018）要求，可采用估算模式 估算各污染源的小时最大落地浓度及最大占标率。本次估算采用导则推荐的估算模式 AERSCREEN。评价基准年为 2016 年，最高、最低环境温度根据评价区域近 20 年气象 资料统计所得，最小风速为 0.5m/s，风速计算高度取 10m。估算模型参数见表 34。 表 34 估算模型参数表 选项 城市/农村选项 参数 城市/农村 农村 / 人口数（城市选项时） 最高环境温度/℃ 39 最低环境温度/℃ -29 土地利用类型 沙漠化荒地 区域湿度条件 中等湿度气候 □是 考虑地形 是否考虑地形 否 / 地形数据分辨率/m □是 考虑海岸线熏烟 是否考虑海岸 线熏烟 否 岸线距离/km 岸线方向/° 采用估算模型 AERSCREEN 计算为距离污染源 10m 到 25000m。 工程正常排放的污染物排放采用估算模式计算结果表见 35。 表 35 下风向距离 本项目污染源估算模型计算结果表 SO2 NO2 38 PM10 神木市汇能化工有限公司技改余能回收利用项目 （m） 预测质量浓度 （µg/m3） 占标率 % 预测质量浓度 （µg/m3） 10 0.0000 0.00 0.0000 0.00 0.0000 0.00 25 0.6029 0.12 0.8456 0.42 0.0750 0.02 50 5.4325 1.09 7.6195 3.81 0.6754 0.15 75 9.8077 1.96 13.7561 6.88 1.2194 0.27 91 10.4390 2.09 14.6413 7.32 1.2978 0.29 100 10.3000 2.06 14.4461 7.22 1.2805 0.28 500 7.7609 1.55 10.8855 5.44 0.9649 0.21 1000 7.8640 1.57 11.0298 5.51 0.9777 0.22 1500 7.5837 1.52 10.6369 5.32 0.9429 0.21 2000 7.1022 1.42 9.9613 4.98 0.883 0.2 2500 6.1616 1.23 8.6423 4.32 0.7661 0.17 3000 5.3040 1.06 7.4395 3.72 0.6595 0.15 3500 4.6803 0.94 6.5647 3.28 0.5819 0.13 4000 4.1944 0.84 5.8831 2.94 0.5212 0.12 4500 3.8040 0.76 5.33558 2.67 0.4729 0.11 5000 3.5775 0.72 5.0176 2.51 0.4448 0.1 下风向最大质量浓 度及占标率/% 10.4390 2.09 14.6413 7.32 1.2978 0.29 D10%最远距离/m 占标率 预测质量浓度 占标率 （µg/m3） % % 91 由预测结果可见，本项目烟尘最大落地浓度 3.6519µg/m3，占标率约 0.73%，NO2 SO2 的最大落地浓度为 10.4390µg/m3 ， 的最大落地浓度为 10.7996µg/m3，占标率为 5.4%； 占标率为 2.09%。 根 据 《 环 境 影 响 评 价 技 术 导 则 大 气 环 境 》 （ HJ2.2-2018 ） 分 级 判 据 要 求 ， 1%≤PMAX<10%为二级评价，本项目最大占标率为 5.4%，污染物为 NO2，故环境空气评 价工作等级为二级。评价范围以厂区为中心，边长 5km 的矩形。基本信息底图见图 6。 二级评价项目不进行进一步预测与评价，只对污染物排放量进行核算，本项目不设 置大气环境防护距离。 大气污染物年排放量包括项目各有组织排放源和无组织排放源在正常排放条件下 的预测排放量之和，污染物年排放量公示如下： n n E年排放 =∑i =1 ( M i有组织 × H i有组织) / 1000 +∑j =1 ( M j无组织 × H j无组织) / 1000 式中： E年排放 —项目年排放量，t/a； 39 神木市汇能化工有限公司技改余能回收利用项目 M i有组织 —第 i 个有组织排放源排放速率，kg/h； H i有组织 —第 i 个有组织排放源年有效排放小时数，h/a； M j无组织 —第 j 个有组织排放源排放速率，kg/h； H j无组织—第 j 个有组织排放源年有效排放小时数，h/a； 大气污染物排放量核算表见表 36，污染源非正常排放量核算表见表 37。 表 36 大气污染物排放量核算表 烟尘 NOX 核算排放浓度 mg/m3 4 45 核算排放速率 kg/h 0.83 9.38 SO2 32.06 6.69 排放口 污染物 锅炉排气筒 表 37 非正 常排 放源 锅炉 排气 筒 非正常排 放原因 脱硝系统 失效 污染 物 非正常排 放速率 (kg/h) 208507. 45 67.56 单次 持续 时间 年发生 频次 1h 1 次/年 脱硫系统 故障（脱硫 效率降至 30%） 208507. 45 SO2 5.976 67.56 48.14 污染源非正常排放量核算表 排气量 (m3/h) NOX 核算年排放量（t/a） 133.712 应对措施 及时联系抢修单位修复 管线。平时开车前，先进 行试车实验。检修后，最 少进行两天水联动试车， 后观察喷头及泵体运行 情况，保证不堵塞喷头防 止堵塞。及时更换过滤器 可能因为脱硫系统含尘 量高。应该增加除尘装 置，如电袋复合除尘设备 1h 综上，本项目排放的大气污染物最大浓度占标率 Pmax 小于 10%，对大气环境影响较 小，大气评价范围内不会因本项目的大气污染物排放出现环境空气质量超标。大气环境 影响评价自查表见表 38。 表 38 建设项目大气环境影响评价自查表 工作内容 评价 等级 与范 围 评价 因子 自查项目 评价等级 一级□ 二级 三级□ 评价范围 边长=50km□ 边长=5~50km□ 边长=5km SO2+NOx排放量 评价因子 ≥2000t/a□ 500~2000t/a□ 基本污染物（NO2、SO2、PM10） 40 <500t/a 神木市汇能化工有限公司技改余能回收利用项目 评价 标准 评价标准 国家标准 评价功能区 一类口□ 环境 监测 计划 主管部门发布的数据标准 现状补充标准□ 不达标区 达标区□ 本项目正常排放源 其他在建、拟建 本项目非正常排放源 拟替代的污染源□ 区域污染源□ 项目污染源 现有污染源 污染源监测 监测因子：NO2 环境质量监测 监测因子：（ ） 有组织废气监测 无组织废气监测□ 无监测□ 监测点位数（ 无监测 可以接受 环境影响 评价 大气环境防护距 结论 离 ） 不可以接受 □ 不设置 SO2: 48.14t/a 污染源年排放量 注：“□”，填“√”；“（ 其他标准□ 一类区和二类 区□ 二类区 长期例行监测标准□ 现状评价 调查内容 附录D□ 2016年 评价基准年 现状 评价 环境空气质量现 状调查数据来源 污染 源调 查 地方标准□ NOx: 67.56t/a 颗粒物:5.976t/a VOCs:(/ )t/a ）”为内容填写项 二、噪声环境影响分析 1. 预测模式 根据《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ 2.4-2009）的要求，采用如下模式： ①室外声源对预测点的噪声声压级影响值（dB(A)）为： LP (r ) LP 0 20 lg r r0 式中： LP(r)为预测点的声压级（dB(A)）； LP0 为点声源在 r0(m)距离处测定的声压级（dB(A)）； r 为点声源距预测点的距离(m)； ②室内声源可按下式计算： LP (r ) LP 0 20 lg r 1 TL 10 lg r0 41 神木市汇能化工有限公司技改余能回收利用项目 式中： LP(r)为预测点的声压级（dB(A)）； LP0 为点声源在 r0(m)距离处测定的声压级（dB(A)）； TL 为围护结构的平均隔声量，一般车间墙、窗组合结构取 TL=25dB(A)，如果采用 双层玻璃窗或通风隔声窗，TL=30dB(A)；本项目取 25dB(A)； α为吸声系数；对一般机械车间，取 0.15。 ③对预测点多源声影响及背景噪声的叠加： L0 LP N 10 10 LP (r ) 10 lg 10 10 i 1 式中： N 为声源个数； L0 为预测点的噪声背景值（dB(A)）； LP(r)为预测点的噪声声压级（dB(A)）预测值。 2. 根据工程分析，本项目主要噪声源包含了本期电厂噪声源，考虑到兰炭装置在本 项目建成后满负荷运行会增加噪声的排放，添加了兰炭车间带式输送机、推焦机及刮板 机噪声源，各 2 台。噪声源强见表 39，锅炉排气为偶发噪声。 