新东北电气集团高压开关设备有限公司建设项目后评价报告.pdf
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前 言 一、项目概况 新东北电气集团高压开关设备有限公司成立于 2006 年 7 月，原名沈阳凯迪高压电气有限 公司，于 2007 年更名为新东北电气集团高压开关设备有限公司，是专业设计、开发、制造及 销售用于电力传输及配送系统的高压、超高压、特高压开关电气制造企业，是中国最重要三 大高压开关制造商之一。 公司主导产品为气体绝缘金属封闭开关设备（简称 GIS）、刚性气体绝缘输电线路（GIL）、 六氟化硫断路器、高压交流隔离开关、集成式智能隔离断路器成套设备等 20 余个系列、190 余个品种、450 余种规格，涵盖 72.5kV~1100kV 的多个电压等级。 企业分四期建厂，其中，一期工程分别编制了《沈阳凯迪高压电气有限公司开关生产基 地一期工程环境影响报告书》和《沈阳凯迪高压电气有限公司铸造分厂、涂装分厂、罐体分 厂建设项目环境影响报告书》；二期工程编制了《沈阳凯迪高压电气有限公司二期工程环境 影响登记表》；三期工程编制了《新东北电气集团高压开关设备有限公司新厂区建设项目环 境影响报告表》；四期工程编制了《新东北电气集团超高压设备有限公司新厂区建设项目四 期工程环境影响报告书》。以上项目均已取得环评批复，并完成环保验收工作。 为全面了解项目稳定运行后的实际环境影响，以及项目采取的污染防治措施、风险防范 措施的有效性，依据《2022 年沈阳市生态环境局关于开展电镀行业环境影响报告书项目后评 价工作的通知》及《建设项目环境影响后评价管理办法》（试行）（部令 第 37 号，2016 年 1 月 1 日实施），新东北电气集团高压开关设备有限公司组织本次环境影响后评价工作。受 企业委托，辽宁力康职业卫生与安全技术咨询服务有限公司承担并完成了本次环境影响后评 价工作。 二、居民投诉情况 建厂至今，该企业未发生过群众上访事件。 三、企业自主整改情况 企业一期工程电镀车间竣工环保验收期间，验收部门根据企业生产需要，同意企业暂时 使用含氰电镀方法，待无氰电镀技术成熟后，要求企业立即停止含氰电镀方法，全部使用无 氰电镀方法。 近年来，企业一直积极研究无氰电镀工艺，终于在中国表面工程协会科技委的指导下， 于 2022 年 6 月全面完成无氰电镀升级改造，彻底杜绝在生产过程中氰化物的使用。 五、本次后评价重点内容 依据项目环境影响报告书及环评批复、验收批复，核实企业较原验收批复，相应生产方 案、配套环保设施及污染物排放量变化情况；将项目建设、投运的生产装置进行梳理，按照 行业发展动态进行技术水平分析，为企业环境管理提供科学依据。 通过现场调查与监测，核实企业周围的环境敏感目标分布，掌握企业周围环境质量现状， 企业生产现状及存在的环境问题；通过工程分析和污染物排放监测，判断污染物是否达标排 放；采取现状监测与理论预测相结合的方式，评价企业排放的污染物对周围环境产生的影响 程度和范围；在调查研究的基础上综合考虑，提出进一步合理可行的资源利用和污染防治对 策。 目 录 1、总则 ...............................................................................................................................................1 1.1 后评价背景 .......................................................................................................................... 1 1.1.1 后评价意义 ............................................................................................................... 1 1.1.2 企业概况 ................................................................................................................... 2 1.1.3 项目环保措施落实情况 ........................................................................................... 2 1.1.4 项目建设过程变化情况 ........................................................................................... 5 1.2 后评价依据 .......................................................................................................................... 6 1.2.1 编制依据 ................................................................................................................... 6 1.2.2 后评价目的和原则 ................................................................................................... 7 1.2.3 后评价方法 ............................................................................................................... 8 1.2.4 后评价因子 ............................................................................................................... 8 1.2.5 后评价标准 ............................................................................................................... 9 1.2.6 后评价内容、重点和评价对象 ............................................................................. 13 1.2.7 环境保护目标调查 ................................................................................................. 13 2、建设项目过程回顾 .................................................................................................................... 15 2.1 建设项目审批过程 ........................................................................................................... 15 2.2 环境监测情况 ................................................................................................................... 21 2.3 公众意见收集情况 ........................................................................................................... 30 3、建设项目工程评价 .................................................................................................................... 32 3.1 基本情况 ............................................................................................................................ 32 3.1.1 项目组成 ................................................................................................................. 32 3.1.2 主要产品及产能 ..................................................................................................... 35 3.1.3 原辅材料消耗情况 ................................................................................................. 35 3.1.4 主要生产设备 ......................................................................................................... 37 3.1.5 工作制度 ................................................................................................................. 40 3.2 公用工程 ............................................................................................................................ 41 3.3 环保措施现状 .................................................................................................................... 41 3.4 生产工艺 ............................................................................................................................ 46 3.4.1 金工分厂生产工艺 ................................................................................................ 47 3.4.2 电镀车间生产工艺 ................................................................................................ 48 3.4.3 涂装车间生产工艺 ................................................................................................ 51 3.4.4 罐体分厂生产工艺 ................................................................................................ 53 3.4.5 绝缘分厂生产工艺 ................................................................................................ 55 3.4.6 装配分厂生产工艺 ................................................................................................ 59 3.4.7 包装车间生产工艺 ................................................................................................ 61 3.4.8 其他生产区域 ........................................................................................................ 61 3.5 污染物产生及排放情况 .................................................................................................... 62 3.6 总量控制 ............................................................................................................................ 64 3.7 工程内容变动情况 ............................................................................................................ 64 3.7.1 变动内容 ................................................................................................................. 64 3.7.2 变动性质判定 ......................................................................................................... 65 3 3.8 政策相符性分析 ............................................................................................................... 67 4、区域环境变化评价 .................................................................................................................... 69 4.1 自然环境概况 .................................................................................................................... 69 4.2 污染源及污染物变化情况 ................................................................................................ 70 4.3 环境质量变化趋势分析 .................................................................................................... 71 4.3.1 环境空气质量变化趋势分析 ................................................................................. 71 4.3.2 地下水环境质量变化趋势分析 ............................................................................. 73 4.3.3 声环境质量变化趋势分析 ..................................................................................... 75 5、环境保护措施有效性评估 ........................................................................................................ 77 5.1 废气环境保护措施有效性分析 ........................................................................................ 77 5.2 废水环境保护措施有效性分析 ........................................................................................ 85 5.3 声环境环境保护措施有效性分析 .................................................................................... 87 5.4 固体废物环境保护措施有效性分析 ................................................................................ 88 6、环境影响预测验证 .................................................................................................................... 90 6.1 大气环境影响预测验证 ................................................................................................... 90 6.1.1 原环评大气环境影响预测结论 ............................................................................ 90 6.1.2 大气环境影响预测验证 ........................................................................................ 91 6.2 水环境影响预测验证 ....................................................................................................... 91 6.2.1 原环评水环境影响预测结论 ................................................................................ 91 6.2.2 水环境影响预测验证 ............................................................................................ 92 6.3 声环境影响预测验证 ....................................................................................................... 92 6.3.1 原环评声环境影响预测结论 ................................................................................ 92 6.3.2 声环境影响预测验证 ............................................................................................ 93 6.4 固体废物环境影响预测验证 ........................................................................................... 93 6.4.1 原环评固体废物环境影响预测结论 ....................................................................93 6.4.2 固体废物环境影响预测验证 ................................................................................ 94 7、环境保护补救方案和改进措施 ................................................................................................ 95 7.1 现存的环境问题及补救措施 ............................................................................................ 95 7.2 运营期的环境管理 ............................................................................................................ 95 7.3 运营期的环境监测计划 .................................................................................................... 95 8、环境影响后评价结论 ................................................................................................................ 98 8.1 后评价结论 ........................................................................................................................ 98 8.2 建议 .................................................................................................................................... 99 附件一、企业变更名称批复 ................................................................................................ 