164623___25MW利用高炉煤气发电工程二期项目环境影响报告表.pdf

扫描全能王 创建 扫描全能王 创建 一、建设项目基本情况 建设项目名称 25MW 利用高炉煤气发电工程二期项目 项目代码 2106-130321-89-01-713466 建设单位联系人 景溢源 联系方式 18033533678 建设地点 河北 省 秦皇岛 市 青龙满族自治县大巫岚镇东赶河子村 地理坐标 （ 119 度 13 分 25.061 秒， 40 度 25 分 40.272 秒） 国民经济 行业类别 建设性质 4411 火力发电 □新建（迁建） □改建  扩建 □技术改造 建设项目 行业类别 四十一、电力、热力生产和供应 业—87 火力发电 4411—燃气发 电  首次申报项目 建设项目 申报情形 项目审批（核准/ 青龙满族自治县行政 项目审批（核准/ 备案）部门（选填） 审批局 备案）文号（选填） □不予批准后再次申报项目 □超五年重新审核项目 □重大变动重新报批项目 青审批投资核[2021]10 号 总投资（万元） 11096 环保投资（万元） 150 环保投资占比（%） 1.35 施工工期 3 个月 用地（用海） 面积（m2） 在现有厂区内建设，无新增占地 是否开工建设 专项评价设置情 况  否 是： 因该项目危险物质存储量超过临界量，因此开展环境风险专项评价 企业位于河北青龙经济开发区内，河北青龙经济开发区前身为大巫岚循 环经济工业园，大巫岚循环经济工业园属于青龙满族自治县产业聚集区“一 区四园”中的其中一园，始建于 2006 年 11 月，并编制了《青龙满族自治县 规划情况 产业聚集区总体规划》（2009-2020）。2011 年 2 月，大巫岚循环经济工业 园更名为河北青龙经济开发区并被省政府批准为省级经济开发区，并于同年 11 月编制完成《河北青龙经济开发区总体规划》和《河北青龙经济开发区控 制性详细规划》 ，对《青龙满族自治县产业聚集区总体规划》中大巫岚循环 经济工业园范围、布局做了部分调整。 — 1 — 《青龙满族自治县产业聚集区总体规划环境影响报告书》，审查机关“河 北省环境保护厅”，审查文件《关于青龙满族自治县产业聚集区总体规划环 境影响报告书审查意见的函》（冀环评函〔2010〕456 号）； 规划环境影响 评价情况 《河北青龙经济开发区（大巫岚循环经济工业园区）规划环境影响跟踪 评价报告书》，审查机关“河北省环境保护厅”，审查文件《河北青龙经济 开发区（大巫岚循环经济工业园区）规划环境影响跟踪评价报告书审查意见》 （2017 年 11 月）； 1、《河北青龙经济开发区（大巫岚循环经济工业园区）规划环境影响 跟踪评价报告书》中关于规划范围、定位、产业布局和用地规划相关内容如 下： 规划范围：东至营山河、北至发展大街、西部和南部至与昌黎县界围合 成的区域，规划面积 1160.02 公顷 规划发展定位：全县经济产业中心。改革开放的先行先试区，城镇化的 示范区，现代产业的聚集区，具有 21 世纪特征的产业新城： 规划产业布局：产业结构中工业开发近期以发展本地传统的钢铁冶金、 铸造及装备制造为主，中远期在适应生态环境容量下，大力发展新兴产业和 高科技产业。本园区不新增钢铁产能，钢铁冶金积极发展冷轧硅钢片等特种 钢材、H 型钢等系列产品；装备制造业积极推进矿山机械、冶金设备、汽车 规划及规划环境 影响评价符合性 分析 配件、电子设备等现代装备制造和配套产业发展。 规划工业用地布局：工业用地达到 325.46 公顷，占规划用地的 32.6%。 工业用地主要沿星干河两岸重点在以北区域布置，既符合现状企业的实际情 况，又考虑了园区以北安胜铁矿与开发区一体发展的需要。同时在项目选取 上应着重考虑对环境的影响尽量降到最低。保留现状球团厂、机加工、线缆 厂等工业项目。 本项目建设单位青龙满族自治县德龙铸业开发有限公司属于钢铁企业， 符合园区产业定位，本项目作为该公司利用高炉、转炉煤气发电工程，属于 其附属工程，本项目建成后企业钢铁产能不增加，污染物排放量减小，符合 园区产业布局要求。本项目在企业现有厂区内建设，用地为工业用地，不新 增占地，满足规划工业用地布局要求。 2、环境准入负面清单 以下为规划环评跟踪评价中与本项目相关行业有关的负面清单内容及 — 2 — 本项目是否属于园区负面清单的分析，具体如下： 表 1 园区负面清单一览表 序号 1 清单 类型 内容 是否属 于负面 清单 本项目情况 《产业结构调整指导目录(2011 本项目属于鼓励类 年本)》 （2013 年修订）中限制类、 项目 淘汰类项目 列入《“高污染、高环境风险”产 不属于高污染、高 品名录》产品项目 环境风险产品 属于《关于抑制部分行业产能过 剩和重复建设引导产业健康发展 不属于产能过剩和 的若干意见》(国发[2009]38 号) 重复建设项目 中的项目 《河北省新增限制和淘汰类产业 不属于目录中限 目录（2015 年版）》 《秦皇岛市限 制、淘汰、禁止项 制和禁止投资的产业目录》 （2016 目 版）中属于限制类和淘汰的项目 产业 属于《河北省禁止投资的产业目 不属于明令禁止的 负面 录（2014 年版） 》中明令禁止的 建设项目 清单 建设项目 本项目所属行业无 不符合行业准入条件的建设项目 行业准入条件 不能满足《河北省环境敏感区支 项目所在地不涉及 持、限制及禁止建设项目名录 文件中的敏感区， (2005 年修订版)》要求的项目 满足文件要求 本项目为扩建项 清洁生产水平达不到国内先进水 目，本项目自身清 平及以上的新建项目。 洁生产水平可达到 国内先进水平 列入《河北省青龙满族自治县国 不属于负面清单中 家重点生态功能区产业准入负面 产品项目 清单》中产品项目 禁止新建、扩建单纯增加产能的 钢铁项目。严禁生产Ⅱ级以下螺 项目为利用高炉、 纹钢筋（直径 14 毫米及以下的Ⅱ 转炉煤气发电工 级螺纹钢除外） 、热轧硅钢片等 钢铁深加工 程，本项目建成后 《部分工业行业淘汰落后生产工 企业钢铁产能产品 艺装备和产品指导目录（2010 年 种类均不增加 本） 》 （工产业〔2010〕第 122 号） 中需淘汰的钢材产品。 项目为利用高炉、 禁止新建和扩建黑色金属铸造 铸造 转炉煤气发电工 （铸管、精密铸造除外） 程，不属于铸造 装备制造 2 生态 禁止电镀排放的工艺入区 无电镀工艺 占用园区规划绿地的建设项目 本项目在企业现有 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 — 3 — 负面 清单 3 厂区内建设，用地 为工业用地，不新 增占地 不符合各级《大气污染防治行动 计划》 、 《水污染防治行动计划》 满足各污染防治行 及《土壤污染防治行动计划》的 动计划要求 建设项目 资源 项目建成后企业污 环境 不满足区域污染物总量管控要求 染物排放量减小， 负面 的建设项目 满足总量控制指标 清单 要求 项目建成后企业污 排放污染物中涉及超过本评价建 染物排放量减小， 议控制的大气环境质量底线的项 未超过大气环境质 目 量底线 否 否 否 根据上表可知，本项目不在园区环境准入负面清单范围内。 1、三线一单符合性分析： ⑴根据《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》 （环 环评[2016]150 号），环境影响评价应落实“生态保护红线、环境质量底线、 资源利用上限和环境准入负面清单”约束。 ①生态保护红线 项目位于青龙满族自治县大巫岚镇东赶河子村，青龙满族自治县德龙铸 业开发有限公司现有厂区内，用地为工业用地，不新增占地，对照秦皇岛市 生态保护红线图可知，项目不在青龙满族自治县生态红线范围内，满足生态 红线要求。 其他符合性分析 ②环境质量底线 根据《秦皇岛市生态环境状况公报（2020 年） 》数据，区域青龙河水地 表水环境满足环境质量标准要求。项目所在区域环境空气属于不达标区。为 改善环境空气质量，中共秦皇岛市委秦皇岛市人民政府实施了《关于强力推 进大气污染综合治理的实施意见》和 18 个专项实施方案（秦发[2017]5 号）、 《秦皇岛市重污染天气应急减排实施方案》等一系列举措，以及《秦皇岛打 赢蓝天保卫战三年行动方案》 （秦政发[2018]22 号） ，采取开展产业结构和空 间布局调整、散煤治理和清洁替代、工业污染源深度治理、挥发性有机物治 理、机动车（船）污染治理、扬尘综合治理、秸秆燃烧和垃圾清理、重污染 天气应对八大攻坚战役、燃气锅炉低氮燃烧改造，正在持续改善区域环境空 气质量，逐步达到区域环境空气质量底线要求。 — 4 — 本项目利用企业炼钢炼铁产生的转炉、高炉煤气发电，项目建成后企业 颗粒物、二氧化硫及氮氧化物排放量减小，对区域环境空气质量有改善作用。 项目无废水排放，项目营运后区域昼、夜环境噪声增量不大，区域声环境仍 符合《声环境质量标准》3 类标准要求。 综上所述，项目满足环境质量底线要求。 ③资源利用上线 本项目利用企业炼钢炼铁产生的转炉、高炉煤气发电，产生的电能全部 企业自用，项目建成后企业减少外部供电消耗，此外项目水资源消耗量不大， 因此项目满足资源利用上限要求。 ④环境准入负面清单 根据前文分析可知，项目属于《产业结构调整指导目录（2019 年本）》 中鼓励类项目，不属于《秦皇岛市限制和禁止投资的产业目录(2020 年修订 版)》中限制、禁止内容，项目不属于所在工业园区规划环评规定的环境准 入负面清单，因此，项目不属于所在区域的环境准入负面清单。 ⑵《秦皇岛市人民政府关于秦皇岛市“三线一单”生态环境分区管控的 实施意见》 （秦政字[2021]6 号） 根据文件可知，秦皇岛市生态环境管控单元包括优先保护、重点管控和 一般管控单元三类。优先保护单元主要包括生态保护红线、各类自然保护地、 饮用水水源保护区、海洋红线区及其他重要生态功能区等一般生态空间。重 点管控单元主要包括城市规划区、省级及以上产业园区、港区和开发强度高、 污染物排放强度大、环境问题较为突出的区域等。一般管控单元为优先保护 单元和重点管控单元之外的其他区域。对照秦皇岛市生态保护红线图，项目 不在秦皇岛市生态红线范围内，不在自然保护地、饮用水水源保护区、海洋 红线区及其他重要生态功能区范围内，根据秦皇岛市环境管控单元分布图可 知，本项目位于重点管控单元。 文件中重点管控单元管控要求如下：优化工业布局，有序实施高污染、 高排放工业企业整改或搬迁退出；强化船舶和区域移动源管控；完善污水治 理设施；加快城镇河流水系环境整治；加强工业污染场地环境风险防控和开 发再利用监管。 该文件附件 2“秦皇岛市生态环境准入清单”中表二至表八与本项目相 关的管控要求见下表。 — 5 — 表 2-1 与本项目有关的分区管控要求符合性一览表 序号 管控要求 本项目情况 符合性 表二“生态环境空间总体管控要 求”：禁止新建、扩建《环境保护综 项目不属于名录中“高污 1 符合 合名录(2021年版）》及其最新名录 染、高风险”项目 所列 “高污染、高风险”管控项目。 项目建成后企业不新增 钢铁产能，本项目燃用高 表三“大气环境总体管控要求”：a、 炉、转炉煤气，不属于高 空间布局约束管控要求：严禁新增 污染燃料；项目建设脱硫 钢铁、水泥、平板玻璃、电解铝等 及脱硝设施，项目建成 产能；禁燃区内不得新建燃烧煤炭、 后，企业一期、二期发电 重油、渣油等高污染燃料的设施；b、 工程锅炉废气排放标准 污染物排放管控要求：对于国家或 均达到《火电厂大气污染 地方排放标准中已规定大气污染物 物排放标准》（GB13223 特别排放限值的行业及锅炉，新受 －2011） 表2大气污染物 理环评的建设项目执行大气污染物 特别排放限值标准，同时 特别排放限值；已发布超低排放标 2 满足《关于推进实施钢铁 符合 准的，按照标准要求执行超低排放 行业超低排放的意见环 标准；禁止新建35t/h以下燃煤锅炉， 大气[2019]35 号》附件2 城市和县城建成区禁止新建35t/h以 自备电厂超低排放指标 下燃生物质锅炉；强化污染物排放 限值；项目建成后企业污 总量削减；贯彻落实《河北省扬尘 染物排放量减小；项目施 污染防治办法》 ，完善扬尘污染治理 工期严格按照《河北省扬 技术体系，推进治理精准化和规范 尘污染防治办法》要求进 化；深化建筑施工扬尘专项整治， 行施工扬尘防范及治理， 严格执行《河北省建筑施工扬尘防 施工期扬尘严格执行《河 治标准》 北省建筑施工扬尘防治 标准》 表四“地表水环境总体管控要求”： 本项目不属于高污染、高 3 严格控制高污染、高耗水行业新增 耗水行业，且项目无废水 符合 产能。 外排 表七“资源利用总体管控要求”中， 与本项目相关的管控要求包括以下 项目燃用高炉、转炉煤 4 内容：禁燃区内不得新建燃烧煤炭、气，不属于高污染燃料， 符合 重油、渣油等高污染燃料的实施。 项目不属于燃煤电厂 区域内严禁新增燃煤电厂。 表八“产业布局总体管控要求”中，本项目不属于上述文件 与本项目相关的管控要求包括以下 中的限制、淘汰、禁止准 内容：禁止新建国家《产业结构调 入类。不属于名录中“高 整指导目录》中限制类、淘汰类产 污染、高风险”产品加工 业项目， 《市场准入负面清单》中禁 项目，不属于“两高”行 5 止准入类及《河北省禁止投资的产 符合 业项目。 业目录》 、 《河北省新增限制和淘汰 类产业目录（2015年版） 》、 《秦皇岛 项目所在青龙县2020年 市限制和禁止投资的产业目录》 年度臭氧浓度不达标，其 （2020年修订版）中的产业项目。 他污染物年均浓度均达 禁止建设《环境保护综合名录(2021 标，本项目不新增总量控 — 6 — 年版） 》中“高污染、高风险”产品 制指标，本项目建成后企 加工项目。上一年度环境空气质量 业颗粒物、二氧化硫、氮 年均浓度不达标、水环境质量未达 氧化物排放量均减小，满 到要求的区县，相关污染物应按照 足总量控制指标要求。 建设项目所需替代的主要污染物总 量指标的2倍进行削减替代；PM2.5年 均浓度不达标的区县，二氧化硫、 氮氧化物、烟粉尘、挥发性有机物 四项污染物需进行2倍削减替代。 文件附件 2“秦皇岛市生态环境准入清单”的表九“综合管控单元准入 清单”可知，河北青龙经济开发区重点管控区环境要素类别为大气环境高排 放重点管控区，其准入条件中从空间布局约束、污染物排放管控、环境风险 防控及资源利用效率四方面进行管控。其中与本项目相关的管控要求包括见 下表。 乡镇 河北 青龙 经济 开发 区 表 2-2 项目所在综合管控单元与本项目有关的管控要求 单元 环境要 现状 维度 准入要求 类别 素类别 问题 1.禁止建设类项目：《产业结构调整指 导目录》中限制类、淘汰类；不符合《钢 铁产业发展政策要求》的钢铁产业；列 入《“高污染、高环境风险”产品名录》 产品；选址不符合《关于河北省区域禁 空间 （限）批建设项目的实施意见（试行） 》 存在 布局 （冀政〔2009〕89号）规定的污染型工 工业 约束 业项目、不符合《轻工业调整和振兴规 划》的产业、不能满足《国务院批转发 园 大气环 展改革委等部门关于抑制部分行业产能 重点 区， 境高排 过剩和重复建设引导产业健康发展若干 管控 工业 放重点 意见的通知》（国发[2009]38号）要求的 区 污染 管控区 项目。 物排 放强 污染 钢铁产业排放执行《钢铁工业大气污 度大 物排 染物超低排放标准》（DB13/2169放管 2018）的相关限值。 理 严格落实水环境风险防范措施，确保下 环境 游饮用水源地饮水安全。开发区及入区 风险 企业需组织编制《环境风险应急预案》， 防控 建立有效的事故风险防范体系。 根据前文分析可知，本项目燃用高炉、转炉煤气发电，项目建成后企业 不新增钢铁产能，项目属于《产业结构调整指导目录》鼓励类项目，不属于 高污染、高风险产品，不属于不符合《轻工业调整和振兴规划》的产业，选 址不属于《关于河北省区域禁（限）批建设项目的实施意见（试行）》 （冀政 〔2009〕89 号）文件规定的敏感区域，满足《国务院批转发展改革委等部门 — 7 — 关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知》 （国发[2009]38 号）要求。 项目建成后，企业一期、二期发电工程锅炉废气排放标准均达到《火电 厂大气污染物排放标准》 （GB13223－2011） 表 2 大气污染物特别排放限值 标准，同时满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见环大气[2019]35 号》附件 2 自备电厂超低排放指标限值。 项目严格落实水环境风险防范措施，氨水储罐设置围堰，围堰内有效 容积满足氨水全部泄漏状况下的储存量，在泄漏状况下确保氨水不会流出厂 区影响下游饮用水源地饮水安全。企业对现有《环境风险应急预案》进行修 订，本项目相关风险内容纳入其中，并建立有效的事故风险防范体系。 因此项目满足文件准入清单中的项目所在综合管控单元准入要求。 综上所述，项目满足《秦皇岛市人民政府关于秦皇岛市“三线一单”生 态环境分区管控的实施意见》 （秦政字[2021]6 号）中的生态环境分区管控要 求，符合文件中的生态环境准入清单要求。 项目符合“三线一单”要求，符合生态环境分区管控要求。 2、相关生态环境保护法律法规政策 ⑴产业政策符合性 本项目属于《产业结构调整指导目录》 （2019 年本）中鼓励类第八条“钢 铁”中的“10、钢铁行业超低排放技术，以及副产物资源化、再利用化技术” ， 符合国家产业政策。 另外，本项目不属于河北省人民政府文件冀政[2015]7 号文《河北省新 增限制和淘汰类产业目录(2015 年本)》中限制类、淘汰类建设项目；不属于 《秦皇岛市限制和禁止投资的产业目录(2020 年修订版)》中项目。项目已取 得青龙满族自治县行政审批局出具的《关于 25MW 利用高炉煤气发电工程二 期项目核准的批复》 （青审批投资核[2021]10 号） ，因此，本项目符合相关产 业政策要求。 ⑵生态环境保护政策符合性 项目选址不属于《河北省环境敏感区支持、限制及禁止建设项目名录 （2005 年修订版） 》及《关于河北省区域禁（限）批建设项目的实施意见（试 行） 》 （冀政〔2009〕89 号）文件规定的敏感区域，选址符合有关规定。 项目选址不属于《河北省城市集中式饮用水水源保护区划分》（冀环控 [2009]4 号）规划确定的城市集中式饮用水水源地保护区范围。 3、生态环境保护规划的符合性 — 8 — 根据《秦皇岛市生态环境保护“十三五”规划》，本项目所在地环境空气 规划为二类区，环境空气执行《环境空气质量标准》 （GB3095-2012）中二级 标准；地下水规划为Ⅲ类区，执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017） 中Ⅲ类标准；星干河指标水环境规划为Ⅲ类，执行《地表水环境质量标准》 （GB3838-2002）中Ⅲ类标准。根据《青龙满族自治县声环境功能区划分方 案》 （青政办字[2019]22 号）可知，项目区域声环境规划为 3 类区，执行《声 环境质量标准》 （GB 3096-2008）中 3 类标准。 — 9 — 二、建设项目工程分析 1、项目由来及建设必要性 根据青龙满族自治县德龙铸业开发有限公司钢铁生产的现况，高炉、转炉冶炼过程中 产生的高炉煤气、转炉煤气扣除高炉热风炉、烧结等需求后，还剩余高炉煤气（转炉煤气 折高炉煤气）近 10 万 Nm3/h。高、转炉煤气是高炉、转炉冶炼中的副产品，也称钢铁冶炼 的二次能源，高炉煤气热值在 3678kJ/ Nm3，转炉煤气热值在 7536~8360 kJ/ Nm3，经除尘后 含尘浓度均小于 10mg/ Nm3，是工业炉窑的洁净燃料。 目前该公司剩余的煤气均为直接燃烧放散。为充分利用剩余煤气，解决环境污染、避 免放散，促进钢铁洁净生产，实现循环经济可持续发展，创造更好的经济和社会效益。该 公司决定建设与之配套的煤气综合利用工程。目前企业一期 25MW 利用高炉煤气发电工程 已于 2019 年 6 月建成投产，一期工程为 1×110t/h 全烧高、转炉煤气锅炉及配套 1×25MW 凝 汽式发电机组。现企业拟规划建设 25MW 利用高炉煤气发电工程二期项目，二期项目拟建 设 1×110t/h 全烧高炉煤气锅炉及配套 1×25MW 凝汽式发电机组工程。 本工程符合国家产业政策，是实现循环经济和可持续发展建设企业的环保项目，该项 目合理使用企业炼钢炼铁产生的副产品高炉、转炉煤气，充分利用了二次能源，又解决了 建 设 内 容 企业高炉、转炉煤气直接燃烧放散问题，并通过设置脱硫脱硝装置，减少企业污染物排放 量，同时为企业提供了一定的自备电力，增加电力的自给率，缓解电网的供电压力。因此， 本项目是青龙满族自治县德龙铸业开发有限公司钢铁生产不可缺少的节能减排的配套项 目，项目建设十分必要。 跟据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》及《建设项 目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）》中的有关规定，本项目属于名录中“四十一、 电力、热力生产和供应业—87 火力发电 4411”中的“燃气发电” ，应编制环境影响报告表。 青龙满族自治县德龙铸业开发有限公司委托我单位承担该项目环境影响报告表的编制工 作。接受委托后，我单位组织技术人员进行了现场踏勘、资料收集与调研，并按环评技术 导则、规范、编制技术指南要求编写了本项目环境影响报告表。 2、现有工程概况 2.1 企业现有总体工程概况 ⑴公司概况 德龙铸业是秦皇岛龙汇工贸集团有限公司下属企业，成立于 2008 年 4 月，是一家集 烧结、炼铁、炼钢为一体的民营钢铁联合企业。公司占地面积 513372m2，注册资金 41100 万元。现有员工 980 人，工作制度采用三班倒。公司主体厂包括：炼铁厂、炼钢厂、动力 能源部。公司现有主要生产装备包括：160m2 带式烧结机 1 台，1080m3 高炉 1 座，120t 转 — 10 — 炉 1 座及配套 6 机 6 流连铸机 1 台，5 万 m3 转炉煤气柜 1 座、5 万 m3 高炉煤气柜 1 座、 污水处理系统等。设计生产能力为年产生铁 91 万 t、粗钢 120 万 t。 青龙满族自治县德龙铸业开发有限公司位于河北青龙经济开发区，厂区中心坐标为东 经 119°13′24.36″、北纬 40°25′43.77″。 企业主要生产装置及产品产能见表 3。 表 3 德龙铸业主要生产设施及产品产量 序 号 工序 1 2 烧结 炼铁 主要生产工序装备 产品 设计产能 一、主要生产设施 1 台 160m2 带式烧结机 烧结矿 160 万吨/年 3 1 座 1080m 高炉 铁水 91 万吨 1 座 120t 转炉 炼钢 粗钢 120 万吨 1 套六机六流连铸机 二、公辅设施 3 1、煤气柜：1 座 5 万 m 高炉煤气柜、1 座 5 万 m3 转炉煤气柜。 2、BPRT 机组：高炉顶煤气动力回收，配置率 12.1%。 3、空压站：2 台 45.9Nm3/min，2 台 69Nm3/min 3 ⑵工程组成及主要生产设施 德龙铸业目前包括主体工程、辅助工程、公用工程、贮运工程、环保工程五部分，主 体工程包括烧结、高炉炼铁、转炉炼钢、连铸生产线等生产单元，辅助工程包括为主体工 程配套的一期高炉煤气发电机组、泵站、空压站、主控室等，公用工程主要包括供配电、 给排水、燃气、热力、通讯、机修、化验等设施，贮运工程主要包括原料场、全厂仓库设 施及厂内道路设施，环保工程主要包括各单元废气、废水、噪声治理工程，固体废物综合 利用设施及厂区绿化等。 表 4 德龙铸业工程组成表 序号 工程组成 建设内容 1 主体工程 烧结、高炉炼铁、转炉炼钢、连铸 2 辅助工程 一期高炉煤气发电机组（燃气锅炉及凝气式汽轮机） 、烧结水泵房、 空压机站、鼓风机站（BPRT）、高炉联合泵站、高炉冲渣浊环水泵站、 高炉主控室、高炉煤气柜、磅房等 3 公用工程 供配电、给排水、燃气、热力、通讯、维修、化验室等设施 4 贮运工程 原料场、全厂仓库设施及厂内道路设施 5 环保工程 各单元废气、废水、噪声治理工程，固体废物综合利用设施及厂区绿 化等 表 5 德龙铸业主体工程主要建设内容 工序 名称 型号 原料 综合 2 20086m 贮存 料场 座（台、 建成 套）数 时间 1 2009.09 设计产能 （万 t） 节能减排装备 - 料场四周设置实体墙+防风抑尘网+洒 水车定期洒水并由吸尘车清扫道路 — 11 — 溶剂 2 3588m 料场 1 2009.09 - 烧结 160m /带 机 式 1 2009.09 160 炼铁 高炉 1080m³ 1 2009.09 120 转炉 120t 1 2009.09 120 连铸 机 六机 六流 1 2009.09 120 2 烧结 炼钢 序号 1 单元名称 一期高炉煤气 发电机组 密闭料场 小球低温烧结，烧结机、环冷机采用变 频调速电机，采用节能型点火器，采用 高效电除尘器 煤粉喷吹装置、干法煤气净化、BPRT 机组；INBA 法渣处理技术、1 座 5 万 3 m 的高炉煤气柜 3 配套建有煤气回收装置、1 座 5 万 m 的转炉煤气柜、余热蒸汽回收装置 连铸浊环水配备旋流井+圆盘式除油机+ 稀土磁盘 表 6 德龙铸业公辅工程主要建设内容 主要建设内容 1×110t/h 全烧高炉煤气锅炉及配套 1×25MW 凝汽式发电机组 3 3 1 座 5 万 m 高炉煤气柜、1 座 5 万 m 转炉煤气柜；全厂煤气管道及煤气 燃烧放散塔等燃气设施。 动力工序承担着向全公司内部各用户提供优质合格风（压缩空气）、蒸 动力设施 汽、回收蒸汽（炼钢厂饱和蒸汽）、生活水、生产水、煤气（高炉煤气、 转炉煤气）等三大类六种动力产品的供应任务。 检化验设施 设有检化验室。 生活设施 主要包括全厂食堂、餐厅、办公楼、浴室、公共厕所等。 2 煤气柜 3 4 5 表 7 德龙铸业贮运工程主要建设内容 序号 单元名称 1 2 主要建设内容 铁精粉、石灰石粉、白云石、焦炭、焦粉、煤粉、高炉返矿、反焦、外 厂内总图运 矿、废钢、生铁块等均采用汽车运输进厂再经皮带运输至各工序，铁水 输设施 罐火车运输，连铸坯等采用辊道运输，除尘灰、生石灰粉、经气力输送 至配料室，水渣、钢渣和其余零星物料均采用汽车倒运。 料场设施 公司现有 2 个料场，综合料场及溶剂料场。 表 8 环保工程主要建设内容 环保工程名 生产 称 单元 主要建设内容 溶剂料场全封闭；综合料场全封闭，并采用洒水车定期洒水+吸尘车清 原料场 扫道路等除尘措施；原料上料及成品转运采用封闭皮带通廊，各受料 槽共用 1 台袋式除尘器；共设置废气治理设施 1 台套。 配料系统配备 1 台袋式除尘器；烧结机机头烟气配备 1 套湿式静电除 尘器+石灰石-石膏湿法脱硫+GGH 换热器+燃气补燃炉+SCR 脱硝反应器 废气处理措 烧结 装置；烧结机机尾设置覆膜涤纶针刺毡滤袋布袋除尘、成品系统设置 1 施 台三电场静电除尘器；共设置废气治理设施 4 台套。 高炉煤气采用重力+袋式除尘+干法脱硫净化系统；矿槽配备 1 套袋式 除尘器；煤粉制备配备 1 套袋式收粉器；出铁场铁沟、渣沟均加盖封 炼铁 闭，铁沟、渣沟、铁口、铁水罐罐口上方均设捕集罩，配备 1 套袋式 除尘器；共设置废气治理设施 6 台套。 — 12 — 炼钢 转炉一次烟气采用新 OG 法除尘系统；转炉二次烟气与上料系统共用 1 套袋式除尘器；共设置废气治理设施 2 台套。 煤气发 低氮燃烧装置 1 套 电机组 烧结工序净环水系统排污水用于混合料加湿，脱硫废水用于高炉炼铁冲渣系统 补充水；炼铁工序净循环水系统废水收集后用于冲渣补充水，冲渣废水经沉淀 处理后，循环使用，不外排；转炉煤气洗涤浊环水经粗颗粒分离机+斜板沉淀+ 压滤机处理后循环使用，软水制备系统废水、净环水系统排污水直接进入本工 序浊环水系统用于补充水；连铸废水经旋流井+圆盘式除油机+稀土磁盘处理后 废水处理 循环使用，不外排；一期煤气发电工程化学水制备系统废水经中和池中和处理 措施 后全部进厂区综合污水处理站处理，处理后全部作为高炉冲渣系统补水，不外 排；循环冷却水系统废水及锅炉系统废水进厂区综合污水处理站处理后用于高 炉设备冷却补充水，不外排；生活污水经化粪池及厂区综合污水处理站处理后 用于高炉冲渣系统补充水。 厂区综合污水处理站采用“格栅→调节池→高密池→V 型滤池→过滤器提升水 池→深度处理”工艺，设计处理能力为 4000t/d。 脱硫产物、高炉渣及钢渣外售综合利用；含铁尘泥、氧化铁皮、除尘灰、瓦斯 固体废物 灰返回烧结工序再利用；废矿物油、废油桶、废催化剂、实验废液、在线监测 综合利用 废液等危险废物暂存于公司危险暂存间，定期由有资质单位处理；生活垃圾由 与处置 环卫部门统一收集管理。 噪声治理 合理总平面布置，采取消声、减振、隔声等措施。 工程 表 9 德龙铸业外部依托设施情况一览表 外部依托设施 工程概况 生产用水、生活用水取自青龙河地表水。生产废水全部回用，无废水外排； 给排水 生活污水经化粪池及厂区综合污水处理站处理后用于高炉冲渣系统补充水。 供电 共一座 220KV 变电站，提供 2 回，220KV 进线电源。 供热 来自炼钢蒸汽。 供气 炼钢所用氧气、氮气、氩气均由秦皇岛郴电天宸工业气体有限公司提供。 1、脱硫产物、高炉渣及钢渣外售综合利用； 2、含铁尘泥、氧化铁皮、除尘灰、瓦斯灰返回烧结工序再利用； 固废综合利用 3、废矿物油、废油桶、废催化剂、实验废液、在线监测废液等危险废物暂 处置设施 存于公司危险暂存间，定期由有资质单位处理； 4、生活垃圾送垃圾由环卫部门统一收集管理。 ⑶主要原辅材料、燃料情况 德龙铸业主要原、燃料及辅助材料消耗量见下表。 表 10 德龙铸业主要原、燃料及辅助材料消耗量 序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 铁精粉 块矿 铁合金 石灰石 焦炭 焦粉 煤 单位 万 t/a 万 t/a 万 t/a 万 t/a 万 t/a 万 t/a 万 t/a 近三年平均消耗量 81.767 5.427 0.550 16.257 41.150 7.570 17.453 — 13 — ⑷煤气平衡 德龙铸业炼铁工序产生高炉煤气，炼钢工序产生转炉煤气，根据中野沈勘秦皇岛工程 设计研究总院有限公司提供的企业煤气平衡表可知，现有工程在满负荷生产情况下，厂内 煤气平衡见表 11。 来源 炼铁工序 炼钢工序 —— —— —— 合计 来源 炼铁工序 炼钢工序 —— —— —— 合计 表 11-1 现有工程厂内煤气平衡表 单位：m3/h 总产生量（m3/h） 消耗量（m3/h） 用户 高炉煤气 转炉煤气 高炉煤气 转炉煤气 小计（折高）* 258522 —— 7575 7575 烧结工序 —— —— 18181 85501 85501 炼铁工序 —— —— —— 2679 5626 炼钢工序 —— —— —— 73546 12121 99000 一期电厂 —— —— 91900 3381 99000 燃烧放散 258522 18181 258522 18181 296702 合计 表 11-2 现有工程厂内煤气平衡表 单位：104m3/a 总产生量（104 m3/a） 消耗量（104m3/a） 用户 高炉煤气 转炉煤气 高炉煤气 转炉煤气 小计（折高）* 206817.6 —— 6060 —— 6060 烧结工序 —— 14544.8 68400.8 —— 68401 炼铁工序 —— —— 2143.2 4501 炼钢工序 —— —— —— 58836.8 9696.8 79200 一期电厂 —— —— 73520 2704.8 79200 燃烧放散 206817.6 14544.8 206817.6 14544.8 237362 合计 *注：保留整数 现状企业高炉煤气采用重力+袋式除尘+干法脱硫净化系统处理后再进入高炉煤气柜储 存，转炉煤气采用新 OG 法除尘系统处理后再进入转炉煤气柜储存，企业高炉煤气、转炉煤 气成分见表 12、表 13。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 甲烷 一氧化碳 氢 二氧化碳 氮 低位发热量 硫化氢 含尘量 表 12 高炉煤气成份 化学式 单位 CH4 % CO % H2 % CO2 % N2 % 3 Qdw kJ/Nm 3 H2S mg/Nm 3 mg/Nm 数量 1.8 24 0.13 19.6 54.17 3678 ≤40 ≤10 备注 序号 1 2 3 名称 一氧化碳 二氧化碳 氮 表 13 转炉煤气成份 化学式 单位 CO % CO2 % N2 % 数量 50～70 25～15 24～14 备注 — 14 — 4 5 6 7 氧 低位发热量 硫化氢 含尘量 O2 Qdw H2S % 3 kJ/Nm 3 mg/Nm 3 mg/Nm 0～0.4 7536～8360 ≤40 ≤10 ⑸现有工程给排水情况 ①给水：现有工程用水取自青龙河地表水。 现有工程全厂总用水量为 18536.41m3/h，其中新水耗水量为 426.91m3/h（其中串级水 为 24m3/h） ，生产循环水水量为 18109.5m3/h。 ②排水：各工序产生的废水最终全部回用，不外排。 表 14 现有工程水资源消耗情况一览表 单位：m3/h 串级水 （回用于高炉炼 废水 铁冲渣及设备冷 排放量 却补充水） 1 0 用水部位 总用 水量 新鲜 水用量 重复 水用量 损耗 烧结 606.31 565 40.31 炼铁 5425.5 5337.5 88 0 0 炼钢 一期发电工程 6005.6 6499 41.31 88（其中 24 来串 级水） 168.6 129 5837 6370 168 106.6 0 0 总计 18536.41 0.6 22.4 24（回用于高炉 炼铁冲渣及设备 冷却补充水） 426.91（其中 24 18109.5 来自串级水） 402.91 0 图 1 现有工程烧结工序水平衡图 m3/h — 15 — 其他工序排污水 15 59.5 64 9 37.5 图 2 现有工程高炉炼铁工序水平衡图 m3/h 0.6 图 3 现有工程转炉炼钢工序水平衡图 m3/h — 16 — 24 损失 88 64 高炉炼铁 5337.5 损失 40.31 新 水 41.31 402.91 1.0 烧结 565 损失 168 168.6 0.6 转炉炼钢 5837 损失 106.6 129 22.4 一期发电 6370 图 4 现有工程全厂水平衡图 m3/h 2.2 现有一期高炉煤气发电工程概况 一期高炉煤气发电工程西临空地及 220kV 变电站、炼钢区，东临烧结厂，北临炼铁区， 南临厂管理区。一期发电工程设置 1×110t/h 次高压全烧高、转炉煤气锅炉及配套 1×25MW 凝汽式发电机组，占地面积约 8000 ㎡，建筑物包括：主厂房（汽机间、除氧跨、主控室） 、 化水间、循环水泵间、引风机间等，总建筑面积为 5976m2。工程发电机装机容量 25MW， 发电容量最大 30MW，全部供德龙公司自用，不并网。 ⑴一期发电工程组成 一期高炉煤气发电工程项目组成情况见下表。 表 15 一期高炉煤气发电工程项目组成一览表 生产单元 主 体 工 程 1台 110t/h 次高压 锅炉 规模 锅炉型号： 最大连续蒸发量（B-MCR） ： 额定蒸发量： 额定蒸汽出口压力： 额定蒸汽出口温度： 备注 XD-110/5.3-Q 型煤气锅炉 110t/h 110t/h 5.3MPa 485℃ — 17 — 1 台 25MW 凝汽式 发电机 组 公 用 工 程 4.90 MPa(a) 5.10 4.60 470℃ 25MW 93t/h 4.82kPa(a) 104℃ 3.76kg/kW.h 11010kJ/kW.h 顺时针方向 3000r/min QFW-30-2C-10.5 生产新水取自总厂区生产给水管线，生活给水取自主厂区生活给水管网。 供电 发电机装机容量 25MW,发电容量最大 30MW,电厂建成后，扣除厂用电约 2MW，剩余发电容量全部供本公司自用。 供热 采暖热媒为 95/70℃热水，引自厂区现有热力管网。 废水 噪声 固废 锅炉燃烧废气，采用低氮燃烧器，分层自动控制燃烧，经 1 根 45m 高烟囱 达标排入大气。 生活污水经化粪池处理后进厂区综合污水处理站处理，处理后全部作为高 炉冲渣系统补水，不外排；化学水制备系统废水经 50m³中和池中和处理后 进厂区综合污水处理站处理，处理后全部作为高炉冲渣系统补水，不外排； 循环冷却水系统废水及锅炉系统废水进厂区综合污水处理站处理后用于 高炉设备冷却补充水，不外排。 汽轮机、发电机和泵类置于厂房内利用建筑隔声，汽轮机设隔声罩，锅炉 风机加装消声器，振动设备加装减振措施，此外汽轮机进气口安装小孔消 音器，另外锅炉锅炉安全阀和排汽口均加装有专用消音器。 冷油器废油、维修产生的废润滑油、废油桶在企业现有危废间内暂存，定 期由有资质单位处理；生活垃圾由环卫部门处理。 ⑵一期发电工程主要设备 一期发电工程主要设备情况见下表。 — 18 — 104℃ 160℃ ﹤2% ﹥86%(燃用设计燃料) 20℃ ≤350℃ 煤气电子点火 高、转炉煤气 3 3300~3712kJ/Nm 3 99000Nm /h 露天布置 供水 废气 环 保 工 程 给水温度： 排烟温度： 排污率： 设计热效率： 空气预热器进口温度： 空气预热器出口温度： 锅炉点火方式： 设计燃料： 设计燃料热值： 额定负荷燃气消耗 布置方式： 汽轮机型号：N25-4.90-X 主汽门前蒸汽压力 最高 最低 主汽门前蒸汽温度 最低 455 汽轮机额定功率 汽轮机额定进汽量 额定工况排汽压力 锅炉给水温度 额定工况汽轮机汽耗(保证值) 额定工况汽轮机热耗(保证值) 汽轮机转向(从机头向机尾看) 汽轮机额定转速 发电机型号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 设备名称 锅炉 汽轮机 发电机 给水泵 凝结水泵 旋膜除氧器 射水抽气器 射水泵 疏水扩容器 疏水箱 疏水泵 鼓风机 引风机 化水处理设备 15 循环水冷却塔 表 16 一期发电工程主要设备清单 型号 数量 XD-110/5.3-Q 型煤气锅炉 1台 N25-4.90-X 1台 QFW-30-2C-10.5 1台 SDG150-100×8 2台 6ZN6 2台 XMC-130t/h 1台 3 进水压力 0.44MPa，流量 162m /h 2 台 3 流量 170m /h，扬程 0.6MPa 2台 3 1.5m 1台 3 20m 1台 3 流量 50m /h，扬程 0.8MPa 2台 G4-73 №14D 2台 Y4-73 №22D 2台 预处理+一级反渗透+混床除盐 1套 机械通风冷却塔，处理水量 2组 3 3500m /h 备注 1用1备 1用1备 3 配 1 台 50m 水箱 1用1备 1用1备 1用1备 1用1备 1用1备 预留二期处理能力 ⑶一期发电工程燃料消耗情况 一期发电工程锅炉燃料为青龙满族自治县德龙铸业开发有限公司炼铁工序副产品高炉 煤气与炼钢转炉煤气的混合煤气。高炉煤气用量为 73546Nm3/h，转炉煤气用量为 12121Nm ³h，折高炉煤气（转炉煤气按照 1 比 2.1 折高炉煤气）总用量为 99000Nm3/h（79200 万 m3/a）。 ⑷一期发电工程给排水情况 ①给水：一期发电工程生产新水取自总厂区生产给水管线，生活给水取自主厂区生活 给水管网。 一期发电工程生产用水总水量：6495m3/h，其中生产用新水耗水量为 125m3/h，生产循 环水水量为 6370m3/h。一期发电工程生产用新水包括化学水制备系统用水 35m³/h（该系统 制备出的化学水用于主厂房锅炉系统补充用水），循环冷却水系统补充用水 90m3/h。 生活给水用水量为 4.0m3/h。 ②排水：一期发电工程总废水量为 22.4m3/h，其中：生产废水量为 20m3/h，生活废水 量为 2.4m3/h。该工程的生产废水主要为化学水制备系统产生的酸碱废水、主厂房锅炉系统 废水、循环水系统排污废水。其中化学水制备系统废水经 50m³中和池中和处理后进厂区综 合污水处理站处理，处理后全部作为高炉冲渣系统补水，不外排；循环冷却水系统废水及 锅炉系统废水进厂区综合污水处理站处理后用于高炉设备冷却补充水，不外排。一期工程 无生产废水外排。生活污水经化粪池处理后进厂区综合污水处理站处理，处理后全部作为 高炉冲渣系统补水，不外排。 综上所述，一期发电工程无废水外排。 — 19 — 单位：m3/h 废水产生量 表 17 一期发电工程水资源消耗情况一览表 总用 水量 用水部位 化学水制备系 35 统用水 主厂房锅炉系 30（来自化 统补充用水 水系统） 循环冷却水系 6430 统用水 4.0 生活用水 6499 合计 新鲜 水用量 重复 水用量 损耗 35 0 30（用于锅炉系 统补充水） 5 0 0 30（来自化水 系统） 25 5 0 90 6340 80 10 0 4.0 129 0 6370 1.6 106.6 2.4 22.4 0 0 （全部回用） 排放量 6340 90 循 环 水 池 15 其他设备冷却 15 75 轴承及其他冷却 75 220 发电机空冷器 220 120 冷油器冷却 120 6430 129 进综合污 水处理站 10 6430 冷 处理后用 却 于高炉设 塔 备冷却补 充水，不 外排 风吹及蒸发 损失 80 6000 机组凝汽器冷却 6000 35 化学水处理间 经中和池中和处 理后进综合污水 处理站处理后作 为高炉冲渣系统 补水，不外排 5 30 主厂房锅炉系统补充水 5 进综合污水处理 站处理后用于高 炉设备冷却补充 水，不外排 锅炉系统损耗损耗 25 4 生活用水 2.4 1.6 图 5 一期发电工程水平衡图 — 20 — m3/h 进综合污水处理 站处理后作为高 炉冲渣系统补 水，不外排 ⑸一期发电工程工艺流程及排污节点 煤气经烧嘴喷入锅炉炉膛内点火燃烧放出热量，燃烧所需空气由送风机供给，空气先 经预热器加热，在通过热风管道经空气送入炉膛。产生的烟气经过热器、空气预热器由引 风机抽出，最后经烟囱排放。锅炉内水冷壁吸收煤气燃烧放出的热量产生饱和蒸汽，饱和 蒸汽经过热器进一步吸收热量变过热蒸汽，由主蒸汽管道送入汽轮机膨胀做功，汽轮机带 动发电机将机械能转变为电能。汽轮机乏汽进入凝汽器，凝结为水，而后进入除氧器，最 后再进入锅炉循环使用。一期发电工程工艺流程图及排污节点见下图。 噪声 废水 新水 除盐水处理 除氧器 冷却塔 凝汽器 废气、废水、噪声 经处理的 高炉煤气 经处理的 转炉煤气 噪声 锅 炉 烟气 蒸气 空气 过热蒸汽 过热器 噪声 烟囱 引风机 汽轮机 烟气 图6 空气预热器 废水 噪声 102 主化 学水中水 循环水池 1643 冷 却6 冷1 发电 发电机 2轴7 其他 9循 噪声 环 15 40 5 却 噪声 风 机 空气 一期发电工艺流程及排污节点图 3、本项目概况（高炉煤气发电工程二期项目） ⑴项目名称：25MW 利用高炉煤气发电工程二期项目 ⑵建设性质：扩建 ⑶项目位置及周边关系：本项目位于青龙满族自治县大巫岚镇东赶河子村，青龙满族 自治县德龙铸业开发有限公司现有厂区内，项目中心地理坐标为东经 119°13′25.061″、 北纬 40°25′40.272″。项目西临企业现有 220kV 变电站，东临一期 25MW 高炉煤气发电工 程，北临炼铁区，南临企业办公楼。 ⑷建设内容及建设规模 25MW 利用高炉煤气发电工程二期项目拟建设 1×110t/h 全烧高、转炉煤气锅炉及配套 1×25MW 凝气式发电机组工程。本工程发电机装机容量为 25MW，发电容量最大 30MW，工程 — 21 — 4 4 年发电量为 20000×10 kW/h，年供电量为 18040×10 kW/h，全部供本公司自用。工程占地 面积 8000 ㎡，总建筑面积 5976 ㎡，生产及辅助生产设施由主厂房（汽机间、除氧跨、露 天锅炉） 、鼓引风机、烟道和烟囱、循环水泵站及冷却塔等组成，此外本工程拆除一期发电 工程现有烟囱并停用一期发电工程锅炉现有低氮燃烧装置，新建 ACA 干法脱硫系统 1 套， SNCR 脱硝设施 1 套及 45m 高烟囱 1 座，本工程建成后一期发电工程锅炉废气与本工程锅炉 废气分别经 SNCR 脱硝设施脱硝后，再统一进入 1 套 ACA 干法脱硫系统，在烟道内喷入脱硫 剂粉进行脱硫后，再采用干法脱硫系统配套的 1 台脉冲布袋除尘器除尘，并收集脱硫副产 物，废气最后统一经 1 座 45m 高烟囱排放。 青龙满族自治县行政审批局出具的《关于 25MW 利用高炉煤气发电工程二期项目核准的 批复》 （青审批投资核[2021]10 号）中项目的主要建设内容及建设规模为：年发电量为 20000 ×10 四次方 kW/h，年供电量为 18040×10 四次方 kW/h 25MW 高炉煤气发电工程二期是公司 煤气回收综合利用工程。①拟建厂址位于总厂区中部，西临 220kV 变电站，东临一期 25MW 高炉煤气发电工程，北临炼铁区，南临总厂办公楼。拟建发电厂的生产及辅助生产设施由 主厂房（包括汽机间、除氧跨、露天锅炉）、鼓、引风机、烟道、烟囱、化水间、循环水泵 站及冷却塔等组成。②机组选择根据剩余高炉、转炉煤气量，考虑热负荷、电力需求，选 用 1 台 110t/h 次高压锅炉、1 台 N25-4.90 型凝汽式汽轮发电机组，额定发电功率为 25MW。 ③主蒸汽系统主蒸汽管道采用单母管切换制系统。④主给水系统分设低压分设低压给水母 管和高压给水母管， 选用 2 台电动给水泵， 正常运行 1 台工作， 1 台备用。⑤回热系统 N25-4.90 型纯凝式汽轮机抽汽共有 3 段：1 段抽汽为除氧器用气；2、3 段抽汽为两级低压加热器的 汽源。⑥凝结水及补给水系统汽轮机选用 2 台凝结水泵，1 台工作，1 台备用。⑦真空系统 汽机配 2 台射水抽气器，进水压力 0.44MPa，流量 162m³/h。⑧全厂公用系统疏、放水和溢 流系统装设 1 台 1.5m³疏水扩容器、1 台 20m³疏水箱。⑨本项目锅炉燃料为炼铁工序副产品 高炉煤气。现高炉煤气、转炉煤气（折高）剩余约 100000Nm³/h，煤气经除尘，回收、加压 后供给本项目锅炉燃烧。锅炉燃烧所需空气量为 116414Nm³/h，锅炉选用 2 台鼓风机，单台 型号：G4-73No14D 引风机。建设与之配套的烟气脱硫脱硝装置，即增设 ACA 加料系统，ACA 干法脱硫系统，SNCR 脱硝设施，与一期项目公用此套污染物治理设施，来减少污染物浓度 排放，最后通过引风机排至新建 45m 高烟囱，确保污染物达标排放。我公司现由一座 220kV 总降压变电站供电。本工程发电接入 220kV 总降压变电站，距离约 150m。本工程发电机装 机容量为 25MW，发电容量最大 30MW，电厂建成后，扣除厂用电约 2MW，剩余发电容量全部 供本公司自用。 