表 39 车间/工段 本项目及兰炭车间新增噪声源噪声级清单 序 号 噪声源 台 数 噪声源强 dB（A） 声源 位置 降噪后室外 源强 dB（A） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 锅炉排气 送风机 引风机 汽轮机 发电机 给水泵 凝结水泵 启动油泵 真空泵 1 1 1 1 1 1 1 1 105 90 90 85 85 80 80 80 80 室外 室内 室内 室内 室内 室内 室内 室内 室内 95 80 80 80 80 75 75 75 75 10 循环水泵 1 80 消声器 室内 75 11 12 13 泵 空冷风机 冷却塔 1 6 1 80 65 70 减振、隔声 减振、隔声 吸声 室内 室内 室外 75 60 60 14 15 16 带式输送机 推焦机 刮板机 2 2 2 85 75 75 减振 减振 减振 室外 室外 室外 70 70 70 降噪措施 1. 本期电厂 锅炉房 汽机房 辅机循环 水泵房 脱硫塔 空冷平台 消声器 减振器、消声器 减振器、消声器 橡胶软接头，管道 减震器 2. 兰炭车间 兰炭车间 42 神木市汇能化工有限公司技改余能回收利用项目 3. 预测结果与评价 预测结果见表 40。本次噪声预测结果中噪声点位选取为厂界四周各边界噪声预测值 最大点，现状背景值为实测值。噪声预测点位见图 13。 表 40 噪声预测结果[dB(A)] 36.88 昼间背景 值 54.4 昼间叠加 值 54.5 夜间背景 值 48 夜间叠加 值 48.3 质量标 准 达标 西厂界 35.05 52.2 52.3 41.2 42.1 达标 3 南厂界 31.68 50.6 50.7 41.8 42.2 达标 4 北厂界 48.87 51.8 53.6 42.2 49.7 达标 序号 类别 贡献值 1 东厂界 2 可 见 ， 改 扩 建 后 厂 界 噪 声 可 满 足 《 工 业 企 业 厂 界 环 境 噪 声 排 放 标 准 》 （ GB 12348-2008）对应的 2 类区标准限值，声环境质量也可满足《声环境质量标准标准》 （GB3096-2008）2 类区域标准要求。 三、地表水环境影响分析 本项目建成后，实施清污分流。产生的废水主要有生产废水和生活污水。 生产废水包括锅炉排污、化学水系统废水等清净下水、主要污染物有 SS、盐类。 化学水车间废水经中和池处理，pH=6~9 时可回用，生产废水回用作厂内道路洒水、抑 尘等。脱硫废水，主要污染物有 PH、SS、石油类、COD，脱硫废水经中和、絮凝处理 后回用于熄焦。 生活污水主要污染物有 COD、氨氮、SS。生活污水进入污水处理厂。厂区生活污 水处理采用 A/O-MBR 一体化污水处理装置。处理后水质为 COD60mg/L，氨氮 20mg/L， SS200mg/L，pH6~9，符合《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 18920-2002） 表 1 城市绿化水质标准，可回用于厂区绿化。工业集中区废水满足零排放。因此本项目 的建设不会对当地水环境造成较大影响。 四、固体废弃物影响分析 本项目电厂工程产生的固体废物主要为脱硫石膏、废催化剂及生活垃圾。脱硫石膏 外售至神木县茂兴机砖厂综合利用；废催化剂交有资质单位处理；生活垃圾堆放于指定 地点，定期清运至垃圾填埋场处置。 为防止固体废物对环境的污染，工程需采取一定的环保措施，充分考虑各类固体废 物的综合利用问题。一般工业固废在其收集储存、运输、处置过程必须符合《一般工业 固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）相关要求，避免发生事故污染。 废催化剂属危险废物，要求设置专门的危险废物临时储存场所，按照相关危险废物储存 43 神木市汇能化工有限公司技改余能回收利用项目 场所的要求进行防渗、防雨等布设。其收集储存、运输、处置过程均必须按照《危险废 物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）进行专门处置，避免发生事故污染。 项目产生固体废弃物通过上述处置处理措施后，处理率 100%，不外排，对周围环 境影响很小。 五、环境管理及监测计划 1. 环境管理 神木市汇源化工有限公司设置有质量安全环保处，负责电厂质量、安全、环保管理、 污染源及环境监测工作。环境管理计划如下： ①制定各环保设施操作规程、定期维修制度，使各项环保设施在生产过程中处于良 好的工作状态。 ②对技术工种进行上岗前的环保知识法规教育及操作规范的培训。使各项环保设施 的操作规范化，保证环保设施的正常运转。 ③加强对环保设施的运行管理，如环保设施出现故障，应立即停产检修，严禁非正 常排放。 ④加强环境监测工作，重点是各污染源的监测。监测中如发现异常情况应及时向有 关部门通报，及时采取应急措施，防止事故排放。 ⑤加强厂区的绿化管理，保证厂区绿化面积达到设计提出的绿化指标。 建议本项目工程针对不同工作阶段，制定如表 41 的环境管理工作计划。 表 41 阶段 管理机 构职能 环境管理工作计划 环境管理工作主要内容 根据国家建设项目环境管理规定，认真落实各项环保手续，完成各级主管部门对本企业 提出的环境管理要求，对本企业内部各项管理计划的执行及完成情况进行监督、控制， 确保环境管理工作真正发挥作用。 1．与项目可行性研究同期，委托评价单位进行项目的环境影响评价工作； 2．积极配合可研及环评单位所需进行的现场调研； 3．针对项目的具体情况，建立企业内部必要的环境管理与监测制度； 项目建 4．对全体职工进行岗位宣传和培训； 设前期 5．委托设计单位对项目的环保工程进行设计，与主体工程同步进行； 阶段 6．协助设计单位弄清楚现阶段的环境问题； 7．对污染大的设备，应严格按照环保规范布置在厂区主导风向的下风向； 8．在设计中落实环境影响报告书提出的环保对策措施。 44 神木市汇能化工有限公司技改余能回收利用项目 1．严格执行“三同时”制度； 2．按照环评报告中提出的要求，制定出建设项目施工措施实施计划表，并与当地环保 部门签定落实计划内的目标责任书； 施工 3．认真监督主体工程与环保设施的同步建设；建立环保设施施工进度档案，确保环保 阶段 工作的正常实施运行； 4．施工噪声与振动要符合《中华人民共和国环境噪声污染防治法》有关规定，不得干 扰周围群众的正常生活和工作。 5．施工中造成的地表破坏，土地、植物毁坏应在竣工后及时恢复。 1．检查施工项目是否按照设计、环评规定的环保措施全部完工； 2．做好环保设施运行记录； 试运行 3．向环保部门和当地主管部门提交试运行申请报告； 阶段4．环保部门和当地主管部门对环保工种进行现场检查； 5．记录各项环保设施的试运转状况，针对出现问题提出完善修改意见； 6．总结试运转的经验，健全前期的各项管理制度。 生产运 行期 1．严格执行各项生产及环境管理制度，保证生产的正常进行； 2．设立环保设施运行卡，对环保设施定期进行检查、维护，做到勤查、勤记、勤养护， 按照监测计划定期组织进行全厂内的污染源监测，对不达标环保设施立即寻找原因，及 时处理； 3．不断加强技术培训，组织企业内部之间技术交流，提高业务水平，保持企业内部职 工素质稳定； 4．重视群众监督作用，提高企业职工环境意识，鼓励职工及外部人员对生产状况提出 意见，并通过积极吸收宝贵意见，提高企业环境管理水平； 5．积极配合环保部门的检查、验收。 2. 环境监测计划 环境监控计划是企业环境管理的重要组成部分，既是掌握建设项目内部三废污染物 排放浓度和排放规律，评价环保设施性能，调节生产工艺过程，制定控制和治理污染方 案的有效依据，也是建立健全企业环境保护规定、制度、操作规程，以及防治污染，完 善环境保护目标的重要措施。 建设单位可委托有资质的环境监测机构对企业废气、废水、噪声、固废排放及周围 的环境质量进行监测。同时，企业应建立健全污染源监控和环境监测技术档案，并接受 当地环保部门的业务指导、监督和检查。 运营期的环境监测分为常规监测、污染源监测和事故监测 ①常规监测 常规环境监测分为厂区周边外环境质量监测和厂区内污染排放监测两部分内容。具 体监测内容见表 42 和 43。 表 42 序号 类别 监 测 项 目 1 声环境 Leq[dB(A)] 环境质量监测内容及计划 监控负责单位 委托相关监测 机构监测 45 监测点位 监测频次 厂界 每年 1 次 控制指标 GB12348-2008 2 类区 神木市汇能化工有限公司技改余能回收利用项目 表 43 类别 监测点位 废气 锅炉排气 筒 污染源监测内容及计划 监测项目 监测频次 监测点位 NOx 在线监测 烟气出口 SO2、颗粒物、林 格曼黑度 企业每季度 自测一次 烟气出口 控制指标 GB13223-2011 表 1 的大气 污染物特别排放限值要求 GB13223-2011 表 1 的大气 污染物特别排放限值要求 ②事故监测 除了进行常规监测外，对企业环保处理设施运行情况要严格监视，及时监测，当发 现环保处理设施发生故障或运行不正常时，应及时向上级报告，并必须即时进行取样监 测，分析污染物排放量，对事故发生的原因、事故造成的后果和损失等进行调查统计， 并建档上报。