101 附件二、宗地图 .................................................................................................................... 103 附件三、环评批复 ................................................................................................................ 104 附件四、验收意见 ................................................................................................................ 121 附件五、排污许可证 ............................................................................................................ 137 附件六：监测报告（土壤、地下水） ................................................................................ 138 附件七：监测报告（废水、废气监测） ............................................................................ 170 附件八：监测报告（废水、噪声、废气、环境空气） ....................................................190 附件九 危废处置协议 .......................................................................................................... 247 附图 1 地理位置图 ........................................................................................................... 251 附图 2 环境保护目标图 ................................................................................................... 252 4 附图 3 附图 4 附图 5 附图 6 附图 7 附图 8 附图 9 附图 10 附图 11 四邻关系图 ........................................................................................................... 253 平面布置图 ........................................................................................................... 254 涂装车间平面布置图 ........................................................................................... 255 罐体分厂平面布置图 ........................................................................................... 256 电镀车间平面布置图 ........................................................................................... 257 绝缘分厂平面布置图 ........................................................................................... 258 金工分厂平面布置图 ........................................................................................... 259 装配分厂平面布置图 ........................................................................................... 260 生态红线图 ........................................................................................................... 261 1、总则 1.1 后评价背景 1.1.1 后评价意义 （1）后评价工作的必要性 “把生态文明建设放在突出地位，融入经济建设、政治建设、文化建设、社 会建设各方面和全过程，努力建设美丽中国，实现中华民族永续发展。”党的十 八大报告首次把“美丽中国”作为未来生态文明建设的宏伟目标，把生态文明建设 摆在总体布局的高度来论述，着力推进绿色发展、循环发展、低碳发展。 建设项目环境影响后评价是建设项目环境影响事中事后监管的重要抓手，是 促进经济高质量发展与生态环境高水平保护的必然要求。 （2）后评价重点及工作过程 根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》、 《建设项目环境影响后评价管理办法（试行）》、《辽宁省生态环境厅关于加强 建设项目环境影响后评价工作的通知》（辽环综函〔2021〕827 号）等文件要求， 依据企业各时期环境影响报告及批复、竣工环境保护验收文件等资料，核实相关 生产方案、配套环保设施及污染物排放量变化情况，将不同时期建设和投运的生 产装置进行梳理，按照行业发展动态进行技术水平分析，统筹考虑环保设施改进 意见，为企业环境管理提供科学依据。 通过现场调查与监测，核实企业周围的环境敏感目标分布，掌握企业周围环 境质量现状，企业生产现状及存在的环境问题；通过工程分析和污染物排放监测， 判断污染物是否达标排放，将不同时期建设和投运的生产装置做为一个整体统筹 确定污染物排放总量；采取现状监测与理论预测相结合的方式，评价企业排放的 污染物对周围环境产生的影响程度和范围；在调查研究的基础上综合考虑，提出 进一步合理可行的资源利用和污染防治对策。 1 1.1.2 企业概况 新东北电气集团高压开关设备有限公司成立于 2006 年 7 月，原名沈阳凯迪 高压电气有限公司，于 2007 年更名为新东北电气集团高压开关设备有限公司， 是专业设计、开发、制造及销售用于电力传输及配送系统的高压、超高压、特高 压开关电气制造企业，是中国最重要三大高压开关制造商之一。 公司主导产品为气体绝缘金属封闭开关设备（简称 GIS）、刚性气体绝缘输 电线路（GIL）、六氟化硫断路器、高压交流隔离开关、集成式智能隔离断路器 成套设备等 20 余个系列、190 余个品种、450 余种规格，涵盖 72.5kV~1100kV 的 多个电压等级。 为全面了解项目稳定运行后的实际环境影响，以及项目采取的污染防治措 施、风险防范措施的有效性，2022 年 8 月，根据《建设项目环境影响后评价管 理办法（试行）》（环境保护部令 第 37 号）及《辽宁省生态环境厅关于加强建 设项目环境影响后评价工作的通知》（辽环综函〔2021〕827 号）等文件要求， 新东北电气集团高压开关设备有限公司组织开展本次环境影响后评价工作。受企 业委托，辽宁力康职业卫生与安全技术咨询服务有限公司承担并完成了本次环境 影响后评价工作。 1.1.3 项目环保措施落实情况 （1）废气 本项目产生的废气主要为主要为酸雾、涂装废气和粉尘。 a. 铬酸雾 表面分厂电镀车间，镀铬槽设置槽边吸风装置，镀铬时排出的含铬废气用网 格式铬酸废气净化回收器回收，当铬酸废气经过过滤器的网格时，由于通过曲折 狭窄的通道，从而提高了相互碰撞的机会，使之更容易凝聚，由于重力作用和吸 附作用，细小的铬酸雾滴便附着在网格表面，不断附着的结果使细小的铬酸颗粒 凝结成较大的液滴而沿网格降落下来，从空气中分离出来的铬酸最后沿排液管滴 入积液箱，净化后处理后的尾气经位于屋顶的排气筒高空排放，回收下来的铬酸 液可直接用于生产。 b. 氮氧化物 铜件及铝件在使用硝酸进行酸洗过程中产生的氮氧化物处理方法为碱液吸 收法，经 1-5%的氢氧化钠进行吸收处理后达标排放。 2 c. 酸雾 电镀车间产生的酸雾，使用 1%的氢氧化钠溶液喷淋吸收，处理达标后经位 于屋顶的排气筒高空排放。 d. 碱雾 电镀车间电解除油产生的碱雾，采用酸液吸收的方式对碱雾进行处理，80% 碱雾被酸液吸收。处理后的废气经位于屋顶的排气筒高空排放。 e. 涂装废气 涂装车间废气经水旋+ RTO 蓄热式焚烧炉处理后经 30m 排气筒高空排放。 f. 焊接烟尘 对固定工位的焊接点采用移动式焊接烟尘净化机，可及时有效地净化焊接烟 尘，达标后排放大气中。 g.淬火油雾 机加工车间淬火工序产生的油雾经油雾净化器净化处理后，经 15m 高排气 筒排放。 h.木材加工粉尘 包装车间木料下料、刨平粉尘，经布袋除尘器处理后通过 15m 高排气筒排 放。 i.导体打磨粉尘 罐体车间导体打磨产生的粉尘，经除尘器处理后通过 15m 高排气筒排放。 j.抛丸粉尘 抛丸粉尘经抛丸清理机处理后通过 15m 高排气筒排放。 k.食堂油烟 食堂油烟经静电式油烟净化器处理后通过屋顶排气筒排放。 （2）废水 电镀车间含铬废水和地面废水分别由专用废水池收集后分别进入络合反应 池和铬反应池，然后一同汇入酸碱综合水池等污水处理系统进行净化处理；涂装 水旋废水经提升泵将废水打入气浮池，同时加药，完成气浮反应后，使用过滤装 置过滤处理；涂装车间清洗废水首先进入调节池，然后进除油装置进行除油预处 理，再进入水解池水解，最终进入膜生物反应器处理。上述废水分别处理达标后， 3 同来自罐体、隔离、动力分厂经化粪池处理后的生活污水一同通过企业 1#废水 排放口排入市政管网，最终进入沈阳西部污水处理厂。 企业食堂废水经隔油池预处理，综合楼、绝缘分厂、金工分厂废水主要为职 工生活污水，上述废水经化粪池后通过企业 2#排放口排入市政管网，最终进入 沈阳西部污水处理厂。 装配分厂、仓储部废水主要为职工生活污水，废水经化粪池后通过企业 3# 排放口排入市政管网，最终进入沈阳西部污水处理厂。 汇控柜分厂、包装车间废水主要为职工生活污水，废水经化粪池后通过企业 3#排放口排入市政管网，最终进入沈阳西部污水处理厂。 表 1.1-1 企业废水排放情况 序号 废水来源 处理设施 1 表面分厂电镀车间废水 经电镀车间污水处理站处 理 2 经涂装污水处理站处理 通过企业 1#排放口排入市政 管网，最终进入沈阳西部污水 表面分厂涂装前清洗废 经清洗废水处理站处理 处理厂 水 3 废水去向 表面分厂涂装废水 4 罐体、隔离、动力分厂废 水 5 食堂、综合楼、绝缘、金 工废水 经化粪池 经化粪池 通过企业 2#排放口排入市政 管网，最终进入沈阳西部污水 处理厂 6 装配、仓储部废水 经化粪池 通过企业 3#排放口排入市政 管网，最终进入沈阳西部污水 处理厂 7 汇控柜、包装车间废水 化粪池 通过企业 4#排放口排入市政 管网，最终进入沈阳西部污水 处理厂 （3）噪声 企业的噪声源主要来源于工艺设备和公用设备噪声。为了保证厂界噪声达标 及减少对周边声环境的影响，项目采取厂房封闭隔声等措施。 （4）固体废物 本项目固体废物主要为电镀污泥、废固化剂桶、废漆桶、废稀释剂桶、漆渣、 废油漆、废脱漆剂、废乳化液、废机油、过滤机废滤芯、金属边角料、木材边角 料、金属屑、木屑、生活垃圾等。 4 电镀污泥、废固化剂桶、废漆桶、废稀释剂桶、漆渣、废油漆、废脱漆剂、 废乳化液、废机油、过滤机废滤芯暂存于危废暂存间，定期交由资质单位处置。 金属边角料、木材边角料、金属屑、木屑统一收集后，外售综合利用。 生活垃圾由环卫部门负责清运。 1.1.4 项目建设过程变化情况 对照企业各阶段建设项目竣工环境保护验收监测报告和项目现场实际建设 内容，项目现场实际建设内容与验收监测报告主要变化如下 1、表面处理分厂有氰电镀生产线全部改造为无氰电镀生产线；淘汰中型件 抛丸机 2 套，小型件抛丸机 1 套。 2、机加中心更名为金工分厂。 3、电力机械厂房改为汇控柜分厂，原生产设施全部拆除，汇控柜分厂仅负 责汇控柜的组装和布线工作。 5 1.2 后评价依据 1.2.1 编制依据 1.2.1.1 相关法律 (1)《中华人民共和国环境保护法》（2014 年 4 月 24 日修订，2015 年 1 月 1 日起施行）； (2)《中华人民共和国环境影响评价法》（2018 年 12 月 29 日修正）； (3)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（2021 年 12 月 24 日修订）； (4)《中华人民共和国土壤污染防治法》（2019 年 1 月 1 日施行）； (5)《中华人民共和国水污染防治法》（2017 年 6 月 27 日修正）； (6)《中华人民共和国大气污染防治法》（2018 年 10 月 26 日修正）； (7)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020 年 4 月 29 日修订）； (8)《建设项目环境保护管理条例》（2017 年 10 月 1 日）； (9)《中华人民共和国循环经济促进法》（2018 年 10 月 26 日修正）； (10)《中华人民共和国节约能源法》（2018 年 10 月 26 日修正）； 1.2.1.2 部门规章、地方法规 (1)《建设项目环境影响评价分类管理名录》（中华人民共和国生态环境部 令第 16 号，2021 年 1 月 1 日施行）； (2)《辽宁省 “十四五” 生态环境保护规划》（辽政办发〔2022〕16 号）； (3)《产业结构调整指导目录（2019 年本）》（国家发展和改革委员会令第 29 号，2020 年 1 月 1 日施行）； (4)《辽宁省环境保护厅关于贯彻执行环保部建设项目主要污染物排放总量 指标审核及管理暂行办法的通知》（辽环发〔2015〕17 号）； (5)《建设项目环境影响评价政府信息公开指南(试行)》，2014 年 1 月 1 日； (6) 《建设项目环境影响后评价管理办法》（试行）（部令 第 37 号，2016 年 1 月 1 日实施）； (7)《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ 941-2018）； (8)《环境保护部办公厅关于印发〈企业事业单位突发环境事件应急预案评 审工作指南（试行）〉的通知》环办应急〔2018〕8 号； (9)《辽宁省生态环境厅关于加强建设项目环境影响后评价工作的通知》（辽 6 环综函〔2021〕827 号）。 1.2.1.3 技术规范 (1)《建设项目环境影响评价技术导则 总纲》(HJ2.1-2016)； (2)《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2018)； (3)《环境影响评价技术导则 地表水环境》(HJ2.3-2018)； (4)《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 610-2016）； (5)《环境影响评价技术导则 声环境》(HJ2.4-2021)； (6)《建设项目环境风险评价技术导则》(HJT 169-2018)； (7)《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ 96-2018）。 1.2.1.4 其他文件 (1)《沈阳凯迪高压电气有限公司高压开关生产基地一期工程环境影响报告 书》及环评批复、环保验收意见； (2)《沈阳凯迪高压电气有限公司铸造分厂、涂装分厂、罐体分厂建设项目 环境影响报告书》及环评批复、环保验收意见； (3)《沈阳凯迪高压电气有限公司二期工程环境影响登记表》及环保验收意 见； (4)《新东北电气集团高压开关有限公司新厂区建设项目环境影响报告表》 及环评批复、环保验收意见； (5)《新东北电气集团超高压设备有限公司新厂区建设项目四期工程环境影 响报告书》及环评批复、环保验收意见。 (6)建设单位提供的其它技术资料。 1.2.2 后评价目的和原则 1.2.2.1 后评价目的 (1)结合企业各时期环评及环保验收情况，开展企业污染防治情况、生产工 艺水平、主要污染物排放总量、排污口设置情况、固体废物、处置情况的调查， 摸清企业存在的环境问题； (2)根据调查情况，对排污口规范化建设、主要环保措施和设施等提出相应 要求和改进措施； (3)根据调查情况明确行业标准、总量控制指标，明确无组织排放控制要求。 7 1.2.2.2 后评价原则 (1)依法评价原则；贯彻执行我国环保相关的法律法规、标准和政策，分析 企业各生产部门、各生产装置与环保政策、资源能源利用政策、国家产业政策和 技术政策的符合性，关注国家或地方在法律法规、标准、政策、规划及相关主体 功能区划等方面的新动向； (2)完整性原则；根据企业各生产部门、各生产装置的工程分析及其特征， 对企业整体建设内容、影响时段、影响因子和作用因子进行分析，突出环境影响 后评价重点； (3)遵循科学、客观、公正的原则，全面反映建设项目的实际环境影响，客 观评估各项环境保护措施的实施效果。 1.2.3 后评价方法 (1)参照《建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》中的 要求和《环境影响评价技术导则》规定的方法； (2)排污总量核算采用物料核算、源强分析、现状监测和工程验收资料统计 相结合的方法； (3)环境影响分析采用资料调研、现场调查和实测相结合的方法； (4)环境保护措施有效性分析采用改进已有措施与提出补救措施相结合的方 法。 1.2.4 后评价因子 1.2.4.1 后评价因子确定原则 依据实际排污情况、工程特点，识别现有工程的污染因子，并结合区域环境 特征，按环境要素确定后评价因子。符合下列基本要求的应作为后评价因子： (1)国家或地方法规、标准中控制排放的污染因子； (2)国家或地方污染物排放总量控制的因子； (3)列入国家或地方规定“优先控制”名单的污染因子； (4)受区域环境容量制约的污染因子； (5)企业排放的特征污染因子； (6)地方环境保护主管部门有特殊要求的污染因子。 8 1.2.4.2 评价因子 (1)大气评价因子 各排气筒：硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、铬酸雾、颗粒物、苯、甲苯、二甲 苯、非甲烷总烃； 厂界内无组织排放：非甲烷总烃； 厂界无组织排放：颗粒物、非甲烷总烃。 (2)废水评价因子 pH、氟化物、六价铬、总铜、总锌、总镍、化学需氧量、悬浮物、COD、 石油类、氨氮、动植物油等。 (3)声环境评价因子。 厂界：Leq。 1.2.5 后评价标准 1.2.5.1 环境质量标准 （1）环境空气质量标准 项目所在地属于二类环境空气质量功能区，环境空气质量执行国家《环境空 气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准。 表 1.2-1 环境空气质量标准 浓度限值（μg/m3） 污染物 名称 1h 平均 8h 平均 日平均 年平均 SO2 500 / 150 60 NO2 200 / 80 40 PM10 / / 150 75 PM2.5 / / 75 35 CO 10mg/m3 / 4mg/m3 / O3 200 160 / / 备注 执行 (GB3095-2012) 及其修改单中 二级标准 （2）地下水环境质量标准 地下水执行《地下水质量标准》 （GB/T14848-2017）IV 类标准。详见表 2.5-2。 表 1.2-2 序号 项目 1 pH 2 3 氨氮 硝酸盐 地下水环境质量标准 IV 类标准 5.5≤pH≤6.5 8.5≤pH≤9.0 ≤1.50 ≤30.0 9 mg/L 序号 项目 IV 类标准 18 铜 ≤1.5 19 20 硒 硫化物 ≤0.1 ≤0.10 4 5 6 7 8 9 10 11 亚硝酸盐 挥发性酚类 氰化物 汞 砷 铬（六价） 铅 氟化物 ≤4.80 ≤0.01 ≤0.1 ≤0.002 ≤0.1 ≤0.10 ≤0.10 ≤2.0 21 22 23 24 25 26 20 28 12 镉 ≤0.01 29 13 14 15 铁 锰 锌 阴离子表面活性 剂 ≤2.0 ≤1.5 ≤5.0 ≤0.3 16 17 铝 ≤0.5 ≤400 ≤0.10 ≤0.10 ≤300 ≤650 ≤2000 ≤350 ≤350 30 32 33 钠 镍 银 三氯甲烷(μg/L) 总硬度 溶解性总固体 硫酸盐 氯化物 耗氧量（CODMn 法，以 O2 计） 四氯化碳(μg/L) 苯(μg/L) 二甲苯（总量） 34 甲苯(μg/L) ≤1400 35 石油类（《生活饮 用水卫 生标准》 （GB5749-2006） 中附录 A） ≤0.3 ≤10.0 ≤50 ≤120 ≤1 （3）声环境质量标准 项目所在地环境噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 3 类标准。 表 1.2-3 声环境质量标准 单位：dB (A) 类别 昼间 夜间 3类 65 55 1.2.5.2 污染物排放标准 （1）大气污染物排放标准 1)有组织排放 本项目电镀车间废气执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表 5 标准。 表 1.2-4 电镀废气排放标准 排放限值（mg/m3） 30 0.05 30 200 污染物 氯化氢 铬酸雾 硫酸雾 氮氧化物 本项目涂装废气《工业涂装挥发性有机物排放标准》（DB21 3160-2019）标 准。 表 1.2-5 行业 其他行业 涂装废气排放标准 污染物 苯 排放限值（mg/m3） 1.0 苯系物 20 10 70 总挥发性有机物（TVOC） 本项目涂装工序、导体打磨、抛丸、木材加工等工序颗粒物执行《大气污染 物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 标准，金工分厂淬火工序产生的油雾 （非甲烷总烃）执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 标准。 表 1.2-6 污染物 颗粒物 非甲烷总烃 其他工序颗粒物、非甲烷总烃排放标准 排气筒高度（m） 最高允许排放浓度（mg/m3） 15 120 15 120 最高允许排放速率（kg/h） 3.5 10 本项目绝缘浇注各废气排放口非甲烷总烃排放执行《合成树脂工业污染物排 放标准》（GB31572-2015）标准。 表 1.2-7 绝缘浇注、固化非甲烷总烃排放标准 最高允许排放浓度（mg/m3） 60 污染物 非甲烷总烃 2)无组织排放 厂界 NMHC、苯、苯系物无组织排放执行《工业涂装挥发性有机物排放标 准》（DB21 3160-2019）标准。 表 1.2-8 厂界无组织废气排放标准 污染物 无组织排放（厂界） NMHC 2.0 苯 0.1 苯系物 1.0 表 1.2-9 单位：mg/m3 标准 DB21 3160-2019 车间外无组织废气排放标准 污染物 无组织排放（车间外） NMHC 4 苯 0.2 苯系物 2.0 单位：mg/m3 标准 DB21 3160-2019 （2）水污染物排放标准 项目电镀车间、涂装车间废水经预处理后通过企业 1#废水排放口排入市政 污水管网，最终进入沈阳西部污水处理厂。 其他废水主要为食堂、综合楼、绝缘分厂、金工分厂、装配分厂、汇控柜分 厂、包装车间等产生的生活污水，这部分废水经化粪池处理后，分别通过企业 2#、3#、4#废水排放口排入市政污水管网，最终进入沈阳西部污水处理厂。 