120万吨原煤洗选、加工升级改造项目环境影响报告表.pdf
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一、建设项目基本情况 建设项目名称 120万吨原煤洗选、加工升级改造项目 项目代码 2208-522301-07-02-751835 建设单位联系人 联系方式 建设地点 贵州省黔西南州兴义市威舍镇光辉社区 地理坐标 （104度44分33.010秒，25度18分28.933秒） 国民经济 行业类别 B0610烟煤和无烟煤开 采洗选 建设性质 ☑新建（迁建） □改建 □扩建 □技术改造 建设项目行业类别 “四、煤炭开采和洗选业06”中“烟煤和无 烟煤开采洗选061” 建设项目申报情形 ☑首次申报项目 □不予批准后再次申报项目 □超五年重新审核项目 □重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备 兴义市工业和科学技术 项目审批（核准/备案）文 案）部门（选填） 局 号（选填） 2208-522301-07-02-751835 总投资（万元） 16000.00 环保投资（万元） 261.58 环保投资占比（%） 1.6% 施工工期 18个月 用地（用海）面积（m2） 26766.80 是否开工建设 ☑否 □是： 专项评价设置情况 无 规划情况 无 规划环境影响评价 情况 无 规划及规划环境影 响评价符合性分析 无 一、产业政策相符性分析 1、与《产业结构调整指导目录（2019年本）》符合性分析 本项目属于煤炭洗选业建设项目，属于烟煤和无烟煤开采洗选（B0610）。 根据国家发展和改革委员会令第21号《产业结构调整指导目录（2019年本）》， 拟建项目不属于鼓励类、限制类和淘汰类；同时根据国务院《促进产业结构调 其他符合性分析 整暂行规定》（国发〔2005〕40号）中第十三条，“不属于鼓励类、限制类及 淘汰类，且符合国家有关法律、法规和政策规定的，为允许类”。 此外，本项目主要生产设备（XJMS12m3（ - 4槽）型浮选机、XMZ250/1250-U 型箱式压滤机、XMZ200/1250-U型箱式压滤机）不属于淘汰类中“一、落后生 产工艺装备（二）煤炭中6AM、ΦM-2.5、PA-3型煤用浮选机、PG-27型真空 1 过滤机、X-1型箱式压滤机，不能实现洗煤废水闭路循环的选煤工艺、不能实 现粉尘达标排放的干法选煤设备”，本项目建设符合《国务院关于促进煤炭工 业健康发展的若干意见》（国发〔2005〕118号）推进洁净煤技术产业化…… 大力发展洗煤、配煤和型煤技术，提高煤炭洗选加工程度。故本项目的建设符 合国家有关法律、法规和政策规定，故本项目建设符合国家产业政策的要求。 2、与《煤炭产业政策》符合性分析 根据《煤炭产业政策》（2013年修订）第十三条鼓励“在中小型煤矿集中 矿区建设群矿洗选厂”和《国务院关于促进煤炭工业健康发展的若干意见》 （国 发〔2005〕18号）“推进洁净煤技术产业化发展。发展改革委要制定规划，完 善政策，组织建设示范工程，并给予一定资金支持，推动洁净煤技术和产业化 发展。大力发展洗煤、配煤和型煤技术，提高煤炭洗选加工程度”。本项目为 洗煤项目，符合《煤炭产业政策》（2013年修订）。 兴 义 市 工 业 和 科 学 技 术 局 为 本 项 目 出 具 了 项 目 编 码 “2208-522301-07-02-751835”的项目备案证明，详见附件2，同意本项目备案建 设。 综上，本项目的建设符合国家及当地现行的有关产业政策。 二、项目建设与“三线一单”符合性分析 1、生态保护红线 本项目位于贵州省黔西南州兴义市威舍镇光辉社区，通过将本项目用地界 线与兴义市生态保护红线划定成果进行重叠对比分析，本项目用地不在生态保 护红线范围内。 因此，符合生态保护红线要求。 2、环境质量底线 项目区域为环境空气功能区二类区，执行《环境空气质量标准》 （GB3095-2012）二级标准。根据《2021年黔西南州生态环境状况公报》可知， 项目选址区域环境空气质量能够满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012） 及2018修改单中二级标准要求，空气质量好。项目区域地表水满足《地表水环 2 境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类。 项目产生的粉尘经各除尘设施处理后，仅少量粉尘呈无组织排放，对周边 环境影响较小；项目洗选废水能够闭路循环，无生产废水排放，生活污水经化 粪池处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准经市政管网 排入污水处理厂，对周边环境影响较小；噪声经过降噪处理能够达标排放，对 周边环境影响较小；固废有相应的去处且去向合理不向环境排放，对周边环境 影响较小。项目产生的各类污染物，在采取评价提出的污染防治措施后均能实 现达标外排及合理处置要求，各类污染物的排放不会对周围环境造成不良影 响，不会降低项目区域环境质量，符合环境质量底线要求。 综上，本项目建设符合环境质量底线要求。 3、资源利用上线 资源是环境的载体，资源利用上线是各地区能源、水、土地等资源消耗不 得突破的“天花板”。本项目属于煤炭洗选业项目，主要以原煤为原料，对原煤 进行洗选，其来源于周边煤矿，项目不涉及原煤开采，且项目运营过程中几乎 不会对煤炭产生耗损。本项目在原兴义市龙华煤焦有限公司场地内改建，不新 增用地，满足土地资源上限要求。项目运营过程中消耗一定量的电能、水资源， 并且项目资源消耗量相对区域资源利用量较少，不会突破当地现有资源利用上 线，符合资源利用上限要求。 4、环境准入负面清单 A、全面实施分区管控 黔西南州全州共划定125个生态环境分区管控单元。其中：优先保护单元 64个，主要包括生态保护红线、自然保护地、饮用水水源保护区等生态功能区 域；重点管控单元42个，主要包括工业园区、中心城区等经济发展程度较高的 区域；一般管控单元19个，主要包括优先保护单元、重点管控单元以外的区域。 生态环境分区管控单元根据生态保护红线和相关生态功能区域评估调整进行 优化。 B、制定生态环境准入清单 3 根据划分的环境管控单元的特征，对每个管控单元分别提出定量和定性相 结合的环境准入管控要求，形成全州生态环境准入清单。 ①优先保护单元。以生态环境保护为主，依法禁止或限制大规模、高强度 的工业和城镇建设。生态保护红线原则上按禁止开发区域的要求进行管理。严 禁不符合主体功能定位的各类开发活动，严禁任意改变用途，严格禁止任何单 位和个人擅自占用和改变用地性质。 ②重点管控单元。以生态修复和环境污染治理为主，加强污染物排放控制 和环境风险防控，不断提升资源利用效率。严格落实区域及重点行业的污染物 允许排放量。对于环境质量不达标的管控单元，落实现有各类污染源污染物排 放削减计划和环境容量增容方案。 ③一般管控单元。以生态环境保护与适度开发相结合为主，开发建设中应 落实生态环境管控的相关要求。 对照“黔西南州兴义市生态环境准入清单”，本项目位于贵州省黔西南州兴 义市威舍镇光辉社区，属于重点管控单元，管控单元名称为“兴义市威舍经济 开发区-重点管控单元”，环境管控单元编码为ZH52230120005。 项目与黔西南州兴义市ZH52230120005符合性分析如下表1-1所示。 表1-1 项目与黔西南州兴义市生态环境准入清单符合性分析一览表 管控要求 空间布局 约束 ①严格落实重金属总量指标等 量替换制度，不得新（改、扩） 建无重点重金属污染物排放总 量指标来源的涉重金属重点行 业项目。 ②入园项目须符合产业政策并 严格按照工业园区规划地块进 行合理布局，工业园内规划的工 业用地容积率必须大于0.8。 ③执行贵州省大气环境高排放 区普适性管控要求。 ④新建工业项目，应当进入工业 园区（工业集聚区），不得在工 业园区（工业集聚区） 以外区 4 本项目内容 符合性 ①项目无重点重金属污 染物排放。 ②本项目符合国家及当 地产业政策，不在工业园 区范围内。 ③项目煤炭洗选业项目， 不属于在城市规划区内 新改建扩建水泥、煤化 工、焦化等大气污染严重 的产业项目。 ④项目120万吨原煤洗 选、加工升级改造，不增 加原有产能；加工升级改 造项目在原有场地内进 符合 域实施单纯增加产能的技改（扩 建）项目。 ⑤执行贵州省自然岸线普适性 管控要求。 行，不新增用地。 ⑤项目无生产废水排放、 及生活污水直接排放。 污染物排 放管控 ①加强对园区内煤炭深加工、冶 金等项目的污染物排放监管，园 区企业废水处理达到相应行业 预处理标准并经允许接纳后，可 进入园区污水处理厂处理后达 标排放；排放污水需满足规划环 评提出的对应受纳水体水环境 容量要求。 ②园区内工业企业大气污染物 需要 满足《大气污染物综合排 放标准》或行业排放标准，排放 大气污染物（SO2、NOx、颗粒 物、VOCs等）需满足大气环境 容量和总量控制要求。 ③推进园区一般固体废物处置 场建设；加强园区危险废物管 控，一般工业固体废物和危险废 物处置率达100%。 ①生活污水经化粪池处 理达到《污水综合排放标 准》（GB8978-1996）三 级标准后排入兴义市威 舍园区污水处理厂。 ②企业大气污染物满足 《煤炭工业污染物排放 标准》（GB20426-2006）， 破碎除尘设备除尘 率>98%，周界外无组织 颗粒物浓度满足最高值 1.0mg/m3。 ③厂区设置有垃圾池，集 中收集后定期清掏至附 近垃圾中转站，由环卫部 门统一处理；除铁器收集 符合 固废外售给物资回收公 司；生产产生的煤矸石外 售项目地周边制砖厂作 为原料；生产产生的煤泥 作为副产品外售；洗车沉 淀池固废、雨水收集池固 废集中收集后，统一运至 煤泥堆场，晾干后同煤泥 一同外售；检修固废（废 零件）收集后外售给物资 回收公司；产生的危险废 物由危废暂存间暂存委 托有资质单位定期定期 处理。一般工业固体废物 和危险废物处置率均达 到100%。 环境风险 防控 ①执行贵州省土壤污染风险防 控普适性管控要求。 ②园区建成污染源自动监控管 理系统，实现污染物超标排放自 动报警，进一步增强移动 危险 本项目不涉重金属、持久 性有机物等有毒有害污 染物，符合贵州省土壤污 染风险防控普适性管控 要求。 5 符合 化学品、移动放射源和园区环境 风险监测、预警与处置能力。 ③建设水质监测预警系统，入园 企业根据项目环评要求建设风 险事故应急池。 资源开发 效率要求 提高园区工业水重复利用率，对 于煤化工等高耗水项目引进，需 严格满足行业环境准入条件及 清洁生产标准要求的水重复利 用率。 本项目生产废水闭路循 环使用，不外排。 符合 综上所述，本项目的建设符合“三线一单”的要求。 三、与《贵州省生态环境保护条例》符合性分析 根据《贵州省生态环境保护条例》“第十四条”建设对生态环境有影响的 项目，应当依法进行环境影响评价。应当编制环境影响报告书、报告表的建设 项目，环境影响评价文件未依法经审批部门审查或者审查后未予批准的，不得 开工建设。 依法应当进行环境影响评价的建设项目，建设单位应当按照国家规定编制 环境影响报告书或者环境影响报告表，在建设项目开工建设前报有审批权的生 态环境主管部门审批。 “第二十八条”省人民政府应当以改善生态环境质量和保障生态环境安全 为目标，确定生态保护红线、生态环境质量底线、资源利用上线，制定实施生 态环境准入清单，构建生态环境分区管控体系。生态保护红线、生态环境质量 底线、资源利用上线是各级人民政府实施环境生态目标管理和生态环境准入的 依据。 禁止引进严重污染、严重破坏生态环境的建设项目。 本项目属于煤炭洗选项目，不属于严重污染、严重破坏生态环境的建设项 目，同时，项目正在进行环境影响评价，未提前开工建设，符合《贵州省生态 环境保护条例》要求。 四、选址符合性分析 1、120万吨原煤洗选、加工升级改造项目选址位于贵州省黔西南州兴义市 6 威舍镇光辉社区，原兴义市龙华煤焦有限公司因经营不善、市场发生变化等原 因导致破产，于2021年将土地使用权转让给现建设单位兴义市联源商贸有限公 司，120万吨原煤洗选、加工升级改造项目在建设单位自有场地内进行，不新 增用地，占地面积约为26766.80m2。项目建设区域无活动性断层，无滑坡、无 泥石流及洪水，未见影响建筑物安全的溶洞、塌陷、土洞、辐射性矿物质等不 良地质现象，整个区域地质稳定，自然条件良好。 2、本项目主要分布于威舍河两岸，建设单位在威舍河两岸设置围墙，在 项目场地围墙内设截水沟与雨水收集池对初期雨水进行收集，设置事故应急池 对事故状态下生产废水进行收集。采取以上措施后项目对威舍河的影响较小， 因此项目的设计是合理的。 3、避免威舍河水量较大时对项目造成洪涝灾害影响，建设单位在威舍河 两岸设置墙体，并且墙体高于场平约1.5m，本项目建筑物高于威舍河洪水位 最高警戒线。即使发生洪涝灾害，对本项目影响较小，因此项目能够满足洪涝 灾害防范要求。 4、项目位于贵州省黔西南州兴义市威舍镇光辉社区，属于云南曲靖市富 源县、六盘水市盘州市以及兴义市的交界地区；项目北侧有S213升黄线连通 富源县与威舍镇，S213在项目东北4280m处与S212汇合，S212连通兴义市、威 舍镇以及盘州市，交通便利，便于项目原料及产品的运输；项目原煤主要来源 于富源县大槐树煤业有限公司煤矿，且项目周边地区煤矿较多，项目原料来源 有保障；目周边地区火电厂较多，项目成品外售有保障。 