序号 1 2 — 22 — 表 18 二期发电工程工程主要技术指标表 项目 单位 4 年发电量 10 kW.h 4 年供电量 10 kW.h 指标 20000 18400 3 4 5 6 7 8 发电折标准煤耗率 供电折标准煤耗率 年耗高炉煤气（折高）量 折年耗标煤量（节煤量） 综合厂用电率 发电设备年利用小时数 kg/kW.h kg/kW.h 4 3 10 Nm /a t % h 0.457 0.481 79200 88000 8 8000 ⑸总平面布局 二期发电工程生产及辅助生产设施由主厂房（包括汽机间、除氧跨、露天锅炉）、鼓、 引风机、烟道、烟囱、循环水泵站及冷却塔等组成。 本工程按二个区进行布置：生产区、冷却区。 生产区由主厂房、鼓、引风机、烟道、烟囱、脱硫脱硝设施组成，位于拟建区域的南 侧。由北至南依次布置有烟囱、脱硫脱硝设施、引风机间、主厂房（露天锅炉、除氧跨、 汽机间） 。 冷却区由循环水泵站及冷却塔组成，位于主厂房的北侧。由东北至南依次布置冷却塔、 循环水泵站。 ⑹本项目组成 二期发电工程项目组成情况见下表。 表 19 二期发电工程项目组成一览表 工程 工程内容 备注 名称 主体 建设 1×110t/h 全烧高、 转炉煤气锅炉及配套 1×25MW 凝气式发电机组； 新建 工程 新建主厂房（汽机间、除氧跨、露天锅炉） 辅助 鼓引风机、烟道和烟囱、循环水泵站及冷却塔 新建 工程 本工程拆除一期发电工程现有烟囱并停用一期发电工程锅炉现有低氮 以新 燃烧装置，本工程建成后一期发电工程锅炉废气与本工程锅炉废气一起 带老 —— 进入 ACA 干法脱硫系统及 SNCR 脱硝设施脱硫脱硝后，统一经 1 座 45m 工程 高烟囱排放 本工程发电接入企业现有 220kV 总降压变电站，发电机出口电 变电站为 电厂接 压为 10.5kV，采用发电机单母线不分段方式，高压厂用母线采 依托现有 入系统 用单母线分段方式。发电机母线段的联络线引自附近 220kV 变 工程，其余 电站的 10kV 侧，并与此 10kV 段并网 为新建 厂用电采用 10kV 与 380/220V 两级电压，高压厂用工作母线接 发电机电压母线，设两台低压厂用工作变压器，两台变压器高、 厂用电 新建 低压侧分别接至对应单元的高压厂用工作母线段和低压厂用 公用 工作母线段上 工程 生产新水取自总厂区生产给水管线，生活给水取自主厂区生活 依托现有 供水 给水管网 工程 化水 依托一期发电工程化学水处理设备 1 套，采用“预处理+一级 依托现有 制备 反渗透+混床除盐”制备工艺 工程 煤气：锅炉燃用高炉煤气及少量转炉煤气，新接高炉煤气管径 气源为依 供气 为 DN1600mm，长度 16m，DN900mm，长度 20m，新接转炉煤气管 托现有工 — 23 — 供热 废气 环保 工程 废水 噪声 径为 DN800mm，长度 20m，本工程所有煤气管道均采用高支架 程，新接管 架空敷设方式。高炉、转炉煤气均接自一期发电工程煤气管道， 道为新建 高炉、转炉煤气分别产生于企业高炉炼铁工序及转炉炼钢工序 依托现有 采暖热媒为 95/70℃热水，引自厂区现有热力管网 工程 ACA 干法脱硫系统 1 套， SNCR 脱硝设施 1 套及 45m 高烟囱 1 座。 本工程建成后一期发电工程锅炉废气与本工程锅炉废气分别 经 SNCR 脱硝设施脱硝后，再统一进入 1 套 ACA 干法脱硫系统， 新建 在烟道内喷入脱硫剂粉进行脱硫后，再采用干法脱硫系统配套 的 1 台脉冲布袋除尘器除尘，并收集脱硫副产物，废气最后统 一经 1 座 45m 高烟囱排放 干法脱硫系统脱硫剂粉仓仓顶设布袋除尘器，干法脱硫系统布 袋除尘器灰仓仓顶设布袋除尘器，2 座仓进料产生的废气经布 袋除尘器处理后，进入锅炉废气脱硫系统布袋除尘器前的烟道 新建 内，与锅炉废气统一经布袋除尘器除尘后经 1 座 45m 高烟囱排 放 干法脱硫系统布袋除尘器灰仓收集的脱硫副产物自灰仓卸料 时通过加湿机加湿搅拌装车，装车区域采用全封闭措施防止扬 新建 尘 化学水制备系统废水经一期工程现有 50m³中和池中和处理后 依托现有 进厂区综合污水处理站处理，处理后全部作为高炉冲渣系统补 工程综合 水，不外排； 污水处理 循环冷却水系统废水及锅炉系统废水进厂区综合污水处理站 站 处理后用于高炉设备冷却补充水，不外排 汽轮机、发电机和泵类置于厂房内利用建筑隔声，汽轮机设隔 声罩，锅炉风机加装消声器，振动设备加装减振措施，汽轮机 新建 进气口安装小孔消音器，锅炉锅炉安全阀和排汽口均加装有专 用消音器 冷油器废油、维修产生的废润滑油、废油桶在企业现有危废间 依托现有 内暂存，定期由有资质单位处理 工程 固废 脱硫剂粉仓仓顶除尘器除尘灰全部回用 新建 锅炉烟气干法脱硫系统布袋除尘器灰仓收集的脱硫副产物以 及灰仓顶除尘器除尘灰全部外售综合利用 新建 依托现有工程煤气储存设施、化学水制备设施可行性分析： 本项目化学水制备依托一期发电工程化学水处理设备，企业一期发电工程设有化学水 处理设备 1 套，采用“预处理+一级反渗透+混床除盐”制备工艺，该套装置建设时已预留 二期化学水制备能力，可满足二期工程使用，依托可行。 本项目燃用的高炉、转炉煤气均接自一期发电工程煤气管道，高炉、转炉煤气分别产 生于企业高炉炼铁工序及转炉炼钢工序，现有工程设置 1 座 5 万 m3 高炉煤气柜、1 座 5 万 m3 转炉煤气柜，产生的高炉煤气及转炉煤气分别进入煤气柜内调节中转存储，以保证煤气 稳定供应给各使用工序，此外本项目建成后现有工程煤气燃烧放散塔作为煤气应急放散使 用，本项目供气依托现有工程煤气储存设施供应可行。 ⑺项目主要设备 — 24 — 二期发电工程项目主要设备见下表。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 表 20 二期发电工程项目主要设备一览表 设备名称 型号 数量 锅炉 XD-110/5.3-Q 型煤气锅炉 1台 汽轮机 N25-4.90-X 1台 发电机 QFW-30-2C-10.5 1台 给水泵 SDG150-100×8 2台 凝结水泵 6ZN6 2台 旋膜除氧器 XMC-130t/h 1台 3 射水抽气器 进水压力 0.44MPa，流量 162m /h 2台 3 射水泵 流量 170m /h，扬程 0.6MPa 2台 3 疏水扩容器 1.5m 1台 3 疏水箱 20m 1台 3 疏水泵 流量 50m /h，扬程 0.8MPa 2台 鼓风机 G4-73 №14D 2台 引风机 Y4-73 №22D 2台 机械通风冷却塔，处理水量 循环水冷却塔 1组 3 4420m /h 备注 1用1备 1用1备 3 配 1 台 150m 水箱 1用1备 1用1备 1用1备 1用1备 1用1备 冷却塔 1 个，循环 泵 2 台 一用一备 表 21 二期发电工程发电机组参数及主要技术数据 生产单元 1 台 110t/h 次高压锅炉 1 台 25MW 凝 汽式发电机 组 规模 锅炉型号： 最大连续蒸发量（B-MCR） ： 额定蒸发量： 额定蒸汽出口压力： 额定蒸汽出口温度： 给水温度： 排烟温度： 排污率： 设计热效率： 空气预热器进口温度： 空气预热器出口温度： 锅炉点火方式： 设计燃料： 设计燃料热值： 额定负荷燃气消耗 布置方式： 汽轮机型号：N25-4.90-X 主汽门前蒸汽压力 最高 最低 主汽门前蒸汽温度 最低 455 汽轮机额定功率 汽轮机额定进汽量 额定工况排汽压力 锅炉给水温度 XD-110/5.3-Q 型煤气锅炉 110t/h 110t/h 5.3MPa 485℃ 104℃ 160℃ ﹤2% ﹥86%(燃用设计燃料) 20℃ ≤350℃ 煤气电子点火 高、转炉煤气 3 3300~3712kJ/Nm 3 99000Nm /h 露天布置 4.90 MPa(a) 5.10 4.60 470℃ 25MW 93t/h 4.82kPa(a) 104℃ — 25 — 额定工况汽轮机汽耗(保证值) 额定工况汽轮机热耗(保证值) 汽轮机转向(从机头向机尾看) 汽轮机额定转速 3.76kg/kW.h 11010kJ/kW.h 顺时针方向 3000r/min 发电机型号 额定电压： 额定电流： 额定功率： 功率因数： 额定转速： 相 数： 接线方式： 频 率： 效 率： 短路比： 励磁方式： 旋转方向： 绝缘等级： QFW-30-2C-10.5 10.5kV 2062A 30MW 0.8 3000r/min 3 Y 50Hz 97.6% 0.535 数字式无刷励磁 从汽机头端看为顺时针方向 F 级制造 B 级考核 二期发电工程锅炉废气脱硫脱硝设施主要设备见下表。 表 22 二期发电工程锅炉废气脱硫脱硝设施主要设备 序号 设备、材料名称 规格型号 单位 数量 备注 ACA 干法脱硫设施主要设备 滤袋数量 4356 条 用于收集脱硫副产物 1 1 脉冲布袋除尘器 套 除尘器过滤面积 17500 ㎡ 并除尘 2 1 脱硫剂料仓 50m³，壳体：Q235B 台 脱硫剂储存及输送系统 3 1 振动电机 每台料仓配 1 台 台 脱硫剂储存及输送系统 4 4 旋转给料装置 每台料仓配 2 台 台 脱硫剂储存及输送系统 5 1 罗茨风机 台 脱硫剂储存及输送系统 6 1 给料器 台 布袋除尘器除尘灰输送 7 1 罗茨风机 台 及储存系统 8 1 除尘灰仓及支架 50m³，壳体：Q235B 台 2 套，无缝钢管、大半径弯 9 2 管道及管件 套 现场加工 头 SNCR 脱硝设施主要设备 序号 设备、材料名称 规格型号 单位 数量 备注 1 V=10m3 1 氨水储存系统 套 2 氨水溶液循环模块 1 套 流量：1m3/h 2 ⑴ 氨水溶液循环泵 台 扬程:110m 3 1 稀释水循环模块 套 3 2m 1 ⑴ 稀释水罐 台 流量：2m3/h 2 ⑵ 稀释水泵 台 扬程:110m 4 2 在线稀释模块 套 5 2 计量分配模块 套 DN15 10 ⑴ 不锈钢针型调节阀 个 — 26 — ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ 6 ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ 7 转子流量计 不锈钢压力表 压力变送器 压缩空气管道 氨水溶液管道 还原剂喷射模块 喷枪 喷枪连接配件 压缩空气管道 氨水溶液管道 喷枪套管 控制模块 DN15 低位报警 M20x1.5 0~1.6MPa 含启压阀 SUS304 套 套 个 项 项 套 支 套 项 项 套 10 21 1 1 1 2 10 10 1 1 8 ⑻原辅材料消耗 二期发电工程原辅材料消耗情况见下表。 表 23 二期发电工程主要原辅材料消耗一览表 序号 名称 年消耗量 最大贮存量 贮存方式及位置 备注 1 205t/a 8.19 氨水 氨水储罐，10m³ 脱硝系统，浓度 20% 高效钙基 罐车运输通过气力输送 2 240t/a —— 粉状，用于干法脱硫 脱硫剂 装入 50m³脱硫剂料仓中 铁桶，180L/桶，随用随 汽轮机组，润滑作用， 3 汽轮机油 1.0t/a 0.25t 买 冷却作用和调速作用 ⑼煤气消耗情况 二期发电工程锅炉燃用高煤气及少量转炉煤气，高炉、转炉煤气均接自一期发电工程 煤气管道，高炉、转炉煤气分别产生于企业高炉炼铁工序及转炉炼钢工序。二期发电工程 高炉煤气消耗量为 91900m³/h（73520 万 m3/a），转炉煤气消耗量为 3381m³/h（2704.8 万 m3/a） ，折高炉煤气（转炉煤气按照 1 比 2.1 折高炉煤气）总用量为 99000m3/h（79200 万 m3/a） 。 根据前文表 11-2 可知，目前企业高炉煤气产生量为 206817.6 万 m³/a，其中烧结工序、 高炉炼铁工序消耗高炉煤气量分别为 6060 万 m³/a、68400.8 万 m³/a，一期发电工程消耗高 炉煤气量为 58836.8 万 m³/a，剩余高炉煤气量为 73520 万 m³/a。目前企业转炉煤气产生量 为 14544.8 万 m³/a，其中炼钢工序消耗转炉煤气量为 2143.2 万 m³/a，一期发电工程消耗转 炉煤气量为 9696.8 万 m³/a，剩余转炉煤气量为 2704.8 万 m³/a。现状剩余高炉煤气及转炉 煤气全部燃烧放散，因此现状高炉及转炉煤气剩余量满足本项目锅炉使用。 根据中野沈勘秦皇岛工程设计研究总院有限公司提供的企业煤气平衡表可知，本项目 建成后，企业在满负荷生产情况下，厂内煤气平衡见表 24。 — 27 — 来源 炼铁工序 炼钢工序 —— —— —— 合计 来源 炼铁工序 炼钢工序 —— —— —— 合计 表 24-1 本项目建成后企业厂内煤气平衡表 单位：m3/h 总产生量（m3/h） 消耗量（m3/h） 用户 高炉煤气 转炉煤气 高炉煤气 转炉煤气 小计（折高）* 258522 —— 7575 7575 烧结工序 —— —— 18181 85501 85501 炼铁工序 —— —— —— 2679 5626 炼钢工序 —— —— —— 12121 99000 煤气 一期电厂 73546 —— —— 3381 99000 发电 二期电厂 91900 258522 18181 258522 18181 296702 合计 表 24-2 本项目建成后企业厂内煤气平衡表 单位：104m3/a 总产生量（104 m3/a） 消耗量（104m3/a） 用户 高炉煤气 转炉煤气 高炉煤气 转炉煤气 小计（折高）* 206817.6 —— 6060 —— 6060 烧结工序 —— 14544.8 68400.8 —— 68401 炼铁工序 —— —— 2143.2 4501 炼钢工序 —— —— —— 9696.8 79200 煤气 一期电厂 58836.8 —— —— 2704.8 79200 发电 二期电厂 73520 206817.6 14544.8 206817.6 14544.8 237362 合计 *注：保留整数 ⑽给排水情况 ①给水：二期发电工程无新增员工，均为抽调现有员工，因此二期发电工程无新增生 活用水。二期发电工程生产新水取自总厂区生产给水管线。 二期发电工程生产用水总水量：6495.4m3/h，其中生产用新水耗水量为 125.3m3/h，生 产循环水水量为 6370.1m3/h。项目生产用新水包括化学水制备系统用水 35m³/h（该系统制 备出的化学水用于主厂房锅炉系统补充用水），循环冷却水系统补充用水 90m3/h，脱硝装 置氨水稀释用水 0.2m³/h，氨水吸收装置用水 0.1m³/h。其中氨水吸收装置用水全部作为本项 目脱硝装置氨水稀释用水再利用，无废水产生。 ②排水：二期发电工程无新增生活废水产生，生产废水产生量为 20m3/h，其中化学水 制备系统产生的废水量为 5m3/h，主厂房锅炉系统废水量为 5m3/h，循环冷却水系统排污废 水量为 10m3/h。项目化学水制备系统废水主要为反渗透浓水及混床再生产生的酸碱废水， 化学水制备系统废水经一期工程现有 50m³中和池中和处理后进厂区综合污水处理站处理， 处理后全部作为高炉冲渣系统补水，不外排；循环冷却水系统废水及锅炉系统废水进厂区 综合污水处理站处理后用于高炉设备冷却补充水，不外排。综上所述，二期发电工程无废 水外排。 二期发电工程水资源消耗情况见表 25，二期发电工程水平衡图见图 7。二期工程建成 后企业全厂水资源消耗情况见表 26，二期发电工程建成后企业全厂水平衡图见图 8。 — 28 — 表 25 本项目（二期发电工程）水资源消耗情况一览表 m3/h 废水产生量 用水部位 总用 水量 化学水制备系 35 统用水 主厂房锅炉系 30（来自化 统补充用水 水系统） 循环冷却水系 6430 统用水 脱硝装置氨水 0.3 稀释用水 氨气吸收装置 0.1 用水 6495.4 合计 废水 排放 炉炼铁冲渣及设 量 备冷却补充水） （全部回用于高 新鲜 水用量 重复 水用量 损耗 35 0 30（用于锅炉 系统补充水） 5 0 0 30（来自化水系 统） 25 5 0 90 6340 80 10 0 0 0 0 0 20 0 0.2 0.1 125.3 0.1（来自氨水 0.3 吸收装置废水） 0.1（回用于氨 0 水稀释用水） 6370.1 105.3 表 26 二期工程建成后企业全厂水资源消耗情况一览表 m3/h 串级水 （回用于高炉炼 废水 铁冲渣及设备冷 排放量 却补充水） 1 0 用水部位 总用 水量 新鲜 水用量 重复 水用量 损耗 烧结 606.31 565 40.31 炼铁 5425.5 5337.5 88 0 0 炼钢 一期发电工程 6005.6 6499 6495.4 41.31 88（其中 44 来自 串级水） 168.6 129 125.3 5837 6370 6370.1 168 106.6 105.3 0.6 22.4 20 0 0 0 552.21（其中 44 24479.6 来自串级水） 508.21 44（回用于高炉 炼铁冲渣及设备 冷却补充水） 0 二期发电工程 25031.81 — 29 — 6340 其他设备冷却 15 90 循 环 水 池 15 75 轴承及其他冷却 75 220 发电机空冷器 220 120 冷油器冷却 120 进厂区 综合污 水处理 站处理 6430 冷 10 后 用 于 却 高炉设 塔 备冷却 补充 水，不 外排 风吹及蒸发 损失 80 6430 125.3 6000 机组凝汽器冷却 6000 35 化学水处理间 经中和池中和 处理后进厂区 综合污水处理 站处理后作为 高炉冲渣系统 补水，不外排 5 30 主厂房锅炉系统补充水 进厂区综合污 水处理站处理 后用于高炉设 备冷却补充 水，不外排 5 锅炉系统损耗损耗 25 0.2 脱硝装置氨水稀释用水 喷入锅炉内损耗 0.3 0.1 0.1 氨气水吸收装置用水 图 7 本项目（二期发电工程）水平衡图 — 30 — m3/h 44 损失 88 44 高炉炼铁 5337.5 损失 40.31 新 水 508.21 41.31 1.0 烧结 565 损失 168 168.6 0.6 转炉炼钢 5837 损失 106.6 129 22.4 一期发电 6370 损失 105.3 125.3 20 二期发电 6370.1 图 8 二期发电工程建成后企业全厂水平衡图 m3/h 二期工程建成后企业全厂总用水量为 25031.81m3/h，其中新水耗水量为 552.21m3/h（其 中串级水为 44m3/h） ，生产循环水水量为 24479.6m3/h。各工序产生的废水最终全部回用（串 级水） ，不外排。 ⑾劳动定员及工作制度 项目劳动定员为 40 人，均为抽调的一期发电工程现有员工，项目建成后企业不新增员 工，岗位工作制度采取四班三运转工作制，每班工作 8h，年额定工作时间为 8000h。 ⑿施工进度 项目计划施工时间为 2022 年 1 月至 2022 年 3 月。 — 31 — 一、施工期： 本项目施工期主要为场地平整、建筑基础施工、建筑主体施工、其他建筑施工和设备 安装，最后的完工清理，期间会有施工噪声、扬尘、施工废水和生活污水、建筑垃圾和生 活垃圾等。但施工期影响不长，随着施工期结束，相关影响也就消失。本项目施工期施工 方式、施工时序情况如下表： 类别 1 2 3 4 表 27 项目施工方式及施工时序情况一览表 施工内容 施工方式 场地平整 挖掘机、推土机 基础施工、建筑主体施工 外购混凝土浇筑 其他建筑施工 人工 设备、设施安装 人工 （1）场地平整：场地平整利用推土机和挖掘机进行。 （2）建筑施工包括基础层施工、建筑主体施工和其他建筑施工。 其中建筑基础开挖使用挖掘机作业，内部夯实采用打夯机，混凝土结构施工采用机械 工 艺 流 程 和 产 排 污 环 节 浇筑的方式进行，混凝土外购，项目场地不单独设置混凝土搅拌站。另外还有其他建筑施 工，主要为人工作业。 （4）设备、设施的安装 生产设备、设施在施工期最后阶段进行安装、调试，即完成项目施工期的全部内容。 其施工期工艺流程及排污节点图如下： 废气、噪声、 固废、废水 废气、噪声、 固废 废气、噪声、 固废 场地平整 其他施工 完工清理 材料、物料 图 9 项目施工期工艺流程及排污节点图 — 32 — 二、运营期： 1、运营期主要生产工艺流程： 煤气经烧嘴喷入锅炉炉膛内点火燃烧放出热量，燃烧所需空气由送风机供给，空气先 经预热器加热，在通过热风管道经空气送入炉膛。产生的烟气经过热器、空气预热器由引 风机抽出，最后经烟囱排放。锅炉内水冷壁吸收煤气燃烧放出的热量产生饱和蒸汽，饱和 蒸汽经过热器进一步吸收热量变过热蒸汽，由主蒸汽管道送入汽轮机膨胀做功，汽轮机带 动发电机将机械能转变为电能。汽轮机乏汽进入凝汽器，凝结为水，而后进入除氧器，最 后再进入锅炉循环使用。二期发电工程工艺流程图及排污节点见下图。 噪声 废水 新水 化学水处理 除氧器 冷却塔 凝汽器 噪声 废水、噪声 高炉煤气 锅炉 （SNCR 脱硝） 转炉煤气 烟气 一期发电工程锅 炉烟气 （SNCR 脱硝） 干法脱硫 （配套布袋除 尘） 蒸气 空气 引风机 过热蒸汽 过热器 噪声 烟气 汽轮机 空气预热器 废水 噪声 102 主化 学水新水 循环水池 1643 冷 却6 冷1 发电 发电机 2轴7 其他 9循 噪声 环 15 40 5 却 噪声 风 机 空气 固废 45m 烟囱排放 图 10 二期发电工艺流程及排污节点图 化学水制水工艺及排污节点： 二期项目化学水制备依托一期发电工程化学水处理设备 1 套，其采用“预处理+一级反 渗透+混床除盐”制备工艺，其产生的废水为反渗透浓水及混床再生产生的酸碱废水，化学 水制备系统废水经中和池中和处理后进厂区综合污水处理站处理，处理后全部作为高炉冲 渣系统补水，不外排。 — 33 — 2、产污环节汇总 表 28 本项目产污环节一览表 污染物 类型 废气 废水 噪声 固废 — 34 — 产污环节 污染物 防治措施 一期发电工程锅炉废气与本工程锅炉废气分 别经 SNCR 脱硝设施脱硝后，再统一进入 1 颗粒物、二氧化 一期二期发电工程锅 套 ACA 干法脱硫系统，在烟道内喷入脱硫剂 硫、氮氧化物、 炉废气 粉进行脱硫后，再采用干法脱硫系统配套的 氨、烟气黑度 1 台脉冲布袋除尘器除尘，并收集脱硫副产 物，废气最后统一经 1 座 45m 高烟囱排放 干法脱硫系统脱硫剂粉仓仓顶设布袋除尘 器，粉仓进料粉尘经布袋除尘器处理后，进 干法脱硫系统脱硫剂 颗粒物 入锅炉废气脱硫系统布袋除尘器前的烟道 粉仓进料 内，与锅炉废气统一经布袋除尘器除尘后经 1 座 45m 高烟囱排放 干法脱硫系统布袋除尘器灰仓仓顶设布袋除 尘器，灰仓进料粉尘经布袋除尘器处理后， 干法脱硫系统布袋除 颗粒物 进入锅炉废气脱硫系统布袋除尘器前的烟道 尘器灰仓进料 内，与锅炉废气统一经布袋除尘器除尘后经 1 座 45m 高烟囱排放 氨水储罐 氨 水吸收装置 干法脱硫系统布袋除尘器灰仓收集的脱硫副 干法脱硫系统布袋除 颗粒物 产物自灰仓卸料时通过加湿机加湿搅拌装 尘器灰仓卸料装车 车，装车区域采用全封闭措施防止扬尘 化学水制备系统废水经一期工程现有 50m³ 中和池中和处理后进厂区综合污水处理站处 生产废水 理，处理后全部作为高炉冲渣系统补水，不 （化学水制备系统废 外排； 水、循环冷却水系统 pH、SS 废水及锅炉系统废 循环冷却水系统废水及锅炉系统废水进厂区 水） 综合污水处理站处理后用于高炉设备冷却补 充水，不外排 主要为发电机、汽轮 机、水泵、风机等产 等效声级 生的设备噪声 厂房隔声、基础减振、隔声罩、消声器 汽轮机进气口、锅炉 最大声级 安全阀排气口 干法脱硫系统脱硫剂 除尘灰 全部回用 粉仓仓顶除尘器 干法脱硫系统布袋除 除尘灰 尘器灰仓仓顶除尘器 全部外售综合利用 干法脱硫系统布袋除 脱硫副产物 尘器灰仓 冷油器 废油 在企业现有危废暂存库内暂存，定期由有资 废润滑油 质单位清运处理 设备维修 废油桶 一、现有工程履行环境影响评价、竣工环境保护验收、排污许可手续等情况 企业现有工程履行环境影响评价、竣工环境保护验收情况见下表。 与 项 目 有 关 的 原 有 环 境 污 染 问 题 表 29 企业环评审批及验收情况 环评文件 验收文件 序 文件 项目名称 审批 批准 批准 审批 批准 批准 号 类别 单位 文号 时间 单位 文号 时间 秦皇岛市 青龙满族自治县 青龙满 青环表审 环境保护 德龙铸业开发有 族自治 1 2017[11] 2017.3.20 局青龙满 --- 2017.8.28 限公司深度治理 县环境 号 族自治县 项目 保护局 分局 青龙满族自治县 青龙满 德龙铸业开发有 青环表审 族自治 2 限公司 25MW 利用 2017[20] 2017.11.20 于 2019 年 6 月通过自主验收 县环境 高炉煤气发电工 号 保护局 程项目 青龙满族自治县 环境 青龙满 德龙铸业开发有 青行审环 影响 族自治 3 限公司 180 ㎡烧 评[2020]5 2020.7.13 于 2020 年 9 月通过自主验收 报告 县行政 结烟气湿电脱硝 号 表 审批局 项目 青龙满 青行审环 高炉上料除尘系 族自治 评 4 2020.10.16 于 2020 年 12 月通过自主验收 统提升改造项目 县行政 [2020]26 审批局 号 青龙满族自治县 龙安贸易有限公 青龙满 青行审环 * 司 600t/d 麦尔 族自治 5 评[2021]7 2021.2.8 不再建设 兹并流蓄热式石 县行政 号 灰窑减量置换项 审批局 目 *注：该公司为德龙铸业厂区内所有动产及不动产实际运营单位。 企业已于 2020 年 8 月 31 日取得排污许可证，证号为 911303215533246541001P，有效 期至 2025 年 8 月 30 日，根据排污许可证可知，排污许可证有效期内企业污染物许可排放 量合计为颗粒物 136.474 t/a、SO2：295.744 t/a、NOX：519.629 t/a、COD：0t/a；氨氮： 0t/a。 二 、现有工程污染物治理措施及实际排放量 企业现有污染源及污染防治措施情况来源于企业历次环评报告及其批复验收文件，企 业现有工程污染物排放浓度、排放量数据分别采用企业 2020 年在线监测数据、自行监测报 告数据及企业 2020 年排污许可证执行报告年报数据以及现有工程环评中核算的数据。其中 现有工程历次环评手续均未对现有煤气燃烧放散装置污染物排放量进行核算，且未进行过 监测，因此本次环评对现有工程煤气放散燃烧装置污染物排放量采用排污系数法核算数值。 — 35 — 1、废气 2020 年企业现有工程主要废气污染源、废气污染物排放情况及治理措施见下表。 表 30 2020 年企业现有工程主要废气污染源、废气污染物排放情况及治理措施一览表 序 号 污染源名称 排气 筒编 号 排气筒 高度 污染因子 （m） 一、原料场 1 30 高炉料场原料仓上 DA014 高炉料场原料仓下及 2 DA015 24 烧结料场 3 综合料场无组织排放 —— 4 溶剂料场无组织排放 —— 二、烧结 1 烧结机配料系统废气 DA016 18.5 2 烧结机机头烟气 DA018 50 DA019 16 烧结机机尾 成品系统混合气 4 （烧结矿冷却、转运、 DA020 22.5 破碎筛分筛分废气） 5 无组织排放 —— 三、炼铁 1 高炉筛分楼筛分废气 DA021 24 2 高炉原料转运站废气 DA022 18 3 30 高炉矿槽系统废气 DA023 4 DA024 30 高炉出铁场烟气 3 5 高炉热风炉烟气 DA025 DA013 治理措施 袋式除尘器 颗粒物 2.6~7.4 4.735 颗粒物 1.8~3.4 2.232 颗粒物 颗粒物 —— 14.96 8760 袋式除尘器 全封闭+洒水+吸尘车 全封闭 2.7~8.8 8.902 颗粒物 袋式除尘器 0.44~7.69 14.382 颗粒物 SO2 7.7~36.34 48.217 湿式静电除尘器+石 NOx 17.62~119.86 184.085 灰石-石膏湿法脱硫 0.66~1.51 5.455 氟化物 +GGH 换热器+燃气 二噁英 5.6× 0.013 补燃炉+SCR 脱硝反 10-5 ngTEQ/Nm³ 应器 7920 铅及其化合 0 未检出 物 1.4~13.32 5.096 颗粒物 袋式除尘器 5.9~6.3 14.422 三电场静电除尘器 颗粒物 —— 17.75 —— 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 SO2 NOx 2.4~7.5 2.6~7.3 0.77~2.86 0.36~4.11 2.3~7.6 未检出 14~20 1.978 袋式除尘器 3.871 袋式除尘器 6.049 袋式除尘器 8.88 袋式除尘器 3.905 7920 燃用净化后高炉煤气 0 16.508 颗粒物 3.8~4.4 1.529 袋式收粉器 颗粒物 —— 26.72 —— 颗粒物 颗粒物 颗粒物 7.1~7.7 0.57~6.41 —— 4.308 8.233 138.5 45 颗粒物 SO2 NOx 4.5 34 98 10.44 78.88 8000 227.36 低氮燃烧器 —— 颗粒物 * SO2 * NOx 6.2 49.7 53.5 7.622 60.980 —— 65.553 —— 49 高炉煤粉制备系统废 DA026 30 气 7 无组织排放 —— 四、炼钢 1 DA028 60 转炉一次烟气 2 DA027 30 转炉二次烟气 3 无组织排放 —— 五、一期发电工程 发电锅炉废气 设计 实际排 年运 放量 行时 （t/a） 间（h） 颗粒物 6 1 排放浓度 （mg/m³） 7920 新 OG 除尘系统 袋式除尘器 六、高炉煤气、转炉煤气燃烧放散 1 高炉煤气、转炉煤气燃 —— ② 烧放散废气* — 36 — 全厂总计： 有组织排放量：颗粒物：106.584t/a，SO2：188.077t/a，NOx：493.506t/a，氟化物：5.455t/a 无组织排放量：颗粒物：197.93t/a 总计：颗粒物：304.514t/a，SO2：188.077t/a，NOx：493.506t/a，氟化物：5.455t/a *注：现有工程高炉煤气、转炉煤气燃烧放散废气中二氧化硫、氮氧化物污染物排放量 参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中附表 1《工业行业产排污系数手册》 中的《工业锅炉行业（热力供应）系数手册》 （锅炉产排污量核算系数手册）中表 4430 工 业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表-燃气工业锅炉中的排污系数进行核算，因燃烧 放散的煤气中以高炉煤气为主，占 96.5%，因此参照该表中燃料为高炉煤气的室燃炉工业废 气量产污系数为 16087 标立方米/万立方米-原料，二氧化硫产污系数为 0.02S 千克/万立方米 -原料（S 为燃料含硫量，单位 mg/m³） ，氮氧化物产污系数为 0.86 千克/万立方米-原料。现 有工程煤气燃烧放散量共为 76224.8 万 m3/a，则现有工程燃烧放散废气量为 1.226×109 m3/a， 高炉煤气、转炉煤气含硫量均为 40mg/m³，则根据计算可知燃烧放散废气 SO2 排放量为 60.980t/a，SO2 排放浓度为 49.7mg/m³，燃烧放散废气 NOx 排放量为 65.553t/a，NOx 排放浓 度为 53.5mg/m³。现有工程高炉煤气、转炉煤气燃烧放散废气中颗粒物排放量按物料恒算法 计算，考虑最不利情况及煤气中的颗粒物全部排放，项目高炉、转炉煤气颗粒物含量为 10mg/m³，则燃烧放散废气中颗粒物排放量为 7.622t/a，颗粒物排放浓度为 6.2mg/m³。 2020 年企业现有工程有组织排放废气污染物排放达标情况见下表。 表 31 2020 年企业现有工程有组织排放废气污染物达标情况一览表 序 号 污染源名称 排气 筒编 号 一、原料场 1 高炉料场原料仓上 DA014 高炉料场原料仓下 2 DA015 及烧结料场 二、烧结 烧结机配料系统废 1 DA016 气 2 烧结机机头烟气 DA018 DA019 烧结机机尾 成品系统混合气 （烧结矿冷却、转 4 DA020 运、破碎筛分筛分废 气） 三、炼铁 高炉筛分楼筛分废 1 DA021 气 高炉原料转运站废 2 DA022 气 3 排气筒 高度 污染因子 （m） 30 颗粒物 排放浓度 （mg/m³） 标准 值 2.6~7.4 10 24 颗粒物 1.8~3.4 10 18.5 颗粒物 2.7~8.8 10 50 16 0.44~7.69 颗粒物 SO2 7.7~36.34* NOx 17.62~119.86* 0.66~1.51 氟化物 二噁英 0.013 ngTEQ/Nm³ 铅及其化合物 未检出 1.4~13.32* 颗粒物 0.5 5.9~6.3 10 24 颗粒物 2.4~7.5 10 2.6~7.3 达标 《钢铁工业大气污染物 超低排放标准》 （DB13/2169-2018） 达标 《钢铁工业大气污染物 超低排放标准》 （DB13/2169-2018） 达标 《钢铁工业大气污染物 超低排放标准》 （DB13/2169-2018） 0.7 10 颗粒物 颗粒物 标准名称 10 35 50 4 22.5 18 是否 达标 10 — 37 — 3 4 高炉矿槽系统废气 DA023 高炉出铁场烟气 DA024 30 30 5 高炉热风炉烟气 DA025 49 6 高炉煤粉制备系统 DA026 废气 四、炼钢 1 转炉一次烟气 2 转炉二次烟气 DA028 颗粒物 颗粒物 颗粒物 SO2 NOx 0.77~2.86 0.36~4.11 2.3~7.6 未检出 14~20 10 10 10 50 150 30 颗粒物 3.8~4.4 10 60 颗粒物 7.1~7.7 50 DA027 30 颗粒物 0.57~6.41 10 DA013 45 颗粒物 SO2 NOx 4.5 34 98 10 100 200 《钢铁工业大气污染物 超低排放标准》 （DB13/2169-2018） 达标 《钢铁工业大气污染物 超低排放标准》 （DB13/2169-2018） 达标 《火电厂大气污染物排 放标准》 （GB13223-2011） 五、一期发电工程 1 发电锅炉废气 六、高炉煤气、转炉煤气燃烧放散 6.2 颗粒物 —— SO2 49.7 —— —— —— NOx 53.5 —— *注：企业自 2020 年 10 月开始执行《钢铁工业大气污染物超低排放标准》 （DB13/2169-2018） ，因此 2020 年全年监测排放浓度数据最大值虽高于该标准限值，但满足 10 月前执行的标准限值，10 月后监测数 据浓度均满足该标准限值。2021 年 6 月起，企业烧结机头废气、高炉炼铁热风炉烟气和转炉一次烟气排放 浓度均承诺执行秦皇岛市人民政府办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知（[2021]-10） 文件要求。 1 高炉煤气、转炉煤气 —— 燃烧放散废气 —— 根 据 2020 年 企 业 自 行 监 测 报 告 可 知 ， 2020 年 企 业 厂 界 颗 粒 物 无 组 织 浓 度 为 0.250~0.500mg/m³，均满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）表 5 厂界无组织排放限值，项目各生产车间及原料系统颗粒物无组织排放浓度均小于 1mg/m³， 均满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》 （DB13/2169-2018）表 5 车间无组织排放限值。 2、废水 德龙铸业烧结工序废水主要为净环水系统排污水、脱硫废水和生活污水，其中净环水 系统排污水用于混合料加湿，脱硫废水用于高炉炼铁冲渣系统补充水；生活污水经化粪池 及厂区综合污水处理站处理后用于高炉冲渣系统补充水；无废水外排。 炼铁工段废水主要为净环水系统排污水、冲渣废水和生活污水，其中净环水系统排污 水用于炼铁冲渣补充水；冲渣废水经沉淀处理后循环使用；生活污水经化粪池及厂区综合 污水处理站处理后用于高炉冲渣系统补充水；无废水外排。 炼钢工段废水主要有净环水系统排污水、软水制备系统废水、转炉煤气洗涤浊环水、 连铸废水和生活污水。其中净环水系统排污水、软水制备系统废水用于本工序浊环补充水； 转炉煤气洗涤浊环水经粗颗粒分离＋斜板沉淀池处理后循环使用；连铸废水经旋流井+圆盘 式除油机+稀土磁盘处理后循环使用；生活污水经化粪池及厂区综合污水处理站处理后用于 高炉冲渣系统补充水；无废水外排。 一期煤气发电工程化学水制备系统废水经一期工程现有 50m³中和池中和处理后全部进 厂区综合污水处理站处理，处理后全部作为高炉冲渣系统补水，不外排；循环冷却水系统 — 38 — 废水及锅炉系统废水进厂区综合污水处理站处理后用于高炉设备冷却补充水，不外排；生 活污水经化粪池及厂区综合污水处理站处理后用于高炉冲渣系统补充水，不外排。 综上，德龙铸业现有工程无废水外排。 3、噪声 根据企业 2020 年自行监测报告可知，2020 年企业厂界昼间噪声值为 59~63 dB(A)，夜 间噪声值为 49~52 dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类 标准要求。 4、固体废物 表 32 德龙铸业现有工程各生产单元固体废物的产生量及治理情况 生产单元 固废名称 除尘灰 脱硫石膏 烧结 废催化剂 0.0021 危险废物 HW50 废矿物油 0.0001 危险废物 HW08 高炉渣 除尘灰 33.34 0.0042 一般固废Ⅰ类 一般固废Ⅰ类 废矿物油 0.0001 危险废物 HW08 13.53 0.004 2.22 0.14 0.0001 0.0001 0.0066 0.00001 0.00002 0.02 一般固废Ⅱ类 一般固废Ⅰ类 一般固废Ⅰ类 一般固废Ⅰ类 危险废物 HW08 危险废物 HW08 一般固废Ⅰ类 危险废物 HW49 危险废物 HW49 一般固废Ⅰ类 0.0001 危险废物 HW08 炼铁 钢渣 除尘灰 炼钢 含铁尘泥 氧化铁皮 废矿物油 发电 废矿物油 原料系统 除尘灰 实验废液 化验、在线监 测 在线监测废液 生活垃圾 其他 废油桶 产生量（万 t/a） 分类 0.004 一般固废Ⅰ类 0.037 一般固废Ⅰ类 治理措施 返回本工序再利用 外售综合利用 送公司危险废物暂存间， 由有资质单位清运处理 送公司危险废物暂存间， 由有资质单位清运处理 外售建材企业 送烧结工序再利用 送公司危险废物暂存间， 再送有资质单位处理 尾渣外售建材企业 送烧结工序再利用 送烧结工序再利用 送烧结工序再利用 送公司危险废物暂存间， 由有资质单位清运处理 返回本工序再利用 送公司危险废物暂存间， 由有资质单位清运处理 由环卫部门统一收集处理 送公司危险废物暂存间， 由有资质单位清运处理 二、现状存在的问题及整改措施 ①清洁生产存在的问题及整改措施 根据《青龙满自治县德龙铸业开发有限公司清洁生产审核验收报告》（2019 年 12 月） 可知，对照国家发改委、生态环境部、工业和信息化部 2018 年第 17 号发布的《钢铁行业 （烧结、球团）清洁生产评价指标体系》、 《钢铁行业（高炉炼铁）清洁生产评价指标体系》、 《钢铁行业（炼钢）清洁生产评价指标体系》，目前企业烧结工序清洁生产指标还不到国内 清洁生产一般水平，炼铁工序、炼钢工序指标目前也达不到国内清洁生产一般水平；与《钢 — 39 — 铁行业清洁生产评价指标体系》对比审核后 Y Ⅲ =88.59，达到国内清洁生产一般水平。 截止最近一轮的清洁生产审核验收，企业距离国家新发布的清洁生产水平指标还有很 大差距，因此公司已将持续清洁生产列入公司的一项发展计划，持续提升计划中的烧结机 建设脱硝烟气净化装置已建设完成并通过环保验收，企业后续拟实施烧结振动筛系统改造， 调整国内、外铁粉配比，提升烧结矿品位和质量，更换清洁运输方式，对 BPRT 装置进行 升级改造提升余压发电量，增上煤气均压回收，继续进行节水技改，提高中水重复利用率， 采用热值高、强度高焦炭，降低焦比，同时采用低压富氧喷吹技术，提高喷煤比，增加回 收废旧生铁量，降低渣铁比，进一步调试改进生产工艺操作等措施使公司生产进一步节能、 降耗、减污、增效，持续提升企业清洁生产水平。 此外，现状企业对高炉、转炉剩余煤气直接燃烧后经放散塔排放，浪费大量热，且燃 烧废气直接排放。通过本项目建设二期发电工程，将企业全部剩余高炉及转炉煤气由直接 燃烧放散改为发电综合利用，提高了煤气利用率，充分利用了二次能源，解决了企业煤气 直接燃烧放散问题，同时为企业提供了一定的自备电力，增加电力的自给率，缓解电网的 供电压力，且本项目将一期二期发电工程锅炉废气统一进行脱硫脱硝处理，减少了企业污 染物排放量，通过本项目建设将有效提高企业清洁生产水平。 ②无组织排放颗粒物存在问题 2020 年企业厂界颗粒物无组织浓度为 0.250~0.500mg/m³，均满足《钢铁工业大气污染 物超低排放标准》 （DB13/2169-2018）表 5 厂界无组织排放限值，但不满足 2021 年 6 月起 执行的《秦皇岛市人民政府办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》 （[2021]-10）文件中厂界无组织排放浓度限值要求（0.3 mg/m³） 。 企业拟实施超低排放技术改造工程项目，包括升级改造烧结混料机湿法除尘，机尾布 袋除尘器改造；高炉均压放散回收升级改造；对炼钢焖渣池安装湿法除尘设施、转炉一次 除尘改造、转炉三次除尘设施；料场干雾抑尘设施、洗车平台喷淋等。 并对厂区排放口进 行规范化改造、对全生产工序无组织排放点位进行收尘抑尘提升改造、对主要环保设施进 行 DCS 系统优化改造、对全厂污染源进行监控监测设施改造、增设环保数据管控中心平台 等。实施超低排放技术改造项目后，企业厂界颗粒物浓度达到文件中的特别排放要求。 ③连铸废水处理装置老化 企业连铸废水现状经经旋流井+圆盘式除油机+稀土磁盘处理后循环使用，该套装装置 现状设备老化，已不能满足废水处理需求。 企业拟拆除现有连铸废水处理设备，新建“旋流井（加除油剂）+除油器”处理连铸废 水，连铸废水经处理后仍循环使用，不外排。 除上述问题外，企业现有工程水处理，危险废物暂存及处置等不存在环境问题。 — 40 — 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 1、大气环境 ①常规污染物 根据《秦皇岛市生态环境状况公报（2020 年）》可知，2020 年秦皇岛市青龙满族自 治县二氧化硫（SO2） 、二氧化氮（NO2） 、可吸入颗粒物（PM10） 、细颗粒物（PM2.5）年 均值浓度，一氧化碳（CO）24 小时平均第 95 百分位数浓度达到《环境空气质量标准》 （GB3095-2012）中二级标准限值要求，臭氧(O3)日最大 8 小时平均第 90 百分位数浓度 不达标。臭氧超标倍数为 0.06 倍。 区域 环境 质量 现状 表 33 青龙满族自治县环境空气质量年评价监测数据统计 单位： COmg/m3、其他 μg/m3 2020 年均值 与 2019 年相比变化 项目 达标 超标 达标 率 浓度 限值 倍数 判断 SO2 12 60 / 0% 达标 NO2 22 40 / 0% 达标 PM10 61 70 / -8.96% 达标 PM2.5 35 35 / -5.41% 达标 CO-95per 2.2 4 / -8.33% 达标 O3-8H-90per 169 160 0.06 -9.63% 未达标 综合评价 不达标 注：CO 均值为 24 小时均值第 95 百分位数，单位为 mg/m3，O3 均值为日最大 8 小时平均第 90 百 分位数。 为改善环境空气质量，中共秦皇岛市委秦皇岛市人民政府实施了《关于强力推进大 气污染综合治理的实施意见》和 18 个专项实施方案（秦发[2017]5 号）、《秦皇岛市重污 染天气应急减排实施方案》等一系列举措，以及《秦皇岛打赢蓝天保卫战三年行动方案》 （秦政发[2018]22 号） ，采取开展产业结构和空间布局调整、散煤治理和清洁替代、工业 污染源深度治理、挥发性有机物治理、机动车（船）污染治理、扬尘综合治理、秸秆燃 烧和垃圾清理、重污染天气应对八大攻坚战役、燃气锅炉低氮燃烧改造，正在持续改善 区域环境空气质量，逐步达到区域环境空气质量底线要求。 ②特征污染物 本项目涉及的特征污染物为氨。 本次环评根据技术指南要求，选择项目所在地当季主导风向下风向 1 个点位补充 3 天的监测数据。 监测因子： 氨 — 41 — 监测布点：项目所在地夏季主导风向下风向设置 1 个点位，项目所在地夏季主导风 向为西南风，则点位选取项目东北方向的蛤子汀村。该村距离本项目边界 576m。 监测频率：监测 1 小时平均浓度，连续监测 3 天，监测时间为 2021 年 8 月 12 日至 8 月 14 日，每天采样 4 次，每次不少于 45 分钟，具体时间为 2:00、8:00、14:00、20:00。 环境空气中的采样点、采样环境、采样高度及采样频率按《环境监测技术规范》 （大 气部分）执行。 监测方法：采样、样品保存和分析方法均按照国家环保局颁发的《环境空气和废气 监测分析方法》及《环境空气质量标准》 （GB3095-2012）等确定的方法执行。并给出监 测因子的分析方法及检出限。 评价方法：采用占标率进行评价，即浓度值占相应标准的百分比值： Pi=Ci/Coi×100 式中：Pi—占标率，%； Ci—实测污染物浓度值，mg/m3； Coi—污染物的评价标准，mg/m3。 如果 Pi＜100%，则表明不超标，Pi≥100%，表明超标。 评价标准：NH3 执行《环境影响评价技术导则-大气环境》 （HJ2.2-2018）附录 D 其 他污染物空气质量浓度参考限值。 ⑶检测结果及评价结果 根据河北恒丰检测技术有限公司出具的《环境空气检测报告》 （恒丰环测字（2021） 第 3416 号）可知，监测点监测项目监测浓度及评价结果见表 34。 监测点位 蛤子汀村 表 34 环境空气质量现状监测结果及评价结果 浓度范围 标准值 超标率 超标 Pimax 监测因子 取值时间 （mg/m3） （mg/m3） （%） 倍数 NH3 0.2 0.85 0 0 小时均值 0.07~0.17 由表 32 可知，项目所在区域氨 1 小时平均浓度均满足《环境影响评价技术导则-大 气环境》 （HJ2.2-2018）附录 D 其他污染物空气质量浓度参考限值要求。 2、地表水环境 本项目无废水排放。项目最近的地表水体为南侧的青龙河支流星干河。根据《秦皇 岛市生态环境状况公报（2020 年）》可知，2020 年，青龙河水质状况为优，青龙县境内 青龙河的红旗杆断面年均值为Ⅰ类，各月水质稳定达到Ⅰ类；桃林口断面年均值为Ⅱ类， 各月水质类别在Ⅰ～Ⅱ类之间波动。各断面水质均满足环境功能区划要求。 