必要时应提出暂时停产措施，直至环保设施恢复正常运转，坚决杜绝事故 性排放。 3. 排污许可及本项目总量要求 企业于根据神木县环境保护局《关于神木县汇能化工有限公司 40 万吨/年硅酸钠技 改项目环境影响报告书的批复》（神环发【2013】125 号）及《神木县汇能化工有限公 司排污许可证》（证书编号：916108217799382026001P）该公司通过排污权竞买交易已 购买的总量为二氧化硫 149.0t/a，氮氧化物 224.1t/a，企业现有总量为二氧化硫 46.5t/a， 氮氧化物 224.1t/a。本项目建成后全厂污染物排放量为二氧化硫：94.64t/a，氮氧化物 208.96t/a，二氧化硫、氮氧化物总量均未超出所购买总量，企业不需要再申购污染物排 放总量。 七、污染物排放清单 本项目主要污染物排放清单见表 44。 表 44 本项目污染物排放清单 一、环保措施 排放参数 污染源 名称 污染 物 SO2 废气 脱硫 尾气 烟尘 NOx / 固废 名称 治理措施（效率） 高 度 m 直 径 m 石灰-石膏湿法 脱硫（95%） 湿法电除尘 80 2 （84%） SCR 脱硝 （85%） 设烟气在线监测设施 利用途径 46 温 度 ℃ 允许 排放 浓度 mg/m3 100 50 执行标准 允许 排放 标准 速率 kg/h / 10 / 200 / / GB13223-2011 表 1 的大气污染 物排放限值要求 / / 临时贮存场所要求 神木市汇能化工有限公司技改余能回收利用项目 废催化 剂 脱硫石 膏 生活垃 圾 名称 生活废 水 废水 生产废 水 二、污染物排放 交有资质单位收集 基础防渗，防风、防雨、防晒 外售综合利用 指定地点堆放，定期清运，交环卫部门统一 处理 处理方法 依托厂区现有污水处理站，生活污水经过格 栅、调节池、厌氧池、好氧池、沉淀处理后 回用作厂区绿化 生产废水 36m3/d 补充脱硫用水，脱硫废水 经中和、絮凝处理后回用于熄焦 清净下水回用作厂区抑尘、道路洒 水，生活污水处理后回用作厂区绿 化。工业集中区废水满足零排放。 排放速率 （kg/h） 年排放量（t/a） 烟尘 4 0.83 5.976 SO2 32.06 6.69 48.14 NOX 45 9.38 废水量 COD BOD5 NH3-N SS 废催化剂 脱硫石膏 生活垃圾 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 67.56 0 0 0 0 0 0 0 0 废气 固废 最终去向 排放浓度 （mg/m3） 污染源 废水 防风、防雨、防晒 八、环保投资 本项目在充分依托现有工程环保设施的基础上，提出了一些有效的环保措施，安排 了相应的环保投资费用，主要是在废气、废水及噪声控制方面，工程环保投资包含了本 项目环保设置投资及一期电厂“提升改造”环保设置投资，总额为为 1129.29 万元，占 工程总投资的 3.6％。工程环保投资概算见表 45。 表 45 治理项目 环保投资概算表 环保设施名称 环保投资（万元） 石灰石石膏法脱硫+SCR 法脱硝 590 提升改造 SCR 法脱硝 200 计算依据 可研投资估 算表 可研投资估 算表 269.29 可研投资估 算表 9 11 6 15 21 市场估算 市场估算 市场估算 市场估算 市场估算 废气 废水 噪声 脱硫废水中和、絮凝处理 化学水车间废水中和池 发电锅炉气阀安装消声器 1 套 发电机安装减振降噪基座 1 套 设置隔声窗 安装橡胶软管接头 消声器 47 神木市汇能化工有限公司技改余能回收利用项目 绿化 8 1129.29 厂区绿化 合计 市场估算 九、项目环保验收及污染物排放清单 建设单位在工程投产后正常生产工况下达到设计规模 80%以上时，应按照《建设项 目环境保护设施竣工验收管理规定》中的有关要求，及时向项目环保主管部门提出环保 竣工验收申请，进行验收。本项目环保措施验收清单见表 46。 表 46 项 目 污染源 类别 二期电厂排 气筒 废 气 一期电厂排 气筒 废 水 噪 声 固 废 锅炉废气 锅炉废气 项目竣工环境保护措施验收建议清单 防治措施/设施 脱硫系统 （石灰石石膏法脱硫） SCR 脱硝 （20%氨水作还原剂） 烟气脱硝 SNCR 改造为 SCR 脱硝 污水处理站 生活污水 A/O-MBR 一体化处理 锅炉 脱硫废水 中和、絮凝处理 设备 噪声 消声器、减振器 锅炉 验收 内容 预期治理效果 达到《火电厂大气污染物排放标 排放 准》（GB13223-2011）表 1 排放 浓度 浓度限值，即烟尘≤10mg/m3、 SO2≤100mg/m3、NOx≤200mg/m3） 排放 氮氧化物排放浓度达 90mg/m3 浓度 100 废水不外排 m3/h 45 废水不外排 m3/d 厂界 满足 GB12348-2008《工业企业厂 噪声 界环境噪声排放标准》2 类标准 脱硫石膏外售综合利用、废 脱硫石膏、 催化剂交有资质单位处置、 若干 废催化剂及 生活垃圾由环卫部门统一收 集 生活垃圾 综合处理率 100% 30m2 库房设置防渗层 危废/石膏暂存库 生 态 绿化 其 他 氨水罐区 脱硫塔区 对厂区区空地进行充分绿 化，并将施工过程中破坏的 绿化予以还原，绿化面积 0.21hm2 地面进行防渗处理 地面进行防渗处理，并设置围堰 48 神木市汇能化工有限公司技改余能回收利用项目 建设项目采取的防治措施及预期治理效果 内容 类型 大气 污染 物 排放源 污染物名称 施工期 扬尘 运营期 锅炉排污 辅机循环 冷却水 水污 染物 化学水 脱硫废水 生活污水 固体 废物 噪声 锅炉 设备噪声 防治措施 洒水降尘、密闭 SCR 脱硝、石灰石石膏 烟尘、二氧化 法脱硫；脱硝的氨逃逸 硫、氮氧化物、 率控制在 2.5mg/m3 以 氨 内。 COD、SS 化学水车间废水经中 和池处理，pH=6~9 时 COD、SS 可回用；生产废水 36m3/d 补充脱硫用水， COD、SS、PH 剩余回用作厂区抑尘、 COD、SS、PH 道路洒水，生活污水处 理后回用作厂区绿化。 COD、BOD5、 脱硫废水经中和、絮凝 NH3-N、SS 处理后回用于熄焦。厂 区废水不外排 脱硫石膏外售综合利 脱硫石膏、废催 用、废催化剂交有资质 化剂及生活垃 单位处置、生活垃圾由 圾 环卫部门统一收集 设置消声器、减振器，设备全部置于室 内 预期治理效果 对环境影响较小 满足《火电厂大气污染 物排放标准》 （GB13223-2011）表 1 污染物浓度排放限值 废水不外排，对环境影 响较小 有效处置后，对环境影 响较小 噪声满足 GB12348-2008 《工业企业厂界环境噪 声排放标准》2 类标准 / 其他 生态保护措施及预期效果： 根据本项目对生态环境的影响，同时结合本项目的特征，主要提出以下生态保护 措施： ①项目在施工过程中应加强管理，要采取尽量少占地、少破坏植被的原则，将占 地面积控制在最低限度，以免造成土壤预制杯的大面积破坏，而使本就脆弱的生态系 统受到威胁； ②在地面施工过程中，应避免在春季大风季节及夏季暴雨时进行作业； ③拟建工程建成运营后，工程装置区内的各种车辆及活动仅限于工程厂址区内。 同时，由于工程建成后，绿化工作不断深入和完善，天然植被将逐渐被人工植被绿化 树木等所代替，建设过程中遭受破坏的植被将得到逐步恢复。本次绿化设计应结合总 平面布置，采用点、线、面相结合的布置方式，在厂区范围内进行系统的绿化。绿化 配置和电厂项目统一考虑，作到厂区美观、大方，环境幽雅； 在采取以上措施后，本项目建设对生态的影响较小。 49 神木市汇能化工有限公司技改余能回收利用项目 结论与建议 一、结论 （1）项目概况 本项目建设地址位于神木市大柳塔镇贾家畔村（原神木市汇能化工有限公司厂区 内），占地面积 10500m2。利用神木市汇能化工有限公司 60 万吨兰炭尾气配套新建 1 ×30MW 发电机组，1×130t/h 高温高压燃气锅炉，1 台 30MW 汽轮机及相关配套设施。 年消耗煤气量 3.5136 亿 Nm3/a，发电量 2.1 亿 kWh/a。 （2）区域环境现状评价 根据陕西省发布的 2016 年环境状况公报， 本项目所在地区因 PM10 年评均浓度超标， 大气环境质量非达标区，PM2.5、SO2、NO2、CO、O3 监测指标均符合《环境空气质量标 准》（GB3095-2012)中的二级标准的要求。 