5、项目南侧、东侧、西侧的外环境分别为洗煤厂、污水处理厂、矿产企 业，项目北侧50m范围内存在居民点，与项目距离约10-33m处，6户居民居住。 由于最近6户居民位于项目的下风向且距离较近，项目对废气、噪声及废水采 取如下防治措施。 （1）项目废气防治措施： 项目储煤场采取封闭式堆场及设置喷雾洒水装置进行除尘、在封闭堆棚内 装卸产生的粉尘采取喷雾洒水装置进行除尘、洗煤车间采取封闭式湿式作业、 7 破碎筛分系统产生的粉尘采用布袋除尘器进行除尘、厂区道路定期洒水抑尘、 对于汽车运输尾气要求做好机械的维护及保养工作和运输车辆禁止超载、不得 使用劣质燃料，采取上述措施后项目产生的无组织废气能够满足《煤炭工业污 染物排放标准》（GB20426-2006）中的要求，并在厂界北侧设置绿化带（最 近的居民点一侧），加强绿化带的建设，选用枝叶茂密的常绿乔木、灌木，高 矮搭配，形成7m宽、190m长的林带，降低无组织废气排放带来的影响。 采取上述措施后，项目产生的废气对最近的居民点的影响较小。 （2）项目噪声防治措施： 设备合理布局、安装基础减振、加强设备维护、加强绿化建设、设置隔声 降噪围墙、距离衰减等，采取上述措施后项目产生的噪声能够满足《工业企业 厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准（昼间65dB(A、夜间 55dB(A），并在厂界北侧设置绿化带（最近的居民点一侧），加强绿化带的 建设，选用枝叶茂密的常绿乔木、灌木，高矮搭配，形成7m宽、190m长的吸 声林带，降低噪声带来的影响。 采取上述措施后，项目产生的噪声对最近的居民点的影响较小。 （3）项目生产废水与生活污水对最近居民点影响分析： 居 民 点 所 在 高 程 为 +1308.4m~+1309.8m 之 间 ， 项 目 所 在 高 程 为 +1304.1m~+1308.3m之间，项目所在高程低于最近居民点高程，项目产生的事 故废水与生活污水不会对居民点产生影响。 项目附近主要为煤焦、洗煤、污水处理厂等企业，无其它自然保护区、风 景、旅游点、文物古迹等环境敏感点；项目区不在风景名胜区、自然保护区、 水源保护区和其他需要特别保护的区域内，不涉及基本农田，外环境对本项目 建设没有较大限制，且本项目生产工艺简单、无重大污染物产生，故本项目建 设后也不会对周围环境产生较大的影响。因此项目建设对周边环境影响较小。 6、贵州省兴义市威舍经济开发区总体规划的符合性 功能定位： 全国重要的能源基地、资源深加工基地、区域性战略新高地、资源开发强 8 区、富民创新发展示范区、循环经济示范区和煤炭、煤电综合利用及配套产业 发展示范区。 发展战略： 煤电产业：立足区域实际，适度发展煤转电产业，满足区域经济发展和国 家“西电东送”的需要。大力发展煤化工产业，打造兴义经济强势增长极；纺织 服装：利用充裕的劳动力资源，成为品牌服装的代工基地，逐步发展自身品牌； 商贸物流：商贸物流充分发展对滇、对盘贸易通道经济，以货运编组站位基础 发展物流中心，实现“尾雁赶超”。 主导产业：煤电一体化、精细煤化工、商贸物流。 其他产业：机械加工及五金构件、纺织服装、合金及加工、新型建材。 本项目为煤炭洗选项目符合煤电产业发展战略规划。 综上所述，本项目规划选址基本合理。 9 二、建设项目工程分析 一、建设项目由来 本项目占地类型全部为建设用地，选址位于原兴义市龙华煤焦有限公司120万吨洗 煤生产线建设项目占地范围内。 兴义市龙华煤焦有限公司在2005年成立时拥有洗选60万吨原煤生产线，2011年兴义 市龙华煤焦有限公司对年洗选60万吨原煤生产线改扩建达年洗选60万吨原煤生产线（项 目名称为：年洗选60万吨原煤生产线改扩建达年产120万吨洗煤生产线建设项目），该 项目经兴义市经济贸易和科学技术局批准立项（批准文号为“兴工科项备字[2011]19 号”），并办理了相关环保手续，项目于2012建设完成。经营单位兴义市龙华煤焦有限 公司，因经营不善、市场需求发生变化等原因，2021年05月31日兴义市龙华煤焦有限公 司国有土地使用权【证号:兴市国用(2012)第0087号、兴市国用(籍)20050179号】变更登 记至兴义市联源商贸有限公司（详见附件5），同时对项目生产设备、建筑（办公楼除 外）进行了拆除处理。 建设 兴义市联源商贸有限公司在取得土地使用权后决定对其进行新建，以满足后续的生 内容 产要求，兴义市联源商贸有限公司于2022年08月02日取得兴义市工业和科学技术局备案 （ 项 目 名 称 :120 万 吨 原 煤 洗 选 、 加 工 升 级 改 造 项 目 ， 项 目 审 批 文 号 ： 2208-522301-07-02-751835）。 由于主体单位已变更为兴义市联源商贸有限公司、主体建筑物为新建构筑物、生产 设备为新安装设备，项目需重新进行环境影响评价，根据《建设项目环境影响评价分类 管理名录（2021 年版）》，本项目属于“四、煤炭开采和洗选业 06”，“烟煤和无烟煤 开采洗选 061；褐煤开采洗选 062；其他煤炭采选 069”中“煤炭洗选、配煤”，需编制 建设项目环境影响报告表。 兴义市联源商贸有限公司于2022年07月11日特委托我单位承担该项目的环境影响 评价工作。我单位接受委托后，对厂址周边环境现状进行实地调查，收集了当地有关环 境现状资料，在工程分析的基础上编制该项目的环境影响报告表，供建设单位上报生态 环境行政主管审批和作为落实环境保护“三同时”制度，配套建设污染防治设施的依据。 二、现场调查情况 10 （1）场地现状 场地内现状为：场地内设备与建筑物（除办公楼外）均已拆除，已无其他建筑物； 场地内存在少许煤泥堆存。 （2）场地周边环境 场地南侧为洗煤企业，东侧为威舍园区污水处理厂，西侧为矿产企业，北侧为威舍 光辉村居民区。 在场地外北侧50m范围声环境敏感区内存在6户光辉村居民。 在场地外北侧、东北侧500m大气环境敏感区范围内存在居民居住区、学校、政府， 场地东侧500m大气环境敏感区范围内存在医院，场地南侧以及西侧无敏感目标存在（详 见附图3、表3-2）。 