3、声环境 本项目边界周边 500m 范围内无声环境敏感点，无需监测。 — 42 — 4、生态环境 本项目选址在工业园区内，无需进行生态环境现状调查与评价。 5、电磁辐射 本项目不属于辐射类项目，无需开展电磁辐射现状监测与评价。 6、地下水、土壤环境 无。 1、大气环境敏感目标： 序号 名称 表 35 本项目大气环境保护目标情况一览表 与项目边界的位置 坐标 保护 关系 级别 经度 纬度 方位 距离 小杨杖子村居 119°13′27.707″ 民住宅 蛤子汀村居民 2 119°13′47.328″ 住宅 东赶河子村居 3 119°13′14.266″ 民住宅 1 40°25′22.968″ 南 502m 40°25′52.477″ 东北 576m 二类 40°26′0.935″ 西北 606m 2、声环境：本项目边界外 500m 范围内无声环境敏感点分布。 3、地下水环境：本项目边界外 500m 范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿 泉水、温泉等特殊地下水资源，无相关保护目标。 环境 保护 目标 4、环境风险保护目标： 序号 名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 小杨杖子 蛤子汀村 东赶河子村 罗杖子村 和平庄村 西草碾村 小于杖子村 大巫岚村 西赶河子村 张家沟村 红石砬村 磨石沟村 铁炉沟村 表 36 本项目环境风险目标情况一览表 与项目边界的位置 坐标 保护 关系 级别 经度 纬度 方位 距离 502m 119°13′27.707″ 40°25′22.968″ 南 576m 119°13′47.328″ 40°25′52.477″ 东北 606m 119°13′14.266″ 40°26′0.935″ 西北 691m 119°13′11.793″ 40°25′18.529″ 西南 1201m 119°14′5.153″ 40°26′8.282″ 东北 1251m 119°13′50.670″ 40°26′18.788″ 东北 1355m 二类 119°12′47.320″ 40°25′8.762″ 西南 1709m 119°12′46.702″ 40°24′54.780″ 西南 2034m 119°12′23.992″ 40°26′27.323″ 西北 2080m 119°13′26.871″ 40°24′34.078″ 南 2152m 119°12′2.053″ 40°26′9.942″ 西北 2250m 119°13′8.950″ 40°26′53.664″ 北 2413m 119°11′42.90″ 40°25′37.344″ 西 — 43 — 14 穆家沟村 119°13′25.989″ 40°24′14.342″ 南 2650m 5、生态环境：本项目在开发区内，无需进行生态环境保护目标识别。 施工期： ⑴大气污染物主要为施工扬尘，其排放执行《施工场地扬尘排放标准》 （DB13/2934-2019）表 1 中要求： 表 37 施工扬尘排放浓度限值 控制项目 浓度限值 达标判定依据（次/天） PM10 80 ≤2 浓度限值：指监测点 PM10 小时平均浓度实测值与同时段所属（市、区）PM10 小时平 均浓度的差值。当县（市、区）PM10 小时平均浓度值大于 150μg/m³时，以 150μg/m³ 计。 ⑵噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)标准：昼间 70dB(A)、夜间 55dB(A)； 运营期： 1、废气： 本项目各废气污染源排放标准执行情况如下表： 污染 物排 放控 制标 准 表 38 本项目废气污染物执行标准情况一览表 排气筒 编号 DA013 排气筒名称 一期二期工程发 电锅炉排气筒 污染物 限值要求 执行标准 颗粒物 SO2 NOx 5mg/m3 35mg/m3 50mg/m3 烟气 黑度 1级 氨 7.6mg/m3 氨 1.5mg/m3 颗粒物 0.3 mg/m3 《火电厂大气污染物排放标准》 （GB13223－2011）表 2 大气污染物特 别排放限值标准，同时需满足《关于推 进实施钢铁行业超低排放的意见》（环 大气[2019]35 号）附件 2 钢铁企业自备 电厂燃气锅炉超低排放指标限值 《锅炉大气污染物排放标准》 （DB13/5161-2020）中表 1 大气污染物 排放限值 《恶臭污染物排放标准》 （GB14554－ 93）表 1 恶臭污染物厂界标准值 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》 （DB13/2169-2018）表 5 厂界无组织排 放限值及《秦皇岛市人民政府办公室关 于执行钢铁等行业大气污染物排放特 别要求的通知》 （[2021]-10）文件中厂 界无组织排放浓度限值要求（0.3 mg/m³） 厂界（无组织排放） 2、噪声：厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表 1 中 3 类区噪声排放限值：昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)。夜间频发噪声的最大声级超过 — 44 — 限值的幅度不得高于 10dB(A)，夜间偶发噪声的最大声级超过限值的幅度不得高于 15dB(A)。 3、固废：一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020)相关规定；危险废物临时贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》 （GB18597-2001）及其修改单（公告 2013 年第 36 号）。 一、项目建设前后企业污染物排放量三本账计算如下： 1、现有工程污染物排放量 根据前文“现有工程污染物治理措施及排放量”计算可知，企业现有工程重点污染 物排放量为颗粒物：304.514t/a（其中颗粒物有组织排放量 106.584t/a，无组织排放量为 197.93t/a） ，SO2：188.077t/a，NOx：493.506t/a，COD：0t/a；氨氮：0t/a。 2、以新带老削减量 因本项目建成后一期发电工程拆除低氮燃烧装置且一期工程锅炉废气与本工程锅 炉废气一起经 ACA 干法脱硫系统及 SNCR 脱硝设施脱硫脱硝后，统一经 1 座 45m 高烟 囱排放，本次环评将一期工程及二期工程锅炉废气一起重新进行核算分析。因此本工程 以新带老削减量包括两部分，一部分以新带老削减量为一期发电工程现有污染物排放 量，根据前文可知，这部分削减量为颗粒物：10.44t/a，SO2：78.88t/a，NOx：227.36t/a。 总量 控制 指标 另一部分以新带老削减量为因本项目建设而导致高炉、转炉煤气基本不再燃烧放散而削 减的污染物排放量，本项目建成后原燃烧放散的高炉、转炉煤气全部改为本项目燃料， 高炉、转炉煤气燃烧放散装置改为应急使用，因此根据前文分析可知，因燃烧放散量减 少而产生的颗粒物削减量为 7.622t/a ，SO2 削减量为 60.980t/a，NOx 削减量为 65.553t/a。 综上所述，本项目建成后废气污染物以新带老削减量为颗粒物：18.062t/a，SO2： 139.86t/a，NOx：292.913t/a。 3、扩建工程（本项目）排放量 根据后文可知，扩建工程（本工程）将一期工程及二期工程废气一起重新进行核算， 其污染物排放量为颗粒物：6.699t/a，SO2：47.671t/a，NOx：90.723t/a。 4、扩建后企业总体工程排放量 扩建后企业总体工程排放量=现有工程污染物排放量+扩建工程（本项目）排放量以新带老削减量，计算结果见下表。 5、排放增减量 — 45 — 污染物排放增减量=扩建后企业总体工程排放量-现有工程污染物排放量，计算结果 见下表。 扩建前后企业三本账情况见下表。 表 39-1 扩建前后企业大气污染物排放量（三本账）情况 单位：t/a SO2 NOX COD 氨氮 颗粒物 有组织 无组织 106.584 197.93 188.077 493.506 0 0 现有工程排放量 总计 304.514* 18.062 139.86 292.913 0 0 以新带老削减量 158.51 6.699 47.671 0 0 扩建工程（本项目）排放量 有组织 无组织 95.221 197.93 0 0 扩建后总体工程排放量 总计 293.151 95.888 359.103 -11.363 -92.189 -134.403 0 0 排放增减量 *注：现有工程颗粒物排放量包括有组织排放量和无组织排放量，其中颗粒物有组织排放量 106.584t/a， 无组织排放量为 197.93t/a。 根据三本账计算可知，本项目建成后，企业无废水排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧 化物排放量均减小。 二、总量控制指标分析 根据企业现有排污许可证（证号为 911303215533246541001P）可知，企业全厂废气 污染物（主要排放口）总量控制指标为颗粒物 136.474 t/a、SO2：295.744 t/a、NOX：519.629 t/a，废水污染物总量控制指标为 COD：0t/a；氨氮：0t/a；其中一期发电锅炉排放口（DA013， 主要排放口）总量控制指标为颗粒物 20.59 t/a、SO2：205.92 t/a、NOX：411.84t/a。 本项目建成后企业整体发电工程仍使用 1 个排放口，本项目采用脱硫脱硝等措施对 发电锅炉废气进行处理，因此本项目建成后发电工程燃用煤气量虽然增加，但企业发电 锅炉废气排放口污染物排放量与现有工程一期发电锅炉废气排放口污染物排放量相比， 其颗粒物、SO2、NOx 排放量均减小，因此本项目建成后，发电锅炉排放口废气污染物 排放量仍满足现有总量控制指标要求。 表 39-2 扩建后企业总量控制指标情况分析一览表 单位：t/a SO2 NOX COD 颗粒物 136.474 295.744 519.629 0 企业现有总体工程总量控制指标 现有一期发电锅炉废气排放口总量控制 20.59 205.92 411.84 0 指标 扩建工程（本项目）建成后发电锅炉废 6.699 47.671 158.51 0 气排放口污染物排放量 扩建后是否满足现有总量控制要求 满足 满足 满足 满足 — 46 — 氨氮 0 0 0 满足 四、主要环境影响和保护措施 本项目施工期环境影响主要为施工扬尘、施工废水和生活污水、噪声和固废等，施工扬尘 应按照《河北省扬尘污染防治办法》 （河北省人民政府令[2020]第 1 号）要求采取相应的措施， 项目施工期拟采取的主要环保措施如下： 表 40 施工期环保措施一览表 污染 类别 施 工 期 环 境 保 护 措 施 废气 污染 工序 建筑 施工 污染因子 处理、处置措施及排放去向 扬尘 ⑴在施工现场出入口明显位置设置公示牌，公示施工现场负责 人、环保监督员、防尘措施、扬尘监督管理部门、举报投诉电话等 信息； ⑵在施工现场周边设置硬质封闭围挡或者围墙，高度不低于 1.8 米，并在围挡底端设置不低于 0.2 米的防溢座； ⑶施工现场实行分区管理，对主要出入口、主要道路及材料加 工区、堆放区等的地面按规定进行硬化处理，并保持地面整洁。施 工现场非作业区的裸露泥土，采取严密覆盖、固化、绿化等防尘措 施。 ⑷在施工现场出口处设置车辆清洗设施并配套设置排水、泥浆 沉淀设施，建立冲洗制度，配备专职人员负责对进出道口的所有车 辆进行冲洗保洁，严禁带泥上路，车辆冲洗干净后方可驶出。 ⑸按照规定使用预拌混凝土、预拌砂浆等建筑材料； ⑹在施工工地内堆放水泥、灰土、砂石、建筑土方等易产生扬 尘的粉状、粒状建筑材料的，应当采取密闭或者遮盖等防尘措施， 装卸、搬运时应当采取防尘措施； ⑺建筑垃圾应当及时清运，在场地内堆存的，应当集中堆放并 采取密闭或者遮盖等防尘措施；生活垃圾应用封闭式容器存放，日 产日清，严禁随意丢弃、焚烧。 ⑻施工现场出入口、加工区和主作业区等处安装远程视频监控 系统，在施工工地安装扬尘污染物在线监测设备，分别与建设主管 部门、生态环境主管部门的监控设备联网，并保证系统正常运行， 发生故障应当在二十四小时内修复； ⑼在土方施工作业过程中，合理控制土方开挖和存留时间，作 业面应当采取洒水、喷雾等防尘措施，对已完成的作业面和未进行 作业的裸露地面应当采取表面压实、遮盖等防尘措施，堆放超过八 小时不扰动的裸土应当进行遮盖； ⑽工程主体作业层应当使用密目式安全网进行封闭，并保持整 洁、牢固、无破损； ⑾建筑物内保持干净整洁，清扫时应当洒水防尘； ⑿高空作业施工中，施工层建筑垃圾应当采用封闭式管道运送 或者装袋用垂直升降机械运送，禁止高空抛掷、扬撒和焚烧； ⒀装饰装修施工中，在施工现场进行机械剔凿、清理作业时应 当采取封闭、遮盖、喷淋等防尘措施。 ⒁施工现场非冰冻期每天洒水不少于 2 次，并有专人负责。重 污染天气时相应增加洒水频次。 — 47 — ⒂按照《施工场地扬尘排放标准》（DB 13/ 2934-2019）要求， 于施工区域围栏安全范围内设置 2 个扬尘监测点，宜优先设置于车 辆进出口处，同时远离道路，采样口离地面的高度宜在 3 m～5m 范 围 内 。 监 测 点 PM10 应 达 到 《 施 工 场 地 扬 尘 排 放 标 准 》（ DB 13/2934-2019）中规定的限值要求，监测点监测系统应与建设局联 网。 施工废水主要产生于施工材料运输车辆的冲洗，车辆冲洗依托 建筑 SS、 企业现有洗车平台，废水经沉淀后全部回用，无废水排放。混凝土 施工、 BOD5、 拌合和养护时消耗的水全部蒸发损耗掉，无废水排出。 废水 人员 COD、氨 施工期工人使用企业现有厕所及食堂，施工时产生的生活污水 生活 氮等 与企业其他生活废水一起经化粪池处理后进入厂区综合污水处理 站处理，处理后全部回用于高炉冲渣系统补充水，无废水排放。 ⑴文明施工，所有模板、脚手架的支设、拆除、搬运必须轻拿轻放， 要上下左右传递，严禁抛、扔； ⑵建设期间应合理布置施工现场，高噪设备布置在距场界较远的地 方； 建筑 ⑶施工前 15 日向所在地县以上主管部门申报项目施工情况； 噪声 等效声级 施工 ⑷如需夜间作业，需向有关部门申请，并公告附件居民； ⑸使用低噪声设备，高噪声设备作业避开中午 12：00~14：00 和夜 间 22:00~06:00 时段； ⑹施工场界周边设置硬质围挡 ⑺施工期锅炉管线吹扫使用的吹管管道末端加装吹管消音器。 建筑 ⑴生活垃圾收集后环卫部门处理； 建筑垃圾、 固体 施工、 ⑵建筑土方需要暂存的需遮盖； 土方、生活 废物 人员 ⑶建筑垃圾及时清运，运输时采用蓬布遮盖，避免沿途洒落，按政 垃圾 生活 府指定路线运至政府指定地点处理。 — 48 — 一、废气： 项目产生的废气为燃气锅炉废气，干法脱硫系统脱硫剂粉仓进料废气，干法脱硫系统布袋 除尘器灰仓进料、卸料装车废气以及氨水储罐无组织排放的氨气。 1、污染源分析及源强核算： ⑴锅炉废气 锅炉废气处理措施： 本工程拆除一期发电工程现有烟囱并停用一期发电工程锅炉现有低氮燃烧装置（本工程建 成后一期工程仍运行），并新建 ACA 干法脱硫系统 1 套，SNCR 脱硝设施 1 套及 45m 高烟囱 1 座。本工程建成后一期发电工程锅炉废气与本工程锅炉废气分别经 SNCR 脱硝设施脱硝后， 再统一进入 1 套 ACA 干法脱硫系统，在烟道内喷入脱硫剂粉进行脱硫后，再采用 1 台脉冲布 袋除尘器除尘，并收集粉状脱硫副产物，废气最后统一经 1 座 45m 高烟囱排放。 SNCR 脱硝设施的氨水储存系统、氨水溶液循环模块及在线稀释模块均为 2 台锅炉公用 1 运 套，计量分配模块和还原剂喷射模块均为每台锅炉各有 1 套，储罐内的 20%氨水经稀释计量后 营 期 通过喷枪分别喷入一期工程及本工程锅炉内进行脱硝，SNCR 脱硝设施脱硝效率为 40%。 环 ACA 干法脱硫系统包括脱硫剂料仓、给料装置、脉冲布袋除尘器及除尘灰仓。脱硫剂料 境 影 仓内的粉状脱硫剂经给料装置喷入 2 台锅炉废气合并后的废气烟道内与废气中的 SO2 反应进行 响 脱硫，粉状脱硫剂喷入烟道后在烟道内呈分散悬浮状态与废气充分混合并去除废气内的 SO2， 和 保 脱硫后产生的粉状脱硫副产物与处理后的废气一起进入 1 台脉冲布袋除尘器，通过脉冲布袋除 护 尘器将粉状脱硫副产物收集（除尘） ，收集的粉状脱硫副产物进入布袋除尘器的除尘灰仓储存。 措 施 布袋除尘器还同时去除锅炉废气中煤气自带的烟尘，这部分烟尘量较小，经布袋除尘器除尘收 集后的除尘灰混在粉状脱硫副产物中，与其一同进入布袋除尘器的除尘灰仓储存。ACA 干法 脱硫系统脱硫效率为 60%，除尘效率为 98%。 锅炉废气源强核算： 本项目锅炉废气分为两部分，分别为一期发电工程锅炉废气及本工程（二期发电工程）锅 炉废气，由于二期工程建成后，一期工程锅炉废气与二期工程锅炉废气分别经 SNCR 脱硝设 施脱硝后，再统一进入 1 套 ACA 干法脱硫系统，在烟道内喷入脱硫剂粉进行脱硫，而干法脱 硫系统喷入的钙基粉状脱硫剂脱硫后产生的粉状脱硫副产物会使废气中额外产生粉尘，因此本 项目建成后一期工程锅炉废气颗粒物源强与现状相比增大，此外，由于 SNCR 脱硝设施采用 氨水脱硝，一期工程锅炉废气与现状相比污染物增加氨逃逸，由于上述原因，本次环评将一期 工程锅炉废气与二期锅炉废气一起重新按照《污染源强核算技术指南 火电》 （HJ888-2018）中 的新（改、扩）建工程废气污染源核算方法进行污染源强核算。 本项目锅炉废气污染源强按照《污染源强核算技术指南 火电》 （HJ888-2018）中的物料恒 — 49 — 算法进行核算。 ①废气量 根据《污染源强核算技术指南 火电》 （HJ888-2018）附录 C 火电厂烟气排放量的计算可 知，考虑大型锅炉或燃气轮机燃烧过程的复杂性，可采用锅炉生产商基于热力平衡参数给出的 烟气排放量。 根据企业提供资料可知，锅炉生产商提供的一期发电工程锅炉废气量为 290000m³/h，二 期发电工程锅炉废气量为 235020m³/h，项目总锅炉废气量为 525020m³/h（4.20016×109m³/a）。 项目发电工程设计年工作时间均为 8000h。 ②颗粒物 颗粒物采用物料恒算法核算。项目锅炉废气中产生的颗粒物分为两部分，一部分为锅炉燃 用的煤气中自带的烟尘，另一部分为干法脱硫系统喷入的钙基粉状脱硫剂脱硫后产生的粉状脱 硫副产物。 项目一期工程设计高炉煤气（转炉煤气按照 1 比 2 折高炉煤气）消耗量为 99000m³/h，二 期工程设计高炉煤气（转炉煤气按照 1 比 2 折高炉煤气）消耗量为 99000m³/h，发电工程总高 炉煤气（转炉煤气按照 1 比 2 折高炉煤气）消耗量 198000m³/h（158400 万 m³/a）。高炉及转 炉煤气含尘量≤10mg/m3，燃烧后该部分全部转化为废气中的烟尘(颗粒物)，经计算，燃烧后 该部分烟尘产生量为 15.84t/a。干法脱硫系统喷入粉状脱硫剂脱硫后产生的粉状脱硫副产物， 按最不利情况，全部作为粉尘计，本项目干法脱硫系统脱硫剂消耗量为 240t/a，二氧化硫去除 量为 79t/a，则本项目干法脱硫产生的脱硫副产物粉尘量为 319t/a。 项目干法脱硫系统脉冲布袋除尘器除尘效率为 98%，则项目颗粒物排放量为 6.697t/a，排 放浓度为 1.59mg/m3。 ③二氧化硫 根据《污染源强核算技术指南 火电》 （HJ888-2018）中的物料恒算法进行核算，根据指南 可知，SO2 排放量按下式计算： 式中：MSO2—核算时段内二氧化硫排放量，t； Bg—核算时段内锅炉燃料耗量，t，项目年消耗 158400 万 m3 高炉煤气（转炉煤气 折高炉煤气） ，高炉煤气密度为 1.363kg/m3，折算约 2158992t； ηS1—除尘器的脱硫效率，%，电除尘器、袋式除尘器、电袋复合除尘器取 0，本次 计算取 0； — 50 — ηS2—脱硫系统的脱硫效率，%，项目设干法脱硫设施，本次计算取 60%； q4—锅炉机械不完全燃烧热损失，%，根据技术指南附录 A，燃气 q4=0； Sar—收到基硫的质量分数，%，高炉及转炉煤气硫化氢含量≤40mg/m3，经计算可 知硫质量分数为 0.00276%； K—燃料中的硫燃烧后氧化成二氧化硫的份额，根据技术指南附录 A，燃气炉 K=1。 经计算，项目二氧化硫排放量为 47.671t/a，排放浓度为 11.35mg/m3。 ④氮氧化物 根据《污染源强核算技术指南 火电》 （HJ888-2018）中的物料恒算法进行核算，根据指南 可知，NOx 排放量采用锅炉生产商提供的氮氧化物控制保证浓度值或类比同类锅炉氮氧化物浓 度按下式计算： 式中：MNOx—核算时段内氮氧化物排放量，t； ρNOx—锅炉炉膛出口氮氧化物排放质量浓度，mg/m3。本次核算类比一期工程锅炉 氮氧化物产生浓度，根据企业一期发电工程锅炉废气连续排放监测小时平均值年报表及 2020 年企业排污许可证执行报告可知，其 2020 年 NOx 排放小时浓度最大值为 50.34mg/m3，考虑低 氮燃烧装置脱硝效率 20%后，其锅炉出口 NOx 浓度值为 62.9mg/m3； Vg—核算时段内标态干烟气排气量，m3； ΗNOx—脱硝效率，%；本项目采用 SNCR 脱硝装置，脱硝效率为 40%。 本项目采用 SNCR 脱硝装置，其氨水储存系统、氨水溶液循环模块及在线稀释模块均为 1 套（2 台锅炉共用 1 套） ，计量分配模块和还原剂喷射模块均为 2 套（每台锅炉 1 套） ，在锅炉 炉膛前后墙最上层火焰上方设置 10 支喷枪，反应区间温度（800-1000）度，以满足锅炉负荷 变动时对脱硝效率的要求，脱硝效率为 40%。 经计算项目 NOx 排放量为 158.51t/a，排放浓度为 37.74mg/m3。 ⑤氨逃逸 引起氨逃逸的原因有两种，一是由于喷入点烟气温度低影响了氨与 NOx 的反应；另一种 可能是喷入的还原剂过量或还原剂分布不均匀。 根据河北省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》 （DB13/5161-2020）的规定，本项目采 用 SNCR 脱硝工艺，氨逃逸浓度宜小于 7.6mg/m3，本工程按最保守考虑，氨逃逸浓度 7.6mg/m3 计算，氨逃逸量约为 31.92t/a。氨逃逸解決办法与措施：气速控制，反应段气速一般控制在 3m/s 以下；控制氨水用量和浓度，在保证脱硝率的情况下尽量降低氨水用量和浓度，同时对加入氨 要多选加入点，以低氨水比例进行控制氨的加入量。 — 51 — 综上所述，本工程拆除一期发电工程现有烟囱并停用一期发电工程锅炉现有低氮燃烧装 置，本工程建成后一期发电工程锅炉废气与本工程锅炉废气分别经 SNCR 脱硝设施脱硝后， 再统一进入 1 套 ACA 干法脱硫系统，在烟道内喷入脱硫剂粉进行脱硫后，再采用 1 台脉冲布 袋除尘器除尘，并收集脱硫副产物，最后统一经 1 座 45m 高烟囱排放。项目锅炉废气总废气 量为 525020m³/h（4.20016×109m³/a），颗粒物排放量为 6.697t/a，排放浓度为 1.59mg/m3，SO2 排放量为 47.671t/a，排放浓度为 11.35mg/m3，NOx 排放量为 158.51t/a，排放浓度为 37.74mg/m3。 颗粒物、SO2、NOx 排放浓度均满足《火电厂大气污染物排放标准》 （GB13223－2011）表 2 大 气污染物特别排放限值标准，同时需满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气 [2019]35 号）附件 2 钢铁企业自备电厂燃气锅炉超低排放指标限值；锅炉废气中氨逃逸浓度小 于 7.6 mg/m3，满足河北省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》 （DB13/5161-2020）中表 1 大 气污染物排放限值。 ⑵干法脱硫系统脱硫剂粉仓进料废气 本项目干法脱硫系统脱硫剂粉仓仓顶设置 1 台布袋除尘器，粉仓进料过程产生的粉尘经处 理后，进入锅炉废气脱硫系统布袋除尘器前的烟道内，与锅炉废气统一经布袋除尘器除尘后经 1 座 45m 高烟囱排放。锅炉废气除尘器前烟道内为负压，粉仓顶部的布袋除尘器不设置风机， 依靠烟道内的负压将仓顶除尘器排出的废气通过管道抽入锅炉烟道内，废气管道与锅炉废气除 尘器前烟道之间设置自动阀门，料仓进料时阀门自动打开，进料完成后阀门关闭。本项目脱硫 剂粉仓每天粉状物料进料时间为 0.2h（12min） 。 类比国内同类型料仓，脱硫剂粉仓进料粉尘产生浓度为 2000mg/m3，粉尘产生量为 0.18t/a， 仓顶布袋除尘器及锅炉脱硫系统布袋除尘器综合除尘效率可以达到 99%以上，则粉尘排放量为 0.002t/a。 ⑶干法脱硫系统布袋除尘器灰仓进料废气 本项目干法脱硫系统布袋除尘器灰仓仓顶设置 1 台布袋除尘器，灰仓进料过程产生的粉尘 经处理后，进入锅炉废气干法脱硫系统布袋除尘器前的烟道内，与锅炉废气统一经布袋除尘器 除尘后经 1 座 45m 高烟囱排放。锅炉废气除尘器前烟道内为负压，灰仓顶部的布袋除尘器不 设置风机，依靠烟道内的负压将仓顶除尘器排出的废气通过管道抽入锅炉烟道内，废气管道与 锅炉废气除尘器前烟道之间设置自动阀门，灰仓进料时阀门自动打开，进料完成后阀门关闭。 本项目灰仓每天粉状物料进料时间为 0.1h（6min） 。 类比国内同类型料仓，灰仓进料粉尘产生浓度为 2000mg/m3，粉尘产生量为 0.036t/a，仓 顶布袋除尘器及锅炉脱硫系统布袋除尘器综合除尘效率可以达到 99%以上，则粉尘排放量 0.0004t/a。 锅炉烟囱废气排放情况总结： — 52 — 项目干法脱硫系统脱硫剂粉仓、干法脱硫系统布袋除尘器灰仓进料产生的废气分别经仓顶 布袋除尘器处理后，全部进入锅炉废气脱硫系统布袋除尘器前的烟道内，与锅炉废气统一经布 袋除尘器除尘后经 1 座 45m 高烟囱排放。则项目锅炉烟囱总废气量为 525020m³/h（4.20016× 109m³/a） ，锅炉烟囱颗粒物排放量为 6.699t/a，SO2 排放量为 47.671t/a，NOx 排放量为 158.51t/a。 锅炉烟囱 SO2 排放浓度为 11.35mg/m3，NOx 排放浓度为 37.74mg/m3。 项目锅炉烟囱颗粒排放浓度分两种情况，一种为仅锅炉运行，此时锅炉烟囱排放的废气仅 为锅炉废气，烟囱颗粒物排放浓度为 1.59mg/m3，另一种情况（最不利情况）为，脱硫剂粉仓 及布袋除尘器灰仓同时进料的情况下，锅炉烟囱排放的废气包括锅炉废气、脱硫剂粉仓及布袋 除尘器灰仓进料废气，因进料废气颗粒物排放量极小，此时锅炉废气烟囱排放的颗粒浓度基本 不受影响，仍为 1.59mg/m3。 综上所述，项目锅炉烟囱排放的颗粒物、SO2、NOx 排放浓度均满足《火电厂大气污染物 排放标准》 （GB13223－2011）表 2 大气污染物特别排放限值标准，同时需满足《关于推进实 施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35 号）附件 2 钢铁企业自备电厂燃气锅炉超低排 放指标限值；锅炉废气中氨逃逸浓度小于 7.6 mg/m3，满足河北省地方标准《锅炉大气污染物 排放标准》 （DB13/5161-2020）中表 1 大气污染物排放限值。 ⑷氨水储罐排放的氨气 氨水储罐排放分为储存排放（小呼吸排放）和工作排放（大呼吸排放）两种排放方式。氨 水储罐排放废气为氨气。 小呼吸排放是由于温度和大气压力的变化引起蒸气的膨胀和收缩而产生的蒸气排出，它出 现在罐内液面无任何变化的情况，是非人为干扰的自然排放方式。 固定顶罐的小呼吸排放可用下述经验公式估算其污染物的排放量： P   LB  0.191  M     100910  P  0.68  D1.73  H 0.51  T 0.45  FP  C  K C 式中：LB—固定顶罐的呼吸排放量（Kg/a） ； M—储罐内蒸气的分子量,； P—在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa） ； D—罐的直径（m） ； H—平均蒸气空间高度（m） ； △T—一天之内的平均温度差（℃） ； FP—涂层因子（无量纲） ，根据油漆状况取值在 1~1.5 之间； C— 用 于 小 直 径 罐的 调节 因 子 （ 无 量 纲）； 对 于直 径 在 0~9m 之 间 的 罐 体 ， C  1  0.0123  D  9 ；罐径大于 9m 的 C=1； 2 — 53 — KC—产品因子（石油原油 KC 取 0.65，其他的有机液体取 1.0） 。 工作排放是由于储罐作业而产生的损失。在储罐进料时，随着物料的进入，罐内压力不断 增大，当罐内压力超过释放压力定值时，蒸气从罐内压出；而卸料损失发生于液面排出，空气 被抽入罐体内，因空气变成为有机蒸气饱和的气体而膨胀，因而超过蒸气空间容纳的能力。可 由下式估算罐体的工作排放量： Lw  4.188  10 7  M  P  K N  K C 式中：LW—固定顶罐的工作损失（Kg/m3 投入量） ； KN—周转因子（无量纲） ；取值按年周转次数确定。 表 41 储罐基本参数表 储罐 蒸汽分 子量 M 氨水 17 蒸汽压 储罐直 平均蒸汽空 一天之内平均温 力P （Pa） 径 D（m） 间高度 H（m） 差 Δ T（℃） 常压 1.5 2.5 15 年周转次 数（次） 25 根据计算可知，项目氨水储罐小呼吸产生的氨气量为 3.057kg/a（0.0003kg/h）。工作排 放（大呼吸）产生的氨气量为 0.0719 kg/m 3 投入量，项目氨水储罐入料每次最大投入量按 8.19t （9m³）计，每次入料时间为 1h，全年入料次数约 25 次，则工作排放（大呼吸）产生的氨气 量为 16.178kg/a（0.647kg/h）。 项目氨水储罐排放的氨气采用水吸收装置处理，处理效率大于 90%，吸收水采用脱硝系统 稀释用水，吸收氨气后的水作为稀释水全部利用，无废水产生。经水吸收装置处理后，项目氨 水储罐小呼吸排放的氨气量为 0.3057kg/a（0.00003kg/h），工作排放（大呼吸）排放的氨气 量为 1.6178kg/a（0.0647kg/h），总氨气排放量为 1.9235kg/a（0.06473kg/h），氨气为无组 织排放，排放量较小，项目厂界氨浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）表 1 中 氨厂界标准值要求，对周边环境空气影响较小。项目氨水储罐氨气产生及排放情况见下表。 表 42 储罐氨气产生及排放情况 储罐 产生量 排放量 LW（大呼吸） LB（小呼吸） kg/h 0.647 0.0647 kg/h 0.0003 0.00003 kg/a 16.178 1.6178 kg/a 3.057 0.3057 合计 kg/h 0.6473 0.06473 kg/a 19.235 1.9235 治理措施 稀释水吸收，吸 收率大于 90% ⑸干法脱硫系统布袋除尘器灰仓卸料装车废气 项目干法脱硫系统布袋除尘器灰仓收集的脱硫副产物自灰仓卸料时通过加湿机加湿搅拌 装车，装车区域采用全封闭措施防止扬尘，灰仓每月卸料装车 1 次，每次时间为 20min，采取 上述措施后卸料装车过程颗粒物无组排放量极小，厂界颗粒物浓度达标。 项目废气源强汇总，如下： — 54 — 表 43 本项目废气源强汇总一览表 序 排气筒 排气筒高度 产生量 污染源名称 污染物种类 号 编号 （m） （t/a） 335.06 锅炉烟囱（包括一期 颗粒物 SO2 119.178 二期发电工程锅炉废 NOx 264.19 1 气、脱硫剂粉仓及布 DA013 45 袋除尘器灰仓进料废 31.92 氨逃逸 气） 2 脱硝设施氨水储罐区 0.0192 5m×5m 氨 布袋除尘器灰仓卸料 3 —— 颗粒物 —— 装车废气 产生浓度 （mg/m³） 79.77 28.37 62.9 排放 形式 有组织 排放 7.6 —— —— 无组织 排放 本项目拟采取的污染治理设施及污染物预计排放情况如下表： 序 号 表 44 废气污染治理设施及污染物预计排放情况一览表 排气筒 污染物种 排放量 排放速率 排放浓度 污染源名称 污染治理设施及参数 编号 类 （t/a） （kg/h） （mg/m³） 锅炉废气：SNCR 脱硝设施 6.699 1.59 颗粒物 —— 2 套， ACA 干法脱硫系统 1 套（包括 1 台脉冲布袋除 SO2 11.35 —— 尘器） ，1 座 45m 高烟囱 47.671 锅炉烟囱（包 括一期二期发 电工程锅炉废 1 气、脱硫剂粉 DA013 仓及布袋除尘 器灰仓进料废 气） 脱硝设施氨水 —— 储罐区 干法脱硫系统 布袋除尘器灰 3 —— 仓卸料装车废 气 2 污染物 有组织 无组织 总计 脱硝效率≥40%，脱硫效率 ≥60%，除尘效率≥98% 粉仓灰仓进料废气：进料 产生的废气分别经仓顶布 NOx 袋除尘器处理后，全部进 158.51 入锅炉废气脱硫系统布袋 除尘器前的烟道内，与锅 炉废气统一经布袋除尘器 除尘后经 1 座 45m 高烟囱 排放。综合除尘效率≥99% 气速控制、控制氨水用量 31.92 氨逃逸 和浓度 水吸收装置，处理效率≥ 0.0019 氨 90% 收集的脱硫副产物自灰仓 卸料时通过加湿机加湿搅 颗粒物 —— 拌装车，装车区域采用全 封闭措施防止扬尘 表 45 排放量统计 颗粒物 二氧化硫 6.699t/a 47.671t/a / 0 6.699t/a 47.671t/a —— 37.74 —— 7.6 0.06473 —— —— —— 氮氧化物 158.51t/a 0 158.51t/a 氨 31.92t/a 0.0019t/a 31.9219t/a — 55 — 2、废气治理可行性及达标分析： 在《火电行业排污许可证申请与核发技术规范》中对可行技术要求以《火电厂污染防治可 行技术指南》 （HJ2301-2017）为准，根据《火电厂污染防治可行技术指南》 （HJ2301-2017）可 知，本项目锅炉废气采用的袋式除尘为达标排放可行技术。指南中给出的火电厂烟气脱硫技术 分为湿法、干法和半干法三种工艺，指南中给出的二氧化硫达标可行技术仅针对的是二氧化硫 入口浓度大于 2000mg/m³的燃煤等高污染燃料发电机组，指南中给出的氮氧化物达标可行技术 仅针对的也是燃煤发电机组。 本项目采用高炉煤气发电，属于燃用清洁能源，项目锅炉废气中二氧化硫、氮氧化物产生 浓度均较低，采用干法脱硫及 SNCR 脱硝工艺处理后，污染物排放浓度可稳定达标，废气治 理措施可行。 项目运营期主要污染物排放及达标情况如下。 表 46 大气污染污染物排放达标情况一览表 排气筒 编号 排气筒 名称 污染物 排放情况 执行标准 排放限值 达标 判定 3 《火电厂大气污染物排放标准》 5mg/m3 颗粒物 1.59 mg/m （GB13223－2011）表 2 大气污染 锅炉烟囱 物特别排放限值标准，同时需满 （包括一期 SO2 11.35 mg/m3 足《关于推进实施钢铁行业超低 35mg/m3 二期发电工 排放的意见》 （环大气[2019]35 号） 程锅炉废 DA013 达标 气、脱硫剂 NO 37.74 mg/m3 附件 2 钢铁企业自备电厂燃气锅 50mg/m3 x 炉超低排放指标限值 粉仓及布袋 除尘器灰仓 《锅炉大气污染物排放标准》 进料废气） 氨逃逸 7.6 mg/m3 （DB13/5161-2020）中表 1 大气 7.6mg/m3 污染物排放限值 《恶臭污染物排放标准》 厂界 0.06473kg/h （GB14554－93）表 1 中氨厂界 氨水储罐区 氨 达标 1.5 mg/m3 标准值要求 《钢铁工业大气污染物超低排放 标准》 （DB13/2169-2018）表 5 厂 干法脱硫系统布袋除 界无组织排放限值及《秦皇岛市 厂界 尘器灰仓卸料装车废 颗粒物 —— 人民政府办公室关于执行钢铁等 达标 0.3mg/m3 气 行业大气污染物排放特别要求的 通知》 （[2021]-10）文件中厂界无 组织排放浓度限值要求 由上表可知，项目运营期废气排放可以满足相应大气污染物排放限值要求。可以做到达标 排放。 3、排放口基本情况 本项目废气污染源有组织排放口共 1 个，即锅炉废气烟囱（DA013） ，为主要排放口，具 体如下： — 56 — 表 47 排放口基本情况 排气筒 编号 排气筒名称 污染物 排气筒参数 排放口类型 DA013 锅炉烟囱（包括一期二 期发电工程锅炉废气、 脱硫剂粉仓及布袋除 尘器灰仓进料废气） 颗粒物 二氧化硫 氮氧化物 氨逃逸 45m 排气筒，烟囱外径 4.1m，内径 4.05m 废气量 525020m3/h 主要排放口 4、防护距离 ①大气环境防护距离 本项目氨水储罐进料时，会有氨气排放，根据前文分析可知，进料时氨气经处理后排放量 为 0.06473kg/h。根据《环境影响评价技术导则—大气导则》(HJ2.2-2008)中的规定，对无组织 排放的有毒有害气体应计算设置大气环境防护距离。根据环境保护部环境工程评估中心环境质 量模拟重点实验室发布的大气环境防护距离标准计算程序计算。计算结果显示，本项目氨水罐 区无组织排放的氨大气防护距离为氨水储罐中心向外 50m 范围。 ②卫生防护距离 卫生防护距离采用《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》 （GB/T39499-2020）中 5.1 卫生防护距离初始值计算公式及 6.1 单一特征大气有害物质终值的 确定进行计算。 特征大气有害物质的选取：本项目无组织排放大气有害物质为氨，作为项目特征大气有害 物质进行卫生防护距离计算。 卫生防护距离初始值计算公式如下： QC Cm  1 ( BLC  0.25r 2 )0.5LD A QC-------大气有害物质的无组织排放量，kg/h； Cm-------大气有害物质环境空气质量的二级标准限值，无小时均值则取日均值的 3 倍， mg/m3； L------大气有害物质卫生防护距离初值，m； r------大气有害物质无组织排放源所在生产单元的等效半径， ，m； A、B、C、D------卫生防护距初值离计算系数，根据工业企业所在地区近 5 年平均风速及 大气污染源构成类别从 GB/T39499-2020 表 1 中查取。 本项目生防护距离计算参数及初值计算结果见下表。 表 48 污染源 氨水储罐区 卫生防护距离计算参数及初值计算结果一览表 QC Cm S 风速 A B C 污染物 (kg/h) (mg/m3) (m2) (m/s) 0.06473 0.20 25 2.29 350 0.021 1.85 氨 D L(m) 0.84 42.489 — 57 — 由上表可知，计算确定的卫生防护距离初值为 42.489m，则项目氨水储罐区卫生防护距离 终值为氨水储罐区边界外 50m。 5、排放标准及自行监测要求 项目按照《排污单位自行监测技术指南 火力发电及锅炉》 （HJ820-2017）进行自行监测。 表 49 排放标准和自行监测要求 排气筒编 监测 排气筒名称 监测点位 监测因子 执行标准 号 频次 《火电厂大气污染物排放标准》 颗粒物 在线 （GB13223－2011）表 2 大气污 二氧化硫 监测 染物特别排放限值标准，同时需 锅炉烟囱（包括一 满足《关于推进实施钢铁行业超 污染处理 氮氧化物 期二期发电工程 低排放的意见》 （环大气[2019]35 设施进出 DA013 锅炉废气、脱硫剂 口、排气筒 烟气黑度 1 次/季 号）附件 2 钢铁企业自备电厂燃 粉仓及布袋除尘 气锅炉超低排放指标限值 出口 器灰仓进料废气） 《锅炉大气污染物排放标准》 氨逃逸 1 次/季 （DB13/5161-2020）中表 1 大气 污染物排放限值 《恶臭污染物排放标准》 氨水储罐 氨水储罐区 氨 1 次/季 （GB14554－93）表 1 中氨厂界 区周边 标准值要求 6、废气环境影响结论 综上，本项目各项大气污染源分别采取了排污许可推荐的可行技术，满足达标排放要求， 项目建成后企业废气污染物排放量减小，对区域环境空气质量有改善作用，同时在后期运行期 间关注废气治理设施运行情况、定期开展监测，可以将大气污染降低到最低，对环境影响很小。 二、废水 本项目无新增生活废水产生。 项目化学水制备系统废水经一期工程现有中和池（50m³）中和处理后进厂区综合污水处 理站处理，处理后全部作为高炉冲渣系统补水，不外排。项目化学水制备系统中的酸碱废水产 生于混床再生，废水中酸、碱的浓度均为 5%左右，浓度较低，且依次进入中和池后酸性、碱 性废水混合互相中和后再进入综合污水处理站，不会对综合污水处理站产生影响，经综合污水 处理站处理后全部作为高炉冲渣系统补水，不外排。 循环冷却水系统废水及锅炉系统废水进厂区综合污水处理站处理后用于高炉设备冷却补 充水，不外排。综上所述，项目无废水外排，对环境影响很小。 企业现有综合污水处理站采用“格栅→调节池→高密池→V 型滤池→过滤器提升水池→深 度处理”工艺，设计处理能力为 4000t/d，目前实际处理水量为 2000t/d，其处理能力满足本项 目废水处理需求。 三、噪声 — 58 — 本项目产生的稳态噪声主要为锅炉风机、汽轮机、发电机、冷却塔和泵类运行噪声，噪声 值在 85～90dB(A)之间，此外项目汽轮机进气口产生频发性的间断排汽噪声，噪声值（最大声 级）为 110dB(A)，另外，项目锅炉正常生产中没有高压汽水排放，仅在锅炉内部压力过高时 通过锅炉安全阀排放部分蒸汽调节压力，锅炉安全阀排气产生的噪声属于偶发噪声，噪声值（最 大声级）为 120dB(A)。 项目采取的降噪措施为：汽轮机、发电机和泵类置于厂房内利用建筑隔声，汽轮机设隔声 罩，锅炉风机加装消声器，振动设备加装减振措施，降噪声值达 25 ~30dB(A)，此外汽轮机进 气口安装小孔消音器，降噪声值可达 30dB(A)以上，另外锅炉锅炉安全阀和排汽口均加装有专 用消音器， 降噪值达 39～45 分贝 dB(A)以上。 项目主要噪声设备声级值、治理措施及效果见表，具体如下： 序号 1 2 表 50 项目噪声源强及排放情况分析一览表 dB（A） 单台 声源 降噪措施 降噪效果 噪声级 25 锅炉引风机 消声器+基础减振 90 25 锅炉鼓风机 消声器+基础减振 90 噪声特性 稳态噪声 3 发电机 90 厂房隔声+基础减振 25 4 汽轮机 90 厂房隔声+基础减振+隔声罩 30 5 泵类 85 厂房隔声+基础减振 25 6 汽轮机进气 口 110 厂房隔声+排汽孔安装小孔消 音器 30 频发噪声 7 锅炉安全阀 排汽口 120 厂房隔声+安全阀和排汽口均 加装有专用消音器 39-45 偶发噪声 本项目位于工业区，通过对噪声源采取相应降噪措施，并合理布局后，经距离衰减，项目 厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表 1 中 3 类区噪声排放限值： 昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)，且夜间频发噪声的最大声级超过限值的幅度不高于 10 dB(A)， 夜间偶发噪声的最大声级超过限值的幅度不高于 15dB(A)。本项目边界 500m 范围内无居民区 等声环境敏感点，对周边声环境影响很小。 下面为本次评价提出的噪声监测要求，如下表： 编号 1 名称 厂界噪声 表 51 噪声监测要求 监测点位 监测因子 东、西、南、北厂界外 1m 等效连续 A 声级 监测频次 1 次/季度 四、固体废物 4.1 项目固废产生、贮存及处置情况 本项目无新增劳动定员，无新增生活垃圾。项目产生的一般固体废物主要为干法脱硫系统 — 59 — 脱硫剂粉仓仓顶除尘器除尘灰、干法脱硫系统布袋除尘器灰仓仓顶除尘器除尘灰及干法脱硫系 统布袋除尘器灰仓收集的脱硫副产物（其中含有少量煤气自带的烟尘产生的除尘灰）。脱硫剂 粉仓仓顶除尘器除尘灰全部回用；布袋除尘器灰仓仓顶除尘器除尘灰暂存在厂区一般固废暂存 处，定期外售综合利用；布袋除尘器灰仓收集的脱硫副产物直接采用罐车外运综合利用。 本项目建成后烟囱延用一期工程废气在线监测装置，因此本项目无新增在线监测废液产 生。 项目产生的危险废物为冷油器产生的废油，日常设备维护产生的废润滑油及废油桶。冷油 器产生的废油产生量合计约 1t/a，新增的汽轮机组和发电机组设备维修期间产生的废润滑油产 生量约为 0.05t/a，根据《国家危险废物名录（2021 年版）》，废油及废润滑油均属于 HW08废矿物油与含矿物油废物，900-214-08 车辆、轮船及其它机械维修过程中产生的废发动机油、 制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油；项目废油桶产生量为 0.01t/a，属于 HW08 废 矿物油与含矿物油废物，900-249-08 其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿 物油的废弃包装物。项目产生的危险废物均在厂区现有的危废间暂存，定期由有资质单位处理。 具体情况如下： 序号 产污环 节 1 硫剂粉 仓仓顶 除尘器 2 3 4 5 6 表 52 本项目固体废物产生及贮存、处置情况一览表 物理性 年度产 利用处置方 利用或处 名称 贮存方式 状 生量 式和去向 置量 清理后直 固体 接回用， 0.18t/a 0.18t/a 除尘灰 全部回用 粉状 不在厂区 暂存 布袋除 尘器灰 除尘灰 仓仓顶 除尘器 布袋除 脱硫副 尘器灰 产物 仓 冷油器 废油 废润 设备 滑油 维护 废油桶 不外排 暂存在厂 固体 定期外售综 0.035t/a 区一般固 0.035t/a 粉状 合利用 废暂存处 固体 粉状 液体 液体 固体 直接采用罐 不在厂区 328t/a 车外运综合 暂存 利用 1t/a 企业现有 由有资质单 0.05t/a 危废间暂 位清运处置 存 0.02t/a 表 53 危险废物汇总表 序 产生 产生工序 有害 名称 类别及代码 形态 包装 号 量 t/a 及装置 成分 HW08 1t/a 1 废油 冷油器 液态 油类 900-214-08 铁桶 废润 HW08 0.05t/a 设备维护 液态 2 油类 滑油 900-214-08 — 60 — 环境管理要求 不外排 不外排 328t/a 《危险废物贮存污 染控制标准》（GB 0.05t/a 18597-2001）及修改 单相关要求 0.01t/a 1t/a 储存 周期 危险 特性 防治 措施 1年 T，I 1年 T，I 危废间暂存 后由有资质 单位清运处 3 废油桶 HW08 0.02t/a 900-249-08 固态 — 油类 1个 月 T，I 置 4.2 危废间贮存能力分析 企业厂内现有危废暂存库规格为：10.93m×5.56m×3.91m=237.6m3，主要存放废矿物油、 废油桶、实验废液、在线监测装置废液和废催化剂。