新世纪公司抽油杆制造厂技术改造项目环评报告表.pdf
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建设项目基本情况 项目名称 新世纪公司抽油杆制造厂技术改造项目 建设单位 渤海石油装备（天津）新世纪机械制造有限公司 法人代表 刘锡会 通讯地址 立项审批部 门 建设性质 占地面积 (平方米) 张红 天津市大港油田幸福路中段 15222704270 联系电话 建设地点 联系人 传 真 邮政编码 300270 天津市大港油田幸福路中段渤海石油装备（天津）新世纪机 械制造有限公司厂内 天津市滨海新区行政审 批准文号 / 批局 行业类别及 石油钻采专用设备制 新建□改扩建□技改 代码 造 C3512 绿化面积 14000m2 —— (平方米) 总投资 （万元） 20 评价经费 (万元) 其中:环保投 资(万元) 预期投产日 期 1 环保投资占 总投资比例 5% 2021 年 4 月 工程内容及规模： 1、项目概况 渤海石油装备（天津）新世纪机械制造有限公司（以下简称“新世纪公司”） 是中国石油集团（CNPC）渤海石油装备制造有限公司所属的石油钻采机械专业 生产企业，始建于 1974 年。公司位于天津市大港油田幸福路中段。2019 年 1 月 新世纪公司进行组织机构优化调整，油套管业务独立成立中国石油集团渤海石油 装备制造有限公司石油专用管分公司（简称“石油专用管公司”）两个公司共同使 用原新世纪公司的办公楼和厂界。石油专用管公司独立出去之后，新世纪公司生 产厂房主要包括小件加工车间、抽油泵车间、抽油泵喷漆房、热处理车间、发蓝 磷化车间、抽油泵组装车间、抽油杆车间。主要产品为抽油泵、抽油杆。产能为 抽油泵 15000 台/a，抽油杆 500 万米/a。 由于抽油杆车间部分生产设备使用时间较长，存在老化及易发生故障等问 题，因此渤海石油装备（天津）新世纪机械制造有限公司拟新增抽油杆车间部分 生产设备，用以削减现有设备的使用频次，项目建成后新增生产设备与现有工程 1 设备交替使用，各类型生产设备年总工作小时数不变，本项目建成后全厂产品产 量均不增加。 本项目新增的设备为杆头数控加工机床、超音频淬火机床、平锻机，对应的 生产工序分别为螺纹加工、超音频淬火、热镦锻等工序，根据《中华人民共和国 环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》（国务院 2017 年第 682 号 令）、《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021 版）等文件，本项目抽 油杆车间技术改造属于“三十二、专用设备制造业 35 / 70 采矿、冶金、建筑专用 设备制造 351”类别，本项目新增设备所涉及的工艺中超音频淬火、热镦锻等工 序均不属于该类别中“其他”类中的分割、焊接、组装等除外项工序，因此需要 编制环境影响报告表；根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》 （HJ 610-2016） 内容，本项目属于“71 通用、专用设备制造及维修；其他”为Ⅳ类项目，无需进 行地下水评价。根据《环境影响评价技术导则 土壤导则（试行）》 （HJ964-2018）， 本项目属于“制造业 设备制造 其他”为Ⅲ类项目，占地规模为小型，环境敏感 程度为不敏感，无需进行土壤环境影响评价。 2、产业政策相符性及选址可行性 （1）产业政策符合性分析 本项目行业类别属于石油钻采专用设备制造 C3512。根据《产业结构调整指 导目录（2019 年本）》（发改地区规[2019]1683 号），本项目不属于限制类、 淘汰类项目；根据《市场准入负面清单（2020 年版）》，本项目不属于禁止准 入事项；因此，本项目的建设符合国家产业政策。 （2）与“三线一单”生态环境分区管控的符合性分析 根据《天津市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》 （津 政规[2020]9 号），为加快推进本市生态保护红线、环境质量底线、资源利用上 线和生态环境准入清单实施，强化生态环境分区管控，促进生态环境高水平保护 和经济社会高质量发展，需针对生态环境分区管控要求进行符合性分析。根据文 中天津市环境管控单元图，本项目位于滨海新区重点管控单元内，具体位置详见 附图 2，本项目与重点管控单元的生态环境管控要求符合性分析如下： 2 表 1-1 本项目与重点管控单元的生态环境管控要求符合性分析 管控单 元类型 总体生态环境管控要求 本项目 重点管控单元以产业高质量发展和环境污染治理为主， 加强污染物排放控制和环境风险防控，进一步提升资源 本项目无废水及废气污 利用效率。其中，中心城区、城镇开发区应重点深化生 染物排放，无新增风险单 活、交通等领域污染减排，加快推进城区雨污分流工程，元，现有风险单元均已设 全部实行雨污分流，建成区污水管网全覆盖。产业园区 置了风险应急措施。本项 重点管 严格落实天津市及各区工业园区（集聚区）围城问题治 目不属于散乱污企业，不 控单元 理工作实施方案，以及“散乱污”企业治理工作要求， 属于淘汰落后产能，不属 按期完成工业园区及“散乱污”企业整治工作；持续推 于高污染、高耗能、资源 动产业结构优化，淘汰落后产能，严格执行污水排放标 型项目。 准。沿海区域要严格产业准入，统筹优化区域产业与人 综上，本项目建设符合重 口布局；强化园区及港区环境风险防控；严格岸线开发 点管控单元管控要求。 与自然岸线保护。 （3）与永久性生态保护区域的关系 根据《天津市永久性保护生态区域管理规定》（津政发[2019]23 号）规定， 天津市永久性保护生态区域是《天津市人民代表大会常务委员会关于批准划定永 久性保护生态区域的决定》中划定的山地、河流、水库和湖泊、湿地和盐田、郊 野公园和城市公示、林地六类区域。永久性保护生态区域分为红线区和黄线区， 其界限以市人民政府公布的《天津市生态用地保护红线划定方案》中确定的界线 为准。 根据本项目位置，对照《天津市生态用地保护红线划定方案》，本项目厂址 不占压天津市生态红黄线内的“山”、“河”、“湿地”、“林带”、“湖”、“公园”六大 类生态红黄线。根据《天津市生态用地保护红线划定方案》，本项目厂区不涉及 占压永久性生态保护区，距离本项目厂界最近的永久性生态保护区域为北大港水 库（北大港湿地自然保护区），最近距离约 1.3km，本项目与北大港水库永久性 生态保护区域位置关系详见附图 3-1。 （4）与生态保护红线的关系 根据《天津市生态保护红线》（津政发[2018]21 号），本项目不占压文中规 定的生态保护红线区，本项目与天津市生态保护红线的位置关系详见附图 3-2。 （5）与双城中间绿色生态屏障区的关系 根据《天津市双城中间绿色生态屏障区生态环境保护专项规划（2018-2035 年）》，绿色生态屏障区位于海河中下游、中心城区和滨海新区之间，北至永定 3 新河，南至独流碱河，西至宁静高速，东至滨海新区西外环高速，本项目不占绿 色生态屏障区，本项目与绿色生态屏障区的位置关系详见附图 3-3。 （6）与《天津市滨海新区土地利用总体规划（2015-2020 年）》符合性分析 《天津市滨海新区土地利用总体规划（2015-2020 年）》将滨海新区划分为 基本农田保护区、生态环境安全控制区、城镇村建设用地区、城镇村建设扩展区、 独立工矿区、林业用地区、一般农地区和其他用地区八类用途区。 在划定滨海新区城乡建设用地规模边界、城乡建设用地扩展边界、禁止建设 用地边界的基础上，形成允许建设区、有条件建设区、禁止建设区和限制建设区 四类建设用地管制区，各区土地利用需执行相应的管制规则。 本项目位于滨海新区大港油田幸福路西段，项目所在区域为现状建设用地， 符合规划要求，本项目与滨海新区土地利用总体规划图的位置关系见附图 4。 （7）项目选址合理性分析 本项目选址位于天津市大港油田幸福路中段渤海石油装备（天津）新世纪机 械制造有限公司现有厂区内，建设地区用地性质属于为工业用地和采矿用地，土 地证号：津字第 109050910114 号、109050910075 号、109050908170 号，详见附 件 7。本项目所在厂房的用地为 109050910114 号的整体土地中分割出来，为采 矿用地。综上，本项目选址可行。 （8）与大气污染防治政策符合性分析 表 1-2 与大气污染放置政策符合性分析 要求 符合性 与《天津市打赢蓝天保卫战三年作战计划（2018-2020年）》的符合性分析 本项目位于新世纪现有厂区， （一）大力调整产业结构 不不占压生态红线，且新世纪 1.严格环境准入，严守生态保护红线。 公司不属于“两高”行业，本 2.严格控制“两高”行业新增产能。 项目无新增产能，符合要求。 二、重点任务 （六）严格管控工业污染 新世纪公司已按要求申请了 排污许可证，符合要求。 1.深化工业污染源排污许可管理。 （七）严格管控扬尘等面源污染。 本项目施工期仅为设备安装， 无废气排放，符合要求。 1.强化施工扬尘管控。 与《天津市打好污染防治攻坚战2020年工作计划》的符合性分析 （一）打赢蓝天保卫战 本项目新增设备运营期无废 三、重点任务 6.控制工业污染。 气排放，施工期仅为设备安 装，无废气排放，符合要求。 8.控制扬尘等面源污染 与《京津冀及周边地区、汾渭平原2020-2021年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》符 合性分析 三、全面完成 （十六）持续推荐挥发性有机物治理攻坚 本项目新增设备运营期无废 4 打赢蓝天保卫 战重点任务 （十七）强化扬尘管控。 气排放，施工期仅为设备安 装，无废气排放，符合要求。 3、周围环境概况 本项目位于津市大港油田幸福路中段渤海石油装备（天津）新世纪机械制造 有 限 公 司 现 有 厂 区 内 ， 本 项 目 中 心 经 纬 度 为 东 经 ： 117°25′33.09″ ， 北 纬 38°41′31.14″。厂区南侧为幸福路，西侧为西围堤道，东侧为空地，北侧为双丰 社区。项目地理位置及周围环境情况见附图 1 和附图 3。 南侧——幸福路 东侧——空地 西侧——西围堤路 北侧——双丰社区 抽油杆制造车间厂房 抽油杆制造车间内部 图 1-1 本项目周边环境及选址处照片 5 4、工程概况 本项目建设内容为新增抽油杆部分生产设备，用以减少现有设备的使用频 次，项目建成后新增生产设备与现有工程设备共同生产，各类型生产设备年总工 作小时数不变。新增设备类型为杆头数控加工机床、超音频淬火机床、平锻机。 主要工程及公用工程依托情况如下： 表 1-3 本项目组成及依托情况一览表 项目组成 主体工程 辅助工程 工程内容 新增抽油杆部分生产设备，用以减少现有设备的使用频次，项目 建成后新增生产设备与现有工程设备共同生产，各类型生产设备 年总工作小时数不变。 办公：依托现有厂区办公室。 环保工程 新增 依托 / 给水：本项目无新增用水。 公用工程 备注 排水：本项目无新增污水排放。 供电：由市政供电网提供。 采暖和制冷：本项目不涉及采暖和制冷； 噪声：基础减震+建筑隔声 固体废物：危险废物依托现有危废暂存间，建筑面积 170m2，已 使用 100m2，剩余 70m2，剩余空间充足。 / 依托 / 新增 依托 5、改造前后抽油杆制造厂产品产量 本项目建成前后抽油杆产品产量无变化。本项目建成前后抽油杆产品产量如 下： 表 1-4 技改前后抽油杆产量情况一览表 序号 1 产品名称 抽油杆 技改前产量 技改后产量 500 500 本项目增减量 0 单位 万米/年 6、本项目技改前后原辅材料消耗情况 本项目新增原辅材料主要为新增的设备生产时使用的液压油和黄油，详见 下表。 表 1-5 技改前后主要原辅材料一览表 项目建成后年 用量 [1] 1 9.81 +0.24 10.05 锂基润滑油 吨/年 2 2.38 +0.364 2.744 液压油[2] 吨/年 注：[1]俗称黄油，为平锻机使用，新增平锻机 1 台，每次使用量约为 10kg，半个月添加一 次，则年使用量约为 240kg/a； [2]为杆头数控加工机床和超音频淬火机床使用，新增杆头数控加工机床 2 台，单台每 次使用量为 2kg，每年更换 1 次；超音频淬火机床新增 2 台，单台每次使用量为 180kg，每 年更换 1 次，则液压油年新增总量为 0.364t； 序号 原辅料名称 单位 技改前年用量 本项目增减量 本项目所用原料的暂存情况和理化性质详见下表： 6 表 1-6 原辅料暂存情况及理化性质表 物料名称 包装规格 暂存 理化性质 危险特性 不属于危险产品，通常 俗称黄油，普通设备用，主要 生产车间暂 情况下不会发生危险 锂基润滑 成份为精制矿物油，为黄褐色 170kg/桶 存，最大暂存 反应，短暂或间中接 油 值暗褐色均匀油膏，水溶性小 量为 0.85t 触，不会造成伤害，长 于 0.1g/l； 期接触会造成皮炎。 为高度提炼的矿物油和添加剂 未被评为可燃物，但会 不暂存，厂区 组成的混合物。琥珀色，室温 燃烧，没有划分为危害 每年统一进行 液压油 360kg/桶 下为液体，闪点 222℃，燃烧 环境类，正常条件下无 液压油的更 上下极限 1%-10%（V）密度为 特定危险，过久或重复 换，即用即买。 0.896kg/L，自然温度＞30℃。 暴露可引起皮炎。 7、本项目设备情况 本项目新增的生产设备，不涉及产品产量，抽油杆制造厂现有生产设备和 新增设备详情如下； 表 1-7 抽油杆制造厂生产设备情况一览表 现有工程 本项目新增 项目建成后 数量 量 总量 2 0 2 2 0 2 1 0 1 序号 设备名称 型号 单位 1 2 3 W56-30 W56-60 LJTSSB-001 台 台 台 6300KN 套 1 0 1 5 6 7 8 9 校直机（粗校） 高精度校直机 抽油杆探伤机 抽油杆热镦锻自动 线 切头、倒角设备 抽油杆调质机组 抛丸机 杆头磁粉探伤机 杆头数控加工机床 套 套 台 台 台 1 2 1 2 8 0 0 0 0 +2 1 2 1 2 10 10 超音频淬火机床 台 4 +2 6 11 平锻机 台 1 +1 2 12 冷却塔 台 3 0 3 13 天车 14 15 16 17 吊具 料架 刻字机 风动扳手 CA6140 HL11-09 非标 CJH-3000B CAK5085di ZK-260 ZK-300 SH450 含水泵、管路、 阀件 10 吨（含导轨） 5 吨（含导轨） / 自制 / / 2 5 6 60 1 4 0 0 0 0 0 0 2 5 6 60 1 4 4 台 台 个 台 个 8、配套公用设施 （1）给水：本项目无新增员工，因此无新增生活用水。本项目新增超音频 淬火机床，需使用水进行淬火，本项目建成后生产产能不发生变化，且设备的总 年工作小时数不变，因此不新增循环水的使用量。综上，本项目无新增用水。 7 （2）排水：本项目无新增废水排放。 （3）供暖、制冷：本项目无需采暖和制冷。 （4）供电：本项目用电由市政供电网提供。 9、工作制度及职工定员 现有工程抽油杆车间劳动定员为 120 人，员工工作制度为 3 班制，一班工 作制度为 7h，年工作时间为 300 天，本项目不新增员工，劳动定员及工作制度 均维持现状。 由于本项目不新增员工，生产工况不发生变化，则本项目建成前后各类设 备工作时最大开启数量不发生变化，各类设备年总工作时长不发生变化，仅每台 新增设备的年工作时长发生变化。本项目建成前后新增生产设备的年工作时间详 见下表： 表 1-8 本项目建成前后主要生产设备年工作时间一览表 现有工程 设备名称 本项目建成后 建成前后 增减量 最大开启 单台设备年 年总工作 单台设备年工作时间 h/a 年总工作 h/a 数量 工作时间 h/a 小时数 h/a 现有设备 新增设备 小时数 h/a 校直机（粗校） 1900 3800 1900 / 3800 0 2 高精度校直机 1900 3800 1900 / 3800 0 2 抽油杆探伤机 600 600 600 / 600 0 1 抽油杆热镦锻 自动线 2850 2850 2850 / 2850 0 1 切头、倒角设 备 2400 2400 2400 / 2400 0 1 抽油杆调质机 组 3000 6000 3000 / / 0 2 抛丸机 1000 1000 1000 / 1000 0 1 杆头磁粉探伤 机 1000 1000 1000 / 1000 0 1 杆头数控加工 机床 2500 20000 2000 2000 20000 0 8 超音频淬火机 床 3200 12800 2240 1920 12800 0 4 平锻机 2880 2880 1440 1440 2880 0 1 10、建设周期 本工程预计 2021 年 3 月开始施工，于 2021 年 4 月竣工。 8 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题: 1、现有环保手续履行情况 渤海石油装备（天津）新世纪机械制造有限公司是中国石油集团（CNPC） 渤海石油装备制造有限公司所属的石油钻采机械专业生产企业，始建于 1974 年。 公司位于天津市大港油田幸福路，与中国石油集团渤海石油装备制造有限公司石 油专用管分公司共同使用新世纪公司的办公楼和厂界。新世纪公司主要进行抽油 杆和抽油泵的制造，厂区内主要工程为抽油泵制造车间和抽油杆制造车间，各车 间所在位置及厂界详见附图 7。 本评价主要介绍属于新世纪公司的构筑物及产品的环保手续情况。新世纪公 司进行的项目环评和验收手续见下表。 表 1-9 现有工程环保手续履行情况及项目关系 项目名称 通过环评批复 通过验收批复 文号及时间 文号及时间 工程内容 运行状况 此部分生产内容 于 2019 年以资产 转移的形式转移 ①油管加工，建成年加工 给中国石油集团 油管 2500 吨的生产规模； 渤海石油装备制 油管、抽油泵加 造有限公司石油 工及热处理车 2002 年 7 月 2009 年 6 月 专用管分公司。 间技改项目 ②抽油泵制造，年增产抽 油泵 4454 台， 项目于 2009 年 6 月完成验收，对抽油 正常运行 泵年生产能力进行了明 确，为 15000 台/年。 大港环管 津滨审批环准 抽油杆生产线 建成年产 500 万米实心抽 正常运行 [2010]第 42 号 [2016]195 号 技术改造项目 油杆的生产规模 2010 年 5 月 2016 年 5 月 对抽油泵车间喷漆工序进 第一阶段验收 行油性漆改水性漆，对抽 已完成 油泵小件加工车间的泵筒 正常运行 2020 年 9 月 抛丸工序进行废气收集治 抽油泵制造厂 津滨审批二室 理。 废气收集技术 准[2019]190 号 由于柱塞现状为 改造项目 2019 年 7 月 外购成品，喷焊等 第二阶段验收 对抽油泵车间柱塞喷焊工 工序已停用，该废 未开展 序进行废气收集治理 气治理设施后期 不再建设 9 表 1-10 现有工程生产状况实际建设情况与环保手续对比一览表 产品及规模 原辅材料 工艺流程 污染防治措施 项目名 建设内容 称 环评阶段 验收阶段 现状 环评阶段 验收阶段 现状 环评阶段 验收阶段 现状 环评阶段 验收阶段 现状 建设油管 此部分生产内容于 2019 年以资产转移的形式转移给中国石油集团渤海石油装备制造有限公司石油专用管分公司。 生产线 电镀废气经铬酸雾净化 现状与环评一致，排气筒编号为 装置处理后经 30m 高的 验收与环评一致 PCYB-01，已在排污许可证落实 排气筒排放 泵筒抛丸废气经袋式除尘器收 集处理后经 15 米高排气筒 PCYB-05 排放，已在《抽油泵制造厂废气 收集技术改造项目》环评和排污 许可证中落实。 经袋式除尘器处 抛丸粉尘未明确 柱塞抛丸废气经袋式除尘器处 现状所用原 理后无组织排放 理后经排气筒 PCYB-04 排放，已在 辅料主要为 《抽油泵制造厂废气收集技术 水性漆、柴 油管、 改造项目》和排污许可证中落 油、白煤油、 主要生产 抽油泵 实，由于该工序已停用，该套废 现状 铬酸酐、硫 工艺为喷 加工及 验收时未 现状 气治理设施处于停用状态。 