声环境质量监测结果表明，厂界满足《声环境质量标准》（3096-2008）中 2 类标 准，声环境质量良好。 （3）环境影响分析 ①大气环境影响分析 本项目主要污染源是 SO2、NO2、粉尘。根据大气估算模式 AERSCREEN 估算结果， 本项目污染物排放最大占标率小于 10%，且企业主动改造一期电厂锅炉烟气脱硝措施， 降低原氮氧化物排放量，另外密闭煤棚、兰炭堆场的建设能够减少颗粒物的排放量。本 项目锅炉烟气污染物排放浓度可达到《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方 案》中超低排放标准，全厂大气污染物的排放对外环境的影响较小，整体环境影响可接 受。 ②噪声环境影响分析 采取措施后，本项目厂界频发及偶发噪声均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标 准》（GB 12348-2008）对应的 2 类区标准限值，考虑兰炭车间在本项目建成后满负荷 运行会增加现有工程噪声值，在叠加现状噪声时也叠加了兰炭车间新增噪声源，预测结 果显示，噪声源叠加后声环境质量可满足《声环境质量标准》（3096-2008）中 2 类标 准要求。环境影响可接受。 ③水环境影响分析 本项目产生的废水量为 325.14m3/d，生产废水 36m3/d 补充脱硫用水，剩余回用厂区 50 神木市汇能化工有限公司技改余能回收利用项目 道路洒水及抑尘，生活废水进入厂区现有污水处理厂处理后回用厂区绿化，脱硫废水经 中和、絮凝处理后回用于熄焦。厂区废水不外排，不会改变区域内地表水环境功能现状。 ④固体废物环境影响分析 本项目固体废物主要有脱硫石膏、废催化剂及生活垃圾。脱硫石膏外售神木县茂兴 机砖厂综合利用；废催化剂交有资质单位处理；生活垃圾统一堆放，由环卫部门统一运 走，集中处理。产生的固体废物不外排，对环境影响较小。 ⑤生态环境影响分析 本项目不新增占地，全部工程均在现有场区内，对生态影响主要是施工过程，随着 施工结束，这些影响也会消失。 本次扩建对库区空地进行充分绿化，并将施工过程中破坏的绿化予以还原。道路外 侧种植绿篱、稀植含水分多的四季常绿灌木和花卉。所有绿化不影响消防操作。总绿化 面积约为 0.21ha。 （4）总量控制 根据神木县环境保护局《关于神木县汇能化工有限公司 40 万吨/年硅酸钠技改项目 环境影响报告书的批复》（神环发【2013】125 号）及《神木县汇能化工有限公司排污 许可证》（证书编号：916108217799382026001P）该公司通过排污权竞买交易已购买的 总量为二氧化硫 149.0t/a，氮氧化物 224.1t/a，企业现有总量为二氧化硫 46.5t/a，氮氧化 物 224.1t/a。本项目建成后全厂污染物排放量为二氧化硫：94.64t/a，氮氧化物 208.96t/a， 二氧化硫、氮氧化物总量均未超出所申购总量，企业无需再申购污染物排放总量。污染 物排放总量的控制指标，应由企业报请地方环保行政主管部门以书面形式确认，最终应 以当地环保行政主管部门根据总量控制要求下达有关污染物排放总量的控制指标为准。 （5）评价结论 本项目是神木市汇能化工有限公司技改余能回收发电项目，已取得神木县发展改革 局神发改函【2018】173 号备案文件。根据《产业结构调整指导目录（2011 年本）》（修 正），本项目属于允许类，符合国家政策。项目符合陕西及榆林国民经济及社会发展规 划（2016-2030 年）的优化能源利用、热电联产等要求。本期项目建设位于现有场界内， 不新增用地，厂区用地为工业用地，项目所选场址不在自然保护区、风景名胜区、水源 地保护区、文物保护区，从环保角度分析选址可行，不存在制约因素。项目选址合理。 因此，在严格执行“三同时”制度，强化厂内环境保护管理，保证各类环境保护设施正 51 神木市汇能化工有限公司技改余能回收利用项目 常运行，采取有效的环境风险防范措施及应急管理措施的前提下，从环境保护角度分析， 本项目建设可行。 二、要求和建议 （1）企业必须安装锅炉烟气在线监测系统； （2）加强厂容厂貌绿化美化整治建设； （3）项目为资源综合利用电厂，禁止采用原煤替代煤气作为燃料； （4）积极拓展脱硫石膏综合利用去向，实现 100%综合利用； （5）化学水处理废水及脱硫废水必须经处理后才可回用。 52 神木市汇能化工有限公司技改余能回收利用项目 预审意见： 公 经办人： 年 章 月 日 下一级环境保护行政主管部门审查意见： 公 经办人： 年 53 章 月 日 神木市汇能化工有限公司技改余能回收利用项目 审批意见： 公 经办人： 年 54 章 月 日 神木县汇能化工有限公司 技改余能回收发电项目 环境风险影响专项评价 评价单位：中圣环境科技发展有限公司 编制日期 2018 年 12 月 神木县同得利煤化工有限公司利用已批复 120 万吨/年兰炭生产项目尾气建设 70MW 直接空冷凝汽式发电机组项目 目 录 1 环境风险评价............................................................................................................................................... 1 1.1 环境风险评价总则............................................................................................................................. 1 1.1.1 评价重点................................................................................................................................. 1 1.1.2 评价等级................................................................................................................................. 1 1.1.3 评价范围的确定..................................................................................................................... 2 2 环境风险识别............................................................................................................................................... 2 2.1 过往事故资料收集............................................................................................................................ 2 2.2 物质危险性识别................................................................................................................................ 2 2.3 生产过程及其设施潜在风险性识别................................................................................................ 6 3 源项分析....................................................................................................................................................... 6 3.1 可接受风险值及最大可信事故概率的确定....................................................................................6 3.2 环境风险事故类型............................................................................................................................ 