三、项目概况 项目名称：120万吨原煤洗选、加工升级改造项目； 项目性质：新建； 建设单位：兴义市联源商贸有限公司； 总投资：16000万元 生产规模：年入洗选原煤120万吨，年产精洗煤84吨，年产副产品中煤9.6万吨、尾 煤和煤泥12万吨、煤矸石14.4万吨； 1、项目组成及建设内容 项目占地面积26766.80m2，总建筑占地面积15160m2，在兴义市龙华煤焦有限公司 原有厂址重新建设厂房；新建厂房包括洗煤车间、储煤场（原煤堆场、精煤堆场、中煤 堆场、尾煤堆场及矸石堆场）、化验综合楼、磅房、危废暂存间等，项目建成后年洗选 原煤120万吨，年产精洗煤84吨，此外副产品洗中煤9.6万吨、尾煤和煤泥12万吨、煤矸 石14.4万吨。建设项目工程情况一览表见表2-1。 表2-1 建设项目组成一览表 名称 主体 工程 建设内容及规模 洗煤车间 占地面积3000m2，内设两条洗煤生产线，包含两台跳汰洗煤 机、压滤机房、浮选机房、受煤坑、破碎筛分系统、煤泥沉 淀池及循环水池，采用“跳汰+浮选”工艺，钢筋混凝土框 11 建设 情况 新建 架结构厂房 储运 工程 辅助 工程 公用 工程 原煤 堆场 占地面积约5000m2，堆场采用全封闭式钢架棚结构，安装喷 淋洒水装置、地面硬化 新建 精煤 堆场 占地面积约3000m2，堆场采用全封闭式钢架棚结构、安装喷 淋洒水装置、地面硬化 新建 中煤 堆场 占地面积约1000m2，堆场采用全封闭式钢架棚结构、安装喷 淋洒水装置、地面硬化 新建 尾煤 堆场 占地面积约500m2，堆场采用全封闭式钢架棚结构、安装喷 淋洒水装置、地面硬化 新建 矸石 堆场 占地面积约500m2，堆场采用全封闭式钢架棚结构、安装喷 淋洒水装置、地面硬化 新建 办公楼 建筑面积1500m2，5F砖混结构 扩建 食堂 建筑面积200m2，1F砖混结构 新建 化验综合楼 建筑面积200m2，2F砖混结构 新建 磅房 占地面积50m2，封闭式钢架棚结构 新建 供水 由当地供水管网提供 新建 排水 厂区采取雨污分流制，初期雨水设置雨水收集池沉淀后用于 生产；洗选废水能实现闭路循环不外排；生活污水经化粪池 （有效容积10m3）处理后排入兴义市威舍园区污水处理厂。 新建 供电 当地供电电网提供 已建 废气治理 各类储煤堆场及洗选生产区均设为封闭式，堆场设置喷淋洒 水装置；破碎筛分工段产生的粉尘经除尘器处理后在车间内 自然沉降。 新建 洗煤废水、洗车废水能实现闭路循环不外排。 新建 项目实行雨污分流制，初期雨水设置雨水收集池（有效容积 266.0m3）沉淀后用于生产； 新建 项目事故废水由事故应急池（有效容积630.0m3）收集。 新建 生活污水经化粪池（办公生活区化粪池有效容积约6m3，生 产区化粪池有效容积约4m3）处理后排入兴义市威舍园区污 水处理厂。 新建 通过合理布局、建筑隔声、基础减振、绿化防护带等方式减 轻噪声的影响。 新建 生活垃圾、废油棉纱统一收集后定期交由当地环卫部门清运 处置。 新建 废机 油 设备维修产生的废机油收集贮存于危废暂存间（独立设置， 10m2），定期委交由有资质单位集中处理。 新建 生产 煤矸石按相关要求堆存于矸石堆场，煤矸石外售项目地周边 新建 储煤 场 废水治理 环保 工程 噪声防治 生活 垃圾 固废 防治 废油 棉纱 12 固废 制砖厂作为原料；煤泥定期清淘，压滤机处理后作为副产品 外售；除尘器收尘灰收集后与煤泥一同处置，作为副产品外 售；破碎筛分降沉粉尘定期清扫收集后与煤泥一同处置，作 为副产品外售；雨水收集池固废、洗车沉淀池固废集中收集 后，统一运至煤泥堆场，晾干后同煤泥一同外售；除铁器收 集固废、检修固废（废零件）外售给物资回收公司 本项目绿化面积2600m2 生态 新建 2、项目主要生产设备 项目主要生产设备见表2-2。 表2-2 项目主要设备一览表 序号 系统 1 2 3 4 给煤 系统 5 设备编号 设备名称 规格型号 数量 101 称重式皮带给料机 - 4 102 皮带输送机 TD75-800,L=57m 2 103 永磁除铁器 PCPY-8.0 2 104 原煤分级筛 YJ1530,方孔<50mm 2 105 破碎机 PC80 2 3 6 201 筛下空气室跳汰机 LTXS12 1kt8-3s 1kts5-3 7 202/1 矸石提升机 T3260 2 8 202/2 中煤提升机 T3240 2 9 202/3 次精煤提升机 T3240 2 203 风包 6.0m3 2 204 罗茨鼓风机 △P=39.2KPa,Qs=120m3/min 2 12 205 空压机 V-6/7 2 13 206 高压风包 P=0.7Mp,Q=2.0m 2 14 207 固定脱水筛 SU2020 4 15 208 振动脱水机 ZKg2445-AT 2 16 209 离心脱水机 LTT-900A 1 17 210 精煤皮带输送机 TD75-650 ,L=20m 5 18 301 渣浆泵 Q=400-480m3/h,H=20m 2 19 302 震动弧形筛 FJH19 4 303 高泥煤回收脱水筛 ZK1845 2 304 搅拌桶 RJM20 4 22 305 药剂桶 RY0.8 4 23 306 浮选机 XJMS12m3-(4槽) 2 10 11 20 21 主洗 系统 浮选 系统 13 3 24 307 精煤压滤机入料泵 75LZ2H 2 25 308 精煤压滤机 XMZ250/1250-U 2 26 401 搅拌桶 RJM12 4 27 402 深锥斜板高效浓缩池 10m*10m 4 403 尾煤压滤机入料泵 75L2H 2 404 尾煤箱式压滤机 XMZ200/1250-U 4 405 循环水泵 Q=400-420m3/h 2 406 补充清水泵 Q=70-80m3/h 2 32 407 立式污水泵 Q=60-80m3/h 2 33 408 浓缩机 - 4 28 泥煤 水处 理系 统 29 30 31 3、项目主要原辅材料及产品方案 本项目为原煤洗选规模为120万t/a，原料主要来源于富源县大槐树煤业有限公司煤 矿，同时项目也服务周边煤矿。洗选成品主要外售给周边发电厂用于发电，同时产品也 外售于周边其他企业。 项目主要原辅材料详见表2-3，产品方案详见表2-4。 表2-3 主要原辅材料 序号 名称 年消耗量 备注 1 原煤 120万吨/年 由富源县大槐树煤 业有限公司煤矿提 供 2 电 18万kw·h/a 当地供电电网提供 3 水 31665.6t/a 当地供水管网提供 4 絮凝剂 5t/a 外购 5 浮选剂 1200t/a 外购 表2-4 主要产品方案 序号 名称 年产量 1 精煤 84万t/a 2 中煤 9.6万t/a 3 尾煤和煤泥 12万t/a 4 煤矸石 14.4万t/a 备注 按比例混合后外售于 周边发电厂 外售于富源县联福新 型建材有限公司 表2-5 媒质成份分析表 原煤工业分析及全硫（%） 14 原煤发热量 （MJ/kg） Mad Ad Vdaf FCd St,d Qgr,d 1.32 19.07 8.53 73.45 1.55 28.34 4、劳动定员及工作制度 本项目劳动定员100人，其中生产工人88人（不在厂区住宿）、管理人员12人（在 厂区住宿），均在厂内用餐；年工作300天，日工作16小时，两班生产，每班8小时；厂 区提供食堂与宿舍。 