年新增抽 全厂年产 产量 酸、切削液、焊、泵塞、 热处理 扩 建抽油 未明确原辅材 明确原辅 验 收 与 环 与环 油泵 抽油泵 与验 磷化剂等，已 粗衍、电 现状喷漆废气经活性炭吸附经 2 车间技 泵生产线 料使用情况 料使用情 评一致 评一 4454 台 15000 台 收一 在《抽油泵制 镀、精衍、 根 15m 高的排气筒 PCYB-02 、PCYB-03 改项目 况 致 喷漆废气无组织 致 造厂废气收 组装、喷漆 喷漆废气无组织排放 排放，已在《抽油泵制造厂废气 排放 集技术改造 等。 收集技术改造项目》环评和排污 项目》中作为 许可证中落实，PCYB-03 已停用。 现有工程落 现状热处理工序废气经除尘器 实。 处理后经 15m 高的排气筒 PBZ-01 热处理工序废气 热处理工序废气未明确 排放，已在《抽油泵制造厂废气 未明确 收集技术改造项目》环评和排污 许可证中落实。 发蓝磷化车间设有酸雾处理设 施及 1 根 15m 高的排气筒 PBZ-02， 发蓝磷化工序废气未明 发蓝磷化工序废 已在《抽油泵制造厂废气收集技 确 气未明确 术改造项目》环评和排污许可证 中落实，现状发蓝磷化工序采用 10 产品及规模 项目名 建设内容 称 环评阶段 验收阶段 现状 污染防治措施 验收阶段 现状 磷化剂进行磷化和除锈，磷化剂 主要成份见表 1-13，发蓝磷化过 程无废气产生，该排气筒已停 用。 《抽油泵制造厂废气收集技术 改造项目》进行废气治理整改， 喷焊废气为无组织排放 验收未明确 由于喷焊工序已停用，后期不再 建设。 现状电镀车间无工艺废水，地面 生产废水和生活 清洗废水不外排，其他车间地面 废水：电镀废水循环使 污水均进入污水 清洗废水和生活污水进入污水 用，不外排。 站处理后排入地 站处理后排入市政管网，已在 表水体。 《抽油泵制造厂废气收集技术 改造项目》中落实。 原辅料有钢 现 状 除 油 性主 要 工 艺 抛丸粉尘经吸尘 现状与环评一致，已在排污许可 材、切削液、 漆 外 其 他 原 为校直、探 抛丸粉尘无组织排放 器处理后经 15m 建 设年产 现状 证落实，排气筒编号为 PCYG-02。 抽油杆 年 生 产 锻模、道具、 辅 料 与 环 评 伤、修整、 现状 高排气筒排放。 500 万 米 验 收 产 量 产量 生产线 500 万米 磁粉、包装架 验收时与 一致，油性漆 墩 锻 、 调 验 收 与 环 与环 浸渍废气经负压收集后 实 心抽油 与 环 评 一 与环 验收与环评一 现状与环评一致，已在排污许可 技术改 实心抽油 子、油性漆料、环评一致 已 更 换 为 水 质、抛丸、评一致 评一 经活性炭吸附后由 15m 杆 的生产 致 评一 致。 证落实 造项目 杆 黄油、护丝护 性漆，已在排 探伤、杆头 致 高的排气筒 PCYG-01 排放。 线 致 帽、砂轮片、 污 许 可 证 中加 工 、 检 废水：无新增废水排放 验收与环评一致 现状与环评一致 机油等。 落实。 验、浸渍。 喷漆废气经活性炭吸附 现状 PCYB-03 已停用，已在排污许 对 喷漆工 经 2 根 15m 高的排气筒 验收与环评一致 可证落实 序 进行油 PCYB-02、PCYB-03 排放 抽油泵 性 漆改水 为技术改 制造厂 现状 现状 抛丸废气经布袋除尘器 现状与环评一致，已在排污许可 性 漆，对 技 改 项 造项目，抽 废气收 验 收 与 环 与环 泵筒所用油性 验收与环 现 状 与 环 评 验 收 与 环 与环 处理后经 15m 高的排气 验收与环评一致 证落实 泵 筒抛丸 目，无产 油杆生产 集技术 评一致 评一 漆改为水性漆 评一致 一致 评一致 评一 筒 PCYB-05 排放。 及 喷焊工 品产量。 工艺无变 改造项 致 致 喷焊废气经布袋除尘器 序 进行废 化 由于喷焊工序已停用，后期不再 目 处理后经 15m 高的排气 未验收 气 收集治 建设 筒 PCYB-06 排放。 理。 废水：无废水排放 验收与环评一致 现状与环评一致 环评阶段 原辅材料 验收阶段 现状 工艺流程 环评阶段 验收阶段 现状 11 环评阶段 2、现有工程内容 现有厂区工程内容情况见下表。 表 1-11 现有厂区主要工程内容一览表 工程内容 内容及规模 备注 抽油泵制造 包括小件加工车间、抽油泵车间、抽油泵喷漆房、热处 / 车间（抽油泵 理车间、发蓝磷化车间，建筑面约为17250㎡ 制造厂） 主体 工程 抽油泵制造 抽油杆加工车间，建筑面积约为12960㎡，占地面积约 车间（抽油杆 本项目改造车间 为14000㎡。 制造厂） / 办公用房 公司机关办公楼、各单位办公用房，约5700㎡ 辅助 / 成品库 各单位成品堆放的库房，约12000㎡ 工程 材料库 各单位存放原辅材料的库房，约1500㎡ 本项目依托 / 给水 依托市政给水管网 雨污分流，雨水通过雨水口收集，接入公司的雨水管网 / 排水 ；生活污水和洗地废水经过污水站处理后经厂区总排口 公用 排入市政管网最终汇入港西污水处理厂。 工程 / 供电 依托市政电网供电。 / 供热、空调 依托地热取暖，夏季依靠分体空调制冷 生活污水和洗地废水经过污水站处理后经厂区总排口 / 废水 排入市政管网最终汇入港西污水处理厂。 PCYB-07为旧的吸 电镀产生的铬酸雾废气，经过喷淋塔喷淋处理后由1根 收设备和排气筒 30m高排气筒PCYB-01、PCYB-07排放； ，已停用 喷漆废气经过过滤棉+活性炭处理后由2根15m高排气 排气筒PCYB-03已 筒PCYB-02、PCYB-03排放； 停用 柱塞抛丸粉尘经过布袋除尘器净化后由1根15m排气筒 已停用 PCYB-04排放； 泵筒抛丸粉尘经过布袋除尘器净化后由一根15m高的 正常运行 排气筒PCYB-05排放； 废气 环保 热处理车间废气经布袋除尘器净化后由1根15m排气筒 正常运行 工程 PBZ-01排放； 发蓝磷化车间废气经水喷淋+活性炭处理后由1根15m 排气筒PBZ-02排放； 正常运行 抽油杆浸漆废气经活性炭吸附后由1根15m排气筒 正常运行 PCYG-01排放； 抽油杆抛丸废气经除尘器处理后由1根15m排气筒 已停用 PCYG-02排放。 生活垃圾委托环卫部门处理； 本项目危险废物 一般固废由物资部门回收利用； 固体废弃物 依托现有危废暂 危险废物存放于厂区内危险废物暂存间，并委托有资质 存间。 的单位处置。 新世纪公司厂区总占地面积为 396537.6 平方米，厂区内主要建构筑物情况 详见下表： 12 表1-12 厂区建构筑物一览表 序号 建构筑物名称 建筑面积㎡ 层数 高度 m 用途 1 办公楼 4065.9 7层 24.5 办公 2 办公楼（北楼） 1682 2层 10 办公 3 成品库 12000 2层 10 办公、库房 4 采油技术服务公司办公 楼 450 2层 8 办公 5 采油技术服务公司车间 500 1层 8 办公、库房 6 抽油杆制车间厂房 12960 办公区二层 12 抽油杆制造 7 抽油泵车间北厂房 （小件加工车间） 4320 2层 11 抽油泵制造 8 抽油泵车间南厂房 4320 2层 11 抽油泵制造 9 抽油泵组装车间厂房 1800 1层 11 抽油泵组装 10 抽油泵喷漆房 268.75 1层 6 抽油泵喷漆 11 生产保障热处理车间 225 1层 6 抽油泵热处理 12 生产保障磷化车间 420 1层 10 抽油泵发蓝磷化 13 生产保障下料车间 450 1层 6 抽油泵下料 注：此表仅列出了厂区内属于新世纪公司的建构筑物。 3、现有工程产品情况 新世纪公司现有工程产品产量见下表。 表1-13 现有工程产品产量一览表 序号 1 2 车间 抽油泵制造厂 抽油杆制造厂 产品名称 抽油泵 抽油杆 现状年产量 1.5 万台 500 万米 环评设计年产量 1.5 万台 500 万米 4、现有工程原辅材料使用情况 4.1 抽油泵制造厂现有工程原辅材料使用情况 （1）抽油泵现有工程主要原料用量具体情况如下所示： 表 1-14 抽油泵现有工程主要原料用量情况一览表 序号 原料名称 年用量 单位 1 泵筒 1273.8 吨/年 2 柱塞 280.8 吨/年 3 45#钢 1332 吨/年 4 35CrMo 钢 89.6 吨/年 5 40Cr 钢 382 吨/年 6 镍基合金粉 23.76 吨/年 （2）抽油泵现有工程主要辅料用量具体情况如下所示： 13 表 1-15 抽油泵现有工程主要辅料用量情况一览表 序号 1 2 3 原辅料名称 水性漆 柴油 白煤油 年用量 11 4.0 23.5 单位 吨/年 吨/年 吨/年 4 铬酸酐 15 吨/年 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 硫酸 黄油 机油 液压油 棉纱 切削液 液氮 片碱（火碱） 乙炔气 氧气 锯条 切削液 0.07 0.032 3.2 0.77 2.25 2.6 32.6 0.5 2030 1050 1500 3.4 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 瓶/年 瓶/年 条/年 吨/年 17 磷化剂 3 吨/年 18 19 20 氢氧化钠 磷酸三钠 亚硝酸钠 3.5 0.06 0.8 吨/年 吨/年 吨/年 用途 喷漆 抽油泵密封性试验 泵筒内孔珩磨用料 作为电镀液的主要成分在置换反 应中提供析出的金属铬 使金属铬平缓析出重要触媒 机床设备维护保养用料 数控机床车削加工用料 泵筒渗碳用料 泵筒清洗用料 柱塞喷焊用料 切割金属工件 冷却锯床 磷化、除锈用料，主要成份为磷酸 盐，硝酸盐，磷酸，硝酸锌，碳酸 锰，酒石酸，亚硝酸钠，柠檬酸 发蓝用料 4.2 抽油杆现有工程原辅料消耗情况 抽油杆现有工程原辅料消耗情况见下表： 表 1-16 抽油杆现有工程原辅料消耗情况一览表 序号 原辅料名称 1 2 30CrMoA 首钢 3130 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 切削液 刀具 锻模 钢砂 滚丝轮 劳保用品 校直机滚轮 包装架子 水性漆 防腐用黄油 护丝护帽 砂轮片 机油 单位 年用量 吨 吨 25420 1200 桶 个 副 吨 副 套 套 套 吨 桶 万套 个 吨 50 500 895 45 619 5148 68 7.8 50 9.81 47 10741 2.38 主要原料 辅料 14 16 磁粉 0.009 吨 抽油泵及抽油杆车间所用水性漆的漆料成份均一致，成份见下表。 表 1-17 名称 水性漆理化性质表 主要成分 水性丙烯酸改性环氧乳液 二丙二醇丁醚 钛白粉 硫酸钡 去离子水 水性环氧酯防护漆 成份 33% 3% 16% 20% 28% 5、现有工程生产设备情况 5.1 抽油泵制造厂现有工程生产设备 抽油泵制造厂现有设备情况详见下表： 表 1-18 油泵制造厂现有工程主要设备一览表 序号 设备名称 型号 数量 单位 用途 1 双轴珩磨机 HH-12 1 台 泵筒内孔磨削 2 珩磨机 HM-360 12 台 泵筒内孔磨削 3 热校直机 非标 1 台 泵筒热校直 4 数控机床 CK7915 12 台 组件加工 5 自动料架 2 台 泵筒上下料 6 抛丸机 LC2895-2 通过式 2 台 表面处理 7 双梁桥式吊车 Q=10t，Lk=13.5m 1 台 转序、吊装 8 刻字机 JC140TG 2 台 泵组件与泵筒标识 9 电动叉车 3吨 2 台 转料 10 无心磨床 340-20DE 2 台 柱塞表面磨削 11 外圆磨床 M1432/320*1500 1 台 柱塞清根、切槽 12 球磨机 1 台 阀副研磨 13 6140 车床 17 台 泵组件粗加工 14 立式铣床 4 台 阀罩加工 15 卧式铣床 2 台 阀罩加工 16 深孔硬度仪 2 台 泵筒内壁硬度检测 17 高精度气动量仪 2 套 泵筒内壁检验设备 18 气动量仪 18 套 泵筒内壁检验设备 19 电镀设备 2 套 泵筒内孔镀铬 20 井式渗碳炉 2 台 泵筒渗碳 21 中频淬火机床 2 台 泵筒内孔淬火 22 退火机床 1 台 泵筒管端退火 23 喷焊装置 CP-500 1 套 柱塞喷焊 24 反渗透净水设备 RO-200 1 套 镀铬纯水设备 25 锯床 GZK4263 8 个 下料 26 热处理磷化发蓝线 非标 1 条 表面处理 磷化发蓝 车间 27 热处理淬火炉 RT2-75-10 1 台 金属工件淬火 热处理车 24/200KW 15 位置 小件加工 车间 抽油泵车 间 28 热处理回火炉 RJ-75-9 2 台 29 旋扣机 CM140-25 1 台 30 试压机 40MPa 1 台 金属工件回火 间 抽油泵组装及自动 抽油泵组 料架 装车间 抽油泵试压 5.2 抽油杆制造厂现有工程生产设备 抽油杆现有工程设备均在抽油杆厂房内，情况详见下表： 表 1-19 油杆现有工程设备情况一览表 序号 设备名称 型号 单位 数量 1 校直机（粗校） W56-30 台 2 2 高精度校直机 W56-60 台 2 3 抽油杆探伤机 LJTSSB-001 台 1 4 抽油杆热镦锻自动线 6300KN 套 1 5 切头、倒角设备 CA6140 套 1 6 抽油杆调质机组 HL11-09 套 2 7 抛丸机 非标 台 1 8 杆头磁粉探伤机 CJH-3000B 台 2 9 杆头数控加工机床 CAK5085di 台 8 10 超音频表面淬火机床 ZK-260 ZK-300 台 4 11 平锻机 SH450 台 1 12 冷却塔 含水泵、管路、阀件 台 3 13 天车 14 吊具 15 料架 16 17 10 吨（含导轨） 2 台 5 吨（含导轨） 5 台 6 个 60 刻字机 台 1 风动扳手 个 4 自制 6、现有工程生产工艺 6.1 抽油泵制造生产工艺介绍 泵筒 校直 珩磨 电镀 精磨 校直 校直 车螺纹 抛丸 抛丸 喷焊、重熔 车螺纹 颗粒物 零件 校直 粗车 喷漆 烘干 颗粒物 颗粒物 柱塞 VOCs 颗粒物 铬酸雾 精磨 组装 酸雾 热处理 精车 磷化 检验 包装、入库 注：由于柱塞现为外购成品，抛丸、喷焊等工序已停用。 图 1-3 抽油泵生产工艺流程图 16 具体工艺过程如下： 泵筒加工： 对原材料泵筒通过热校直机等设备进行校直，校直后通过珩磨机对泵筒进行 磨削等表面处理，处理完后通过电镀设备进行电镀，电镀液的主要成分为铬酸酐。 将电镀完的泵筒通过数控机床进行精磨、车螺纹。部分泵筒根据客户要求进行抛 丸处理，对泵筒进行喷漆。抛丸过程在密闭的抛丸机中进行，抛丸废气由管道进 行整体收集，收集的废气经吸附过滤处理后通过 15m 高排气筒 PCYB-05 排放。喷 漆烘干工序在喷漆房内进行，进行喷涂及烘干作业时，喷漆房密闭，无水帘，采 取上进风下排风的方式，烘干设备的加热方式为电能加热。喷漆烘干过程收集的 废气经过滤棉+活性炭装置处理后最终通过 2 根 15m 排气筒 PCYB-02、 PCYB-03 排放。 柱塞加工： 对原材料柱塞进行校直，校直后通过柱塞抛丸机进行表面处理，处理后通过 喷焊装置进行喷焊重熔，喷焊后的柱塞通过数控机床、铣床等设备进行车螺纹、 精磨。喷焊工序已停用。 现有工程生产时，由于客户要求，柱塞为外购成品，因此柱塞加工工艺暂 停，柱塞加工工艺产生的抛丸废气配套的废气治理设施停用，喷焊废气配套的废 气治理设施后期不再建设。 零件加工： 对外购的零件进行校直，通过车床进行粗车加工，加工后进入热处理车间进 行热处理，对热处理之后的零件进行精车，精车结束后进入磷化发蓝线进行磷化。 对加工后的泵筒、柱塞、零件进行组装、试压检验，合格后包装入库，准备外售。 热处理为调质处理，即淬火后经高温回火的双重处理，其主要目的是为了 获得较好的综合机械性能，既能达到一定的强度和硬度，又有良好的塑性和韧性。 热处理过程产生的颗粒物经除尘器处理后经 15m 高的排气筒 PBZ-01 排放。 磷化发蓝工艺是钢铁零件在浓碱氧化性溶液中加热，其表面生成一层组织 细密的黑色氧化膜（Fe3O4），从而达到防止零件表面锈蚀、增加美观和部分消 除内应力的目的。 泵筒电镀工艺详细介绍如下： 17 图 1-4 电镀工艺流程图 工艺流程介绍： 抽油泵泵筒电镀槽共设 6 个镀槽、1 个主储槽、1 个净化槽、1 个氧化槽和 1 个清洗槽。其中 6 个镀槽，用于泵筒镀铬生产；主储槽用于镀液溶度和温度的 调控，镀铬溶液由储液槽输送至 6 个镀槽，从溢流口回流至主储槽；净化槽使用 电解法去除镀液中的铁离子，氧化槽使用电解法去除镀液中的三价铬离子；清洗 槽使用净水对泵筒进行清洗，清洗水溢流至主储槽，补充镀铬溶液。全部液体闭 环控制。电镀工序用水来源全部为纯水。 由于泵筒原材料成份主要为碳钢，在电镀过程中会产生铁离子，并且伴随 中间反应会产生三价铬离子，以上这些阳离子都会对镀层的质量造成影响，所以 需要去除这些有害杂质。新世纪公司采用电解法去除杂质，净化槽使用电解法去 除镀液中的铁离子，氧化槽使用电解法去除镀液中的三价铬离子，其工艺原理及 净化过程如下：在电解槽或净化槽中密集排布着大量阳极和阴极，其中间用专用 的陶瓷隔膜筒分离，阳极在外，阴极在内，通过施加电压，使以上提到的有害的 阳离子杂质向阴极迁移，进入陶瓷筒中，同时伴随电解反应，阴极析氢变成碱性 环境，阳离子在碱性条件下沉淀析出结晶产生电解污泥附着于池中的阴极棒，通 过定期清理阴极棒的电解污泥达到去除有害杂质的目的，电解污泥交由有资质的 单位处理。净化后的镀液回流至镀槽中继续进行泵筒的电镀。 18 电镀工序过程中各电镀槽、净化池、氧化池采用密闭池体，工件进出电镀 槽处铬酸雾由镀槽两侧的排风管线负压吸入铬酸雾吸收塔内，确保铬酸雾全部被 收集，收集后的铬酸雾进入吸收塔进行处理。吸收塔分为三层，由下至上依次为 第一吸附阻隔层、第二吸附阻隔层，吸附阻隔层采用聚四氟乙烯作为填料，第三 层为水雾分离层。废气在净化塔内先经过第一层铬酸阻隔器进行初净化，再进入 第二层铬雾阻隔器进行二次净化，经过二次净化后的水雾再由最上层的水雾分离 器进行分离，将绝大部分含铬水雾截留，净化后的废气最终经 15m 高的排气筒 PCYB-01 排放。铬酸雾吸收塔每八个小时需用纯水对吸附阻隔层的填料进行冲洗， 冲洗时风机自动降速运行，防止水雾被排出，冲洗水自动回流至主储槽补充镀铬 溶液，不进行排放。 电镀车间第一类污染物控制措施：电镀过程中铬酸雾全部收集后经吸收塔 处理后高空排放；根据电镀工艺的介绍，电镀过程中和废气治理过程中涉及用水 均为循环使用，不外排；电镀车间内已设置导流沟，可以收集地面清洗废水，清 洗废水经导流沟进入废水收集池，同时可以作为车间事故废水应急收集设施，地 面清洗废水收集后作为危险废物交由天津滨海合佳威立雅环境服务有限公司处 理；电镀车间地面已进行地面硬化及防渗设置，可防止地下水和土壤的污染；电 镀车间照片详见下图所示。 电镀车间地面导流沟 电镀车间地面清洗水收集池（拖把涮洗池） 19 电镀车间地面清洗废水收集池 含铬废气处理设施 图 1-5 电镀车间污染物控制设施照片 6.2 抽油杆制造生产工艺介绍 （1）镦锻抽油杆生产工艺 G1 进厂检验 杆体 校直 杆体探伤 热镦锻 修磨 热处理 热校直 抛丸 G2 出厂 入库 综合检查 浸渍 包装 组装 超音频淬火 螺纹加工 杆头探伤 外购接箍 图 1-6 镦锻抽油杆生产工艺流程图 具体工艺过程如下： 校直和探伤：运用涡流探伤机床和高精度校直机床对杆体进行鉴别和校直， 分为多辊粗校直和双辊精校直。当抽油杆端的大接头运行到校直辊前处时，压下 装置上的从动辊即时由油缸带动自动升起，从而使抽油杆的大接头顺利通过，保 证了校直机的生产自动化。 热镦锻：引进俄罗斯的热模锻自动机，抽油杆热模锻自动生产线主要由上料 架、加热装置传送带、感应加热线圈即电加热装置、毛坯到平锻机自动进给的传 送装置、水平分模平锻机、成品收料装置、传送带的传动、控制系统、气动系统 和整套模具组成。 修磨：主要对抽油杆杆头锻造区域进行 100%检测，如杆头锻造区域存在折 叠、裂纹等缺陷，进行修磨处理，最终确保杆头锻造后符合 API 标准要求。 