6 3.3 源强计算............................................................................................................................................ 6 4 事故后果分析............................................................................................................................................... 7 4.1 煤气管线泄漏事故分析.................................................................................................................... 7 4.2 水环境风险分析................................................................................................................................ 7 5 风险管理....................................................................................................................................................... 7 5.1 环境风险防范措施要求.................................................................................................................... 7 5.1.1 管理措施.................................................................................................................................. 7 5.1.2 总图布置.................................................................................................................................. 8 5.1.3 工艺和设备、装置.................................................................................................................. 8 5.1.4 风险预防与减缓措施.............................................................................................................. 9 5.1.5 应急设施.................................................................................................................................. 9 5.2 环境风险应急预案要求.................................................................................................................. 10 6 评价结论......................................................................................................................................................11 I 神木县同得利煤化工有限公司利用已批复 120 万吨/年兰炭生产项目尾气建设 70MW 直接空冷凝汽式发电机组项目 1 环境风险评价 1.1 环境风险评价总则 环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设和运 行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有 害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的 防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。 1.1.1 评价重点 本项目的评价重点为发生环境风险事故引起厂（场）界外人员的伤害，环境质量的 恶化，以及所采取的相关防护措施作为评价工作重点。具体包括以下内容： （1）筛选污染因子； （2）通过事故统计分析，确定最大可信事故概率； （3）预测环境风险事故条件下，有毒有害物质扩散对评价区大气的环境影响程度 和范围； （4）提出环境风险防范措施和应急预案。 1.1.2 评价等级 根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2014）的规定，重大危险源的辨识 依据是物质危险特性及其数量。辨识规定，单元内存在危险物质的数量等于或超过标准 （GB18218-2014）中规定的临界量，即被定为重大危险源。本项目煤气属于易燃有毒气 体，厂内煤气经一根长 414m，内径 1.2m 的管道输送进本次新建锅炉房。对各部分危险 源判定见表 1.1-1。 表 1.1-1 危险物质名称 煤气 风险单元/工序 输气管道 本项目重大危险源判定 最大实际储量 q（t） 0.4 规定临界量 Q（t） 20 q/Q 0.02 由 q/Q<1 可见，本项目输气管道不属于重大危险源。 根据《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T169－2004，风险评价的级别划分具 体见表 1.2-1。 表 1.1-2 重大危险源 非重大危险源 环境敏感地区 剧毒危险性物质 一 二 一 风险评价工作级别判定 一般毒性危险物质 二 二 一 1 可燃、易燃危险性物质 一 二 一 爆炸危险性物质 一 二 一 神木县同得利煤化工有限公司利用已批复 120 万吨/年兰炭生产项目尾气建设 70MW 直接空冷凝汽式发电机组项目 本工程所处地区不属于自然保护区、风景名胜区、社会关注区等需特殊保护地区， 储罐区及输气管线均不属于重大危险源，本项目风险评价等级为二级。 1.1.3 评价范围的确定 按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中的规定，环境空气评 价范围为以危险源为中心的半径 3km 范围。 2 环境风险识别 2.1 过往事故资料收集 （1）过往事故资料收集 根据化学工业部科学技术情报研究所编辑的《全国化工事故案例集》，统计了全国 近年的有关化工装置生产事故资料。事故案例 13440 例，事故类型包括物体打击、火灾、 物理爆炸、化学爆炸、中毒和窒息、其它伤害等 17 类。事故原因有防护装置缺陷、违 反操作规程、设计缺陷、保险装置缺陷等 19 种。在统计的 13440 例事故中，火灾 261 例（1.94%），爆炸 1056 例（7.86%），中毒和窒息 6165 例（45.87%），设备缺陷 1076 例（8.00%），个人防护缺陷 651 例（4.84%），防护装置缺乏 784 例（5.83%），防护 装置缺陷 138 例（1.03%），保险装置缺陷 57 例（0.42%）。从事故发生原因来看，违 反操作规程是发生事故的最主要原因。 对于煤气管道，有可能发生煤气泄漏事故，例如，2011 年 3 月山西安泰集团股份有 限公司自备发电厂锅炉节能改造施工过程中，因煤气未有效隔离而泄漏发生一氧化碳中 毒事故，造成 10 人死亡、7 人受伤。2011 年 7 月广西贵港钢铁集团有限公司煤气锅炉 因空气与煤气比例失衡全部熄火，电厂组织切断了进电厂煤气，导致煤气总管净煤气压 力超过正常压力，“防爆水封”被完全冲开，煤气大量泄漏，导致轧钢厂附近作业人员及 居民煤气中毒。 