5、水平衡分析 （1）、给水 项目供水由原抽取地下水改为由市政供水管网供给（地下水取水井于2021年兴义市 龙华煤焦有限公司停产时已进行封堵处理，地下取水井位于项目办公楼旁，不在本项目 事故排放影响范围内）。项目用水主要为生活用水及生产用水、抑尘用水等。项目运营 期用水量按照《用水定额》（DB52/T725-2019）中各项用水定额进行统计。 ①生活用水 项目定员100人，其中生产工人88人不在厂区住宿、管理人员12人在厂区住宿。管 理人员用水参考贵州省地方标准《用水定额》（DB52/T725-2019）中农村居民生活用 水（平均日用水）“农村生活（少量卫生设施）70L/（人·d）”进行计算，则管理人员 生活用水总量为0.84m3/d（252.0m3/a）；生产工人生活用水量按50L/（人·d），则生产 工人生活用水总量为4.4m3/d（1320.0m3/a）；总生活用水量为5.24m3/d（1572.0m3/a）， 生活废水中主要污染物为COD、BOD5、NH3-N、SS、动植物油等。 ②抑尘用水 本项目抑尘喷淋用水主要为各堆场抑尘用水、道路以及硬化空地抑尘用水（面积约 22000m2 ，其中堆场面积10000m2 ），抑尘用水参考贵州省地方标准《用水定额》 （DB52/T725-2019）中环境卫生管理“道路洒水2L/（m2·d）”进行计算，则抑尘用水 量约为44.0m3/d，其中堆场洒水一年以300天计算，道路以及硬化空地抑尘用水除去雨 季一年以240天计算，则项目项目年抑尘用水为（11760.0m3/a），经自然蒸发后无废水 产生。 ③运输车辆洗车用水 为防止运输车辆将煤粉尘带出厂区，造成污染影响。项目在厂区出口设置车辆冲洗 15 平台，对出厂车辆的轮胎及车身进行冲洗。根据建设单位提供资料，运输煤炭的车辆为 200车次/d，清洗车辆用水参考贵州省地方标准《用水定额》（DB52/T725-2019）中清 洁服务“洗车（大型货车、客车）120L/d·辆”进行计算，故车辆冲洗用水量为24.0m3/d， 冲洗废水产生系数按0.8计，产生量为19.2m3/d，补充新鲜水量4.8m3/d（1440.0m3/a）。 ④绿化用水 根据贵州省地方标准《用水定额》 （DB52/T725-2019）“表8城乡居民生活和公共 （E-S）用水定额”中的“784绿化管理、绿化”用水量按1.2L/（m2·d），每10d浇灌1次， 则实际浇水30天，绿化面积约为2600m2，绿化用水约为3.12m3/d（93.6m3/a），绿化用 水全部被植被吸收或自然蒸发、挥发。 ⑤生产用水 参考贵州省地方标准《用水定额》（DB52/T725-2019）“表5采矿业（B）用水定 额”中的“061烟煤和无烟煤开采洗选、煤的洗选”用水量按0.14m3/t进行计算，则本项 目洗选用水量为560.0m3/d，本项目生产用水损耗量约为用水量的10%。因此本项目洗选 补充水量为56m3/d（16800m3/a）。 （2）、排水 项目实行雨污分流制。由于威舍河穿场而过将项目分为办公生活区、生产区两个区 域，两个区域独立设计排水系统。 办公生活区：由于生产区靠威舍河一侧设置绿化区，生产区产生的污染物对办公生 活区影响较小，通过地形将场地内雨水排入威舍河中。 生产区：场界内结合地形地势在西侧、南侧、东侧三侧设置截水沟，将收集的初期 雨水排入雨水收集池（266.0m3）中。由于项目事故废水中无重大污染物，事故废水收 集沟与截水沟共用，发生事故时事故污废水可经截水沟进入事故池（630.0m3）。 场内雨水中污染物主要为厂区地面煤粉尘，不含有毒有害物质，经雨水收集池沉淀 处理后回用于厂区洒水防尘或回用于洗选生产补充水；生活污水经化粪池处理后达到 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后经污水管网排至兴义市威舍园区污 水处理厂；抑尘用水经自然蒸发后无废水产生；绿化用水经植物吸收后及自然蒸发后无 废水产生；生产废水（选煤废水）、运输车辆清洗废水经洗车沉淀池处理后循环使用， 16 不外排。严禁将未经处理的项目废水直接外排附近的地表水、地下水。 ①生活污水 项目生活废水排放系数按80%计，生活污水产生量为4.192m3/d（1257.6m3/a），生 活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入兴义 市威舍园区污水处理厂。 ②生产废水 项目生产废水经收集后排入煤泥沉淀池、循环水池循环利用，不外排。 ③初期雨水 大雨天气时，项目场地内会产生场地初期雨水，主要污染因子为SS。因兴义市无 暴雨强度计算公式，根据贵州省城市暴雨强度公式成果表，故本次评价参考兴仁市暴雨 强度计算公式计算初期雨水。计算公式如下： i 12.8507 7.6492 lg T (t 14.6082) 0.7092 式中：T—重现期，年，取2年； t—降雨历时，分钟，取15分钟。 初期雨水量计算按：Q=Φ×i×F 式中：Q—初期雨水量，m3； Φ—径流系数，取0.9； i—暴雨强度，L/s·hm2； F—汇水面积（约1.2公顷）。 经计算，当地暴雨强度为205L/s·ha，则场区初期雨水量约为221.4m3/次。雨水经 导流沟导入雨水收集池，经雨水收集池收集沉淀处理后用于厂区降尘用水及生产用水。 初期雨水经场内集水沟收集后进入雨水收集池，然后进入循环水池作为洗煤用水循环利 用；为避免雨水外溢，考虑20%的余量，雨水收集池有效容积266m3，本环评建议在项 目东南侧地势较低处修建一个雨水收集池；通过采取措施后，厂区内雨水得到有效收集， 对项目周边环境影响较小。 项目用水情况见表2-6；水平衡详见图2-1。 17 表2-6 用水情况表 用水量（m3/d） 项目 排水量（m3/d） 用水单位 总用水 新鲜水 中水 损耗 回用水 排水 生活用水 5.24 5.24 0 1.048 0 4.192 抑尘用水 44.0 44.0 0 44.0 0 0 运输车辆洗车用水 24.00 4.80 19.20 4.8 19.2 0 绿化用水 3.12 3.12 0 3.12 0 0 生产用水 560.00 56.00 504.00 56.00 504.00 0 合计 636.36 113.16 523.20 108.968 523.20 4.192 图2-1 项目水平衡图 m3/d 3、供电 本项目电力来源于当地供电电网，不设置备用发电机，本项目设备均使用电能，无 其他热源供能。 