电镀车间废水车间排口及企业 1#废水排放口排放标准执行《电镀污染物排 放标准》（GB21900-2008）表 2 标准。 11 表 1.2-10 电镀废水污染物排放标准 单位：mg/L（pH 除外） 序号 污染物项目 间接排放限值 1 总铬 1.0 2 六价铬 0.2 3 总镍 0.5 4 总银 0.3 5 pH 6-9 6 氟化物 10 7 铜 0.5 8 锌 1.5 9 化学需氧量 80 10 氨氮 15 11 悬浮物 50 12 总磷 1.0 13 总氮 20 14 石油类 3.0 15 氰化物 0.3 污染物排放值监控位 置 电镀车间废水车间排 口 企业 1#废水排放口 其他生活污水排放执行《辽宁省污水综合排放标准》（DB21 1627-2008）表 2 标准，《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表 4 标准。 表 1.2-11 水污染物排放标准 单位：mg/L（pH 除外） 序号 污染物项目 间接排放限值 1 pH 6-9 2 化学需氧量 300 3 动植物油 100 4 悬浮物 300 5 氨氮 30 6 总磷 5.0 污染物排放值监控位置 企业 2#、3#、4#废水排 放口 （3）噪声排放标准 企业厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类标准 限，具体指标见表 1.2-12。 表 1.2-12 声环境质量标准 标准 昼间 夜间 3类 65dB 55dB （4）固体废物执行标准 一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 12 （GB18599-2020）（2021 年 7 月 1 日实施）； 危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》 （GB 18597-2001）及 2013 年修改单要求。 1.2.6 后评价内容、重点和评价对象 1.2.6.1 内容 根据现有工程污染物排放特点，结合厂区周围环境功能及环境质量现状，确 定后评价报告内容包括：企业概况梳理、环保审批文件回顾与工程变化情况分析、 环境质量调查、监测与评价、现有污染源调查、监测和主要污染物环境影响分析、 工程分析、污染防治对策与达标排放分析、污染物总量控制、整改方案及进度要 求等。 1.2.6.2 重点 核实企业的生产方案及配套环保设施变化情况；以现有工程污染源调查为基 础，分析论证现有各生产单元污染源达标情况和存在的环保问题，提出需进一步 完善的环保措施，并根据现行的产业政策要求提出整改方案；核定污染物排放总 量。 1.2.6.3 评价对象 新东北电气集团高压开关设备有限公司。 1.2.7 环境保护目标调查 根据企业厂区地理位置，自企业 2006 成立以来，开发区经过多年的发展， 企业周边环境保护目标已经发生较大变化，企业各阶段评价期间均未设置防护距 离，通过资料收集和卫星地图初步确定项目现状周边 2.5km 范围内环境保护目标 分布情况，见表 1.2-13。 表 1.2-13 类别 大气 环境 环境保护目标 距离 (m ) 执行标准 保护目标 功能 方位 数量/人 坐标 和谐花园 居民 NE 8600 E123°14′19.85″ N41°47′3.00″ 90 弓匠小区 居民 E 6400 E123°14′36. 15″ N41°46′51. 18″ 310 共和社区 居民 NE 6910 E123°14′36.30″ N41°47′0.08″ 324 高明小区 居民 NE 5600 E123°14′16.34″ N41°47′16.40″ 560 13 《环境空 气质量标 准》 (GB30951996) 二级 兰台小镇 居民 NW 13440 E123°13′21.64″ N41°47′26.09″ 856 假日小城 居民 NW 6800 E123°12′41.78″ N41°47′18.99″ 1178 沙岭社区 居民 NW 6561 E123°12′26. 14″ N41°47′21.09″ 1590 14 标准 2、建设项目过程回顾 2.1 建设项目审批过程 新东北电气集团高压开关设备有限公司成立于 2006 年 7 月，原名沈阳凯迪 高压电气有限公司，于 2007 年更名为新东北电气集团高压开关设备有限公司（见 附件二）， 是专业设计、开发、制造及销售用于电力传输及配送系统的高压、 超高压、特高压开关电气制造企业。新东北电气集团高压开关设备有限公司共分 四期进行建设，建设过程中，按照国家和辽宁省环境保护法律、法规要求，认真 履行建设项目环境影响评价制度和建设项目环保“三同时”管理制度。根据企业 建设过程，企业分四期建厂，其中，一期工程分别编制了《沈阳凯迪高压电气有 限公司开关生产基地一期工程环境影响报告书》和《沈阳凯迪高压电气有限公司 铸造分厂、涂装分厂、罐体分厂建设项目环境影响报告书》；二期工程编制了《沈 阳凯迪高压电气有限公司二期工程环境影响登记表》；三期工程编制了《新东北 电气集团高压开关设备有限公司新厂区建设项目环境影响报告表》；四期工程编 制了《新东北电气集团超高压设备有限公司新厂区建设项目四期工程环境影响报 告书》。以上项目均已取得环评批复，并完成环保验收工作，其具体情况如下： 新东北电气集团超高压设备有限公司按规定申领了排污许可证，排污许可证 编号 91210800793152927M001V，并严格按照排污许可要求开展排污监测，设置 在线监测设备。 新东北电气集团超高压设备有限公司制定了《企业突发环境事件应急预案》， 并报生态环境局备案，备案号 210162-2022-158-M，通过风险评估，企业突发环 境事件风险级别为较大。 新东北电气集团超高压设备有限公司于 2021 年开展并通过企业清洁生产审 核，依据《机械行业清洁生产评价指标体系》，企业金工分厂清洁生产水平为清 洁生产先进企业；依据《电镀行业清洁生产评价指标体系》，企业电镀车间清洁 生产水平为国内清洁生产先进水平；依据《涂装行业清洁生产评价指标体系》， 企业涂装车间清洁生产水平为国内清洁生产基本水平。 新东北电气集团超高压设备有限公司各阶段建设项目环境影响评价及竣工 环保验收情况详见表 2.1-1。各阶段建设内容见表 2.1-2。 15 表 2.1-1 企业建设项目环评审批情况一览表 项目名称 环境影响评价情况 环评文件审批情况 环境保护设施竣工验收情况 环保验收意见 沈阳凯迪高压 电气有限公司 高压开关生产 基地一期工程 报告名称：《沈阳凯迪高 压电气有限公司开关生 产基地一期工程环境影 响报告书》； 编制单位：沈阳环境科学 研究院； 编制时间：2006 年 6 月。 审批文件：《关于对沈阳凯迪高压 电气有限公司开关生产基地一期工 程环境影响报告书的批复意见》 （沈 开环发〔2006〕08 号）； 审批部门：沈阳经济技术开发区环 境保护局； 审批时间：2006 年 8 月 8 日。 报告名称：《东北电气集团高压 开关设备有限公司一期工程建 设项目（原沈阳凯迪高压电气有 限公司）环境保护设施竣工验收 监测报告》； 编制单位：沈阳经济技术开发区 环境保护监测站； 编制时间：2007 年 11 月。 验收文件：《关于对新东北电气集团 高压开关设备有限公司一期工程（原 沈阳凯迪高压电气有限公司）建设项 目的环保验收意见》（沈开环保验字 〔2008〕03 号）； 验收部门：沈阳经济技术开发区环境 保护局； 验收时间：2008 年 1 月 18 日。 沈阳凯迪高压 电气有限公司 铸造分厂、涂 装分厂、罐体 分厂建设项目 报告名称：《沈阳凯迪高 审批文件：《关于对沈阳凯迪高压 报告名称：《新东北电气集团高 压 电 气 有 限 公 司 铸 造 分 电气有限公司铸造分厂、涂装分厂、 压开关设备有限公司罐体分厂 厂、涂装分厂、罐体分厂 罐体分厂建设项目环境影响报告书 建设项目环境保护设施竣工验 建 设 项 目 环 境 影 响 报 告 的批复意见》（沈开环发〔2006〕 收监测报告》； 书》； 18 号）； 编制单位：沈阳市环境监测中心 编制单位：沈阳环境科学 审批部门：沈阳经济技术开发区环 站； 研究院； 境保护局下发； 编制时间：2008 年 7 月。 编制时间：2006 年 11 月。 审批时间：2006 年 12 月 18 日。 验收文件：《关于对新东北电气集团 高压开关设备有限公司罐体分厂建设 项目的环保验收意见》（沈开环保验 字〔2008〕12 号）； 验收部门：沈阳市环境保护局经济技 术开发区分局； 验收时间：2008 年 12 月 19 日。 沈阳凯迪高压 电气有限公司 二期工程 报告名称：《沈阳凯迪高 压电气有限公司二期工 程环境影响登记表》； 编制单位：新东北电气集 团高压开关设备有限公 司（原沈阳凯迪高压电气 有限公司）； 验收文件：《关于对新东北电气集团 高压开关设备有限公司 GIS 装配、绝 缘厂房建设项目的环保验收意见》 （沈 开环保验字〔2009〕02 号）； 验收部门：沈阳市环境保护局经济技 术开发区分局； 验收时间：2009 年 2 月 23 日。 审批文件：《关于对沈阳凯迪高压 电气有限公司二期工程建设项目环 境影响登记表 的批复》（沈开环保 审字〔2007〕43 号）； 审批部门：沈阳经济技术开发区环 境保护局； 审批时间：2007 年 5 月 10 日。 16 报告名称：《新东北电气集团高 压开关设备有限公司（原沈阳凯 迪高压电气有限公司）二期工程 建设项目验收监测报告》； 编制单位：沈阳市环境环境保护 局经济开发区分局环境保护监 测站； 编制时间：2007 年 4 月。 编制时间：2009 年 2 月 6 日。 新东北电气集 团高压开关有 限公司新厂区 建设项目 报告名称：《新东北电气 审批文件：《关于对新东北电气集 集 团 高 压 开 关 设 备 有 限 团高压开关设备有限公司新厂区建 公 司 新 厂 区 建 设 项 目 环 设项目环境影响报告表的批复》 （沈 境影响报告表》； 开环保审字〔2008〕 111 号）； 编制单位：沈阳环境科学 审批部门：沈阳市环境保护局经济 研究院； 技术开发区分局； 编制时间：2008 年 10 月。 审批时间：2008 年 11 月 20 日。 新东北电气集 团超高压设备 有限公司新厂 区建设项目四 报告名称：《新东北电气 集团超高压设备有限公 司新厂区建设项目四期 工程环境影响报告书》； 报告名称：《新东北电气集团高 压开关设备有限公司二期工程 隔离开关厂房噪声验收监测报 告》； 编制单位：沈阳市环境保护局铁 西分局环境监测站； 编制时间：2010 年 2 月 5 日。 验收文件：《关于对新东北电气集团 高压开关设备有限公司二期工程建设 项目 的环境保护验收意见》（沈环分 验字〔2010〕6 号） 验收部门：沈阳市环境保护局经济技 术开发区分局； 验收时间：2010 年 3 月 10 日。 报告名称：《新东北电气集团高 压开关设备有限公司食堂建设 项目环境保护验收监测报告》； 编制单位：沈阳市环境保护局经 济技术开发区分局环境保护监 测站； 编制时间：2009 年 2 月。 验收文件：《关于对新东北电气集团 高压开关有限公司新厂区食堂建设项 目环保验收意见》（沈开环保验字 〔2009〕01 号）； 验收部门：沈阳市环境保护局经济技 术开发区分局； 验收时间：2009 年 2 月 23 日。 验收文件：《关于新东北电气集团高 报告名称：《新东北电气集团高 压开关设备有限公司新厂区建设项目 压开关设备有限公司新厂区建 环境保护验收意见》（经环分验字 设项目环境保护验收监测报告》； 〔2012〕18 号）； 编制单位：沈阳市环境保护局铁 验收部门：沈阳市环境保护局经济技 西分局环境监测站； 术开发区分局； 编制时间：2011 年 11 月。 验收时间：2012 年 3 月 5 日。 审批文件：《关于对新东北电气集 报告名称：《新东北电气集团超 团超高压设备有限公司新厂区建设 高压设备有限公司新厂区建设 项目四期工程环境影响报告书的批 项目四期工程环境保护验收监 复》（沈环分审字〔2011〕117 号）； 测报告》； 17 验收文件：《关于对新东北电气集团 超高压设备有限公司新厂区建设项目 四期工程环保验收意见》（沈环保经 开验字〔2014〕0078 号）； 期工程 编制单位：沈阳环境科学 审批部门：沈阳市环境保护局经济 研究院编制； 技术开发区分局； 编制时间：2011 年 4 月。 审批时间：2011 年 7 月 28 日。 表 2.1-2 项目名称 沈阳凯迪高压电 气有限公司高压 开关生产基地一 期工程 编制单位：沈阳市环境保护局铁 西分局环境监测站； 编制时间：2014 年 7 月。 验收部门：沈阳市环境保护局经济技 术开发区分局； 验收时间：2014 年 9 月 26 日。 企业各阶段建设项目建设内容一览表 环评及批复文件主要要求 环境保护措施落实情况（根据验收监测报告及环保验收意见） 新建电镀处理厂房占地面积 9094.5m2，建筑面积 10363.5m2，购置 电镀生产线 7 条及污水处理等附属设备，采用无氰电镀工艺。 项目为高压开关生产进行配套，电镀件处理加工总能力 50 万平方 米/年。 电镀处理包括：前处理、镀锌、镀铬等。 废气治理：产生酸、碱废气的电镀槽均设置槽边吸风经洗涤塔喷 淋吸收处理后排放；铬酸雾采用铬酸雾回收器回收净化处理。排 气筒高度不低于 15m。 废水治理：亚硫酸钠法处理含铬废水，含铬废水单独处理，达到 一类污染物排放标准；加碱中和+混凝沉淀处理电镀综合废水。废 水治理后排入沈阳西部污水处理厂处理。 固体废物：废水治理产生的污泥和电镀废渣定期交由资质单位处 理；生活垃圾交由环卫部门处理。 占地面积 9094.5m2，建筑面积 10363.5m2，购置电镀生产线十一条， 项目为高压开关生产进行配套，电镀件处理加工总能力 50 万平方 米/年。 电镀线包括：前处理线 3 条，铜镀银线 1 条，铝件镀银线 1 条、铝 导体镀银线 1 条、刷镀银线 1 条、镀锌线 1 条、镀铬线 1 条、磷化 生产线 1 条、电抛光线 1 条。 根据企业生产需要，同意企业暂时使用含氰电镀方法，待无氰电镀 技术成熟后，要求企业立即停止含氰电镀方法，全部使用无氰电镀 方法。 废气治理：采用凝聚法处理铬酸废气，酸雾净化塔处理酸雾废气。 废水治理：含铬废水采用 NaHSO3，先将六价铬还原成三价铬后流 入综合废水池；含氰废水采用 NaClO 破氰后流入综合废水池；综合 废水处理，通过投加 NaOH 和絮凝剂等，将废水中的重金属离子以 氢氧化物形式沉淀、过滤去除，清水排出。污水站设有车间排放口， 满足环保审批要求。废水排入沈阳西部污水处理厂，废水达到三级 标准。 固体废物：治理废水产生的污泥和电镀废渣，由资质单位处置；生 活垃圾分类收集后由环卫部门统一处理。 18 建设项目由涂装分厂、罐体分厂、铸造分厂和污水处理站等组成。 铸造分厂承担铝合金铸件的生产；罐体分厂承担罐体加工和导体 加工工作；涂装分厂承担工件底漆和面漆的涂装任务以及工件抛 铸造分厂未建，本项目仅涉及罐体分厂和涂装分厂，工程建筑面积 丸处理任务。 45020m2。罐体分厂主要为罐体备料、成型、焊接、检验、机械加 年产铸件 2000t，涂装工件数 219320 件。 工等和导体下料、机加、焊接、清理及打磨等工序；涂装分厂承担 废气治理：1、使用封闭喷漆设备间，喷漆室使用干式过滤材料（活 工件底漆、面漆涂装任务以及所有工件抛丸处理任务，年生产涂装 沈阳凯迪高压电 性毡）捕集漆雾+活性炭吸附二甲苯和非甲烷总烃，后由 30m 高排 工件数 219320 件。 气有限公司铸造 气筒排放。 废气治理：1、导体打磨粉尘安装滤芯除尘器处理；抛丸粉尘安装 分厂、涂装分厂、 2、铸造旧砂处理系统产尘点设置吸尘罩，废气经脉冲布袋除尘器 抛丸清理机处理；涂装废气安装一套涂装废气处理装置处理；焊接 罐体分厂建设项 处理后排放；抛丸室废气经脉冲反吹滤筒式除尘器净化处理后由 烟尘设置移动式焊烟净化器，废气经屋顶引风机排入大气。 目 15m 高排气筒排放； 废水治理：设两套污水处理装置，涂装废水处理采用“混凝气浮+ 3、焊接工序设置集气罩，排气筒高度不低于 15m。 过滤”工艺，处理能力 20m3/h，高压冲洗废水处理采用“MBR”法 废水治理：涂装车间清洗废水排入污水站处理后，排入沈阳西部 进行处理，处理能力 1m3/h。 污水处理厂处理。 固体废物：生活垃圾和废水处理产生的污泥由环卫部门收集处理， 固体废物：生产废料、废品统一收集后外售综合利用；污水站产 废漆渣、废乳化液、废机油由资质单位处理。 生的污泥经浓缩、脱水后外运环卫部门处理；漆渣、废过滤毡定 期交由资质单位处理；生活垃圾交由环卫部门处理。 沈阳凯迪高压电 气有限公司二期 工程 二期工程项目包括 GIS 装配、绝缘、隔离开关厂房，成品漆工序在 新建 GIS 装配厂房、绝缘、隔离开关厂房，新增工艺设备，年产 涂装厂内完成。 126kV~1000kV GIS 1380 间隔，363kV~800kV 罐式断路器 70 台。 生活污水经化粪池处理后通过开发区排水管网排入沈阳西部污水 废水：项目废水主要为设备冷却循环水排污水、生活污水和冲洗 处理厂处理。 地面废水，废水排入沈阳西部污水处理厂处理； 主要噪声源设备在封闭车间内运行，并采用消声、隔声、减振等降 噪措施。 废边角料收集后全部外售；生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。 19 新东北电气集团 高压开关有限公 司新厂区建设项 目 建设内容主要为机加中心、包装分厂、汽车库、废品库、收发室、 项目占地面积 47625.38m2，建筑面积 323336.95m2。建设内容主要 成品堆场等。占地面积 47625.38m2，建筑面积 323336.95m2。项目 为机加中心、包装分厂、汽车库、废品库、收发室、成品堆场等， 年加工各种电压等级隔离开关 6570 台。 年加工各种电压等级隔离开关 6570 台。 废水治理：项目产生的废水为生活污水及餐饮废水，餐饮废水先 废气治理：1、本项目油淬火废气由集气罩统一收集，经活性炭吸 经隔油池，再与生活污水一起经化粪池处理后，排入污水管网， 附装置处理后达标排放；2、木料下料、刨平产生的粉尘，经布袋 进入沈阳西部污水处理厂处理。 除尘器处理后达标排放；3、食堂油烟安装静电式油烟净化器，油 废气治理：1、油淬火废气在车间上方集中设排风装置，配备活性 烟达标排放。 炭吸附装置处理； 废水治理：目产生的废水为生活污水及餐饮废水，餐饮废水先经隔 2、木料下料、刨平产生的粉尘，经布袋除尘器处理后通过 15m 高 油池，再与生活污水一起经化粪池处理后，排入污水管网，进入沈 排气筒排放； 阳西部污水处理厂处理。 3、食堂油烟经油烟净化器处理后排放。 固体废物：金属边角料、木材边角料、金属屑、木屑等回收外售； 固体废物：金属边角料、木材边角料、金属屑、木屑等回收外售； 废机油、废乳化液送资质单位集中处置；生活垃圾送环卫部门统一 废机油、废乳化液定期送资质单位集中处置；生活垃圾送环卫部 处理。 门统一处理。 新东北电气集团 超高压设备有限 公司新厂区建设 项目四期工程 四期工程占地面积 30757.26m2，建筑面积 32628.46m2。包括：综 该项目占地面积 30757.26m2，建筑面积 32628.46m2，建设内容主要 合库房、化工库房、辅助综合库房、电力机械厂房、办公中心， 包括综合库房、化工库房、辅助综合库房、电力机械厂房、办公中 主要产品为屏蔽罩、保护罩等旋压件 6 万件/a，冲压件 600 万件/a 心。产品为屏蔽罩、保护罩等旋压件 6 万件/a，冲压件 600 万件/a。 1、废水治理：项目无生产废水，生活污水经化粪池处理后，由污 1、废水治理：项目无生产废水产生，生活污水经化粪池后，有市 水管网排入沈阳西部污水处理厂处理。 政管网排入沈阳西部污水处理厂集中处理。 废气治理：1、焊接烟尘由 3 台移动式焊烟净化器处理后达标排放； 2、废气治理：（1）焊接烟尘经 2 台移动式焊接烟尘净化器处理后 2、打磨粉尘由打磨设备上方设置的吸尘罩收集并由滤芯过滤后， 排放；（2）打磨产生的粉尘设置上方设置集气罩，经滤芯除尘器 经 15m 高排气筒排放。 除尘后经 15m 高排气筒达标排放。 3、固体废物：项目产生的废乳化液、废机油、废砂纸（含煤油） 3、固体废物：生活垃圾交环卫部门统一清运；废乳化液、废砂纸 等危险废物，妥善存储，定期交资质单位处置；废金属料和除尘 （含煤油）等危险废物统一收集后暂存于危废库内，定期交资质单 器滤芯外售；生活垃圾送环卫部门统一处理。 位处理。 20 根据企业各阶段环境影响评价及竣工环保验收情况可知，新东北电气集团高 压开关设备有限公司原名沈阳凯迪高压电气有限公司，共分四期建厂。 企业一期工程分两个阶段进行建设，第一阶段主要建设电镀分厂，电镀件处 理加工总能力 50 万平方米/年，环保验收时共建设电镀生产线 11 条，包括前处 理线 3 条，铜镀银线 1 条，铝件镀银线 1 条、铝导体镀银线 1 条、刷镀银线 1 条、镀锌线 1 条、镀铬线 1 条、磷化生产线 1 条、电抛光线 1 条。受技术条件限 制，铜镀银线 1 条，铝件镀银线 1 条、铝导体镀银线 1 条、刷镀银线 1 条、镀锌 线 1 条等采用含氰电镀方法，根据环保验收意见，规定企业可以暂时使用含氰电 镀方法，待无氰电镀技术成熟后，要求企业立即停止含氰电镀方法，全部使用无 氰电镀方法。目前，企业各电镀生产线已经全部完成无氰电镀升级改造。 一期工程第二阶段主要建设内容为罐体分厂和涂装分厂（现涂装分厂与电镀 分厂合并为表面处理分厂），环评阶段设计建设的铸造分厂实际未建设。罐体分 厂主要为罐体备料、成型、焊接、检验、机械加工等和导体下料、机加、焊接、 清理及打磨等工序；涂装分厂承担工件底漆、面漆涂装任务以及所有工件抛丸处 理任务，年生产涂装工件数 219320 件。 企业二期工程主要建设内容为 GIS 装配分厂、绝缘分厂、隔离开关分厂， 其中 GIS 装配分厂和隔离开关分厂分别从事 GIS 装配、试验工作和隔离开关的 装配、试验工作，过程中无废气、废水排放。绝缘分厂内主要负责绝缘件的真空 浇注和固化工作。 企业三期工程建设内容主要为机加中心（现金工分厂）、包装分厂（现与 GIS 装配分厂合并为装配分厂）、汽车库、废品库、收发室、成品堆场、食堂等。 其中，机加中心主要负责金属件的机械加工和表面热处理工作；包装分厂主要负 责产品包装用木箱的加工工作。 企业四期工程主要建设内容包括综合库房、化工库房、辅助综合库房、电力 机械厂房、办公中心。其中，电力机械厂房已经停产。并改造为汇控柜分厂，汇 控柜分厂从事汇控柜的布线、组装工作，无废气、废水等污染物产生。 2.2 环境监测情况 统计新东北电气集团高压开关设备有限公司各期建设项目环境影响评价过 程中开展的环境本底监测情况，具体情况如下。 