热处理、热校直：通过淬火加高温回火获得较高的机械性能组织，使用抽油 20 杆专用箱式电阻炉（淬火+回火）热处理机组，主要由加热炉、斜滚轮传输系统、 淬火器及水槽、回火炉前翻料机、回火炉、校直机、炉后翻料机、炉后集料架、 电气控制系统等部分组成。连续贯通式抽油杆整体热处理电炉设有 18 个温控区， 炉内温度场均匀，温度控制精度高（温度误差±1℃），镦锻抽油杆整体受热均 匀，抽油杆通过传输绞龙，在加热炉内逐步加热至设定温度，通过冷却系统（冷 却介质是水）迅速降温得到马氏体，冷却系统采用的是浸入式冷却再进入回火炉 加热得到回火索氏体，出炉后由卡块卡住两端进行拉伸，保证抽油杆直线度。冷 却循环用水由蓄水池、管道泵循环使用。 抛丸：利用抛丸机对抽油杆外表面抛丸，以清除抽油杆表面铁锈和污物，增 加表面压应力，提高杆体疲劳强度。该设备有粉尘回收系统，钢砂可回收。抛丸 废气密闭收集后经除尘器处理后经 15m 高排气筒 PCYG-02 排放。 杆头探伤：杆头探伤使用磁粉探伤，磁粉探伤机设备主要通过漏磁原理，对 抽油杆杆头表面或近表面是否存在因锻造或淬火引起的缺陷进行检测，检测合格 后方可进入下序进行加工。磁粉探伤机在所有相关国内或国外的各技术标准中， 均无需注意防某一种辐射的介绍，按照测算，探伤机约每三十到四十秒磁化一次， 一次时长约 1 秒。 螺纹加工：采用全自动五坐标抽油杆专用数控加工机床，计算机控制，有自 动排屑功能及自动输送料架，实现了全过程自动化。与普通数控机床比加工效率 和精度都较高。另外要求每位操作者都要进行 100%螺纹检验，加工精度完全符 合 API 和行标 SY/T5029 标准。 超音频淬火：通过对抽油杆表面进行感应加热淬火处理，将已进行过热处理 调质的抽油杆，通过感应加热提高抽油杆温度，再通过喷水圈快速水冷，在抽油 杆的表面形成一层马氏体组织淬硬层，淬硬层一般为 5%-13%，硬度达到 42HRC 以上，以提高抗拉强度、抗疲劳强度、抗磨损及耐腐蚀性能的目的。冷却循环用 水由蓄水池、管道泵循环使用。 组装和包装：由专业的检验人员对数控加工后的抽油杆进行最终的综合检 验，其中包括抽油杆杆头几何尺寸、螺纹、镦粗部位外观质量以及抽油杆的直线 度等。成品杆检测合格后，将外购接箍与抽油杆进行组装，组装后由操作者在这 个平台的两侧可以同时进行打包装，打包前，首先对螺纹涂抹防锈油，上紧护丝 21 护帽。 浸漆：在独立房间内进行，将采购的成品沥青防腐漆倒入浸漆池中，将抽油 杆放入浸漆池中蘸一下，大概 2-3 分钟，取出浸漆后的抽油杆放在浸漆池上方的 架子上，此外浸漆间内配有排风过滤系统，将空气净化达标后排出。浸渍过程中 产生的有机废气经收集间全部收集后依托现有“UV 光催化+活性炭吸附” 处理 后依托现有 15m 高排气筒 PCYG-01 排放。 综合检查：浸渍完成后由操作人员对抽油杆进行检查，合格后入库。 （2）镦段抽油杆杆头生工艺 杆头 原材料进厂检验 标识 图 1-7 下料 粗车 钻孔 调质 滚丝 铣扁 精车 扩孔 镦锻抽油杆杆头生产工艺流程图 工艺简述： 外购杆头，进厂检验，检验合格的杆头进行初步的粗车钻孔处理，经过简 单机加工处理的杆头送到热处理车间进行热处理调质，过程包括淬火和回火；调 质完的通过扩孔、精车、铣扁、滚丝等精细加工后打上标识，等待与杆体进行组 装。 7、现有工程产排污情况 7.1 废气 7.1.1 废气污染物排放情况 新世纪公司现有工程废气污染物及排气筒详情见下表 1-20. 表 1-20 世纪公司现有工程污染物排放一览表 编号 车间名称 1 2 抽油泵车间 3 排气筒名称 电镀排气筒 PCYB-01 电镀排气筒 PCYB-07 泵筒抛丸排 气筒 PCYB-05 污染因子 处理方式 排气筒高度 备注 铬酸雾 水喷淋 30m / 铬酸雾 水喷淋 30m 已停用 颗粒物 除尘器 15m / 4 小件加工车间 柱塞抛丸排 气筒 PCYB-04 颗粒物 除尘器 15 m 已停用 5 抽油泵喷漆房 喷漆废气排 气筒 PCYB-02 VOCs 过滤棉+活性炭 吸附 15 m / 22 6 抽油杆制造厂 7 喷漆废气排 气筒 PCYB-03 VOCs 过滤棉+活性炭 吸附 15 m 已停用 浸漆排气筒 PCYG-01 VOCs 活性炭吸附 15 m / 抛丸排气筒 PCYG-02 颗粒物 除尘器 15 m / 8 热处理车间 PBZ-01 颗粒物 除尘器 15m / 9 发蓝磷化车间 PBZ-02 酸雾 水喷淋+活性炭 15m 已停用 7.1.2 有组织废气排放 根据新世纪公司例行监测报告和验收监测报告各排气筒监测结果详见下表： 表 1-21 世纪公司废气污染物现状监测结果一览表 监测结果 标准值 车间名 排气筒名 监测因子 排放浓度 排放速率 排放浓度 称 称 排放速率 kg/h [1] mg/m3 kg/h mg/m3 抽油泵 车间 PCYB-01 铬酸雾 2.67×10-5 0.007 / 0.05 PCYB-05 颗粒物 3.45×10-3 1.2 1.75 120 0.75 50 PCYB-02 抽油泵 喷漆房 抽油杆 制造厂 热处理 车间 PCYB-03 VOCs 0.00631~0.261 0.279~1.26 臭气浓度 17~31（无量纲） VOCs 0.0197~0.0271 0.921~1.21 1000（无量纲） 0.75 50 22~54（无量纲） 1000（无量纲） VOCs 0.0532 / 0.75 / PCYG-01 VOCs 8.91×10-3 0.877 1.5 50 PCYG-02 颗粒物 0.011 1.5 3.5 120 PBZ-01 颗粒物 0.061 4.7 1.75 120 PCYB-02+ PCYB-03 臭气浓度 报告编号 YX200752-01 （2020 年 7 月） YX200752-08 （2020 年 7 月） YX200752-03 （2020 年 7 月） YX200752-05 （2020 年 7 月） / YX200752-06 （2020 年 7 月） YX200752-07 （2020 年 7 月） ZS0A9K0CEZ-10 （2019 年 12 月） 注：抽油泵喷漆房及热处理车间周边 200m 最高建筑为 30m 办公楼，现有排气筒不能满 足超出周边 200m 范围内最高建筑 5m 以上的要求，排放速率标准需按照《工业企业挥发性 有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）严格 50%执行。PCYB-03 于 2020 年 12 月停用，表 格中的数据为停用前的监测数据。 根据上表监测结果可知，新世纪公司排放的铬酸雾可满足《电镀污染物排放 标准》（GB21900-2008）标准的要求，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表 2 二级标准要求，抽油杆浸漆废气、抽油泵喷漆烘干废气 均可可满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表 2 表 面涂装喷漆、烘干废气标准要求。 23 7.1.3 厂界废气排放 根据新世纪公司 2020 年第 3 季度厂界废气监测报告，监测报告编号为 YX200752-16，厂界废气监测结果如下： 表 1-22 厂界废气监测结果 监测因子 上风向 1# 下风向 2# 下风向 3# 下风向 4# 标准值 颗粒物（mg/m³） 0.24 0.369 0.369 106 1.0 注：新世纪厂区内颗粒物均全部收集处理后高空排放，不存在无组织排放，为更进一步 监控厂界污染物达标情况，新世纪对厂界颗粒物进行了监测。 根据上表监测结果，厂界颗粒物浓度可满足《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表 2 二级标准要求。 7.2 废水 新世纪公司现有工程的废水主要生活污水、地面清洗废水（电镀车间除外）， 排入厂区内现有的 1 座污水处理站处理后，经厂区总排口排入市政管网，最终排 入港西污水处理厂进行深度处理。新世纪公司污水站设计水量为 80m3/d，厂区 内石油专用管分公司的生活污水和地面清洗废水同时依托该污水站处理，该污水 站的工艺介绍如下： 加药罐 硫酸 调节池 沉淀池 中和池 中间水池 动态膜反应器 中水池 污泥池 总排口 污水 图 1-8 现有工程生产工艺流程图 工艺简述如下： 生活污水和地面清洗废水一般情况下经调解池进入沉淀池后去除掉体积较 大、密度较重的杂质后进入中和池，经中和后进入中间水池，然后进入动态膜反 应器中进行生化反应，动态膜反应器出水后流入中水池，中水池出水经厂区总排 放口排入市政管网。动态膜反应器生化后的剩余污泥流入储泥池内浓缩后进入如 带式压滤机脱水。污泥池上清液流入调节池后再处理。 根据建设单位提供资料，水平衡详见下图 1-9。 24 4.5 22.5 石油专用管 公司废水 18 生活用水 18 9 54 地面（电镀车间 36 除外）清洗废水 45 污水站 72 3 1.5 纯水制备 新鲜水 75.003 电镀用水 1.5 废水总排放口 0.1 0.5 电镀车间地 0.4 面清洗废水 0.6 3 磷化用水 2.4 0.003 0.003 交由有资质 的单位处理 市政管网 交由有资质 的单位处理 调漆用水 1 1 淬火冷却 10 图 1-10 现有工程水平衡图（m3/d） 根据新世纪公司厂区内总排放口 2020 年 10 月 21 日例行监测报告（报告编 号：AJ20100905S、AJ21010704S），总排口现状废水监测数据如下： 表 1-23 厂区内污水总排口监测结果 监测时间 2020.10.21 监测因子 监测结果 标准值 pH 值（无量纲） 7.46 6~9 悬浮物（mg/L） 12 400 化学需氧量（mg/L） 176 500 五日生化需氧量（mg/L） 4.2 300 氨氮（mg/L） 0.391 45 总磷（mg/L） 0.21 8 总氮（mg/L） 2.55 70 动植物油类（mg/L） 0.06L 100 石油类（mg/L） 0.08 15 由监测数据可知，新世纪公司的总排放口出水水质满足天津市地方标准《污 水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准。 7.3 噪声 根据天津津滨华测产品检测中心有限公司于 2020 年 7 月对各厂界的噪声监 测结果说明现有工程噪声情况，监测报告编号为 YX200752-14，具体的监测数据 25 如下： 表 1-24 现有工程厂界噪声监测结果 单位：dB(A) 序号 位置 昼间监测值 夜间监测值 执行标准 1 东侧厂界界外 1 米处 48 42 2 南侧厂界界外 1 米处 53~55 43 昼间 60 3 西侧厂界界外 1 米处 54 43 夜间 55 4 北侧厂界界外 1 米处 46~57 40~43 由噪声的监测结果可知，现有工程设备产生的噪声经建筑物隔声和距离衰减 后，四侧厂界昼间噪声值在均低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）2 类声环境功能区标准限值，做到了厂界噪声达标。 7.4 固体废物 新世纪公司固体废物主要来源有：各加工车间产生的铁屑、废包装带、钢带 等废金属，属于一般固废，由物资回收部门回收利用；生产过程中使用的危险化 学品的废弃包装、废乳化油、废油漆桶、废油桶、废电镀液、废磨削泥、废油、 废过滤棉、废铬酐桶、沾染废物等属于危险废物，统一交有资质单位处理；新世 纪公司生产过程中产生的固体废弃物均得到合理的处理，不存在二次污染问题。 新世纪公司产生的危险废物的种类及年产量如下表所示，危废转移联单见附件 3。 表 1-25 新世纪公司危险废物种类及年产量 序号 名称 类别 产生量 t/a 1 废乳化液 HW09 1 2 废油漆桶 HW49 5 3 废油桶 HW49 0.5 4 废电镀液 HW21 45 5 废磨削泥 HW08 22 6 废油（机油） HW08 3 7 废过滤棉 HW49 2 8 废铬酐桶 HW49 10 9 废活性炭 HW49 4 11 电镀废渣 HW49 5 12 废矿物油 HW08 5 13 废阳极棍 HW49 3 14 沾染废物 HW49 50 15 废切削泥 HW49 1 16 磷化渣 HW49 0.5 去向 天津滨海合佳威 立雅环境服务有 限公司处理 7.5 地下水 为了了解新世纪公司厂区地下水现状，本项目对厂区已有的监测井及监测数 26 据进行了调查，监测井信息及调查结果详见下表 1-26、表 1-27，监测点位分布 详见附图 9-2。 表 1-26 监测层位 潜水 编号 SJ1 SJ2 SJ3 SJ4 SJ5 SJ6 SJ7 SJ8 地下水监测井信息 井深(m) 9.0 9.0 9.0 9.0 9.0 9.0 9.0 9.0 功能 水位监测井 水位监测井 水位监测 水质/水位监测井 水质/水位监测井 水质/水位监测井 水位监测井 水位监测井 表 1-27 地下水环境现状监测 监测日期 监测井编号 监测项目 2018 年 12 月 3559 399.76 7.35 单项 评价 V V I 2019 年 9 月 SJ1 SJ6 SJ7 单项评 单项 单项 监测值 监测值 监测值 价 评价 评价 1816.19 V 1761.16 V 14250.9 V 304.26 IV 342.02 IV 2206.0 V 7.67 I 7.66 I 7.96 I IV 1017.28 V 520.2 IV 601.12 IV 3815.9 V V 7647.27 V 4265.93 V 4260.2 V / / IV 0.32 III 0.14 III 0.86 IV 2.10 V I 1.76 I 2.53 II 1.67 I 7.38 III II 0.038 II 0.024 II 0.029 II 0.258 III I <0.0003 I <0.0003 I <0.0003 I / / I III I I I I II IV V I I I I I I II <0.001 0.008 <0. 04 <0.004 <0.001 <0.0001 0.22 0.778 8.87 1.36 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 0.098 I III I I I I III IV IV IV I I I I I II <0.001 0.005 <0.04 <0.004 0.001 <0.0001 0.15 0.166 10.81 1.58 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 0.094 I III I I I I II IV V IV I I I I I II <0.001 0.004 <0.04 <0.004 <0.001 <0.0001 0.133 0.614 9.23 1.36 / / / / / / I <0.001 III 0.006 I <0. 04 I <0.004 I <0.001 I <0.0001 II 0.10 IV 1.113 IV 8.51 IV 0.56 / ＜0.1 / ＜0.1 / ＜0.1 / ＜0.1 / ＜0.1 / 0.255 SJ4 监测值 氯化物（mg/L） 1871.23 硫酸盐/（mg/L） 302.04 7.59 pH/（无量纲） 总硬度（以 CaCO3 508.64 计）/（mg/L） 溶解性总固体/ 4367.1 （mg/L） 氨氮（以 N 计）/ 0.64 （mg/L） 硝酸盐（以 N 计）/ 1.45 （mg/L） 亚硝酸盐（以 N 计） 0.025 /（mg/L） 挥发性酚类（以苯酚 <0.0003 计）/（mg/L） 氰化物/（mg/L） <0.001 0.003 砷/（mg/L） <0. 04 汞/（μg/L） 铬（六价）/（mg/L） <0.004 0.002 铅/（mg/L） <0.0001 镉/（mg/L） 0.13 铁/（mg/L） 0.207 锰/（mg/L） 11.34 耗氧量/（mg/L） 0.89 氟化物/（mg/L） 苯/（μg/L） ＜0.1 甲苯/（μg/L） ＜0.1 乙苯/（μg/L） ＜0.1 二甲苯/（μg/L） ＜0.1 苯乙烯/（μg/L） ＜0.1 0.057 钡（mg/L） SJ5 单项 评价 V IV I 监测值 I III I I I I I IV IV I I I I I I III 根据 2018 年 12 月地下水现状监测结果：场地内氯化物、硫酸盐、总硬度、 溶解性总固体、耗氧量均达到《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）V 类标准 27 限值；氨氮、锰、氟化物 IV 类标准限值；砷、铁达到 III 类标准限值；硝酸盐、 亚硝酸盐、钡达到 II 类标准限值；pH、挥发性酚类、氰化物、汞、铬（六价）、 铅、镉、苯、甲苯、乙苯、二甲苯、苯乙烯达到 I 类标准限值。根据 2019 年 9 月地下水现状监测结果：场地内氯化物、硫酸盐、总硬度、氨氮均达到 V 类标 准限值；锰、耗氧量达到 IV 类标准限值；硝酸盐、亚硝酸盐、砷、钡达到 III 类标准限值；pH、挥发性酚类、氰化物、汞、铬（六价）、铅、镉、铁、氟化 物、苯、甲苯、乙苯、二甲苯、苯乙烯达到 I 类标准限值。 7.6 土壤 为了了解新世纪公司厂区土壤质量现状，本项目对厂区内外已有的土壤监测 数据进行了调查，土壤监测点信息及调查结果详见下表 1-28、表 1-29，监测点 位图详见附图 9-3。 