2.2 物质危险性识别 本工程危险源主要危险性物质为煤气中的 CO、H2S、H2 及氨水储罐中泄漏挥发的 NH3，其主要特性见表 2.1-1~2.1-3。 2 神木县同得利煤化工有限公司利用已批复 120 万吨/年兰炭生产项目尾气建设 70MW 直接空冷凝汽式发电机组项目 表 2.1-1 标 识 理 化 性 质 危 险 特 性 健 康 危 害 急 救 泄 漏 处 理 储 运 一氧化碳理化性质及危害特性 中文名：一氧化碳 英文名：carbon nomoxide 分子式:CO 分子量：28 危规号:21005 UN 编号：1016 CAS 号：630-08-0 外观与形状:无色无臭气体 溶解性:微溶于水,溶于乙醇、苯等多数有机溶济 熔点(℃):-199.1 沸点(℃):-191.4 相对密度:(水=1)0.79(252℃) 相对密度:(空气=1) 0.97 饱和蒸汽压(kPa)13.33(-257.9℃) 禁忌物:强氧化剂、碱类 临界压力(Mpa)：3.50 临界温度(℃):-140.2 3 LC50：2069mg/m （人吸入 1 小时） LD50： 稳定性:稳定 聚合危害:不聚合 危险性类别:第 2.1 类易燃气体 燃烧性:易燃 引燃温度(℃):610 闪点(℃):<-50 爆炸下限(%):12.5 爆炸上限(%):74.2 最小点火能(MJ)0.3～0.4 最大爆炸压力(MPa):0.720 燃烧热(j/mol):285624 燃烧(分解)产物:二氧化碳 危险特性：是一种易燃易爆气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高位能引起燃烧 爆炸。 灭火方法:切断气源。若不能切断气源,则不允许熄灭正在燃烧的气体,喷水冷却容器,可能的话将 容器从火场移至空旷处。 灭火剂:泡沫、二氧化碳、雾状水、干粉。 侵入途径:吸入 健康危害:CO 在血液中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。 急性中毒：轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力,血液碳氧血红蛋白浓 度可高于 10%:中度中毒者除上述症状外,还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、浅 至中度昏迷,血液碳氧血红蛋白浓度可高于 30%:重度患者深度昏危迷、瞳孔缩小、肌张力增强、 频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等，血液碳氧血红蛋白可高于 50%。部 分患者昏迷苏醒后，又可能出现迟发性脑病，以意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害为主。 慢性影响：能否造成慢性中毒及对心血管影响无定论。 工作场所最高允许浓度：中国 MAC=30mg/m3 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即 进行人工呼吸。就医。 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离 150m，严格限制出入。切断火源，建议应急 处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加强扩散。喷 雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至 空矿地方或装适当喷头烧掉。也可以用管路导致炉中、凹地焚之。漏气容器要妥善处理、修复、 检验后再用。 储运于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过 30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧 气、氧化剂等分开存放。切忌混储混运。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型。禁止使 用易产生火花的机械设备和工具。 3 神木县同得利煤化工有限公司利用已批复 120 万吨/年兰炭生产项目尾气建设 70MW 直接空冷凝汽式发电机组项目 表 2.1-2 标 识 理 化 性 质 危 险 特 性 健 康 危 害 急 救 泄 漏 处 理 储 运 硫化氢理化性质 中文名： 硫化氢 英文名：hydrogensulfide 分子式:H2S 分子量：34 危规号:21005 UN 编号：1016 CAS 号：630-08-0 外观与形状:无色有恶臭气体 溶解性:溶于水、乙醇。 熔点(℃):-84.5 沸点(℃):-60.4 相对密度:(水=1) 相对密度:(空气=1) 1.19 饱和蒸汽压(kPa)2026.5(-24.5℃) 禁忌物:强氧化剂、碱类 临界压力(Mpa)：9.01 临界温度(℃):100.4 稳定性:稳定 聚合危害:不聚合 危险性类别:第 2.1 类易燃气体 燃烧性:易燃 引燃温度(℃):260 闪点(℃):无意义 爆炸下限(%):4.0 爆炸上限(%):46.0 最小点火能(MJ):0.077 最大爆炸压力(MPa):0.490 3 LC50：618mg/m LD50： 燃烧热:3524 kcal/kg 燃烧(分解)产物:硫氧化物 危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与浓硝酸、发烟 硝酸或其它强氧化剂剧烈反应,发生爆炸。气体比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方，遇 明火会引着回燃。 灭火方法:消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。若不能切断气源,则不允许熄灭正在 燃烧的气体,喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。 灭火剂:雾状水、抗溶性泡沫、干粉。 侵入途径:吸入 健康危害:本品是强烈的神经毒物,对粘膜有强烈刺激作用。 急性中毒：短期内吸入高浓度硫化氢后出现流泪、眼痛、眼内异物感、畏光、视物模糊、流涕、 咽喉部灼热感、咳嗽、胸闷、头痛、乏力、意识模糊等。部分患者可有心肌损害。重者可出现 脑水肿、肺水肿。极高浓度(1000mg/m3 以上)然时可在数种内突然昏迷,呼吸和心跳骤停,发生闪 电型死亡。高浓度接触眼结膜发生水肿和角膜溃殇。 长期低浓度接触,引起神经衰弱综合症和植物神经功能紊乱。 工作场所最高允许浓度：中国 MAC=10mg/m3 眼睛接触:提起眼险,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进 行人王呼吸。就医。 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离，小泄漏时隔离 150m，大泄漏时隔离 300m，， 严格限制出入。切断火源，建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。从上风向 进入现场，尽可能切断泄漏源。合理通风，加强扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑 收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔相连的通风橱内。或 使其通过三氯化铁水溶液，管路装止回装置以防溶液吸回。漏气溶器要妥善处理、修复、检验 后再用。 储运于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过 30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。保持 容器密封。