21 1、根据《沈阳凯迪高压电气有限公司高压开关生产基地一期工程环境影响 报告书》（2006 年），评价期间开展如下环境监测： （1）环境空气质量监测 ①监测项目 PM10、SO2、NO2、氯化氢 ②采样布点 张士屯、四台子、沙岭镇 ③监测结果 表 2.2-1 大气环境监测结果（一期电镀环评） 单位：mg/m3 日期 SO2 （日均值） PM10 （日均值） NO2 （日均值） 氯化氢 （日均值） 2006.1.23 0.056 0.196 0.026 — 2006.1.24 0.063 0.274 0.029 — 2006.1.25 0.056 0.144 0.008 — 2006.1.26 0.040 0.174 0.004 — 2006.1.27 0.047 0.205 0.021 — 2006.1.23 0.072 0.214 0.024 0.17 2006.1.24 0.069 0.247 0.023 0.16 2006.1.25 0.063 0.200 0.012 0.13 2006.1.26 0.055 0.177 0.013 0.15 2006.1.27 0.082 0.201 0.025 0.15 2006.1.23 0.103 0.296 0.027 0.18 2006.1.24 0.123 0.333 0.026 0.15 2006.1.25 0.153 0.241 0.021 0.16 2006.1.26 0.101 0.183 0.012 0.21 2006.1.27 0.104 0.340 0.026 0.21 点位 张士屯 四台子 沙岭镇 （2）地表水环境质量监测 ①监测项目 pH、COD、石油类、NH3-N、铜、锌、六价铬和磷酸盐（总磷） ②采样布点 细河翟家村断面、小挨金断面 ③监测时间 2005 年 2 月 28 日 ④监测结果 22 表 2.2-2 地表水环境监测结果（一期电镀环评） 单位：mg/L 监测断面 pH 值 COD NH3-N 石油类 Cu Zn Cr6+ 总磷 翟家村 6.86 278 43 3.0 ＜0.01 0.0274 ＜0.003 1.10 小挨金村 6.98 290 65 3.6 ＜0.01 0.0320 ＜0.003 1.54 （3）地下水环境质量监测 ①监测项目 pH、高锰酸盐指数、NH3-N、六价铬、锌、氯化物 ②采样布点 四台子 ③监测时间 2006 年 1 月 23 日 ④监测结果 表 2.2-3 地下水环境监测结果（一期电镀环评） 单位：mg/L 监测点位 pH 值 高锰酸盐指数 NH3-N 六价铬 氯化物 锌 四台子 6.61 0.9 ≤0.02 ≤0.004 0.03 ≤0.004 （4）环境噪声监测 ①监测项目 等效声级 ②采样布点 厂界四周 ③监测结果 表 2.2-4 监测点位 厂界环境噪声监测结果（一期电镀环评） 单位：dB（A） 时段 东 南 西 北 昼间 56.6 54.5 56.3 58.6 夜间 47.2 46.5 46.8 49.4 厂界 （5）土壤污染状况 报告收集由沈阳经济技术开发区环保局和辽宁省环境保护科学研究院所编 制的《沈阳经济技术开发区镉污染追踪调查研究报告》中相关数据，项目位于开 发区三期用地范围内，三期土壤中镉的平均浓度为 3.01mg/kg。 23 图 2.2-1 一期工程（电镀）环境影响评价环境监测点位图 2、根据《沈阳凯迪高压电气有限公司铸造分厂、涂装分厂、罐体分厂建设 项目》（2006 年），评价期间开展如下环境监测： （1）环境空气质量监测 ①监测项目 24 TSP、PM10、SO2、NO2、非甲烷总烃、甲苯和二甲苯 ②采样布点 四台子、兰胜台、安乐村 ③监测结果 表 2.2-5 点位 四台子 兰胜台 常规污染物监测结果（一期罐体环评） 日期 SO2 （日均值） NO2 （日均值） TSP （日均值） 2006.8.7 0.043 0.0015 0.352 0.014 0.253 2006.8.8 0.039 0.005 0.143 0.029 0.0005 2006.8.9 0.013 0.0015 0.129 0.013 0.0005 2006.8.10 0.090 0.011 0.070 0.059 1.903 2006.8.11 0.034 0.0015 0.226 0.041 0.235 2006.8.7 0.012 0.0015 0.285 0.0025 0.432 2006.8.8 0.020 0.0015 0.147 0.0025 0.223 2006.8.9 0.0015 0.0015 0.156 0.0025 0.236 2006.8.10 0.018 0.0015 0.070 0.139 0.106 2006.8.11 0.028 0.0015 0.545 0.0025 0.826 表 2.2-6 SO2 PM10 （小时值） （日均值） 单位：mg/m3 特征污染物监测结果（一期罐体环评） 单位：mg/m3 点位 日期 非甲烷总烃 甲苯 二甲苯 安乐村 2006.8.7 ＜0.5 0.011 0.15 （2）地表水环境质量监测 引用数据同《沈阳凯迪高压电气有限公司高压开关生产基地一期工程环境影 响报告书》（2006 年）环境监测数据。 （3）地下水环境质量监测 引用数据同《沈阳凯迪高压电气有限公司高压开关生产基地一期工程环境影 响报告书》（2006 年）环境监测数据。 （4）环境噪声监测 引用数据同《沈阳凯迪高压电气有限公司高压开关生产基地一期工程环境影 响报告书》（2006 年）环境监测数据。 （5）土壤污染状况 根据由沈阳经济技术开发区环保局和辽宁省环境保护科学研究院所编制的 《沈阳经济技术开发区镉污染追踪调查研究报告》中相关数据，项目位于开发区 三期用地范围内，三期土壤中镉的平均浓度为 3.01mg/kg。 25 图 2.2-2 一期工程（罐体）环境影响评价环境监测点位图 3、根据《新东北电气集团高压开关有限公司新厂区建设项目环境影响报告 表》（2008 年），评价期间开展如下环境监测： （1）环境空气质量监测 ①监测项目 PM10、SO2、NO2、TSP ②采样布点 26 杨士村、宁官、区环保局 ③监测日期 2006 年 12 月 12 日~18 日 ④监测结果 表 2.2-7 大气环境监测结果（三期环评） SO2 NO2 点位 单位：mg/m3 TSP PM10 日均值 小时均值 日均值 小时均值 日均值 日均值 杨士村 0.010 0.025 0.030 0.041 0.279 0.164 宁官 0.012 0.022 0.027 0.031 0.320 0.179 区环保局 0.009 0.020 0.021 0.022 — 0.094 （2）地表水环境质量监测 ①监测项目 pH、DO、CODMn、CODCr、SS、石油类、NH3-N、总磷、硝酸盐氮、亚硝 酸盐氮 ②采样布点 细河甘官桥断面、大挨金断面、污水厂混合区、赵家桥断面 ③监测时间 2007 年 12 月 ④监测结果 表 2.2-8 监测 断面 甘官 桥 大挨 金村 污水 厂混 合区 赵家 桥 地表水环境监测结果（三期环评） 单位：mg/L pH 值 DO CODMn CODCr SS 石油 类 NH3-N 总磷 硝酸 盐氮 亚硝 酸盐 氮 7.11 2.4 8.20 95.4 52 2.3 27.7 1.44 1.28 3.95 7.05 — 8.24 73.8 61 9.6 21.45 1.03 1.05 0.75 6.99 3.8 9.14 35.3 12 3.1 15.84 1.04 0.69 0.41 7.07 0.2 8.44 73.6 72 9.7 24.04 2.09 0.81 0.96 （3）地下水环境质量监测 无 （4）环境噪声监测 ①监测项目 27 等效声级 ②采样布点 厂界四周 ③监测结果 表 2.2-9 监测点位 厂界环境噪声监测结果（三期环评） 单位：dB（A） 时段 东 南 西 北 昼间 56.5 56.3 57.6 57.4 夜间 49.4 49.9 49.1 48.7 厂界 （5）土壤污染状况 无 图 2.2-3 三期新厂区建设项目环境影响评价环境监测点位图 4、根据《新东北电气集团超高压设备有限公司新厂区建设项目四期工程环 境影响报告书》（2009 年），评价期间开展如下环境监测： （1）环境空气质量监测 28 ①监测项目 PM10、SO2、TSP ②采样布点 共和村、北大青鸟学校、沈阳化工学院北 ③监测时间 2009 年 ④监测结果 表 2.2-10 大气环境监测结果（四期环评） 单位：mg/m3 TSP SO2 PM10 日均值 日均值 日均值 共和村 0.21 0.025 0.121 北大青鸟学校 0.24 0.021 0.071 沈阳化工学院北 0.42 0.023 0.086 点位 （2）地表水环境质量监测 ①监测项目 pH、COD、SS、石油类、NH3-N、总磷、锌、镍 ②采样布点 细河土台桥断面（西部污水处理厂排污口上游）、赵家桥（西部污水处理厂 排污口下游） ③监测时间 2008 年 4 月、9 月、11 月 ④监测结果 表 2.2-11 监测 断面 赵家 桥 土台 桥 地表水环境监测结果（四期环评） 单位：mg/L 时间 COD NH3-N SS pH 值 石油类 锌 镍 总磷 4月 9月 11 月 4月 9月 11 月 110 53.7 95 73.9 43.4 41.3 12.16 12.2 8.57 12.8 6.11 4.12 97 12 29 86 18 27 7.22 7.31 7.21 7.21 7.32 7.21 4.49 0.89 0.2 3.8 1.6 0.4 0.035 — — 0.046 — — 0.007 — — 0.008 — — 1.14 0.9 — 1.16 0.9 — （3）地下水环境质量监测 无 （4）环境噪声监测 29 ①监测项目 等效声级 ②采样布点 厂界四周 ③监测结果 监测点位 表 2.2-12 厂界环境噪声监测结果（四期环评） 时段 东 南 西 北 昼间 48.0 42.9 49.6 48.8 夜间 41.7 40.9 44.0 42.3 厂界 单位：dB（A） （5）土壤污染状况 无 大气监测点 噪声监测点 图 2.2-4 新厂区建设项目四期环境影响评价环境监测点位图 2.3 公众意见收集情况 1、根据《沈阳凯迪高压电气有限公司开关生产基地一期工程环境影响报告 书》，评价期间对张士开发区内的三家企业及团结村、翟家乡村民进行了公众参 与调查，公参调查结论认为本项目应加强环境保护措施，在保证不污染环境前提 下认为本项目可以带动当地经济发展，可以在拟选址建设。 2、根据《沈阳凯迪高压电气有限公司铸造分厂、涂装分厂、罐体分厂建设 30 项目环境影响报告书》，评价期间对项目周围企业沈阳机床集团、沈阳鼓风机集 团、沈阳重型机械集团及 2 个村于洪区翟家乡及团结村居民进行公参调查，收回 调查表 13 份。被调查群众均认为该项目应加强环境保护措施，在保证不污染环 境前提下认为该项目可以带动当地经济发展，可以在拟选址建设。 3、根据《新东北电气集团超高压设备有限公司新厂区建设项目四期工程环 境影响报告书》，评价期间公众参与调查共发放意见调查 14 份，回收有效调查 表 14 份。被调查人员对该项目均无反对意见。 31 3、建设项目工程评价 3.1 基本情况 3.1.1 项目组成 新东北电气集团高压开关设备有限公司成立于 2006 年 7 月，原名沈阳凯迪 高压电气有限公司，于 2007 年更名为新东北电气集团高压开关设备有限公司。 企业位于沈阳经济技术开发区五号路 14 甲 5 号，建设有电镀分厂、罐体分厂、绝 缘分厂、金工分厂、装配分厂、汇控柜分厂、隔离分厂等生产车间。 企业主导产品为气体绝缘金属封闭开关设备（简称 GIS）、刚性气体绝缘输 电线路（GIL）、六氟化硫断路器、高压交流隔离开关、集成式智能隔离断路器 成套设备等 20 余个系列、190 余个品种、450 余种规格，涵盖 72.5kV~1100kV 的 多个电压等级。 本次环境影响后评价对企业各阶段建设项目的工程规模、组成及建设内容进 行汇总，详见表 3.1-1。 表 3.1-1 项目工程规模变化情况 工程 类别 主体 工程 建设内容 验收期间建设内容 现状实际情况 变化情况 表面处理 分厂（包 括电镀车 间和涂装 车间） 电镀车间设电镀生产线十 一条，为高压开关生产进行 电镀车间设电镀生产线十 配套，电镀件处理加工总能 一条，为高压开关生产进 力 50 万平方米/年。 行配套，电镀件处理加工 电镀线包括：前处理线 3 总能力 50 万平方米/年。 条，铜镀银线 1 条，铝件镀 电镀线包括：前处理线 3 有氰电镀生产 银线 1 条、铝导体镀银线 1 条，铜镀银线 1 条，铝件 线全部改造为 条、刷镀银线 1 条、镀锌线 镀银线 1 条、铝导体镀银 无氰电镀生产 1 条、镀铬线 1 条、磷化生 线 1 条、刷镀银线 1 条、 线；淘汰中型 产线 1 条、电抛光线 1 条。 镀锌线 1 条、镀铬线 1 条、 件抛丸机 2 套， 铜镀银、铝件镀银、刷镀银、 磷化生产线 1 条、电抛光 小型件抛丸机 镀锌线为有氰电镀。 线 1 条。全部为无氰电镀。 1 套。 涂装车间设大型地面链涂 涂装车间设大型地面链涂 装生产线 1 条、中型地面链 装生产线 1 条、中型地面 涂装生产线 1 条、悬挂链涂 链涂装生产线 1 条、悬挂 装生产线。中型件抛丸机 2 链涂装生产线。大型件抛 套、大型件抛丸机 1 套、小 丸机 1 套。 型件抛丸机 1 套。 罐体分厂 生产制造结构件支座、罐体 生产制造结构件支座、罐 及导体等配套产品。设置罐 体及导体等配套产品。设 体备料、成型、焊接、检验、 置罐体备料、成型、焊接、 32 无变化 机械加工等和导体下料、机 加、焊接、清理及打磨等工 序。 辅助 工程 储运 工程 公用 工程 环保 工程 检验、机械加工等和导体 下料、机加、焊接、清理 及打磨等工序。 装配分厂 （包括装 配车间和 包装车 间） 装配车间对配套各部件进 装配车间对配套各部件进 行汇总、装配，建设内容 行汇总、装配，建设内容包 包括零部件主体库、产品 括零部件主体库、产品配套 配套区、分装区、总装区、 区、分装区、总装区、试验 试验区和实验大厅等；包 区和实验大厅等；包装车间 装车间建设木材锯切下 建设木材锯切下料、刨平、 料、刨平、钉制包装等工 钉制包装等工序。 序。 无变化 绝缘分厂 生产喷口压制件、绝缘浇 生产喷口压制件、绝缘浇注 注件和绝缘拉杆等配套产 件和绝缘拉杆等配套产品。 品。设浇注生产线、固化 设浇注生产线、固化炉等。 炉等。绝缘拉杆喷涂设备 一套。 增加绝缘拉杆 喷涂设备一 套。 隔离开关 分厂 负责隔离开关与接地开关 产品的组装与试制。 负责隔离开关与接地开关 产品的组装与试制。 无变化 金工分厂 （机加中 心） 负责产品中零件的机械加 工，包括下料、热处理（淬 火）及机械加工。 负责产品中零件的机械加 工，包括下料、热处理（淬 火）及机械加工。 由机加中心改 名为金工分厂 汇控柜分 厂（原电 力机械厂 房） 生产屏蔽罩、保护罩等旋压 件 6 万件/a，冲压件 600 万 件/a。 改为汇控柜分厂，负责汇 控柜的组合、装配。 由电力机械厂 房改为汇控柜 分厂，原生产 设施全部拆除 汽车库 建筑面积 5763.5m2 建筑面积 5763.5m2 无变化 收发室 建筑面积 159.63m 建筑面积 159.63m 2 无变化 食堂 建筑面积 1751.11m2 建筑面积 1751.11m2 无变化 办公中心 建筑面积 14160.21m2 建筑面积 14160.21m2 无变化 废品库 建筑面积 553.97m 建筑面积 553.97m 无变化 成品堆场 占地面积 20516.11m 综合库房 建筑面积 8836.50m 2 2 2 2 占地面积 20516.11m 2 建筑面积 8836.50m 2 无变化 2 无变化 化工库房 建筑面积 457.2m 2 2 建筑面积 457.2m 无变化 辅助库房 建筑面积 460.8m2 建筑面积 460.8m2 无变化 供水 来自市政供水管网 来自市政供水管网 无变化 排水 雨污分流，废水排入污水管 网，进入沈阳西部污水处理 厂处理。 雨污分流，废水排入污水 管网，进入沈阳西部污水 处理厂处理。 无变化 供电 市政电网提供 市政电网提供 无变化 供热 市政集中供热 市政集中供热 无变化 废气 电镀车间采用凝聚法处理 铬酸废气，废气处理后通过 电镀车间采用凝聚法处理 铬酸废气，废气处理后通 对于采用氰化 镀的渡槽曾使 33 车间屋顶排气筒排放 过车间屋顶排气筒排放 用活性炭吸附 装置处理氰化 氢废气，后由 于改为无氰电 镀工艺，相关 废气治理措施 拆除 电镀车间采用酸雾净化塔 处理酸雾废气，废气处理后 通过车间屋顶排气筒排放 电镀车间采用酸雾净化塔 处理酸雾废气，废气处理 后通过车间屋顶排气筒排 放 罐体车间导体打磨粉尘安 装滤芯除尘器处理 打磨粉尘使用除尘器处理 后通过 15m 高排气筒排放 提高除尘效 率，废气集中 排放 涂装车间抛丸粉尘安装抛 丸清理机处理 抛丸粉尘安装抛丸清理机 处理后通过 15m 高排气筒 排放 无变化 涂装车间涂装废气安装一 套涂装废气处理装置处理 涂装废气使用水旋除尘+ 蓄热焚烧系统处理后通过 15m 高排气筒排放 提升挥发性有 机物处理效率 罐体车间焊接烟尘设置移 动式焊烟净化器处理 焊接烟尘设置移动式焊烟 净化器处理后车间内无组 织排放 无变化 机加中心油淬火废气由集 气罩统一收集，经活性炭吸 附装置处理后达标排放 油淬火废气由集气罩统一 收集，经活性炭吸附装置 处理后通过 15m 高排气筒 排放 无变化 包装车间木料下料、刨平产 生的粉尘，经布袋除尘器处 理后达标排放 木料下料、刨平产生的粉 尘，经布袋除尘器处理后 通过 15m 高排气筒排放 无变化 食堂油烟安装静电式油烟 净化器，油烟达标排放 食堂油烟安装静电式油烟 净化器，油烟处理后通过 屋顶排气筒排放 无变化 电力机械厂房焊接烟尘经 2 台移动式焊接烟尘净化 器处理后排放 电力机械厂房改为汇控柜 由电力机械厂 分厂，负责汇控柜的组合、 房改为汇控柜 电力机械厂房打磨产生的 装配。原生产设施全部拆 分厂，原生产 粉尘设置上方设置集气罩， 除，环保设施停用。 设施全部拆除 经滤芯除尘器除尘后经 15m 高排气筒达标排放 废水 电镀车间含铬废水采用 NaHSO3，先将六价铬还原 成三价铬后流入综合废水 池；含氰废水采用 NaClO 破氰后流入综合废水池；综 合废水处理，通过投加 NaOH 和絮凝剂等，将废水 中的重金属离子以氢氧化 34 含铬废水和地面废水分 别由专用废水 池收集后 分别进入络合反应池和 铬反应池 ，然后一同汇 入酸碱综合水池等污水 处理系统进行净化处 理。 电镀全部改为 无氰电镀工 艺，拆除含氰 废水预处理设 施 物形式沉淀、过滤去除，清 水排出。 设两套污水处理装置，涂装 设两套污水处理装置，涂 废水处理采用“混凝气浮+ 装废水处理采用“混凝气 过滤”工艺，处理能力 浮+过滤”工艺，处理能力 3 20m /h，高压冲洗废水处理 20m3/h，高压冲洗废水处 采用“MBR”法进行处理， 理采用“MBR”法进行处 处理能力 1m3/h。 理，处理能力 1m3/h。 无变化 餐饮废水先经隔油池，再 与生活污水一起经化粪池 处理后，排入污水管网， 进入沈阳西部污水处理厂 处理 无变化 噪声 低噪声设备、加装减震垫、 低噪声设备、加装减震垫、 厂房隔声 厂房隔声 无变化 固体废物 设废品库房，金属边角料、 金属边角料、木材边角料、 木材边角料、金属屑、木 金属屑、木屑等回收外售 屑等回收外售 无变化 危险废物 暂存间 设 3 处危险废物暂存间， 电镀废水产生的污泥、电 电镀废水产生的污泥、电镀 镀废渣、废漆渣、废乳化 废渣、废漆渣、废乳化液、 液、废机油暂存于危废暂 废机油由资质单位处理 存间，定期交由资质单位 处理 无变化 餐饮废水先经隔油池，再与 生活污水一起经化粪池处 理后，排入污水管网，进入 沈阳西部污水处理厂处理 3.1.2 主要产品及产能 本项目主要产品及产能变化情况见表 3.1-2。 表 3.1-2 主要产品及产能一览表 序号 产品名称 单位 设计生产能力 实际生产能力 1 电镀件处理 万平方米/年 50 50 2 涂装工件 件/年 219320 219320 3 126kV~1000kV GIS 间隔/年 1380 1380 4 363kV~800kV 罐式 断路器 台/年 70 70 5 隔离开关 台/年 6570 6570 6 旋压件 万件/年 6 0 7 冲压件 万件/年 600 0 3.1.3 原辅材料消耗情况 本项目主要原辅材料消耗见表 3.1-3。 表 3.1-3 序号 1 2 使用部门 罐体分厂 主要原辅材料及能源消耗一览表 物料名称 六氟化硫气体 氧气 35 单位 t t 年消耗量 30 10 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 电镀车间 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 涂装车间 46 47 48 金工分厂 乙炔 高氩 高氦 氮气 二氧化碳 焊条(铝) 焊条(铁) 焊条(不锈钢) 铝合金脱脂剂 酒 精 (500ml) 着色渗透剂 着色清洗剂 着色显像剂 定影剂 T-3A 橡胶绝缘可剥涂料 可剥橡胶稀释剂 硝酸钙 硝酸钠 硝酸锌 硝酸银 10%次氯酸钠溶液 BS-101 贵金属封闭剂 7805A、 7805B 镀银光亮剂 工业过氧化氢 工业硝酸 工业盐酸 化学试剂 六水合硫酸镍（硫 酸镍） 化学试剂 七水合硫酸锌（硫 酸锌） 化学试剂 氧化锌 硫酸铜 三氯化铁 铬酐 脂肪族丙聚酸聚氨酯漆 脂肪族丙聚类固化剂 脂肪族丙聚类稀释剂 环氧类油漆 环氧类固化剂 环氧类稀释剂 丙聚酸聚氨酯漆 丙聚酸类固化剂 丙聚类稀释剂 铝件清洗剂 过氯净洗剂 MT-1003 高效强力清洗剂 高效脱漆剂 TC-828 有色金属棒材 36 t 瓶 瓶 瓶 瓶 t t t 瓶 瓶 瓶 瓶 瓶 袋 t t t t t t t t t t t t 5 4000 150 10 250 23 1.5 3 1000 300 300 2000 1500 50 72 60 0.02 0.2 0.4 0.4 120 3 1 1 24 84 t 0.5 t 0.75 t t t t t t t t t t t t t t t 5 3 1.5 2.85 40 12 12 55 8.3 13 8 1.2 3 45 60 t 0.5 t t 3 700 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 绝缘分厂 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 装配分厂 包装分厂 汇控柜分厂 隔离分厂 黑色金属棒材 机油 切削液 环氧树脂 固化剂 三氧化二铝 聚四氟乙烯粉 丙酮 四氢呋喃 酒精 脱模剂 环氧地坪漆固化剂 环氧地坪漆桔红 环氧地坪漆稀释剂 低分子量聚酰氨树脂 双酚-A 型环氧树脂 EP01451-310(E-44) KC-M101 积碳清洁剂 MSC-333 清洗剂 导电胶 TS408L 环氧胶粘剂 精细六方氮化硼 聚乙二醇 200 聚乙二醇 400 六氟化硫气体 木材 塑料布 胶合板 射钉 气泡垫 捆绑带 CPE 南韩罩 透明胶带 螺杆 土木布 有色金属板材 黑色金属板材 电线 有色金属 黑色金属 润滑脂 导电膏 3.1.4 主要生产设备 企业生产设备情况见表 3.1-4。 