表 1-28 土壤监测点信息表 监测 监测点 采样 采样深度 土地利用类型 监测因子 监测日期 范围 编号 类型 （cm） 0~50 TR2 柱状 50~150 150~300 特征因子：石油烃、苯系物 2018 年 12 月 0~50 TR3 柱状 50~150 150~300 0~50 基本因子：《土壤环境质量 建 占地 建设用地 50~150 设用地土壤污染风险管控标 范围 TR4 柱状 （第二类用地） 150~300 准》（试行）（GB36600-2018）2019 年 4 月 内 中的基本项目 45 项（表 1）； TR6 表层 0~20 特征因子：石油烃、苯系物 30~50 130~150 TR7 柱状 总石油烃 2019 年 9 月 280~300 880~900 建设用地 TR1 表层 0~20 特征因子：石油烃、苯系物 2018 年 12 月 （第一类用地） 占地 基本因子：《土壤环境质量 建 范围 设用地土壤污染风险管控标 建设用地 TR5 表层 0~20 准》（试行）（GB36600-2018）2019 年 4 月 外 （第二类用地） 中的基本项目 45 项（表 1）； 特征因子：石油烃、苯系物 表 1-29 深度 pH 编号 （cm） TR1 砷 土壤环境现状监测及评价结果（单位：mg/kg） 镉 Cr 6+ 铜 铅 镍 汞 苯 间二 评 甲苯+ 邻二 苯乙 总石 价 甲苯 乙苯 对二 甲苯 烯 油烃 结 甲苯 果 0-20 9.49 15.5 0.393 <0.02 51.2 89.4 33.7 0.036 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 322.00 均 TR2-1 0-50 9.68 15.3 0.195 <0.02 33.2 29.5 36.8 0.032 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <20.0 未 28 TR2-2 50-150 9.52 14.0 0.188 <0.02 28.7 26.0 31.6 0.103 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 59.40 超 TR2-3 150-300 9.05 13.0 0.161 <0.02 32.1 33.8 35.1 0.041 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <20.0 过 TR3-1 0-50 9.47 15.8 0.164 <0.02 35.1 31.3 40.0 0.042 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <20.0 筛 TR3-2 50-150 9.63 11.1 0.139 <0.02 29.4 26.3 30.4 0.045 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <20.0 选 TR3-3 150-300 9.54 12.4 0.095 <0.02 30.2 27.4 35.3 0.051 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <20.0 值 TR4-1 0-50 9.15 13.7 0.161 <0.02 33.6 27.6 40.4 0.024 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <20.0 TR4-2 50-150 9.30 13.0 0.557 <0.02 47.0 88.1 64.7 0.030 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <20.0 TR4-3 150-300 8.74 15.3 0.248 <0.02 40.8 35.9 54.0 0.025 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <20.0 TR5 0-20 9.55 15.2 0.921 <0.02 64.5 38.4 76.0 0.021 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <20.0 TR6 0-20 9.16 14.1 0.179 <0.02 36.4 28.4 43.7 0.020 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <20.0 TR7-1 30-50 / / / / / / / / / / / / / / 42.4 TR7-2 130-150 / / / / / / / / / / / / / / 24.7 TR7-3 280-300 / / / / / / / / / / / / / / 9.82 TR7-4 880-900 / / / / / / / / / / / / / / 12.2 续表 1-29 土壤环境现状监测及评价结果（单位：mg/kg） 深度 四氯化 1，1-二氯 1，2-二氯 1,1-二氯乙 顺-1,2-二 反-1,2-二 二氯甲 评价 氯仿 氯甲烷 （cm） 碳 乙烷 乙烷 烯 氯乙烯 氯乙烯 烷 结果 TR4-1 0-50 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 均未 TR4-2 50-150 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 超过 TR4-3 150-300 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 筛选 TR5 0-20 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 TR6 0-20 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 值 深度 1,2-二 1,1,1,2-四 1,1,2,2-四 四氯乙 1,1,1-三 1,1,2-三氯 三氯乙 1,2,3-三氯 评价 编号 氯乙烯 （cm） 氯丙烷 氯乙烷 氯乙烷 烯 氯乙烷 乙烷 烯 丙烷 结果 TR4-1 0-50 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 均未 TR4-2 50-150 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 超过 TR4-3 150-300 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 筛选 TR5 0-20 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 值 TR6 0-20 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 深度 1,4-二氯 苯并[α] 评价 编号 苯 氯苯 1,2-二氯苯 乙苯 硝基苯 苯胺 2-氯酚 （cm） 苯 蒽 结果 TR4-1 0-50 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.100 <0.100 <0.100 <0.100 均未 TR4-2 50-150 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.100 <0.100 <0.100 <0.100 超过 TR4-3 150-300 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.100 <0.100 <0.100 <0.100 筛选 TR5 0-20 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.100 <0.100 <0.100 <0.100 值 TR6 0-20 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.100 <0.100 <0.100 <0.100 茚并 深度 苯并[α] 苯并[b]荧 苯并[k]荧 二苯并 评价 [1,2,3-cd] / / 编号 䓛 萘 （cm） 芘 蒽 蒽 [α，h]蒽 结果 芘 TR4-1 0-50 <0.100 <0.100 <0.100 <0.100 <0.020 <0.100 <0.100 / / 均未 TR4-2 50-150 <0.100 <0.100 <0.100 <0.100 <0.020 <0.100 <0.100 / / 超过 TR4-3 150-300 <0.100 <0.100 <0.100 <0.100 <0.020 <0.100 <0.100 / / 筛选 TR5 0-20 <0.100 <0.100 <0.100 <0.100 <0.020 <0.100 <0.100 / / 值 TR6 0-20 <0.100 <0.100 <0.100 <0.100 <0.020 <0.100 <0.100 / / 编号 由上表可知，场地范围外监测点(TR1)土壤样品中各监测因子低于《土壤环 境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中第一类 用地筛选值标准。场地范围内外各监测点(TR2、TR3、TR4、TR5、TR6、TR7) 不同层位的土壤样品中各监测因子均低于《土壤环境质量建设用地土壤污染风险 管控标准（试行）》（GB36600-2018）中第二类用地筛选值标准。 29 8、现有工程排污口规范化情况 现有工程的已经采取了排污口规范化措施，新世纪公司负责污水站的运行管 理，为污水排放口的唯一责任主体，只设置一个废水排放口；在废水总排放口进 行规范化建设，并在总排放口设置了便于采样和流量测定的采样口；将废水排放 口环境保护图形标志牌设在了排放口附近醒目处。 废气排气筒设置了便于采样、监测的采样口和采样监测平台；采样孔、点数 目和位置满足了《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》 （GB/T16157-1996）规范要求；废气排气筒附近地面醒目处设置了环境保护图形 标志牌。 现有工程危险废物贮存间也进行了规范化建设，设置了单独的危险废物暂存 地点，该地点地面及裙角做了耐腐蚀硬化、防渗漏处理，且表面无裂隙，所使用 的材料与危险废物不相容，并设置危险废物标志牌。 电镀排气筒 PCYB-01 喷漆废气排气筒 PCYB-02 PCYB-01 标志牌 PCYB-02 标志牌 30 喷漆废气排气筒 PCYB-03 柱塞抛丸排气筒 PCYB-04 PCYB-03 标志牌 PCYB-04 标志牌 电镀排气筒 PCYB-07 PCYB-07 标志牌 31 抽油杆浸漆排气筒 PCYG-01 PCYG-01 标志牌 抽油杆抛丸排气筒 PCYG-02 PCYG-02 标志牌 热处理排气筒 PBZ-01 发蓝磷化排气筒 PBZ-02 32 危废暂存间 危废暂存间内部 危废暂存间内部 废水总排口 图 1-11 现有工程排污口现状图片 9、现有工程总量排放情况 由于新世纪公司 2019 年 1 月进行组织机构优化调整，将油套管生产线独立 出去，成立中国石油集团渤海石油装备制造有限公司石油专用管分公司，因此本 评价污染物排放总量仅核算拆分后新世纪公司相关的总量。根据新世纪公司历次 环评手续，由于“抽油泵制造厂废气收集技术改造项目”建设时间为新世纪公司 拆分后，厂区内污染物拆分后总量均已在其环境影响报告表中进行明确，因此新 世纪公司现有工程环评允许排放总量数据根据《抽油泵制造厂废气收集技术改造 项目环境影响报告表》中的污染物总量数据进行确认。 33 表 1-30 现有工程排放总量汇总 项目 抽油泵 制造厂 废气收 集技术 改造项 目 类别 废气 废水 总量因子 实际排放量[2] t/a 环评批复量[1] t/a 排污许可允许排 放量 t/a 颗粒物 0.187 1.8 / 铬酸雾 0.0003 0.013 / 苯 0 0.083 / 甲苯 0 0.166 / 二甲苯 0 0.369 / VOCs 0.069 2.431 / COD 2.93 3.96 / 氨氮 0.0065 0.66 / 总磷 0.0035 / / 总氮 0.0425 / / 注：[1]数据来源于《抽油泵制造厂废气收集技术改造项目环境影响报告表》，由于此 项目为废气治理项目，因此该项目废气污染物排放量以项目建成后全厂排放量体现。 [2]废气污染物排放总量根据 2020 年例行监测数据根据年工作小时数进行核算；废水 污染物实际排放总量根据 2020 年废水例行监测报告根据年排放水量进行核算得出。 10、排污许可证执行情况 根据《排污许可管理办法（试行）》（部令第 48 号）、环境保护部办公厅 《关于做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作的通知》（环办环评 [2017]84 号）和天津市环保局《关于环评文件落实与排污许可制衔接具体要求的 通知》（津环保便函[2018]22 号），建设项目发生实际排污行为之前，排污单位 应当按照国家环境保护相关法律法规以及排污许可证申请与核发技术规范要求 申请排污许可证，不得无证排污或不按证排污，环境保护部门通过对企事业单位 发放排污许可证并依证监管实施排污许可制。 根据《固定污染源排污许可分类管理名录》（2019 年版），本公司属于五 十一、通用工序 11 涉及电镀工序，为简化管理，新世纪已于 2019 年 12 月完成 排污许可证的申请工作，并于 2021 年 1 月完成排污许可证的变更，许可证编号 为 911201161030700795001V。新世纪已按要求进行了季度执行报告，正在填报 年度报告。新世纪已按排污许可要求落实了污染物例行监测要求，详见表 1-31。 表 1-31 类别 废气 排放口编 号 排污许可证例行监测执行情况 2020 年排污许可证要求 2020 年执行情况 监测因子 监测频次 PBZ-01 颗粒物 1 次/半年 已按要求执行 PBZ-02 氯化氢 1 次/半年 已停用 PCYB-01 铬酸雾 1 次/半年 已按要求执行 PCYB-02 挥发性有机物 1 次/半年 已按要求执行 34 PCYB-03 挥发性有机物 1 次/半年 停用前已按要求执行 PCYB-04 颗粒物 1 次/半年 已停用 PCYB-05 颗粒物 1 次/半年 已按要求执行 PCYB-06 颗粒物 1 次/半年 已按要求执行 PCYB-07 铬酸雾 1 次/半年 已停用 PCYG-01 挥发性有机物 1 次/半年 已按要求执行 PCYG-02 颗粒物 1 次/半年 已按要求执行 颗粒物 1 次/年 pH、COD、BOD5、 悬浮物、氨氮、总氮、 1 次/季度 总磷、动植物油、石 油类 已按要求执行 厂界 废水 DW001 已按要求执行 11、应急预案及风险应急设置情况 根据环境保护部《关于印发<企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理 办法（试行）>的通知》（环发[2015]4 号）的要求，新世纪公司已编制突发环境 事件应急预案并于 2018 年 8 月在天津滨海新区生态环境局备案，备案号为 120116-2018-065-L。新世纪公司已按应急预案要求，设置了风险应措施：为防止 事故时消防废水流出厂外，新世纪公司在厂区雨水排放口设有雨水泵站，可以对 雨水进行截断，污水站旁设有 1 座 300m³的应急水池，污水排口设有截止阀；危 废暂存间已进行硬化，设置防渗漏、防流失措施；各生产车间地面均已进行了硬 化和防渗措施等地下水和土壤风险防范设施；企业建立了应急组织机构，明确了 应急处置需要使用的应急物资和装备的类型、数量、存放位置、管理员及其联系 方式等内容。新世纪公司已按照应急预案要求，落实了各项风险应急防范措施。 电镀车间地面 抽油泵喷漆间地面 35 雨水泵站 抽油杆车间地面 雨水排放口泵站 污水处理站 污水处理站 图 1-12 污水排放口阀门 现有工程环境风险应急防范措施照片 12、企业现有工程设施与现行政策符合性分析 表 1-32 企业现有工程设施与现行政策符合性分析 要求 符合性 与《重点行业挥发性有机物综合治理方案》符合性分析 （一）大力推进源头替代。通过使用水性、粉末、高 新世纪公司属于工业涂装 固体分、无溶剂、辐射固化等低VOCs 含量的涂料等， 建设项目，企业现有工程 替代溶剂型涂料等，从源头减少VOCs 产生。工业涂 所用漆料均为水性漆，使 装、包装印刷等行业要加大源头替代力度；企业应大 用比例为100%，产生的废 三、控 力推广使用低VOCs含量木器涂料、车辆涂料、机械设 气全部收集后经活性炭吸 制思路 备涂料、集装箱涂料以及建筑物和构筑物防护涂料等。 附后高空排放，符合要求。 与要求 （二）全面加强无组织排放控制。重点对含VOCs 物 新世纪公司产生VOCs的 料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液 工艺及废气均在在密闭空 面逸散以及工艺过程等五类排放源实施管控，通过采 间内进行，有机废气全部 取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施， 进行收集处理，符合要求。 削减VOCs 无组织排放。 与《关于贯彻落实〈重点行业挥发性有机物综合治理方案〉工作的通知》 （津污防气函 [2019]7号）符合性分析 一、加 汽车原厂涂料、木器涂料、工程机械涂料、 36 新世纪公司现有工程所用 强源头 控制 三、加 快提升 企业治 理水平 工业防腐涂料即用状态下的VOCs含量限值分别不高 漆料均为水性漆， VOCs的 含量仅为 3%，符合要求。 于580克/升、600克/升、550克/升、550克/升。 全面推进低温等离子、光催化、光氧化等单一、低效 VOCs治理设施的优化升级。 新世纪公司现有工程所用 各区生态环境局逐一排查辖区VOCs有组织排放源“双 漆料均为水性漆， VOCs的 重控制”（指确保排放浓度稳定达标，去除效率不低 含量仅为 3%，且均配有废 于 80%，采用的原辅材料符合国家有关低VOCs含量 气治理设施，符合要求。 产品规定的除外，有行业标准的按其相关规定执行） 达标情况。 与《挥发性有机物无组织排放控制标准》要求的符合性分析 5 VOCs 5.1.1 VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、 物料存 储库、料仓中。 新世纪公司现有工程物料 储无组 5.1.2 盛装VOCs物料的容器或包装袋应存放于室内， 非取用状态下均密封设 织排放 或存放于设置由雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。 置，符合要求。 控制要 盛装VOCs物料的容器或包装袋在非取用状态时应加 求 盖、封口，保持密闭。 6 VOCs 物料转 新世纪公司现有工程水性 移和输 6.1.1 液态VOCs物料应采用密闭管道输送。采用非管 漆料均储存于密闭的桶装 送无组 道输送方式转移液态VOCs物料时，应采用密闭容器、 包装容器内，运输方式均 织排放 罐车。 为密闭桶装容器直接转移 控制要 至浸渍区，符合要求。 求 7 工艺 7.2 含VOCs产品的使用过程 新世纪公司现有工程所用 过程 VOCs质量占比大于等于 10%的含VOCs产品，其使用 水 性 漆 漆 料 VPCs 含 量 为 VOCs无 过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排 3%，且产生的有机废气全 组织控 至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部 部收集处理，符合要求。 制要求 气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。 10 10.3 VOCs排放控制要求 新世纪公司现有工程位于 VOCs无 收集废气中NMHC初始排放速率≥3kg/h时，应配置 重点地区，产生的废气中 组织排 VOCs处理设施，处理效率不应低于 80%；对于重点地 NMHC 初 始 排 放 速 ＜ 放废气 区，收集废气中NMHC初始排放速率≥2kg/h时，应配 2kg/h，配置了废气治理设 处理系 置VOCs处理设施，处理效率不应低于 80%； 施，符合要求。 统要求 与《低挥发性有机化合物含量涂料产品的技术要求》符合性分析 新世纪公司所用水性漆主 要成份：水性丙烯酸改性 环氧乳液（33%），二丙二 表 1 水性涂料中VOC含量的要求 醇 丁 醚 （ 3% ） 、 钛 白 粉 4 要求 工程机械和农业机械涂料（含零部件涂料），限量值 （16%）、硫酸钡（20%）、 ≤250g/L， 去离子水（28%），密度为 896kg/m³， 则 水 性 漆 的 VOC的含量为 26.88g/L， 符合要求。 13、现有环境问题及整改措施 （1）企业基本情况 37 根据建设单位提供的资料及现场踏勘情况，该企业各期项目均已通过了环保 审批及验收，废水、废气中各类污染物达标排放；固体废物均有明确合理的处理 去向，危废暂存间能够满足现有危险废物暂存要求，且留有余量；已按照相关要 求设置环境风险防范及应急措施，建立应急预案；污染物总量满足地区总量控制 要求；环境管理制度完善，能够满足日常环境管理要求。 （2）现有环境问题 新世纪公司未对现有工程喷漆废气进行臭气浓度监测，企业监测计划因子不 完善，需增加臭气浓度监控。同时根据《工业企业挥发性有机物排放控制标准》 （DB12/524-2020）要求，现有企业于 2021 年 4 月 1 日执行，新世纪公司需进行 例行监测计划的更新。 （3）以新带老措施 企业应于 2021 年 4 月 1 日后按照表 7-10 全厂监测计划进行污染物的监测。 38 建设项目所在地自然环境、社会环境概况 自然环境简况（地理位置、地质、地形、地貌、气候、气象、水文、 植被、生物多样性等）： 1、地理位置 滨海新区大港地区位于天津市东南部，北纬 38°33′～38°57′，东经 117°08′～ 117°34′，东临渤海湾、塘沽地区，南与河北省黄骅市接壤，西与静海县为邻，北 与津南、西青区交界。