本项目危险废物产生量不大，危废库可满 足本项目贮存要求。 本项目产生的废矿物油及废油直接桶装密闭，废油桶加盖，运至危废间。厂房及各装置区 地面全部水泥硬化，同时在运输过程按照要求操作，避免遗撒；外运有资质单位时的运输由处 置单位提供运输车辆，同时按照《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)中的相关 要求作业。 4.3 日常管理要求 按照《中华人民共和国固废污染环境防治法》 （2020.4.29 修订）要求，按照“减量化、资 源化和无害化”的原则，应当及时依法及时公开固体废物污染环境防治信息，主动接受社会监 督，同时建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用和处置全过程污染环境防治责 任制度，建立工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、 利用、处置等信息，实现工业固体废物可追溯、可查询，并采取防治工业固体废物污染环境的 措施。并且禁止向生活垃圾中投放工业固体废物。 4.4 小结：综上，本项目固体废物对环境的影响很小。 五、地下水和土壤 根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）地下水评价等级依据项目类别 和地下水环境敏感程度进行划分。项目为火力发电，依据导则附录 A，本项目行业类别为“30 火力发电—燃气发电”，环评类别为报告表，地下水环境影响评价项目类别属于Ⅳ类。根据导 则第 4.1 条可知，Ⅳ类建设项目不开展地下水环境影响评价。 根据《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》 （HJ 964-2018）附录 A 判定土壤环境影 响评价项目类别，企业行业类别为“” ，根据附录 A 可知，本项目属于附录 A 中的“电力热力 燃气及水生产和供应业—其他” ，项目类别为Ⅵ类。根据导则第 4.4.2 条可知，Ⅵ类建设项目可 不开展土壤环境影响评价工作。 本项目危险废物存放于企业现有危险废物暂存库内，企业现有危废库 渗透系数 ≤1×10-10cm/s，防渗措施完善。项目脱硝设施氨水储罐位于地上，储罐区设置围堰，围堰内有 效容积满足氨水储罐全部泄漏的储存量，且围堰及围堰内地面均进行防渗处理，要求渗透系数 ≤1×10-10cm/s，采取上述措施后，发生泄漏事故时氨水不会外流污染土壤及地下水。此外项目 主厂房及各装置区地面均采用防渗水泥进行硬化，渗透系数≤1×10-7cm/s。采取上述措施后， 本 项目对地下水和土壤环境基本无影响。 — 61 — 六、环境风险 6.1 环境风险调查 ①项目风险源调查 本项目主要危险物质为高炉及转炉煤气、高炉及转炉煤气中的硫化氢、脱硝使用的 20% 氨水、化水制备系统产生的酸碱废水、汽轮机油及危险废物废油及废润滑油。其中化学水制备 系统的酸碱废水中酸、碱的浓度均为 5%左右，浓度较低，产生后即全部进入一期工程现有中 和池混合中和，因此无酸性碱性废水存储；汽轮机油随用随买，不贮存，设备维护保养产生的 废油和废润滑油加盖桶装存放于企业现有暂存危废间内，不在本项目占地范围内，且通过增加 危废清运处置频次，企业现有危废库内废油最大存储量不变，危废库现有环境风险情况不变； 高炉煤气及转炉煤气接自一期发电工程煤气管道，在进场处设有截断阀，针对本项目其主要存 在于煤气管道入场截断阀至锅炉之间的输送管道内；脱硝使用的 20%氨水存储于 10m³氨水储 罐内。综上所述，根据《项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 B 表 B.1 及《企业 突发环境事件风险评估指南（试行） 》附录 B 可知，本项目所涉及的突发环境事件风险物质为 高炉及转炉煤气、高炉及转炉煤气中的硫化氢、20%氨水，其中煤气临界量为 7.5t，硫化氢临 界量为 2.5t，20%氨水临界量为 10t。 项目氨水储罐容积为 10m³，有效容积为 9m³，20%氨水密度为 9g/cm3，则氨水最大储存 量为 8.19t。 本项目无高炉煤气及转炉煤气储罐，高炉煤气及转炉煤气接自一期发电工程煤气管道，在 进场处设有截断阀，针对本项目其主要存在于煤气管道入场截断阀至锅炉之间的输送管道内， 新接高炉煤气管径为 DN1600mm，长度 16m，DN900mm，长度 20m，管道内压力为 12kPa， 新接转炉煤气管道管径为 DN800mm，长度 20m，管道内压力均为 12kPa，根据气体质量计算 公式计算可知，项目新接管道内高炉煤气及转炉煤气最大储量为 7.571t。煤气中硫化氢质量分 数为 0.003%，则管道内煤气中含有的硫化氢最大量为 0.0002t。 项目各风险物质储存方式、分布情况及一次最大储存量见下表。 表 54 风险物质最大储存量及分布情况 危险品 序号 储存位置 储存方式 名称 1 20%氨水 脱硝装置氨水储罐区 10m³储罐 1 个 2 高炉煤气及转炉煤气 项目新接高炉煤气及转 输送管道 3 煤气中含有的硫化氢 炉煤气输送管道 厂区一次最大 储存量 8.19t 7.571t 0.0002t ②环境敏感目标调查 项目脱硝设施氨水储罐位于地上，储罐区设置围堰，围堰内有效容积满足氨水储罐全部泄 漏的储存量，且围堰及围堰内地面均进行防渗处理，要求渗透系数≤1×10-10cm/s，采取上述措 施后，发生泄漏事故时氨水不会外流污染土壤及地下水。企业设有消防废水池，因此发生事故 — 62 — 后消防废水不会外流污染土壤地下水。结合煤气储存情况，项目危险物质可能的影响途径为氨 水发生泄漏事故挥发的氨气对环境空气造成污染，煤气管道破损等导致高炉、转炉煤气的泄漏， 对环境空气造成污染并引起人员中毒或遇明火引发爆炸事故。影响途径均为大气扩散，因此项 目环境风险保护目标均为环境风险评价范围内的大气环境保护目标。 序号 名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 小杨杖子 蛤子汀村 东赶河子村 罗杖子村 和平庄村 西草碾村 小于杖子村 大巫岚村 西赶河子村 张家沟村 红石砬村 磨石沟村 铁炉沟村 穆家沟村 表 55 项目环境风险保护目标分布情况 坐标 与项目边界位置关系 保护 经度 纬度 方位 距离 级别 502m 119°13′27.707″ 40°25′22.968″ 南 576m 119°13′47.328″ 40°25′52.477″ 东北 606m 119°13′14.266″ 40°26′0.935″ 西北 691m 119°13′11.793″ 40°25′18.529″ 西南 1201m 119°14′5.153″ 40°26′8.282″ 东北 1251m 119°13′50.670″ 40°26′18.788″ 东北 1355m 119°12′47.320″ 40°25′8.762″ 西南 二类 1709m 119°12′46.702″ 40°24′54.780″ 西南 2034m 119°12′23.992″ 40°26′27.323″ 西北 2080m 119°13′26.871″ 40°24′34.078″ 南 2152m 119°12′2.053″ 40°26′9.942″ 西北 2250m 119°13′8.950″ 40°26′53.664″ 北 2413m 119°11′42.90″ 40°25′37.344″ 西 2650m 119°13′25.989″ 40°24′14.342″ 南 6.2 风险潜势初判 根据《建设项目环境风险评价技术导则》 （HJ169-2018）第 6 条进行环境风险潜势初判。 ⑴危险物质及工艺系统危险性（P）等级判定 Ⅰ、危险物质数量与临界量的比值（Q） 参照导则附录 B 确定危险物质的临界量，并按照导则附录 C1.1 定量分析危险物质数量与 临界量的比值 Q。 序号 1 2 3 表 56 危险物质的数量与临界量比值（Q） 危险品名称 临界量 设计最大储存量 10t 8.19t 20%氨水 7.5t 7.571t 高炉、转炉煤气 2.5t 0.0002t 硫化氢 Q 0.819 1.009 0.00008 根据导则附录 C.1.1 可知，当存在多种危险物质时，按下式计算物质总量与其临界量比值， Q=q1/Q1+q2/Q2+„qn/Qn q1，q2，„qn —— 每种危险物质的最大存在总量，t； Q1，Q2，„Qn——每种危险物质的临界量，t； 当 Q＜1 时，该项目环境风险潜势为Ⅰ。 当 Q 大于等于 1 时，将 Q 值划分为：⑴1≤Q＜10；⑵10≤Q＜100；⑶Q≥100。 — 63 — 根据表 56 及上式计算可知，本项目 Q 值为： Q=8.19/10+7.571/7.5+0.0002/2.5=0.819+1.009+0.00008=1.828。 Ⅱ、行业及生产工艺（M） 根据项目所属行业及工艺特点，按照导则附录 C.1.2 中表 C.1 评估生产工艺情况。将 M 划 分为⑴M＞20；⑵10＜M≤20；⑶5＜M≤10；⑷M=5，分别以 M1、M2、M3、M4 表示。 表 57 行业及生产工艺（M） 根据表 57 可知，本项目为涉及危险物质管道运输的项目，分值为 M=10，以 M3 表示。 Ⅲ、危险物质及工艺系统危险性（P）分级 根据危险物质数量与临界量比值 Q 和行业及生产工艺 M，按照导则附录 C 中表 C.2 确定 危险物质及工艺系统危险性（P） ，分别以 P1、P2、P3、P4 表示。 表 58 危险物质及工艺系统危险性（P）分级 根据前文计算，本项目危险物质数量与临界量比值 Q=1.828，行业及生产工艺为 M3，根 据表 58 进行判断，项目危险物质及工艺系统危险性等级为 P4，属于轻度危害。 ⑵环境敏感程度（E）的分级判定 根据后文分析危险物质在事故情形下的环境影响途径、防范措施及影响结果可知，采取相 应的措施后项目在发生泄漏、火灾、爆炸事故时均泄漏的氨水和消防废水均不会流出厂区，不 会对地表水、地下水环境造成影响。因此项目事故影响途径均为大气扩散，大气环境敏感程度 按照导则附录 D 对建设项目各要素环境敏感程度 E 等级进行判断。 依据环境敏感目标敏感性及人口密度划分环境风险受体的敏感性，共分为三种类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度敏感区，E3 为环境低度敏感区，分级原则见下表。 — 64 — 表 59 大气环境敏感程度分级 根据调查可知，本项目边界起 500m 范围内不涉及村庄等敏感目标，项目周边 500m 范围 内涉及的人口主要为企业员工，企业员工采用三班倒，该范围内同时在厂的员工人数小于 500 人，项目周边 5km 范围总人口数大于 1 万人，小于 5 万人，根据表 59 可知，项目大气环境敏 感程度分级为 E2。 ⑶环境风险潜势初判 根据项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事故情形下环 境影响途径，对项目潜在环境危害程度进行概化分析，按照导则表 2 确定环境风险潜势。 表 60 建设项目环境风险潜势划分 根据前文分析，项目危险物质及工艺系统危险性等级为 P4，属于轻度危害。 项目环境敏感程度为 E2，为环境中度敏感区。 根据表 60 可知，项目环境风险潜势为Ⅱ。 6.3 评价等级及评价范围 根据项目环境风险潜势，根据导则表 1 确定评价工作等级。 表 61 评价工作等级划分 根据前文分析可知，本项目风险潜势为Ⅱ，根据表 61 可知，环境风险评价工作等级为三 — 65 — 级。 根据风险评价导则要求，本次环评设置环境风险评价范围为项目边界外 3km。 6.4 环境风险识别 ①物质危险性识别 本项目涉及存储的环境风险物质为高炉、转炉煤气及 20%氨水。 a.高炉煤气 侵入途径：吸入。 健康危害：一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。 毒性：一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒：轻度中毒者出现头痛、 头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力。中度中毒者除上述症状外，还有面色潮红、口曆樱红、 脉快、烦躁、步态不稳、意识模糊，可有昏迷。重度患者昏迷不醒、瞳孔缩小、肌张力增加， 頻繁抽搐、大小便失禁等。深度中毒可致死。慢性影响：长期反复吸入一定量的氧化碳可致神 经和心血管系统损害。 急性毒性：LC50：2069mg/m3，4 小时（大鼠吸入） 。 b.氨水 表 62 氨水物化性质及危险特性 c.硫化氢 表 63 硫化氢的理化性质及危险特性表 名 称 分子式 理化 性质 燃烧爆 炸危险 — 66 — 硫化氢 H 2S 危险货物编号 21006 外观与性状 无色、有恶臭的气体。沸点（℃） -60.4，相对密度（水=1）无资料， 饱和蒸气压（kPa） 2026.5(25.5℃)，熔点（℃）-85.5，蒸气密度（空气=1）1.19，闪点（℃） 无意义，溶解性 溶于水、乙醇。 爆炸极限 4.0%～46.0%。易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧 爆炸。与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。气体比空气重，能在较低 性 毒性及 健康危 害 急救 防护 措施 泄漏 处置 处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。稳定性 稳定。聚合危险性 不存在。禁忌物 强 氧化剂、碱类。燃烧（分解）产物 氧化硫。 灭火方法 消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源，则 不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。 灭火剂 雾状水、抗溶性泡沫、干粉。 3 职业接触限值：MAC：10mg/m 侵入途径：吸入 健康危害： 本品是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用。急性中毒：短期内吸入高浓度硫化氢后出 现流泪、眼痛、眼内异物感、畏光、视物模糊、流涕、咽喉部灼热感、咳嗽、胸闷、头痛、 头晕、乏力、意识模糊等。部分患者可有心肌损害。重者可出现脑水肿、肺水肿。极高浓度 (1000mg/m3 以上)时可在数秒钟内突然昏迷，呼吸和心跳骤停，发生闪电型死亡。 皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用流动清水彻底冲洗。接触液化气体，接触部位用温水浸 泡复温。注意患者保温并且保持安静。吸入或接触该物质可引发迟发反应。确保医务人员了 解该物质相关的个体防护知识，注意自身防护。 眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗 10min 或用 2%碳酸氢钠溶液冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止者，立 即进行人工呼吸（勿用口对口，可用单向阀小型呼吸器或其他适当的医疗呼吸器） 。就医。 工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系 统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议 佩戴氧气呼吸器或空气呼吸器。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴防化学品手套。眼 防护：戴化学安全防护眼镜。其他：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。 及时换洗工作服。作业人员应学会自救互救。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须 有人监护。 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处， 并立即进行隔离， 小泄漏时隔离 150m， 大泄漏时隔离 300m， 严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。从上 风处进入现场。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤 或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连 的通风橱内。或使其通过三氯化铁水溶液，管路装止回装置以防溶液吸回。漏气容器要妥善 处理，修复、检验后再用。 ②生产系统危险性识别 生产系统危险性识别范围一般包括：主要生产装置、储运设施、公用工程系统和辅助生产 设施以及环境保护设施等。本项目存在环境风险的生产设施主要为公用工程、环境保护设施。 a.主要生产装置 项目锅炉燃用高炉煤气，在点火（开炉或试车）过程中若炉膛、烟道内聚集大量煤气和空 气混合气，且比例达到燃爆范围，遇到明火（锅炉点火）会引起爆炸。 b.公用工程（储运设施） 本项目不设煤气柜，所用高炉及转炉煤气均接自一期发电工程煤气管道，脱硝剂为氨水， 氨水储存于氨水储罐中，在生产过程中可能发生煤气管道、氨水管道泄漏及氨水储罐泄漏，上 述装置泄漏时，当空气中一氧化碳、硫化氢或氨达到一定浓度时会引起中毒或死亡；煤气与空 气混合形成爆炸性混合气体，当其达到爆炸极限时，一旦遇火源即可发生火灾、爆炸事故。氨 水泄漏可能对大气环境或地表水环境产生一定程度的不利影响。 c.环境保护设施 本项目烟气脱硝采用 SNCR 工艺，在处理烟气的过程中可能发生氨水蒸发器阀门泄露， — 67 — 当空气中氨达到一定浓度时会引起中毒或死亡。 ③危险物质向环境转移的途径识别 根据本项目危险物质及生产系统危险性识别结果，项目涉及的环境风险类型、危险物质向 环境转移的可能途径及影响方式主要有以下几个方面： 大气扩散：煤气管道泄漏后煤气及煤气中的硫化氢直接进入大气环境或泄漏后发生火灾爆 炸事故时伴生污染物进入大气环境，通过大气扩散对周围环境造成影响；氨水储罐泄漏后氨水 在围堰内形成液池，向大气中挥发氨，对周围环境造成影响。 水环境扩散：本项目泄漏氨水或者事故时的消防废水未得到有效收集而进入雨水管网，通 过雨水管网排入地表水环境，对周围环境造成影响。 土壤及地下水环境扩散：本项目氨水泄漏后可能漫流至地面，通过地面渗透进入土壤或地 下水，对土壤、地下水环境造成影响。 项目脱硝设施氨水储罐位于地上，储罐区设置围堰，围堰内有效容积满足氨水储罐全部泄 漏的储存量，且围堰及围堰内地面均进行防渗处理，要求渗透系数≤1×10-10cm/s，采取上述措 施后，发生泄漏事故时氨水不会外流进入雨水管道污染地表水或污染土壤及地下水。企业设有 消防废水池，因此发生事故后消防废水不会外流进入雨水管道污染地表水或污染土壤及地下 水。结合煤气储存情况，项目危险物质可能的影响途径为氨水发生泄漏，高炉、转炉煤气及煤 气中的硫化氢发生泄漏事故，对环境空气造成污染并引起人员中毒或遇明火引发爆炸事故。所 以本项目主要涉及的途径及影响方式为大气扩散。 6.5 风险事故情形分析 ⑴风险事故情形设定 ①典型事故案例 为了解同类企业通常发生的突发环境事件情形，收集了与同类企业的事故典型案例分析， 有关事故现行案例列举见下表。 — 68 — 表 64 同类企业典型事故案例一览表 序 事故 号 类型 1 事故概况 煤气 爆炸 1）事故经过 2010 年 1 月 4 日，河北省武安市普阳钢铁公司南平炼钢分厂的 2 号转炉与 1 号转炉的煤气 管道完成了连接后，未采取可靠的煤气切断措施，使转炉气柜煤气泄漏到 2 号转炉系统中，造成 正在 2 号转炉进行砌炉作业的人员中毒。事故造成 21 人死亡、9 人受伤。 2）事故原因分析 直接原因：在 2 号转炉煤气回收系统不具备使用条件的情况下，割除煤气管道中的盲板，U 型水 2 封未按图纸施工，存在设备隐患，U 型水封排水阀门封闭不严水封失效，且没有采取 U 型水封 与其它隔断装置并用的可靠措施，导致此次事故的发生。 煤气泄 间接原因： 漏中毒 ①普阳公司违章作业、违规建设。 ②三叶公司未按设计要求施工、违规作业。3 号风机煤气管道施工完毕后，三叶公司违反《工业 企业煤气安全规程》有关规定，没有对 U 型水封的管道、阀门、排水器等设备进行试验和检查； 没有向普阳公司提交竣工说明书、竣工图以及验收申请，没有确认水封是否达到设计要求，没按 图纸要求安装补水管路和逆止阀。 1）事故经过：2004 年 9 月 27 日凌晨，霸州市新利钢铁有限公司工人进行天车吊装作业时，因天 3 车没有动作，相继有 4 名工人爬上天车操作室查看并因煤气中毒倒在操作室内，发生煤气中毒事 故后，现场立即切断煤气开关，采用车间吹渣用氧气管向天车操作室周围喷吹氧气，并组织抢救， 事故造成 5 人死亡，2 人受伤。 — 69 — 2）事故原因：位于露天的煤气管线安全阀防爆膜破裂，致使煤气外泄。 1）事故经过：2007 年 6 月 16 日 18 时，青岛崂特啤酒有限公司制冷车间的氨水出现泄漏，险情 发生后厂内职工及周边村庄的村民迅速疏散，急救人员将附近敬老院中 6 名出现不适反应的老人 送至医院，经抢救，老人脱离危险。 4 氨水 2）事故原因： 泄漏 ①氨水罐阀门破损泄漏是造成事故的直接原因。 ②公司没有落实相应的巡检制度，没有及时发现阀门老化破损。 ③氨水罐区与周围居民区防护间距不符合规范要求，是导致事故伤亡扩大的重要原因。 ②风险事故情形设定 表 65 风险事故情形设定 序 事故类型（直 风险单元及装置 涉及危险物质名称 次生、衍生后果 号 接后果） 1 高炉、转炉煤气管道 高炉、转炉煤气、硫化氢 火灾、爆炸、 废气污染大气环境、泄漏的 2 锅炉 高炉、转炉煤气、硫化氢 泄漏中毒 氨水流出厂界，污染水环境 3 氨水储罐 氨水 ⑵源项分析 ①泄露 a.氨水储罐泄漏 项目氨水储罐周围均设置围堰，储罐泄漏后液体将在罐区围堰内储存，不会流出围堰范围。 假定事故情况为储罐阀门/管道破裂造成泄漏事故，储罐泄漏后，操作人员在 10min 内使储罐 泄漏得到制止，并采取有效的收集措施。泄漏计算采用导则附录 F 中液体泄漏速率公式进行计 算。 QL =Cd A 2  P  P0    2gh 式中：QL——液体泄漏速度，kg/s； P——容器内介质压力 101330Pa； P0——环境压力 101330Pa； ρ——液体密度，910kg/m3； g——重力加速度，9.81m/s； h——裂口之上液位高度，5.0m； Cd——液体泄漏系数，取 0.65； A——裂口面积，0.0019625m2（管道直径 50mm） 。 经计算，氨水储罐若阀门/管道破裂造成泄漏事故，液体泄漏速率为 11.5kg/s，约 10min 储 罐内氨水泄漏量为 6.9t。项目通过设置围堰将泄露的氨水进行收集并储存，因此发生泄漏事故 后不会对地表水、地下水、土壤环境造成影响。 b.煤气管道泄漏 — 70 — 假定事故情况为煤气管道裂口造成泄漏事故，泄漏计算采用导则附录 F 中气体泄漏速率 公式进行计算。 式中：QG——气体泄漏速度，kg/s； P——容器压力 113330Pa； Cd——气体泄漏系数，取 1.0（裂口形状为圆形）； M——物质的摩尔质量 28kg/mol R——气体常数，8.314； TG——气体温度，299K； A——裂口面积，0.0007065m2（裂口直径 30mm） ； Y——流出系数，1.0。 经计算，煤气管道若裂口造成泄漏事故，煤气泄漏速率为 3.02kg/s，约 10min 泄漏量为 1.8t。 ②火灾爆炸伴生/次生污染 企业火灾爆炸伴生/次生污染对周围环境的主要危害包括以下方面： a、火灾爆炸产生浓烟会以爆炸点为中心在一定范围内降落烟尘，爆炸点上空局部气温、 气压、能见度等会产生明显的变化，对局部大气环境（包括下风向大气环境）造成短期的影响。 b、浓烟及有毒废气；火灾爆炸发生时在放出大量热辐射同时，还散发出大量的浓烟，它 是由燃烧物质释放出的高温蒸汽和毒气，被分解的未燃物质和被火加热而带入上升气流中的空 气和污染物质的混合物。火灾浓烟不但含有大量的热量，而且含有蒸汽，有毒气体和弥散的固 体微粒，对火场周围的人员生命安全造成危害、对周围的大气环境质量造成污染。 本项目不设煤气柜，所用高炉煤气均接自一期发电工程煤气管道，煤气储存量不大，因此 事故影响范围较小，且企业周边 500m 范围内无村庄及居民点，只有企业员工，受影响人数较 少，因此项目在发生火灾爆炸事故时产生有毒的烟气对大气环境影响较小。 6.6 风险评价 项目通过设置围堰将泄露的氨水进行收集并储存，因此发生泄漏事故后不会对地表水、地 下水、土壤环境造成影响。企业设有消防废水池，因此发生火灾爆炸事故后消防废水不会外流 进入雨水管道污染地表水或污染土壤及地下水。 本项目不设煤气柜，所用高炉、转炉煤气均接自一期发电工程煤气管道，煤气储存量不大， 因此发生事故影响范围不大，且企业周边 500m 范围内无村庄及居民点，只有企业员工，受影 响人数较少，因此项目在发生氨水、煤气泄漏及火灾爆炸事故时产生有毒的烟气对大气环境影 — 71 — 响较小。 本项目从建设、使用、贮运等多方面积极采取有效的防范措施，加强风险管理，通过相应 的技术手段降低风险发生概率，并在风险事故发生后，及时采取有效风险防范措施及应急措施， 可以使风险事故对环境的危害得到有效控制，将事故风险控制在可以接受的范围内。 6.7 风险防范措施及应急措施 6.7.1 应急处置措施 （1）煤气泄漏应急处理处置方法 ①泄漏处置 如果发生泄漏时，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离 150m，严格限制出入， 切断火源。建议应急处理人员在正压式呼吸器，着隔绝式防毒面具，并戴防护眼罩。切断气源。 喷雾状水稀释、溶解，抽排（室内）或强力通风（室外）。如有可能，将漏出气用排风机送至 空旷地方或装适当喷头烧掉，也可以用管路导至炉中凹地焚之。漏气容器要妥善处理，修复、 检验后再用。 ②防护 车间空气 CO 的最高允许浓度为 30mg/m3，超标时必须带防毒面具，紧急事态抢救或逃 生时建议佩戴正压自给式呼吸器。 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩带自吸过渡式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或 撤离时，建议佩带空气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器。 眼睛防护：一般不需要特别防护，高浓度接触时可戴安全防护眼睛。 身体防护：穿防静电工作服。 手防护：戴一般作业防护手套。 其它：工作现场严禁吸烟。实行就业前和定期的体验。避免高浓度吸入。进入罐、限制性 空间或其它高浓度区作业，须有人监护。 （2）氨水应急处理处置方法 应急处理：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员 戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。用大量水冲 洗，经稀释的洗水放入废水系统。也可以用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后以少量加入 大量水中，调节至中性，再放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回 收或无害处理后废弃。 6.7.2 风险防范措施 ⑴总图布置和建筑防范措施 总图布置执行《钢铁企业总图运输设计规范》（GB50603－2010）、《建筑设计防火规范》 — 72 — （GB50016－2014）和《钢铁治金企业设计防火规范》（GB50414－2007）的要求，生产装置 和公用辅助设施的防火间距满足规范的要求，各功能区、装置之间设有环形通道，在充分考虑 安全防护距离的前提下，实现消防和硫散通道以及人货分流等问题。在消防设计方面，以“预 防为主、防消结合”的原则，严格执行国家颁布的消防法规。 ⑵企业应建立定时巡查制度，经常检査煤气设备的严密性，防止煤气泄漏，煤气设备容易 泄漏部位，设置 CO 浓度检测报警仪；同时，巡检或进行煤气作业人员持便携式 CO 报警器； ⑶输气管道设置水封装置，并定期检查水封高度； ⑷输气支管与输气总管之间等处均设置可靠的隔断装置； ⑸装置区域设置 CO 浓度检测报警仪。 ⑹在主控室、各电气室、变压器室、操作室等易着火区域设置火灾自动报警及联动控制装 置； ⑺氨水罐区设置氨气泄漏报警装置，保证检测报警仪正常、有效运行。一旦发现氨水泄漏 必须第一时间果断的采取正确的补救措施。 ⑻对氨水储罐和管道定期进行防腐处理，防止大气和化学腐蚀造成砂眼泄漏，对煤气管道 设置识别色和流向压力，温度等标标识。 ⑼氨水储罐材质为 304，配套呼吸阀、安全阀等，氨水储罐外建设防渗围堰，围堰内地面 进行防渗处理，围堰内有效容积应满足氨水储罐最大储存量。 ⑽发生火灾爆炸事故后消防废水进入企业现有消防废水池储存。 ⑾依据《建筑灭火器配置设计规范》 （GB50140-2005）设置移动式干粉火火器，用以防范 初起火灾。在工程建设和生过程中应保证消防设施的投入和落实并定期对消防设施进行检查， 积极贯彻“以防为主，防消结合”的方针，长期对职工进行安全消防教育，提高职工的火灾防 范意识，加强生产安全管理实现安全生产。 ⑿危险化学品贮运安全防范措施 a.发现贮存装置存在现实危险的，应当立即停止使用，予以更换或者修复，并采取相应安 全措施。 b.储存区应安排专人管理，进行定期巡检，及时发现安全隐患，并采取相应的安全措施。 c.氨水布置在设计时，应尽可能降低氨水储量，以降低其危险性；氨水罐区设置围堰，防 止氨水泄漏外流影响周围环境，氨水的槽车装卸车场，应采用现浇混凝上地面。本项目氨水储 罐围堰高度 1m 以上，地面防渗。 d.本项目氨水运输的汽车为有资质的有毒化学品密闭运输槽车。 e.危险化学品的糟车、容器必须符合《危险化学品安全管理条例》的规化学品的运输车队 驾驶员必须是经过安全知识培训，掌握危险化学品运销知识，经相关部门考核合格，取得上岗 — 73 — 证书的人员。 f.格照有关要求执行，运输车辆使用专用标志，并按照公安交通和公安消防部门指定的行 驶路线运输；危险品运输应避让交通高峰期和拥挤路段，不可在繁华街道和居民区停留。 g.运输、装卸危险化学品，根据有关规定和危险品的危险特性，应采取必要的防护措施； 槽车必须封口严密，能够随正常运输条件产生的内部压力和外部压力包装危险品在运输过程中 不会因为温度、压力的变化而发生泄漏。 ⒀企业已编制并签署发布了突发环境事件风险评估报告及突发环境事件应急预案，同时在 生态环境局备案，应急预案主要包括突发环境事件应急组织体系，预防与预警、应急响应、信 息报告、应急处置等内容，重点加强对环境风险源的日常管理和安全防范工作，严防各种突发 环境事件的发生，规范和强化应对突发环境事件的应急处置工作，以预防发生为重点，逐步完 善处置突发环境事件的预警、处置及善后工作机制，建立公司防范有力、指挥有序、快速高效 和统一协调的突发环境事件应急处置体系。 企业需根据本项目建设情况及新增的氨水储罐、煤气管道等风险源，对突发环境事件风险 评估报告及突发环境事件应急预案进行补充和完善，将新增的风险源管理纳入厂区现有突发环 境事件风险评估报告及突发环境事件应急预案中。 6.8 结论 本项目从建设、使用、贮运等多方面积极采取有效的防范措施，加强风险管理，通过相应 的技术手段降低风险发生概率，并在风险事故发生后，及时采取有效风险防范措施及应急措施， 可以使风险事故对环境的危害得到有效控制，将事故风险控制在可以接受的范围内。本项目环 境风险自查表见表 66。 表 66 环境风险评价自查表 工作内容 危险 物质 风 险 调 查 完成情况 名称 存在总量/t 大气 环境 敏感 性 地表水 地下水 物质及工 艺系统危 险性 环境敏感 程度 — 74 — Q值 M值 P值 大气 地表水 煤气中的 20%氨水 硫化氢 7.571 0.0002 8.19 500m 范围人口数＜500 人 5km 范围人口数＜5 万人 每公里管段周边 200m 范围内人口数（最大） — 人 地表水功能敏感 F1□ F2□ F3□ 性 环境敏感目标分 S1□ S2□ S3□ 级 地下水功能敏感 G1□ G2□ G3□ 性 包气带防污性能 D1□ D2□ D3□ Q<1□ 1≤Q<10☑ 10≤Q<10□ Q> 100□ M1□ M2□ M3☑ M4□ P1□ P2□ P3□ P4☑ E1□ E2☑ E3□ E1□ E2□ E3□ 高炉及转炉煤气 地下水 Ⅳ+□ 环境风险潜势 评价等级 危险物 质 风 险 环境风 识 险类型 别 影响途 径 大气 地表水 地下水 重点风险 防范措施 评价结论 与建议 Ⅲ□ 二级□ 一级□ E3□ Ⅱ☑ 三☑ 有毒有害☑ 事故情形分析 风 险 预 测 与 评 价 E2□ E1□ Ⅳ□ Ⅰ□ 简单分析□ 易燃易爆☑ 泄漏☑ 火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放☑ 大气☑ 地表水□ 地下水□ 经验估算法 其他估算法□ 源强设定 法 预测模型 计算法☑ SLAB□ AFTOX□ 其他□ 大气毒性终点浓度-1 最大影响范围 — m 预测结果 大气毒性终点浓度-2 最大影响范围 — m 最近环境敏感目标 — ，到达时间 — _h 下游厂区边界到达时间 — _d 最近环境敏感目标 — ，到达时间 — d ①生产装置和公用辅助设施的防火间距满足规范的要求。 ②建立定时巡查制度，经常检査煤气设备的严密性，防止煤气泄漏，煤气设备容易泄漏部位 及装置区域设置 CO 浓度检测报警仪，巡检或进行煤气作业人员持便携式 CO 报警器。 ③输气管道设置水封装置，并定期检查水封高度；煤气输气支管与输气总管之间等处均设置 可靠的隔断装置。 ④易着火区域设置火灾自动报警及联动控制装置。 ⑤氨水罐区设置氨气泄漏报警系统，氨水储罐外建设围堰，围堰及内地面进行防渗处理，围 堰内有效容积应满足氨水储罐最大储存量。 ⑥配备相应的消防器材及应急物资，并在明显处张贴禁烟火警告标志。 ⑦发生火灾爆炸事故后消防废水进入企业现有消防废水池储存。 ⑧将新增的氨水储罐、煤气管道等风险源纳入厂区现有突发环境事件风险评估报告及突发环 境事件应急预案中。 本项目从建设、使用、贮运等多方面积极采取有效的防范措施，加强风险管理，通过相 应的技术手段降低风险发生概率，并在风险事故发生后，及时采取有效风险防范措施及应急 措施，可以使风险事故对环境的危害得到有效控制，将事故风险控制在可以接受的范围内。 注： “□” 为勾选项 ，填“____” 为填写项 七、清洁生产水平分析 （1）生产工艺与装备分析 ①工艺方面：本项目采用次高压锅炉、凝汽式汽轮发电机组，用同等煤气量，锅炉、汽机 蒸汽参数高、发电量高，能源利用效率更高。因此本项目所采用的设备较为先进，符合清洁生 产的要求。 ②生产系统采用自控仪表进行监控，使系统处于最佳工艺运行状态，既确保了产品质量又 降低了能耗。 ③在设备管理方面，包括设备的维修保养、技术革新、设备的生产潜力等，设计中包含的 措施主要有： a.定期进行设备检修和保养，杜绝跑冒滴漏现象； b.改进设备，提高生产效率； c.装必要的检测仪表，加强计量监督，及时发现问题； — 75 — 本项目选用的各种处理设备和工艺均达到国内同行业先进水平，为实现清洁生产奠定了基 础。 （2）原辅材料 本项目主要原料为企业厂区产生的剩余高炉、转炉煤气，利用剩余高炉、转炉煤气资源发 电工程的建设，不仅可为企业提供廉价的电力，为提高该公司产品的市场竞争力创造良好的条 件，同时剩余煤气资源的回收利用可实现清洁生产，为企业的可持续发展奠定良好的基础，符 合清洁生产要求。 （3）污染物控制分析 废气： 项目锅炉烟囱排放的颗粒物、SO2、NOx 排放浓度均满足《火电厂大气污染物排放标准》 （GB13223－2011）表 2 大气污染物特别排放限值标准，同时需满足《关于推进实施钢铁行业 超低排放的意见》 （环大气[2019]35 号）附件 2 钢铁企业自备电厂燃气锅炉超低排放指标限值； 锅炉废气中氨逃逸浓度小于 7.6 mg/m3 ，满足河北省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》 （DB13/5161-2020）中表 1 大气污染物排放限值。 总量核算：根据前文分析可知，本项目建成后，增加发电量 24000 万 kWh，通过设置脱 硫、脱硝、除尘等环保措施，使废气能够达到现行的超低排放限值，可有效削减污染物颗粒物 11.363t/a、SO2：92.189t/a、NOx：134.403t/a，对周围大气环境有改善作用，对环境影响有明 显的正效益。 噪声：对噪声源采取建筑隔声、基础减振、设置消声器等隔声降噪措施后，噪声能够得到 有效控制。 固废：本项目无新增劳动定员，无新增生活垃圾。项目产生的一般固体废物主要为干法脱 硫系统脱硫剂粉仓仓顶除尘器除尘灰、干法脱硫系统布袋除尘器灰仓仓顶除尘器除尘灰及干法 脱硫系统布袋除尘器灰仓收集的脱硫副产物。脱硫剂粉仓仓顶除尘器除尘灰全部回用；布袋除 尘器灰仓仓顶除尘器除尘灰暂存在厂区一般固废暂存处，定期外售综合利用；布袋除尘器灰仓 收集的脱硫副产物直接采用罐车外运综合利用。项目产生的危险废物为冷油器产生的废油，日 常设备维护产生的废润滑油及废油桶，项目产生的危险废物均在厂区现有的危废间暂存，定期 由有资质单位处理。 废水：项目不增加生活废水，生产废水排至全厂综合污水处理站处理后全部回用于生产， 无废水外排。 以上分析说明，本项目各污染源均采取了较为完善的环保措施，污染物得到了削减，均能 够符合相应的排放标准要求，减少对环境的影响。 （4）环境管理 — 76 — 环境管理制度健全，原始记录及统计数据齐全有效。此外，企业在生产过程中应采取以下 措施推行清洁生产： ①加强企业管理的制度化、规范化，使企业按照现代化标准管理。 ②健全污染治理措施，主要污染物全部达标排放，最大限度地减轻对环境的污染，为企业 持续发展创造条件。 ③生产管理与环境管理的各项指标与个人经济利益挂钩，建立互相制约机制，调动职工的 主动性和自觉性。加强企业职工环境法教育，提高环境保护意识，加强科室管理及环境管理。 本项目在生产中体现了再利用、循环和节能原则，符合清洁生产要求，体现了循环经济的 理念。为进一步提高项目清洁生产和循环经济水平，本报告建议建设单位尚需加强管理。具体 如下： ①监督：安装必须的监测仪表，加强计量监督；加强设备维修、维护，杜绝跑、冒、滴、 漏；强化产品的全面质量管理、质量保证和环境管理体系。 ②制度：将环境目标分解到公司各个层次，建立有环境考核指标的岗位责任制与管理职责； 提高员工技术素质和环境意识。 综上所述，本项目采用国内先进的生产技术和设备，通过本次环评后对污染物采用先进的 治理技术，注重节能降耗、减污增效的清洁生产目标，环境效益显著，本项目清洁生产水平处 于国内先进水平，符合清洁生产要求。 此外，通过本项目的建设，将企业全部剩余高炉及转炉煤气由直接燃烧放散改为发电综合 利用，提高了煤气利用率，充分利用了二次能源，解决了企业煤气直接燃烧放散问题，同时为 企业提供了一定的自备电力，增加电力的自给率，缓解电网的供电压力，且本项目将一期二期 发电工程锅炉废气统一进行脱硫脱硝处理，减少了企业污染物排放量，将有效提高企业清洁生 产水平。 八、排污口规范化要求 根据项目的工艺特征和污染物排放情况，项目需规范化的排污口为废气排放口等，具体规 范化设置内容如下： （1）废气排放口规范化设置 按照监测规范，项目烟囱应预留监测口和设立排污口标志，废气排气筒高度应符合国家大 气污染物排放标准的有关规定。 （2）固定噪声污染源规范化标志牌设置 固定噪声污染源对边界影响最大处，应设置噪声监测点，根据上述原则并兼顾厂界形状在 边界上设置噪声监测点同时设置标志牌。 （3）固体废物贮存（处置）场所规范化设置 — 77 — 固体废物贮存（处置）场所应在醒目处设置标志牌。 （4）排放口管理： 企业污染物排放口标志，应按照《环境保护图形标志排放口》(15562.1-1995)及《环境保 护图形标志固体废物储存(处置)场》(15562.2-1995)的规定，设置环保部统一制作的环境保护图 形标志牌，如下图所示。污染物排放口的环保图形标志牌，应当设置在靠近采样点的醒目处， 标志牌设置高度为其上缘距地面 2m。 图 11 图形标志示例 — 78 — 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口(编号、 污染物 名称)/污染源 项目 环境保护措施 执行标准 颗粒物 锅炉废气：SNCR 脱硝设施 1 套（氨水储存系统、氨水溶液 SO2 循环模块及在线稀释模块均为 2 台锅炉公用 1 套，计量分配 模块和还原剂喷射模块均为每 台锅炉各有 1 套）， ACA 干法 《火电厂大气污染物排放标 脱硫系统 1 套（包括脱硫剂料 准》 仓、给料装置、脉冲布袋除尘 （GB13223－2011）表 2 大气 锅炉烟囱 器及除尘灰仓） ，1 座 45m 高烟 污染物特别排放限值标准，同 DA013 （包括一期二 囱 时需满足《关于推进实施钢铁 期发电工程锅 粉仓灰仓进料废气：进料产生 行业超低排放的意见》（环大 NOx 炉废气、脱硫 的废气分别经仓顶布袋除尘器 气[2019]35 号）附件 2 钢铁企 剂粉仓及布袋 处理后，全部进入锅炉废气脱 业自备电厂燃气锅炉超低排 除尘器灰仓进 硫系统布袋除尘器前的烟道 放指标限值 料废气） 内，与锅炉废气统一经布袋除 尘器除尘后经 1 座 45m 高烟囱 排放 大气环境 烟囱延用一期工程废气在线监 测装置 《锅炉大气污染物排放标准》 气速控制、控制氨水用量和浓 氨逃逸 （DB13/5161-2020）中表 1 大 度 气污染物排放限值 《恶臭污染物排放标准》 氨水储罐区无 氨 水吸收装置 （GB14554－93）表 1 中氨厂 组织排放 界标准值要求 《钢铁工业大气污染物超低 排放标准》 （DB13/2169-2018） 干法脱硫系统布袋除尘器灰仓 表 5 厂界无组织排放限值及 干法脱硫系统 收集的脱硫副产物自灰仓卸料 《秦皇岛市人民政府办公室 布袋除尘器灰 颗粒物 时通过加湿机加湿搅拌装车， 关于执行钢铁等行业大气污 仓卸料装车废 装车区域采用全封闭措施防止 染物排放特别要求的通知》 气 扬尘 （[2021]-10）文件中厂界无组 织排放浓度限值要求（0.3 mg/m³） 化学水制备系统废水经一期工 生产废水 程现有中和池（50m³）中和处 （化学水制备 理后进厂区综合污水处理站处 系统废水循环 理，处理后全部作为高炉冲渣 地表水环境 pH、SS 不外排 冷却水系统废 系统补水，不外排；循环冷却 水及锅炉系统 水系统废水及锅炉系统废水进 废水） 厂区综合污水处理站处理后用 于高炉设备冷却补充，不外排 — 79 — 锅炉引风机 锅炉鼓风机 发电机 声环境 汽轮机 等效连 续A声 级 消声器+基础减振 厂房隔声+基础减振 厂房隔声+安全阀和排汽口 均加装有专用消音器 厂界满足《工业企业厂界环境 噪声排放标准》 (GB12348-2008)3 类区标准 夜间频发噪声的最大声级超 过限值的幅度不高于 10 dB(A)，夜间偶发噪声的最大 声级超过限值的幅度不高于 15dB(A) / / 厂房隔声+基础减振+隔声罩 泵类 厂房隔声+基础减振 汽轮机进气 口 厂房隔声+排汽孔安装小孔 消音器 锅炉安全阀 排汽口 电磁辐射 消声器+基础减振 无 最大声 级 / ①脱硫剂粉仓仓顶除尘器除尘灰全部回用； ②布袋除尘器灰仓仓顶除尘器除尘灰暂存在厂区一般固废暂存处，定期外售综合利 用； 固体废物 ③布袋除尘器灰仓收集的脱硫副产物直接采用罐车外运综合利用； ④冷油器产生的废油，日常设备维护产生的废润滑油及废油桶均为危险废物，在厂区 现有的危废间暂存，定期由有资质单位处理。 本项目危险废物存放于企业现有危险废物暂存库内，企业现有危废库渗透系数 土壤及地下 ≤1×10-10cm/s，防渗措施完善。项目脱硝设施氨水储罐位于地上，储罐区设置围堰， 水污染防治 围堰内有效容积满足氨水储罐全部泄漏的储存量，且围堰及围堰内地面均进行防渗处 措施 理，要求渗透系数≤1×10-10cm/s。此外项目主厂房及各装置区地面均采用防渗水泥进 行硬化，渗透系数≤1×10-7cm/s。 生态保护措 施 / ①生产装置和公用辅助设施的防火间距满足规范的要求。 ②建立定时巡查制度，经常检査煤气设备的严密性，防止煤气泄漏，煤气设备容 易泄漏部位及装置区域设置 CO 浓度检测报警仪，巡检或进行煤气作业人员持便携式 CO 报警器。 ③输气管道设置水封装置，并定期检查水封高度；煤气输气支管与输气总管之间 等处均设置可靠的隔断装置。 环境风险 ④易着火区域设置火灾自动报警及联动控制装置。 防范措施 ⑤氨水罐区设置氨气泄漏报警系统，氨水储罐外建设围堰，围堰及内地面进行防 渗处理，围堰内有效容积应满足氨水储罐最大储存量。 ⑥配备相应的消防器材及应急物资，并在明显处张贴禁烟火警告标志。 ⑦发生火灾爆炸事故后消防废水进入企业现有消防废水池储存。 ⑧将新增的氨水储罐、煤气管道等风险源纳入厂区现有突发环境事件风险评估报 告及突发环境事件应急预案中。 其他环境 按照要求进行废气及噪声自行监测，并按照排污许可管理要求完善相关内容。 管理要求 — 80 — 六、结论 本项目选址位于工业区，在企业现有厂区内建设，不新增占地。项目建设符合国家产业政 策和秦皇岛市“三线一单”生态环境分区管控要求，在满足环评提出的各项要求和环保措施与 主体工程“三同时”的基础上，项目运营期污染物均可以做到“达标排放”，对环境影响较小。从 环境影响的角度分析，本项目的建设是可行的。 同时建议企业做到如下几点： （1）认真落实环保措施“三同时”制度，确保生产中环保设施正常运行。 （2）加强项目设施的维护和管理，保证设备正常运行。 （3）按照相关要求落实排污许可制度。 — 81 — 附表 建设项目污染物排放量汇总表 项目 污染物名称 分类 现有工程 现有工程 在建工程 本项目 本项目建成后 以新带老削减量 许可排放量 排放量（固体废物 排放量（固体废物 排放量（固体废物 全厂排放量（固体 （新建项目不填）⑤ ② 产生量）① 产生量）③ 产生量）④ 废物产生量）⑥ 变化量 ⑦ 颗粒物 304.514*1 t/a 136.474 *2t/a / 6.699 t/a 18.062 t/a 293.151 t/a -11.363 t/a 二氧化硫 188.077 t/a 295.744 t/a / 47.671 t/a 139.86 t/a 95.888 t/a -92.189 t/a 氮氧化物 493.506 t/a 519.629 t/a / 90.723 t/a 292.913 t/a 359.103t/a -134.403 t/a 氨 / / / 31.9219 t/a / 31.9219 t/a 31.9219 t/a / / / / / / / / 除尘灰 188t/a / / 0.215t/a 0 188.215t/a 0.215t/a 脱硫副产物 370t/a / / 328t/a 0 698t/a 328t/a 废矿物油（废油、废 润滑油） 4.0t/a / / 1.05t/a 0 5.05t/a 1.05t/a 废油桶 1t/a / / 0.02t/a 0 1.02t/a 0.02t/a 废气 废水 一般工业 固体废物 危险废物 注：⑥=①+③+④-⑤；⑦=⑥-① *注 1：现有工程颗粒物排放量包括有组织排放量和无组织排放量，其中颗粒物有组织排放量为 106.584t/a，无组织排放量为 197.93t/a。 *注 2：为排污许可中主要排放口许可排放量。 — 82 — 25MW 利用高炉煤气发电工程二期项目 环境影响报告表环境风险专项评价报告 环评单位：秦皇岛鑫正环保技术工程服务有限公司 建设单位：青龙满族自治县德龙铸业开发有限公司 2022 年 1 月 目 录 前 言 .............................................................................................................................................. 1 1 总论 ............................................................................................................................................... 3 1.1 相关法律............................................................................................................................. 3 1.2 相关政策、法规文件 ......................................................................................................... 3 1.3 相关规划............................................................................................................................. 4 1.4 相关技术规范..................................................................................................................... 4 1.5 项目有关文件和资料 ......................................................................................................... 4 2 工程分析 ....................................................................................................................................... 5 2.1 现有工程概况..................................................................................................................... 5 2.2 本项目概况（高炉煤气发电工程二期项目） ............................................................... 16 2.3 本项目工艺流程和产排污环节 ....................................................................................... 27 2.4 与项目有关的原有环境污染问题 ................................................................................... 30 3 规划符合性分析及其他符合性分析.......................................................................................... 38 3.1 规划及规划环境影响评价符合性分析 ........................................................................... 38 3.2 其他符合性分析............................................................................................................... 39 4 区域环境质量现状 ..................................................................................................................... 45 4.1 大气环境........................................................................................................................... 45 4.2 地表水环境....................................................................................................................... 46 4.3 声环境............................................................................................................................... 47 4.4 生态环境........................................................................................................................... 47 5 环境风险调查 ............................................................................................................................. 48 5.1 项目风险源调查............................................................................................................... 48 5.2 环境敏感目标调查 ........................................................................................................... 49 6 风险潜势初判 ............................................................................................................................. 50 6.1 危险物质及工艺系统危险性（P）等级判定 ................................................................. 50 6.2 环境敏感程度（E）的分级判定 .................................................................................... 51 6.3 环境风险潜势初判 ........................................................................................................... 52 7 评价等级及评价范围.................................................................................................................. 53 8 环境风险识别 ............................................................................................................................. 54 8.1 物质危险性识别............................................................................................................... 54 1 8.2 生产系统危险性识别 ....................................................................................................... 55 8.3 危险物质向环境转移的途径识别 ................................................................................... 56 9 风险事故情形分析 ..................................................................................................................... 57 9.1 风险事故情形设定 ........................................................................................................... 57 9.2 源项分析........................................................................................................................... 58 10 风险评价 ................................................................................................................................... 61 11 风险防范措施及应急措施 ........................................................................................................ 62 11.1 应急处置措施 ................................................................................................................. 62 11.2 风险防范措施 ................................................................................................................. 62 12 结论 ........................................................................................................................................... 65 附图： 附图 1 项目地理位置图 附图 2 项目周边关系图 附图 3 项目环境保护目标分布图、环境风险评价范围及环境空气质量监测点位图 附图 4 项目与生态保护红线位置关系图 附图 5 秦皇岛环境管控单元示意图 附图 6 企业现有厂区总平面布置图及本项目在现有厂区内位置图 附图 7 本项目总平面布置图 附件： (1)青龙满族自治县行政审批局出具的《关于 25MW 利用高炉煤气发电工程二期项目核准 的批复》 （青审批投资核[2021]10 号） ； (2)《环境空气检测报告》 （恒丰环测字（2021）第 3416 号） ； (3)企业营业执照； (4)土地证； (5)《排污许可证》 （证号为 911303215533246541001P）； (6)企业 2020 年排污许可证执行报告年报； (7)企业历次环境影响评价报告及其批复； (8)一期工程发电锅炉废气排放连续监测小时平均值年报表； (9)现有工程历次环评批复及验收意见； (10)煤气平衡表； (11)评审会专家意见及专家意见确认单； (12)环评单位及建设单位出具的承诺书等。 2 前 言 根据青龙满族自治县德龙铸业开发有限公司钢铁生产的现况，高炉、转炉冶 炼过程中产生的高炉煤气、转炉煤气扣除高炉热风炉、烧结等需求后，还剩余高 炉煤气（转炉煤气折高炉煤气）近 10 万 Nm3/h。高、转炉煤气是高炉、转炉冶炼 中的副产品，也称钢铁冶炼的二次能源，高炉煤气热值在 3678kJ/ Nm3，转炉煤 气热值在 7536~8360 kJ/ Nm3，经除尘后含尘浓度均小于 10mg/ Nm3，是工业炉窑 的洁净燃料。 目前该公司剩余的煤气均为直接燃烧放散。为充分利用剩余煤气，解决环境 污染、避免放散，促进钢铁洁净生产，实现循环经济可持续发展，创造更好的经 济和社会效益。该公司决定建设与之配套的煤气综合利用工程。目前企业一期 25MW 利用高炉煤气发电工程已于 2019 年 6 月建成投产，一期工程为 1×110t/h 全烧高、转炉煤气锅炉及配套 1×25MW 凝汽式发电机组。现企业拟规划建设 25MW 利用高炉煤气发电工程二期项目，二期项目拟建设 1×110t/h 全烧高炉煤气锅炉 及配套 1×25MW 凝汽式发电机组工程。 本工程符合国家产业政策，是实现循环经济和可持续发展建设企业的环保项 目，该项目合理使用企业炼钢炼铁产生的副产品高炉、转炉煤气，充分利用了二 次能源，又解决了企业高炉、转炉煤气直接燃烧放散问题，并通过设置脱硫脱硝装 置，减少企业污染物排放量，同时为企业提供了一定的自备电力，增加电力的自 给率，缓解电网的供电压力。因此，本项目是青龙满族自治县德龙铸业开发有限 公司钢铁生产不可缺少的节能减排的配套项目，项目建设十分必要。 据《中华人民共和国环境影响评价法》、 《建设项目环境保护管理条例》及《建 设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）》中的有关规定，本项目属于名 录中“四十一、电力、热力生产和供应业—87 火力发电 4411”中的“燃气发电”， 应编制环境影响报告表。青龙满族自治县德龙铸业开发有限公司委托我单位承担 该项目环境影响报告表的编制工作。接受委托后，我单位组织技术人员进行了现 场踏勘、资料收集与调研，并按环评技术导则、规范要求编写了本项目环境影响 报告表。此外，因该项目危险物质存储量超过临界量，应开展环境风险专项评价。 1 我公司接受委托后，立即组织有关技术人员对现场和周围环境进行了详尽的 实地勘察和相关资料的收集、核实与分析工作，在完成工程分析和环境影响因素 识别的基础上，按照有关技术指南、技术规范及技术导则要求，编制完成《25MW 利用高炉煤气发电工程二期项目环境影响报告表》及《25MW 利用高炉煤气发电 工程二期项目环境影响报告表环境风险专项评价报告》。 2 1 总论 1.1 相关法律 (1)《中华人民共和国环境保护法》（2015 年 1 月 1 日起施行）； (2)《中华人民共和国环境影响评价法》（2018 年 12 月 29 日第二次修正）； (3)《中华人民共和国水污染防治法》（2017 年 6 月 27 日第二次修正）； (4)《中华人民共和国大气污染防治法》（2018 年 10 月 26 日第二次修正）； (5)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》 （2020 年 9 月 1 日起施行）； (6)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（2018 年 12 月 29 日修正）； (7)《中华人民共和国土壤污染防治法》（2019 年 1 月 1 日起施行）； 1.2 相关政策、法规文件 (1)《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021 版）（生态部环境令第 16 号）； (2) 关于印发《建设项目环境影响报告表》内容、格式及编制技术指南的通 知（环办环评〔2020〕33 号）； (3)《产业结构调整指导目录（2019 年本）》（中华人民共和国国家发展和 改革委员会令第 29 号，2020 年 1 月 1 日起施行）； (4)《关于发布实施<限制用地项目目录（2012 年本）>和<禁止用地项目目 录（2012 年本）>的通知》（国土资发[2012]98 号)； (5)《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》（环环评 [2016]150 号）； (6)《关于河北省区域禁(限)批建设项目的实施意见(试行)》(冀政〔2009〕 89 号)； (7)《河北省新增限制和淘汰类产业目录 (2015 年版)》 （2015 年 3 月 6 日）； (8)秦皇岛市人民政府关于印发《秦皇岛市打赢蓝天保卫战三年行动方案》 的通知（秦政发[2018]22 号）； (9)《秦皇岛市人民政府关于秦皇岛市“三线一单”生态环境分区管控的实 施意见》（秦政字[2021]6 号）； (10) 《秦皇岛市限制和禁止投资的产业目录（2020 年修订版）》； 3 1.3 相关规划 (1)《秦皇岛市生态环境保护“十三五”规划》 ； (2)《青龙满族自治县声环境功能区划分方案》（青政办字[2019]22 号）； 1.4 相关技术规范 (1)《环境影响评价技术导则—总纲》（HJ2.1-2011）； (2)《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）； (3)《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》（试行）； (4)《钢铁企业总图运输设计规范》（GB50603－2010）； (5)《建筑设计防火规范》（GB50016－2014）； (6)《钢铁治金企业设计防火规范》（GB50414－2007）； (7)《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）； (8)《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》。 1.5 项目有关文件和资料 (1)青龙满族自治县行政审批局出具的《关于25MW利用高炉煤气发电工程二 期项目核准的批复》（青审批投资核[2021]10号）； (2)《环境空气检测报告》（恒丰环测字（2021）第3416号）； (3)企业营业执照； (4)土地证； (5)《排污许可证》（证号为911303215533246541001P）； (6)企业2020年排污许可证执行报告年报； (7)企业历次环境影响评价报告及其批复； (8)一期工程发电锅炉废气排放连续监测小时平均值年报表； (9)现有工程历次环评批复及验收意见； (10) 《河北青龙经济开发区（大巫岚循环经济工业园区）规划环境影响跟踪 评价报告书》及其审查意见； (11) 青龙满族自治县德龙铸业开发有限公司25MW利用高炉煤气发电工程 项目申请报告； (12) 青龙满族自治县德龙铸业开发有限公司清洁生产审核验收报告； (13)青龙满族自治县德龙铸业开发有限公司突发环境事件风险评估报告。 4 2 工程分析 2.1 现有工程概况 2.1.1 企业现有总体工程概况 ⑴公司概况 德龙铸业是秦皇岛龙汇工贸集团有限公司下属企业，成立于 2008 年 4 月， 是一家集烧结、炼铁、炼钢为一体的民营钢铁联合企业。公司占地面积 513372m2，注册资金 41100 万元。现有员工 980 人。公司主体厂包括：炼铁厂、 炼钢厂、动力能源部。公司现有主要生产装备包括：160m2 带式烧结机 1 台，1080m3 高炉 1 座，120t 转炉 1 座及配套 6 机 6 流连铸机 1 台，5 万 m3 转炉煤气柜 1 座、 5 万 m3 高炉煤气柜 1 座、污水处理系统等。设计生产能力为年产生铁 91 万 t、 粗钢 120 万 t。 青龙满族自治县德龙铸业开发有限公司位于河北青龙经济开发区，厂区中心 坐标为东经 119°13′24.36″、北纬 40°25′43.77″。 企业主要生产装置及产品产能见表 1。 表 1 德龙铸业主要生产设施及产品产量 序 号 工序 1 2 烧结 炼铁 3 主要生产工序装备 产品 设计产能 一、主要生产设施 1 台 160m2 带式烧结机 烧结矿 160 万吨/年 3 1 座 1080m 高炉 铁水 91 万吨 1 座 120t 转炉 炼钢 粗钢 120 万吨 1 套六机六流连铸机 二、公辅设施 3 1、煤气柜：1 座 5 万 m 高炉煤气柜、1 座 5 万 m3 转炉煤气柜。 2、BPRT 机组：高炉顶煤气动力回收，配置率 12.1%。 3、空压站：2 台 45.9Nm3/min，2 台 69Nm3/min ⑵工程组成及主要生产设施 德龙铸业目前包括主体工程、辅助工程、公用工程、贮运工程、环保工程五 部分，主体工程包括烧结、高炉炼铁、转炉炼钢、连铸生产线等生产单元，辅助 工程包括为主体工程配套的一期高炉煤气发电机组、泵站、空压站、主控室等， 公用工程主要包括供配电、给排水、燃气、热力、通讯、机修、化验等设施，贮 运工程主要包括原料场、全厂仓库设施及厂内道路设施，环保工程主要包括各单 元废气、废水、噪声治理工程，固体废物综合利用设施及厂区绿化等。 5 表2 德龙铸业工程组成表 序号 工程组成 建设内容 1 主体工程 烧结、高炉炼铁、转炉炼钢、连铸 2 辅助工程 一期高炉煤气发电机组（燃气锅炉及凝气式汽轮机） 、烧结水泵房、空 压机站、鼓风机站（BPRT） 、高炉联合泵站、高炉冲渣浊环水泵站、高 炉主控室、高炉煤气柜、磅房等 3 公用工程 供配电、给排水、燃气、热力、通讯、维修、化验室等设施 4 贮运工程 原料场、全厂仓库设施及厂内道路设施 5 环保工程 各单元废气、废水、噪声治理工程，固体废物综合利用设施及厂区绿 化等 表3 工序 名称 型号 德龙铸业主体工程主要建设内容 座（台、 建成 套）数 时间 设计产能 （万 t） 节能减排装备 1 2009.09 - 料场四周设置实体墙+防风抑尘网+ 洒 水车定期洒水并由吸尘车清扫道路 1 2009.09 - 密闭料场 烧结 160m /带 机 式 1 2009.09 160 炼铁 高炉 1080m³ 1 2009.09 120 转炉 120t 1 2009.09 120 连铸 机 六机 六流 1 2009.09 120 综合 2 20086m 原料 料场 贮存 溶剂 2 3588m 料场 2 烧结 炼钢 序号 1 单元名称 一期高炉煤气 发电机组 表 4 德龙铸业公辅工程主要建设内容 主要建设内容 1×110t/h 全烧高炉煤气锅炉及配套 1×25MW 凝汽式发电机组 3 2 3 4 5 小球低温烧结，烧结机、环冷机采用 变频调速电机，采用节能型点火器， 采用高效电除尘器 煤粉喷吹装置、干法煤气净化、BPRT 机组；INBA 法渣处理技术、1 座 5 万 m3 的高炉煤气柜 配套建有煤气回收装置、1 座 5 万 m3 的转炉煤气柜、余热蒸汽回收装置 连铸浊环水配备旋流井+圆盘式除油 机+稀土磁盘 3 1 座 5 万 m 高炉煤气柜、1 座 5 万 m 转炉煤气柜；全厂煤气管道及煤气 煤气柜 燃烧放散塔等燃气设施。 动力工序承担着向全公司内部各用户提供优质合格风（压缩空气） 、蒸 动力设施 汽、回收蒸汽（炼钢厂饱和蒸汽）、生活水、生产水、煤气（高炉煤气、 转炉煤气）等三大类六种动力产品的供应任务。 检化验设施 设有检化验室。 生活设施 主要包括全厂食堂、餐厅、办公楼、浴室、公共厕所等。 表 5 德龙铸业贮运工程主要建设内容 序号 单元名称 1 主要建设内容 铁精粉、石灰石粉、白云石、焦炭、焦粉、煤粉、高炉返矿、反焦、外矿、 厂内总图运 废钢、生铁块等均采用汽车运输进厂再经皮带运输至各工序，铁水罐火车 输设施 运输，连铸坯等采用辊道运输，除尘灰、生石灰粉、经气力输送至配料室， 水渣、钢渣和其余零星物料均采用汽车倒运。 6 2 料场设施 公司现有 2 个料场，综合料场及溶剂料场。 表 6 环保工程主要建设内容 环保工程名 称 生产 单元 主要建设内容 溶剂料场全封闭；综合料场全封闭，并采用洒水车定期洒水+吸尘车清 原料场 扫道路等除尘措施；原料上料及成品转运采用封闭皮带通廊，各受料槽 共用 1 台袋式除尘器；共设置废气治理设施 1 台套。 配料系统配备 1 台袋式除尘器；烧结机机头烟气配备 1 套湿式静电除尘 器+石灰石-石膏湿法脱硫+GGH 换热器+燃气补燃炉+SCR 脱硝反应器装 烧结 置；烧结机机尾设置覆膜涤纶针刺毡滤袋布袋除尘、成品系统设置 1 台三电场静电除尘器；共设置废气治理设施 4 台套。 废气处理措 高炉煤气采用重力+袋式除尘+干法脱硫净化系统；矿槽配备 1 套袋式除 施 尘器；煤粉制备配备 1 套袋式收粉器；出铁场铁沟、渣沟均加盖封闭， 炼铁 铁沟、渣沟、铁口、铁水罐罐口上方均设捕集罩，配备 1 套袋式除尘器； 共设置废气治理设施 6 台套。 转炉一次烟气采用新 OG 法除尘系统；转炉二次烟气与上料系统共用 1 炼钢 套袋式除尘器；共设置废气治理设施 2 台套。 煤气发 低氮燃烧装置 1 套 电机组 烧结工序净环水系统排污水用于混合料加湿，脱硫废水用于高炉炼铁冲渣系统 补充水；炼铁工序净循环水系统废水收集后用于冲渣补充水，冲渣废水经沉淀 处理后，循环使用，不外排；转炉煤气洗涤浊环水经粗颗粒分离机+斜板沉淀+ 压滤机处理后循环使用，软水制备系统废水、净环水系统排污水直接进入本工 序浊环水系统用于补充水；连铸废水经旋流井+圆盘式除油机+稀土磁盘处理后 废水处理 循环使用，不外排；一期煤气发电工程化学水制备系统废水经中和池中和处理 措施 后全部进厂区综合污水处理站处理，处理后全部作为高炉冲渣系统补水，不外 排；循环冷却水系统废水及锅炉系统废水进厂区综合污水处理站处理后用于高 炉设备冷却补充水，不外排；生活污水经化粪池及厂区综合污水处理站处理后 用于高炉冲渣系统补充水。 厂区综合污水处理站采用“格栅→调节池→高密池→V 型滤池→过滤器提升水 池→深度处理”工艺，设计处理能力为 4000t/d。 脱硫产物、高炉渣及钢渣外售综合利用；含铁尘泥、氧化铁皮、除尘灰、瓦斯 固体废物 灰返回烧结工序再利用；废矿物油、废油桶、废催化剂、实验废液、在线监测 综合利用 废液等危险废物暂存于公司危险暂存间，定期由有资质单位处理；生活垃圾由 与处置 环卫部门统一收集管理。 噪声治理 合理总平面布置，采取消声、减振、隔声等措施。 工程 表 7 德龙铸业外部依托设施情况一览表 外部依托设施 工程概况 生产用水、生活用水取自青龙河地表水。生产废水全部回用，无废水外排； 给排水 生活污水经化粪池及厂区现有综合污水处理站处理后用于高炉冲渣系统补 充水。 供电 共一座 220KV 变电站，提供 2 回，220KV 进线电源。 供热 来自炼钢蒸汽。 供气 炼钢所用氧气、氮气、氩气均由秦皇岛郴电天宸工业气体有限公司提供。 固废综合利用处 1、脱硫产物、高炉渣及钢渣外售综合利用； 置设施 2、含铁尘泥、氧化铁皮、除尘灰、瓦斯灰返回烧结工序再利用； 7 3、废矿物油、废油桶、废催化剂、实验废液、在线监测废液等危险废物暂 存于公司危险暂存间，定期由有资质单位处理； 4、生活垃圾送垃圾由环卫部门统一收集管理。 ⑶主要原辅材料、燃料情况 德龙铸业主要原、燃料及辅助材料消耗量见下表。 表 8 德龙铸业主要原、燃料及辅助材料消耗量 序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 铁精粉 块矿 铁合金 石灰石 焦炭 焦粉 煤 单位 万 t/a 万 t/a 万 t/a 万 t/a 万 t/a 万 t/a 万 t/a 近三年平均消耗量 81.767 5.427 0.550 16.257 41.150 7.570 17.453 ⑷煤气平衡 德龙铸业炼铁工序产生高炉煤气，炼钢工序产生转炉煤气，根据中野沈勘秦 皇岛工程设计研究总院有限公司提供的企业煤气平衡表可知，现有工程在满负荷 生产情况下，厂内煤气平衡见表 9。 来源 炼铁工序 炼钢工序 表 9-1 现有工程厂内煤气平衡表 单位：m3/h 总产生量（m3/h） 消耗量（m3/h） 用户 高炉煤气 转炉煤气 高炉煤气 转炉煤气 小计（折高）* 258522 —— 7575 —— 烧结工序 7575 —— 18181 85501 —— 炼铁工序 85501 —— —— —— 炼钢工序 —— 2679 5626 —— —— —— 一期电厂 73546 12121 99000 —— —— —— 燃烧放散 91900 3381 99000 合计 258522 18181 合计 258522 18181 296702 来源 表 9-2 现有工程厂内煤气平衡表 单位：104m3/a 总产生量（104 m3/a） 消耗量（104m3/a） 用户 高炉煤气 转炉煤气 高炉煤气 转炉煤气 小计（折高）* 206817.6 —— 6060 —— 烧结工序 6060 炼铁工序 炼钢工序 —— —— 14544.8 炼铁工序 68400.8 —— 68401 —— —— 炼钢工序 —— 2143.2 4501 —— —— —— 一期电厂 58836.8 9696.8 79200 —— —— —— 燃烧放散 73520 2704.8 79200 合计 206817.6 14544.8 合计 206817.6 14544.8 237362 *注：保留整数 现状企业高炉煤气采用重力+袋式除尘+干法脱硫净化系统处理后再进入高 炉煤气柜储存，转炉煤气采用新 OG 法除尘系统处理后再进入转炉煤气柜储存， 企业高炉煤气、转炉煤气成分见表 10、表 11。 8 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 甲烷 一氧化碳 氢 二氧化碳 氮 低位发热量 硫化氢 含尘量 表 10 高炉煤气成份 化学式 单位 CH4 % CO % H2 % CO2 % N2 % 3 Qdw kJ/Nm 3 H2S mg/Nm 3 mg/Nm 序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 一氧化碳 二氧化碳 氮 氧 低位发热量 硫化氢 含尘量 表 11 转炉煤气成份 化学式 单位 CO % CO2 % N2 % O2 % 3 Qdw kJ/Nm 3 H2S mg/Nm 3 mg/Nm 数量 1.8 24 0.13 19.6 54.17 3678 ≤40 ≤10 备注 数量 50～70 25～15 24～14 0～0.4 7536～8360 ≤40 ≤10 备注 ⑸现有工程给排水情况 ①给水：现有工程用水取自青龙河地表水。 现有工程全厂总用水量为 18536.41m3/h，其中新水耗水量为 426.91m3/h（其 中串级水为 24m3/h），生产循环水水量为 18109.5m3/h。 ②排水：各工序产生的废水最终全部回用，不外排。 表 12 现有工程水资源消耗情况一览表 单位：m3/h 串级水 （回用于高炉炼 废水 铁冲渣及设备冷 排放量 却补充水） 1 0 用水部位 总用 水量 新鲜 水用量 重复 水用量 损耗 烧结 606.31 41.31 565 40.31 炼铁 5425.5 88（其中 24 来串 级水） 5337.5 88 0 0 炼钢 6005.6 168.6 5837 168 0.6 0 一期发电工程 6499 129 6370 106.6 22.4 0 总计 426.91（其中 24 18536.41 18109.5 来自串级水） 9 24（回用于高炉炼 402.91 铁冲渣及设备冷 却补充水） 0 图 1 现有工程烧结工序水平衡图 m3/h 其他工序排污水 15 59.5 64 9 37.5 图 2 现有工程高炉炼铁工序水平衡图 m3/h 10 0.6 图 3 现有工程转炉炼钢工序水平衡图 m3/h 24 损失 88 64 高炉炼铁 5337.5 损失 40.31 新 水 402.91 41.31 1.0 烧结 565 损失 168 168.6 0.6 转炉炼钢 5837 损失 106.6 129 22.4 一期发电 6370 图 4 现有工程全厂水平衡图 11 m3/h 2.1.2 现有一期高炉煤气发电工程概况 一期高炉废气发电工程西临空地及 220kV 变电站、炼钢区，东临烧结厂， 北临炼铁区，南临厂管理区。一期发电工程设置 1×110t/h 次高压全烧高、转炉 煤气锅炉及配套 1×25MW 凝汽式发电机组，占地面积约 8000 ㎡，建筑物包括： 主厂房（汽机间、除氧跨、主控室）、化水间、循环水泵间、引风机间等，总建 筑面积为 5976m2。工程发电机装机容量 25MW，发电容量最大 30MW，全部供 德龙公司自用，不并网。 ⑴项目组成 一期高炉煤气发电工程项目组成情况见下表。 表 13 一期高炉煤气发电工程项目组成一览表 生产单元 1台 110t/h 次高压 锅炉 主 体 工 程 1 台 25MW 凝汽式 发电机 组 公 供水 规模 锅炉型号： 最大连续蒸发量（B-MCR） ： 额定蒸发量： 额定蒸汽出口压力： 额定蒸汽出口温度： 给水温度： 排烟温度： 排污率： 设计热效率： 空气预热器进口温度： 空气预热器出口温度： 锅炉点火方式： 设计燃料： 设计燃料热值： 额定负荷燃气消耗 布置方式： 汽轮机型号：N25-4.90-X 主汽门前蒸汽压力 最高 最低 主汽门前蒸汽温度 最低 455 汽轮机额定功率 汽轮机额定进汽量 额定工况排汽压力 锅炉给水温度 额定工况汽轮机汽耗(保证值) 额定工况汽轮机热耗(保证值) 汽轮机转向(从机头向机尾看) 汽轮机额定转速 发电机型号 备注 XD-110/5.3-Q 型煤气锅炉 110t/h 110t/h 5.3MPa 485℃ 104℃ 160℃ ﹤2% ﹥86%(燃用设计燃料) 20℃ ≤350℃ 煤气电子点火 高、转炉煤气 3 3300~3712kJ/Nm 3 99000Nm /h 露天布置 4.90 MPa(a) 5.10 4.60 470℃ 25MW 93t/h 4.82kPa(a) 104℃ 3.76kg/kW.h 11010kJ/kW.h 顺时针方向 3000r/min QFW-30-2C-10.5 生产新水取自总厂区生产给水管线，生活给水取自主厂区生活给水管网。 12 用 工 程 供电 发电机装机容量 25MW,发电容量最大 30MW,电厂建成后，扣除厂用电约 2MW，剩余发电容量全部供本公司自用。 供热 采暖热媒为 95/70℃热水，引自厂区现有热力管网。 废气 废水 环 保 工 程 噪声 固废 锅炉燃烧废气，采用低氮燃烧器，分层自动控制燃烧，经 1 根 45m 高烟囱 达标排入大气。 生活污水经化粪池处理后进厂区综合污水处理站处理，处理后全部作为高 炉冲渣系统补水，不外排；化学水制备系统废水经 50m³中和池中和处理后 进厂区综合污水处理站处理，处理后全部作为高炉冲渣系统补水，不外排； 循环冷却水系统废水及锅炉系统废水进厂区综合污水处理站处理后用于高 炉设备冷却补充水，不外排。 汽轮机、发电机和泵类置于厂房内利用建筑隔声，汽轮机设隔声罩，锅炉 风机加装消声器，振动设备加装减振措施，此外汽轮机进气口安装小孔消 音器，另外锅炉锅炉安全阀和排汽口均加装有专用消音器。 冷油器废油、维修产生的废润滑油、废油桶在企业现有危废间内暂存，定 期由有资质单位处理；生活垃圾由环卫部门处理。 ⑵一期发电工程主要设备 一期发电工程主要设备情况见下表。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 设备名称 锅炉 汽轮机 发电机 给水泵 凝结水泵 旋膜除氧器 射水抽气器 射水泵 疏水扩容器 疏水箱 疏水泵 鼓风机 引风机 化水处理设备 15 循环水冷却塔 表 14 一期发电工程主要设备清单 型号 数量 XD-110/5.3-Q 型煤气锅炉 1台 N25-4.90-X 1台 QFW-30-2C-10.5 1台 SDG150-100×8 2台 6ZN6 2台 XMC-130t/h 1台 3 进水压力 0.44MPa，流量 162m /h 2 台 3 流量 170m /h，扬程 0.6MPa 2台 3 1.5m 1台 3 20m 1台 3 流量 50m /h，扬程 0.8MPa 2台 G4-73 №14D 2台 Y4-73 №22D 2台 预处理+一级反渗透+混床除盐 1套 机械通风冷却塔，处理水量 2组 3 3500m /h 备注 1用1备 1用1备 3 配 1 台 50m 水箱 1用1备 1用1备 1用1备 1用1备 1用1备 ⑶一期发电工程燃料消耗情况 一期发电工程锅炉燃料为青龙满族自治县德龙铸业开发有限公司炼铁工序 副产品高炉煤气与炼钢转炉煤气的混合煤气。高炉煤气用量为 73546Nm3/h，转 炉煤气用量为 12121Nm³h，折高炉煤气（转炉煤气按照 1 比 2.1 折高炉煤气）总 用量为 99000Nm3/h（79200 万 m3/a）。 ⑷一期发电工程给排水情况 ①给水：一期发电工程生产新水取自总厂区生产给水管线，生活给水取自主 厂区生活给水管网。 13 一期发 电工 程 生 产用 水总水 量： 6495m3/h ，其中 生产 用新 水耗 水量为 125m3/h，生产循环水水量为 6370m3/h。一期发电工程生产用新水包括化学水制 备系统用水 35m³/h（该系统制备出的化学水用于主厂房锅炉系统补充用水），循 环冷却水系统补充用水 90m3/h。 生活给水用水量为 4.0m3/h。 ②排水：一期发电工程总废水量为 22.4m3/h，其中：生产废水量为 20m3/h， 生活废水量为 2.4m3/h。该工程的生产废水主要为化学水制备系统产生的酸碱废 水、主厂房锅炉系统废水、循环水系统排污废水。其中化学水制备系统废水经 50m³中和池中和处理后进厂区综合污水处理站处理，处理后全部作为高炉冲渣 系统补水，不外排；循环冷却水系统废水及锅炉系统废水进厂区综合污水处理站 处理后用于高炉设备冷却补充水，不外排。一期工程无生产废水外排。生活污水 经化粪池处理后进厂区综合污水处理站处理，处理后全部作为高炉冲渣系统补 水，不外排。 综上所述，一期发电工程无废水外排。 表 15 一期发电工程水资源消耗情况一览表 单位：m3/h 废水产生量 用水部位 总用 水量 新鲜 水用量 重复 水用量 损耗 化学水制备系 统用水 35 35 0 30（用于锅炉系 统补充水） 5 0 主厂房锅炉系 30（来自化 统补充用水 水系统） 0 30（来自化水 系统） 25 5 0 循环冷却水系 统用水 6430 90 6340 80 10 0 生活用水 4.0 4.0 0 1.6 2.4 0 合计 6499 129 6370 106.6 22.4 0 14 （全部回用） 排放量 6340 90 循 环 水 池 15 其他设备冷却 15 75 轴承及其他冷却 75 220 发电机空冷器 220 120 冷油器冷却 120 6430 129 进综合污 6430 冷 10 水 处 理 站 处理后用 却 于高炉设 塔 备冷却补 充水，不 外排 风吹及蒸发 损失 80 6000 机组凝汽器冷却 6000 35 化学水处理间 经中和池中和处 理后进综合污水 处理站处理后作 为高炉冲渣系统 补水，不外排 5 30 主厂房锅炉系统补充水 5 进综合污水处理 站处理后用于高 炉设备冷却补充 水，不外排 锅炉系统损耗损耗 25 4 生活用水 2.4 1.6 图 5 一期发电工程水平衡图 进综合污水处理 站处理后作为高 炉冲渣系统补 水，不外排 m3/h ⑸一期发电工程工艺流程及排污节点 煤气经烧嘴喷入锅炉炉膛内点火燃烧放出热量，燃烧所需空气由送风机供 给，空气先经预热器加热，在通过热风管道经空气送入炉膛。产生的烟气经过热 器、空气预热器由引风机抽出，最后经烟囱排放。锅炉内水冷壁吸收煤气燃烧放 出的热量产生饱和蒸汽，饱和蒸汽经过热器进一步吸收热量变过热蒸汽，由主蒸 汽管道送入汽轮机膨胀做功，汽轮机带动发电机将机械能转变为电能。汽轮机乏 汽进入凝汽器，凝结为水，而后进入除氧器，最后再进入锅炉循环使用。一期发 电工程工艺流程图及排污节点见下图。 15 噪声 废水 新水 除盐水处理 除氧器 冷却塔 凝汽器 废气、废水、噪声 经处理的 高炉煤气 经处理的 转炉煤气 噪声 锅 炉 烟气 蒸气 空气 烟囱 引风机 过热蒸汽 过热器 噪声 烟气 图6 汽轮机 空气预热器 废水 噪声 102 主化 学水中水 循环水池 1643 冷 却6 冷1 发电 发电机 2轴7 其他 9循 噪声 环 15 40 5 却 噪声 风 机 空气 一期发电工艺流程及排污节点图 2.2 本项目概况（高炉煤气发电工程二期项目） ⑴项目名称：25MW 利用高炉煤气发电工程二期项目 ⑵建设性质：扩建 ⑶项目位置及周边关系：本项目位于青龙满族自治县大巫岚镇东赶河子村， 青龙满族自治县德龙铸业开发有限公司现有厂区内，项目中心地理坐标为东经 119°13′25.061″、北纬 40°25′40.272″。项目西临企业现有 220kV 变电站， 东临一期 25MW 高炉煤气发电工程，北临炼铁区，南临企业办公楼。 ⑷建设内容及建设规模 25MW 利用高炉煤气发电工程二期项目拟建设 1×110t/h 全烧高、转炉煤气 锅炉及配套 1×25MW 凝气式发电机组工程。本工程发电机装机容量为 25MW，发 电容量最大 30MW，工程年发电量为 20000×104kW/h，年供电量为 18040×104kW/h， 全部供本公司自用。工程占地面积 8000 ㎡，总建筑面积 5976 ㎡，生产及辅助生 产设施由主厂房（汽机间、除氧跨、露天锅炉）、鼓引风机、烟道和烟囱、循环 水泵站及冷却塔等组成，此外本工程拆除一期发电工程现有烟囱并停用一期发电 工程锅炉现有低氮燃烧装置，新建 ACA 干法脱硫系统 1 套，SNCR 脱硝设施 1 套 16 及 45m 高烟囱 1 座，本工程建成后一期发电工程锅炉废气与本工程锅炉废气分别 经 SNCR 脱硝设施脱硝后，再统一进入 1 套 ACA 干法脱硫系统，在烟道内喷入脱 硫剂粉进行脱硫后，再采用干法脱硫系统配套的 1 台脉冲布袋除尘器除尘，并收 集脱硫副产物，废气最后统一经 1 座 45m 高烟囱排放。 青龙满族自治县行政审批局出具的《关于 25MW 利用高炉煤气发电工程二期 项目核准的批复》 （青审批投资核[2021]10 号）中项目的主要建设内容及建设规 模为：年发电量为 20000×10 四次方 kW/h，年供电量为 18040×10 四次方 kW/h 25MW 高炉煤气发电工程二期是公司煤气回收综合利用工程。①拟建厂址位于总 厂区中部，西临 220kV 变电站，东临一期 25MW 高炉煤气发电工程，北临炼铁区， 南临总厂办公楼。拟建发电厂的生产及辅助生产设施由主厂房（包括汽机间、除 氧跨、露天锅炉）、鼓、引风机、烟道、烟囱、化水间、循环水泵站及冷却塔等 组成。②机组选择根据剩余高炉、转炉煤气量，考虑热负荷、电力需求，选用 1 台 110t/h 次高压锅炉、1 台 N25-4.90 型凝汽式汽轮发电机组，额定发电功率为 25MW。③主蒸汽系统主蒸汽管道采用单母管切换制系统。④主给水系统分设低压 分设低压给水母管和高压给水母管，选用 2 台电动给水泵，正常运行 1 台工作， 1 台备用。⑤回热系统 N25-4.90 型纯凝式汽轮机抽汽共有 3 段：1 段抽汽为除氧 器用气；2、3 段抽汽为两级低压加热器的汽源。⑥凝结水及补给水系统汽轮机 选用 2 台凝结水泵，1 台工作，1 台备用。⑦真空系统汽机配 2 台射水抽气器， 进水压力 0.44MPa，流量 162m³/h。⑧全厂公用系统疏、放水和溢流系统装设 1 台 1.5m³疏水扩容器、1 台 20m³疏水箱。⑨本项目锅炉燃料为炼铁工序副产品高 炉煤气。现高炉煤气、转炉煤气（折高）剩余约 100000Nm³/h，煤气经除尘，回 收、加压后供给本项目锅炉燃烧。锅炉燃烧所需空气量为 116414Nm³/h，锅炉选 用 2 台鼓风机，单台型号：G4-73No14D 引风机。建设与之配套的烟气脱硫脱硝 装置，即增设 ACA 加料系统，ACA 干法脱硫系统，SNCR 脱硝设施，与一期项目公 用此套污染物治理设施，来减少污染物浓度排放，最后通过引风机排至新建 45m 高烟囱，确保污染物达标排放。