37 t t t t t t t 瓶 瓶 瓶 kg t t t t 200 5 10 200 100 960 23 240 360 2400 324 0.04 0.2 0.06 0.04 t 0.06 t kg t t t t t t m3 0.2 875 0.1 0.1 0.24 0.36 0.36 30 2500 15 20000 2100000 1600 51000 1500 550 12000 1500 37000 10 300 3600000 200 290 0.085 0.068 t 张 支 张 m 张 m2 卷 个 m2 t t m t t t t 表 3.1-4 部门 罐体分厂 表 面处理分厂 绝缘分厂 生产设备表 设备名称 型号/参数 数量(台) 剪板机 QC12Y-25*4000 2 卧式镗床 T6113A 14 摇臂钻床 Z3040 6 锯床 GZ4030 2 车床 CA6140 13 液压卷板机 MH432F 1 铣床 FBA-70F 3 辊床 X53K 4 刨床 BY60100A 1 等离子切割机 HDJ3500 1 电焊机 BX3-500-2 15 CO2 气体保护焊机 YD-500KR2 5 氩弧焊机 LAW-500 13 福尼斯焊机 TSP-5000 6 螺 杆空气压缩机 L250C-8.5A 4 高变位机 BW-0.75 12 砂轮机 M3325 28 试压泵 4DY-30/40 8 焊烟净化器 KEMPER 22 SF6 回收装置 ZCHJ 6 烘干炉 FAD40FK 3 铜 件镀银生产线 非标 1 磷化生产线 非标 1 电抛光生产线 非标 1 挂镀锌镍 (滚镀锌镍) 自动生 产 非标 1 镀铬生产线 非标 1 铝及铝合金镀银自动生产线 非标 1 铝 导体镀银生产线 非标 1 刷镀生产线 非标 1 砂轮机 非标 16 可 剥橡胶自动线 非标 1 铁件前处理生产线 非标 1 铜 件前处理生产线 非标 1 铝 件前处理生产线 非标 1 螺 杆空气压缩机 L250C-8.5A 3 刷镀机 YLD6000 4 压滤机 X800 2 CKEY-0601 型氦质谱检漏设备 CKEY -0601 1 超 声波清洗机 TEM-UL4112AL 1 除尘砂轮机 M3315/40 2 打磨工作台 LB-DW5000 1 38 金工分厂 电动试压泵 4D-SY200/3.0 3 干式喷漆柜及处理设备 - 1 干燥箱 SHYW-55 1 高速混料机 XH50L 1 高温烧结箱 GF9- 15 3 高真空机组 JK-200 1 工业热风机 HBO-DR-3380-HF-805 1 固化炉 GHL-015 4 恒 温烧结箱 HG- 101 1 环氧树脂浇注 DOSKO120/ 120 1 剪板机 QC11-4X1600 1 刻印机 MC2000 SF50*17 1 冷等静压机 LDJ320/ 1000 2 立 式升降台铣床 XA5032 2 螺 杆空气压缩机 L30G-7.5A 2 喷砂机 BMS1515 1 普通车床 CA6140 2 普通车床(数显) CAX6140 1 气流粉碎机 QF- 100 3 烧结炉 GWS-010/700 5 数控车床 CAK5085dj 1 水口切割机 - 1 台车式固化炉 NCL2006-758A 15 台车式固化炉 GHL-038A/B 50 台式刀片磨床 9-9-00 2 台钻 Z512B 1 万能升降台铣床 - 1 卧式车床 - 3 摇臂钻床 - 2 液压机 - 1 真空泵 - 1 真空浇注设备 - 6 振动筛 - 2 加工中心 - 16 数控车床 - 31 其他数控设备 - 8 锯床 - 6 车铣刨钻床 - 52 坐标镗 - 2 磨床 - 8 线切割 - 4 热处理炉 - 5 点焊机 - 1 氩弧焊机 PANA- TIG 1 39 包装分厂 装配分厂 涂装分厂 数控焊机 YD-350GR3 1 电焊机 BX3-500 3 管弧焊 ZX5-400B 1 空气等离子切割机 LGK-45 1 角磨机 - 20 截锯 - 2 钻床 Z5140A 和 Z525 2 拼锯 MJ6130TZ 2 带锯机 Mj346a 2 立式钻床 Z5140A 1 台式钻床 Z4025 1 弹 性触指整形油压机 DCO810 1 SF6 气体回收装置 Z288R96 11 吊车 3t,5t, 10t,20t,32t 67 平板车 HC2M*3.5M 16 高空作业平台 GTWY10 3 曲臂登高车 Basket 20 AJX 1 超 声波清洗机 非标 1 清洗烘干室 自制 1 充氮车 N2S-M 2 水份烘干炉 非标 1 大件喷涂生产线 非标 1 中型件涂装线 非标 1 清洗室 非标 1 悬挂涂装线 非标 1 滤芯除尘器 非标 1 油 漆桶压扁机 非标 1 导 体打磨除尘一体机 非标 1 导 体打磨除尘一体机 非标 1 抛丸生产线 非标 1 葫芦双梁桥式起重机 QD/ 16T 1 葫芦双梁桥式起重机 QD/5T 3 葫芦双梁桥式起重机 QD/3T 2 3.1.5 工作制度 企业现有职工 2508 人，年工作 300 天，每天生产 8h。 40 3.2 公用工程 （1）给、排水 企业用水来自市政供水管网。 企业实行雨污分流，废水排入污水管网，进入沈阳西部污水处理厂处理。 企业电镀车间含镍废液经含镍废液池收集后排入槽液预处理反应池处理， 含铬废水和地面废水由专用废水池收集后进入铬反应池，然后汇入酸碱综合水池 等污水处理系统进行净化处理；涂装废水废水进入循环水池，经提升泵将废水打 入气浮池，同时加药，完成气浮反应的，废水经过滤装置后排放；清洗废水、罐 体生产工序废水、罐体水压检验工序进入调节池，进行除油预处理， 进入水解 池， 最终进入膜生物反应器处理达标后排放。 上述处理后的废水与经化粪池处理后的生活污水一起排入沈阳西部污水处 理厂。企业废水排放情况如下表所示。 表 3.2-1 企业废水排放情况 序号 废水来源 处理设施 1 表面分厂电镀车间废水 经电镀车间污水处理站处理 2 表面分厂涂装废水 经涂装污水处理站处理 3 表面分厂涂装前清洗废水 经清洗废水处理站处理 4 罐体、隔离、动力分厂废 水 经化粪池 5 食堂、综合楼、绝缘、金 工废水 经化粪池 通过企业 2#排放口排入 市政管网，最终进入沈阳 西部污水处理厂 6 装配、仓储部废水 经化粪池 通过企业 3#排放口排入 市政管网，最终进入沈阳 西部污水处理厂 化粪池 通过企业 4#排放口排入 市政管网，最终进入沈阳 西部污水处理厂 7 汇控柜、包装分厂废水 （2）供电 企业用电由市政电网提供。 （3）供热 企业供热由市政集中供热。 3.3 环保措施现状 项目环保措施现状见表 3.3-1。 41 废水去向 通过企业 1#排放口排入 市政管网，最终进入沈阳 西部污水处理厂 表 3.3-1 类别 项目环保措施现状一览表 污染物名称 污染因子 前处理废水 COD 、pH 、石油 类 含铜废水 铜、COD 、pH 前处理槽液废 水 COD 、SS 、pH 环保措施及排放去向 是否属于可行技术 含镍废液经含镍废液 磷化废水 磷酸盐、pH 、锌 池 收 集 后 排 入 槽 液 预 处 理 反应 池处 理； 含 电 镀 废 水 采 用 化 学 电抛光废水 磷酸盐、pH、Cr6+ 铬 废 水 和 地 面 废 水 由 沉 淀 法 处 理 技 术 处 专 用 废水 池收 集后 进 理，属于《排污许可 含镍废水 镍 、 pH 入 铬 反 应池 ； 上 述 废 证 申 请 与 核 发 技 术 水预处理后一同汇入 规 范 电 镀 工 业 》 含铬废水 pH 、Cr6+ 酸碱 综 合 水 池 等 污 水 （ HJ855—2017） 所 处 理 系 统 进行 净 化 处 示 电 镀 废 水 治 理 可 废气净化排水 pH 、含盐废水 理 。废 水 于 车 间 排 口 行技术 处 理 达 标 后 ，排入沈 场地冲洗水 pH 、Cr6+ 、锌 阳西部污水处理厂 废水 涂 装 废水 COD 、石油类、 清洗废水、罐体生产 pH 工序废水、罐体水压 检验工序进入调节 池，进行除油预处理， 进入 水解池，最终进 COD 、石油类 入膜 生物反应器处理 达标后，排入沈阳西 部污水处理厂 污染物达标排放 食堂废水经隔油池后 食堂废水、生活 COD 、NH3-N、SS、 与生活污水一同经化 污水 动植物油 粪池处 理后，排入沈 阳西部污水处理厂 污染物达标排放 罐 体生产工序 废水 罐 体水压检验 工序废水 废气 涂装车间废水采用 涂装废水进入循环水 混凝+气浮+过滤的 池，经提升泵 将废水 处理工艺，参考《排 打入气浮池，同时加 污许可证申请与核 COD 、石油类、 药，完成气浮反应的， 发技术规范 汽车 pH 废水经过滤装置后， 制造业》（HJ971— 排入沈阳西部污水处 2018），处理工艺属 理厂 于涂装废水治理可 行技术 碱性废气 NaOH 、Na2CO3 酸液吸收的方式对碱 铬酸雾使用网格凝 雾进行处理，处理后通 聚法回收，其他酸碱 42 过 15m 排气筒高空 排放 酸性废气 铬酸雾 焊接工序 喷漆工序 烟尘 移动式焊接烟尘净化 机处理后于车间内无 组织排放 污染物达标排放 涂装车间废气使用水 旋除尘+ RTO 蓄热式 焚烧炉处理，参考 经水旋除尘+ RTO 蓄 《排污许可证申请 甲苯、二甲苯、漆 热式焚烧炉处理后经 与核发技术规范 雾、非甲烷总烃 30m 排气筒高空排放 汽车制造业》 （ HJ971 —2018），处理工艺 属于涂装废气治理 可行技术 导体打磨粉尘 颗粒物 除尘器处理后通过 15m 高排气筒排放 污染物达标排放 抛丸粉尘 颗粒物 抛丸清理机处理后通 过 15m 高排气筒排放 污染物达标排放 绝缘浇注、固化 废气 非甲烷总烃 15m 高排气筒排放 污染物达标排放 绝缘拉杆喷涂废 气 非甲烷总烃 活性炭吸附+15m 高排 气筒排放 污染物达标排放 颗粒物 经布袋除尘器处理后 通过 15m 高排气筒排 放 污染物达标排放 油烟 静电式油烟净化器处 理后通过屋顶排气筒 排放 污染物达标排放 木料下料、刨平 粉尘 食堂油烟 固体 废物 废气使用中和法处 理，属于《排污许可 证申请与核发技术 选用碱液吸收法，经 规范 电镀工业》 盐酸雾、硫酸雾、 1-5%的氢氧化钠进行 （HJ855—2017）所 NOx 吸 收处理后通过 15m 示电镀废水治理可 排气筒高空排放 行技术 槽液中加入表面活性 剂抑制酸雾产生，经 铬酸雾 网格酸回收器回收净 化处理后通过 15m 排 气筒高空排放 电镀污泥 锌、铜、铬、镍、 暂 存 于 危 废 暂 存 间 ， 收集、贮存过程满足 银 定 期 交 由 资 质单位处 《危险废物贮存污染 43 废固化剂桶 固化剂 废漆桶 油漆 废稀释剂桶 稀释剂 漆渣 油漆 废油漆 油漆 废脱漆剂 脱漆剂 废乳化液 废乳化液 废机油 废机油 过滤机废滤芯 油漆 生活垃圾 — 金属边角料 金属边角料 木材边角料 木材边角料 金属屑 金属屑 木屑 木屑 置 控制标准》 (GB18597-2001)及修 改单要求 环 卫部门负责清运 收集过程满足《一 般工业固体废物贮 统 一 收 集 后 ，外 售 综 存 和 填 埋 污 染 控 制 合利用 标准》 （ GB18599-2020） 要求 图 3.3-1 电镀废水处理工艺流程图 44 图 3.3-2 涂装废水处理工艺流程图 图 3.3-3 清洗废水处理工艺流程图 打磨废气除尘器 木材加工除尘器 45 一般工业固体废物暂存间 危险废物暂存间 移动式焊烟净化器 电镀车间排放口 电镀车间污水处理站 涂装车间污水处理站 图 3.3-4 主要环保措施 3.4 生产工艺 新东北电气集团高压开关设备有限公司主导产品为气体绝缘金属封闭开关 设备（简称 GIS）、刚性气体绝缘输电线路（GIL）、六氟化硫断路器、高压交 流隔离开关、集成式智能隔离断路器等成套设备。 46 企业整体生产工艺流程见图 3.4-1。 图 3.4-1 企业整体生产工艺流程 3.4.1 金工分厂生产工艺 该分厂主要生产任务为将棒材、型材由锯床进行下料，下料后经粗加工、热 处理后进行精加工，经过后期钳工处理后，再经冲压成型，打磨抛光后，进入装 配工序，再经试验合格后出库。具体工作流程如下图： 下料 出分厂 废气 固废 热处理 粗加工 装配 固废 划线 废气 废气、固废 焊接 打磨抛光 精加工 冲压 钳工序 图 3.4-2 金工分厂生产工艺流程图 金工分厂热处理工序油淬火过程中，会产生少量有机废气，有机废气经活性 炭吸附装置处理后通过 15m 高排气筒排放；焊接过程产生的焊接烟尘，使用移 动式焊接烟尘净化器处理后，于车间内无组织排放；机械加工过程中产生金属废 47 料和废机油、废乳化液等固体废物；打磨抛光工序产生少量金属粉尘和碎屑，该 部分粉尘主要沉降在车间内部，金属粉尘和碎屑收集后作为一般工业固体废物外 售综合利用。 金工分厂现场 金工分厂焊接工位 淬火炉 淬火炉排气筒 3.4.2 电镀车间生产工艺 表面处理分厂现包括电镀车间和涂装车间两个生产车间，其中电镀生产车间 主要设置电镀生产线。 电镀工艺有：铝件镀银、铜件镀银、刷镀银、镀锌、镀硬铬、磷化、铝件和 不锈钢件电抛光、黑色金属和有色金属酸洗等。零件主要经过前处理、电镀、后 处理，前处理的主要目的清除零件表面油污及活化零件表面；后处理主要对零件 表面镀层进行光泽、钝化处理，增强零件镀层耐蚀等性能。具体工作流程如下： 48 图 3.4-3 镀锌镍合金生产工艺流程图 图 3.4-4 磷化工艺流程图 图 3.4-5 镀铬工艺流程图 49 图 3.4-6 电抛光工艺流程图 图 3.4-7 铜线无氰镀银工艺流程图 图 3.4-8 铝线无氰镀银工艺流程图 50 电镀车间生产线 电镀车间生产线 电镀车间生产线 电镀车间污水站 3.4.3 涂装车间生产工艺 涂装工艺为先将罐体或导体送至除砂间，除砂工在除砂间外操作台运用自动 控制系统操控抛丸机清理罐体表面，除砂为密闭作业。除砂后的罐体、法兰、导 体等零件送入水清洗室，水清洗工采用水枪清洗其表面，去除表面脏污；清洗后 的罐体通过吊车将其放置在输送台上，通过自动控制系统输送至烘干炉中（主要 为电加热）烘干，小件物品导体、法兰等经水清洗后，水清洗工使用压缩空气机 用压缩空气将其吹干。烘干后的罐体、导体、法兰等零件喷漆前，由漆前清理工 对其表面刷涂稀释剂进行漆前清理，漆前清理后罐体、导体、法兰等通过输送台 车送入喷漆室内。喷漆工首先在调漆间内将油漆与对应稀释剂混合进行调漆。喷 漆室内喷漆工手持喷枪对罐体、法兰等进行底漆喷涂，底漆喷涂后在原地进行 10-15 分钟流平。流平后的罐体、导体、法兰等通过输送台车自动输送至烘干室 内进行底漆烘干（电加热）；烘干后的工件通过台车循环送至喷漆室内进行面漆 51 喷涂、流平、面漆烘干处理，最后在下线区大件罐体通过吊车卸下。喷漆后的罐 体、法兰出现漏漆、表面出现脏污等，漆后清理工使用相应的油漆进行手动补漆、 去除污垢等漆后清理。 来件 包装 废气 废水 抛丸 清洗 上线 废气 废气 废气 底漆 流平 烘干 固废 废气 废气 废气 漆后清理 烘干 流平 面漆 固废 清理 转运 图 3.4-9 涂装工艺流程图 大件涂装喷漆室 涂装车间中件涂装生产线 52 小件悬链涂装生产线 清洗区 涂装废气收集处理 3.4.4 罐体分厂生产工艺 罐体分厂是集下料、机加工、铆装、焊接为一体的综合性加工生产，设有综 合办公室、技术生产管理办公室和导体、铆焊、金工、结构件四大专业加工车间， 包括导体生产线、罐体生产线。 53 导体区包括导体的制备，导体通过锯床下料，之后使用车床、镗床、铣床机 加处理，机加后用清水冲洗干净。电焊工使用氩弧焊机对导体进行焊接，焊接后 导体送入导体打磨间，打磨工使用角磨机将导体表面打磨平整，导体送入钻床进 行钻孔，之后送入钳毛处理处，打磨工手持角磨机去除导体表面毛刺，根据厂家 需要部分可直接出厂，部分送至涂装车间进行喷漆处理。 下料 机加 铆装 废气 废气 焊接 打磨 出厂 清理 机加 钳毛 图 3.4-10 导体生产工艺流程图 罐体区包括罐体（铁罐、铝罐）的制造，主要工艺为剪板工、切割工使用剪 板机、切割机对铁板、铝板下料，卷板工用卷板机将其进行滚筒。电焊工、铆工 采用电焊机、氩弧焊机、锤子对滚筒进行焊接、铆装。焊接后的罐体，由打磨工 手持角磨机将其表面打磨平整。探伤后的罐体送入气密区，采用六氟化硫回收装 置检测罐体的气密性。打泵工在水压区使用试压泵进行水压试验，检测罐体的气 密性。气密试验后，罐体送入表面处理分厂涂装车间喷涂。 下料 滚筒 铆装 废气 废气 焊接 打磨 出厂 气密 图 3.4-11 罐体生产工艺流程图 54 探伤 水压 3.4.7 包装车间生产工艺 包装车间的主要工作是将产品进行包装，防护好，保证产品完好的 到 达 客 户 手 中 。包 装 形 式 主 要 是 木 箱 包 装 ，主 要 工 序 截 锯 、钻 床 、拼 锯 、 制箱、包装箱体。 截锯：包装箱木方尺寸截取； 钻床：木方扎眼、钻眼，保证箱体强度； 拼锯：包装箱胶合板截取用； 制箱：箱体底排，侧板，端板钉固； 包装箱体：将产品放置底排上固定好，钉固侧板、端板及盖板。 废气、固废 废气、固废 废气、固废 图 3.4-16 包装车间生产工艺流程图 包装车间 包装车间除尘器 3.4.8 其他生产区域 61 项 目 其 他 生 产 区 域 ，包 括 隔 离 分 厂 、汇 控 柜 分 厂 仅 从 事 一 般 的 组 合 、 装配及测试工作，主要为人工操作。 隔离分厂 汇控柜分厂 办公中心 食堂 成品堆场 化工库房 3.5 污染物产生及排放情况 1、 废气排放情况 ①电镀车间废气 a. 铬酸雾 62 槽液中加入表面活性剂抑制酸雾产生，经网格酸回收器回收净化 处 理 后 通 过 15m 排 气 筒 高 空 排 放 。 b. 碱性废气 酸液吸收的方式对碱雾进行处理，处理后通过 15m 排气筒高空排放。 c. 酸性废气 选用碱液吸收法，经 1-5%的氢氧化钠进行吸收处理后通过 15m 排气筒高空 排放。 ②喷漆废气 涂装车间喷漆废气经水旋除尘+ RTO 蓄热式焚烧炉处理后经 30m 排气筒高 空排放。 ③导体打磨粉尘 导体打磨粉尘使用湿式除尘器处理后通过 15m 高排气筒排放。 ④抛丸粉尘 抛丸粉尘使用抛丸清理机处理后通过 15m 高排气筒排放。 ⑤绝缘浇注、固化废气。 绝缘分厂绝缘浇注、固化废气主要为非甲烷总烃，废气密闭收集后，通过 15m 高排气筒排放。 ⑥绝缘拉杆喷涂 绝缘拉杆喷涂产生的挥发性有机物经活性炭吸附装置处理后，通过 15m 高 排气筒排放。 ⑦木料下料、刨平粉尘 包装车间木料下料、刨平粉尘经布袋除尘器处理后通过 15m 高排气筒排放。 ⑧食堂油烟 食堂油烟使用静电式油烟净化器处理后通过屋顶排气筒排放。 2、 废水排放情况 ①电镀车间废水 电镀车间含镍废液经含镍废液池收集后排入槽液预处理反应池处理；含铬 废水和地面废水由专用废水池收集后进入铬反应池；上述废水预处理后一同汇 入酸碱综合水池等污水处理系统进行净化处理。废水于车间排口处理达标后， 63 排入沈阳西部污水处理厂。 ②涂装车间废水 涂装废水混凝沉淀后，经提升泵将废水打入气浮池，同时加药，完成气浮 反应的，再经过滤装置后过滤处理达标后，经企业 1#废水排放口排入沈阳西部 污水处理厂。 ③清洗废水 清洗废水、罐体生产工序废水、罐体水压检验工序进入调节池，进行除油 预处理，进入水解池，最终进入膜生物反应器处理达标后，排入沈阳西部污水 处理厂。 ④食堂废水及生活污水 食堂废水经隔油池后与生活污水一同经化粪池处理后，排入沈阳西部污水 处理厂。 3.6 总量控制 新东北电气集团超高压设备有限公司按规定申领了排污许可证，排污许可证 编号 91210800793152927M001V，并严格按照排污许可要求开展排污监测，根据 企业排污许可管理要求，企业实施污染物总量控制的指标有总镍、氨氮、六价 铬、总铜、化学需氧量、总铬、总银、总锌。根据企业 2021 年排污许可执行报 告，排放口总量控制情况见表 3.6-1。 表 3.6-1 排污许可总量控制指标（t/a） 企业 2021 年实际排放量（t） COD 157.78 15.370715 氨氮 总镍 六价铬 总铜 总铬 总银 总锌 15.78 0.804431 0.0855 0.029448 0.0181 0.002851 0.27 0.108436 0.1264 0.01351 0.0405 0.010714 0.405 0.0439901 污染物 废水 项目工程规模变化情况 项目污染物排放总量满足排污许可总量控制指标要求。 3.7 工程内容变动情况 3.7.1 变动内容 根据“表 3.1-1 项目工程规模变化情况”可知，项目现状实际工程内容相 64 比各阶段环评、验收期间建设内容发生了一定变化，主要变化内容如下： 表 3.7-1 工程 类别 建设内容 涂装车间 主体 工程 绝缘分厂 汇控柜分 厂（原电 力机械厂 房） 环保 工程 废气 项目工程规模变化情况 验收期间建设内容 现状实际情况 变化情况 1、铜镀银、铝件镀银、刷 1、电镀线全部升级为无氰 镀银、镀锌线为有氰电镀。 电镀工艺。 2、涂装车间设中型件抛丸 2、涂装车间仅设大型件抛 机 2 套、大型件抛丸机 1 丸机 1 套。 套、小型件抛丸机 1 套。 根据验收意见 要求升级改造 电镀工艺；淘 汰中型件抛丸 机 2 套，小型 件抛丸机 1 套。 拉杆喷涂在涂装车间内完 成。 绝缘车间设绝缘拉杆喷涂 设备一套。 绝缘拉杆喷涂 由涂装车间内 完成改在绝缘 车间内完成。 改为汇控柜分厂，负责汇 控柜的组合、装配。 由电力机械厂 房改为汇控柜 分厂，原生产 设施全部拆 除，不再生产 旋压件和冲压 件，改为外购 罐体车间导体打磨粉尘安 装滤芯除尘器处理 打磨粉尘使用湿式除尘器 处理后 考虑铝粉尘防 爆安全要求， 使用湿式除尘 器，使用集中 处理技术，提 高除尘效率 涂装车间涂装废气安装一 套涂装废气处理装置处理 涂装废气使用水旋除尘+ 蓄热焚烧系统处理 提升挥发性有 机物处理效率 生产屏蔽罩、保护罩等旋压 件 6 万件/a，冲压件 600 万 件/a。 3.7.2 变动性质判定 通过与生态环境部《关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》 的通知（环办环评函〔 2020〕688 号）》进行分析判断，项目变更建设内容在 建设项目的性质、 规模、地点、生产工艺和环境保护措施等方面均未产生重大 变动，项目变动情况不属于重大变动。 表 3.7-2 项目 性质 重大变动情况判定 文件要求 变动情况分析 1.建设项目开发、 使用功能发生变化的 65 建设项目开发和使用功能未 发生变化。 规模 2.生产、处置或储存能力增大 30%及以上的。 3.生产、处置或储存能力增大，导致废水第一类 污染物排放量增加的。 4.位于环境质量不达标区的建设项目生产、处置 项目生产规模、储存能力未增 或储存能力增大，导致相应污染物排放量增加的 加，关闭原电力机械厂房改为 （细颗粒物不达标区， 相应污染物为二氧化硫、 汇控柜分厂，不再生产旋压件 氮氧化物、可吸入颗粒物、挥发性有机物；臭氧 和冲压件。汇控柜分厂仅为汇 不达标区，相应污染物为氮氧化物、挥发性有机 控柜的组装，过程中不产生污 物； 其他大气、水污染物因子不达标区，相应 染物。 污染物为超标污染因子）； 位于达标区的建设 项目生产、处置或储存能力增大，导致污染物排 放量增加 10%及以上的 地点 5.重新选址；在原厂址附近调整（包括总平面布 置变化）导致环境防护距离范围变化且新增敏感 点的。 选址未发生变化。 生产工艺 6.新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、 设备及配套设施）、主要原辅材料、燃料变化， 导致以下情形之一： （1）新增排放污染物种类的（毒性、挥发性降 低的除外）； （2）位于环境质量不达标区的建设项目相应污 染物排放量增加的； （3）废水第一类污染物排放量增加的； （4）其他污染物排放量增加 10%及以上的。 7.物料运输、装卸、贮存方式变化，导致大气污 染物无组织排放量增加 10%及以上的。 环境保护措施： 8.废气、 废水污染防治措施变化， 导致第 6 条 中所列情形之一（废气无组织排放改为有组织排 放、 污染防治措施强化或改进的除外） 或大气 污染物无组织排放量增加 10%及以上的。 9.新增废水直接排放口；废水由间接排放改为直 接排放；废水直接排放口位置变化，导致不利环 境影响加重的。 10.新增废气主要排放口（废气无组织排放改为 有组织排放的除外）；主要排放口排气筒高度降 低 10%及以上的。 11.噪声、 土壤或地下水污染防治措施变化， 导 致不利环境影响加重的。 12.固体废物利用处置方式由委托外单位利用处 置改为自行利用处置的（自行利用处置设施单独 开展环境影响评价的除外）；固体废物自行处置 方式变化，导致不利环境影响加重的。 13.事故废水暂存能力或拦截设施变化，导致环 电镀车间有氰电镀升级改造 为无氰电镀，改造符合项目竣 工环保验收意见要求，符合行 业环保要，不增加废气、废水 排放；绝缘拉杆喷涂位置由涂 装车间转移至绝缘车间，不增 加废气排放量，新增废气排放 口不属于废气主要排放口；罐 体打磨粉尘改为使用湿式除 尘器集中处理，涂装车间废气 改造为蓄热焚烧系统处理，降 低废气污染物排放量。 66 境风险防范能力弱化或降低的。 3.8 政策相符性分析 1.产业政策符合性分析 根据国务院批准施行的《产业结构调整指导目录（2019 年本）》 中的规定， 本项目不属于“鼓励类”、“限制类”“淘汰类”，为允许类项目。因此本项目 符合国家产业政策。 2.选址合理性 企业位于沈阳经济技术开发区五号路 14 甲 5 号，根据《沈阳市人民政府办 公厅关于加强生态保护红线管理工作的通知》 （ 沈政办发[2016]113 号），本 项目不占用生态保护红线。同时项目评价区内无自然保护区、风景名胜区、饮用 水源保护区和其它需要特殊保护的区域，选址合理。 3.环境管理政策相符性 企业与《重点行业挥发性有机物综合治理方案》（环大气〔2019〕53 号） 符合性分析详见表 3.8-1。 表 3.8-1 序号 （二）全 面加强无 组织排放 控制 （三）推 企业与《重点行业挥发性有机物综合治理方案》符合性情况一览表 内容 本项目情况 符合性 重点对含 VOCs 物料（包括含 VOCs 原辅材料、含 VOCs 产品、含 VOCs 企业油漆、稀释剂等 废料以及有机聚合物材料等）储存、 VOCs 物料均为密闭 转移和输送、设备与管线组件泄露、 存储，存储位置为企 敞开液面逸散以及工艺过程等五类 业化工库房，喷漆、烘 排放源实施管控，通过采取设备与 干过程均为密闭操作。 