东起渤海湾南港化工业区，西至小王镇小王庄村，宽约 36km；南起太平村镇翟庄子村，北至官港湖北岸，长约 43km。全区总面积 1113.83km2。 本项目位于津市滨海新区大港油田幸福路中段渤海石油装备（天津）新世纪 机械制造有限公司现有厂区内，本项目中心经纬度为东经：117°25′33.09″，北纬 38°41′31.14″。厂区南侧为幸福路，西侧为西围堤道，东侧为空地，北侧为双丰 社区。项目地理位置及周围环境情况见附图 1 和附图 5。 2、地形地貌 调查区属海积冲积低平原，由近代海侵层和河流冲积形成，海相层分布广， 地势低洼，厚度自西向东增厚。易生涝灾，河流、渠干纵横交错，素有“九河下 梢”之称，从上游带来的大量的泥沙在本区长时间的沉积，形成巨厚的新生代松 散沉积物覆盖层。在成陆过程中，经历过数次海进海退，加以晚期河流纵横，分 割封闭，排水不畅的地理环境，形成历史上的低洼盐碱地区，但是近些年来，采 取了多种治理措施，盐渍土地逐渐减少。并有数条贝壳堤和牡蛎滩，呈南北向分 布，是海侵的遗迹。 3、气候气象 大港地区属北半球暖温带半湿润大陆性季风气候，四季变化分明。根据近 30 年气象资料统计，主导风向为西南风，全年大气稳定度以 D 类最多，占 45.0%。 全年平均气温 13.4℃，最热月（7 月）平均气温 28.6℃，最冷月（1 月）平 均气温-5.7℃，全年平均气压 1016.4mba。 全年平均降水量 405.4mm，其中七、八月份平均降水量 373.2mm，占全年平 均降水量的 63.2%。 - 39 - 各月平均绝对湿度为 11.4mba，其中七月份最高为 26.4mba。 各月平均相对湿度为 63.7%。 全年平均日照时数 2637.3h。平均日照百分率 62.5%，以 5 月份最长为 296.5h， 占全年日照时数的 10.7%，12 月份最短为 185.1h，只占全年日照时数的 6.7%。 全年平均蒸发量为 1909.6mm，其中 5 月份最大为 298.6mm，占全年蒸发量 的 16.1%，12 月份最小为 49.3mm，占全年蒸发量的 2.7%。 全年平均地面温度为 14.6℃，七月份最高为 30.9℃，一月份最低为-5.6℃。 冻土深度 60cm。 4、河流 （1）独流减河 独流减河源于静海县独流镇，在大港和塘沽交接处的工农兵闸入海，全长 70.3km，河道宽度 685～850m。为引泄大清河和子牙河洪水直接入海的人工河道， 设计流量 3200m3/s。 （2）青静黄排水渠 青静黄排水渠开挖于 1955 年，是南运河以东、子牙新河以北区域的一条主 要排沥河道，河道全长 46.8km，天津市境内总长 45.7km。自河北省青县，经天 津市静海县，大港区至马鹏口入渤海湾，排水总面积 765km2，1971 年排水渠按 5 年一遇排沥标准治理，设计排水能力 184m3/s。 （3）子牙新河 子牙新河位于河北省东南部，是海河水系治理工程之一。为了分泄子牙河上 游滹沱河和滏阳河汛期的洪水，减轻海河排泄入海的负担，于1960—1967年开挖 建成的，自献县经南运河至天津北大港的引子牙河水东流入渤海的人工排洪河 道，全长143公里。 5、水库 区域内有北大港水库、沙井子水库和钱圈水库，水库面积 164.8km2，总库 容 5.5 亿 m3。目前，区内水库多数被列入湿地保护范围，据调查水库内渔业养殖 较多。 - 40 - 表 3-1 水库基本情况表 水库名称 水库 所在 正常蓄水 总库容 绿化 养殖 3 类型 区县 位（m） （亿 m ） （亩） （亩） 北大港水库 大 沙井子水库 中 大港 区 水面面积 （km2） 占地面积 （km2） 7.0 5.0 1750 120000 149.0 179.0 5.5 0.2 20 7000 6.8 7.0 北大港水库地处天津市大港区境内，坐落于独流减河下游，占地面积164km2， 蓄水面积150km2，是一座以蓄供水为主，兼具防洪、灌溉、养殖、生态等综合功 能的大型平原水库。该水库始建于1954年，历经多年陆续修建蓄、引、输、排水 等配套工程，至1980年全面建成，在城乡防洪、城市供水、农业灌溉、水产养殖 等方面发挥了巨大作用。 6、土壤 滨海新区土壤在长期的海退和河流泥沙不断沉积的过程中，经过人为改造而 逐渐形成 的。全区土壤可分为盐化潮土、盐化湿潮土和滨海盐土三个亚类。 滨 海新区土壤盐碱化是由于土壤及地下水中的盐分主要来自于海水，土壤积盐过程 先 于成土过程；不同盐碱度的土壤和不同矿化度的地下水，平行于海岸呈连续 的带状分布，或不连续的带状分布；频繁的季节性积盐和脱盐交替过程；越趋向 海岸，土壤含盐越重。滨海 地区土壤平均含盐量在 4%~7%左右，pH 值在 8 以 上，含盐量大于 0.1%的盐渍化土壤面积约为 195890 hm2，约占滨海新区总面积 的 86.3%。 - 41 - 环境质量状况 建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面 水、地下水、声环境、生态环境等) 1、环境空气质量现状调查 根据《2019 年天津市生态环境状况公报》中对各区全年空气统计情况，滨 海新区环境空气基本污染物具体监测统计结果如下。 表 4-1 2019 年滨海新区环境空气质量公报 年评价指标 2019 浓度 标准值 占标率 达标情况 3 年平均质量浓度 107.14% 142.86% 18.33% 110.00% 45.00% 117.50% 不达标 年平均质量浓度 75 50 11 44 1.8 188 70 3 污染物 PM10（μg/m ） PM2.5（μg/m ） 3 年均质量浓度 3 年平均质量浓度 3 24 小时平均质量浓度 SO2（μg/m ） NO2（μg/m ） CO（mg/m ） 3 35 60 40 4 不达标 达标 不达标 达标 160 O3（μg/m ） 8 小时平均质量浓度 不达标 注：SO2、NO2、PM10、PM2.5 4 项污染物为浓度均值，CO 为 24 小时平均浓度第 95 百 分位数，O3 为日最大 8 小时平均浓度第 90 百分位数。 由上表可知，滨海新区环境空气中 SO2 年平均浓度为 11μg/m3，能够达到《环 境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准年平均浓度标准；NO2 年平均浓度 为 44μg/m3，PM10 年平均浓度为 75μg/m3，PM2.5 年平均浓度为 50μg/m3，均未达 到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准年平均浓度标准；CO24 小 时平均浓度第 95 百分位数为 1.8mg/m3 ，能够达到《环境空气质量标准》 （GB3095-2012）二级标准 24 小时平均浓度标准；O3 日最大 8 小时平均浓度第 90 百分位数范围在 188μg/m3，未达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012） 二级标准日最大 8 小时平均浓度标准。综上，本项目所在的滨海新区属于不达标 区。 通过《京津冀及周边地区、汾渭平原 2020-2021 年秋冬季大气污染综合治理 攻坚行动方案》等文件要求，落实产业结构调整要求，深入开展锅炉、炉窑综合 整治，全面实施绩效分级差异化减排，积极开展重污染天气应急，加强重污染天 气区域应急联动，推进清洁取暖散煤替代工程，强化秸秆禁烧管控，严防“散乱 污”企业反弹，有序实施钢铁行业超低排放改造等措施，将持续改善该区域环境 空气质量状况。 - 42 - 2．声环境质量现状调查 (1)声环境质量现状监测 ①监测点位：共布设噪声现状监测点 6 个，检测点位见图 4-1。 ②监测项目：等效连续 A 声级。 ③监测频次：监测时段为 2020 年 5 月 16 日至 5 月 17 日，监测报告编号为 ZS0B0E0ABA，各监测点昼间、夜间各监测一次。 ④监测方法：声环境质量标准 GB3096-2008。 ⑤监测数据统计结果：噪声监测数据统计结果见下表。 表 4-2 序号 监测点位 1# 厂界噪声及环保目标监测结果 单位 dB(A) 2020.5.16 2020.5.17 昼间 夜间 昼间 夜间 东厂界外 1m 54 42 53 43 2# 南厂界外 1m 55 44 56 43 3# 西厂界外 1m 54 43 55 44 4# 北厂界外 1m 53 43 54 43 5# 双丰社区 1 层 49 42 48 40 6# 双丰社区 3 层 51 43 52 42 标准值 60 50 60 50 双丰社区 图 4-1 噪声检测点位图 - 43 - 由上述噪声监测结果可知，四侧厂界及声环境敏感目标处噪声满足《声环境 质量标准》（GB3096-2008）2 类标准，表明项目所在地周边环境质量状况良好。 主要环境保护目标(列出名单及保护级别): 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），本项目环境风险 为简单分析，不设环境风险评价范围，本项目调查了周边 3km 范围内的环境风 险保护目标，环境保护目标见下表 4-3。根据《环境影响评价技术导则 声环境 》 （HJ2.4-2009），本项目声环境影响评价等级为二级，周边 200m 范围内的声环 境敏感目标见下表 4-4； 表 4-3 环境风险保护目标 序号 名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 双丰社区 西运社区 华隆小区 华隆幼儿园 联盟村 天津市远景中心联盟分校 天津滨海人民医院 庆福北里 庆福南里 庆丰东里 庆祥北里 庆祥南里 庆丰西里 华盛小区 天津工程职业技术学院 春阳北里 春阳南里 创新北里 创新南里 新盛小区 桃李园小学 青静黄排水渠 保护对 象 居民区 居民区 居民区 学校 居民区 学校 医院 居民区 居民区 居民区 居民区 居民区 居民区 居民区 学校 居民区 居民区 居民区 居民区 居民区 学校 地表水 保护内容 风险 风险 风险 风险 风险 风险 风险 风险 风险 风险 风险 风险 风险 风险 风险 风险 风险 风险 风险 风险 风险 风险 相对厂址 方位 北 西北 南 南 东南 东南 西南 西南 西南 西南 西南 西南 西南 西南 西南 西南 西南 西南 西南 东北 东北 南 相对厂界 距离/m 15 235 862 1130 1170 1515 1445 1490 1560 1670 1890 1970 2135 2224 2090 2290 2370 2465 2570 2240 2240 3870 人数 650 650 1000 200 1030 800 1000 1500 1500 1000 1500 1500 1000 1500 1000 1300 1300 1200 1200 2000 650 / 表 4-4 声环境敏感目标 序号 名称 层数 保护对象 保护内容 1 双丰社区 4~5 层 居民区 声环境 - 44 - 相对厂 距离本项目最 距离最近厂 人数 址方位 近距离/m 界距离/m 250 15 650 北 评价适用标准 环境质量标准 1．环境空气质量标准 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3执行GB3095-2012《环境空气质量标准》 中的二级标准，见表5-1。 表 5-1 污染物 空气质量标准限值 SO2 NO2 PM10 PM2.5 CO 年平均 0.060 0.040 0.070 0.035 / O3 / 浓度限值 日平均 0.150 0.080 0.150 0.075 4 160（日最大 8 小时平均） 单位：mg/m3 一小时平均 0.50 0.20 —— —— 10 依据 GB3095-2012 （二级） 200 2．环境噪声标准 根据市环保局“关于印发《天津市<声环境质量标准>适用区域划分》的函” （津环保固函〔2015〕590 号），项目厂区及周边敏感目标所在地均为 2 类声功 能区，因此本项目厂界及敏感目标处均执行《声环境质量标准》（GB3096-2008） 2 类标准，详见表 5-2。 表 5-2 dB(A) 环境噪声标准 方位 声环境功能区类别 厂界四周 周边声环境保护目标 2类 2类 标准值 昼间 60 60 夜间 50 50 3.地下水环境质量标准 根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)第 10.3.2 条，对属 于 GB/T 14848 水质指标的评价因子，应按其规定的水质分类标准值进行评价； 对于不属于 GB/T 14848 水质指标的评价因子，可参照国家(行业、地方)相关标 准的水质标准值(如 GB 3838、GB 5749、DZ/T 0290 等)进行评价。厂区地下水监 测值参考的相应标准值参见下表 5-3。 - 45 - 表 5-3 地下水环境质量评价参考标准及限值 参考标准 项目 I类 II 类 III 类 IV 类 V类 感官性状及一般化学指标 pH 5.5≤pH＜6.5 pH＜5.5 或 8.5＜pH≤9.0 pH＞9.0 6.5≤pH≤8.5 总硬度（以 CaCO3 ≤150 计）（mg/L） ≤300 ≤450 ≤650 ＞650 溶解性总固体 （mg/L） ≤300 ≤500 ≤1000 ≤2000 ＞2000 硫酸盐（mg/L） ≤50 ≤150 ≤250 ≤350 ＞350 氯化物（mg/L） ≤50 ≤150 ≤250 ≤350 ＞350 铁（mg/L） ≤0.1 ≤0.2 ≤0.3 ≤2.0 ＞2.0 锰（mg/L） ≤0.05 ≤0.05 ≤0.1 ≤1.5 ＞1.5 挥发性酚类（以苯 ≤0.001 酚计）（mg/L） ≤0.001 ≤0.002 ≤0.01 ＞0.01 耗氧量（mg/L） ≤1.0 ≤2.0 ≤3.0 ≤10.0 ＞10.0 氨氮（mg/L） ≤0.02 ≤0.10 ≤0.50 ≤1.50 ＞1.50 《地下水质量标准》 亚硝酸盐（以 N （GB/T14848-2017） 计）（mg/L） 毒理学指标 ≤0.01 ≤0.10 ≤1.00 ≤4.80 ＞4.80 硝酸盐（以 N 计） ≤2.0 （mg/L） ≤5.0 ≤20.0 ≤30.0 ＞30.0 氰化物（mg/L） ≤0.001 ≤0.01 ≤0.05 ≤0.1 ＞0.1 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤2.0 ＞2.0 汞（mg/L） ≤0.0001 ≤0.0001 ≤0.001 ≤0.002 ＞0.002 砷（mg/L） ≤0.001 ≤0.001 ≤0.01 ≤0.05 ＞0.05 镉（mg/L） ≤0.0001 ≤0.001 ≤0.005 ≤0.01 ＞0.01 铬（六价） （mg/L）≤0.005 ≤0.01 ≤0.05 ≤0.10 ＞0.10 铅（mg/L） ≤0.005 ≤0.005 ≤0.01 ≤0.10 ＞0.10 苯（μg/L） ≤0.5 ≤1.0 ≤10.0 ≤120 ＞120 甲苯（μg/L） ≤0.5 ≤140 ≤700 ≤1400 ＞1400 乙苯（μg/L） ≤0.5 ≤30.0 ≤300 ≤600 ＞600 二甲苯（μg/L） ≤0.5 ≤100 ≤500 ≤1000 ＞1000 苯乙烯（μg/L） ≤0.5 ≤2.0 ≤20.0 ≤40.0 ＞40.0 钡（mg/L） ≤0.01 ≤0.10 ≤0.70 ≤4.00 ＞4.00 氟化物（mg/L） 4.土壤环境质量标准 新世纪公司属于工业用地，按第二类用地考虑。各监测因子的土壤污染筛选 值及土壤污染管控值见表 5-4。 - 46 - 表 5-4 土壤环境质量建设用地土壤污染风险筛选值和管制值 序号 污染物项目 1 单位：mg/kg 第二类用地 筛选值 管制值 砷 60 140 2 镉 65 172 3 铬（六价） 5.7 78 4 铜 18000 36000 5 铅 800 2500 6 汞 38 82 7 镍 900 2000 8 四氯化碳 2.8 36 9 氯仿 0.9 10 10 氯甲烷 37 120 11 1，1-二氯乙烷 9 100 12 1，2-二氯乙烷 5 21 13 1,1-二氯乙烯 66 200 14 顺-1,2-二氯乙烯 596 2000 15 反-1,2-二氯乙烯 54 163 16 二氯甲烷 616 2000 17 1,2-二氯丙烷 5 47 18 1,1,1,2-四氯乙烷 10 100 19 1,1,2,2-四氯乙烷 6.8 50 20 四氯乙烯 53 183 21 1,1,1-三氯乙烷 840 840 22 1,1,2-三氯乙烷 2.8 15 23 三氯乙烯 2.8 20 24 1,2,3-三氯丙烷 0.5 5 25 氯乙烯 0.43 4.3 26 苯 4 40 27 氯苯 270 1000 28 1,2-二氯苯 560 560 29 1,4-二氯苯 20 200 30 乙苯 28 280 31 苯乙烯 1290 1290 32 甲苯 1200 1200 33 间二甲苯+对二甲苯 570 570 34 邻二甲苯 640 640 35 硝基苯 76 760 36 苯胺 260 663 37 2-氯酚 2256 4500 - 47 - 38 苯并[α]蒽 15 151 39 苯并[α]芘 1.5 15 40 苯并[b]荧蒽 15 151 41 苯并[k]荧蒽 151 1500 42 䓛 1293 12900 43 二苯并[α，h]蒽 1.5 15 44 茚并[1,2,3-cd]芘 15 151 45 萘 70 700 46 石油烃（C10-C40） 4500 9000 污染物排放标准 1.废气排放标准 本项目不涉及废气排放。 2.废水排放标准 本项目不涉及废水排放。 3.噪声排放标准 项目施工期噪声排放执行 GB12523-2011《建筑施工场界环境噪声排放标 准》，详见表 5-5。 表 5-5 建筑施工厂界环境噪声排放标准 昼间 70 dB(A) 夜间 55 项目运营期噪声执行 GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2 类标准，见下表 5-6。 表 5-6 工业企业厂界环境噪声排放标准 时 段 昼 厂界外声环境功能区类别 项目厂界四周执行 2 类标准 间 60 dB(A) 夜 间 50 4.固体废物排放标准 项目运营期固体废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001） 及其修改单、《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）。 总量控制指标 本项目不涉及废气、废水污染物排放总量。 - 48 - 建设项目工程分析 工艺流程简述（图示）： 1、施工期 本项目使用已建成厂房进行生产，无需进行基建作业，施工期主要作业为设 备的安装，施工期较短且简单，随着施工期结束污染将消失。 2、营运期 本项目仅新增部分生产设备，不对工艺流程做变更，整体流程图见下图。 G1 进厂检验 杆体 杆体探伤 校直 热镦锻 修磨 热处理 热校直 抛丸 G2 出厂 入库 综合检查 浸渍 包装 组装 超音频淬火 螺纹加工 杆头探伤 外购接箍 本项目评价范围 图 6-1 本项目抽油杆生产工艺流程图 抽油杆生产工艺过程如下： 校直和探伤：运用涡流探伤机床和高精度校直机床对杆体进行鉴别和校直， 分为多辊粗校直和双辊精校直。当抽油杆端的大接头运行到校直辊前处时，压下 装置上的从动辊即时由油缸带动自动升起，从而使抽油杆的大接头顺利通过，保 证了校直机的生产自动化。 热镦锻：引进俄罗斯的热模锻自动机，抽油杆热模锻自动生产线主要由上料 架、加热装置传送带、感应加热线圈即电加热装置、毛坯到平锻机自动进给的传 送装置、水平分模平锻机、成品收料装置、传送带的传动、控制系统、气动系统 和整套模具组成。 