我公司现由一座 220kV 总降压变电站供电。本工 程发电接入 220kV 总降压变电站，距离约 150m。本工程发电机装机容量为 25MW， 发电容量最大 30MW，电厂建成后，扣除厂用电约 2MW，剩余发电容量全部供本公 司自用。 17 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 表 16 工程主要技术指标表 项目 单位 4 年发电量 10 kW.h 4 年供电量 10 kW.h 发电折标准煤耗率 kg/kW.h 供电折标准煤耗率 kg/kW.h 4 3 年耗高炉煤气量 10 Nm /a 折年耗标煤量（节煤量） t 综合厂用电率 % 发电设备年利用小时数 h 指标 20000 18400 0.457 0.481 79200 88000 8 8000 ⑸总平面布局 二期发电工程生产及辅助生产设施由主厂房（包括汽机间、除氧跨、露天锅 炉）、鼓、引风机、烟道、烟囱、循环水泵站及冷却塔等组成。 本工程按二个区进行布置：生产区、冷却区。 生产区由主厂房、鼓、引风机、烟道、烟囱、脱硫脱硝设施组成，位于拟建 区域的南侧。由北至南依次布置有烟囱、脱硫脱硝设施、引风机间、主厂房（露 天锅炉、除氧跨、汽机间）。 冷却区由循环水泵站及冷却塔组成，位于主厂房的北侧。由东北至南依次布 置冷却塔、循环水泵站。 ⑹项目组成 二期发电工程项目组成情况见下表。 表 17 二期发电工程项目组成一览表 工程 工程内容 备注 名称 主体 建设 1×110t/h 全烧高、转炉煤气锅炉及配套 1×25MW 凝气式发电机组； 新建 工程 新建主厂房（汽机间、除氧跨、露天锅炉） 辅助 鼓引风机、烟道和烟囱、循环水泵站及冷却塔 新建 工程 本工程拆除一期发电工程现有烟囱并停用一期发电工程锅炉现有低氮燃 以新 烧装置，本工程建成后一期发电工程锅炉废气与本工程锅炉废气一起进 带老 —— 入 ACA 干法脱硫系统及 SNCR 脱硝设施脱硫脱硝后，统一经 1 座 45m 高烟 工程 囱排放 本工程发电接入企业现有 220kV 总降压变电站，发电机出口电 变电站为 电厂接 压为 10.5kV，采用发电机单母线不分段方式，高压厂用母线采 依托现有 入系统 用单母线分段方式。发电机母线段的联络线引自附近 220kV 变 工程，其余 电站的 10kV 侧，并与此 10kV 段并网 为新建 公用 厂用电采用 10kV 与 380/220V 两级电压，高压厂用工作母线接 工程 发电机电压母线，设两台低压厂用工作变压器，两台变压器高、 厂用电 新建 低压侧分别接至对应单元的高压厂用工作母线段和低压厂用工 作母线段上 生产新水取自总厂区生产给水管线，生活给水取自主厂区生活 依托现有 供水 给水管网 工程 18 化水 制备 供气 供热 废气 依托一期发电工程化学水处理设备 1 套，采用“预处理+一级反 依托现有 渗透+混床除盐”制备工艺 工程 煤气：锅炉燃用高炉煤气及少量转炉煤气，新接高炉煤气管径 气源为依 为 DN1600mm，长度 16m，DN900mm，长度 20m，新接转炉煤气管 托现有工 径为 DN800mm，长度 20m，本工程所有煤气管道均采用高支架架 程，新接管 空敷设方式。高炉、转炉煤气均接自一期发电工程煤气管道， 道为新建 高炉、转炉煤气分别产生于企业高炉炼铁工序及转炉炼钢工序 依托现有 采暖热媒为 95/70℃热水，引自厂区现有热力管网 工程 ACA 干法脱硫系统 1 套，SNCR 脱硝设施 1 套及 45m 高烟囱 1 座。本工程建成后一期发电工程锅炉废气与本工程锅炉废气分 别经 SNCR 脱硝设施脱硝后，再统一进入 1 套 ACA 干法脱硫系 新建 统，在烟道内喷入脱硫剂粉进行脱硫后，再采用干法脱硫系统 配套的 1 台脉冲布袋除尘器除尘，并收集脱硫副产物，废气最 后统一经 1 座 45m 高烟囱排放 干法脱硫系统脱硫剂粉仓仓顶设布袋除尘器，干法脱硫系统布 袋除尘器灰仓仓顶设布袋除尘器，2 座仓进料产生的废气经布 袋除尘器处理后，进入锅炉废气脱硫系统布袋除尘器前的烟道 新建 内，与锅炉废气统一经布袋除尘器除尘后经 1 座 45m 高烟囱排 放 干法脱硫系统布袋除尘器灰仓收集的脱硫副产物自灰仓卸料时 通过加湿机加湿搅拌装车，装车区域采用全封闭措施防止扬尘 环保 工程 废水 噪声 固废 化学水制备系统废水经一期工程现有 50m³中和池中和处理后 进厂区综合污水处理站处理，处理后全部作为高炉冲渣系统补 水，不外排； 循环冷却水系统废水及锅炉系统废水进厂区综合污水处理站处 理后用于高炉设备冷却补充水，不外排 汽轮机、发电机和泵类置于厂房内利用建筑隔声，汽轮机设隔 声罩，锅炉风机加装消声器，振动设备加装减振措施，汽轮机 进气口安装小孔消音器，锅炉锅炉安全阀和排汽口均加装有专 用消音器 冷油器废油、维修产生的废润滑油、废油桶在企业现有危废间 内暂存，定期由有资质单位处理 新建 依托现有 工程综合 污水处理 站 新建 依托现有 工程 脱硫剂粉仓仓顶除尘器除尘灰全部回用 新建 锅炉烟气干法脱硫系统布袋除尘器灰仓收集的脱硫副产物以及 灰仓顶除尘器除尘灰全部外售综合利用 新建 依托现有工程煤气储存设施、化学水制备设施可行性分析： 本项目化学水制备依托一期发电工程化学水处理设备，企业一期发电工程设 有化学水处理设备 1 套，采用“预处理+一级反渗透+混床除盐”制备工艺，该套 装置建设时已预留二期化学水制备能力，可满足二期工程使用，依托可行。 本项目燃用的高炉、转炉煤气均接自一期发电工程煤气管道，高炉、转炉煤 气分别产生于企业高炉炼铁工序及转炉炼钢工序，现有工程设置 1 座 5 万 m3 高 炉煤气柜、1 座 5 万 m3 转炉煤气柜，产生的高炉煤气及转炉煤气分别进入煤气柜 内调节中转存储，以保证煤气稳定供应给各使用工序，此外本项目建成后现有工 19 程煤气燃烧放散塔作为煤气应急放散使用，本项目供气依托现有工程煤气储存设 施供应可行。 ⑺项目主要设备 二期发电工程项目主要设备见下表。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 设备名称 锅炉 汽轮机 发电机 给水泵 凝结水泵 旋膜除氧器 射水抽气器 射水泵 疏水扩容器 疏水箱 疏水泵 鼓风机 引风机 15 循环水冷却塔 表 18 二期发电工程项目主要设备一览表 型号 数量 XD-110/5.3-Q 型煤气锅炉 1台 N25-4.90-X 1台 QFW-30-2C-10.5 1台 SDG150-100×8 2台 6ZN6 2台 XMC-130t/h 1台 3 进水压力 0.44MPa，流量 162m /h 2台 3 流量 170m /h，扬程 0.6MPa 2台 3 1.5m 1台 3 20m 1台 3 流量 50m /h，扬程 0.8MPa 2台 G4-73 №14D 2台 Y4-73 №22D 2台 机械通风冷却塔，处理水量 1组 3 4420m /h 备注 1用1备 1用1备 3 配 1 台 150m 水箱 1用1备 1用1备 1用1备 1用1备 1用1备 冷却塔 1 个，循环泵 2 台 一用一备 表 19 发电机组参数及主要技术数据 生产单元 1 台 110t/h 次高压锅炉 1 台 25MW 凝 汽式发电机 组 规模 锅炉型号： 最大连续蒸发量（B-MCR） ： 额定蒸发量： 额定蒸汽出口压力： 额定蒸汽出口温度： 给水温度： 排烟温度： 排污率： 设计热效率： 空气预热器进口温度： 空气预热器出口温度： 锅炉点火方式： 设计燃料： 设计燃料热值： 额定负荷燃气消耗 布置方式： 汽轮机型号：N25-4.90-X 主汽门前蒸汽压力 最高 最低 主汽门前蒸汽温度 最低 455 XD-110/5.3-Q 型煤气锅炉 110t/h 110t/h 5.3MPa 485℃ 104℃ 160℃ ﹤2% ﹥86%(燃用设计燃料) 20℃ ≤350℃ 煤气电子点火 高、转炉煤气 3 3300~3712kJ/Nm 3 99000Nm /h 露天布置 4.90 MPa(a) 5.10 4.60 470℃ 20 汽轮机额定功率 汽轮机额定进汽量 额定工况排汽压力 锅炉给水温度 额定工况汽轮机汽耗(保证值) 额定工况汽轮机热耗(保证值) 汽轮机转向(从机头向机尾看) 汽轮机额定转速 25MW 93t/h 4.82kPa(a) 104℃ 3.76kg/kW.h 11010kJ/kW.h 顺时针方向 3000r/min 发电机型号 额定电压： 额定电流： 额定功率： 功率因数： 额定转速： 相 数： 接线方式： 频 率： 效 率： 短路比： 励磁方式： 旋转方向： 绝缘等级： QFW-30-2C-10.5 10.5kV 2062A 30MW 0.8 3000r/min 3 Y 50Hz 97.6% 0.535 数字式无刷励磁 从汽机头端看为顺时针方向 F 级制造 B 级考核 项目锅炉废气脱硫脱硝设施主要设备见下表。 序号 1 表 20 项目锅炉废气脱硫脱硝设施主要设备 设备、材料名称 规格型号 单位 数量 备注 ACA 干法脱硫设施主要设备 滤袋数量 4356 条 用于收集脱硫副产物 1 脉冲布袋除尘器 套 除尘器过滤面积 17500 ㎡ 并除尘 2 脱硫剂料仓 50m³，壳体：Q235B 台 1 脱硫剂储存及输送系统 3 振动电机 每台料仓配 1 台 台 1 脱硫剂储存及输送系统 4 旋转给料装置 每台料仓配 2 台 台 4 脱硫剂储存及输送系统 5 罗茨风机 台 1 脱硫剂储存及输送系统 6 给料器 台 1 7 罗茨风机 台 1 8 除尘灰仓及支架 台 1 9 管道及管件 2 套，无缝钢管、大半径弯 套 头 2 序号 1 设备、材料名称 氨水储存系统 2 氨水溶液循环模块 50m³，壳体：Q235B SNCR 脱硝设施主要设备 规格型号 单位 数量 3 V=10m 1 套 套 1 台 2 套 1 台 1 台 2 3 ⑴ 氨水溶液循环泵 3 稀释水循环模块 ⑴ ⑵ 稀释水罐 稀释水泵 流量：1m /h 扬程:110m 3 2m 3 流量：2m /h 21 布袋除尘器除尘灰输送及 储存系统 现场加工 备注 序号 设备、材料名称 规格型号 扬程:110m 单位 数量 4 在线稀释模块 套 2 5 计量分配模块 套 2 ⑴ 不锈钢针型调节阀 DN15 个 10 ⑵ 转子流量计 套 10 ⑶ 不锈钢压力表 DN15 低位报警 M20x1.5 0~1.6MPa 套 21 ⑷ 压力变送器 含启压阀 个 1 ⑸ 压缩空气管道 项 1 ⑹ 6 氨水溶液管道 项 1 还原剂喷射模块 套 2 ⑴ 喷枪 支 10 ⑵ 喷枪连接配件 套 10 ⑶ 压缩空气管道 项 1 ⑷ 氨水溶液管道 项 1 ⑸ 7 喷枪套管 套 8 SUS304 备注 控制模块 ⑻原辅材料消耗 本项目原辅材料消耗情况见下表。 序号 名称 1 氨水 表 21 主要原辅材料消耗一览表 最大贮存 年消耗量 贮存方式及位置 量 205t/a 8.1 氨水储罐，10m³ 备注 脱硝系统，浓度 20% 2 高效钙基脱硫剂 240t/a —— 罐车运输通过气力输 送装入 50m³脱硫剂 粉状，用于干法脱硫 料仓中 3 汽轮机油 1.0t/a 0.25t 铁桶，180L/桶，随用 汽轮机组，润滑作用， 随买 冷却作用和调速作用 ⑼煤气消耗情况 二期发电工程锅炉燃用高煤气及少量转炉煤气，高炉、转炉煤气均接自一期 发电工程煤气管道，高炉、转炉煤气分别产生于企业高炉炼铁工序及转炉炼钢工 序。二期发电工程高炉煤气消耗量为 91900m³/h（73520 万 m3/a），转炉煤气消 耗量为 3381m³/h（2704.8 万 m3/a），折高炉煤气（转炉煤气按照 1 比 2.1 折高炉 煤气）总用量为 99000m3/h（79200 万 m3/a）。 根据前文表 11-2 可知，目前企业高炉煤气产生量为 206817.6 万 m³/a，其中 烧结工序、高炉炼铁工序消耗高炉煤气量分别为 6060 万 m³/a、68400.8 万 m³/a， 一期发电工程消耗高炉煤气量为 58836.8 万 m³/a，剩余高炉煤气量为 73520 万 m³/a。目前企业转炉煤气产生量为 14544.8 万 m³/a，其中炼钢工序消耗转炉煤气 22 量为 2143.2 万 m³/a，一期发电工程消耗转炉煤气量为 9696.8 万 m³/a，剩余转炉 煤气量为 2704.8 万 m³/a。现状剩余高炉煤气及转炉煤气全部燃烧放散，因此现 状高炉及转炉煤气剩余量满足本项目锅炉使用。 根据中野沈勘秦皇岛工程设计研究总院有限公司提供的企业煤气平衡表可 知，本项目建成后，企业在满负荷生产情况下，厂内煤气平衡见表 22。 来源 炼铁工序 表 22-1 本项目建成后企业厂内煤气平衡表 单位：m3/h 总产生量（m3/h） 消耗量（m3/h） 用户 高炉煤气 转炉煤气 高炉煤气 转炉煤气 小计（折高）* 258522 —— 7575 —— 烧结工序 7575 炼钢工序 —— 18181 炼铁工序 85501 —— 85501 —— —— —— 炼钢工序 —— 2679 5626 —— —— —— 73546 12121 99000 —— —— —— 煤气 一期电厂 发电 二期电厂 91900 3381 99000 合计 258522 18181 合计 258522 18181 296702 来源 表 22-2 本项目建成后企业厂内煤气平衡表 单位：104m3/a 总产生量（104 m3/a） 消耗量（104m3/a） 用户 高炉煤气 转炉煤气 高炉煤气 转炉煤气 小计（折高）* 206817.6 —— 6060 —— 烧结工序 6060 炼铁工序 炼钢工序 —— —— 14544.8 炼铁工序 68400.8 —— 68401 —— —— 炼钢工序 —— 2143.2 4501 —— —— —— 9696.8 79200 —— —— —— 煤气 一期电厂 58836.8 发电 二期电厂 73520 2704.8 79200 14544.8 237362 206817.6 合计 *注：保留整数 14544.8 合计 206817.6 ⑽给排水情况 ①给水：二期发电工程无新增员工，均为抽调现有员工，因此二期发电工程 无新增生活用水。二期发电工程生产新水取自总厂区生产给水管线。 二期发电工程生产用水总水量：6495.4m3/h，其中生产用新水耗水量为 125.3m3/h，生产循环水水量为 6370.1m3/h。项目生产用新水包括化学水制备系统 用水 35m³/h（该系统制备出的化学水用于主厂房锅炉系统补充用水），循环冷却 水系统补充用水 90m3/h，脱硝装置氨水稀释用水 0.2m³/h，氨水吸收装置用水 0.1m³/h。其中氨水吸收装置用水全部作为本项目脱硝装置氨水稀释用水再利用， 无废水产生。 ②排水：二期发电工程无新增生活废水产生，生产废水产生量为 20m3/h， 其中化学水制备系统产生的废水量为 5m3/h，主厂房锅炉系统废水量为 5m3/h， 23 循环冷却水系统排污废水量为 10m3/h。项目化学水制备系统废水主要为反渗透 浓水及混床再生产生的酸碱废水，化学水制备系统废水经一期工程现有 50m³中和池 中和处理后进厂区综合污水处理站处理，处理后全部作为高炉冲渣系统补水，不 外排；循环冷却水系统废水及锅炉系统废水进厂区综合污水处理站处理后用于高 炉设备冷却补充水，不外排。综上所述，二期发电工程无废水外排。 二期发电工程水资源消耗情况见表 23，二期发电工程水平衡图见图 7。二期 工程建成后企业全厂水资源消耗情况见表 24，二期发电工程建成后企业全厂水 平衡图见图 8。 表 23 本项目（二期发电工程）水资源消耗情况一览表 m3/h 废水产生量 废水 排放 炉炼铁冲渣及设 量 备冷却补充水） 用水部位 总用 水量 新鲜 水用量 重复 水用量 损耗 化学水制备系 统用水 35 35 0 30（用于锅炉 系统补充水） 5 0 主厂房锅炉系 30（来自化 统补充用水 水系统） 0 30（来自化水系 统） 25 5 0 循环冷却水系 统用水 6430 90 6340 80 10 0 脱硝装置氨水 稀释用水 0.3 0.2 0.1（来自氨水 吸收装置废水） 0.3 0 0 氨气吸收装置 用水 0.1 0.1 0 0.1（回用于氨 水稀释用水） 0 0 合计 6495.4 125.3 6370.1 105.3 20 0 （全部回用于高 表 24 二期工程建成后企业全厂水资源消耗情况一览表 m3/h 串级水 （回用于高炉炼 废水 铁冲渣及设备冷 排放量 却补充水） 用水部位 总用 水量 新鲜 水用量 重复 水用量 损耗 烧结 606.31 41.31 565 40.31 1 0 炼铁 5425.5 88（其中 44 来自 串级水） 5337.5 88 0 0 炼钢 6005.6 168.6 5837 168 0.6 0 一期发电工程 6499 129 6370 106.6 22.4 0 二期发电工程 6495.4 125.3 6370.1 105.3 20 0 552.21（其中 44 25031.81 24479.6 来自串级水） 24 44（回用于高炉炼 508.21 铁冲渣及设备冷 却补充水） 0 6340 其他设备冷却 15 90 循 环 水 池 15 75 轴承及其他冷却 75 220 发电机空冷器 220 120 冷油器冷却 120 进厂区 综合污 水处理 站处理 6430 冷 10 后 用 于 却 高炉设 塔 备冷却 补充 水，不 外排 风吹及蒸发 损失 80 6430 125.3 6000 机组凝汽器冷却 6000 化学水处理间 35 经中和池中和处 理后进厂区综合 污水处理站处理 后作为高炉冲渣 系 统 补 水 ，不 外 排 5 30 主厂房锅炉系统补充水 锅炉系统损耗损耗 25 0.2 进厂区综合污 水处理站处理 后用于高炉设 备冷却补充水， 不外排 脱硝装置氨水稀释用水 喷入锅炉内损耗 0.3 0.1 5 0.1 氨气水吸收装置用水 图 7 本项目（二期发电工程）水平衡图 m3/h 25 44 损失 88 44 高炉炼铁 5337.5 损失 40.31 新 水 508.21 41.31 1.0 烧结 565 损失 168 168.6 0.6 转炉炼钢 5837 损失 106.6 129 22.4 一期发电 6370 损失 105.3 125.3 20 二期发电 6370.1 图 8 二期发电工程建成后企业全厂水平衡图 m3/h 二期工程建成后企业全厂总用水量为 25031.81m3/h，其中新水耗水量为 552.21m3/h（其中串级水为 44m3/h），生产循环水水量为 24479.6m3/h。各工序产 生的废水最终全部回用（串级水），不外排。 ⑾劳动定员及工作制度 项目劳动定员为 40 人，均为抽调的一期发电工程现有员工，项目建成后企 业不新增员工，岗位工作制度采取四班三运转工作制，每班工作 8h，年额定工 作时间为 8000h。 26 ⑿施工进度 项目计划施工时间为 2022 年 1 月至 2022 年 3 月。 2.3 本项目工艺流程和产排污环节 一、施工期： 本项目施工期主要为场地平整、建筑基础施工、建筑主体施工、其他建筑施 工和设备安装，最后的完工清理，期间会有施工噪声、扬尘、施工废水和生活污 水、建筑垃圾和生活垃圾等。但施工期影响不长，随着施工期结束，相关影响也 就消失。本项目施工期施工方式、施工时序情况如下表： 类别 表 25 项目施工方式及施工时序情况一览表 施工内容 施工方式 1 场地平整 挖掘机、推土机 2 基础施工、建筑主体施工 外购混凝土浇筑 3 其他建筑施工 人工 4 设备、设施安装 人工 （1）场地平整：场地平整利用推土机和挖掘机进行。 （2）建筑施工包括基础层施工、建筑主体施工和其他建筑施工。 其中建筑基础开挖使用挖掘机作业，内部夯实采用打夯机，混凝土结构施工采用机械浇 筑的方式进行，混凝土外购，项目场地不单独设置混凝土搅拌站。另外还有其他建筑施工， 主要为人工作业。 （4）设备、设施的安装 生产设备、设施在施工期最后阶段进行安装、调试，即完成项目施工期的全部内容。 其施工期工艺流程及排污节点图如下： 废气、噪声、 固废、废水 废气、噪声、 固废 废气、噪声、 固废 场地平整 其他施工 完工清理 材料、物料 图9 项目施工期工艺流程及排污节点图 二、运营期： 1、运营期主要生产工艺流程： 煤气经烧嘴喷入锅炉炉膛内点火燃烧放出热量，燃烧所需空气由送风机供 给，空气先经预热器加热，在通过热风管道经空气送入炉膛。产生的烟气经过热 27 器、空气预热器由引风机抽出，最后经烟囱排放。锅炉内水冷壁吸收煤气燃烧放 出的热量产生饱和蒸汽，饱和蒸汽经过热器进一步吸收热量变过热蒸汽，由主蒸 汽管道送入汽轮机膨胀做功，汽轮机带动发电机将机械能转变为电能。汽轮机乏 汽进入凝汽器，凝结为水，而后进入除氧器，最后再进入锅炉循环使用。二期发 电工程工艺流程图及排污节点见下图。 噪声 废水 新水 化学水处理 除氧器 冷却塔 凝汽器 噪声 废水、噪声 高炉煤气 锅炉 （SNCR 脱硝） 转炉煤气 一期发电工程锅 炉烟气 （SNCR 脱硝） 烟气 干法脱硫 （配套布袋除尘） 蒸气 空气 引风机 烟气 噪声 102 主 化学 水 新水 1643 循环水池 冷 却6 冷1 发电 2 轴7 其他 9 发电机 循 环 15 噪声 40 5 却 过热蒸汽 过热器 噪声 汽轮机 废水 空气预热器 噪声 风 机 空气 固废 45m 烟囱排放 图 10 二期发电工艺流程及排污节点图 化学水制水工艺及排污节点： 二期项目化学水制备依托一期发电工程化学水处理设备 1 套，其采用“预处 理+一级反渗透+混床除盐”制备工艺，其产生的废水为反渗透浓水及混床再生产 生的酸碱废水，化学水制备系统废水经中和池中和处理后进厂区综合污水处理站 处理，处理后全部作为高炉冲渣系统补水，不外排。 28 2、产污环节汇总 表 26 污染物 类型 产污环节 本项目产污环节一览表 污染物 防治措施 一期发电工程锅炉废气与本工程锅炉废气分 别经 SNCR 脱硝设施脱硝后，再统一进入 1 颗粒物、二氧化 一期二期发电工程锅 套 ACA 干法脱硫系统，在烟道内喷入脱硫剂 硫、氮氧化物、 炉废气 粉进行脱硫后，再采用干法脱硫系统配套的 烟气黑度 1 台脉冲布袋除尘器除尘，并收集脱硫副产 物，废气最后统一经 1 座 45m 高烟囱排放 废气 干法脱硫系统脱硫剂 粉仓进料 干法脱硫系统布袋除 尘器灰仓进料 废水 噪声 固废 颗粒物 干法脱硫系统脱硫剂粉仓仓顶设布袋除尘 器，粉仓进料粉尘经布袋除尘器处理后，进 入锅炉废气脱硫系统布袋除尘器前的烟道 内，与锅炉废气统一经布袋除尘器除尘后经 1 座 45m 高烟囱排放 颗粒物 干法脱硫系统布袋除尘器灰仓仓顶设布袋除 尘器，灰仓进料粉尘经布袋除尘器处理后， 进入锅炉废气脱硫系统布袋除尘器前的烟道 内，与锅炉废气统一经布袋除尘器除尘后经 1 座 45m 高烟囱排放 干法脱硫系统布袋除 尘器灰仓卸料装车 颗粒物 生产废水 （化学水制备系统废 水、循环冷却水系统 废水及锅炉系统废 水） pH、SS 主要为发电机、汽轮 机、水泵、风机等产 生的设备噪声 等效声级 汽轮机进气口、锅炉 安全阀排气口 最大声级 干法脱硫系统脱硫剂 粉仓仓顶除尘器 除尘灰 干法脱硫系统布袋除 尘器灰仓仓顶除尘器 除尘灰 干法脱硫系统布袋除尘器灰仓收集的脱硫副 产物自灰仓卸料时通过加湿机加湿搅拌装 车，装车区域采用全封闭措施防止扬尘 化学水制备系统废水经一期工程现有 50m³ 中和池中和处理后进厂区综合污水处理站处 理，处理后全部作为高炉冲渣系统补水，不 外排； 循环冷却水系统废水及锅炉系统废水进厂区 综合污水处理站处理后用于高炉设备冷却补 充水，不外排 厂房隔声、基础减振、隔声罩、消声器 全部回用 干法脱硫系统布袋除 脱硫副产物 尘器灰仓 冷油器 设备维修 废油 全部外售综合利用 在企业现有危废暂存库内暂存，定期由有资 质单位清运处理 废润滑油 废油桶 29 2.4 与项目有关的原有环境污染问题 一、现有工程履行环境影响评价、竣工环境保护验收、排污许可手续等情 况 企业现有工程履行环境影响评价、竣工环境保护验收情况见下表。 序 文件 号 类别 表 27 企业环评审批及验收情况 环评文件 项目名称 审批 单位 1 青龙满族自治县 德龙铸业开发有 限公司深度治理 项目 青龙满 族自治 县环境 保护局 2 青龙满族自治县 青龙满 德龙铸业开发有 族自治 限公司 25MW 利用 县环境 高炉煤气发电工 保护局 程项目 青龙满族自治县 环境 德龙铸业开发有 影响 3 限公司 180 ㎡烧 报告 结烟气湿电脱硝 表 项目 4 批准 文号 批准 时间 验收文件 审批 单位 秦皇岛市 青环表审 环境保护 2017[11] 2017.3.20 局青龙满 号 族自治县 分局 批准 文号 批准 时间 --- 2017.8.28 青环表审 2017[20] 2017.11.20 于 2019 年 6 月通过自主验收 号 青龙满 青行审环 族自治 评[2020]5 2020.7.13 于 2020 年 9 月通过自主验收 县行政 号 审批局 青龙满 高炉上料除尘系 族自治 统提升改造项目 县行政 审批局 青行审环 评 2020.10.16 于 2020 年 12 月通过自主验收 [2020]26 号 青龙满族自治县 龙安贸易有限公 青龙满 青行审环 * 司 600t/d 麦尔 族自治 5 评[2021]7 2021.2.8 兹并流蓄热式石 县行政 号 灰窑减量置换项 审批局 目 *注：该公司为德龙铸业厂区内所有动产及不动产实际运营单位。 不再建设 企 业 已 于 2020 年 8 月 31 日 取 得 排 污 许 可 证 ， 证 号 为 911303215533246541001P，有效期至 2025 年 8 月 30 日，根据排污许可证可知， 排污许可证有效期内企业污染物许可排放量合计为颗粒物 136.474 t/a、SO2： 295.744 t/a、NOX：519.629 t/a、COD：0t/a；氨氮：0t/a。 30 二 、现有工程污染物治理措施及实际排放量 企业现有污染源及污染防治措施情况来源于企业历次环评报告及其批复验 收文件，企业现有工程实际污染物排放浓度、排放量数据分别采用企业 2020 年 在线监测数据、自行监测报告数据及企业 2020 年排污许可证执行报告年报数据 以及现有工程环评中核算的数据。其中现有工程历次环评手续均未对现有煤气燃 烧放散装置污染物排放量进行核算，且未进行过监测，因此本次环评对现有工程 煤气放散燃烧装置污染物排放量采用排污系数法核算数值。 1、废气 2020 年企业现有工程主要废气污染源、废气污染物排放情况及治理措施见 下表。 表 28 2020 年企业现有工程主要废气污染源、废气污染物排放情况及治理措施一览表 序 污染源名称 号 排气 排气筒 筒编 高度 号 （m） DA014 30 颗粒物 2.6~7.4 4.735 DA015 24 颗粒物 1.8~3.4 2.232 —— 14.96 颗粒物 2.7~8.8 8.902 颗粒物 0.44~7.69 14.382 SO2 7.7~36.34 48.217 污染因子 排放浓度 （mg/m³） 实际排 放量 （t/a） 设计 年运 治理措施 行时 间（h） 一、原料场 1 高炉料场原料仓上 高炉料场原料仓下及 2 烧结料场 3 综合料场无组织排放 4 溶剂料场无组织排放 —— 颗粒物 —— 颗粒物 袋式除尘器 袋式除尘器 8760 全封闭+洒水+吸尘车 全封闭 二、烧结 1 烧结机配料系统废气 DA016 18.5 NOx 2 烧结机机头烟气 50 0.66~1.51 二噁英 ngTEQ/Nm³ 铅及其化合 物 烧结机机尾 湿式静电除尘器+石 17.62~119.86 184.085 氟化物 DA018 袋式除尘器 0.013 灰石-石膏湿法脱硫 5.455 +GGH 换热器+燃气补 5.6× 10-5 未检出 0 燃炉+SCR 脱硝反应 7920 器 DA019 16 颗粒物 1.4~13.32 5.096 袋式除尘器 4 （烧结矿冷却、转运、 DA020 22.5 颗粒物 5.9~6.3 14.422 三电场静电除尘器 颗粒物 —— 17.75 —— 3 成品系统混合气 破碎筛分筛分废气） 5 无组织排放 —— 三、炼铁 31 1 高炉筛分楼筛分废气 DA021 24 颗粒物 2.4~7.5 1.978 袋式除尘器 2 高炉原料转运站废气 DA022 18 颗粒物 2.6~7.3 3.871 袋式除尘器 3 高炉矿槽系统废气 DA023 30 颗粒物 0.77~2.86 6.049 袋式除尘器 4 高炉出铁场烟气 DA024 30 颗粒物 0.36~4.11 8.88 袋式除尘器 颗粒物 2.3~7.6 3.905 SO2 未检出 0 NOx 14~20 16.508 颗粒物 3.8~4.4 1.529 袋式收粉器 颗粒物 —— 26.72 —— 新 OG 除尘系统 5 高炉热风炉烟气 DA025 49 高炉煤粉制备系统废 6 气 无组织排放 7 DA026 30 —— 7920 燃用净化后高炉煤气 四、炼钢 1 转炉一次烟气 DA028 60 颗粒物 7.1~7.7 4.308 2 转炉二次烟气 DA027 30 颗粒物 0.57~6.41 8.233 3 无组织排放 颗粒物 —— 138.5 颗粒物 4.5 10.44 SO2 34 78.88 NOx 98 227.36 颗粒物 6.2 7.622 SO2 49.7 60.980 —— NOx 53.5 65.553 —— 7920 袋式除尘器 8000 低氮燃烧器 五、一期发电工程 1 发电锅炉废气 DA013 45 六、高炉煤气、转炉煤气燃烧放散 高炉煤气、转炉煤气燃 1 烧放散废气* —— —— —— 全厂总计： 有组织排放量：颗粒物：106.584t/a，SO2：188.077t/a，NOx：493.506t/a，氟化物：5.455t/a 无组织排放量：颗粒物：197.93t/a 总计：颗粒物：304.514t/a，SO2：188.077t/a，NOx：493.506t/a，氟化物：5.455t/a *注：现有工程高炉煤气、转炉煤气燃烧放散废气中二氧化硫、氮氧化物污 染物排放量参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中附表 1《工业 行业产排污系数手册》中的《工业锅炉行业（热力供应）系数手册》（锅炉产排 污量核算系数手册）中表 4430 工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表燃气工业锅炉中的排污系数进行核算，因燃烧放散的煤气中以高炉煤气为主，占 96.5%，因此参照该表中燃料为高炉煤气的室燃炉工业废气量产污系数为 16087 标立方米/万立方米-原料，二氧化硫产污系数为 0.02S 千克/万立方米-原料（S 为 燃料含硫量，单位 mg/m³），氮氧化物产污系数为 0.86 千克/万立方米-原料。现 有工程煤气燃烧放散量为 76224.8 万 m3/a，则现有工程燃烧放散废气量为 1.226×109 m3/a，高炉煤气、转炉煤气含硫量均为 40mg/m³，则根据计算可知燃 烧放散废气 SO2 排放量为 60.980t/a，SO2 排放浓度为 49.7mg/m³，燃烧放散废气 NOx 排放量为 65.553t/a，NOx 排放浓度为 53.5mg/m³。现有工程高炉煤气、转炉 32 煤气燃烧放散废气中颗粒物排放量按物料恒算法计算，考虑最不利情况及煤气中 的颗粒物全部排放，项目高炉、转炉煤气颗粒物含量为 10mg/m³，则燃烧放散废 气中颗粒物排放量为 7.622t/a，颗粒物排放浓度为 6.2mg/m³。 2020 年企业现有工程有组织排放废气污染物排放达标情况见下表。 表 29 2020 年企业现有工程有组织排放废气污染物达标情况一览表 序 号 污染源名称 排气 排气筒 筒编 高度 号 （m） 污染因子 排放浓度 标准 是否 （mg/m³） 值 达标 标准名称 一、原料场 1 高炉料场原料仓上 DA014 30 颗粒物 2.6~7.4 10 DA015 24 颗粒物 1.8~3.4 10 DA016 18.5 颗粒物 2.7~8.8 10 颗粒物 0.44~7.69 10 SO2 7.7~36.34* 35 NOx 17.62~119.86* 50 氟化物 0.66~1.51 4 0.013 0.5 铅及其化合物 未检出 0.7 高炉料场原料仓下 2 及烧结料场 《钢铁工业大气污染物 达标 超低排放标准》 （DB13/2169-2018） 二、烧结 烧结机配料系统废 1 2 气 烧结机机头烟气 DA018 50 二噁英 ngTEQ/Nm³ 烧结机机尾 达标 超低排放标准》 （DB13/2169-2018） DA019 16 颗粒物 1.4~13.32* 10 DA020 22.5 颗粒物 5.9~6.3 10 DA021 24 颗粒物 2.4~7.5 10 DA022 18 颗粒物 2.6~7.3 10 3 高炉矿槽系统废气 DA023 30 颗粒物 0.77~2.86 10 4 高炉出铁场烟气 30 颗粒物 0.36~4.11 10 颗粒物 2.3~7.6 10 SO2 未检出 50 NOx 14~20 150 3 《钢铁工业大气污染物 成品系统混合气 （烧结矿冷却、转 4 运、破碎筛分筛分废 气） 三、炼铁 高炉筛分楼筛分废 1 气 高炉原料转运站废 2 5 气 高炉热风炉烟气 DA024 DA025 49 废气 超低排放标准》 达标 （DB13/2169-2018） 《钢铁工业大气污染物 高炉煤粉制备系统 6 《钢铁工业大气污染物 DA026 30 颗粒物 3.8~4.4 10 超低排放标准》 （DB13/2169-2018） 四、炼钢 33 1 转炉一次烟气 DA028 60 颗粒物 7.1~7.7 50 2 转炉二次烟气 DA027 30 颗粒物 0.57~6.41 10 颗粒物 4.5 10 SO2 34 100 NOx 98 200 颗粒物 6.2 —— SO2 49.7 —— NOx 53.5 —— 《钢铁工业大气污染物 达标 超低排放标准》 （DB13/2169-2018） 五、一期发电工程 1 发电锅炉废气 DA013 45 《火电厂大气污染物排 达标 放标准》 （GB13223-2011） 六、高炉煤气、转炉煤气燃烧放散 高炉煤气、转炉煤气 1 燃烧放散废气 —— —— —— —— *注：企业自 2020 年 10 月开始执行《钢铁工业大气污染物超低排放标准》 （DB13/2169-2018） ，因此 2020 年全年监测排放浓度数据最大值虽高于该标准限值，但满足 10 月前执行的标准限值，10 月后监测数 据浓度均满足该标准限值。2021 年 6 月起，企业烧结机头废气、高炉炼铁热风炉烟气和转炉一次烟气排放 浓度均承诺执行秦皇岛市人民政府办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知（[2021]-10） 文件要求。 根据 2020 年企业自行监测报告可知，2020 年企业厂界颗粒物无组织浓度为 0.250~0.500mg/m ³ ， 均 满 足 《 钢 铁 工 业 大 气 污 染 物 超 低 排 放 标 准 》 （DB13/2169-2018）表 5 厂界无组织排放限值，项目各生产车间及原料系统颗粒 物无组织排放浓度均小于 1mg/m³，均满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》 （DB13/2169-2018）表 5 车间无组织排放限值。 2、废水 德龙铸业烧结工序废水主要为净环水系统排污水、脱硫废水和生活污水，其 中净环水系统排污水用于混合料加湿，脱硫废水用于高炉炼铁冲渣系统补充水； 生活污水经化粪池及厂区综合污水处理站处理后用于高炉冲渣系统补充水；无废 水外排。 炼铁工段废水主要为净环水系统排污水、冲渣废水和生活污水，其中净环水 系统排污水用于炼铁冲渣补充水；冲渣废水经沉淀处理后循环使用；生活污水经 化粪池及厂区综合污水处理站处理后用于高炉冲渣系统补充水；无废水外排。 炼钢工段废水主要有净环水系统排污水、软水制备系统废水、转炉煤气洗涤 浊环水、连铸废水和生活污水。其中净环水系统排污水、软水制备系统废水用于 本工序浊环补充水；转炉煤气洗涤浊环水经粗颗粒分离＋斜板沉淀池处理后循环 使用；连铸废水经旋流井+圆盘式除油机+稀土磁盘处理后循环使用；生活污水经 化粪池及厂区综合污水处理站处理后用于高炉冲渣系统补充水；无废水外排。 一期煤气发电工程化学水制备系统废水经一期工程现有 50m³中和池中和处 34 理后全部进厂区综合污水处理站处理，处理后全部作为高炉冲渣系统补水，不外 排；循环冷却水系统废水及锅炉系统废水进厂区综合污水处理站处理后用于高炉 设备冷却补充水，不外排；生活污水经化粪池及厂区综合污水处理站处理后用于 高炉冲渣系统补充水，不外排。 综上，德龙铸业现有工程无废水外排。 3、噪声 根据企业 2020 年自行监测报告可知，2020 年企业厂界昼间噪声值为 59~63 dB(A)，夜间噪声值为 49~52 dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)3 类标准要求。 4、固体废物 表 30 德龙铸业各生产单元固体废物的产生量及治理情况 固废名称 产生量（万 t/a） 分类 治理措施 除尘灰 0.004 一般固废Ⅰ类 返回本工序再利用 脱硫石膏 0.037 一般固废Ⅰ类 外售综合利用 送公司危险废物暂存间， 烧结 废催化剂 0.0021 危险废物 HW50 由有资质单位清运处理 送公司危险废物暂存间， 废矿物油 0.0001 危险废物 HW08 由有资质单位清运处理 高炉渣 33.34 一般固废Ⅰ类 外售建材企业 除尘灰 0.0042 一般固废Ⅰ类 送烧结工序再利用 炼铁 送公司危险废物暂存间， 废矿物油 0.0001 危险废物 HW08 再送有资质单位处理 钢渣 13.53 一般固废Ⅱ类 尾渣外售建材企业 除尘灰 0.004 一般固废Ⅰ类 送烧结工序再利用 炼钢 含铁尘泥 2.22 一般固废Ⅰ类 送烧结工序再利用 氧化铁皮 0.14 一般固废Ⅰ类 送烧结工序再利用 废矿物油 0.0001 危险废物 HW08 送公司危险废物暂存间， 发电 废矿物油 0.0001 危险废物 HW08 由有资质单位清运处理 原料系统 除尘灰 0.0066 一般固废Ⅰ类 返回本工序再利用 实验废液 0.00001 危险废物 HW49 送公司危险废物暂存间， 化验、在线监 测 在线监测废液 0.00002 危险废物 HW49 由有资质单位清运处理 生活垃圾 0.02 一般固废Ⅰ类 由环卫部门统一收集处理 送公司危险废物暂存间， 其他 封口处于打开状态、静置 废油桶 0.0001 危险废物 HW08 无滴漏且经打包压块后用 于企业高炉炼铁原料 生产单元 二、现状存在的问题及整改措施 ①清洁生产存在的问题及整改措施 根据《青龙满自治县德龙铸业开发有限公司清洁生产审核验收报告》（2019 35 年 12 月）可知，对照国家发改委、生态环境部、工业和信息化部 2018 年第 17 号发布的《钢铁行业（烧结、球团）清洁生产评价指标体系》、 《钢铁行业（高炉 炼铁）清洁生产评价指标体系》、《钢铁行业（炼钢）清洁生产评价指标体系》， 目前企业烧结工序清洁生产指标还不到国内清洁生产一般水平，炼铁工序、炼钢 工序指标目前也达不到国内清洁生产一般水平；与《钢铁行业清洁生产评价指标 体系》对比审核后 Y Ⅲ =88.59，达到国内清洁生产一般水平。 截止最近一轮的清洁生产审核验收，企业距离国家新发布的清洁生产水平指 标还有很大差距，因此公司已将持续清洁生产列入公司的一项发展计划，持续提 升计划中的烧结机建设脱硝烟气净化装置已建设完成并通过环保验收，企业后续 拟实施烧结振动筛系统改造，调整国内、外铁粉配比，提升烧结矿品位和质量， 更换清洁运输方式，对 BPRT 装置进行升级改造提升余压发电量，增上煤气均 压回收，继续进行节水技改，提高中水重复利用率，采用热值高、强度高焦炭， 降低焦比，同时采用低压富氧喷吹技术，提高喷煤比，增加回收废旧生铁量，降 低渣铁比，进一步调试改进生产工艺操作等措施使公司生产进一步节能、降耗、 减污、增效，持续提升企业清洁生产水平。 此外，现状企业对高炉、转炉剩余煤气直接燃烧后经放散塔排放，浪费大量 热，且燃烧废气直接排放。通过本项目建设二期发电工程，将企业全部剩余高炉 及转炉煤气由直接燃烧放散改为发电综合利用，提高了煤气利用率，充分利用了 二次能源，解决了企业煤气直接燃烧放散问题，同时为企业提供了一定的自备电 力，增加电力的自给率，缓解电网的供电压力，且本项目将一期二期发电工程锅 炉废气统一进行脱硫脱硝处理，减少了企业污染物排放量，通过本项目建设将有 效提高企业清洁生产水平。 ②无组织排放颗粒物存在问题 2020 年企业厂界颗粒物无组织浓度为 0.250~0.500mg/m³，均满足《钢铁工 业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）表 5 厂界无组织排放限值，但 不满足 2021 年 6 月起执行的《秦皇岛市人民政府办公室关于执行钢铁等行业大 气污染物排放特别要求的通知》（[2021]-10）文件中厂界无组织排放浓度限值要 求（0.3 mg/m³）。 企业拟实施超低排放技术改造工程项目，包括升级改造烧结混料机湿法除 尘，机尾布袋除尘器改造；高炉均压放散回收升级改造、高炉热风炉烟气脱硫； 36 对炼钢焖渣池安装湿法除尘设施、转炉一次除尘改造、转炉三次除尘设施；料场 干雾抑尘设施、洗车平台喷淋等。 并对厂区排放口进行规范化改造、对全生产 工序无组织排放点位进行收尘抑尘提升改造、对主要环保设施进行 DCS 系统优 化改造、对全厂污染源进行监控监测设施改造、增设环保数据管控中心平台等。 实施超低排放技术改造项目后，企业厂界颗粒物浓度达到文件中的特别排放要 求。 ③连铸废水处理装置老化 企业连铸废水现状经经旋流井+圆盘式除油机+稀土磁盘处理后循环使用， 该套装装置现状设备老化，已不能满足废水处理需求。 企业拟拆除现有连铸废水处理设备，新建“旋流井（加除油剂）+除油器” 处理连铸废水，连铸废水经处理后仍循环使用，不外排。 除上述问题外，企业现有工程水处理，危险废物暂存及处置等不存在环境问 题。 37 3 规划符合性分析及其他符合性分析 3.1 规划及规划环境影响评价符合性分析 ⑴《河北青龙经济开发区（大巫岚循环经济工业园区）规划环境影响跟踪评 价报告书》中关于规划范围、定位、产业布局和用地规划相关内容如下： 规划范围：东至营山河、北至发展大街、西部和南部至与昌黎县界围合成的 区域，规划面积 1160.02 公顷 规划发展定位：全县经济产业中心。改革开放的先行先试区，城镇化的示范 区，现代产业的聚集区，具有 21 世纪特征的产业新城： 规划产业布局：产业结构中工业开发近期以发展本地传统的钢铁冶金、铸造 及装备制造为主，中远期在适应生态环境容量下，大力发展新兴产业和高科技产 业。本园区不新增钢铁产能，钢铁冶金积极发展冷轧硅钢片等特种钢材、H 型钢 等系列产品；装备制造业积极推进矿山机械、冶金设备、汽车配件、电子设备等 现代装备制造和配套产业发展。 规划工业用地布局：工业用地达到 325.46 公顷，占规划用地的 32.6%。工业 用地主要沿星干河两岸重点在以北区域布置，既符合现状企业的实际情况，又考 虑了园区以北安胜铁矿与开发区一体发展的需要。同时在项目选取上应着重考虑 对环境的影响尽量降到最低。保留现状球团厂、机加工、线缆厂等工业项目。 本项目建设单位青龙满族自治县德龙铸业开发有限公司属于钢铁企业，符合 园区产业定位，本项目作为该公司利用高炉、转炉煤气发电工程，属于其附属工 程，本项目建成后企业钢铁产能不增加，污染物排放量减小，符合园区产业布局 要求。本项目在企业现有厂区内建设，用地为工业用地，不新增占地，满足规划 工业用地布局要求。 ⑵环境准入负面清单 以下为规划环评跟踪评价中与本项目相关行业有关的负面清单内容及本项 目是否属于园区负面清单的分析，具体如下： 表 31 序号 1 清单类 型 园区负面清单一览表 内容 本项目情况 《产业结构调整指导目录(2011 年本)》 本项目属于鼓励类项目 产业负 （2013 年修订）中限制类、淘汰类项目 面清单 列入《“高污染、高环境风险”产品名录》不属于高污染、高环境 产品项目 风险产品 38 是否属于 负面清单 否 否 属于《关于抑制部分行业产能过剩和重 不属于产能过剩和重复 复建设引导产业健康发展的若干意见》 建设项目 (国发[2009]38 号)中的项目 《河北省新增限制和淘汰类产业目录 （2015 年版） 》 《秦皇岛市限制和禁止投 不属于目录中限制、淘 资的产业目录》（2016 版）中属于限制 汰、禁止项目 类和淘汰的项目 属于《河北省禁止投资的产业目录（2014 不属于明令禁止的建设 年版） 》中明令禁止的建设项目 项目 本项目所属行业无行业 不符合行业准入条件的建设项目 准入条件 不能满足《河北省环境敏感区支持、限 项目所在地不涉及文件 制及禁止建设项目名录(2005 年修订 中的敏感区，满足文件 版)》要求的项目 要求 本项目为扩建项目，本 清洁生产水平达不到国内先进水平及以 项目自身清洁生产水平 上的新建项目。 可达到国内先进水平 列入《河北省青龙满族自治县国家重点 不属于负面清单中产品 生态功能区产业准入负面清单》中产品 项目 项目 钢铁深加工 铸造 装备制造 2 3 禁止新建、扩建单纯增加产能的钢铁项 目。严禁生产Ⅱ级以下螺纹钢筋（直径 项目为利用高炉、转炉 14 毫米及以下的Ⅱ级螺纹钢除外）、热 煤气发电工程，本项目 轧硅钢片等《部分工业行业淘汰落后生 建成后企业钢铁产能产 产工艺装备和产品指导目录（2010 年 品种类均不增加 本） 》 （工产业〔2010〕第 122 号）中需 淘汰的钢材产品。 项目为利用高炉、转炉 禁止新建和扩建黑色金属铸造（铸管、 煤气发电工程，不属于 精密铸造除外） 铸造 禁止电镀排放的工艺入区 本项目在企业现有厂区 占用园区规划绿地的建设项目 内建设，用地为工业用 地，不新增占地 不符合各级《大气污染防治行动计划》、 满足各污染防治行动计 《水污染防治行动计划》及《土壤污染 划要求 防治行动计划》的建设项目 资源环 项目建成后企业污染物 不满足区域污染物总量管控要求的建设 境负面 排放量减小，满足总量 项目 清单 控制指标要求 项目建成后企业污染物 排放污染物中涉及超过本评价建议控制 排放量减小，未超过大 的大气环境质量底线的项目 气环境质量底线 根据上表可知，本项目不在园区环境准入负面清单范围内。 