场所密闭、工艺改进、废气有效收 集等措施，削减 VOCs 无组织排放。 符合 提高废气收集效率。遵循“应收尽 收、分质收集”的原则，科学设计 废气收集系统，将无组织排放转变 为有组织排放进行控制。采用全密 闭集气罩或密闭空间的，除行业有 特殊要求外，应保持微负压状态， 并根据相关规范合理设置通风量。 采用局部集气罩的，距集气罩开口 面最远处的 VOCs 无组织排放位 置，控制风速应不低于 0.3 米/秒， 有行业要求的按相关规定执行。 企业喷漆、烘干均为密 闭作业，废气经收集后 送蓄热焚烧系统进行处 置，废气收集效率符合 相关要求。 符合 企业新建治污设施或对现有治污设 本项目喷漆废气采用水 符合 67 进建设适 宜高效的 治污设施 施实施改造，应依据排放废气的浓 度、组分、风量，温度、湿度、压 力，以及生产工况等，合理选择治 理技术。鼓励企业采用多种技术的 组合工艺，提高 VOCs 治理效率。 低浓度、大风量废气，宜采用沸石 转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓 等浓缩技术，提高 VOCs 浓度后净 化处理；高浓度废气，优先进行溶 剂回收，难以回收的，宜采用高温 焚烧、催化燃烧等技术。油气（溶 剂）回收宜采用冷凝+吸附、吸附+ 吸收、膜分离+吸附等技术。低温等 离子、光催化、光氧化技术主要适 用于恶臭异味治理；生物法主要适 用于低浓度 VOCs 废气治理和恶臭 异味治理。非水溶性的 VOCs 废气 禁止采用水或水溶液喷淋吸收处 理。采用一次性性活性炭吸附技术 的，应定期更换活性炭，废旧活性 炭应再生或处理处置。有条件的工 业园区和产业集群等，推广集中喷 涂、溶剂集中回收、活性炭集中再 生等，加强资源共享，提高 VOCs 治理效率。 68 旋除尘+RTO 蓄热焚烧 的方式进行处理，处理 效率满足相关管理要 求。 4、区域环境变化评价 4.1 自然环境概况 4.1.1 地形地貌、地质构造 项目所在地属浑河冲积平原北侧，属浑河新冲积扇近前缘部位，地势平坦开 阔，地貌单一，平均海拔为 30.34m，地形变化总趋势为北高南低、东高西低， 由东北向西南略微倾斜。地貌类型为浑河高漫滩。 厂址所在地区地震设防烈度为 7 度，最大冻层深度 1.3m。该区域为第四纪 冲积层，地址组合均匀，无滑坡、土崩、岩溶、断层等不利地质因素。 场地地下水类型为第四系孔隙潜水，接受大气降水及区域水文地质的补给， 稳定水位为 24.49-25.76m，埋深为 4.80-6.50m。水位随季节性变化，变幅约 1-2m 左右。 4.1.2 气候气象 沈阳市地处中纬度北温带季风型半湿润大陆性气候区。年平均气温 8.5℃， 其中 1 月份平均气温最低（-11.1℃），七月份平均气温最高（24.6℃）。 年降水量 679.4mm，多集中在 7、8 两月。年平均气压 1011.2hPa，年平均相 对湿度 63.1%。 区域内常年主导风向为 SSW 风，次导风向为 SW；非采暖期主导风向为 SSW，次导风向为 S；采暖期主导风向为 N，次导风向为 S。平均风速 2.90m/s， 4 月份平均风速最大（3.90m/s），8 月份平均风速最小（2.40m/s）。 4.1.3 水文状况 评价区域的地表水主要有浑河和细河。 浑河发源于辽宁省清原县长白山支脉的滚马岭，流经清原县、抚顺市、沈阳 市、海城市与太子河汇合后形成大辽河，于营口市入渤海。浑河全长 415km，流 域面积为 1148km2。浑河在上游接纳抚顺市的城市污水后，于沈阳市东陵区晓仁 镜村入沈阳境内，流经东陵区、市区南部、于洪区、辽中县，浑河沈阳段长 172.5km，主要支流有汪家河、满堂河、杨官河、白塔堡河、蒲河等天然河及细 河、南运河、新开河等人工河渠。浑河受大伙房水库放流影响，每年 4-9 月大伙 房水库放水，平均流量 7-10m3/s。 细河为浑河的一条支流，全长 78.4km，起源于沈山铁路揽军屯西，于辽中 69 县黄腊坨子汇入浑河，主要功能为接纳沈阳市北部、西部地区的工业废水和生活 污水，流量为 70×104m3/d。细河在化学工业园的南部由东北向西南流过，距化 学工业园最近距离为 1.0km。 项目排水经园区排水管网入沈阳市西部污水处理厂处理达标后排入细河。 4.2 污染源及污染物变化情况 根据现场实际踏勘，相比各阶段环保验收情况，新东北电气集团高压开关设 备有限公司未新增污染源。由于电镀车间有氰电镀生产线已经全部改造为无氰电 镀生产线，污染物相应减少氰化物；涂装车间淘汰中型件抛丸机 2 套，小型件抛 丸机 1 套，污染源减少；电力机械厂房改为汇控柜分厂，原机械加工相关生产设 施全部拆除，汇控柜分厂仅进行汇控柜的组装和布线工作，无污染物排放。 项目污染源及污染物变化情况详见表 4.2-1。 表 4.2-1 类 别 环保验收阶段 污染源 污染物 污染物变化情况 本次后评价阶段 污染源 污染物 变化情况 电镀车间 硫酸雾、氯化 氢、氮氧化物、 电镀车间 碱雾、氰化氢、 铬酸雾 硫酸雾、氯化氢、 采用无氰电镀工艺，污染 氮氧化物、碱雾、 物减少氰化氢 铬酸雾 涂装车间 颗粒物、苯、 甲苯、二甲苯、 涂装车间 非甲烷总烃 颗粒物、苯、甲 苯、二甲苯、非 甲烷总烃 无变化 罐体分厂 废 金工分厂 气 颗粒物 罐体分厂 颗粒物 无变化 非甲烷总烃、 颗粒物 金工分厂 非甲烷总烃、颗 粒物 无变化 绝缘分厂 / 绝缘分厂 非甲烷总烃 原环评及环保验收阶段未 识别浇注、固化过程产生 的非甲烷总烃 包装车间 颗粒物 包装车间 颗粒物 无变化 电力机械 厂房 颗粒物 汇控柜分 厂（原电 力机械厂 房） 无 改为汇控柜分厂，原机械 加工相关生产设施全部拆 除，汇控柜分厂仅进行汇 控柜的组装和布线工作， 无污染物排放 食堂 油烟 食堂 油烟 无变化 pH、氟化物、六 价铬、总铜、总 锌、总镍、化学 需氧量等 采用无氰电镀工艺，污染 物减少氰化氢 废 电镀车间 水 pH、总氰化物、 氟化物、六价 电镀车间 铬、总铜、总 锌、总镍、化 70 学需氧量等 涂装车间 pH、悬浮物、 COD、石油类、 涂装车间 氨氮 pH、悬浮物、 COD、石油类、 氨氮 无变化 生活污水 pH、悬浮物、 COD、动植物 油、氨氮 生活污水 pH、悬浮物、 COD、动植物 油、氨氮 无变化 噪 设备噪声 声 等效连续 A 声 级 设备噪声 等效连续 A 声级 无变化 一般工业 固体废物 金属边角料、 木材边角料、 金属屑、木屑 一般工业 固体废物 金属边角料、木 材边角料、金属 屑、木屑 无变化 危险废物 污泥、电镀废 渣、废漆渣、 废乳化液、废 机油等 危险废物 污泥、电镀废渣、 废漆渣、废乳化 液、废机油等 无变化 生活垃圾 生活垃圾 生活垃圾 生活垃圾 无变化 固 废 4.3 环境质量变化趋势分析 4.3.1 环境空气质量变化趋势分析 （1）区域基本污染物整体变化趋势 本项目位于沈阳经济技术开发区，属于环境空气功能区二类区。为了解区域 基本污染物环境质量整体变化趋势，本次环境影响后评价引用 2012 年沈阳市环 境保护局开发区分局国控环境空气监测点数据与《2021 年沈阳市环境质量公报》 中数据进行对比。 本项目所在区域环境空气质量整体变化情况对比见下表。 表 4.3-1 基本污染物环境空气质量总体变化情况对比表 污染 物 年评价指标 2012 年 浓度 现状 浓度 标准 值 现状占标率 （%） 达标 情况 SO2 年平均质量浓度（ug/m3） 58 15 60 25 达标 NO2 年平均质量浓度（ug/m3） 36 33 40 82.5 达标 PM10 年平均质量浓度（ug/m3） 92 65 70 92.9 达标 PM2.5 年平均质量浓度（ug/m ） - 38 35 108.6 超标 CO CO 日均值第 95 百分位数 （ug/m3) - 1500 4000 37.5 达标 O3 O3 日最大 8h 滑动平均值 第 90 百分位数（ug/m3） - 135 160 84.4 达标 3 通过上述数据对比分析，本项目所在区域环境空气质量 SO2 、NO2 和 PM10 71 年均浓度值均呈减小趋势。2021 年沈阳市环境空气质量评价指标中，PM2.5 不能 满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及修改单要求，其余常规 污染物均达标。 （2）项目特征污染物变化趋势 为了确切的阐述本项目特征污染物在项目所在区域的环境质量变化趋势，本 次后评价期间于项目所在区域开展环境空气质量监测，并与 2006 年项目环评阶 段环境本底监测数据进行比较。本次后评价期间，委托大连鑫诺环境检测有限公 司于 2022 年 11 月 21 日~23 日，在项目所在区域内的沙岭、凤凰新城和和谐花 园开展环境空气质量监测，监测结果对比情况如下表所示。 表 4.3-2 监测 项目 环评期间监测 点位 四台 子 氯化 氢 沙岭 镇 四台 子 TSP 兰胜 台 非甲 烷总 烃 特征污染物环境空气质量变化情况对比表 安乐 村 单位：mg/m3 现状监测 监测日期 监测结果 2006.1.23 0.17 2006.1.24 0.16 2006.1.25 点位 监测日期 监测结果 2022.11.21 ＜0.05 2022.11.22 ＜0.05 0.13 2022.11.23 ＜0.05 2006.1.26 0.15 2022.11.21 ＜0.05 2006.1.27 0.15 2022.11.22 ＜0.05 2006.1.23 0.18 2022.11.23 ＜0.05 2006.1.24 0.15 2022.11.21 ＜0.05 2006.1.25 0.16 2022.11.22 ＜0.05 2006.1.26 0.21 2022.11.23 ＜0.05 2006.1.27 0.21 / / 2006.8.7 0.253 2022.11.21 0.08 2006.8.8 0.0005 2022.11.22 0.083 2006.8.9 0.0005 2022.11.23 0.069 2006.8.10 1.903 2022.11.21 0.225 2006.8.11 0.235 2022.11.22 0.202 2006.8.7 0.432 2022.11.23 0.215 2006.8.8 0.223 2022.11.21 0.099 2006.8.9 0.236 2022.11.22 0.078 2006.8.10 0.106 2022.11.23 0.074 2006.8.11 0.826 / / 2006.8.7 ＜0.5 2022.11.21 1.06~1.39 / / 2022.11.22 1.12~1.25 / / 2022.11.23 1.04~1.31 / / 2022.11.21 1.29~1.55 / / 2022.11.22 1.29~152 / / 2022.11.23 1.16~1.76 沙岭 凤凰新城 和谐花园 / 沙岭 凤凰新城 和谐花园 / 沙岭 凤凰新城 72 甲苯 二甲 苯 / / 2022.11.21 1.00~1.13 / / 2022.11.22 1.21~1.45 / / 2022.11.23 1.22~1.40 2006.8.7 0.011 2022.11.21 ＜1.5×10-3 / / 2022.11.22 ＜1.5×10-3 / / 2022.11.23 ＜1.5×10-3 / / 2022.11.21 ＜1.5×10-3 / / 2022.11.22 ＜1.5×10-3 / / 2022.11.23 ＜1.5×10-3 / / 2022.11.21 ＜1.5×10-3 / / 2022.11.22 ＜1.5×10-3 / / 2022.11.23 ＜1.5×10-3 2006.8.7 0.15 2022.11.21 ＜1.5×10-3 / / 2022.11.22 ＜1.5×10-3 / / 2022.11.23 ＜1.5×10-3 / / 2022.11.21 ＜1.5×10-3 / / 2022.11.22 ＜1.5×10-3 / / 2022.11.23 ＜1.5×10-3 / / 2022.11.21 ＜1.5×10-3 / / 2022.11.22 ＜1.5×10-3 / / 2022.11.23 ＜1.5×10-3 和谐花园 沙岭 凤凰新城 和谐花园 沙岭 凤凰新城 和谐花园 通过上述数据对比分析，本项目所在区域环境空气质量氯化氢、TSP、甲苯、 和二甲苯浓度值整体均呈减小趋势。非甲烷总烃浓度升高，分析原因为随着开发 区工业企业的不断增多及区域机动车辆的增加，区域非甲烷总烃污染源增多，导 致非甲烷总烃浓度的升高。 4.3.2 地下水环境质量变化趋势分析 项目一期工程环境影响评价期间，沈阳环境监测中心站于 2006 年 1 月 23 日在四台子村开展地下水监测。辽宁绿海森源环境检测有限公司于 2021 年 8 月 13 日，于项目厂区内开展地下水监测，通过监测结果比较，分析项目建设前后 地下水变化趋势如下表所示。 表 4.3-3 点位 四台子（企 单位 项目 地下水环境变化情况 业厂区西 厂区 S1 厂区 S2 厂区 S3 厂区 S4 南约 2km） 2021.8.13 2021.8.13 2021.8.13 2021.8.13 2006.1.23 色度 度 — 10 10 10 10 嗅和味 无量纲 — 0 0 0 0 73 浑浊度 NTU — 4 4 4 4 肉眼可见物 无量纲 — 无 无 无 无 pH 值 无量纲 6.61 7.4 7.3 7.4 7.3 总硬度 mg/L — 245 161 174 207 溶解性总固体 mg/L — 636 346 366 607 硫酸盐 mg/L — 209 95 68 83 氯化物 mg/L 0.03 133 34.3 67.5 103 铁 mg/L — 50.6 4.65 17.8 0.50 锰 mg/L — 0.33 0.03 0.08 0.02 铜 mg/L — ＜0.2 ＜0.2 ＜0.2 ＜0.2 锌 mg/L ≤0.004 0.15 ＜0.05 ＜0.05 ＜0.05 铝 mg/L — 0.143 0.174 0.098 0.077 挥发性酚类 mg/L — ＜0.002 ＜0.002 ＜0.002 ＜0.002 阴离子表面活性剂 mg/L — ＜0.050 ＜0.050 0.066 0.099 耗氧量 mg/L — 0.87 0.63 0.48 0.62 氨氮 mg/L ≤0.02 0.10 0.10 0.21 0.17 硫化物 mg/L — 0.016 0.029 0.019 0.026 硝酸盐氮 mg/L — ＜0.5 10.5 6.3 7.4 亚硝酸盐氮 mg/L — 0.125 0.166 0.800 0.558 氰化物 mg/L — ＜0.04 ＜0.04 ＜0.04 ＜0.04 氟化物 mg/L — 0.5 0.3 0.5 0.4 碘化物 μg/L — ＜1 ＜1 ＜1 ＜1 砷 μg/L — ＜1.0 ＜1.0 1.1 ＜1.0 汞 μg/L — 0.3 0.1 0.2 0.2 硒 μg/L — ＜0.4 ＜0.4 ＜0.4 ＜0.4 镉 μg/L — ＜0.5 ＜0.5 ＜0.5 ＜0.5 六价铬 mg/L ＜0.004 0.034 0.058 0.062 0.051 铅 μg/L — 3.4 8.8 4.8 3.7 钠 mg/L — 118 49.5 62.6 70.6 氯仿（三氯甲烷） μg/L — ＜0.4 ＜0.4 ＜0.4 ＜0.4 四氯化碳 μg/L — ＜0.4 ＜0.4 ＜0.4 ＜0.4 苯 μg/L — ＜0.4 ＜0.4 ＜0.4 ＜0.4 甲苯 μg/L — ＜0.3 ＜0.3 ＜0.3 ＜0.3 间、对二甲苯 μg/L — ＜0.5 / / ＜0.5 74 邻二甲苯 μg/L — ＜0.2 / / ＜0.2 石油类 mg/L — ＜0.01 / ＜0.01 ＜0.01 镍 μg/L — / 13 / / 根据表 4.4-3，项目厂址处地下水环境质量中，氯化物、总锌、氨氮、六价 铬等指标相比 2006 年所在区域地下水监测结果均成升高趋势，但各监测指标中 除铁元素外，其他各监测因子均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）IV 类标准要求。分析铁超标是由于原生地质原因造成的。 4.3.3 声环境质量变化趋势分析 项目位于沈阳经济技术开发区，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放 标准》(GB12348-2008)中 3 类标准。项目四期工程验收期间厂界噪声监测结果如 下表所示。 表 4.3-4 验收阶段厂界噪声监测结果 监测结果[单位：dB（A）] 监测点位 监测日期 昼间 1#厂区东边界 2#厂区南边界 3#厂区西边界 4#厂区北边界 2014 年 6 月 10 日 62.4 2014 年 6 月 11 日 62.3 2014 年 6 月 12 日 62.2 2014 年 6 月 10 日 59.3 2014 年 6 月 11 日 59.6 2014 年 6 月 12 日 59.2 2014 年 6 月 10 日 58.3 2014 年 6 月 11 日 58.2 2014 年 6 月 12 日 58.1 2014 年 6 月 10 日 60.4 2014 年 6 月 11 日 60.8 2014 年 6 月 12 日 60.2 标准 65 本次后评价期间，委托大连鑫诺环境检测有限公司于 2022 年 11 月 21 日~22 日，对项目厂界噪声进行监测，由于项目厂界较大，各厂界分别选取 2 个监测点 75 进行监测，监测结果如下表所示。 表 4.3-5 现状厂界噪声监测结果 监测结果[单位：dB（A）] 监测点位 1#厂区东边界（1） 2#厂区东边界（2） 3#厂区南边界（1） 4#厂区南边界（2） 5#厂区西边界（1） 6#厂区西边界（2） 7#厂区北边界（1） 8#厂区北边界（2） 监测日期 昼间 夜间 2022 年 11 月 21 日 61 51 2022 年 11 月 22 日 61 51 2022 年 11 月 21 日 62 51 2022 年 11 月 22 日 61 51 2022 年 11 月 21 日 62 51 2022 年 11 月 22 日 61 51 2022 年 11 月 21 日 61 51 2022 年 11 月 22 日 61 51 2022 年 11 月 21 日 61 51 2022 年 11 月 22 日 61 51 2022 年 11 月 21 日 61 51 2022 年 11 月 22 日 62 51 2022 年 11 月 21 日 61 51 2022 年 11 月 22 日 60 51 2022 年 11 月 21 日 61 51 2022 年 11 月 22 日 61 51 根据噪声监测结果，项目厂界噪声始终达标排放，并且基本稳定，无明显变 化趋势。 76 5、环境保护措施有效性评估 本项目为后评价项目， 评价对象均已建成， 主要是通过实际监测数据评估 本项目环境保护措施的有效性。 监测期间工况稳定，其中电镀、涂装车间均为正常负荷运行，各项环保设施 正常稳定运行，废气、废水监测期间均满足监测工况要求。 5.1 废气环境保护措施有效性分析 5.1.1 废气污染源与治理排放 本项目实际的废气污染源及处理措施见表 5.1-1。 表 5.1-1 车间名称 废气处理措施一览表 污染物 处理措施 排气筒名称 氮氧化物 喷淋塔中和+15m 高 排气筒排放 废气排放口 19#、21#、 20#、16#、11# 硫酸雾 喷淋塔中和+15m 高 排气筒排放 废气排放口 7#、6#、 4# 氯化氢 喷淋塔中和+15m 高 排气筒排放 废气排放口 8#、1#、 2#、3# 铬酸雾 凝聚法回收+15m 高 排气筒排放 废气排放口 5# 挥发性有机物、颗 粒物 水旋除尘+RTO 蓄热 焚烧+30 m 高排气筒 排放 涂装车间废气排放口 1# 颗粒物 抛丸清理机处理 +15m 高排气筒排放 涂装车间抛丸废气排 放口 2# 罐体分厂 颗粒物 湿式除尘器+15m 高 排气筒排放 导体打磨废气排放口 金工分厂 非甲烷总烃 油污净化器+15m 高 排气筒排放 淬火废气排放口 绝缘分厂（浇注、固化） 非甲烷总烃 密闭收集后，由 5 根 15m 高排气筒排放 绝缘车间废气排放口 1#~5# 绝缘分厂（拉杆喷涂） 非甲烷总烃 活性炭吸附+15m 高 排气筒排放 绝缘拉杆喷涂废气排 放口 包装车间 颗粒物 布袋除尘器+15m 高 排气筒排放 包装车间废气排放口 食堂 油烟 油烟净化器+屋顶排 气筒排放 油烟废气排放口 电镀车间 涂装车间 5.1.2 废气监测达标分析 （1）有组织废气 ①电镀车间废气 77 受新东北电气集团高压开关设备有限公司委托，辽宁奉天检测技术有限公司 于 2022 年 11 月 15 日~18 日对新东北电气集团高压开关设备有限公司废气排放 口进行监测，监测期间，企业已经完成无氰电镀改造。其中电镀车间废气排放口 监测结果如下表所示。 表 5.1-2 监测点位 废气排放 口 19# 废气排放 口 21# 废气排放 口 20# 废气排放 口 16# 废气排放 口 11# 废气排放 口 7# 废气排放 口 6# 废气排放 口 4# 废气排放 口 8# 废气排放 口 1# 监测项目 氮氧化物 氮氧化物 氮氧化物 氮氧化物 氮氧化物 硫酸雾 硫酸雾 硫酸雾 氯化氢 氯化氢 废气排放 口 2# 氯化氢 废气排放 氯化氢 电镀车间废气排放口监测结果 监测日期 2022.11.18 2022.11.18 2022.11.18 2022.11.18 2022.11.18 2022.11.15 2022.11.15 2022.11.16 2022.11.16 2022.11.16 2022.11.17 2022.11.17 频次 监测结果 （mg/m3） 1 ＜0.7 2 ＜0.7 3 ＜0.7 达标 1 ＜0.7 达标 2 ＜0.7 3 ＜0.7 达标 1 ＜0.7 达标 2 ＜0.7 3 ＜0.7 达标 1 ＜0.7 达标 2 ＜0.7 3 ＜0.7 达标 1 ＜0.7 达标 2 ＜0.7 3 ＜0.7 达标 1 2.22 达标 2 1.91 3 1.96 达标 1 1.73 达标 2 1.63 3 1.61 达标 1 1.46 达标 2 2.23 3 1.19 达标 1 ＜0.9 达标 2 3.7 3 4.9 达标 1 8.9 达标 2 ＜0.9 3 ＜0.9 达标 1 6.2 达标 2 2.8 3 4.0 1 1.0 78 标准限值 （mg/m3） 达标情况 达标 200 200 200 200 200 30 30 30 30 30 30 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 30 达标 口 3# 废气排放 口 5# 铬酸雾 2022.11.17 2 2.5 达标 3 6.7 达标 1 ＜5×10-4 达标 2 ＜5×10-4 3 -4 ＜5×10 0.05 达标 达标 根据监测结果，项目电镀车间废气污染物排放满足《电镀污染物排放标准》 （GB21900-2008）标准限值要求。 ②涂装车间 受新东北电气集团高压开关设备有限公司委托，辽宁奉天检测技术有限公司 于 2022 年 3 月 21 日~23 日对新东北电气集团高压开关设备有限公司废气排放口 进行监测。监测期间，企业尚未完成无氰电镀改造，本次仅引用其涂装车间部分 检测数据。苯系物监测数据引用辽宁奉天检测技术有限公司于 2022 年 11 月 17 日对涂装车间废气排放口的监测数据。涂装车间废气排放口监测结果如下表所 示。 