修磨：主要对抽油杆杆头锻造区域进行 100%检测，如杆头锻造区域存在折 叠、裂纹等缺陷，进行修磨处理，最终确保杆头锻造后符合 API 标准要求。 热处理、热校直：通过淬火加高温回火获得较高的机械性能组织，使用抽油 杆专用箱式电阻炉（淬火+回火）热处理机组，主要由加热炉、斜滚轮传输系统、 淬火器及水槽、回火炉前翻料机、回火炉、校直机、炉后翻料机、炉后集料架、 电气控制系统等部分组成。连续贯通式抽油杆整体热处理电炉设有 18 个温控区， 炉内温度场均匀，温度控制精度高（温度误差±1℃），镦锻抽油杆整体受热均 - 49 - 匀，抽油杆通过传输绞龙，在加热炉内逐步加热至设定温度，通过冷却系统（冷 却介质是水）迅速降温得到马氏体，冷却系统采用的是浸入式冷却再进入回火炉 加热得到回火索氏体，出炉后由卡块卡住两端进行拉伸，保证抽油杆直线度。冷 却循环用水由蓄水池、管道泵循环使用。 抛丸：利用抛丸机对抽油杆外表面抛丸，以清除抽油杆表面铁锈和污物，增 加表面压应力，提高杆体疲劳强度。该设备有粉尘回收系统，钢砂可回收。抛丸 废气密闭收集后经除尘器处理后经 15m 高排气筒 PCYG-02 排放。 杆头探伤：杆头探伤使用磁粉探伤，磁粉探伤机设备主要通过漏磁原理，对 抽油杆杆头表面或近表面是否存在因锻造或淬火引起的缺陷进行检测，检测合格 后方可进入下序进行加工。磁粉探伤机在所有相关国内或国外的各技术标准中， 均无需注意防某一种辐射的介绍，按照测算，探伤机约每三十到四十秒磁化一次， 一次时长约 1 秒。 螺纹加工：采用全自动五坐标抽油杆专用数控加工机床，计算机控制，有自 动排屑功能及自动输送料架，实现了全过程自动化。与普通数控机床比加工效率 和精度都较高。另外要求每位操作者都要进行 100%螺纹检验，加工精度完全符 合 API 和行标 SY/T5029 标准。 超音频淬火：通过对抽油杆表面进行感应加热淬火处理，将已进行过热处理 调质的抽油杆，通过感应加热提高抽油杆温度，再通过喷水圈快速水冷，在抽油 杆的表面形成一层马氏体组织淬硬层，淬硬层一般为 5%-13%，硬度达到 42HRC 以上，以提高抗拉强度、抗疲劳强度、抗磨损及耐腐蚀性能的目的。冷却循环用 水由蓄水池、管道泵循环使用。 组装和包装：由专业的检验人员对数控加工后的抽油杆进行最终的综合检 验，其中包括抽油杆杆头几何尺寸、螺纹、镦粗部位外观质量以及抽油杆的直线 度等。成品杆检测合格后，将外购接箍与抽油杆进行组装，组装后由操作者在这 个平台的两侧可以同时进行打包装，打包前，首先对螺纹涂抹防锈油，上紧护丝 护帽。 浸漆：在独立房间内进行，将采购的成品沥青防腐漆倒入浸漆池中，将抽油 杆按照批次放入浸漆池中蘸一下，大概 2-3 分钟，取出浸漆后的抽油杆放在浸漆 池上方的架子上，进行晾干。浸渍过程中产生的有机废气经收集间全部收集后经 - 50 - “UV 光催化+活性炭吸附”处理后由 1 根 15m 高排气筒 PCYG-01 排放。 综合检查：浸渍完成后由操作人员对抽油杆进行外观质量、尺寸等检查， 合格后入库。 本项目工程内容介绍： 本项目新增的生产设备主要有杆头数控加工机床、超音频淬火机床、平锻机， 分别用于螺纹加工、超音频淬火、热镦锻等生产工序，本项目新增的生产设备不 改变生产工序，项目建成后各类生产设备年工作时间不变，本项目建成前后生产 工时详见表 1-7。 本项目超音频淬火工序通过对抽油杆表面进行感应加热淬火处理，将已进行 过热处理调质的抽油杆，通过感应加热提高抽油杆温度，再通过喷水圈快速水冷， 因冷却介质为水，不会产生油雾。 本项目新增生产设备后，需新增锂基润滑油和液压油使用量，其中锂基润滑 油即黄油，为平锻机使用，每天进行补充，不产生固废；液压油为杆头数控加工 机床和超音频淬火机床使用，需每年更换一次，更换后的废液压油作为危险废物 交由有资质的单位处理。 主要污染工序： 1、施工期 本项目建设内容主要是仅为设备的室内安装，施工过程简单，施工期主要为 噪声、施工人员生活污水及固废的排放。施工期污染随安装结束而结束，预计不 会对周围环境造成明显影响，本报告不再对施工期进一步分析。 2、运营期 （1）废气 本项目不涉及废气的排放。 （2）废水 本项目无新增废水排放。 （3）噪声 本项目新增生产设备源强详下表，均采用低噪音设备并采取基础减振、建筑 隔音等降噪措施。 - 51 - 表 6-1 主要设备噪声源强及治理效果 单位：dB(A) 序 号 设备名称 单台设备治理 前噪声源强 台数 降噪措施 单台设备治 理后噪声值 1 杆头数控加工车床 75 2 基础减振+建筑隔音 55 2 超音频淬火机床 75 2 基础减振+建筑隔音 55 3 平锻机 80 1 基础减振+建筑隔音 60 （4）固体废物 本项目运营期产生的固体废物为废液压油。 S1 废液压油：本项目新增的杆头数控加工机床和超音频淬火机床需使用液 压油，新增杆头数控加工机床 2 台，单台每次使用量为 2kg，超音频淬火机床新 增 2 台，单台每次使用量为 180kg，均为每年更换 1 次，则液压油年新增总量为 0.364t，根据建设单位提供资料，废液压油的年产生量约为 0.25t，根据《国家危 险废物名录（2021 版）》，属于 HW08 中的液压设备维护、更换和拆解过程中 产生的废液压油液压设备维护、更换和拆解过程中产生的废液压油 （900-218-08），定期交由有资质的单位处理。 S2 废油桶：由于本项目新增锂基润滑油和液压油的年用量，则相应增加一 定量的废油桶，根据建设单位提供资料，每年新增废油桶的量约为 0.002t/a。根 据《国家危险废物名录（2021 版）》，属于 HW49 中的含有或沾染毒性、感染 性危险废物的废包装物、容器、过滤吸附介质（900-41-49），定期交由有资质 的单位处理。 S3：沾染废物：由于新增的平锻机需定期添加润滑油，杆头数控加工机床和 超音频淬火机床每年需进行液压油的更换，此过程中产生一定量的沾染废物，根 据建设单位提供资料，每年新增沾染废物的量约为 0.002t/a。根据《国家危险废 物名录（2021 版）》，属于 HW49 中的含有或沾染毒性、感染性危险废物的废 包装物、容器、过滤吸附介质（900-41-49），定期交由有资质的单位处理。 本项目固体废物产生及处置情况详见下表。 表 6-2 固体废物产生情况 编号 S1 S2 S3 固废名称 废液压油 废油桶 沾染废物 产生量 0.25t/a 0.002t/a 0.002t/a 危废类别 HW08 HW49 HW49 代码 900-218-08 900-41-49 900-41-49 - 52 - 类别 危险废物 危险废物 危险废物 处置方式 交由具有相应资 质的单位处理 项目主要污染物产生及预计排放情况 内容 类型 大气污 染物 废水 固体 废物 排放源 污染物名 称 运营期 无 运营期 无 废液压油 运营期 废油桶 沾染废物 噪声 产生浓度及产生量 运营期 排放浓度及排放量 0.25t/a 0 0 0.002t/a 0 主要噪声源为机加工设备，单机源强约为 75~80dB(A)。 0.002t/a 主要生态影响： 施工期：本项目不涉及土建，施工期无新增生态影响。 运营期：本项目运营过程中各项污染物均达标排放，项目周边无自然保护区， 野生动植物及文物保护单位等，运营期对生态环境无显著影响。 - 53 - 环境影响分析 施工期环境影响分析 本项目无新增建构筑物，无需进行基建作业，施工期主要作业为生产设备的 安装。施工期产生的污染物主要为设备安装的噪声、施工人员产生的少量生活污 水及生活垃圾。由于施工期过程较为短暂，随着安装的结束，影响将得以消除。 因此，只要加强设备安装期间的管理，本项目施工期对周围环境的影响不大。本 评价仅对设备安装过程中产生的噪声、生活污水及生活垃圾提出相关污染防治措 施。 本项目施工人员产生的生活污水进入公司现有的污水管网，施工人员产生的 生活垃圾由市容部门进行统一清运。 为减轻施工噪声对环境的影响，根据天津市人民政府第 6 号令《天津市环境 噪声污染防治管理办法》中有关规定，建设单位应做好如下施工噪声防治工作。 （1）对噪声强度大的机械设备可采取安装消声罩等减噪措施； （2）动力机械设备应进行定期的维修、养护，以保证其正常工作； （3）合理指定施工计划，一定要严格控制和管理产生噪声的设备的使用时 间，尽可能避免在同一区段安排大量强噪声设备同时施工； （4）施工现场合理布局，以避免局部声级过高，尽可能将施工阶段的噪声 影响减至最低； （5）建设单位如夜间施工必须向当地环保部门申报，获得批准后方可施工。 运营期环境影响分析 1、大气环境影响分析 本项目无新增废气污染物的排放。 2、水环境影响分析 本项目无新增职工，工作人员均由厂区现有人员内部调配，无新增生活污水。 本项目不产生生产废水，故不会对水环境产生影响。 3、噪声环境影响分析 根据津环保固函[2015]590 号《天津市<声环境质量标准>适用区域划分》， 本项目所在区域为居住、工业混杂区，根据《声环境质量标准》（GB3096 -2008） 声环境功能区分类，本项目所在地声环境为 2 类功能区。根据《环境影响评价技 - 54 - 术导则 声环境》（HJ2.4-2009），本项目声环境影响评价等级为二级。 本项目新增设备均采用低噪声设备并采取减基振，隔声措施。本项目设备噪 声情况见下表。 表 7-1 主要设备噪声源强及治理效果 单位：dB(A) 序号 设备名称 单台设备治理 前噪声源强 台数 降噪措施 单台设备治 理后噪声值 1 杆头数控加工车床 75 2 基础减振+建筑隔音 55 2 超音频淬火机床 75 2 基础减振+建筑隔音 55 3 平锻机 80 1 基础减振+建筑隔音 60 根据本项目工程介绍，本项目建成前后生产工况不发生变化，各类设备工作 时最大开启数量不发生变化，本项目新增的设备噪声源强与原有同类型设备的噪 声源强一致，则本项目建成前后抽油杆生产车间噪声源强不发生变化，则本项目 新增噪声贡献值为 0，则本项目建成后对厂界和声环境敏感目标处噪声无影响， 厂界噪声值和声环境敏感目标处噪声值均维持现状。根据表 1-23 厂界噪声例行 监测结果可知，四侧厂界昼间噪声值在均低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）2 类声环境功能区标准限值，则本项目建成后厂界噪声可实现 达标排放。根据表 4-2，声环境敏感目标处双丰社区噪声满足《声环境质量标准》 （GB3096-2008）2 类标准，则本项目建成后声环境敏感目标处声环境质量可满 足相应的 2 类声功能区限值要求。 4、固体废物环境影响分析 本项目运营期产生的固体废物主要为废液压油、废油桶、沾染废物，均属于 危险废物，危险废物汇总表见表 7-2。 表 7-2 工程分析中危险废物汇总表 序 危险废 危险废 危险废物代 码 号 物名称 物类别 S1 废液压 油 HW08 900-218-08 S2 废油桶 0.002t/a HW49 沾染废 0.002t/a 物 HW49 S3 产生量 产生工序 形 有害 产废 危险 污染防治措 及装置 态 成分 周期 特性 施 液 油类 1 年 T，I 态 物质 危废暂存间 固 油类 暂存，由具有 1 年 T，I 900-41-49 设备维护 态 物质 资质的单位 处理 固 油类 1 年 T，I 900-41-49 态 物质 0.25t/a - 55 - 表 7-3 建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况 序 贮存场 危险废物名 危废 危废代码 号 所名称 称 类别 1 废乳化液 HW09 900-006-09 2 废油漆桶 HW49 900-041-49 3 废油桶 4 废电镀液 HW49 900-041-49 HW21 336-100-21 5 废磨削泥 HW08 900-200-08 7 8 位置 废油（机油） HW08 900-217-08 废过滤棉 HW49 900-041-49 抽油泵 密封桶装 贮存 周期 3 个月 密封桶装 3 个月 密封桶装 3 个月 密封桶装 3 个月 密封桶装 3 个月 密封桶装 3 个月 3 个月 占地面积 贮存方式 贮存 能力 废活性炭 170m2 密封桶装 HW49 900-041-49 车间东 （已使用 密封桶装 100 m2） 密封桶装 侧 HW49 900-039-49 11 电镀废渣 HW49 900-041-49 密封桶装 3 个月 12 废矿物油 HW08 900-218-08 密封桶装 3 个月 13 废阳极棍 HW49 900-041-49 密封桶装 3 个月 14 沾染废物 HW49 900-041-49 密封桶装 3 个月 15 废切削泥 HW49 900-200-49 密封桶装 3 个月 16 磷化渣 HW49 900-041-49 密封桶装 3 个月 9 10 危废暂 存间 废铬酐桶 50t 3 个月 3 个月 本项目产生的危险废物为废液压油、废油桶、沾染废物，不新增危险废物种 类，全部暂存于厂区内危废暂存间内，现状废液压（废矿物油）油暂存量为 1.67t， 暂未达到设计暂存量 2t，由于本项目废液压油年产生量为 0.25t/a，则最大暂存量 约为 1.92t，未达到设计暂存量 2t，无需增加暂存最大暂存量和暂存面积。且危 废暂存间占地面积 170m2，已使用 100m2，剩余 70m2，剩余使用空间充足，可满足 本项目新增的废油桶和沾染废物的暂存要求，本项目废液压油和废油桶依托该危 废暂存间是可行的。 1、危险废物暂存间贮存控制要求 本项目产生的废液压油和废油桶放在位于厂区内的危废暂存间内贮存，危废 暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）设立，贮存过 程中不会发生泄漏，危险废物的运输、综合利用、处理和最终处置过程均由具有 相应处理资质的单位处理，因此本项目危险废物不会对周围环境产生影响。 危险废物暂存要求： 为保证暂存的危险废物不对环境产生污染，危废暂存场地应满足《危险废物 贮存污染控制标准》（GB18597-2001）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ 2025-2012）及相关法律法规。上述文件对危险废物暂存场地有如下要求： - 56 - 1）应设置单独的危险废物暂存地点，该地点地面及裙角应做耐腐蚀硬化、 防渗漏处理，且表面无裂隙，所使用的材料要与危险废物相容； 2）危险废物应储存于密闭容器中，并在容器外表设置环境保护图形标志和 警示标志； 3）危险废物应选择防腐、防漏、防磕碰、密封严密的容器进行贮存和运输， 储存于阴凉、通风良好的库房，远离火种、热源，与酸类化学品分开存放，库房 应有专门人员看管。贮存库看管人员和危险废物运输人员在工作中应佩带防护用 具，并配备医疗急救用品； 4）建立档案制度，对暂存的废物种类、数量、特性、包装容器类别、存放 库位、存入日期、运出日期等详细记录在案并长期保存。建立定期巡查、维护制 度； 5）危险废物置场室内地面硬化和防渗漏处理。一旦出现盛装液态固体废物 的容器发生破裂或渗漏情况，马上修复或更换破损容器，地面残留液体用布擦拭 干净。出现泄漏事故及时向有关部门通报。 新世纪公司已按照上述要求设置危废暂存区，本项目产生的危险废物依托该 区域存放；危险废物委托由具有相应处理资质的单位处理处置；存储及管理情况 符合上述要求，预计不会造成二次污染。 2、运输过程的环境影响分析 本项目危险废物运输由企业委托的有资质危险废物处置单位进行运输，建设 单位应配合运输单位员工进行危险废物中转作业，中转装卸及运输过程应遵守如 下技术要求： 1）装卸危险废物的工作人员应熟悉危险废物的属性，并配备适当的个人防 护装备，装卸剧毒废物应配备特殊的防护装备。 2）装卸区应配备必要的消防设备和设施，并设置明显的指示标志。 3）危险废物装卸区应设置必要的隔离设施，液态废物卸载区应设置收集槽 和缓冲罐等必要的应急设施。 3、危险废物收集、储存、转运过程应急预案 1）危险废物收集、储存、转运过程应编制相应的应急预案，应急预案的编 制可参照《危险废物经营单位编制应急预案指南》，针对危险废物收集、储运、 - 57 - 中转过程产生的事故易发环节应定期组织应急演练。 2）危险废物收集、储运、中转过程一旦发生意外事故，建设单位应根据风 险应急预案立即采取如下措施： ①设立事故警戒线，启动应急预案，并按要求向环保主管部门进行报告。 ②对事故受到污染的土壤和水体等进行相应的清理和修复。 ③清理过程产生的所有废物均应按危险废物进行管理和处置。 ④进入现场清理和包装危废的人员应受过专业培训，穿着防护服，佩戴防护 用具。 综上，本项目各类废物可分类收集、定点堆放在厂区内专设区域，同时定期 外运处理，不会对环境造成二次污染。 5、环境风险 5.1 物质危险性识别 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 B，对本项目 涉及物质进行危险性识别，根据判别结果，确定本项目危险物质为锂基润滑油、 液压油和废液压油，其危险性判别情况如下表所示。 表 7-4 本项目危险物质筛选结果一览表 编号 1 包装规格 暂储量/t[1] 性状 成份 CAS 锂基润滑油 脂类 矿物油 / 170kg/桶 0.85 抽油杆车间 原料名称 存储位置 2 液压油 液体 矿物油 / 200kg/桶 / 不暂存 3 废液压油 液体 矿物油 / 200kg/桶 1.92 危废间 临界量/t 2500 注：[1]本项目建成后锂基润滑油在车间的暂存量不增加，仅增加转频次；危废间废液 压油的暂存量由 1.67t 增加至 1.92t。 5.2 生产系统危险性识别 本项目锂基润滑油和废液压油暂存过程可构成的潜在危险为泄漏、火灾。本 次评价根据工艺流程和平面布局情况，结合物质危险性识别情况，对本项目危险 单元进行划分，并识别其风险类型和触发因素，具体如下表所示： 表 7-5 危险单元识别结果一览表 风险单元 风险源 危险物质 存储量（q）临界量（Q） ∑q/Q 风险触发因素 风险类型 抽油杆生 锂基润滑 产车间 油 矿物油 0.85 危废间 废液压油 矿物油 1.92 2500 5.3 环境风险潜势判定 - 58 - 0.0026 操作不当引起 泄漏、火灾 泄漏、火灾 根据环境风险评价技术导则，需要计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最 大存在总量与其在附录 B 中对应临界量的比值 Q。 当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q； 当存在多种危险物质时，则按下述公式计算物质总量与其临界量比值（Q）： 式中：q1、q2‥‥‥qn—每种危险物质的最大存在总量，t。 Q1、Q2‥‥‥Qn—每种危险物质的临界量，t。 当 Q＜1 时，该项目环境风险潜势为 I。 当 Q≥1 时，将 Q 值划分为： 1≤Q＜10；10≤Q＜100； Q≥100 本项目风险物质锂基润滑油暂存于抽油杆生产车间内，废液压油暂存于危废 暂存间内，本项目Q值计算按照生产车间和危废间整个风险单元进行计算， Q值 计算如下： 表7-6 本项目Q值确定表 序号 风险单元 1 抽油杆生产车 间 2 危废间暂存间 危险物质名称 CAS 号 最大存在总量 该种危险物质 Q 临界量 Qn /t qn /t 值 锂基润滑油 / 0.85 废液压油 / 1.92 废乳化液 / 0.5 废油（机油） / 1 2500 0.0017 0.0017 项目 Q 值∑ 由上表可知，本项目Q=0.0017＜1，该项目环境风险潜势为I，根据环境风险 评价技术导则，本项目评价工作等级为简单分析。 5.4 环境风险目标调查 本项目位于天津市大港油田幸福路中段，本项目厂界周边500范围内的敏感 目标主要为双丰社区和西运社区，其他敏感点分布详见表4-3和附图6。本项目厂 区雨水经市政雨水管网进入南侧3.87km处的青静黄排水渠，本项目水环境风险保 护目标为青静黄排水渠。 