3.2.1“三线一单”符合性分析 39 否 否 否 否 否 否 否 否 无电镀工艺 生态负 面清单 3.2 其他符合性分析 否 否 否 否 否 ⑴根据《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》（环 环评[2016]150 号），环境影响评价应落实“生态保护红线、环境质量底线、资源 利用上限和环境准入负面清单”约束。 ①生态保护红线 项目位于青龙满族自治县大巫岚镇东赶河子村，青龙满族自治县德龙铸业开 发有限公司现有厂区内，用地为工业用地，不新增占地，对照秦皇岛市生态保护 红线图可知，项目不在青龙满族自治县生态红线范围内，满足生态红线要求。 ②环境质量底线 根据《秦皇岛市生态环境状况公报（2020 年）》数据，区域青龙河水地表 水环境满足环境质量标准要求。项目所在区域环境空气属于不达标区。为改善环 境空气质量，中共秦皇岛市委秦皇岛市人民政府实施了《关于强力推进大气污染 综合治理的实施意见》和 18 个专项实施方案（秦发[2017]5 号）、《秦皇岛市重 污染天气应急减排实施方案》等一系列举措，以及《秦皇岛打赢蓝天保卫战三年 行动方案》（秦政发[2018]22 号），采取开展产业结构和空间布局调整、散煤治 理和清洁替代、工业污染源深度治理、挥发性有机物治理、机动车（船）污染治 理、扬尘综合治理、秸秆燃烧和垃圾清理、重污染天气应对八大攻坚战役、燃气 锅炉低氮燃烧改造，正在持续改善区域环境空气质量，逐步达到区域环境空气质 量底线要求。 本项目利用企业炼钢炼铁产生的转炉、高炉煤气发电，项目建成后企业颗粒 物、二氧化硫及氮氧化物排放量减小，对区域环境空气质量有改善作用。项目无 废水排放，项目营运后区域昼、夜环境噪声增量不大，区域声环境仍符合《声环 境质量标准》3 类标准要求。 综上所述，项目满足环境质量底线要求。 ③资源利用上线 本项目利用企业炼钢炼铁产生的转炉、高炉煤气发电，产生的电能全部企业 自用，项目建成后企业减少外部供电消耗，此外项目水资源消耗量不大，因此项 目满足资源利用上限要求。 ④环境准入负面清单 根据前文分析可知，项目属于《产业结构调整指导目录（2019 年本）》中 鼓励类项目，不属于《秦皇岛市限制和禁止投资的产业目录(2020 年修订版)》中 40 限制、禁止内容，项目不属于所在工业园区规划环评规定的环境准入负面清单， 因此，项目不属于所在区域的环境准入负面清单。 ⑵《秦皇岛市人民政府关于秦皇岛市“三线一单”生态环境分区管控的实施 意见》（秦政字[2021]6 号） 根据文件可知，秦皇岛市生态环境管控单元包括优先保护、重点管控和一般 管控单元三类。优先保护单元主要包括生态保护红线、各类自然保护地、饮用水 水源保护区、海洋红线区及其他重要生态功能区等一般生态空间。重点管控单元 主要包括城市规划区、省级及以上产业园区、港区和开发强度高、污染物排放强 度大、环境问题较为突出的区域等。一般管控单元为优先保护单元和重点管控单 元之外的其他区域。对照秦皇岛市生态保护红线图，项目不在秦皇岛市生态红线 范围内，不在自然保护地、饮用水水源保护区、海洋红线区及其他重要生态功能 区范围内，根据秦皇岛市环境管控单元分布图可知，本项目位于重点管控单元。 文件中重点管控单元管控要求如下：优化工业布局，有序实施高污染、高排 放工业企业整改或搬迁退出；强化船舶和区域移动源管控；完善污水治理设施； 加快城镇河流水系环境整治；加强工业污染场地环境风险防控和开发再利用监 管。 该文件附件 2“秦皇岛市生态环境准入清单”中表二至表八与本项目相关的 管控要求见下表。 序号 1 2 表 32-1 与本项目有关的分区管控要求符合性一览表 管控要求 本项目情况 符合性 表二“生态环境空间总体管控要求”：禁止新 建、扩建《环境保护综合名录(2021年版） 》 项目不属于名录中“高污染、高 符合 及其最新名录所列 “高污染、高风险”管控项 风险”项目 目。 表三“大气环境总体管控要求” ：a、空间布 项目建成后企业不新增钢铁产 局约束管控要求：严禁新增钢铁、水泥、平 能，本项目燃用高炉、转炉煤 板玻璃、电解铝等产能；禁燃区内不得新建 气，不属于高污染燃料；项目 燃烧煤炭、重油、渣油等高污染燃料的设施；建设脱硫及脱硝设施，项目建 b、污染物排放管控要求：对于国家或地方 成后，企业一期、二期发电工 排放标准中已规定大气污染物特别排放限值 程锅炉废气排放标准均达到 的行业及锅炉，新受理环评的建设项目执行 《火电厂大气污染物排放标 符合 大气污染物特别排放限值；已发布超低排放 准》 （GB13223－2011） 表2大 标准的，按照标准要求执行超低排放标准； 气污染物特别排放限值标准， 禁止新建35t/h以下燃煤锅炉，城市和县城建 同时满足《关于推进实施钢铁 成区禁止新建35t/h以下燃生物质锅炉；强化 行业超低排放的意见环大气 污染物排放总量削减；贯彻落实《河北省扬 [2019]35 号》附件2自备电厂超 尘污染防治办法》 ， 完善扬尘污染治理技术体 低排放指标限值；项目建成后 41 系，推进治理精准化和规范化；深化建筑施 企业污染物排放量减小；项目 工扬尘专项整治，严格执行《河北省建筑施 施工期严格按照《河北省扬尘 工扬尘防治标准》 污染防治办法》要求进行施工 扬尘防范及治理，施工期扬尘 严格执行《河北省建筑施工扬 尘防治标准》 表四“地表水环境总体管控要求”：严格控制 本项目不属于高污染、高耗水 符合 高污染、高耗水行业新增产能。 行业，且项目无废水外排 表七“资源利用总体管控要求”中，与本项 项目燃用高炉、转炉煤气，不 目相关的管控要求包括以下内容：禁燃区内 属于高污染燃料，项目不属于 符合 不得新建燃烧煤炭、重油、渣油等高污染燃 燃煤电厂 料的实施。区域内严禁新增燃煤电厂。 表八“产业布局总体管控要求”中，与本项 目相关的管控要求包括以下内容：禁止新建 本项目不属于上述文件中的限 国家《产业结构调整指导目录》中限制类、 制、淘汰、禁止准入类。不属 淘汰类产业项目， 《市场准入负面清单》中禁 于名录中“高污染、高风险” 止准入类及《河北省禁止投资的产业目录》、 产品加工项目，不属于“两高” 《河北省新增限制和淘汰类产业目录（2015 行业项目。 年版） 》 《秦皇岛市限制和禁止投资的产业目 、 录》 （2020年修订版）中的产业项目。禁止建 项目所在青龙县2020年年度臭 符合 设《环境保护综合名录(2021年版）》中“高 氧浓度不达标，其他污染物年 污染、高风险”产品加工项目。上一年度环 均浓度均达标，本项目不新增 境空气质量年均浓度不达标、水环境质量未 总量控制指标，本项目建成后 达到要求的区县，相关污染物应按照建设项 企业颗粒物、二氧化硫、氮氧 目所需替代的主要污染物总量指标的2倍进 化物排放量均减小，满足总量 行削减替代；PM2.5年均浓度不达标的区县， 控制指标要求。 二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、挥发性有机 物四项污染物需进行2倍削减替代。 3 4 5 文件附件 2“秦皇岛市生态环境准入清单”的表九“综合管控单元准入清单” 可知，河北青龙经济开发区重点管控区环境要素类别为大气环境高排放重点管控 区，其准入条件中从空间布局约束、污染物排放管控、环境风险防控及资源利用 效率四方面进行管控。其中与本项目相关的管控要求包括见下表。 乡镇 河北青 龙经济 开发区 表 32-2 项目所在综合管控单元与本项目有关的管控要求 单元 环境要素 现状 维度 准入要求 类别 类别 问题 1.禁止建设类项目：《产业结构调整指导目录》 存在 中限制类、淘汰类；不符合《钢铁产业发展政策 工业 要求》的钢铁产业；列入《“高污染、高环境风险” 园区， 产品名录》产品；选址不符合《关于河北省区域 重点 大气环境 空间 工业 禁（限）批建设项目的实施意见（试行）》（冀 管控 高排放重 布局 污染 政〔2009〕89号）规定的污染型工业项目、不符 区 点管控区 约束 物排 合《轻工业调整和振兴规划》的产业、不能满足 放强 《国务院批转发展改革委等部门关于抑制部分行 度大 业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意 见的通知》（国发[2009]38号）要求的项目。 42 污染 物排 放管 理 钢铁产业排放执行《钢铁工业大气污 染物超低排放标准》（DB13/21692018）的相关限值。 严格落实水环境风险防范措施，确保下游饮用水 环境 源地饮水安全。开发区及入区企业需组织编制《环 风险 境风险应急预案》，建立有效的事故风险防范体 防控 系。 根据前文分析可知，本项目燃用高炉、转炉煤气发电，项目建成后企业不新 增钢铁产能，项目属于《产业结构调整指导目录》鼓励类项目，不属于高污染、 高风险产品，不属于不符合《轻工业调整和振兴规划》的产业，选址不属于《关 于河北省区域禁（限）批建设项目的实施意见（试行）》（冀政〔2009〕89 号） 文件规定的敏感区域，满足《国务院批转发展改革委等部门关于抑制部分行业产 能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知》 （国发[2009]38 号）要求。 项目建成后，企业一期、二期发电工程锅炉废气排放标准均达到《火电厂大 气污染物排放标准》（GB13223－2011） 表 2 大气污染物特别排放限值标准， 同时满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见环大气[2019]35 号》附件 2 自备电厂超低排放指标限值。 项目严格落实水环境风险防范措施，氨水储罐设置围堰，围堰内有效容积满 足氨水全部泄漏状况下的储存量，在泄漏状况下确保氨水不会流出厂区影响下游 饮用水源地饮水安全。企业对现有《环境风险应急预案》进行修订，本项目相关 风险内容纳入其中，并建立有效的事故风险防范体系。 因此项目满足文件准入清单中的项目所在综合管控单元准入要求。 综上所述，项目满足《秦皇岛市人民政府关于秦皇岛市“三线一单”生态环境 分区管控的实施意见》（秦政字[2021]6 号）中的生态环境分区管控要求，符合 文件中的生态环境准入清单要求。 项目符合“三线一单”要求，符合生态环境分区管控要求。 3.2.2 相关生态环境保护法律法规政策符合性分析 ⑴产业政策符合性 本项目属于《产业结构调整指导目录》（2019 年本）中鼓励类第八条“钢铁” 中的“10、钢铁行业超低排放技术，以及副产物资源化、再利用化技术”，符合国 家产业政策。 另外，本项目不属于河北省人民政府文件冀政[2015]7 号文《河北省新增限 43 制和淘汰类产业目录(2015 年本)》中限制类、淘汰类建设项目；不属于《秦皇岛 市限制和禁止投资的产业目录(2020 年修订版)》中项目。项目已取得青龙满族自 治县行政审批局出具的《关于 25MW 利用高炉煤气发电工程二期项目核准的批 复》（青审批投资核[2021]10 号），因此，本项目符合相关产业政策要求。 ⑵生态环境保护政策符合性 项目选址不属于《河北省环境敏感区支持、限制及禁止建设项目名录（2005 年修订版）》及《关于河北省区域禁（限）批建设项目的实施意见（试行）》（冀 政〔2009〕89 号）文件规定的敏感区域，选址符合有关规定。 项目选址不属于《河北省城市集中式饮用水水源保护区划分》（冀环控[2009]4 号）规划确定的城市集中式饮用水水源地保护区范围。 3.2.3 生态环境保护规划的符合性 根据《秦皇岛市生态环境保护“十三五”规划》，本项目所在地环境空气规划 为二类区，环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准； 地下水规划为Ⅲ类区，执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标 准；星干河指标水环境规划为Ⅲ类，执行《地表水环境质量标准》 （GB3838-2002） 中Ⅲ类标准。根据《青龙满族自治县声环境功能区划分方案》 （青政办字[2019]22 号）可知，项目区域声环境规划为 3 类区，执行《声环境质量标准》 （GB 3096-2008） 中 3 类标准。 44 4 区域环境质量现状 4.1 大气环境 ①常规污染物 根据《秦皇岛市生态环境状况公报（2020 年）》可知，2020 年秦皇岛市青龙 满族自治县二氧化硫（SO2）、二氧化氮（NO2）、可吸入颗粒物（PM10）、细颗粒 物（PM2.5）年均值浓度，一氧化碳（CO）24 小时平均第 95 百分位数浓度达到 《环境空气质量标准》 （GB3095-2012）中二级标准限值要求，臭氧(O3)日最大 8 小时平均第 90 百分位数浓度不达标。臭氧超标倍数为 0.06 倍。 PM2.5 超标倍数为 0.03 倍。 表 33 青龙满族自治县环境空气质量年评价监测数据统计 2020 年均值 项目 达标 超标 浓度 限值 倍数 SO2 12 60 / NO2 22 40 / PM10 61 70 / PM2.5 35 35 / CO-95per 2.2 4 / O3-8H-90per 169 160 0.06 综合评价 不达标 3 3 单位： COmg/m 、其他 μg/m 达标 判断 达标 达标 达标 达标 达标 未达标 与 2019 年相比变化 率 0% 0% -8.96% -5.41% -8.33% -9.63% 注：CO 均值为 24 小时均值第 95 百分位数，单位为 mg/m3，O3 均值为日最大 8 小时平均第 90 百分位 数。 为改善环境空气质量，中共秦皇岛市委秦皇岛市人民政府实施了《关于强力 推进大气污染综合治理的实施意见》和 18 个专项实施方案（秦发[2017]5 号）、 《秦皇岛市重污染天气应急减排实施方案》等一系列举措，以及《秦皇岛打赢蓝 天保卫战三年行动方案》 （秦政发[2018]22 号） ，采取开展产业结构和空间布局调 整、散煤治理和清洁替代、工业污染源深度治理、挥发性有机物治理、机动车（船） 污染治理、扬尘综合治理、秸秆燃烧和垃圾清理、重污染天气应对八大攻坚战役、 燃气锅炉低氮燃烧改造，正在持续改善区域环境空气质量，逐步达到区域环境空 气质量底线要求。 ②特征污染物 本项目涉及的特征污染物为氨。 本次环评根据技术指南要求，选择项目所在地当季主导风向下风向 1 个点位 补充 3 天的监测数据。 45 监测因子： 氨 监测布点：项目所在地夏季主导风向下风向设置 1 个点位，项目所在地夏季 主导风向为西南风，则点位选取项目东北方向的蛤子汀村。该村距离本项目边界 576m。 监测频率：监测 1 小时平均浓度，连续监测 3 天，每天采样 4 次，每次不少 于 45 分钟，具体时间为 2：00、8:00、14：00、20:00。 环境空气中的采样点、采样环境、采样高度及采样频率按《环境监测技术规 范》（大气部分）执行。 监测方法：采样、样品保存和分析方法均按照国家环保局颁发的《环境空气 和废气监测分析方法》及《环境空气质量标准》（GB3095-2012）等确定的方法 执行。并给出监测因子的分析方法及检出限。 评价方法：采用占标率进行评价，即浓度值占相应标准的百分比值： Pi=Ci/Coi×100 式中：Pi—占标率，%； Ci—实测污染物浓度值，mg/m3； Coi—污染物的评价标准，mg/m3。 如果 Pi＜100%，则表明不超标，Pi≥100%，表明超标。 评价标准：NH3 执行《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）附 录 D 其他污染物空气质量浓度参考限值。 ⑶检测结果及评价结果 根据河北恒丰检测技术有限公司出具的《环境空气检测报告》（恒丰环测字 （2021）第 3416 号）可知，监测点监测项目监测浓度及评价结果见表 34。 监测点位 蛤子汀村 表 34 环境空气质量现状监测结果及评价结果 浓度范围 标准值 Pimax 监测因子 取值时间 （mg/m3） （mg/m3） NH3 0.07~0.17 0.2 0.45 小时均值 超标率 超标 （%） 倍数 0 0 由表 32 可知，项目所在区域氨 1 小时平均浓度均满足《环境影响评价技术 导则-大气环境》（HJ2.2-2018）附录 D 其他污染物空气质量浓度参考限值要求。 4.2 地表水环境 本项目无废水排放。项目最近的地表水体为南侧的青龙河支流星干河。根据 《秦皇岛市生态环境状况公报（2020 年）》可知，2020 年，青龙河水质状况为优， 46 青龙县境内青龙河的红旗杆断面年均值为Ⅰ类，各月水质稳定达到Ⅰ类；桃林口 断面年均值为Ⅱ类，各月水质类别在Ⅰ～Ⅱ类之间波动。各断面水质均满足环境 功能区划要求。 4.3 声环境 本项目边界周边 500m 范围内无声环境敏感点，无需监测。 4.4 生态环境 本项目选址在工业园区内，无需进行生态环境现状调查与评价。 47 5 环境风险调查 5.1 项目风险源调查 本项目主要危险物质为高炉及转炉煤气、高炉及转炉煤气中的硫化氢、脱硝 使用的 20%氨水、化水制备系统产生的酸碱废水、汽轮机油及危险废物废油及废 润滑油。其中化学水制备系统的酸碱废水中酸、碱的浓度均为 5%左右，浓度较 低，产生后即全部进入一期工程现有中和池混合中和，因此无酸性碱性废水存储； 汽轮机油随用随买，不贮存，设备维护保养产生的废油和废润滑油加盖桶装存放 于企业现有暂存危废间内，不在本项目占地范围内，且通过增加危废清运处置频 次，企业现有危废库内废油最大存储量不变，危废库现有环境风险情况不变；高 炉煤气及转炉煤气接自一期发电工程煤气管道，在进场处设有截断阀，针对本项 目其主要存在于煤气管道入场截断阀至锅炉之间的输送管道内；脱硝使用的 20% 氨水存储于 10m³氨水储罐内。综上所述，根据《项目环境风险评价技术导则》 （HJ169-2018）附录 B 表 B.1 及《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》附 录 B 可知，本项目所涉及的突发环境事件风险物质为高炉及转炉煤气、高炉及 转炉煤气中的硫化氢、20%氨水，其中煤气临界量为 7.5t，硫化氢临界量为 2.5t， 20%氨水临界量为 10t。 项目氨水储罐容积为 10m³，有效容积为 9m³，20%氨水密度为 9g/cm3，则 氨水最大储存量为 8.19t。 本项目无高炉煤气及转炉煤气储罐，高炉煤气及转炉煤气接自一期发电工程 煤气管道，在进场处设有截断阀，针对本项目其主要存在于煤气管道入场截断阀 至锅炉之间的输送管道内，新接高炉煤气管径为 DN1600mm，长度 16m， DN900mm ， 长 度 20m ， 管 道 内 压 力 为 12kPa ， 新 接 转 炉 煤 气 管 道 管 径 为 DN800mm，长度 20m，管道内压力均为 12kPa，根据气体质量计算公式计算可 知，项目新接管道内高炉煤气及转炉煤气最大储量为 7.571t。煤气中硫化氢质量 分数为 0.003%，则管道内煤气中含有的硫化氢最大量为 0.0002t。 项目各风险物质储存方式、分布情况及一次最大储存量见下表。 表 35 风险物质最大储存量及分布情况 序号 1 2 危险品 储存位置 名称 20%氨水 脱硝装置氨水储罐区 高炉煤气及转炉煤气 项目新接高炉煤气及转 48 储存方式 10m³储罐 1 个 输送管道 厂区一次最大 储存量 8.19t 7.571t 3 煤气中含有的硫化氢 炉煤气输送管道 0.0002t 5.2 环境敏感目标调查 项目脱硝设施氨水储罐位于地上，储罐区设置围堰，围堰内有效容积满足氨 水储罐全部泄漏的储存量，且围堰及围堰内地面均进行防渗处理，要求渗透系数 ≤1×10-10cm/s，采取上述措施后，发生泄漏事故时氨水不会外流污染土壤及地下 水。企业设有消防废水池，因此发生事故后消防废水不会外流污染土壤地下水。 结合煤气储存情况，项目危险物质可能的影响途径为氨水发生泄漏事故挥发的氨 气对环境空气造成污染，煤气管道破损等导致高炉、转炉煤气的泄漏，对环境空 气造成污染并引起人员中毒或遇明火引发爆炸事故。影响途径均为大气扩散，因 此项目环境风险保护目标均为环境风险评价范围内的大气环境保护目标。 表 36 项目环境风险保护目标分布情况 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名称 小杨杖子 蛤子汀村 东赶河子村 罗杖子村 和平庄村 西草碾村 小于杖子村 大巫岚村 西赶河子村 张家沟村 红石砬村 磨石沟村 铁炉沟村 穆家沟村 坐标 经度 119°13′27.707″ 119°13′47.328″ 119°13′14.266″ 119°13′11.793″ 119°14′5.153″ 119°13′50.670″ 119°12′47.320″ 119°12′46.702″ 119°12′23.992″ 119°13′26.871″ 119°12′2.053″ 119°13′8.950″ 119°11′42.90″ 119°13′25.989″ 纬度 40°25′22.968″ 40°25′52.477″ 40°26′0.935″ 40°25′18.529″ 40°26′8.282″ 40°26′18.788″ 40°25′8.762″ 40°24′54.780″ 40°26′27.323″ 40°24′34.078″ 40°26′9.942″ 40°26′53.664″ 40°25′37.344″ 40°24′14.342″ 49 与项目边界位置关 保护 系 级别 方位 距离 502m 南 576m 东北 606m 西北 691m 西南 1201m 东北 1251m 东北 1355m 西南 二类 1709m 西南 2034m 西北 2080m 南 2152m 西北 2250m 北 2413m 西 2650m 南 6 风险潜势初判 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）第 6 条进行环境风 险潜势初判。 6.1 危险物质及工艺系统危险性（P）等级判定 Ⅰ、危险物质数量与临界量的比值（Q） 参照导则附录 B 确定危险物质的临界量，并按照导则附录 C1.1 定量分析危 险物质数量与临界量的比值 Q。 序号 1 2 3 表 37 危险物质的数量与临界量比值（Q） 危险品名称 临界量 设计最大储存量 10t 8.19t 20%氨水 7.5t 7.571t 高炉、转炉煤气 2.5t 0.0002t 硫化氢 Q 0.819 1.009 0.00008 根据导则附录 C.1.1 可知，当存在多种危险物质时，按下式计算物质总量与 其临界量比值， Q=q1/Q1+q2/Q2+…qn/Qn q1，q2，…qn —— 每种危险物质的最大存在总量，t； Q1，Q2，…Qn——每种危险物质的临界量，t； 当 Q＜1 时，该项目环境风险潜势为Ⅰ。 当 Q 大于等于 1 时，将 Q 值划分为：⑴1≤Q＜10；⑵10≤Q＜100；⑶Q≥100。 根据表 47 及上式计算可知，本项目 Q 值为： Q=8.19/10+7.571/7.5+0.0002/2.5=0.819+1.009+0.00008=1.828。 Ⅱ、行业及生产工艺（M） 根据项目所属行业及工艺特点，按照导则附录 C.1.2 中表 C.1 评估生产工艺 情况。将 M 划分为⑴M＞20；⑵10＜M≤20；⑶5＜M≤100；⑷M=5，分别以 M1、 M2、M3、M4 表示。 50 表 38 行业及生产工艺（M） 根据表 38 可知，本项目为涉及危险物质管道运输的项目，分值为 M=10， 以 M3 表示。 Ⅲ、危险物质及工艺系统危险性（P）分级 根据危险物质数量与临界量比值 Q 和行业及生产工艺 M，按照导则附录 C 中表 C.2 确定危险物质及工艺系统危险性（P），分别以 P1、P2、P3、P4 表示。 表 39 危险物质及工艺系统危险性（P）分级 根据前文计算，本项目危险物质数量与临界量比值 Q=1.828，行业及生产工 艺为 M3，根据表 39 进行判断，项目危险物质及工艺系统危险性等级为 P4，属 于轻度危害。 6.2 环境敏感程度（E）的分级判定 根据后文分析危险物质在事故情形下的环境影响途径、防范措施及影响结果 可知，采取相应的措施后项目在发生泄漏、火灾、爆炸事故时均泄漏的氨水和消 防废水均不会流出厂区，不会对地表水、地下水环境造成影响。因此项目事故影 响途径均为大气扩散，大气环境敏感程度按照导则附录 D 对建设项目各要素环 境敏感程度 E 等级进行判断。 依据环境敏感目标敏感性及人口密度划分环境风险受体的敏感性，共分为三 种类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度敏感区，E3 为环境低度敏感区， 分级原则见下表。 51 表 40 大气环境敏感程度分级 根据调查可知，本项目边界起 500m 范围内不涉及村庄等敏感目标，项目周 边 500m 范围内涉及的人口主要为企业员工，企业员工采用三班倒，该范围内同 时在厂的员工人数小于 500 人，项目周边 5km 范围总人口数大于 1 万人，小于 5 万人，根据表 40 可知，项目大气环境敏感程度分级为 E2。 6.3 环境风险潜势初判 根据项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合 事故情形下环境影响途径，对项目潜在环境危害程度进行概化分析，按照导则表 2 确定环境风险潜势。 表 41 建设项目环境风险潜势划分 根据前文分析，项目危险物质及工艺系统危险性等级为 P4，属于轻度危害。 项目环境敏感程度为 E2，为环境中度敏感区。 根据表 41 可知，项目环境风险潜势为Ⅱ。 52 7 评价等级及评价范围 根据项目环境风险潜势，根据导则表 1 确定评价工作等级。 表 42 评价工作等级划分 根据前文分析可知，本项目风险潜势为Ⅱ，根据表 42 可知，环境风险评价 工作等级为三级。 根据风险评价导则要求，本次环评设置环境风险评价范围为项目边界外 3km。 53 8 环境风险识别 8.1 物质危险性识别 本项目涉及存储的环境风险物质为高炉、转炉煤气及 20%氨水。 a.高炉煤气 侵入途径：吸入。 健康危害：一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。 毒性：一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒：轻度中 毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力。中度中毒者除上述症状 外，还有面色潮红、口曆樱红、脉快、烦躁、步态不稳、意识模糊，可有昏迷。 重度患者昏迷不醒、瞳孔缩小、肌张力增加，頻繁抽搐、大小便失禁等。深度中 毒可致死。慢性影响：长期反复吸入一定量的氧化碳可致神经和心血管系统损害。 急性毒性：LC50：2069mg/m3，4 小时（大鼠吸入）。 b.氨水 表 43 氨水物化性质及危险特性 c.硫化氢 表 44 硫化氢的理化性质及危险特性表 名 称 分子式 理化 性质 燃烧爆 硫化氢 H 2S 危险货物编号 21006 外观与性状 无色、有恶臭的气体。沸点（℃） -60.4，相对密度（水=1）无资料， 饱和蒸气压（kPa） 2026.5(25.5℃)，熔点（℃）-85.5，蒸气密度（空气=1）1.19，闪点（℃） 无意义，溶解性 溶于水、乙醇。 爆炸极限 4.0%～46.0%。易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧 54 炸危险 爆炸。与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。气体比空气重，能在较低 性 处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。稳定性 稳定。聚合危险性 不存在。禁忌物 强 氧化剂、碱类。燃烧（分解）产物 氧化硫。 灭火方法 消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源，则 不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。 灭火剂 雾状水、抗溶性泡沫、干粉。 3 职业接触限值：MAC：10mg/m 侵入途径：吸入 毒性及 健康危害： 健康危 本品是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用。急性中毒：短期内吸入高浓度硫化氢后出 害 现流泪、眼痛、眼内异物感、畏光、视物模糊、流涕、咽喉部灼热感、咳嗽、胸闷、头痛、 头晕、乏力、意识模糊等。部分患者可有心肌损害。重者可出现脑水肿、肺水肿。极高浓度 (1000mg/m3 以上)时可在数秒钟内突然昏迷，呼吸和心跳骤停，发生闪电型死亡。 皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用流动清水彻底冲洗。接触液化气体，接触部位用温水浸 泡复温。注意患者保温并且保持安静。吸入或接触该物质可引发迟发反应。确保医务人员了 急救 解该物质相关的个体防护知识，注意自身防护。 眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗 10min 或用 2%碳酸氢钠溶液冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止者，立 即进行人工呼吸（勿用口对口，可用单向阀小型呼吸器或其他适当的医疗呼吸器） 。就医。 工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系 统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议 防护 佩戴氧气呼吸器或空气呼吸器。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴防化学品手套。眼 措施 防护：戴化学安全防护眼镜。其他：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。 及时换洗工作服。作业人员应学会自救互救。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须 有人监护。 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处， 并立即进行隔离， 小泄漏时隔离 150m， 大泄漏时隔离 300m， 严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。从上 泄漏 风处进入现场。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤 处置 或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连 的通风橱内。或使其通过三氯化铁水溶液，管路装止回装置以防溶液吸回。漏气容器要妥善 处理，修复、检验后再用。 8.2 生产系统危险性识别 生产系统危险性识别范围一般包括：主要生产装置、储运设施、公用工程系 统和辅助生产设施以及环境保护设施等。本项目存在环境风险的生产设施主要为 公用工程、环境保护设施。 a.主要生产装置 项目锅炉燃用高炉煤气，在点火（开炉或试车）过程中若炉膛、烟道内聚集 大量煤气和空气混合气，且比例达到燃爆范围，遇到明火（锅炉点火）会引起爆 炸。 b.公用工程（储运设施） 55 本项目不设煤气柜，所用高炉及转炉煤气均接自一期发电工程煤气管道，脱 硝剂为氨水，氨水储存于氨水储罐中，在生产过程中可能发生煤气管道、氨水管 道泄漏及氨水储罐泄漏，上述装置泄漏时，当空气中一氧化碳、硫化氢或氨达到 一定浓度时会引起中毒或死亡；煤气与空气混合形成爆炸性混合气体，当其达到 爆炸极限时，一旦遇火源即可发生火灾、爆炸事故。氨水泄漏可能对大气环境或 地表水环境产生一定程度的不利影响。 c.环境保护设施 本项目烟气脱硝采用 SNCR 工艺，在处理烟气的过程中可能发生氨水蒸发 器阀门泄露，当空气中氨达到一定浓度时会引起中毒或死亡。 8.3 危险物质向环境转移的途径识别 根据本项目危险物质及生产系统危险性识别结果，项目涉及的环境风险类 型、危险物质向环境转移的可能途径及影响方式主要有以下几个方面： 大气扩散：煤气管道泄漏后煤气及煤气中的硫化氢直接进入大气环境或泄漏 后发生火灾爆炸事故时伴生污染物进入大气环境，通过大气扩散对周围环境造成 影响；氨水储罐泄漏后氨水在围堰内形成液池，向大气中挥发氨，对周围环境造 成影响。 水环境扩散：本项目泄漏氨水或者事故时的消防废水未得到有效收集而进入 雨水管网，通过雨水管网排入地表水环境，对周围环境造成影响。 土壤及地下水环境扩散：本项目氨水泄漏后可能漫流至地面，通过地面渗透 进入土壤或地下水，对土壤、地下水环境造成影响。 项目脱硝设施氨水储罐位于地上，储罐区设置围堰，围堰内有效容积满足氨水储 罐全部泄漏的储存量，且围堰及围堰内地面均进行防渗处理，要求渗透系数 ≤1×10-10cm/s，采取上述措施后，发生泄漏事故时氨水不会外流进入雨水管道污 染地表水或污染土壤及地下水。企业设有消防废水池，因此发生事故后消防废水 不会外流进入雨水管道污染地表水或污染土壤及地下水。结合煤气储存情况，项 目危险物质可能的影响途径为氨水发生泄漏，高炉、转炉煤气及煤气中的硫化氢 发生泄漏事故，对环境空气造成污染并引起人员中毒或遇明火引发爆炸事故。所 以本项目主要涉及的途径及影响方式为大气扩散。 56 9 风险事故情形分析 9.1 风险事故情形设定 ⑴典型事故案例 为了解同类企业通常发生的突发环境事件情形，收集了与同类企业的事故典 型案例分析，有关事故现行案例列举见下表。 表 45 同类企业典型事故案例一览表 序 事故 号 类型 1 事故概况 煤气 爆炸 1）事故经过 2010 年 1 月 4 日，河北省武安市普阳钢铁公司南平炼钢分厂的 2 号转炉与 1 号转炉的煤 气管道完成了连接后，未采取可靠的煤气切断措施，使转炉气柜煤气泄漏到 2 号转炉系统中， 造成正在 2 号转炉进行砌炉作业的人员中毒。事故造成 21 人死亡、9 人受伤。 2）事故原因分析 直接原因：在 2 号转炉煤气回收系统不具备使用条件的情况下，割除煤气管道中的盲板，U 型 2 煤气泄 水封未按图纸施工，存在设备隐患，U 型水封排水阀门封闭不严水封失效，且没有采取 U 型 漏中毒 水封与其它隔断装置并用的可靠措施，导致此次事故的发生。 间接原因： ①普阳公司违章作业、违规建设。 ②三叶公司未按设计要求施工、违规作业。3 号风机煤气管道施工完毕后，三叶公司违反《工 业企业煤气安全规程》有关规定，没有对 U 型水封的管道、阀门、排水器等设备进行试验和 检查；没有向普阳公司提交竣工说明书、竣工图以及验收申请，没有确认水封是否达到设计要 57 求，没按图纸要求安装补水管路和逆止阀。 1）事故经过：2004 年 9 月 27 日凌晨，霸州市新利钢铁有限公司工人进行天车吊装作业时，因 天车没有动作，相继有 4 名工人爬上天车操作室查看并因煤气中毒倒在操作室内，发生煤气中 3 毒事故后，现场立即切断煤气开关，采用车间吹渣用氧气管向天车操作室周围喷吹氧气，并组 织抢救，事故造成 5 人死亡，2 人受伤。 2）事故原因：位于露天的煤气管线安全阀防爆膜破裂，致使煤气外泄。 1）事故经过：2007 年 6 月 16 日 18 时，青岛崂特啤酒有限公司制冷车间的氨水出现泄漏，险 情发生后厂内职工及周边村庄的村民迅速疏散，急救人员将附近敬老院中 6 名出现不适反应的 老人送至医院，经抢救，老人脱离危险。 4 氨水 2）事故原因： 泄漏 ①氨水罐阀门破损泄漏是造成事故的直接原因。 ②公司没有落实相应的巡检制度，没有及时发现阀门老化破损。 ③氨水罐区与周围居民区防护间距不符合规范要求，是导致事故伤亡扩大的重要原因。 ⑵风险事故情形设定 表 46 风险事故情形设定 序 事故类型（直 风险单元及装置 涉及危险物质名称 次生、衍生后果 号 接后果） 1 高炉、转炉煤气管道 高炉、转炉煤气、硫化氢 废气污染大气环境、泄漏 火灾、爆炸、 2 锅炉 高炉、转炉煤气、硫化氢 的氨水流出厂界，污染水 泄漏中毒 环境 3 氨水储罐 氨水 9.2 源项分析 ⑴泄露 a.氨水储罐泄漏 项目氨水储罐周围均设置围堰，储罐泄漏后液体将在罐区围堰内储存，不会 流出围堰范围。假定事故情况为储罐阀门/管道破裂造成泄漏事故，储罐泄漏后， 操作人员在 10min 内使储罐泄漏得到制止，并采取有效的收集措施。泄漏计算采 用导则附录 F 中液体泄漏速率公式进行计算。 QL =Cd A 2  P  P0    2gh 式中：QL——液体泄漏速度，kg/s； P——容器内介质压力 101330Pa； P0——环境压力 101330Pa； ρ——液体密度，910kg/m3； g——重力加速度，9.81m/s； h——裂口之上液位高度，5.0m； Cd——液体泄漏系数，取 0.65； 58 A——裂口面积，0.0019625m2（管道直径 50mm）。 经计算，氨水储罐若阀门/管道破裂造成泄漏事故，液体泄漏速率为 11.5kg/s， 约 10min 储罐内氨水泄漏量为 6.9t。项目通过设置围堰将泄露的氨水进行收集并 储存，因此发生泄漏事故后不会对地表水、地下水、土壤环境造成影响。 b.煤气管道泄漏 假定事故情况为煤气管道裂口造成泄漏事故，泄漏计算采用导则附录 F 中气 体泄漏速率 公式进行计算。 式中：QG——气体泄漏速度，kg/s； P——容器压力 113330Pa； Cd——气体泄漏系数，取 1.0（裂口形状为圆形）； M——物质的摩尔质量 28kg/mol R——气体常数，8.314； TG——气体温度，299K； A——裂口面积，0.0007065m2（裂口直径 30mm）； Y——流出系数，1.0。 经计算，煤气管道若裂口造成泄漏事故，煤气泄漏速率为 3.02kg/s，约 10min 泄漏量为 1.8t。 ⑵火灾爆炸伴生/次生污染 企业火灾爆炸伴生/次生污染对周围环境的主要危害包括以下方面： a、火灾爆炸产生浓烟会以爆炸点为中心在一定范围内降落烟尘，爆炸点上 空局部气温、气压、能见度等会产生明显的变化，对局部大气环境（包括下风向 大气环境）造成短期的影响。 b、浓烟及有毒废气；火灾爆炸发生时在放出大量热辐射同时，还散发出大 量的浓烟，它是由燃烧物质释放出的高温蒸汽和毒气，被分解的未燃物质和被火 加热而带入上升气流中的空气和污染物质的混合物。火灾浓烟不但含有大量的热 量，而且含有蒸汽，有毒气体和弥散的固体微粒，对火场周围的人员生命安全造 成危害、对周围的大气环境质量造成污染。 59 本项目不设煤气柜，所用高炉煤气均接自一期发电工程煤气管道，煤气储存 量不大，因此事故影响范围较小，且企业周边 500m 范围内无村庄及居民点，只 有企业员工，受影响人数较少，因此项目在发生火灾爆炸事故时产生有毒的烟气 对大气环境影响较小。 60 10 风险评价 项目通过设置围堰将泄露的氨水进行收集并储存，因此发生泄漏事故后不会 对地表水、地下水、土壤环境造成影响。企业设有消防废水池，因此发生火灾爆 炸事故后消防废水不会外流进入雨水管道污染地表水或污染土壤及地下水。 本项目不设煤气柜，所用高炉、转炉煤气均接自一期发电工程煤气管道，煤 气储存量不大，因此发生事故影响范围不大，且企业周边 500m 范围内无村庄及 居民点，只有企业员工，受影响人数较少，因此项目在发生氨水、煤气泄漏及火 灾爆炸事故时产生有毒的烟气对大气环境影响较小。 本项目从建设、使用、贮运等多方面积极采取有效的防范措施，加强风险管 理，通过相应的技术手段降低风险发生概率，并在风险事故发生后，及时采取有 效风险防范措施及应急措施，可以使风险事故对环境的危害得到有效控制，将事 故风险控制在可以接受的范围内 61 11 风险防范措施及应急措施 11.1 应急处置措施 （1）煤气泄漏应急处理处置方法 ①泄漏处置 如果发生泄漏时，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离 150m， 严格限制出入，切断火源。建议应急处理人员在正压式呼吸器，着隔绝式防毒面 具，并戴防护眼罩。切断气源。喷雾状水稀释、溶解，抽排（室内）或强力通风 （室外）。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装适当喷头烧掉，也可 以用管路导至炉中凹地焚之。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 ②防护 车间空气 CO 的最高允许浓度为 30mg/m3，超标时必须带防毒面具，紧急 事态抢救或逃生时建议佩戴正压自给式呼吸器。 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩带自吸过渡式防毒面具(半面罩)。紧 急事态抢救或撤离时，建议佩带空气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器。 眼睛防护：一般不需要特别防护，高浓度接触时可戴安全防护眼睛。 身体防护：穿防静电工作服。 手防护：戴一般作业防护手套。 其它：工作现场严禁吸烟。实行就业前和定期的体验。避免高浓度吸入。进 入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。 （2）氨水应急处理处置方法 应急处理：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议 应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，在确保安 全情况下堵漏。用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。也可以用沙土、蛭 石或其它惰性材料吸收，然后以少量加入大量水中，调节至中性，再放入废水系 统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。 11.2 风险防范措施 ⑴总图布置和建筑防范措施 总图布置执行《钢铁企业总图运输设计规范》（GB50603－2010）、《建筑设 计防火规范》（GB50016－2014）和《钢铁治金企业设计防火规范》（GB50414－ 62 2007）的要求，生产装置和公用辅助设施的防火间距满足规范的要求，各功能区、 装置之间设有环形通道，在充分考虑安全防护距离的前提下，实现消防和硫散通 道以及人货分流等问题。在消防设计方面，以“预防为主、防消结合”的原则， 严格执行国家颁布的消防法规。 ⑵企业应建立定时巡查制度，经常检査煤气设备的严密性，防止煤气泄漏， 煤气设备容易泄漏部位，设置 CO 浓度检测报警仪；同时，巡检或进行煤气作业 人员持便携式 CO 报警器； ⑶输气管道设置水封装置，并定期检查水封高度； ⑷输气支管与输气总管之间等处均设置可靠的隔断装置； ⑸装置区域设置 CO 浓度检测报警仪。 ⑹在主控室、各电气室、变压器室、操作室等易着火区域设置火灾自动报警 及联动控制装置； ⑺氨水罐区设置氨气泄漏报警装置，保证检测报警仪正常、有效运行。一旦 发现氨水泄漏必须第一时间果断的采取正确的补救措施。 ⑻对氨水储罐和管道定期进行防腐处理，防止大气和化学腐蚀造成砂眼泄 漏，对煤气管道设置识别色和流向压力，温度等标标识。 ⑼氨水储罐材质为 304，配套呼吸阀、安全阀等，氨水储罐外建设防渗围堰， 围堰内地面进行防渗处理，围堰内有效容积应满足氨水储罐最大储存量。 ⑽发生火灾爆炸事故后消防废水进入企业现有消防废水池储存。 ⑾依据《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）设置移动式干粉火火 器，用以防范初起火灾。在工程建设和生过程中应保证消防设施的投入和落实并 定期对消防设施进行检查，积极贯彻“以防为主，防消结合”的方针，长期对职 工进行安全消防教育，提高职工的火灾防范意识，加强生产安全管理实现安全生 产。 ⑿危险化学品贮运安全防范措施 a.发现贮存装置存在现实危险的，应当立即停止使用，予以更换或者修复， 并采取相应安全措施。 b.储存区应安排专人管理，进行定期巡检，及时发现安全隐患，并采取相应 的安全措施。 c.氨水布置在设计时，应尽可能降低氨水储量，以降低其危险性；氨水罐区 63 设置围堰，防止氨水泄漏外流影响周围环境，氨水的槽车装卸车场，应采用现浇 混凝上地面。本项目氨水储罐围堰高度 1m 以上，地面防渗。 d.本项目氨水运输的汽车为有资质的有毒化学品密闭运输槽车。 e.危险化学品的糟车、容器必须符合《危险化学品安全管理条例》的规化学 品的运输车队驾驶员必须是经过安全知识培训，掌握危险化学品运销知识，经相 关部门考核合格，取得上岗证书的人员。 f.格照有关要求执行，运输车辆使用专用标志，并按照公安交通和公安消防 部门指定的行驶路线运输；危险品运输应避让交通高峰期和拥挤路段，不可在繁 华街道和居民区停留。 g.运输、装卸危险化学品，根据有关规定和危险品的危险特性，应采取必要 的防护措施；槽车必须封口严密，能够随正常运输条件产生的内部压力和外部压 力包装危险品在运输过程中不会因为温度、压力的变化而发生泄漏。 ⑶企业已编制并签署发布了突发环境事件风险评估报告及突发环境事件应 急预案，同时在生态环境局备案，应急预案主要包括突发环境事件应急组织体系， 预防与预警、应急响应、信息报告、应急处置等内容，重点加强对环境风险源的 日常管理和安全防范工作，严防各种突发环境事件的发生，规范和强化应对突发 环境事件的应急处置工作，以预防发生为重点，逐步完善处置突发环境事件的预 警、处置及善后工作机制，建立公司防范有力、指挥有序、快速高效和统一协调 的突发环境事件应急处置体系。 企业需根据本项目建设情况及新增的氨水储罐、煤气管道等风险源，对突发 环境事件风险评估报告及突发环境事件应急预案进行补充和完善，将新增的风险 源管理纳入厂区现有突发环境事件风险评估报告及突发环境事件应急预案中。 64 12 结论 本项目从建设、使用、贮运等多方面积极采取有效的防范措施，加强风险管 理，通过相应的技术手段降低风险发生概率，并在风险事故发生后，及时采取有 效风险防范措施及应急措施，可以使风险事故对环境的危害得到有效控制，将事 故风险控制在可以接受的范围内。本项目环境风险评价自查表见表 47。 