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 4 神木县同得利煤化工有限公司利用已批复 120 万吨/年兰炭生产项目尾气建设 70MW 直接空冷凝汽式发电机组项目 表 2.1-3 标 识 理 化 性 质 危 险 特 性 健 康 危 害 急 救 泄 漏 处 理 储 运 氢理化性质 中文名：氢；氢气 英文名：hydrogen 分子式:H2 分子量：2.01 危规号:21001 UN 编号：1049 CAS 号：133-74-0 外观与形状:无色无臭易燃易爆气体 溶解性:不溶于水,不溶于乙醇、乙醚 熔点(℃):-182.4.2 沸点(℃):-252.8 相对密度:(水=1)0.70(252℃) 相对密度:(空气=1) 0.07 饱和蒸汽压(kPa)13.33(-257.9℃) 禁忌物:强氧化剂、卤素 临界压力(Mpa)：1.30 临界温度(℃):-240 稳定性:稳定 聚合危害:不聚合 危险性类别:第 2.1 类易燃气体 燃烧性:易燃 引燃温度(℃):400 闪点(℃):无意义 爆炸下限(%):4.1 爆炸上限(%):74.1 最小点火能(MJ)0.019 最大爆炸压力(MPa):0.072 燃烧热(MJ/mol):241.0 燃烧(分解)产物:水 与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热或即会发生爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时， 漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。 灭火方法:切断气源。若不能切断气源,则不允许熄灭正在燃烧的气体,喷水冷却容器,可能的话将 容器从火场移至空旷处。 灭火剂:泡沫、二氧化碳、雾状水、干粉。 侵入途径:吸入 健康危害:在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧份降低才引起窒息。在很高 的分压下，氢气可呈现出麻醉作用。 工作场所最高允许浓度：未制定 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立 即进行人工呼吸。就医。 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源，限制出入。切断 火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风， 加速扩散。应将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修 复、检验后再用。 储运于阴凉、通风间仓内温度不宜超过 30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、 压缩空气、卤素（氟、氯、溴）、氧化剂等分开存放。切忌混储混运。储存间内的照明、通风 等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花 的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验收日期，先进仓的先发明。搬运时轻装轻卸， 防止钢瓶及附件破损。 5 神木县同得利煤化工有限公司利用已批复 120 万吨/年兰炭生产项目尾气建设 70MW 直接空冷凝汽式发电机组项目 2.3 生产过程及其设施潜在风险性识别 本项目锅炉利用煤气，煤气发生泄露的源项主要为输气管线，泄露的主要原因为输 气管线腐蚀造成穿孔导致的煤气泄漏。 3 源项分析 3.1 可接受风险值及最大可信事故概率的确定 （1）可接受风险值的确定 可接受风险值水平的单位一般采用“死亡/年”。安全和风险是相伴而生的，风险事故 的发生频率不可能为零。在计算风险事故时，不仅要考虑事故的发生概率，也应考虑不 利气象条件出现的概率及下风向的人口分布。对于社会公众而言最大可接受风险不应高 于常见的风险值。在工业和其它活动中，各种风险水平及其可接受程度见表 3.1-1。 表 3.1-1 风险值(死亡/年） 10-3 数量级 10-4 数量级 10-5 数量级 10-6 数量级 10-7～10-8 数量级 各种风险水平及其可接受程度 危险性 操作危险性特别高 操作危险性中等 与游泳事故和煤气中毒 事故属同一量级 相当于地震和天灾的风险 相当于陨石坠落伤人 可接受程度 不可接受 必须立即采取措施改进 人们对此关心，愿采取措施预防 人们并不关心这类事故发生 没有人愿为这种事故投资加以预防 按美国 EPA 规定，小型人群可接受风险值为 10-5～10-4a-1；社会人群可接受风险值 为 10-7～10-6a-1。建议本评价可接受的风险值为 8.33×10-5 死亡/a。 （2）最大事故发生概率的确定 据我国不完全统计，设备容器一般破裂泄漏、爆炸的事故概率在 1×10-5/a 左右，本 评价综合考虑工艺和设备技术进步和管理水平提高，给出本工程的事故发生概率取值为 K3=1×10-5/a。 3.2 环境风险事故类型 本项目煤气泄漏危害最大危险物是 CO。事故类型见表 3.2-1。 表 3.2-1 装置 煤气管线 环境风险事故类型 污染物质 CO 事故类型 泄漏、爆炸 3.3 源强计算 事故假定：本项目煤气管线发生泄漏，假设气体全部泄漏，则泄漏的 CO 排放速率 为 1.37kg/s。 6 神木县同得利煤化工有限公司利用已批复 120 万吨/年兰炭生产项目尾气建设 70MW 直接空冷凝汽式发电机组项目 本项目涉及的环境风险事故类型及源强见表 3.3-1。 表 3.3-1 本项目涉及的环境风险事故类型及源强表 装置 煤气管线 危险物质 CO 事故类型 泄漏 危险物排放速率 1.37kg/s 4 事故后果分析 4.1 煤气管线泄漏事故分析 煤气管线发生泄漏时，将导致 CO 发生泄漏，若发生大量泄漏时可能造成周边环境 空气中的污染物短时间内浓度超标，由于在线储存量较小，产生的风险主要在厂区内， 风险影响可接受。 4.2 水环境风险分析 事故情况下，火灾等事故情况消防水外泄，将很容易渗入地下，造成地下水体污染， 进而也可能对地表水水质产生影响，因此应对氨水储罐区、脱硫塔区地面进行防渗处理， 并对其设置围堰及导流系统等措施，以防止事故情况下排污、排水造成的泄漏，从而通 过地表下渗至地下，对地下水造成污染。 5 风险管理 5.1 环境风险防范措施要求 5.1.1 管理措施 （1）坚持“安全第一，预防为主”的方针，积极推行全员预防性管理，不断增强安 全意识，给安全工作以优先权和否决权。经常性地开展安全日、安全周和安全知识竞赛 等活动。坚持每周调度例会，首先通报讲评安全工作。定期进行安全大检查，及时整改 隐患，利用安全录像对职工进行经常性安全教育，做到警钟常鸣。 （2）建立安全规章制度。编制各项安全规程、安全制度、环保制度，印制安全管 理台帐、安全作业票证等。凡新进厂职工必须进行安全教育和培训，经考试合格后方可 持证上岗。 （3）组建事故应急队伍，配备相应的消防、气防车，对生产现场和要害部门全部 配置各种安全消防器材和安全生产警示牌，定期举行安全消防演练，并制定安全预案。 （4）制定相应的紧急情况相应程序，包括疏散逃生程序、火灾应急程序、气体泄 漏程序、化学品泄漏应急响应程序、异味应急响应程序、自然灾害应急响应程序，并制 定生产事故应急预案，最大程度减少环境污染和财产损失。 7 神木县同得利煤化工有限公司利用已批复 120 万吨/年兰炭生产项目尾气建设 70MW 直接空冷凝汽式发电机组项目 （5）严格根据《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险》环发[2012]77 号的要求执行，建立有效的环境风险防范与应急管理体系并不断完善。 （6）加强污染源在线监测和环境应急监测。 5.1.2 总图布置 （1）总平面布置严格遵守有关设计规范，按生产装置和建筑物的类别和耐火等级 严格进行防火分区，满足防火间距和安全疏散的要求； （2）装置区设环形道路，和界区原有环形道路相连，以利于事故状态下，人员疏 散和抢救。 （3）厂区内各建（构）筑物之间的防火距离、与周围企业、道路等防火间距必须 满足《建筑设计防火规范》（GBJ16-87，2001）中的规定。 （4）厂区内所有建构筑物按火灾危险性和耐火等级严格进行防火分区，设置必须 的防火门窗、防爆墙等设施。 （5）在所有建（构）筑物内设置疏散通道，满足疏散要求。 （6）建筑物内部装修严格按照《建筑内部装修设计防火规范》进行设计和施工。 甲类装置内部采用不发火地面。对界区内主要承重钢结构和构件涂刷防火涂料。 （7）在生产装置和变电所等不宜采用水消防的区域，采用相应的化学消防措施， 分别配备干粉灭火器、二氧化碳灭火器。 5.1.3 工艺和设备、装置 （1）厂区道路口必须设置必要的警示标志、声光报警装置、栏木、遮断信号机、 护桩和标线等；装卸易燃、易爆化学危险品必须采用专用装卸器具，装卸机械和工具， 并必须按其额定负荷低 20％使用。 （2）按《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》在工艺装置区（煤 气管线、氨水储罐）等可能有可燃有毒气体泄漏和积聚的地方设置可燃气体检测报警仪， 以检测设备泄漏及空气中可燃有毒气体浓度。