八、总平面布置合理性分析 本项目位于贵州省黔西南州兴义市威舍镇光辉社区，项目进出口设置在厂区北面， 靠近道路，交通便利。项目厂区被威舍河穿场分为办公生活区、生产区两部分，办公生 活区位于威舍河南侧、生产区位于威舍河北侧。项目洗煤车间设置在生产区南侧；储煤 场（原煤堆场、精煤堆场、中煤堆场、尾煤堆场及矸石堆场）位于生产区北侧，靠近出 18 厂道路一侧，减少距离运输，可减少运输扬尘的产生，洗煤车间通过合理布局布设在远 离周边敏感目标一侧，可减少噪声对敏感目标的影响。项目所在地主导风向为南风，办 公生活区位于项目西南侧，位于项目洗煤车间的上风向，且厂区经洒水降尘，洗煤车间、 原煤堆场等易起尘区域采取封闭结构、湿法作业、喷淋洒水除尘等措施后，产生的粉尘 对敏感目标以及办公生活区影响较小。项目平面布置详见附图2。 综上所述，项目平面布置基本合理。 工艺 一、施工期工艺流程 流程 本项目位于贵州省黔西南州兴义市威舍镇光辉社区，本期工程为新建项目，新建洗 和产 煤车间、储煤场（原煤堆场、精煤堆场、中煤堆场、尾煤堆场）、化验综合楼、磅房、 排污 危废暂存间、雨水收集池、事故应急池，办公楼扩建，安装洗煤生产设备。 环节 施工期工艺流程及产污环节如下图2-2所示。 19 图2-2 施工期工艺流程及产污节点图 1、施工人员进场 项目施工人员为附近居民，施工期不设置施工营地、不提供食宿。主要污染物为施 工人员生活垃圾和生活污水。 2、材料入场 各种建筑材料入场，运输车辆进场及卸料时将会产生扬尘、噪声。 3、建筑新建与部分扩建 20 在场地原有位置新建洗煤车间、储煤场（原煤堆场、精煤堆场、中煤堆场、尾煤堆 场）、化验综合楼、磅房、食堂、危废暂存间，对现有办公楼四层基础上扩建一层；在 该建设过程中将会产生废水（生活污水、施工废水）、施工废气（施工扬尘、焊接废气、 装修废气等）、噪声以及固废（生活垃圾、建筑垃圾）。 4、设备安装 主要对磅房、各堆场、洗煤车间的生产设备与环保设备的安装，安装过程主要产生 噪声、扬尘、焊接废气及少量固体废物。 5、配套设施完善 主要对项目用水管网与市政供水管网连接、化粪池与污水厂管网连接、新建雨水收 集池与事故应急池、新建运输车辆冲洗平台及其沉淀池；该过程产生的噪声、施工废水、 扬尘及建筑垃圾。 6、场地清理 场地清理主要是对场地中的废弃物进行清理（如废金属、建筑垃圾等）及场地的清 洗；场地的清理过程中主要产生废水及收集废金属、建筑垃圾、生活垃圾。 施工期产污环节分析： （1）废气：扬尘、焊接废气、装修废气、汽车尾气； （2）废水：施工废水、生活污水； （3）噪声：各施工机械噪声； （4）固废：建筑垃圾、废金属、生活垃圾、废油漆桶等危险废物； 二、营运期工艺流程及产污环节 生产过程主要是对原煤进行破碎、筛分及洗选进而得到成品料，产生的主要环境影 响为噪声、粉尘及废水影响。项目运营期产品生产工艺及产污如下图2-3所示： 21 图2-3 运营期工艺流程及产污节点图 营运期工艺流程简述： 根据建设单位介绍，本项目新建后洗选工艺采用“筛下空气室跳汰主选+（弧形筛 +泥煤筛）粗沫回收+浮选回收沫精煤+（煤泥水浓缩+压滤）煤泥回收”的联合选煤工 22 艺，使总体洗选规模达到年洗选原煤120万吨。项目选煤工艺流程图简述如下： 1、配煤 原煤堆场内设置两个受煤坑，由给煤系统进行配煤，称重式皮带给料机按比例给煤 并进行预混后，皮带输送机将原煤输送原煤分级筛进行分选，大于52mm的原煤经过破 碎机破碎后返回原煤分级筛重新进行分选；并在皮带输送机机头设置除铁器，拣除原煤 中铁器。 2、跳汰分选 经过原煤分级筛后，原煤来到空气室跳汰生产线，在垂直升降的变速脉动水流中按 相对密度分选出精煤、中煤和矸石三种不同质量的产品。 空气室跳汰生产线分选出的精煤分为两部分：一部分为粒径为52-0.5mm的精煤， 该部分精煤经过振动分级脱水筛脱水等到合格精煤产品，由输送机输送到中煤堆场堆 存，另外根据粒径的需求，精煤经过振动脱水筛脱水后经过精煤弧形筛与脱水筛可达到 相应的粒径与含水量；另一部分为粒径小于0.5mm精煤煤透过筛到达筛下水池，再由泵 抽送至煤泥处理系统进行加压过滤处理得到滤饼后，由输送机输送到中煤堆场堆存进行 外售。 空气室跳汰生产线分选出的中煤，经过振动分级脱水筛脱水等到合格中煤产品，经 脱水后由输送机输送到中煤堆场堆存；另外根据粒径的需求，中煤经过振动脱水筛脱水 后经过中煤弧形筛与脱水筛可达到相应的粒径与含水量。 空气室跳汰生产线分选出的矸石经输送机输送到矸石堆场进行堆存外售。 跳汰分选原理简介： 跳汰机跳汰选煤是将混有矸石的原煤，在垂直升降的变速脉动水流中，按相对密度 不同分选出精煤、中煤、矸石等不同质量产品的过程，实现跳汰选煤的机械设备，称为 跳汰机。跳汰机工作时，将入选原煤和水（冲水）一起送入跳汰机，并使原煤均匀分布 在跳汰室的筛板上，形成一定厚度的床层。当压缩空气经过风阀进入空气室时，在跳汰 室形成上升水流，筛板上的原煤在上升水流作用下，逐渐松散，并随之上升。由于煤的 相对密度小，上升得快，被水冲得较高；矸石相对密度较大，上升的慢，被水冲得较低。 该过程使得原来压在矸石下面的煤块，其中一部分越过矸石而上升到上层。当压缩空气 23 通过风阀被排出时，水自然往回流动，此时在跳汰室形成下降水流，各种颗粒也随之下 降。其中相对密度大的矸石最先下沉，最早落在筛板上，而煤块较轻，下降速度慢，落 在矸石层上面。下降水流结束后，分层即终止，完成了第一循环。在每一次跳汰循环中， 煤和矸石混合物都要受到一定的分选作用，经过多次反复后，分层逐渐趋于完善。最终， 相对密度小的煤集中在最上层，相对密度大的矸石将集中在最底层，而介于中等比重的 中煤则自然分布于煤与矸石间。 3、浮选 采用浮选方式回收末精煤，振动分级产生的煤泥水由筛下水池收集后由污水泵抽送 至浮选系统进行浮选，浮选出精煤和尾煤，其中精煤采用加压过滤机脱水，滤液经经浓 缩机处理后返回空气室跳汰生产线循环水使用；尾煤进入煤泥沉淀池浓缩后经过加压过 滤后形成滤饼，由输送机输送到尾煤堆场进行堆存外售。 4、煤泥水处理 煤泥水由煤泥沉淀池自流进入浓缩机（深锥斜板高效浓缩池），浓缩处理后返回空 气室跳汰生产线做为循环水使用；嘀流水采用离心脱水机脱水后进行回收，离心脱水机 的离心液进入浓缩机处理后作循环水，煤泥压滤机滤液进入浓缩机处理后作为循环水使 用。 