表 5.1-3 监测点位 监测项目 VOCs 涂装废气 排放口 1# 苯 苯系物 涂装车间 抛丸废气 排放口 颗粒物 涂装车间废气排放口监测结果 监测日期 2022.3.23 2022.3.23 2022.11.17 2022.3.23 频次 监测结果 （mg/m3） 标准限值 （mg/m3） 达标情况 1 0.389 2 0.204 3 0.350 达标 1 ＜0.004 达标 2 ＜0.004 3 ＜0.004 1 ＜0.01 2 ＜0.01 3 ＜0.01 1 ＜20 2 ＜20 3 ＜20 达标 70 1.0 达标 达标 达标 20 达标 120 达标 达标 根据监测结果，涂装车间涂装废气挥发性有机物排放满足《工业涂装挥发性 有机物排放标准》（DB21 3160-2019）标准限值要求。涂装车间抛丸废气颗粒物 排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）标准限值要求。 ③罐体分厂 受新东北电气集团高压开关设备有限公司委托，辽宁奉天检测技术有限公司 于 2022 年 3 月 21 日~23 日对新东北电气集团高压开关设备有限公司废气排放口 79 进行监测。其中罐体分厂导体打磨废气排放口监测结果如下表所示。 表 5.1-4 监测点位 监测项目 罐体分厂 导体打磨 排放口 颗粒物 涂装车间废气排放口监测结果 监测日期 频次 监测结果 （mg/m3） 1 ＜20 2 ＜20 3 ＜20 2022.3.23 标准限值 （mg/m3） 达标情况 达标 120 达标 达标 罐体分厂导体打磨颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）标准限值要求。 ④金工分厂 金工分厂淬火工序产生的非甲烷总烃，经油雾净化器处理后，通过 1 根 15m 高排气筒排放，大连鑫诺环境检测有限公司于 2022 年 11 月 21 日~24 日对新东 北电气集团高压开关设备有限公司进行现场监测，其中金工车间淬火废气排放监 测数据见下表。 表 5.1-5 2022.11.21 采样日期 检 测 项 目 金工分厂淬火废气排放口监测结果 2022.11.22 08:10 12:20 15:10 08:15 12:25 15:15 非甲烷总烃排 放浓度（mg/m3） 2.93 2.80 2.31 2.05 3.22 2.56 非甲烷总烃排 放速率（kg/h） 3.26×10-3 3.17×10-3 2.67×10-3 2.32×10-3 3.72×10-3 2.91×10-3 根据监测结果，企业金工分厂淬火废气非甲烷总烃满足《大气污染物综合排 放标准》（GB 16297-1996）标准限值要求。 ⑤包装车间 包装车间木料锯切和刨平过程中产生的废气污染物主要为颗粒物，这部分废 气经收集后通过布袋除尘器进行处理，后通过 1 根 15m 高排气筒排放，大连鑫 诺环境检测有限公司于 2022 年 11 月 21 日~24 日对新东北电气集团高压开关设 备有限公司进行现场监测，其中包装车间布袋除尘器出口废气排放监测数据见下 表。 80 表 5.1-6 采样日期 检 测 项 目 包装车间布袋除尘器排放口监测结果 2022.11.23 2022.11.24 09:14 13:45 16:09 09:16 13:48 16:12 颗粒物排放浓 度（mg/m3） 9.3 9.9 10.5 8.4 11.0 11.4 颗粒物排放速 率（kg/h） 4.77×10-2 5.07×10-2 5.41×10-2 4.36×10-2 5.65×10-2 5.93×10-2 根据监测结果，企业包装车间颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》 （GB 16297-1996）标准限值要求。 ⑥绝缘分厂 绝缘分厂主要生产喷口压制件、绝缘浇注件和绝缘拉杆等配套产品，承担绝 缘浇注件制造和缘拉杆喷涂工作。绝缘浇注为真空浇注，产生的废气经 5 根 15m 高排气筒排放；绝缘拉杆喷涂废气经活性炭吸附装置处理后经 1 根 15m 高排气 筒排放。 大连鑫诺环境检测有限公司于 2022 年 11 月 21 日、22 日、25 日、26 日对 新东北电气集团高压开关设备有限公司绝缘车间各排放口进行现场监测，监测数 据见下表。 表 5.1-7 绝缘分厂浇注废气排放口监测结果 2022.11.21 2022.11.22 采样日期 绝缘车 架 1#排 放口 绝缘车 架 2#排 放口 绝缘车 架 3#排 放口 绝缘车 架 4#排 放口 非甲烷总烃排放 浓度（mg/m3） 非甲烷总烃排放 速率（kg/h） 非甲烷总烃排放 浓度（mg/m3） 非甲烷总烃排放 速率（kg/h） 非甲烷总烃排放 浓度（mg/m3） 非甲烷总烃排放 速率（kg/h） 非甲烷总烃排放 浓度（mg/m3） 非甲烷总烃排放 1 2 3 1 2 3 4.56 3.91 3.96 4.36 4.63 4.38 8.74×10-3 7.99×10-3 7.62×10-3 8.96×10-3 8.89×10-3 9.01×10-3 4.75 4.45 4.47 4.78 4.97 4.87 1.03×10-2 9.69×10-3 9.71×10-3 1.07×10-2 1.08×10-2 1.09×10-2 3.86 3.57 3.61 3.96 4.04 3.97 6.93×10-3 6.85×10-3 6.50×10-3 7.61×10-3 8.33×10-3 7.63×10-3 7.42 5.96 6.12 6.09 5.99 6.02 1.40×10-2 1.14×10-2 1.25×10-2 1.25×10-2 1.15×10-2 1.24×10-2 81 速率（kg/h） 非甲烷总烃排放 绝缘车 架 5#排 放口 浓度（mg/m3） 非甲烷总烃排放 速率（kg/h） 2.80 2.60 2.69 2.66 2.64 2.61 5.75×10-3 5.64×10-3 5.73×10-3 5.79×10-3 5.91×10-3 5.70×10-3 根据监测结果，绝缘浇注各废气排放口非甲烷总烃排放浓度均满足《合成树 脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）标准。 表 5.1-8 绝缘拉杆喷涂废气排放口监测结果 2022.11.25 2022.11.26 采样日期 绝绝缘 苯排放浓度 拉杆喷 （mg/m3） 涂排放 非甲烷总烃排放 口 浓度（mg/m3） 1 2 3 1 2 3 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 4.67 4.61 4.58 4.80 6.18 5.17 根据监测结果，废气污染物排放浓度满足《工业涂装挥发性有机物排放标准》 （DB21 3160-2019）标准限值要求。 ⑦食堂油烟 项目食堂油烟废气经静电式油烟净化器净化处理后于食堂屋顶排放，大连鑫 诺环境检测有限公司于 2022 年 11 月 21 日~24 日对新东北电气集团高压开关设 备有限公司进行现场监测，其中油烟废气排放监测数据见下表。 表 5.1-9 采样日期 油烟排放浓度（mg/m3） 食堂油烟监测结果 2022.11.21 2022.11.22 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1.48 1.47 1.83 1.48 1.47 1.47 1.46 1.47 1.47 1.47 根据监测结果，企业食堂油烟排放满足《饮食业油烟排放标准（试行）》 （GB18483-2001）标准限值要求。 （2）无组织废气 大连鑫诺环境检测有限公司于 2022 年 11 月 24 日、25 日对新东北电气集团 高压开关设备有限公司无组织废气进行监测，监测结果见下表。 82 表 5.1-10 厂界无组织废气监测结果 时间 结果 甲苯 （mg/m3） 二甲苯 （mg/m3） 乙苯 （mg/m3） 异丙苯 （mg/m3） 苯乙烯 （mg/m3） 非甲烷总 烃 （mg/m3） 2022.11.25 1 2 3 1 2 3 厂区上风向〇1 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 厂区下风向〇2 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 厂区上风向〇3 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 厂区下风向〇4 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 厂区上风向〇1 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 厂区下风向〇2 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 厂区上风向〇3 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 厂区下风向〇4 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 厂区上风向〇1 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 厂区下风向〇2 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 厂区上风向〇3 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 厂区下风向〇4 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 厂区上风向〇1 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 厂区下风向〇2 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 厂区上风向〇3 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 厂区下风向〇4 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 厂区上风向〇1 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 厂区下风向〇2 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 厂区上风向〇3 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 厂区下风向〇4 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 厂区上风向〇1 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 厂区下风向〇2 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 厂区上风向〇3 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 厂区下风向〇4 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 厂区上风向〇1 1.17 1.00 1.00 1.18 1.08 0.51 厂区下风向〇2 1.48 1.41 1.30 1.67 1.54 0.80 厂区上风向〇3 1.53 1.28 1.25 1.54 1.28 0.84 厂区下风向〇4 1.17 1.18 1.56 1.34 1.46 1.00 项目 苯（mg/m3） 2022.11.24 监测结果表明，厂界外苯、甲苯、二甲苯、乙苯、异丙苯、苯乙烯等均未检 出，NMHC 排放浓度均满足《工业涂装挥发性有机物排放标准》 （DB21 3160-2019） 表 3 无组织排放标准。 83 表 5.1-11 涂装车间厂界无组织废气监测结果 时间 结果 苯（mg/m3） 甲苯 （mg/m3） 二甲苯 （mg/m3） 乙苯 （mg/m3） 异丙苯 （mg/m3） 苯乙烯 （mg/m3） 2022.11.25 1 2 3 1 2 3 车间东厂界 1.20 1.22 1.26 1.35 1.27 0.75 车间南厂界 1.15 1.19 1.28 1.41 1.16 0.75 车间西厂界 1.63 1.40 1.15 1.36 1.19 0.71 车间北厂界 1.19 1.17 1.54 1.36 0.84 0.77 车间东厂界 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 车间南厂界 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 车间西厂界 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 车间北厂界 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 车间东厂界 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 车间南厂界 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 车间西厂界 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 车间北厂界 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 车间东厂界 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 车间南厂界 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 车间西厂界 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 车间北厂界 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 车间东厂界 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 车间南厂界 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 车间西厂界 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 车间北厂界 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 车间东厂界 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 车间南厂界 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 车间西厂界 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 车间北厂界 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 车间东厂界 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 车间南厂界 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 车间西厂界 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 车间北厂界 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 项目 非甲烷总 烃 （mg/m3） 2022.11.24 监测结果表明，涂装车间厂房车间边界外苯、甲苯、二甲苯、乙苯、异丙苯、 苯乙烯等均未检出，NMHC 排放浓度均满足《工业涂装挥发性有机物排放标准》 （DB21 3160-2019）表 3 无组织排放标准。 84 5.2 废水环境保护措施有效性分析 项目电镀车间、涂装车间废水经预处理后通过企业 1#废水排放口排入市政 污水管网，最终进入沈阳西部污水处理厂。 辽宁奉天检测技术有限公司于 2022 年 11 月 16 日对新东北电气集团高压开 关设备有限公司电镀车间排放口和 1#废水总排口进行监测，监测结果见下表。 表 5.2-1 电镀废水监测结果 监测项目 监测结果 总银 0.03L 总镍 0.05L 总铬 0.03L 六价铬 0.004L 0.2 铜 0.05L 2.0 锌 0.05L 5.0 悬浮物 12 300 化学需氧量 24 300 氨氮 1.78 30 总磷 0.60 企业 1#废水总 5.0 总氮 8.44 排口 50 石油类 0.48 20 铁 0.36 3.0 铝 0.285 3.0 氟化物 0.322 20 pH 7.2 6~9 监测日期 2022.11.16 单位：mg/L（pH 除外） 监测点位 标准限值 0.3 0.5 电镀车间废水排 放口 1.0 根据监测结果，企业电镀废水满足《电镀污染物排放标准》 （GB21900-2008） 表 2 标准。 项目其他废水主要为食堂、综合楼、绝缘分厂、金工分厂、装配分厂、汇控 柜分厂、包装车间等产生的生活污水，这部分废水经化粪池处理后，分别通过项 目 2#、3#、4#废水排放口排入市政污水管网，最终进入沈阳西部污水处理厂。 大连鑫诺环境检测有限公司于 2022 年 11 月 21 日~22 日对新东北电气集团 高压开关设备有限公司 2#、3#、4#废水排放口进行现场采样、监测，监测数据 见表 5.2-2~5.2-4。 表 5.2-2 点位 结果 废水 2#排放口 2022 年 11 月 21 日 单位 项目 pH 废水 2#排放口监测结果 无量纲 2022 年 11 月 22 日 1 2 3 4 1 2 3 4 7.0 7.0 6.9 7.0 7.1 7.0 7.0 6.9 85 悬浮物 mg/L 220 220 200 180 200 220 220 200 化学需氧量 mg/L 244 242 240 241 231 234 236 232 动植物油 mg/L 3.63 3.10 3.00 2.64 2.65 2.75 2.49 2.42 氨氮 mg/L 26.2 26.6 27.1 25.9 25.2 25.8 27.0 26.3 总磷 mg/L 4.49 4.58 4.46 4.54 4.36 4.44 4.50 4.43 表 5.2-3 点位 结果 废水 3#排放口监测结果 废水 3#排放口 2022 年 11 月 21 日 单位 项目 2022 年 11 月 22 日 1 2 3 4 1 2 3 4 pH 无量纲 7.2 7.0 7.1 7.1 7.0 7.1 7.1 7.2 悬浮物 mg/L 65 75 70 80 50 60 70 65 化学需氧量 mg/L 68 69 70 69 70 72 66 74 动植物油 mg/L 0.57 0.55 0.59 0.61 0.50 0.58 0.50 0.58 氨氮 mg/L 15.1 14.9 15.2 15.0 14.5 14.3 14.6 14.3 总磷 mg/L 1.05 1.04 1.01 1.00 1.00 1.02 1.04 1.02 表 5.2-4 点位 结果 废水 4#排放口监测结果 废水 4#排放口 2022 年 11 月 21 日 单位 项目 2022 年 11 月 22 日 1 2 3 4 1 2 3 4 pH 无量纲 6.9 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 6.9 7.0 悬浮物 mg/L 115 110 100 110 115 120 105 110 化学需氧量 mg/L 112 108 110 111 108 112 108 106 动植物油 mg/L 0.13 0.13 0.18 0.07 0.23 0.15 0.20 0.22 氨氮 mg/L 12.5 12.8 12.6 12.7 13.4 14.1 13.6 13.4 总磷 mg/L 1.33 1.31 1.30 1.32 1.35 1.38 1.36 1.34 根据监测结果，2#、3#、4#废水排放口污染物浓度满足《辽宁省污水综合排 放标准》（DB21 1627-2008）表 2 标准，《污水综合排放标准》（GB 8978-1996） 表 4 标准要求。 本项目依托沈阳市西部污水处理厂，该污水处理厂占地面积 247409.07 平方 米。可接纳废水的进水指标为 CODCr≤300mg/L、BOD5≤150mg/L、SS≤200mg/L、 TN≤40mg/L，pH：6.0~9.0。沈阳西部污水处理厂污水处理工艺为改良的 A2/O 工艺+高效沉淀池+臭氧氧化池+纤维束过滤工艺+紫外消毒，污水经处理后能够 86 达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级 A 要求， 排入细河中。污水处理规模为 25 万 t/d，其中处理化工园东北制药集团股份有限 公司新厂区的生产废水（7 万 t/d）和开发区污水（18 万 t/d）。根据本项目排水 污染物分析，可以满足沈阳市西部污水处理厂的接纳水的要求，因此本项目依托 沈阳市西部污水处理厂是可行的。 综上，本项目废水能达标排放，满足沈阳市西部污水处理厂接管要求，本项 目采取的废水处理措施是可行的。 5.3 声环境环境保护措施有效性分析 大连鑫诺环境检测有限公司于 2022 年 11 月 21 日~22 日，对项目厂界噪声 进行监测，由于项目厂界较大，各厂界分别选取 2 个监测点进行监测，监测结果 如下表所示。 表 5.3-1 监测点位 1#厂区东边界（1） 2#厂区东边界（2） 3#厂区南边界（1） 4#厂区南边界（2） 5#厂区西边界（1） 6#厂区西边界（2） 7#厂区北边界（1） 8#厂区北边界（2） 现状厂界噪声监测结果 监测结果[单位：dB（A）] 监测日期 昼间 夜间 2022 年 11 月 21 日 61 51 2022 年 11 月 22 日 61 51 2022 年 11 月 21 日 62 51 2022 年 11 月 22 日 61 51 2022 年 11 月 21 日 62 51 2022 年 11 月 22 日 61 51 2022 年 11 月 21 日 61 51 2022 年 11 月 22 日 61 51 2022 年 11 月 21 日 61 51 2022 年 11 月 22 日 61 51 2022 年 11 月 21 日 61 51 2022 年 11 月 22 日 62 51 2022 年 11 月 21 日 61 51 2022 年 11 月 22 日 60 51 2022 年 11 月 21 日 61 51 2022 年 11 月 22 日 61 51 厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中 3 类标 准要求。 本项目厂界噪声能达标排放，本项目采取的噪声处理措施是可行的。 87 5.4 固体废物环境保护措施有效性分析 本项目固体废物主要为电镀污泥、废固化剂桶、废漆桶、废稀释剂桶、漆渣、 废油漆、废脱漆剂、废乳化液、废机油、过滤机废滤芯、金属边角料、木材边角 料、金属屑、木屑、生活垃圾等。 电镀污泥、废固化剂桶、废漆桶、废稀释剂桶、漆渣、废油漆、废脱漆剂、 废乳化液、废机油、过滤机废滤芯暂存于危废暂存间，定期交由资质单位处置。 金属边角料、木材边角料、金属屑、木屑统一收集后，外售综合利用。 生活垃圾由环卫部门负责清运。 企业建立有危险废物管理制度，危险废物经收集后，暂存于危险废物暂存场 所内，并按危废库管理要求管理，满足《危险废物贮存污染控制标准》 （G18597-2001）及《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）要求。 