5.5 环境风险识别 本项目锂基润滑油和废液压油的暂存可构成潜在的危险源，其潜在的风险 为泄漏和火灾。本次评价根据工艺流程和平面布局情况，结合物质危险性识别情 - 59 - 况，对本项目危险单元进行划分，并识别其风险类型和触发因素及环境影响途径。 本项目涉及的风险单元为抽油杆生产车间和危废暂存间，风险源及风险类型不发 生变化，介绍如下。 - 60 - 表 7-7 危险单元识别及向环境转移途径一览表 风险 风险 危险 风险触 风险 单元 物质 发因素 类型 源 影响途径 ①液体物料泄漏后流入厂区雨水 影响后果 风险源变 化情况 ①根据事故泄漏风险分析，考虑单桶化学品全部泄漏，及时进行吸附处理， 经吸附处理后的化学品不会流出车间，不会对地表水影响。②由于锂基润 风险源及 杆生 杆生 锂基润 泄漏 污染；②泄漏后遇明火燃烧产生的 风险类型 损引起 间内灭火器灭火即可，对环境空气影响较小。③物料泄漏发生火灾后如灭 产车 产车 滑油 火灾 次生污染物可能引起大气污染；③ 均未发生 的泄漏 火不及时，引发车间内其他设备发生火灾，需使用消防水进行灭火，立即 间 间 消防废水进入厂区雨水管网，未及 变化。 抽油 抽油 包装破 管网未及时截留可能引起地表水 时截留可能引起地表水污染； 滑油暂存量较小，且位于生产车间，泄漏后遇明火发生火灾为小型火，车 关闭所有厂区雨水总排口截止阀，事故废水排入雨水管网，经提升泵泵入 厂区内事故水池，最终进入污水站进行处理，不会对地表水造成影响； ①废液压油泄漏流入厂区雨水管 ①考虑单桶废全部泄漏，及时进行吸附处理，且危废间内部设有导流沟， 网未及时截留可能引起地表水污 进行废液收集，不会对地表水产生影响。②由于废液压油暂存量较小，泄 风险源及 包装破 漏后遇明火发生火灾为小型火，灭火器灭火即可，对环境空气影响较小。 危废 危险 废液压 泄漏 染；②泄漏后遇明火燃烧产生的次 风险类型 ③物料泄漏发生火灾后如灭火不及时，引发车间内其他设备发生火灾，需 损引起 间 废物 油 火灾 生污染物引起大气污染；③消防废 使用消防水进行灭火，立即关闭所有厂区雨水总排放口截止阀，事故废水 均未发生 的泄漏 水进入厂区雨水管网，未及时截留 排入雨水管网，经提升泵泵入厂区内事故水池，最终进入污水站进行处理， 变化。 可能引起地表水污染； 不会对地表水造成影响； ①据事故泄漏风险分析，考虑单桶危险物质泄漏全部泄漏，及时进行吸附 ①液体物料泄漏后流入厂区雨水 处理，不会对地表水和地下水造成影响；②若泄漏物质直接进入雨水管网， 管网未及时截留可能引起地表水 立即关闭所有厂区雨水总排放口截止阀，事故废水排入雨水管网，最终排 风险源及 化学品转移 滑油、 风险类型 损引起 漏、 烧产生的次生污染物可能引起大 较小，泄漏后遇明火发生火灾为小型火，灭火器灭火即可，对环境空气影 过程 危险废 均未发生 的泄漏 火灾 气污染；③消防废水进入厂区雨水 响较小。③物料泄漏发生火灾后灭火不及时，引发厂区内其他化学品发生 物 变化。 锂基润 包装破 泄 和地下水污染；②泄漏后遇明火燃 入厂区内事故应急池中暂存，不会对地表水造成影响；③由于物料转移量 管网，未及时截留可能引起地表水 火灾，需使用消防水进行灭火，立即关闭所有厂区雨水总排放口截止阀， 污染； 事故废水排入雨水管网，经提升泵泵入厂区内事故水池，最终进入污水站 进行处理，不会对地表水造成影响； - 61 - 5.6 环境风险分析 （1）事故泄漏分析 锂基润滑油暂存于生产车间内，车间地面已进行硬化，锂基润滑油为膏状 液体，流动性差，发生泄漏后不会流出车间，泄漏后预计可在 10 分钟内得到控 制，泄漏的润滑油经吸油棉、消防沙等转移至应急桶内，泄漏所用吸附材料最终 作为危废交由有资质单位处置； 废液压油的存储在危废暂存间，危废暂存间已做好防渗措施，且设有导流 沟，泄漏的物料不会流出危废间，废液压油由密封桶装暂存，泄漏后预计可在 10 分钟内得到控制，泄漏的废液压油经吸油棉、消防沙等转移至应急桶内，泄 漏所用吸附材料最终作为危废交由有资质单位处置。 （2）火灾次生/伴生环境影响分析 ① 小型火灾 由于物料量暂存量较小，泄漏后遇明火发生火灾为小型火，灭火器灭火即可， 不会对周边环境保护目标造成影响。发生消防事故时，使用干粉、泡沫、CO2 等类型的灭火器灭火，可以将火灾产生的次生衍生污染物控制在车间内，不会对 环境空气和地表水造成影响。 ② 较大火灾 根据风险识别，本项目发生火灾风险源主要为油类物质泄漏后遇明火。烟雾 是物质在燃烧反应过程中产生的含有气态、液态和固态物质与空气的混合物。通 常由极小的炭黑粒子完全燃烧或不完全燃烧产物、水分及可燃物的燃烧分解产物 组成。烟雾的成分和数量取决于可燃物的化学组成和燃烧反应条件（如温度、压 力、助燃物数量等）。在低温时，即明燃阶段，烟雾中以液滴粒子为主，烟气呈 青白色。当温度上升至 260℃以上时，因发生脱水反应，产生大量游离的炭粒子， 烟气呈黑色或灰黑色，当火点温度上升至 500℃以上时，炭粒子逐渐减少，烟雾 呈灰色。 本项目火灾事故时，天然气燃烧会产生 CO、CO2 等物质，正并有伴随少量 烟雾产生。一旦发生事故，建设单位应及时按照应急预案安排救援和疏散，及时 佩戴呼吸器，以免烟雾损害健康。在迅速采用灭火措施，并疏导下风向人员后， 不会对环境和周边人员产生显著影响。 - 62 - （3）对水环境的次生伴生影响分析 本项目油类物质若发生火灾，火势较小时可采用车间和仓库内灭火器进行 灭火，火势较大时采用消防水进行灭火，消防用水作为间接的打湿降温水，使用 消防水进行灭火时会产生消防废水。根据《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001 年版）规定，按同一时间内火灾次数按一次计，消防用水由厂区消防废水系统供 给。室外消防用水设室外消防给水管网及室外地上式消火栓，管网动力不小于 0.3Mpa，消防用水量为 25L/s，室外消火栓间距小于 120 米，保护半径小于 120 米。室内消防用水设生产车间内消火栓及灭火系统，室内消火栓用水量为 10L/s。 按一次火灾延续时间 3 小时，则一次火灾产生消防废水量为 378m³。 厂区内设有 1 座地下应急事故水池，可用来储存消防废水及事故状态下污 水站多余的废水。应急事故水池位于污水站西侧，占地面积约为 68 ㎡，容量为 300m³，厂区内雨水管网容量约为 100m³，则共计可暂存 400m³的应急状态的废 水的暂存，可满足消防废水的暂存。 由于新世纪公司石油与专用管公司共用厂界、雨水排放口及事故应急水池， 其日常管理责任主体及所属权均为新世纪公司。发生消防事故时，立即与石油专 用管公司进行联动，发生火灾立即新世纪公司调配人员由对雨水排放口进行封 堵，将消防废水控制在厂区内，防止事故状态下消防废水通过雨水管网进入外环 境。同时使用泵将消防废水抽进应急水池中暂存，待事故结束后对事故水进行检 测，如果能够满足市政污水管网纳管要求，消防废水排入市政管网。若水质不能 满足市政污水管网纳管要求，排入污水站进行处理，达标后排入市政管网，不会 对水环境产生显著影响。 5.7 风险防范措施 根据识别结果，本项目风险源及风险类型不发生变化，因此本项目油类物质 的泄漏及火灾风险防范措施仍可依托厂区内现有环境风险防范措施。本项目环境 风险防范应急措施可依托性分析详见下表。 - 63 - 表 7-8 序号 本项目风 风险源变 风险防范应急 险源 化情况 措施可依托性 本项目环境风险防范应急措施可依托性分析 风险防范措施介绍 应急措施介绍 ①针对泄漏事故，现场人员佩戴口罩，做好个人防护的前提下，迅速将 1 抽油杆生 产车间 无变化 可依托现有风 险防范措施 ①加强火源的控制。②加强岗位操 作管理，严格执行操作规程和工艺 指标，严禁误操作。③针对物料特 性对职工进行培训及安全教育，重 2 3 危废暂存 间 化学品转 移 无变化 无变化 可依托现有风 要岗位采取持证上岗制度。④把安 包装桶倾斜，使破损处朝上，防止原料继续泄漏，然后将破损桶内原料 转移至空桶内。现场工作人员对于已经泄漏的液体原料采取砂土围堵、 吸油棉吸附处理，用铜铲收集废吸附材料，并将泄漏物料收集到收容桶 中。应急过程中涉及废液收容桶（干净倒桶）、吸附材料（砂土等）的 使用。应急处理时应急处置人员应戴防毒面具及橡胶手套。废吸附材料 和破损的包装桶作为固体废物交有资质单位处理。 全生产、防范事故工作放在第一位， 险防范措施 ②发现起火，立即报警，通过消防灭火。首先采干粉、二氧化碳等灭火， 严格生产管理，经常检查生产设备， 也需用水冷却设备，降低燃烧强度；切断火势蔓延的途径，冷却和疏散 发现问题及时解决，消除事故隐患。 受火势威胁的密闭容器和可燃物，控制燃烧范围，并积极抢救受伤和被 ⑤强化试验人员的安全培训教育， 困人员。立即关闭雨水总排口截止阀，将消防废水控制在厂区内。同时 增强全体职员工的责任感。⑥根据 使用泵将消防废水抽进应急水池中暂存，待事故结束后对事故水进行检 可依托现有风 储存物料的性质对车间及危废间采 测，如果能够满足市政污水管网纳管要求，消防废水排入市政管网。若 险防范措施 取相应的防渗措施。 水质不能满足市政污水管网纳管要求，排入污水站进行处理，达标后排 入市政管网。 - 64 - 5.8 分析结论 本项目的危险物质为锂基润滑油、液压油和废液压油，厂区涉及的风险单元 为抽油杆生产车间和危废暂存间。本项目现有风险防范措施及应急措施完备有 效，在做好相应风险防范措施及应急措施的情况下，不会对周围环境产生明显影 响。 表 7-9 建设项目环境风险简单分析内容表 建设项目名称 新世纪公司抽油杆制造厂技术改造项目 建设地点 （天津）省 （天津）市 （滨海新）区 地理坐标 经度 117°25′33.09″ 纬度 （/）县 （/）园区 38°41′31.14″ 主要危险物质 及分布 锂基润滑油暂存于抽油杆生产车间，液压油不暂存，废液压油暂存于危 废暂存间 环境影响途径 及危害后果 本项目主要环境影响途径及后果为①液体物料泄漏，一般不会流出危废 间，不会对地下水造成影响；②泄漏后遇明火燃烧产生的次数污染物引 起大气污染，对环境空气影响较小；③消防事故水收集管网进入厂区事 故池，不会对地下水和地表水造成影响； 风险防范措施 要求 （1）根据储存物料的性质对车间及仓库地面采取相应的防渗措施。 （2）加强火源的控制。在易发生火灾部位禁止动火急需必须对现场处 理，达到动火条件。 （3）做到火灾自动报警系统灵敏好用，定期校验，一旦发生泄漏和火 灾，能够及时准确报警。 填表说明： 根据本项目涉及物质进行危险性识别，确定本项目危险物质为锂基润滑油、液压油和 废液压油，其潜在的风险为泄漏、火灾引发的伴生/次生污染物排放。在做好本评价中的 风险防范措施及应急措施的情况下，基本不会对周边大气环境、水环境和环境敏感目标产 生明显影响。综上所述，本项目环境风险是可防控的。 5.9 事故应急预案 根据环境保护部环发[2015]4 号《关于印发<企业事业单位突发环境事件应急 预案备案管理办法（试行）>的通知》，建设单位应在项目投产前按照《天津市 突发环境事件应急预案编制导则》，《企业突发环境事件风险分级方法》 （HJ941-2018）等要求，编制事故应急预案及编制说明，环境事件风险评估报告， 环境应急资源调查报告，并按照《管理办法》要求进行备案，使企业能够根据自 身的风险因素，在加强风险源监控和防范措施，有效减少突发环境事件发生概率 的同时，规定应急响应措施，对实际发生的环境污染事件和紧急情况做出响应， 及时组织有效的应急处置，控制事故危害的蔓延，最大限度地减少伴随的环境污 染。 新世纪公司已编制突发环境事件应急预案并于 2018 年 8 月在天津滨海新区 - 65 - 环保局备案。备案号为 120116-2018-065-L。新世纪公司已按应急预案要求，设 置了风险应措施：为防止事故时消防废水流出厂外，新世纪公司在厂区雨水排放 口设有雨水泵站，可以对雨水进行截断，污水站旁设有 1 座 300m³的应急水池， 污水排口设有截止阀；危废暂存间已进行硬化，设置防渗漏、防流失措施；各生 产车间地面均已进行了硬化和防渗措施等地下水和土壤风险防范设施；企业建立 了应急组织机构，明确了应急处置需要使用的应急物资和装备的类型、数量、存 放位置、管理员及其联系方式等内容。新世纪公司已按照应急预案要求，落实了 各项风险应急防范措施，风险防范措施照片见图 1-12，各风险应急设施及应急措 施有效。 本项目无新增风险源，厂区内现有风险及风险防范措施不发生变化，因此， 本项目建成后无须对环境风险应急预案进行修订。 6、排污许可证 根据《排污许可管理办法（试行）》（部令第 48 号）、环境保护部办公厅 《关于做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作的通知》（环办环评 [2017]84 号）和天津市环保局《关于环评文件落实与排污许可制衔接具体要求 的通知》（津环保便函[2018]22 号），建设项目发生实际排污行为之前，排污 单位应当按照国家环境保护相关法律法规以及排污许可证申请与核发技术规范 要求申请排污许可证，不得无证排污或不按证排污，环境保护部门通过对企事业 单位发放排污许可证并依证监管实施排污许可制。 根据《固定污染源排污许可分类管理名录》（2019 年版），本公司属于五 十一、通用工序 11 涉及电镀工序，为简化管理，新世纪已于 2019 年 12 月完成 排污许可证的申请工作，并于 2021 年 1 月完成排污许可证的变更，许可证编号 为 911201161030700795001V。本项目正式排污前应对排污许可证进行变更申请。 7、环境管理与监测 根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理办法》的规 定，本项目要设置环境保护管理机构和环境保护监测机构，制定切实可行的环保 制度。 （1）监测管理任务 ① 编制环境监测和管理规划、年度计划； - 66 - ② 检查、监督环保措施，编制运行总结年度报告，报上级主管部门； ③ 负责环境监测和日常管理工作，提出相应的月计划、月总结； ④ 负责其它与环境保护相关的工作。 （2）日常监测 根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017）、《排污单位自 行监测技术指南 涂装》（HJ1086-2020），2021 年 4 月 1 日前按原有监测计划 执行，2021 年 4 月 1 日后全厂监测计划详见下表： 表 7-10 序号 1 类别 废气 2021 年 4 月 1 日后全厂日常监测计划一览表 监测位置 监测因子 监测频次 PCYB-01 铬酸雾 1 次/半年 标准 《电镀污染物排放标准》 （GB21900-2008） PCYB-02 TRVOC、非甲烷总烃、 《工业企业挥发性有机物排放 1 次/半年 臭气浓度 控制标准》（DB12/524-2020） PCYB-03[1] TRVOC、非甲烷总烃、 1 次/半年 臭气浓度 《恶臭污染物排放标准》 （DB12/059-2019） PCYB-04[1] 颗粒物 1 次/半年 PCYB-05 颗粒物 PBZ-01 颗粒物 1 次/半年 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996） 1 次/半年 酸雾 1 次/半年 [1] PBZ-02 TRVOC、非甲烷总烃、 《工业企业挥发性有机物排放 1 次/半年 控制标准》（DB12/524-2020） 臭气浓度 《大气污染物综合排放标准》 PCYG-02 颗粒物 1 次/半年 （GB16297-1996） 《恶臭污染物排放标准》 厂界 臭气浓度 1 次/年 （DB12/059-2018） pH、COD、BOD5、SS、 《污水综合排放标准》 废水 污水总排口 氨氮、总磷、总氮、 1 次/季度 （DB12/356-2018）三级标准 动植物油类、石油类 噪声 四侧厂界 等效 A 声级 1 次/季度 （GB12348－2008）2 类 一般固废暂 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》 存间 （GB18599-2001）及环保部公告 2013 第 36 号 固体废 物 《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单（中 危废暂存间 华人民共和国环境保护部公告 2013 年(第 36 号)） PCYG-01 2 3 4 注：为现状停用排气筒，如后期需启用则需按要求进行监测。 8、环境保护竣工验收 根据《建设项目环境保护管理条例》（国务院第 682 号令，修改版）要求： 建设项目需要配套建设的环境保护设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、 同时投产使用；根据《环境保护法》、《建设项目环境保护管理条例》、《关于 发布<建设项目竣工环境保护验收暂行办法>的公告》（国规环评〔2017〕4 号）， - 67 - 建设项目配套建设的环境保护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投 产使用。建设项目竣工后，建设单位应组织开展建设项目竣工环境保护验收工作， 组织成立验收工作组，采取现场检查、资料查阅、召开验收会议等方式开展验收 工作，自行或委托有能力的技术机构编制验收报告，验收报告编制完成后 5 个工 作日内，公开验收报告，公示的期限不得少于 20 个工作日，验收报告公示期满 后 5 个工作日内，建设单位应当登录全国建设项目竣工环境保护验收信息平台， 填报建设项目基本信息、环境保护设施验收情况等相关信息。本次环评要求建设 单位严格按照上述环境管理中各项法律法规的规定认真履行法律义务，把环保验 收工作真正落到实处，杜绝违规行为的发生。 9、环保设施投资 本项目总投资为 20 万元，其中环保设施投资为 1 万元人民币，环保投资明 细见下表。 表 7-11 环保投资明细 序号 1 项 目 施工期噪声控制措施 投资（万元） 0.2 2 运营期噪声控制措施 总计 0.8 1 - 68 - 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 内容 排放源 污染物名称 防治措施 预期治理效果 类型 （编号） 大气污 / 不新增 / / 染物 水污 不新增 / / / 染物 废液压油 固体 交由具有相应资质的 运营期 废油桶 不产生二次污染 废物 单位处理 沾染废物 噪 主要噪声源为机加工设备，单机源强约为 70~85dB(A)，经过基础减振 声 与建筑隔声，不会对周边声环境产生显著不良影响。 生态保护措施及预期效果 本项目施工期仅为生产设备的安装，运营期不产生废水及废气，不会对周 边生态环境产生影响。 - 69 - 结论与建议 一、评价与结论 1、建设项目概况 渤海石油装备（天津）新世纪机械制造有限公司（以下简称“新世纪公司”） 是中国石油集团（CNPC）渤海石油装备制造有限公司所属的石油钻采机械专业 生产企业，始建于 1974 年。公司位于天津市大港油田幸福路中段。新世纪公司 生产厂房主要产品为抽油泵、抽油杆。 由于抽油杆生产制造部分生产设备使用时间较长，存在老化及易发生故障 等问题，因此渤海石油装备（天津）新世纪机械制造有限公司拟新抽油杆增部 分生产设备，用以削减现有设备的使用频次，项目建成后新增生产设备与现有 工程设备共同生产，各类型生产设备年总工作小时数不变，本项目建成后全厂 产品产量均不增加。 2、产业政策相符性及选址可行性 （1）产业政策符合性分析 本项目行业类别属于石油钻采专用设备制造 C3512。根据《产业结构调整 指导目录（2019 年本）》（发改地区规[2019]1683 号），本项目不属于限制类、 淘汰类项目；根据《市场准入负面清单（2020 年版）》，本项目不属于禁止准 入事项；因此，本项目的建设符合国家产业政策。 （2）项目选址合理性分析 本项目选址位于天津市大港油田幸福路中段渤海石油装备（天津）新世纪 机械制造有限公司现有厂区内，建设地区用地性质属于为采矿用地，其选址可 行。 