本项目为新建项目，位于贵州省黔西南州兴义市威舍镇光辉社区内，使用自有场地 与项 作为生产、办公用地，建设单位在取得兴义市工业和科学技术局的企业投资项目备案证 目有 关的 原有 明 （ 项 目 名 称 ： 120 万 吨 原 煤 洗 选 、 加 工 升 级 改 造 项 目 ， 项 目 编 码 ： 2208-522301-07-02-751835）后，对本项目进行新建。 二、与项目有关的原有环境污染问题 环境 经现场踏勘调查，项目场地内西侧、北侧、南侧均内存在部分煤泥堆存（约8吨）。 污染 建设单位与附件洗煤厂协商沟通后，场地内存在的煤泥将在项目建设前外售于项目附近 问题 洗煤厂回收处理。 24 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 一、区域环境质量现状 1、环境空气质量现状 本项目位于贵州省黔西南州兴义市威舍镇光辉社区，根据《环境空气质量标准》 （GB3095-2012）及2018年修改单分类，项目所在区域属于二类功能区，执行《环境空气 质量标准（GB3095-2012）及2018年修改单二级标准要求。根据《2021年黔西南州生态环 境状况公报》，2021年兴义市环境空气质量达二级。优良率为99.5%。综合指数为2.39，细 颗粒物平均浓度为19微克/立方米；可吸入颗粒物平均浓度为33微克/立方米；二氧化硫平 均浓度为6微克/立方米；二氧化氮平均浓度为14微克/立方米；一氧化碳日均值第95百分位 数浓度为0.8毫克/立方米；臭氧日最大8小时滑动平均第90百分位数为117微克/立方米，基 本污染物指标的数据均达标，项目区域为达标区。 2、地表水环境质量现状 区域 项目选址位于贵州省黔西南州兴义市威舍镇光辉社区，本项目所在区域地表水主要为 环境 威舍河，威舍河由项目东侧的七孔河与项目东南侧过山洞河在项目990m处汇合后流经 质量 885m后形成的河流（汇合后河流在项目东南侧102m-990m段名称为过山洞河，河流在项目 现状 东南侧102m至项目西侧1100m段称为威舍河），威舍河自东向西在项目西侧1100m处汇入 小黄泥河，最终汇入南盘江水系。根据《2021年黔西南州生态环境状况公报》，2021年， 全州主要河流61个水质监测断面中，全部达到或优于Ⅲ类，优良水质断面比例为100%，水 质状况总体为“优”，小黄泥河威舍断面实质水质类别为Ⅱ类，小黄泥河水环境质量状况 能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类水质要求。 本项目位于黔西南州境内小黄泥河流域，项目所在区域河流水质能满足《地表水环境 质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准要求。 3、声环境质量现状 根据《兴义市声环境功能区划分技术报告》分类可知，本项目位于贵州省黔西南州兴 义市威舍镇光辉社区，所在区域属于3类功能区（详见附图6），区域声环境应执行《声环 境质量标准》（GB3096-2008）3类标；根据兴义市威舍经济开发区控制性详细规划，项目 土地使用现状为二类工业用地（详见附图7），土地使用规划为二类居住用地（详见附图8）； 25 根据现场踏勘，项目50m内声环境敏感点位于项目北侧10-33m范围内，有6户居民点分布； 综合考虑后本项目区域声环境应执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标。 根据“关于印发《建设项目环境影响报告表》内容、格式及编制指南的通知，环办环 评﹝2020﹞33号”：厂界外周边50米范围内存在声环境保护目标的建设项目，应监测保护 目标声环境质量现状并评价达标情况。本项目50m范围内有保护目标，为了解该区域声环 境质量现状，建设单位委托黔西南州华科检测技术有限公司进行现状监测；检测人员于 2022年08月24日对本项目北侧10m处声环境质量现状进行现场监测，按照环境特征，共布 设1个监测点，监测结果见表3-1。 表3-1 环境噪声监测结果表 单位：dB（A） 监测点位 时间 检测结果 标准限值 是否达标 N1西侧居 民点 2022.09.14 昼间 55.6 60 达标 N2南侧居 民点 2022.09.14 昼间 42.2 55 达标 由上表看出，在监测期间，监测点位声环境质量满足《声环境质量标准》 （GB3096-2008） 中的2类区标准要求。 4、生态环境质量 生态环境为人工生态环境与自然生态环境，随着项目周边土地不断被开发，项目所在 区域已形成了以人工建筑为主的生态现状，零星分布有自然山体及植被，生态环境质量一 般。项目所在区域未发现国家及地方重点保护野生动植物名录所列的物种；《中国生物多 样性红色名录》中列为极危（Critically Endangered）、濒危（Endangered）和易危（Vulnerable） 的物种及国家和地方政府列入拯救保护的极小种群物种，特有种以及古树名木等。项目所 在区域不涉及国家公园、自然保护区、自然公园、世界自然遗产、生态保护红线、重要物 种的天然集中分布区、栖息地、重要水生生物的产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道、迁 徙鸟类的重要繁殖地、停歇地、越冬地、野生动物迁徙通道等生态敏感区。无社会关注的 具有历史、科学、民族、文化意义的保护地。项目用地范围内无生态环境保护目分布。。 5、地下水环境质量现状 根据现场踏勘，项目场地办公楼东侧约5m处原有一处抽水井，2021年兴义市龙华煤焦 有限公司停产时已进行防渗封堵处理，原有抽水井在威舍河南岸一侧，不在本项目事故排 26 放影响范围内；项目所在区域无地下水泉眼出露，厂界外500m范围内无地下水集中式饮用 水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源，区域地下水水质满足《地下水质量标准》 （GB/T14848-2017）Ⅲ类标准。项目建成后不涉及地下水污染，对地下水环境基本无影响， 地下水环境现状质量相对较，根据指南要求，不对地下水环境质量现状进行详细调查。 6、土壤环境 项目所在区域无土壤污染源，土壤环境质量现状基本保持原状。本项目评价范围内的 建设用地符合《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》 （GB/36600-2018）》 风险筛选值要求。本项目不涉及土壤污染途径，根据指南要求，不进行土壤环境质量现状 调查。 