一旦浓度超过设定值，将立即报警。 （3）根据装置原料及产品的特点，按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范设 计规范》选用电气设备。爆炸和火灾危险环境内可产生静电的物体，如设备管道等都采 用工业静电接地措施；建、构筑物设有防直击雷、防雷电感应、防雷电波侵入的设施。 （4）设火灾自动报警系统，该系统由火灾报警控制器、火灾探测器、手动报警按 钮等组成。在装置区及重要通道口安装若干个手动报警按钮，在控制室、变电所等重要 8 神木县同得利煤化工有限公司利用已批复 120 万吨/年兰炭生产项目尾气建设 70MW 直接空冷凝汽式发电机组项目 建筑室内安装火灾探测器，火灾报警控制器设在控制室。当发生火灾时，由火灾探测器 或手动报警按钮迅速将火警信号报至火灾报警控制器，以便迅速采取措施，及时组织扑 救。 （5）生产装置和管道的设计，必须根据介质燃爆特性，设置抑爆，惰化系统和检 测设施，选用氮气、二氧化碳等介质置换及保护系统，以保证人员在开工、检修前的处 理作业时的安全。 （6）各生产装置、管道及车间内安全通道等安全色和安全标志，必须按照国家有 关标准设计。爆炸危险场所必须设置标有危险等级和注意事项的警示标志，正确使用安 全色。 5.1.4 风险预防与减缓措施 （1）在各危险地点和危险设备处，设立安全标志或涂刷相应的安全色。 （2）各工段和生产班组应设有安全生产监督员，对于安全知识和技能应有相当了 解和经验，能处理突发事故，可专门负责安全方面的检查监督工作，按照安全卫生管理 体系的运行，严格执行制定的各项安全生产规章制度。确保生产秩序正常进行。 （3）建设项目设计阶段，应按照或参照《化工建设项目环境保护设计规范》 （GB50483）等国家标准和规范要求，设计有效防止泄漏物质、消防水、污染雨水等扩 散至外环境的收集、导流、拦截、降污等环境风险防范设施。 （4）企业必须设置强有力的安全生产管理机构，按照《化工企业安全管理工作标 准》(HG/T23001-92)、《化工企业安全处(科)工作标准》(HG/T23002-92)的规定，根据 安全管理工作的需要，配备必要的人员进行安全管理工作，建立健全安生产责任制，制 定并教育全体职工遵守《安全生产规程》。 （5）选择良好的密封形式，防止跑、冒、滴、漏。 （6）按规范设置安全梯、设备平台和人员安全疏散通道。 （7）在现场操作室设置事故柜，操作人员人人都应配发相应的防毒面具以及相关 的劳动保护用具。 （8）建立可靠的供电系统、消防系统、安全联锁自动停车系统。 5.1.5 应急设施 （1）在可燃、有毒气体可能泄漏的场所设置可燃及有毒气体探测仪，以利及时发 现和处理气体泄漏事故，确保装置安全。 9 神木县同得利煤化工有限公司利用已批复 120 万吨/年兰炭生产项目尾气建设 70MW 直接空冷凝汽式发电机组项目 （2）生产系统选用可靠的设备和材料，以防泄漏、燃烧和爆炸等条件的形成。 （3）防火防爆防毒安全装置必须保证预定的工艺指标和安全控制界限的要求，对 火灾危险性大的工艺过程和装置，应采用综合性的安全装置和控制系统，以确保其可靠 性。 （4）具有火灾、爆炸有毒危险的生产工艺装置，其设备平面布置的防火间距应符 合《建筑设计防火规范》（GB 50016-2006）的规定，火灾、爆炸危险场所的电气装置 设计应符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)的规定。 （5）具有易燃、易爆的工艺生产装置、设备、管道，难以绝对保证且有可能泄漏 可燃气体的设备，在满足生产要求的条件下，宜按生产特点，集中联合布置，采用露天、 敞开或半敞开式的建(构)筑物。 （6）同一建筑物内各设备或装置的火灾危险类别不同时，其着火和爆炸的危险性 有差异，为减少火灾的损失，避免相互影响，其中间的隔墙应用防火墙分隔。其厂房的 火灾危险性类别按火灾危险性较大的装置设计。 （7）有可燃气体泄漏的场所必须设计良好的通风系统，并设计必要的检测和自动 报警装置。 （8）生产装置区内应准确划定爆炸和火灾危险环境区域范围，并设计和选用相应 的仪表、电气设备。在重点生产装置、控制室、变配电站、仓库应设置火灾自动报警和 消防灭火设施。 （9）为保证火灾时人员的安全疏散，设备房间的门向外开启。对甲、乙类火灾危 险房间的安全疏散门不应少于两个。各装置的塔、架平台的安全疏散也是非常重要的。 （12）在装置内部，应用消防车道将装置分隔成为设备、建构筑物区，以满足工艺 装置的防火分隔和消防车扑火的需要。 （13）各工艺装置做好防静电、防雷、防漏电措施。 （14）按照“三同时”要求，事故水池及初期雨水池应当与主体工程同时设计、同时 施工、同时投入运行。 （15）设置事故水池及初期雨水池，事故状态下污水应全部收集，不得外排。 5.2 环境风险应急预案要求 风险管理制度及事故应急救援预案是企业根据实际情况预计可能发生的事故，为增 加对事故的处理能力所预先制定的应急对策。 10 神木县同得利煤化工有限公司利用已批复 120 万吨/年兰炭生产项目尾气建设 70MW 直接空冷凝汽式发电机组项目 建设单位已制定了全厂应急预案，并制定有相应的规章制度，建立了健全的突发性 环境污染事故应急机制，预案明确了单位领导及员工在安全生产中所应承担的职责，对 事故等级进行了详细的划分，制定有相应的预警、预防措施，针对突发性环境污染事故 制定有严谨的应急响应程序。同时，该公司成立了环境应急指挥部，由总经理担任总指 挥，负责组织、协调、指挥应急工作；副总经理担任副指挥，主要协助总指挥对应急工 作进行实施，指挥部其他成员由安环部及各分厂主要负责人组成。该公司为应对突发的 环境事故储备了相应的应急物资，如消防水源、消防沙、灭火器、无尘石棉布、防护手 套及防毒口罩等，并组织公司员工定期进行环境应急事故演练。该应急预案已向神木市 环境保护局进行备案登记。 应急预案应在生产过程安全管理中具体化和进一步完善。应急预案主要内容见表 5.2-1。 表 5.2-1 序号 项目 1 应急计划区 2 应急组织机构、人员 3 预案分级响应条件 4 应急救援保障 5 报警、通讯联络方式 6 7 应急环境监测、抢险、救援及 控制措施 应急检测、防护措施、清除泄 漏措施和器材 8 人员紧急撤离、疏散，应急剂 量控制、撤离组织计划 9 事故 应急 救援关 闭程序 与恢 复措施 10 11 应急培训计划 公众教育和信息 本项目环境风险应急预案内容一览表 内容及要求 重大危险源 实施三级应急组织机构，包括企业、产业园区和地方政府。各 级别主要负责人为应急计划、协调第一人，应急人员必须为培 训上岗熟练工；区域应急组织结构由当地政府、相关行业专家、 卫生安全相关单位组成，并由当地政府进行统一调度 根据事故的严重程度制定相应级别的应急预案，以及适合相应 情况的处理措施 应急设施，设备与器材等 逐一细化应急状态下各主要负责单位的报警通讯方式、地点、 电话号码以及相关配套的交通保障、管制、消防联络方法，涉 及跨区域的还应与相关区域环境保护部门和上级环保部门保 持联系，及时通报事故处理情况，以获得区域性支援 由专业队伍负责对事故现场进行侦查监测，对事故性质、参数 与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据 事故现场、邻近区域、控制防火区域，控制和清除污染措施及 相应设备的数量、使用方法、使用人员 事故现场、工厂邻近区、受事故影响的区域人员及公众对毒物 应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护，医疗救护与公众健 康 规定应急状态终止程序 事故现场善后处理，恢复措施 邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施 制定有关的环境恢复措施 组织专业人员对事故后的环境变化进行监测，对事故应急措施 的环境可行性进行后影响评价 应急计划制定后，平时安排人员培训与演练 对邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息 6 评价结论 11 神木县同得利煤化工有限公司利用已批复 120 万吨/年兰炭生产项目尾气建设 70MW 直接空冷凝汽式发电机组项目 根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009），本项目涉及的主要危险 化学品为 CO 等，不构成重大危险源。环境风险事故主要为煤气管线泄漏。本项目发生 泄漏及火灾爆炸事故后的最大风险值低于化工行业风险统计值，在采取环评提出可行的 防范措施前提下，风险水平是可以接受的。 12