3、建设地区环境质量现状 （1）环境空气质量现状 根据《2019 年天津市环境空气质量公报》，滨海新区环境空气常规污染因 子监测统计结果，滨海新区环境空气中 SO2 年平均浓度为 11μg/m3，能够达到《环 境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准年平均浓度标准；NO2 年平均浓度 为 44μg/m3，PM10 年平均浓度为 75μg/m3，PM2.5 年平均浓度为 50μg/m3，均未达 到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准年平均浓度标准；CO24 小 时平均浓度第 95 百分位数为 1.8mg/m3 ，能够达到《环境空气质量标准》 - 70 - （GB3095-2012）二级标准 24 小时平均浓度标准；O3 日最大 8 小时平均浓度第 90 百分位数范围在 188μg/m3，未达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012） 二级标准日最大 8 小时平均浓度标准。综上，本项目所在的滨海新区属于不达 标区。 （2）声环境质量现状 根据声环境质量监测结果，本项目四侧厂界及环境保护目标处噪声满足《声 环境质量标准》（GB3096-2008）2 类标准，表明项目所在地周边环境质量状况 良好。 4、建设项目污染物排放情况及环境影响 4.1 施工期 本项目建设内容主要是仅为设备的室内安装，施工过程简单，施工期主要 为噪声、施工人员生活污水及固废的排放。施工期污染随安装结束而结束，预 计不会对周围环境造成明显影响。 4.2 营运期 （1）废气 本项目无新增废气的产生与排放。 （2）废水 本项目无新增废水的产生与排放。 （3）噪声 本项目建成前后抽油杆生产车间噪声源强不发生变化，则本项目新增噪声 贡献值为 0，则本项目建成后对厂界和声环境敏感目标处噪声无影响，厂界噪声 值和声环境敏感目标处噪声值均维持现状。根据厂界噪声例行监测结果可知， 四侧厂界昼间噪声值在均低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）2 类声环境功能区标准限值，则本项目建成后厂界噪声可实 现达标排放。根据声环境敏感目标处监测值，双丰社区噪声满足《声环境质量 标准》（GB3096-2008）2 类标准，则本项目建成后声环境敏感目标处声环境质 量可满足相应的 2 类声功能区限值要求。 （4）固体废物 本项目运营期产生的固体废物主要为废液压油、废油桶、沾染废物，属于 - 71 - 危险废物，全部暂存于厂区危险废物暂存间，交由具有相应资质的单位处理。 本项目产生的固体废物均进行妥善处置，不会产生二次污染。 5、环保投资 本项目总投资 20 万元，其中环保投资 1 万元，占总投资的 5%。 6、建设项目环境可行性 本项目建设内容符合国家产业政策要求，选址符合该地区总体规划。本 项目拟建地区具备建设的环境条件，选址符合规划要求。运营期在采取有效防 治措施的前提下，各项污染物均可控制在环境要求范围以内。在合理采纳和落 实本评价提出的各项环保要求的基础上，项目的建设具备环境可行性。 - 72 - 预审意见： 公 章 经办人： 年 月 日 下一级环境保护行政主管部门审查意见： 公 经办人： 年 - 73 - 章 月 日 审批意见： 公 经办人： 年 - 74 - 月 章 日 本项目位置 5km 附图 1 项目地理位置图 本项目位置 图 2 本项目与天津市环境管控单元位置关系图 1.3km 本项目位置 沙井子水库 附图 3-1 本项目与永久生态保护区位置关系图 本项目位置 附图 3-2 本项目与天津市生态保护红线的位置关系图 本项目位置 附图 3-3 本项目与屏障区规范化位置关系图 本项目位置 附图 4 项目所在地土地利用规划图 西运社区 空地 空地 图例 新世纪厂界 本项目位置 周边环境 附图 5 项目周边环境图 图 例 本项目范围 厂界 风险调查范围 学校 居民区 附图 6 本项目风险调查目标分布图 PCYG-02 镦锻抽油杆厂房 PCYG-01 闲置厂房 油井区域 套管生产线 抽油杆库房 生产保障中心 采油技术厂房 车队 发蓝磷化车间 小件加 工车间 北楼 停用厂房 抽油泵 组装 热处理车间 危废间 小件加工间 接箍库 抽油泵车间 污水站 南楼 办公楼 西 北料场 废水总排口 围 堤 道 油套管车间 路 北料场 图例 西成品存放区 公共厂界 福 南料场 石油专用管公司所有 新世纪公司所有 幸 厂区现有排气筒 厂区废水总排放口 附图 7-1 厂区总平面布置图 采油技术服 务办公室 一般 固废 暂存 第二变电站 处 采油技 PCYB-04 术厂房 PCYB-02 小件加工车间 发蓝磷化车间 PCYB-05 PBZ-02 PBZ-01 热处理车间 套管生产线 抽油泵 组装间 喷漆房 PCYB-03 废旧 小件加工车间 设备库 危废 暂存 间 纯水制备间 空压机房 第一变电站 油套管库房 抽油泵车间 润滑 污水站 油间 小料库 PCYB-06 下 东成品存放处 料 办公室 第三变电站 PCYB-01 间 北料场 PCYB-07 油套管配电室 油套管车间 图例 厂区现有排气筒 附图 7-2 厂区局部平面图 N 比例尺 20m 附图8 抽油杆车间平面布置图 1# 2# 5# 3# 4# 图例 项目厂界 噪声监测点位 附图 9-1 现状噪声监测点位图 附图 9-2 地下水监测点位图 附图 9-3 土壤监测点位图 扫描全能王 创建 扫描全能王 创建 扫描全能王 创建 扫描全能王 创建 Zs-BGˉ 02(1ˉ 0) 报 告 编 号 :ZS0BOE00DEˉ l 天淫巾盅 180212050151 检 测 报 告 Testing Report 样 品类别 :废 气 、 噪声 委托单位 :渤 海石油装备(天 津)新 世纪机械制造 有 限公司 报 告 日期 :2Ⅱ 0年 05月 19日 天津 中盛 环境检 Tianjin Zhongsheng Environmental 天津 中盛环境检测技术服务有 限公 司 ThnJm zho"gshemg EmvirommeⅡ tal Tes“ ng Technolo囹 ser△ ice Co。 ,Ltd Service Co。 ,Ltd。 地址 :天 津市武清开发 区禄源道 10号 二 层 南侧 Eˉ maiI:m151” 299456@163.∞ m 传 真 :⑿ 邮编 :sO1700 2ˉ 82188722 天淫巾岳 zsˉ BGˉ 02(1ˉ 0) 报 告 编 号 :Zs0BOEOODEˉ 1 1页 第 共 3页 一 、检 测 信 息 渤海石油装备 (天 津 )新 世纪机械制造 有 限公司 受检单位地址 天津市大港油 田幸福路 中段 样 品来源 采 样 日期 采样 检测 日期 磁 (蝌 受检 单位 名称 2020.05.11-05.12 丿 2020.05.ll-05.I7 二 、检 测 结 果 1、 废气检测结果 有组织废气检测结果 检测项 目及依据 类别 项 目 检测依据 废气 颗粒物 《固定污染源废气 低浓度颗粒物 的测定 重量法 》HJ83⒍ 2017 主要 使用 仪 器信 启、 自动烟 尘 烟气 测试 仪 GH-60E 18050694 自动烟 尘烟 气 测试 仪 GH巧 0E 18050697 低浓度恒温恒湿称重设备 NVN-800 JN180613 E+x+ Q3s-lcN 0036490850 电热恒温干燥箱 ⒛⒉1AB FJ-056 净化设备名称 布袋 除尘净化器 排气筒高度 (m) 15 测 点截 面积 (m2) 0.250 采 样 日期 `及 2020.05.12 2020.05。 11 频次 — 第二次 第三 次 25.8 26.3 26.7 废气平均湿度 (V/V%) 1.4 1.3 ⒈4 废气平均流速 (m/s) 4.12 4.21 4.19 工 况 平均废 气 量 (m3/h) 3708 3789 标况平均 废 气 量 (m3/h) 3334 8.6 P5抛 丸工 参数 第 序净化器 废气平均温度 (℃ ) 后排气筒 采样 口 颗粒物 排放浓度 天津 中盛环境检测技术服 务有 限公司 11a":n zhongshemg En访 ron me"tnI Tes刂 ng TechnoIogy servke Co.,Ltd。 次 — 第二次 第三 次 26.5 27.3 1.3 1.2 4.14 4,26 4.19 3771 3726 3834 3771 3388 3351 3346 3436 3364 7.7 6.4 5,6 6.4 6.9 第 次 25.3 地址 :天 津 市武清开发 区禄源道 10号 二 层南侧 E-maiI:mI5I” 29%56@163,com 传 真 :∞ 邮编 :301900 ⒉ 82I8s9” 天 滓 巾 盅 zsˉ BGˉ 02(1-0) 报 告 编 号 :ZSOBOE00DEˉ 1 (mg/m3) 2、 0.026 0.029 0.021 0.022 0.019 0.023 噪声检测结果 剁 检测项 目及依据 检测依据 类别 项 目 噪声 工业 企 业 厂界 噪声 《工业企业 厂界环境噪声排放标准 》 GB12348-2008 主要 使用仪器信启、 多功能声级计 2级 AWA5688 声校 准器 00315005 AWAω ” A 2011099 轻 便 三 杯 风 向风 速表 DEM6 检测条件 2020.05.11 昼间 20.05.11昼 ⒛ 20。 Ⅱ 夜间 2020.05。 12 昼间 :晴 ,西 南 风 2.3m/s~2.6m/s夜 间 :晴 ,西 南 、 西 风 间 :晴 2.1m/s~2.4Ws夜 间 ,南 风 :晴 ,南 2.1m/s 2.2m/s 风 检 测 点位 声源 检测结果 dB(A) 10∶ 14-10∶ 15 1#东 厂 界外 1m 生 产 设备 55 10∶ 24-10∶ 25 酣 南厂 界外 1m 生产 设备 56 10∶ 35-10∶ 36 3#西 厂 界外 1m 生产 设备 10∶ 48ˉ 10∶ 49 胖 北厂 界 外 lm 生产 设备 54 14∶ 25-14∶ 26 l#东 厂 界外 1m 生产 设备 54 14∶ 33-14∶ 34 舛 南厂 界外 1m 生产 设备 55 14∶ 42-14∶ 43 3#西 厂 界 外 lm 生产 设备 14∶ 54-14∶ 55 绡 北厂 界外 1m 生 产 设备 22∶ 08-22∶ 09 1#东 厂界外 1m 无主要声源 43 22∶ 21-22∶ 22 舛 南厂 界外 1m 无 主要 声源 42 22∶ 36-22∶ 37 3#西 厂 界外 1m 无主要声源 43 22∶ 49-22∶ 50 鲋 北厂 界 外 1m 无 主要 声源 45 10∶ 46-10∶ 47 l#东 厂 界外 1m 生产设备 56 10∶ 56-10∶ 57 2#南 厂 界外 1m 生产 设备 57 天津 中盛环境检测技术服 务有 限公司 amJm zhomgshemg Eovironmen‘ .12昼 间 a】 TesⅡ "gT∝ hnoIo留 se卩 ke Co。 ,Ltd. <ν 2020.05.11 162800 ⒛ 检测时间 π 垒 排放 速 率 (kg/h) 地址 :天 津 市武清开 发 区禄源道 10号 二层南侧 E-mail:m151” 299456@163· com 传 真 :∞ 邮编 :301,00 ⒉ 8218B,22 天 滓 印 盛 Zs-BG-02(卜 0) 报 告 编 号 :ZsOBOEOODE-l ll∶ 08-11∶ 09 3#西 厂 界外 1m 生 产 设备 11∶ 21-11∶ 22 胖 北厂 界外 1m 生 产 设备 14∶ 53-14∶ 54 l#东 厂 界外 1m 生 产 设备 55 15∶ 04-15∶ 05 舛 南厂 界外 lm 生 产 设备 54 15∶ 16-15∶ 17 3#西 厂 界外 1m 生产 设备 55 30 硼 北厂界 外 1m 生产设 备 22∶ 46-22∶ 47 1#东 厂界外 1m 无 主要 声源 43 22∶ 58-22∶ 59 2#南 厂 界外 lm 无 主要 声 源 44 23∶ 11-23∶ 12 3#西 厂 界外 1m 无主要 声源 43 23∶ 24-23∶ 25 绡 北厂 界 外 lm 无主要 声 源 42 夜间 54 检测点位示意图:▲为 噪声检测点位 ◎ 为有组织废气检测点位 空 地 ▲辟 ▲胖 西 围 堤 道 ▲ 2# 幸福 路 编制 批准 馕 : : 堪 、 夕 。∶~~ 批准 日期 日 : 彳 `.∶ 地址 :天 津 市武清开发 区禄源道 10号 二 层南侧 天津 中盛环境检测技术服务有 限公司 Th"in zhongsheng Envirommen‘ aI Tes"ng TechmoIogy se卩 ke Co。 ,Ltd E-maiI:m151” 2叨 “ @163.∞ m 传 真 :∞ ⒉ 邮编 :301900 Bz18B,zz 亠 Ⅱ ■ ■ ■` 15∶ 29-15∶ 2020,05。 12 第 附件 3 危废转移联单 排污许可证执行报告 （季报） 排污许可证编号：911201161030700795001V 单位名称：渤海石油装备（天津）新世纪机械制造有限公司 报告时段：2020年第03季 排污单位名称（盖章） 报告日期： 2020年 10月 14日 承诺书 天津市滨海新区行政审批局： 渤海石油装备（天津）新世纪机械制造有限公司承诺提交的排污许可证执行报告中各项内容和数据均真实、有效，并愿承担相应法律责任。我单位将自觉接受环境保护主管部门监管和 社会公众监督，如提交的内容和数据与实际情况不符，将积极配合调查，并依法接受处罚。 特此承诺。 单位名称： （盖章） 法定代表人： （签字） 日 期： 实际排放情况及达标判定分析 (一)实际排放量信息 表1-1 废气排放量 排放口类型 排放口编码 排放口名称 实际排放量（吨） 污染物 其他合计 7月份 8月份 9月份 季度合计 挥发性有机物 0.002057 0.002025 0.002057 0.006139 颗粒物 0.000828 0.000887 0.003295 0.00501 铬酸雾 0.00002 0.00002 0.000008 0.000048 氯化氢 0.000174 0.000159 0.000166 0.000499 NOx 0 0 0 0 VOCs 0.002057 0.002025 0.002057 0.006139 SO2 0 0 0 0 颗粒物 0.000848 0.000907 0.003303 0.005058 全厂合计 备注 表1-2 废水排放量 排放口类型 排放方式 排放口编码 一般排放口 排放口名称 实际排放量（吨） 污染物 间接排放合计 全厂间接排放合计 7月份 8月份 9月份 季度合计 悬浮物 0.0172857 0.032527 0.0187085 0.068521 动植物油 0.0004601 0.0004609 0.0004989 0.00142 石油类 0.0002160 0.0004066 0.0002338 0.000856 总氮（以N计） 0.0121865 0.022931 0.0131895 0.048307 化学需氧量 0.1253218 0.2358187 0.1356365 0.496777 总磷（以P计） 0.0024776 0.0046622 0.0026815 0.009821 氨氮（NH3-N） 0.0074040 0.0139323 0.0080135 0.02935 pH值 8.52 8.52 8.52 / 五日生化需氧量 0.0097953 0.018432 0.0106015 0.038829 悬浮物 0.017286 0.032527 0.018709 0.068522 动植物油 0.00046 0.000461 0.000499 0.00142 石油类 0.000216 0.000407 0.000234 0.000857 总氮（以N计） 0.012187 0.022931 0.01319 0.048308 化学需氧量 0.125322 0.235819 0.135637 0.496778 总磷（以P计） 0.002478 0.004662 0.002682 0.009822 氨氮（NH3-N） 0.007404 0.013932 0.008014 0.02935 pH值 8.52 8.52 8.52 / 五日生化需氧量 0.009795 0.018432 0.010602 0.038829 备注 注：实际排放量指报告执行期内实际排放量 (二)超标排放信息 表2-1 有组织废气污染物超标时段小时均值报表 超标时段 生产设施编号 排放口编号 超标污染物种类 实际排放浓度（折标，mg/m3） 超标原因说明 表2-2 废水污染物超标时段日均值报表 超标时段 排放口编号 超标污染物种类 实际排放浓度（折标，mg/L） 超标原因说明 (三)污染治理设施异常运转信息 表3-1 废气污染治理设施异常情况汇总表 （超标时段） 开始时段-结束时段 故障设施 故障原因 各排放因子浓度（mg/m3） 污染因子 排放范围 应对措施 扫描全能王 创建 扫描全能王 创建 附件 7 新世纪公司各厂房及办公楼土地证 房产证 对应厂区区域 本项目区域抽油杆厂房 空地区域 主厂区域 附录 K (资料性附录) 环境风险评价自查表 表 K.1 环境风险评价自查表 工作内容 完成情况 名称 油类物质 存在总量/t 2.77 危险物质 500m 范围内人口数___1000____人 大气 5km 范围内人口数_______人 每公里管段周边 200m 范围内人口数（最大） 风险调查 环境敏感性 地表水功能敏感性 F1□ F2□ F3 环境敏感目标分级 S1□ S2□ S3□ 地下水功能敏感性 G1□ G2□ G3□ 包气带防污性能 D1□ D2□ D3□ Q值 Q＜1 1≤Q＜10□ 10≤Q＜100□ Q＞100□ M值 M1□ M2□ M3□ M4 P值 P1□ P2□ P3□ P4 地表水 地下水 物质及工艺系统危险性 环境敏感程度 环境风险潜势 评价等级 风险识别 _______人 大气 E1□ E2□ E3 地表水 E1□ E2□ E3 地下水 E1□ E2□ E3□ IV+□ IV□ 一级□ III□ II□ 二级□ I 三级□ 简单分析 物质危险性 有毒有害 易燃易爆 环境风险类型 泄漏 火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放 影响途径 事故情形分析 大气 地表水 地下水 源强设定方法 计算法□ 经验估算法□ 其他估算法□ 预测模型 SLAB□ AFTOX□ 其他□ 大气 大气毒性终点浓度-1 最大影响范围___m 预测结果 大气毒性终点浓度-2 最大影响范围___m 风险预测与 评价 地表水 最近环境敏感目标_____，到达时间______h 下游厂区边界到达时间_____d 地下水 最近环境敏感目标_____，到达时间______d （1）根据储存物料的性质对车间及仓库地面采取相应的防渗措施； （2）针对物料特性对职工进行培训及安全教育，重要岗位应采取持证上岗制度。操作人员要定时对车间所有动转设备进行巡回检查，如有 重点风险 异常情况立即请检修人员检查处理，并进行倒设备操作，同时向调度汇报； 防范措施 （3）企业领导将安全生产、防范事故工作放在第一位，严格生产管理，经常检查生产措施，发现问题及时解决，消除事故隐患，强化生产 操作人员的安全培训教育，增强全体职工的责任感，使生产操作人员熟记各种工艺控制参数及发生事故时应急处理措施。 评价结论与 建议 本项目风险潜势为 I，为简单分析。在落实一系列事故防范措施，制定完备的环境风险应急预案和应急组织结构，保证事故防范措施等的 前提下，本项目环境风险可控制在可接受水平内。 注：“□”为勾选项；“_____”为填写项