依据危险废物处置管理的相关法律法规，对危险废物进行申报登记；对危险废物 的容器和包装物以及收集、贮存、运输、处置危险废物的设施、场所，必须设置 危险废物识别标志；运输危险废物，必须采取防止污染环境的措施，并遵守国家 有关危险货物运输管理的规定，禁止混合收集、贮存、运输、处置性质不相容而 未经安全性处置的危险废物。 企业按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单的有关 规定建设危废暂存间，同资质单位签订危险废物转移处置协议，并按要求转移处 置危险废物。 表 5.4-1 本项目固体废物储存和处置情况一览表 储存方式 利用处置方 式和去向 利用或处置 量 t/a 序号 名称 固废代码 1 金属边角料 900-002-17 2 木材边角料 900-009-17 3 金属屑 900-002-17 4 木屑 900-009-17 1 5 电镀污泥 HW336-063- 17 110 6 废固化剂桶 HW900-041-49 10 7 废漆桶 HW900-041-49 25 8 废稀释剂 HW900-402-06 9 漆渣 HW900-252- 12 10 废油漆 HW900-299- 12 1 11 废脱漆剂 HW900-256- 12 1 12 废乳化液 HW900-006-09 12 10 一般固废暂存间 危废暂存间 88 收集后，定 期外售 交由有资质 单位处置 10 1 30 40 13 废机油 HW900-249-08 3 14 废沾染物 HW900-041-49 1 15 生活垃圾 / 生活垃圾桶 89 收集后，由 环卫部门统 一清运 300 6、环境影响预测验证 本次后评价主要是对原有环评对环境的影响进行验证性评价，评价原有项目 环评预测与实际情况的相符性，对环保措施有效性进行分析，并根据验证性评价 结论对项目提出改进措施和补救方案。 6.1 大气环境影响预测验证 6.1.1 原环评大气环境影响预测结论 根据《沈阳凯迪高压电气有限公司开关生产基地一期工程环境影响报告书》 预测结论，1、氯化氢最大落地浓度点在 103m，最大落地浓度约 0.0037mg/m3， 不会对周围大气环境造成明显影响；2、建设项目南侧 800m 处为团结村的回迁 房，经计算该处铬酸雾叠加浓度为 4.0127×10-3μg/m3，折合六价铬最大浓度为 2.09×10-3μg/m3，不会对周围大气环境造成明显影响；3、硫酸雾于团结村回迁 房处的叠加浓度为 1.93μg/m3，不会对周围大气环境造成明显影响；4、碱性废 气经酸液喷淋吸收后，通过 15m 高排气筒排放，不会对周围大气环境产生污染 影响。 根据《沈阳凯迪高压电气有限公司铸造分厂、涂装分厂、罐体分厂建设项目 环境影响报告书》预测结论，1、按二甲苯计算涂装分厂卫生防护距离为 23.3m， 根据级差最后得出卫生防护距离为 50m，涂装分厂东侧 600m 为团结村回迁居民 楼，能满足卫生防护距离设置要求。项目涂装废气排放对周围环境影响不大；2、 为防止粉尘外溢，对抛丸室进行封闭，只留下进料口和出料口，用引风机将粉尘 通过除尘效率在 99.5%以上的脉冲反吹滤筒式除尘器净化处理后高空排放，不会 对周围大气环境产生污染影响；对固定工位的焊接点设计采用移动式焊接烟尘净 化机，使焊接烟尘得到有效控制。 根据《新东北电气集团高压开关设备有限公司新厂区建设项目环境影响报告 表》预测结论，1、油淬火工作量较小，预测该车间非甲烷总烃排放浓度 34mg/m3， 满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，不会对环境造 成明显影响；2、木料下料、刨平等工序产生的粉尘，经布袋除尘器处理后通过 15m 高排气筒排放，排放浓度为 9.5mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）二级标准，不会对环境造成明显影响；3、食堂油烟经油烟净 化器净化后达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中油烟最高允许排 90 放浓度 2.0mg/m3 标准要求。 根据《《新东北电气集团超高压设备有限公司新厂区建设项目四期工程环境 影响报告书》预测结论，1、工位的焊接点设计采用移动式焊接烟尘净化机，净 化焊接烟尘，且净化后的空气排至厂房内，排放浓度 0.21mg/m3，满足《大气污 染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源无组织排放浓度限值；2、打磨 粉尘经滤芯除尘器除尘，排放浓度为 40mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）新污染源二级标准。 6.1.2 大气环境影响预测验证 根据本项目厂区环境质量实测数据，本项目所在区域环境空气质量氯化氢、 TSP、甲苯、和二甲苯浓度值整体均呈减小趋势；涂装车间 50m 范围内没有环境 敏感目标，满足卫生防护距离要求。 根据污染源实际监测结果（详见第五章环境保护措施有效性评估），及各行 业现行排放标注，电镀车间废气污染物排放满足《电镀污染物排放标准》 （GB21900-2008）标准限值要求；涂装车间涂装废气挥发性有机物排放满足《工 业涂装挥发性有机物排放标准》（DB21 3160-2019）标准限值要求。涂装车间抛 丸废气颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）标准限 值要求。金工分厂淬火废气非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）标准限值要求。包装车间颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标 准》（GB 16297-1996）标准限值要求。食堂油烟排放满足《饮食业油烟排放标 准（试行）》（GB18483-2001）标准限值要求。厂界外苯、甲苯、二甲苯、乙 苯、异丙苯、苯乙烯等均未检出，NMHC 排放浓度均满足《工业涂装挥发性有 机物排放标准》（DB21 3160-2019）表 3 无组织排放标准。涂装车间厂房车间边 界外苯、甲苯、二甲苯、乙苯、异丙苯、苯乙烯等均未检出，NMHC 排放浓度 均满足《工业涂装挥发性有机物排放标准》（DB21 3160-2019）表 3 无组织排放 标准。 综上所述，项目正常运行过程中废气污染物的排放情况及对环境的影响，与 原环评结论相符，项目建设对大气环境影响较小。 6.2 水环境影响预测验证 6.2.1 原环评水环境影响预测结论 91 根据《沈阳凯迪高压电气有限公司开关生产基地一期工程环境影响报告书》 预测结论，项目排水系统共分四大块：含铬废水、电镀综合废水、高浓度镀槽废 液和职工生活污水。只要建设单位规范管理，项目排水中的第一类水污染物和经 处理后的第二类水污染物均满足《污水综合排放标准》（GB8978-96）三级标准 要求，不会对沈阳西部污水处理厂的运行产生影响。 根据《沈阳凯迪高压电气有限公司铸造分厂、涂装分厂、罐体分厂建设项目 环境影响报告书》预测结论，项目排水去向共分两种：涂装分厂清洁工件废水、 罐体分厂水压检测试验排水和导体工件清洗废水含石油类较高，COD 符合较大 且悬浮物较高，需经厂内污水处理站处理后排入沈阳西部污水处理厂；另一类是 污染负荷较小的职工生活污水可直接经排水管网排入沈阳西部污水处理厂处理。 该项目总排水均满足《污水综合排放标准》（GB8978-96）三级标准要求，不会 对沈阳西部污水处理厂的运行产生影响。 根据《新东北电气集团高压开关设备有限公司新厂区建设项目环境影响报告 表》预测结论，建设项目产生的废水主要为生活污水和餐饮废水，餐饮废水先经 隔油池处理，再与其他生活污水一起经化粪池处理后，排入污水管网，进入沈阳 西部污水处理厂统一进行处理，对环境影响不大。 根据《《新东北电气集团超高压设备有限公司新厂区建设项目四期工程环境 影响报告书》预测结论，项目无生产废水产生，生活污水经化粪池后排入污水管 网，由沈阳西部污水处理厂处理，废水排放满足《辽宁省污水综合排放标准》 （DB21/1627-2008）表 2 限值，不会对沈阳西部污水处理厂的运行产生影响。 6.2.2 水环境影响预测验证 根据污染源实际监测结果（详见第五章环境保护措施有效性评估），企业电 镀废水满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表 2 标准；2#、3#、4# 废水排放口污染物浓度满足《辽宁省污水综合排放标准》（DB21 1627-2008）表 2 标准，《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表 4 标准要求。 项目废水能达标排放，满足沈阳市西部污水处理厂接管要求。与原环评结论 相符，不会对沈阳西部污水处理厂的运行产生影响。 6.3 声环境影响预测验证 6.3.1 原环评声环境影响预测结论 92 根据《沈阳凯迪高压电气有限公司开关生产基地一期工程环境影响报告书》 预测结论，项目厂界南侧和西侧夜间噪声预测超标，超标原因是项目厂界南北长、 东西短，噪声源距离南、西厂界近造成。因项目仅为企业一期项目，本项目厂界 的西侧和南侧厂界均不属于全厂范围厂界，仅北侧和东侧为全厂厂界，故评价仅 考虑项目北侧和东侧噪声达标情况。 根据《沈阳凯迪高压电气有限公司铸造分厂、涂装分厂、罐体分厂建设项目 环境影响报告书》预测结论，项目投产后，噪声源产生的噪声经过距离衰减，与 厂界本底值叠加后满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅲ类标准要 求，对周围环境影响不大。 根据《新东北电气集团高压开关设备有限公司新厂区建设项目环境影响报告 表》预测结论，项目应选用低噪声设备，大型设备设减振基础，小型设备安装减 振垫，车间墙壁和门窗选用隔声性能好的材质，最大限度的将噪声在车间内降到 最低。噪声经上述处理后，在京建筑物隔声及距离衰减，厂界处噪声值达标。 根据《《新东北电气集团超高压设备有限公司新厂区建设项目四期工程环境 影响报告书》预测结论，项目投产后，噪声源产生的噪声经过距离衰减，与厂界 本底值叠加后满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅲ类标准要求， 对周围环境影响不大。 6.3.2 声环境影响预测验证 根据厂界噪声监测结果，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标 准》(GB12348-2008)中 3 类标准要求。与原环评厂界处噪声值达标、对周围环境 影响不大的结论相符， 6.4 固体废物环境影响预测验证 6.4.1 原环评固体废物环境影响预测结论 根据《沈阳凯迪高压电气有限公司开关生产基地一期工程环境影响报告书》 预测结论，根据固体废物对环境的危害程度，把固体废物分为二类：危险废物、 普通废物。1、危险废物，本项目危险废物包括：槽液废渣以及污水处理污泥（含 重金属），应将其交由有资质的危险废物处理单位进行处理，根据废物的不同性 质，对废物进行焚烧或安全填埋；2、普通废物，本项目的普通废物为生活垃圾， 应将其交环卫部门或综合利用。综上所述，本项目的固体废物处理方案可行，不 93 会对周围环境产生不利影响。 根据《沈阳凯迪高压电气有限公司铸造分厂、涂装分厂、罐体分厂建设项目 环境影响报告书》预测结论，各喷烘漆室产生的漆渣、过滤毡，收集后送沈阳市 危险废物处置中心处理；生活垃圾集中存放，有环卫部门统一清运；废品、废金 属等，统一收集后，综合利用；污水处理站产生的污泥经浓缩、脱水后外运，由 环卫部门统一处理。由此可见，项目产生固体废物全部得到合理的处理处置，对 环境影响较小。 根据《新东北电气集团高压开关设备有限公司新厂区建设项目环境影响报告 表》预测结论，生产过程中产生的金属边角料、木材边角料、金属屑、木屑等回 收外售；废乳化液、废机油属危险废物，定期送资质单位处理。生活垃圾送环卫 部门处理。经以上处理后，固体废物不会给周围环境带来影响。 根据《《新东北电气集团超高压设备有限公司新厂区建设项目四期工程环境 影响报告书》预测结论，本项目废滤芯、金属废料收集后，定期外售；废乳化液 收集后，送资质单位处理；生活垃圾收集后交环卫部门统一处理，不会对环境产 生不良影响。 6.4.2 固体废物环境影响预测验证 项目产生的电镀污泥、废固化剂桶、废漆桶、废稀释剂桶、漆渣、废油漆、 废脱漆剂、废乳化液、废机油、过滤机废滤芯暂存于危废暂存间，定期交由资质 单位处置。金属边角料、木材边角料、金属屑、木屑统一收集后，外售综合利用。 生活垃圾由环卫部门负责清运。 因此，项目产生的固体废物均合理处置，对环境的影响较小，与原环评中固 体废物不会对周围环境产生不利影响的评价结论相符。 94 7、环境保护补救方案和改进措施 环境管理是环境保护的重要组成部分。通过严格的环境管理可以有效地预防 和控制生态破坏和环境污染，保护人们的生产和生活健康、有序地进行，保障社 会经济可持续发展。环境管理的基本任务是以保护环境为目标，清洁生产为手段， 发展生产与提高经济效益为目的。 环境监测是工业污染源监督管理的重要组成部分，是国家和行业了解并掌握 排污状况和排污趋势的手段。监测数据是执行环境保护法规、标准，进行环境管 理和污染防治的依据。 因此，新东北电气集团高压开关设备有限公司建立并完善了环境监测制度。 设置环境管理和制定环境监测计划的目的是为了贯彻落实国家和地方环保 政策法规、加大环保执法力度，正确处理发展生产与环境保护的关系，实现建设 项目的社会、经济和环境效益的协调统一及可持续发展。 7.1 现存的环境问题及补救措施 现存的问题 1： 污染物监测不全面，包装车间、金工分厂等未开展定期排污监测。 补救措施： 规范污染物排放监测制度，包装车间、金工分厂每年开展一次排污监测。 7.2 运营期的环境管理 根据本项目的污染物排放特征，其产生的废气、废水以及固体废物存在一定 的污染隐患，一旦管理不善将可能出现污染事故，从而影响周围环境，因此，营 运期的环境管理也十分重要。营运期应做好以下工作： （1）加强环保知识宣传教育，提高职工环境意识，把环境意识贯彻到每个 职工的日常生产、生活中。 （2）维护废气处理设施良好运行，制定污染治理操作规程，记录污染治理 设施运行及检修情况，确保治理设施常年正常运。 7.3 运营期的环境监测计划 《控制污染物排放许可制实施方案》（国办发〔2016〕81 号）中对企事业 单位自行监测和定期报告提出要求：企事业单位应依法开展自行监测，安装或使 用监测设备应符合国家有关环境监测、计量认证规定和技术规范，保障数据合法 95 有效，保证设备正常运行，妥善保存原始记录，建立准确完整的环境管理台账， 安装在线监测设备的应与环境保护部门联网。企事业单位应如实向环境保护部门 报告排污许可证执行情况，依法向社会公开污染物排放数据并对数据真实性负 责。排放情况与排污许可证要求不符的，应及时向环境保护部门报告。本项目环 境监测主要指运营期，监测计划主要为污染源监测。 根据《排污许可证申请与核发技术规范 电镀工业》（HJ855-2017）和《排 污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017），新东北电气集团高压开关设 备有限公司严格落实排污许可管理制度，已取得排污许可证，许可证编号 91210800793152927M001V。 项目按照排污许可管理要求，布设废气、噪声、废水监测点位，对其排放进 行控制。具体监测计划如下： 表 7.3-1 类别 有组 织排 放废 气 监测计划 监测点位 监测项目 监测频率 DA001 废气排口 19#（电镀） 氮氧化物 1 次/半年 DA002 废气排口 7#（电镀） 硫酸雾 1 次/半年 DA003 废气排口 6#（电镀） 硫酸雾 1 次/半年 DA004 废气排口 8#（电镀） 氯化氢 1 次/半年 DA009 废气排口 21#（电镀） 氮氧化物 1 次/半年 DA010 废气排口 20#（电镀） 氮氧化物 1 次/半年 DA013 废气排口 16#（电镀） 氮氧化物 1 次/半年 DA014 废气排口 1#（电镀） 氯化氢 1 次/半年 DA015 废气排口 2#（电镀） 氯化氢 1 次/半年 DA016 废气排口 3#（电镀） 氯化氢 1 次/半年 DA017 废气排口 4#（电镀） 硫酸雾 1 次/半年 DA018 废气排口 5#（电镀） 铬酸雾 1 次/半年 DA021 废气排口 11#（电镀） 氮氧化物 1 次/半年 苯、颗粒物、苯系物 1 次/季 挥发性有机物 1 次/半年 DA023 涂装分厂排放口 2# 颗粒物 1 次/半年 DA024 包装车间排放口 颗粒物 1 次/年 DA025 金工车间淬火炉排放口 非甲烷总烃 1 次/年 DA026 绝缘拉杆排放口 苯、非甲烷总烃 1 次/年 DA027~DA031 绝缘车间排放口 非甲烷总烃 1 次/年 厂界无组织 颗粒物、挥发性有机物 1 次/半年 总铬、总镍、总银 1 次/日 六价铬 在线 pH、化学需氧量、氨氮 在线 悬浮物、总铁、总氮、 1 次/月 DA022 涂装分厂排放口 1# DW001 电镀车间排口 废水 DW002 1#废水总排口 96 总磷、氟化物、石油类、 总铝 总铜、总锌 1 次/日 DW003 2#废水总排口 pH、化学需氧量、氨氮、 悬浮物、石油类 1 次/年 DW004 3#废水总排口 pH、化学需氧量、氨氮、 悬浮物、石油类 1 次/年 pH、化学需氧量、氨氮、 悬浮物、石油类 等效 A 声级 GB36600——45 项 +pH、石油烃 pH、氨氮、硝酸盐、亚 硝酸盐、挥发酚、氰化 物、汞、砷、铬（六价）、 铅、氟化物、镉、铁、 锰、锌、铜、硒、铍、 钡、镍、银、三氯甲烷、 总硬度、溶解性总固体、 硫酸盐、氯化物、高锰 酸钾指数、总大肠菌群、 细菌总数、石油类 DW004 4#废水总排口 噪声 厂界外 1m 处 土壤 土壤监测点 地下 水 地下水监测点 97 1 次/年 1 次/季度 1 次/年 1 次/年 8、环境影响后评价结论 8.1 后评价结论 1.建设项目基本概况 新东北电气集团高压开关设备有限公司成立于 2006 年 7 月，原名沈阳凯迪 高压电气有限公司，于 2007 年更名为新东北电气集团高压开关设备有限公司， 是专业设计、开发、制造及销售用于电力传输及配送系统的高压、超高压、特高 压开关电气制造企业，是中国最重要三大高压开关制造商之一。 企业主导产品为气体绝缘金属封闭开关设备（简称 GIS）、刚性气体绝缘输 电线路（GIL）、六氟化硫断路器、高压交流隔离开关、集成式智能隔离断路器 成套设备等 20 余个系列、190 余个品种、450 余种规格，涵盖 72.5kV~1100kV 的 多个电压等级。 2.项目变更情况 后评价阶段与验收期间相比，升级改造了无氰电镀工艺，淘汰中型件抛丸机 2 套，小型件抛丸机 1 套，电力机械厂房改为汇控柜分厂，原生产设施全部拆除。 与验收期间存在一定差异，但不属于重大变动。 3.污染物达标排放情况 （1）废气 项目电镀车间废气污染物排放满足《电镀污染物排放标准》 （GB21900-2008） 标准限值要求。 涂装车间涂装废气挥发性有机物排放满足《工业涂装挥发性有机物排放标 准》（DB21 3160-2019）标准限值要求；涂装车间抛丸废气颗粒物排放满足《大 气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）标准限值要求。 罐体分厂导体打磨颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）标准限值要求。 金工分厂淬火废气非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）标准限值要求。 包装车间颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） 标准限值要求。 绝缘分厂绝缘浇注各废气排放口非甲烷总烃排放浓度均满足《合成树脂工业 98 污染物排放标准》（GB31572-2015）标准。绝缘拉杆喷涂废气污染物排放浓度 满足《工业涂装挥发性有机物排放标准》（DB21 3160-2019）标准限值要求。 食堂油烟排放满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）标 准限值要求。 厂界、涂装车间边界的苯、苯系物、NMHC 排放浓度均满足《工业涂装挥 发性有机物排放标准》（DB21 3160-2019）表 3 无组织排放限制要求。 （2）废水 项目电镀车间废水及 1#废水总排口废水满足《电镀污染物排放标准》 （GB21900-2008）表 2 标准。 2#、3#、4#废水排放口污染物浓度满足《辽宁省污水综合排放标准》（DB21 1627-2008）表 2 标准及《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表 4 标准要求。 （3）噪声 厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中 3 类标 准。 （4）固废 项目排放的固体废物满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 （GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单。 8.2 建议 1、项目在运营过程中，必须严格按照国家有关建设项目环保管理规定，各 类污染物的排放应执行本次后评价规定的标准。 2、增强岗位职责和环保、安全意识，保证生产设施和环保治理设施运行的 可靠性、稳定性。 3、加强管理，严格操作规程，建立各污染源污染物排放、治理设施的运行 档案，发现问题及时解决，杜绝环境污染事故的发生。 4、积极推行清洁生产审核，加强生产全过程控制，持续改进技术，不断提 升工艺水平，进一步节能、节水、降耗，减污增效。 8.3 结论 综上所述，项目生产废气、 废水、 噪声均能做到达标排放，原环评预测的 对周围环境影响基本不变， 符合原项目环评的总体结论。项目运营过程中在环 保设施正常运行的情况下对周围环境空气、地表水环境、地下水环境、声环境的 99 影响较小。经过现场检查及评估，各项环保污染治理措施已完全落实，污染物排 放符合环保要求，项目满足当地环境功能要求，符合清洁生产要求，工程风险能 够得到有效控制。建设单位所造成的环境影响在可以接受的范围内，与原环评中 描述的从环境保护角度来讲项目的建设是可行的结论相符合。 100 附件一、企业变更名称批复 101 102 附件二、宗地图 103 附件三、环评批复 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 附件四、验收意见 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 附件五、排污许可证 137 附件六：监测报告（土壤、地下水） 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 附件七：监测报告（废水、废气监测） 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 附件九 危废处置协议 247 248 249 250 附图 1 地理位置图 251 附图 2 环境保护目标图 252 和谐花园 北方重工 辽宁出版印刷物资 康师傅（沈阳）饮 配送产业园 品有限公司 附图 3 四邻关系图 253 附图 4 平面布置图 254 附图 5 涂装车间平面布置图 255 附图 6 罐体分厂平面布置图 256 附图 7 电镀车间平面布置图 257 附图 8 绝缘分厂平面布置图 258 附图 9 金工分厂平面布置图 259 附图 10 装配分厂平面布置图 260 项目位置 附图 11 生态红线图 261 262 263 264 265 266