表 47 环 境 风 险 评 价 自 查 表 工作内容 完成情况 煤气中的 20%氨水 硫化氢 存在总量/t 7.571 0.0002 8.19 500m 范围人口数＜500 人 5km 范围人口数＜5 万人 大气 风 每公里管段周边 200m 范围内人口数（最大） — 人 险 地表水功能敏感 F1□ F2□ F3□ 调 性 环境 地表水 查 敏感 环境敏感目标分 S1□ S2□ S3□ 性 级 地下水功能敏感 G1□ G2□ G3□ 性 地下水 包气带防污性能 D1□ D2□ D3□ Q值 Q<1□ 1≤Q<10☑ 10≤Q<10□ Q> 100□ 物质及工 艺系统危 M值 M1□ M2□ M3☑ M4□ 险性 P值 P1□ P2□ P3□ P4☑ 大气 E1□ E2☑ E3□ 环境敏感 地表水 E1□ E2□ E3□ 程度 地下水 E1□ E2□ E3□ + 环境风险潜势 Ⅳ□ Ⅳ□ Ⅲ□ Ⅱ☑ Ⅰ□ 评价等级 一级□ 二级□ 三☑ 简单分析□ 危险物 有毒有害☑ 易燃易爆☑ 质 风 险 环境风 泄漏☑ 火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放☑ 识 险类型 别 影响途 大气☑ 地表水□ 地下水□ 径 源强设定 事故情形分析 计算法☑ 经验估算法 其他估算法□ 法 预测模型 SLAB□ AFTOX□ 其他□ 风 险 大气 大气毒性终点浓度-1 最大影响范围 — m 预测结果 预 大气毒性终点浓度-2 最大影响范围 — m 测 地表水 最近环境敏感目标 — ，到达时间 — _h 与 下游厂区边界到达时间 — _d 评 价 地下水 最近环境敏感目标 — ，到达时间 — d 危险 物质 名称 高炉及转炉煤气 ①生产装置和公用辅助设施的防火间距满足规范的要求。 ②建立定时巡查制度，经常检査煤气设备的严密性，防止煤气泄漏，煤气设备容易泄漏部位 及装置区域设置 CO 浓度检测报警仪，巡检或进行煤气作业人员持便携式 CO 报警器。 重点风险 防范措施 ③输气管道设置水封装置，并定期检查水封高度；煤气输气支管与输气总管之间等处均设置 可靠的隔断装置。 ④易着火区域设置火灾自动报警及联动控制装置。 ⑤氨水罐区设置氨气泄漏报警系统，氨水储罐外建设围堰，围堰及内地面进行防渗处理，围 65 堰内有效容积应满足氨水储罐最大储存量。 ⑥配备相应的消防器材及应急物资，并在明显处张贴禁烟火警告标志。 ⑦发生火灾爆炸事故后消防废水进入企业现有消防废水池储存。 评价结论 与建议 ⑧将新增的氨水储罐、煤气管道等风险源纳入厂区现有突发环境事件风险评估报告及突发环 境事件应急预案中。 本项目从建设、使用、贮运等多方面积极采取有效的防范措施，加强风险管理，通过相 应的技术手段降低风险发生概率，并在风险事故发生后，及时采取有效风险防范措施及应急 措施，可以使风险事故对环境的危害得到有效控制，将事故风险控制在可以接受的范围内。 注： “□” 为勾选项 ，填“____” 66 为填写项 项目位置 ● 图 1 项目地理位置图 比例尺：1∶200000 北 青龙满族自治县德龙铸业开发有限公司 高炉炼铁 项目位置 炼铁维修车间 转炉二次 除尘 合金库 二期 工程 一期工程 220KV 变电站 办公楼 104m 星 干 河 502m 小杨杖子村 图2 项目周边关系图 比例尺：1∶5000 东赶河子村 606m 576m 蛤子汀村 ★环境空气质量监测点位 青龙满族自治县德龙铸业开发有限公司 项目位置 104m 502m 691m 小杨杖子村 罗杖子村 附图 3-1 项目大气环境保护目标分布图及环境空气质量监测点位 图 比例尺 1∶10200 东赶河子村 蛤子汀村 小杨杖子村 3km 穆家沟村 项目环境风险评价范围 比例尺 1∶910000 附图 3-2 项目环境风险保护目标分布图 项目位置 ● 附图 4 项目与生态保护红线位置关系图 项目位置 ● 附图 5 秦皇岛环境管控单元示意图 绿化带 散料库 场 煤气柜 转 炉 BPRT 风机房 循环水泵房 空地 炼铁料场 高 炉 蓄水池 制 热 风 炉 氧 水渣 厂 煤防站 转炉 一次 除尘 喷煤 空压机 高炉煤 气放散 高炉 铸铁区域 二号岗 配电室 循环泵站 质监站 炼铁维修 发电锅 转炉二次除尘 污水 处理厂 合金库 原料 除尘 炉烟筒 料场进口 25MW 发电厂 （二期） 本项目位置 连 铸 烧结脱 硫脱销 料 25MW 发电厂 （一期） 机头除尘 仓 220v 变电站 转 炉 料 仓 绿化地带 烧结料场 烧结机 办公楼 食堂 一号岗 附图 6 企业现有厂区总平面布置图及本项目在现有厂区内位置图 公 厕 备件库 Joint Check up Project Name Dwg. No. 3035M2-1 Page No. Total Pages Approved Dept. Reviewed Stage Checked Scale Designed Date Drawn Rev. 扫描全能王 创建 扫描全能王 创建 排污许可证执行报告 （年报） 排污许可证编号：100000130321300004001P 单位名称：青龙满族自治县德龙铸业开发有限公司 报告时段：2020 年 法定代表人（实际负责人）：王德明 技术负责人：张少春 固定电话：0335-5395111 移动电话：18031658566 排污单位名称（盖章） 报告日期：2021 年 01 月 14 日 承诺书 秦皇岛市行政审批局： 青龙满族自治县德龙铸业开发有限公司承诺提交的排污许可证执行报 告中各项内容和数据均真实、有效，并愿承担相应法律责任。我单位将自 觉接受环境保护主管部门监管和社会公众监督，如提交的内容和数据与实 际情况不符，将积极配合调查，并依法接受处罚。 特此承诺。 单位名称： 法定代表人： 日 期： （盖章） （签字） 一、排污许可执行情况汇总表 表 1-1 排污许可执行情况汇总表 项目 排污单位基 本情况 报告周期内执行情 况 内容 （一）排污 单位基本信 息 单位名称 否 注册地址 否 邮政编码 否 生产经营场所地址 否 行业类别 否 生产经营场所中心经度 否 生产经营场所中心纬度 否 组织机构代码 否 统一社会信用代码 否 技术负责人 否 联系电话 否 所在地是否属于重点区域 否 主要污染物类别 否 原 因 分 析 主要污染物种类 否 大气污染物排放方式 否 废水污染物排放规律 否 大气污染物排放执行标准名称 否 水污染物排放执行标准名称 否 设计生产能力 否 污染物种类 否 污染治理设施工艺 否 排放形式 否 排放口位置 否 污染物种类 否 污染治理设施工艺 否 排放形式 否 排放口位置 否 污染物种类 否 污染治理设施工艺 否 排放形式 否 排放口位置 否 污染物种类 否 TA019-燃用净 化后煤气 TA020-燃用净 （二）产 化后煤气+低 排污环 废 氮燃烧器 节、污染 气 物及污染 治理设施 TA021-封闭料 仓/库,洒水抑 尘,原料场出 口配备车轮清 洗（扫）装置 TA022-袋式除 尘器 污染治理设施工艺 否 排放形式 否 排放口位置 否 污染物种类 否 污染治理设施工艺 否 排放形式 否 排放口位置 否 污染物种类 否 污染治理设施工艺 否 排放形式 否 排放口位置 否 污染物种类 否 污染治理设施工艺 否 排放形式 否 排放口位置 否 污染物种类 否 污染治理设施工艺 否 排放形式 否 排放口位置 否 TA023-袋式除 尘器 TA024-封闭料 仓/库,洒水抑 尘,原料场出 口配备车轮清 洗（扫）装置 TA025-袋式除 尘器 TA026-整体密 闭管廊 污染物种类 否 污染治理设施工艺 否 排放形式 否 排放口位置 否 污染物种类 否 污染治理设施工艺 否 排放形式 否 排放口位置 否 污染物种类 否 污染治理设施工艺 否 排放形式 否 排放口位置 否 污染物种类 否 污染治理设施工艺 否 排放形式 否 排放口位置 否 污染物种类 否 污染治理设施工艺 否 排放形式 否 TA027-全密闭 转运站 TA028-整体密 闭管廊 TA029-袋式除 尘器 TA030-大面积 密闭厂房 TA031-高压静 电式油烟净化 器 排放口位置 否 污染物种类 否 污染治理设施工艺 否 排放形式 否 排放口位置 否 污染物种类 否 污染治理设施工艺 否 排放形式 否 排放口位置 否 污染物种类 否 污染治理设施工艺 否 排放形式 否 排放口位置 否 污染物种类 否 污染治理设施工艺 否 排放形式 否 排放口位置 否 污染物种类 否 污染治理设施工艺 否 TA032-整体密 闭管廊 TA033-全密闭 混料机房 TA034-整体密 闭管廊 TA035-全密闭 混料机房 TA036-整体密 闭管廊 TA037-脱硫系 统-石灰石/石 灰-石膏法,四 电场静电除尘 器,脱硝系统SCR 排放形式 否 排放口位置 否 污染物种类 否 污染治理设施工艺 否 排放形式 否 排放口位置 否 污染物种类 否 污染治理设施工艺 否 排放形式 否 排放口位置 否 污染物种类 否 污染治理设施工艺 否 排放形式 否 排放口位置 否 污染物种类 否 污染治理设施工艺 否 排放形式 否 排放口位置 否 污染物种类 否 TA038-袋式除 尘器 TA039-大面积 密闭烧结厂房 TA040-三电场 静电除尘器 TA041-整体密 闭管廊 污染治理设施工艺 否 排放形式 否 排放口位置 否 污染物种类 否 污染治理设施工艺 否 排放形式 否 排放口位置 否 污染物种类 否 污染治理设施工艺 否 排放形式 否 排放口位置 否 污染物种类 否 污染治理设施工艺 否 排放形式 否 排放口位置 否 污染物种类 否 污染治理设施工艺 否 排放形式 否 排放口位置 否 TA042-整体密 闭管廊 TA043-整体密 闭管廊 TA044-袋式除 尘器 TA045-整体密 闭管廊 污染物种类 否 污染治理设施工艺 否 排放形式 否 排放口位置 否 污染物种类 否 污染治理设施工艺 否 排放形式 否 排放口位置 否 污染物种类 否 污染治理设施工艺 否 排放形式 否 排放口位置 否 污染物种类 否 污染治理设施工艺 否 排放形式 否 排放口位置 否 污染物种类 否 污染治理设施工艺 否 排放形式 否 TA046-袋式除 尘器 TA047-整体密 闭管廊 TA048-整体密 闭管廊 TA049-整体密 闭管廊 TA050-袋式除 尘器 排放口位置 否 污染物种类 否 污染治理设施工艺 否 排放形式 否 排放口位置 否 污染物种类 否 污染治理设施工艺 否 排放形式 否 排放口位置 否 污染物种类 否 污染治理设施工艺 否 排放形式 否 排放口位置 否 污染物种类 否 污染治理设施工艺 否 排放形式 否 排放口位置 否 污染物种类 否 污染治理设施工艺 否 TA051-袋式除 尘器 TA052-燃用净 化煤气,低氮 燃烧器 TA053-整体密 闭管廊 TA054-大面积 密闭煤棚 TA055-整体密 闭管廊 排放形式 否 排放口位置 否 污染物种类 否 污染治理设施工艺 否 排放形式 否 排放口位置 否 污染物种类 否 污染治理设施工艺 否 排放形式 否 排放口位置 否 污染物种类 否 污染治理设施工艺 否 排放形式 否 排放口位置 否 污染物种类 否 污染治理设施工艺 否 排放形式 否 排放口位置 否 污染物种类 否 TA056-袋式除 尘器 TA057-封闭料 仓/库,洒水抑 尘,粉料运输 采取密闭措施 TA058-袋式除 尘器 TA059-袋式除 尘器 TA060-整体密 闭管廊 污染治理设施工艺 否 排放形式 否 排放口位置 否 污染物种类 否 污染治理设施工艺 否 排放形式 否 排放口位置 否 污染物种类 否 污染治理设施工艺 否 排放形式 否 排放口位置 否 污染物种类 否 污染治理设施工艺 否 排放形式 否 排放口位置 否 污染物种类 否 污染治理设施工艺 否 排放形式 否 排放口位置 否 TA061-袋式除 尘器 TA062-整体密 闭管廊 TA063-新型 OG 法 TA064-密闭厂 房 污染物种类 否 污染治理设施工艺 否 排放形式 否 排放口位置 否 污染物种类 否 污染治理设施工艺 否 排放形式 否 排放口位置 否 污染物种类 否 污染治理设施工艺 否 排放形式 否 排放口位置 否 污染物种类 否 污染治理设施工艺 否 排放形式 否 排放口位置 否 污染物种类 否 污染治理设施工艺 否 排放形式 否 TA065-袋式除 尘器 TA066-袋式除 尘器 TA067-袋式除 尘器 TW001-沉淀后 循环使用,絮 凝沉淀 废 水 TW002-粗颗粒 分离-斜板沉 淀池，沉淀后 循环利用 排放口位置 否 污染物种类 否 污染治理设施工艺 否 排放形式 否 排放口位置 否 污染物种类 否 污染治理设施工艺 否 排放形式 否 排放口位置 否 污染物种类 否 污染治理设施工艺 否 排放形式 否 排放口位置 否 污染物种类 否 污染治理设施工艺 否 排放形式 否 排放口位置 否 污染物种类 否 污染治理设施工艺 否 TW003-沉淀后 循环使用 TW004-除油+ 沉淀+过滤系 统,稀土磁盘 TW005-化粪池 处理后回用于 冲渣水 TW006-除油+ 沉淀+过滤系 统,稀土磁盘 TW007-作为高 炉冲渣系统补 水 TW008-收集后 用于高炉设备 冷却补水 TW009-生化法 处理-A2/O 法,絮凝沉淀, 深度处理-反 渗透 排放形式 否 排放口位置 否 污染物种类 否 污染治理设施工艺 否 排放形式 否 排放口位置 否 污染物种类 否 污染治理设施工艺 否 排放形式 否 排放口位置 否 DA013 监测设施 否 自动监测设施安装 位置 否 监测设施 否 自动监测设施安装 位置 否 监测设施 否 自动监测设施安装 位置 否 烟尘 氮氧化物 环境管理要 求 自行监测要 求 二氧化硫 DA018 氮氧化物 监测设施 否 自动监测设施安装 位置 否 监测设施 否 自动监测设施安装 位置 否 监测设施 否 自动监测设施安装 位置 否 颗粒物 二氧化硫 DA019 监测设施 否 自动监测设施安装 位置 否 颗粒物 DA023 监测设施 否 自动监测设施安装 位置 否 颗粒物 DA024 监测设施 否 自动监测设施安装 位置 否 颗粒物 DA027 监测设施 否 自动监测设施安装 位置 否 颗粒物 注：对于选择“变化”的，应在“原因分析”中详细说明。 二、企业基本信息 表 2-1 基本生产信息 运行参数 序号 主要生产单元 备注 名称 1 2 3 4 5 球团 数量 单位 球团产量 / 吨 作业天数 / 天 作业率 / % 烧结机产量 1297842 吨 烧结机利用系数 1.2 作业天数 320 天 作业率 90 % 白云石产量 / 吨 电炉作业天数 / 天 电炉作业率 / % 转炉作业天数 320 天 转炉作业率 98 % 长材产量 / 吨 作业天数 / 天 作业率 / % 生铁产量 1022255 吨 烧结 炼钢 轧钢 炼铁 6 原料系统 高炉利用系数 2.8 作业天数 320 天 作业率 98 % 活性石灰产量 / % 贮存量 45000 吨 基本生产信息 注 1：燃料运行周期相关参数根据主要燃料品种分别填写对应内容。燃料消耗 量均为入炉值。 生产情况 机组名称 规模（万 千瓦） 设计运行时 间（小时） 发电量（万千 瓦时） 发电机组 2.5 8000 18602.423 全厂总计 2.50 / 18602.42 供热量 （万吉 焦） 实际运行时 间（小时） 平均负 荷率% 0 8000 93.01 0.00 / 93.01 生产情况 机组名称 机组类型 燃料消耗量 发电标准煤耗(发电油耗/发电气耗) 产灰量 产渣量 发电机组 燃气机组 87148 万 m³ 4.5 标 m³/kWh / 吨 / 吨 污染治理设施计划投资情况（执行报告周期如涉及） 机组名称 治理类 开工时 （拟）建成投产 计划总投资（万 型 间 时间 元） 报告周期内完成投资 （万元） 表 2-2 料分析表 序号 1 2 3 4 记录内容 名称 具体情况 硫元素占比(%) 0.17 有毒有害元素占比(%) 0 球团矿 310246.36 块矿 124220.66 铁精粉 1079834.96 焦炭 379693.83 白云石粉 3352.76 石灰石粉 225735.89 生石灰粉 / 石灰石 / 铁合金 / 废钢 271494 硫元素占比(%) 0.03 有毒有害元素占比(%) 0 高炉煤气 165616.00 焦粉 56013.37 煤 216351 主料 原料 辅料 能源消耗 备注 燃料分析表 生产 单元 燃料 名称 使用量（万 t/a、万 m³/a） 灰分 （%） 硫分 （%） 挥发分 （%） 热值（MJ/kg、 MJ/m³） 发电 机组 高炉 煤气 87148 0.0 0.003 0.0 0.0 全厂 合计 高炉 煤气 87148.0 0.0 0.003 0.0 0.0 参数 数量 三、污染防治设施运行情况 （一）污染治理设施正常运转信息 废水污染治理设施正常运转情况表 序 号 1 2 设施名称 沉淀后循环使用,絮凝沉淀 设施编 号 单 位 废水防治设施运 行时间 h 污水处理量 t 污水回用量 t 污水排放量 t 耗电量 KWh 药剂使用量 kg 污染物处理效率 % 运行费用 万 元 废水防治设施运 行时间 h 污水处理量 t 污水回用量 t 污水排放量 t TW001 粗颗粒分离-斜板沉淀池，沉淀后循 TW002 环利用 备 注 3 4 沉淀后循环使用 除油+沉淀+过滤系统,稀土磁盘 耗电量 KWh 药剂使用量 kg 污染物处理效率 % 运行费用 万 元 废水防治设施运 行时间 h 污水处理量 t 污水回用量 t 污水排放量 t 耗电量 KWh 药剂使用量 kg 污染物处理效率 % 运行费用 万 元 TW003 TW004 废水防治设施运 行时间 8000 污水处理量 9600000 t 污水回用量 9600000 t 污水排放量 0 t 耗电量 240 KWh 药剂使用量 450 kg 污染物处理效率 100 % h 运行费用 5 6 7 化粪池处理后回用于冲渣水 除油+沉淀+过滤系统,稀土磁盘 作为高炉冲渣系统补水 300 万 元 废水防治设施运 行时间 h 污水处理量 t 污水回用量 t 污水排放量 t 耗电量 KWh 药剂使用量 kg 污染物处理效率 % 运行费用 万 元 废水防治设施运 行时间 h 污水处理量 t 污水回用量 t 污水排放量 t 耗电量 KWh 药剂使用量 kg 污染物处理效率 % 运行费用 万 元 废水防治设施运 行时间 h 污水处理量 t TW005 TW006 TW007 8 9 收集后用于高炉设备冷却补水 生化法处理-A2/O 法,絮凝沉淀,深 度处理-反渗透 污水回用量 t 污水排放量 t 耗电量 KWh 药剂使用量 kg 污染物处理效率 % 运行费用 万 元 废水防治设施运 行时间 h 污水处理量 t 污水回用量 t 污水排放量 t 耗电量 KWh 药剂使用量 kg 污染物处理效率 % 运行费用 万 元 TW008 TW009 废水防治设施运 行时间 8000 污水处理量 1000000 t 污水回用量 1000000 t 污水排放量 0 t 耗电量 500 KWh h 药剂使用量 800 kg 污染物处理效率 100 % 运行费用 650 万 元 废气污染治理设施正常运转情况表 序 号 1 设施名称 燃用净化后煤气 设施编 设施类型 号 TA019 脱硝+除 尘设施 参数 数量 单 位 脱硝设施运行 时间 h 脱硝剂用量 t 平均脱硝效率 % 脱硝固废产生 量 t 运行费用 万 元 除尘设施运行 时间 h 平均除尘效率 % 粉煤灰产生量 t 布袋除尘器清 灰周期及换袋 情况 2 燃用净化后煤气+低氮燃烧器 TA020 脱硫设施运行 时间 h 脱硫剂用量 t 脱硫副产品产 量 t 平均脱硫效率 % 脱硫固废产生 量 t 运行费用 万 元 脱硫设施 备 注 3 4 5 6 7 8 封闭料仓/库,洒水抑尘,原料场 TA021 出口配备车轮清洗（扫）装置 袋式除尘器 袋式除尘器 TA022 TA023 封闭料仓/库,洒水抑尘,原料场 TA024 出口配备车轮清洗（扫）装置 袋式除尘器 整体密闭管廊 TA025 TA026 其他设施 除尘设施 除尘设施 其他设施 除尘设施 其他设施 其他 除尘设施运行 时间 8000 h 平均除尘效率 99 % 粉煤灰产生量 500 t 布袋除尘器清 灰周期及换袋 情况 1 次 运行费用 300 万 元 除尘设施运行 时间 8000 h 平均除尘效率 99 % 粉煤灰产生量 500 t 布袋除尘器清 灰周期及换袋 情况 1 次 运行费用 300 万 元 除尘设施运行 时间 8000 h 平均除尘效率 99 % 粉煤灰产生量 500 t 布袋除尘器清 灰周期及换袋 情况 1 次 运行费用 300 万 元 其他 其他 9 全密闭转运站 TA027 其他设施 其他 10 整体密闭管廊 TA028 其他设施 其他 11 袋式除尘器 TA029 除尘设施 除尘设施运行 时间 8000 h 平均除尘效率 99 % 粉煤灰产生量 500 t 布袋除尘器清 灰周期及换袋 情况 1 次 运行费用 300 万 元 运行时间 8000 h 运行费用 2200 万 元 去除效率 95 % 固废产生量 80000 t 药剂用量 3959 12 大面积密闭厂房 TA030 其他设施 其他 13 高压静电式油烟净化器 TA031 其他设施 其他 14 整体密闭管廊 TA032 其他设施 其他 15 全密闭混料机房 TA033 其他设施 其他 16 整体密闭管廊 TA034 其他设施 其他 17 全密闭混料机房 TA035 其他设施 其他 18 整体密闭管廊 TA036 其他设施 其他 19 脱硫系统-石灰石/石灰-石膏 法,四电场静电除尘器,脱硝系 统-SCR TA037 脱硝+脱 硫+除尘 设施 t 20 21 22 袋式除尘器 大面积密闭烧结厂房 三电场静电除尘器 TA038 TA039 TA040 除尘设施 其他设施 除尘设施运行 时间 8000 h 平均除尘效率 99 % 粉煤灰产生量 3960 t 布袋除尘器清 灰周期及换袋 情况 1 次 运行费用 400 万 元 除尘设施运行 时间 8000 h 平均除尘效率 99 % 粉煤灰产生量 4000 t 运行费用 800 万 元 除尘设施运行 时间 8000 h 平均除尘效率 99 % 粉煤灰产生量 500 t 布袋除尘器清 灰周期及换袋 情况 1 次 运行费用 100 万 元 其他 除尘设施 23 整体密闭管廊 TA041 其他设施 其他 24 整体密闭管廊 TA042 其他设施 其他 25 整体密闭管廊 TA043 其他设施 其他 26 27 袋式除尘器 整体密闭管廊 TA044 TA045 除尘设施 其他设施 其他 28 袋式除尘器 TA046 除尘设施 除尘设施运行 时间 8000 h 平均除尘效率 99 % 粉煤灰产生量 500 t 布袋除尘器清 灰周期及换袋 情况 1 次 运行费用 300 万 元 除尘设施运行 时间 8000 h 平均除尘效率 99 % 粉煤灰产生量 500 t 布袋除尘器清 灰周期及换袋 情况 1 次 运行费用 600 万 元 除尘设施运行 时间 8000 h 平均除尘效率 99 % 粉煤灰产生量 500 t 布袋除尘器清 灰周期及换袋 情况 1 次 运行费用 800 万 元 29 整体密闭管廊 TA047 其他设施 其他 30 整体密闭管廊 TA048 其他设施 其他 31 整体密闭管廊 TA049 其他设施 其他 32 33 袋式除尘器 袋式除尘器 TA050 TA051 除尘设施 除尘设施 34 燃用净化煤气,低氮燃烧器 TA052 脱硝+脱 硫设施 运行时间 8000 h 运行费用 800 万 元 去除效率 99 % 固废产生量 300 t 药剂用量 500 t 除尘设施运行 时间 8000 h 平均除尘效率 99 % 粉煤灰产生量 500 t 布袋除尘器清 灰周期及换袋 情况 1 次 运行费用 300 万 元 除尘设施运行 时间 8000 h 平均除尘效率 99 % 粉煤灰产生量 600 t 布袋除尘器清 灰周期及换袋 情况 1 次 运行费用 800 万 元 35 整体密闭管廊 TA053 其他设施 其他 36 大面积密闭煤棚 TA054 其他设施 其他 37 整体密闭管廊 TA055 其他设施 其他 38 39 40 袋式除尘器 TA056 封闭料仓/库,洒水抑尘,粉料运 TA057 输采取密闭措施 袋式除尘器 TA058 除尘设施 其他设施 除尘设施 其他 41 整体密闭管廊 TA060 其他设施 其他 42 整体密闭管廊 TA062 其他设施 其他 43 新型 OG 法 TA063 其他设施 其他 44 密闭厂房 TA064 其他设施 其他 （二）污染治理设施异常运转信息 表 3-1 废气污染治理设施异常情况汇总表 （超标时段） 开始时段-结束时段 故 障 设 施 各排放因子 浓度 故 （mg/m3） 应 障 对 排 原 措 因 污染 放 施 因子 范 围 （三）结论 青龙满族自治县德龙铸业开发有限公司在许可证执行过程中，废气污染物主要来自燃气锅 炉废气、高炉矿槽废气、高炉岀铁场废气、高炉热风炉废气、高炉上料废气、高炉喷煤废 气、高炉铁钩排气口废气、烧结机配料 废气、烧结机机头废气、烧结机机尾废气等；废水 污染物主要来自脱硫废水、高炉冲渣水、初期雨水和生活污水，燃气锅炉和高炉热风炉以 净化后的煤气为燃料，高炉矿槽、岀铁场、上料、喷煤产生的废气均配备了布袋 除尘器， 烧结机机头废气采用四电场静电除尘器+石灰石-石膏脱硫治理设施进行处理，烧结机机尾 采用四电场静电除尘器处理，烧结机配料废气采用布袋除尘器处理，处理后的污染物均能 实现达标排放；脱硫废水采用絮 凝沉淀后循环利用，高炉冲渣水经沉淀后循环使用，初期 雨水经沉淀后循环利用，生活污水经化粪池处理，处理达标后循环使用。 四、自行监测情况 （一）正常时段排放信息 表 4-1 有组织废气污染物排放浓度监测数据统计表 排放 口编 号 污 染 物 种 类 监 测 设 施 许可排放浓 度限值 （mg/m3） 有效监 测数据 （小时 值）数 量 监测结果（折标，小时 浓度）（mg/m3） 最小值 最大值 平均值 超 标 数 据 数 超标 率 (%) 备注 量 林 格 曼 黑 度 手 工 1 12 / / / / / 烟 尘 自 动 10 8760 0.39 2.5 1.2 / / 氮 氧 化 物 自 动 200 8760 6.38 50.34 24.39 二 氧 化 硫 自 动 100 8760 5.59 48.40 23.59 DA014 颗 粒 物 手 工 10 12 1.5 3.5 2.2 DA015 颗 粒 物 手 工 10 12 1.8 3.4 2.6 DA016 颗 粒 物 手 工 10 12 1.7 3.2 2.4 DA017 油 烟 手 工 2.0 12 0.26 0.29 0.28 颗 粒 物 自 动 10 8760 0.44 7.69 4.73 DA013 DA018 二 氧 化 硫 自 动 35 8760 7.70 36.34 19.01 铅 及 其 化 合 物 手 工 0.7 12 / / / 10 月 开始 执行 新排 放标 准 氮 氧 化 物 自 动 50 8760 17.62 119.86 67.46 氟 化 物 手 工 4.0 12 1.18 1.38 1.28 二 噁 英 类 手 工 0.5 12 / / / DA019 颗 粒 物 自 动 10 8760 1.40 13.32 5.34 DA020 颗 粒 物 手 工 10 12 0.65 7.58 5.4 DA021 颗 粒 物 手 工 10 12 0.93 6.25 5.21 DA022 颗 粒 物 手 工 10 12 1.25 5.23 4.39 DA023 颗 粒 物 自 动 10 8760 0.77 2.86 1.97 DA024 颗 粒 物 自 动 10 8760 0.36 4.11 1.68 颗 粒 物 手 工 10 12 2.1 5.9 4.8 氮 氧 化 物 手 工 150 12 16 35 28 二 氧 化 硫 手 工 50 12 1 5 3 DA025 10 月 开始 执行 新排 放标 准 10 月 开始 执行 新排 放标 准 DA026 颗 粒 物 手 工 10 12 1.25 4.69 2.68 DA027 颗 粒 物 自 动 10 8760 0.57 6.41 2.90 DA028 颗 粒 物 手 工 50 12 2.5 9.78 5.42 表 4-2 有组织废气污染物排放速率监测数据统计表 排放口 编号 污染物 种类 林格曼 黑度 烟尘 DA013 氮氧化 物 二氧化 硫 DA014 颗粒物 DA015 颗粒物 DA016 颗粒物 DA017 油烟 颗粒物 二氧化 硫 DA018 铅及其 化合物 氮氧化 物 许可排放速 率(kg/h) 排放速率有效 监测数据数量 实际排放速率 (kg/h) 最 小 值 最 大 值 平 均 值 超标数 据数量 超标 率(%) 超标 原因 氟化物 二噁英 类 DA019 颗粒物 DA020 颗粒物 DA021 颗粒物 DA022 颗粒物 DA023 颗粒物 DA024 颗粒物 颗粒物 DA025 氮氧化 物 二氧化 硫 DA026 颗粒物 DA027 颗粒物 DA028 颗粒物 注：超标率是指超标的监测数据个数占总有效监测数据个数的比例。如排污许可证未许可 排放速率，可不填 表 4-3 无组织废气污染物排放浓度监测数据统计表 序 号 生产设施/ 无组织排 放编号 污染 物种 类 1 厂界 颗粒 物 许可排放浓度限 值（mg/m3） 监测点 监测 位/设 时间 施 浓度监测结果（折 标，小时浓度， mg/m3） 厂区四 四至边 11 界 0.4 是否超 标及超 标原因 2 炼铁车间 无组织废 气 颗粒 物 炼铁 11 0.46 3 炼钢车间 无组织废 气 颗粒 物 炼钢 11 0.5 4 烧结车间 无组织废 气 颗粒 物 烧结 11 0.48 5 原料系统 无组织废 气 颗粒 物 原料 11 0.45 注：如排污许可证未许可排放速率，可不填 表 4-4 废水污染物排放浓度监测数据统计表 排放 口编 号 污染 监测 物种 设施 类 有效监测数 据（日均 值）数量 许可排放浓度 限值（mg/L） 浓度监测结果（日 均浓度,mg/L） 超标 数据 数量 最小 最大 平均 值 值 值 超 标 率 备 注 超标 率 (%) 备 注 (二)非正常时段排放信息 表 4-5 非正常工况有组织废气污染物监测数据统计表 起 止 时 间 排放 污染 口编 物种 号 类 许可排放浓度 限值（mg/m3） 有效监测数 据（小时 值）数量 浓度监测结果（折 标，小时浓度， mg/m3） 最小 值 最大 值 平均 值 超标 数据 数量 表 4-6 非正常工况无组织废气污染物浓度监测数据统计表 起止 时间 生产设施/ 监测 无组织排 时间 放编号 污染 物种 类 监测 次数 许可排放浓度限 值（mg/m3） 浓度监测结果（折 标，小时浓度， mg/m3） 注：如排污许可证未许可排放速率，可不填 表 4-7 特殊时段有组织废气污染物监测数据统计表 是否超标 及超标原 因 记 录 日 期 排放 污染 口编 物种 号 类 监 测 设 施 许可排放浓度 限值（mg/m3） 有效监测 数据（小 时值）数 量 监测结果（折 标，小时浓度， mg/m3） 超标 数据 最小 最大 平均 数量 值 值 值 超标 备 率 注 (%) （三）小结 青龙满族自治县德龙铸业开发有限公司委托河北恒丰检测技术服务有限公司，对青龙满族 自治县德龙铸业开发有限公司烧结机混料配料废气、环冷废气、烧结机头氟化物、高炉热 风炉废气、喷煤工序废气、转炉一次烟气废 气等出口进行手工监测，采用非连续采样，至 少 3 个，主要排放口污染源采用 2020 年在线数据。检测数据表明，公司烧结机废气满足 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB 13/ 2169—2018）中排放限值，并同时满 足 《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012）的相关要求；炼铁、炼钢 工序分别满足《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB28663-2012）、《炼钢工业大气污染 物排放标准》（GB28663-2012 中 特别排放限值要求；发电锅炉烟气满足《火电厂大气污 染物排放标准》GB （13223—2011）表 2 大气污染物特别排放限值。 同时，公司按照季度 对厂界无组织颗粒物进行检测，检测结果满足《钢铁工业大气污染物排放 标准》 （DB13/2169-2015）中排放限值要求。此外， 江苏苏理持久性有机污染物分析测试中心有 限公司于 11 月对烧结机二噁英进行了监测。综上，青龙满族自治县德龙铸业开发有限公司 在 2020 年排污许可证执行过程 中，排污口设置符合规范化要求，自行监测情况符合行业 自行监测指南的要求。 五、台账管理信息 (一)台账管理情况表 表 5-1 台账管理情况表 序号 记录内容 是否完整 1 无组织污染控制措施名称及工 艺、对应生产设施名称及编号、 污染因子、控制措施规格参数、 控制措施运行参数。 是 2 自动监控运维记录，包括自动监 测系统运行状况、系统辅助设施 运行状况、系统校准、效验工作 等；一起说明书及相关标准规范 中规定的其他检查项目等。 是 3 正常工况下各生产单元主要生产 设施累计生产时间、生产负荷、 主要产品产量、原辅材料及燃料 使用情况等数据。 是 4 无组织废气污染物排放情况监测 应记录采样日期、无组织采样点 是 说明 位数量、各采样点数量、采样方 法、采样人姓名等采样信息，并 记录无组织排放编号、污染因 子、采样点位、各采样点监测浓 度及车间浓度最大值、许可排放 浓度限值、测定方法、是否超 标。若检测结果超标，应说明超 标原因。 5 原辅材料、燃料采购信息；按照 “固态燃料及罐装燃料”、“液 态燃料”以及“气态燃料”分别 记录 是 6 有组织废气污染物排放情况手工 监测应记录采样日期、样品数 量，采样方法、采样人姓名等采 样信息，并记录排放编号、工况 烟气量、排口温度、污染因子、 许可排放浓度限值、监测浓度、 测定方法以及是否超标等信息。 若超标应说明超标原因。 是 7 废水污染物排放情况手工监测记 录信息应记录采样日期、采样数 量、采样方法、采样人姓名等信 息，并记录排放口编号、废水类 别、水温、出口流量、污染因 子、出口浓度、许可排放浓度限 值、测定方法以及是否超标，若 监测结果超标，应说明超标原 因。 是 8 非正常工况及污染治理设施异常 信息按照工况期记录，每工况期 记录一次，包括非正常（异常） 起始时刻、非正常（异常）恢复 时刻、时间原因、事件原因、是 否报告、应对措施、并按生产设 施与污染治理设施填写具体情 况；生产设施应记录设施名称及 工艺、编号、污染因子、排放浓 度、排放量等信息。 是 9 废水治理设施应记录治理设施名 称及工艺、污染治理设施编号、 废水类别、治理设施规格参数， 并按班次记录污染治理设施运行 参数。 是 10 有组织一般排放口污染治理设施 运行管理信息应按各生产单元分 别记录所在单元名称、该生产单 是 位全部一般排放口治理设施数 量、污染治理设施名称及编号、 是否正常运转。 11 有组织排放口污染治理设施运行 管理应保留自动监测系统彩色曲 线图，户名生产线编号及各条曲 线含义，相同参数使用同一种颜 色。根据参数的变化取件合理设 定参数量程，每台设备或生产线 核算期同一参数量程以下不变。 对曲线图中不同参数进行合理布 是 局，避免重叠。各自行监测系统 记录曲线应至少包含以下内容:脱 硫曲线应包括生产设施负荷、烟 气量、氧含量、原烟气二氧化硫 浓度、净烟气二氧化硫浓度、净 烟气氮氧化物浓度、出口烟气温 度等信息。 12 记录重污染天气应对期间和冬防 期间等特殊时段管理要求、执行 情况。 是 (二)小结 青龙满族自治县德龙铸业开发有限公司在排污许可证执行过程中，按总量控制、排污收费、 环境保护税等各项环境管理要求统计了企业基本信息、污染治理措施运行管理信息、其他 环境管理信息等，对监测原始数据进 行了记录和保存，生产运行台账符合环境保护主管部 门的检查要求. 六、实际排放情况及达标判定分析 (一)实际排放量信息 表 6-1 废气排放量表 排 排 许可排放量（吨） 放 排放 放 污染 1 2 3 4 口 口编 口 物 季季季季 年度合计 类 码 名 度度度度 型 称 有 发 林格 组 电 曼黑 - - - - / 织 锅 度 DA013 废 炉 烟尘 - - - - 19.554380 气 烟 氮氧 主 气 化物 - - - - 411.84 实际排放量（吨） 备 1季 2季 年度合 注 3 季度 4 季度 度 度 计 / / / / / 10.33 19.37 0.438 0.231 30.369 8.76 12.11 6.474 7.876 35.22 要 排 放 口 二氧 - - - - 205.92 化硫 5.97 5.59 7.237 14.474 33.271 颗粒 - - - - 79.471130 物 5.1 5.64 2.555 1.087 14.382 二氧 - - - - 292.87 化硫 20.58 11.57 10.733 5.334 48.217 0 0 铅及 烧 其化 - - - - 5.86 结 合物 机 DA018 氮氧 头 - - - - 418.39 化物 废 气 氟化 - - - - 33.47 物 二噁 英类 -9 - - - - 4.18 （10 吨） 烧 结 机 颗粒 DA019 - - - - 17.721454 尾 物 废 气 高 炉 矿 颗粒 DA023 - - - - 30.912826 槽 物 废 气 高 炉 炼 颗粒 DA024 - - - - 27.579369 铁 物 废 气 0 0 0 71.02 64.67 33.977 14.4179 184.0849 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.04 1.66 2.116 0.28 5.096 1.93 1.66 1.444 1.015 6.049 4.35 1.89 2.168 0.472 8.88 转 炉 二 颗粒 DA027 - - - - 14.245542 3.75 1.37 2.524 0.589 8.233 次 物 烟 气 氮氧 - - - - 781.1 3.24 4.23 4.517 4.523 16.51 化物 颗粒 - - - - 790.7415340000002 50.6 54.98 56.804 54.198 216.582 其他合计 物 二氧 - - - - 781.1 化硫 油烟 - - - - / 0.54 0.81 0.797 0.806 2.953 0 0 0 0 0 VOCs - - - - / 0 颗粒 - - - - 774.90999 全厂合计 物 SO2 - - - - 889.340000 NOx - - - - 1220.780000 0 0 0 0 77.1 86.57 68.049 57.872 289.591 27.09 17.97 18.767 20.614 84.441 83.02 81.01 44.968 26.8169 235.8149 表 6-2 废水排放量表 许可排放量（吨） 实际排放量（吨） 排放口 排放 排放口 排放口 污染 备 1 季 2 季 3 季 4 季 年度 1 季 2 季 3 季 4 季 年度 类型 方式 编码 名称 物 注 度 度 度 度 合计 度 度 度 度 合计 注：实际排放量指报告执行期内实际排放量 （二）超标排放信息 表 6-3 有组织废气污染物超标时段小时均值报表 超标 生产 排放 污染 设施 口编 物种 编号 号 类 超标时段 实际排放浓度 超标 （折标， 原因 mg/m3） 说明 表 6-4 废水污染物超标时段日均值报表 排放 口编 号 超标时段 超标污 染物种 类 实际排放浓度 （折标， mg/L） 超标 原因 说明 （三）特殊时段废气污染物排放信息 表 6-5 特殊时段废气污染物实际排放量 重污染天气应急预警期间等特殊时段 日 期 废气 类型 排放口编号/设 施编号 污染物 种类 许可日排放 量(kg) 实际日排放 量(kg) 是否超标及超 标原因 备 注 污染物 种类 许可月排放 量(t) 实际月排放 量(t) 是否超标及超 标原因 备 注 冬防等特殊时段 月 份 废气类 排放口编号/设 型 施编号 （四）结论 青龙满族自治县德龙铸业开发有限公司 2020 年 全年大气污染物排放量为：颗粒物为 289.59t，二氧化硫为 84.441t，氮氧化物为 235.81t。 2020 年排放量符合排污许可排放 量要求。 七、信息公开情况 (一)信息公开情况报表 表 7-1 信息公开情况报表 序 分类 号 1 许可证规定内容 实际情况 是否符合 备 排污许可 注 证要求 1.国家排污许可信息公开系统；2. 按照规定方式，在国家排 公开 依法规定的其他便于公众知晓的方 污平台及公司网站等地方 方式 式等。 进行了公示公开 是 按照《企业事业单位环境信息公开 时间 办法》和《排污许可管理办法》 按照对应时间进行了公开 节点 （试行）的要求执行 是 1.基本信息 2.产排污信息 3.污染 防治设施建设和运行情况 4.建设项 目环评文件（备案文件）及批复或 公开 其他环境保护行政许可情况 5.突发 以上内容全部公开 内容 环境事件应急预案等 6.执行报告中 相关内容 7.其他应当公开的环境信 息。 是 (二)小结 公司按照规定，利用要求的方式在规定时间内对需要公开的信息进行了公示。 八、企业内部环境管理体系建设与运行情况 说明企业内部环境管理体系的设置、人员保障、设施配备、企业环境保护规划、相关规章 制度的建设和实施情况、相关责任的落实情况等。 青龙满族自治县德龙铸业开发有限公司成立了以生产总经理为组长的环保领导小组，对环 保工作进行统筹管理。公司内环保组织机构正在不断完善，组建了四级环境监督管理网络， 第一级为公司级，具体负责全公司环 境保护技术监督管理工作。第二级为分厂级，为环保 设施管理部门，包括废水、脱硫、除尘、固体废物处置、降噪等环保设施的运行和检修车 间；第三级为车间级，负责人为个车间主任，负责车间废水、脱硫、除尘、固 体废物处置、 降噪等环保设施的运行和检修车间；第四级为班组级，负责人为个班组环保员，负责环保 设施运行及检修。 公司环保设备的运行记录、检修台帐齐全，烟气脱硫、脱硝系统、除尘 器、各废水处理设施等环 保设施自投运以来运行正常，烟气在线监测设备运行正常，监测 数据已与环保部门联网。环保管理制度建设方面：针对生产实际情况，制定了完善的环境 保护管理规章制度，各项制度符合排污许可管理要求。 九、其他排污许可证规定的内容执行情况 十、其他需要说明的情况 废气排放连续监测小时平均值年报表.xls 污染源名称： 青龙满族自治县德龙铸业开发有限公司 监测时间： 2020年01月01日 时间 烟尘 二氧化硫 氮氧化物 实测浓度 折算浓度 排放量 实测浓度 折算浓度 排放量 实测浓度 折算浓度 排放量 ㎎/m³ ㎎/m³ ㎏ ㎎/m³ ㎎/m³ ㎏ ㎎/m³ ㎎/m³ ㎏ 流量 监控点名称： 1号发电锅炉烟气 导出时间： 2021-01-13 10:32:40 氧含量 温度 湿度 负荷 m³ % ℃ % MPa 1月 0.85 1.02 40.12 5.59 6.71 262.97 20.70 24.65 1005.55 48195541.98 6.18 0.00 5.00 123.45 2月 0.74 0.87 85.36 6.64 7.73 797.68 16.38 19.16 1967.94 119669021.82 5.98 0.00 5.00 123.45 3月 1.08 1.31 130.22 24.86 30.11 3077.98 20.16 24.39 2458.38 123405028.15 6.38 0.00 5.00 123.45 4月 1.53 2.51 126.52 17.50 22.88 1466.47 22.69 30.38 1907.65 84944975.50 6.95 95.61 5.00 124.36 5月 1.76 2.27 131.97 12.32 15.45 938.05 33.75 42.65 2567.14 76366343.72 6.91 134.65 5.00 123.30 6月 1.55 1.93 119.17 20.65 25.55 1645.45 50.34 61.57 3650.62 79705520.66 6.63 146.09 5.00 122.34 7月 1.34 1.57 28.45 48.40 53.67 1137.47 25.80 28.16 583.53 23206622.75 5.60 142.96 5.00 123.34 8月 2.50 3.05 140.62 33.31 38.76 1854.72 29.99 35.66 1706.65 56768819.48 6.38 134.72 5.00 134.42 9月 1.80 2.19 233.81 27.89 31.74 4031.36 29.05 33.15 4089.31 150007938.88 5.52 137.69 7.58 85.68 10月 0.47 0.55 100.53 18.48 18.58 4065.68 17.50 17.33 3722.31 217814798.55 2.93 148.88 6.42 -0.16 11月 0.43 0.60 56.99 39.48 41.13 5295.17 19.91 22.43 2677.70 133637281.71 3.32 142.91 8.58 -0.12 12月 0.39 0.42 69.03 27.91 26.21 5132.24 6.38 6.10 1180.23 184206116.21 1.78 153.49 2.09 -0.13 最小值 0.39 0.42 28.45 5.59 6.71 262.97 6.38 6.10 583.53 23206622.75 1.78 0.00 最大值 2.50 3.05 233.81 48.40 53.67 5295.17 50.34 61.57 4089.31 217814798.55 6.95 153.49 8.58 134.42 平均值 1.20 1.52 105.23 23.59 26.54 2475.44 24.39 28.80 2293.09 108160667.45 5.38 103.08 5.39 90.28 排放总量 - - 1262.79 - - 29705.24 - - 27517.03 1297928009.40 - - 2.09 -0.16 - - 备注 扫描全能王 创建 扫描全能王 创建 扫描全能王 创建 扫描全能王 创建 扫描全能王 创建 扫描全能王 创建 扫描全能王 创建 扫描全能王 创建 扫描全能王 创建 扫描全能王 创建 扫描全能王 创建 扫描全能王 创建 扫描全能王 创建 扫描全能王 创建 扫描全能王 创建 扫描全能王 创建