二、主要环境保护目标 经实地踏勘，评价区内无重点保护文物、古迹、植物、动物及人文景观等，评价保护 目标确定为距离场址较近的建筑物及周围生态环境，将上述敏感目标列为重点保护对象， 项目外环境关系图见附图3。根据现场踏勘，主要环境保护目标详见表3-2。 表3-2 主要环境保护目标 环境要素 环境 保护 大气环境 目标 声环境 地表水 保护目标 方位 与边界的距离 保护规模 威舍镇居民 东南侧 322-500m 约12户48人 1#光辉村居 民 北侧 10-475m 约50户200人 2#光辉村居 民 东北侧 118-500m 约120户480人 威舍镇政府 东北侧 126-346m 约70人 威舍镇中心 小学 北侧 275-350m 约720人 永康精神疾 病专科医院 东侧 356-453m 约60人 光辉村居民 北侧 10-33m 约6户24人 小黄泥河 西侧 1100m 小型河流 威舍河 南侧 西南部穿越厂 区 小型河流 过山洞河 东南侧 102m 小型河流 七孔河 东侧 990m 小型河流 27 保护级别（环境功能） 《环境空气质量标准》 （GB3095-2012）及2018 年修改单二级标准 《声环境质量标准》 （GB3096-2008）3类标 准 《地表水环境质量标准》 （GB3838-2002）Ⅲ类标 准 地下水 建设地500m范围内无地下水出露点，厂界外500m范围 内无地下水集中式饮用水源和热水、矿泉水、温泉等特 殊地下水资源。 《地下水质量标准》 （GB/T14848-2017）Ⅲ 类 生态环境 土壤、植被 土地原有的使用功能不 下降 项目厂界外扩500m 三、污染物排放标准 1、大气污染物排放标准 （1）施工期 本项目废气主要有施工期产生的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）二级标准中无组织排放监控浓度限值见表3-3所示。 表3-3 大气污染物综合排放标准 污染物 颗粒物（mg/m3） 执行标准 1.0 （2）运营期 营运期废气排放执行《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006），详见下表3-4 污染 所示。 物排 放控 表3-4 营运期废气排放标准 标准名称 制标 准 《煤炭工业污染排放 标准》 （GB20426-2006） 级别 污染因子 标准值 筛分、破碎、转载点等 除尘设备 颗粒物 80mg/m3或设备去除 率＞98% 周界外最高点（煤炭储 存场所、煤矸石堆置场 无组织排放限值） 颗粒物 周界外浓度最高值 1.0mg/m3 本项目化粪池恶臭气体执行《贵州省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）表2无 组织排放浓度排放限值及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1排放限值，详见表 3-5、表3-6。 表3-5 贵州省环境污染物排放标准 污染物 硫化氢 氨气 无组织排放监控浓度限值 监控点 周界外浓度最高点 28 浓度（mg/m3） 0.05 1.00 表3-6 《恶臭污染物排放标准》 污染物 单位 二级新扩改建 臭气浓度 无量纲 20 食堂油烟排放浓度和净化效率应执行《饮食业油烟排放标准（试行）》 （GB18483-2001） 中“表1 饮食业单位的规模划分”小型规模标准、“表2 饮食业单位的油烟最高允许排放 浓度和油烟净化设施最低去除效率”小型标准，详见表3-7、表3-8。 表3-7 饮食业单位的规模划分 规模 小型 中型 大型 基准灶头数 ≥1，<3 ≥3，<6 ≥6 对应灶头总功率（108J/h） 1.67，5.00 ≥5.00，<10 ≥10 对应排气罩灶面总投影面积（m2） ≥1.1，<3.3 ≥3.3，<6.6 ≥6.6 表3-8 饮食业单位的油烟最高允许排放浓度和油烟净化设施最低去除效率 规模 小型 中型 大型 2.0 最高允许排放浓度（mg/m3） 60 净化设施最低去除效率（%） 75 85 2、废水排放标准 项目排水实行雨污分流制，初期雨水中污染物主要为厂区地面煤粉尘，不含有毒有害 物质，经雨水收集池沉淀处理后回用于厂区洒水防尘或回用于洗选生产补充水；生产废水 （选煤废水）、运输车辆清洗废水经沉淀池处理后回用，不外排。生活污水经化粪池处理 达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后进入兴义市威舍园区污水处理厂， 污水综合排放标准排放限值详见表3-9； 表3-9 污水综合排放标准 污染物 标准值(mg/L) pH 6～9 COD 500 SS 400 BOD5 300 氨氮 - 动植物油 100 阴离子表面活性剂 20 石油类 20 依据 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 表4中的三级标准 3、噪声污染控制标准 29 施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准。标准值 见表3-10所示。 表3-10 建筑施工场界环境噪声排放标准 单位：Leq[dB(A)] 昼间 夜间 70 55 运营期噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准， 具体见表3-11。 表3-11 运营期环境噪声标准值表 单位Leq[dB(A)] 标准值 标准级别 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）中2类标准限值 昼间 夜间 60 50 4、固体废物 （ 1）一 般工 业固 体废 物 执行 《 一 般工 业 固 体 废 物 贮 存和 填 埋 污染 控制 标 准 》 （GB18599-2020）； （2）生活垃圾执行《生活垃圾产生源分类及其排放》（CJ/T368-2011）中相关标准； （3）危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改 单《危险废物污染防治技术政策》和《危险废物转移联单管理办法》中的有关规定。 总量 无 控制 指标 30 四、主要环境影响和保护措施 项目建设地点为贵州省黔西南州兴义市威舍镇光辉社区，项目在原有场地进行新建， 项目主要对洗煤车间（包含两条跳汰洗煤线、压滤机房、浮选机房、受煤坑、破碎筛分 系统、煤泥沉淀池及循环水池）、储煤场（原煤堆场、精煤堆场、中煤堆场、尾煤堆场） 、 化验综合楼、磅房、危废暂存间、雨水收集池、事故应急池、运输车辆冲洗平台及其沉 淀池进行新建，办公楼进行扩建；安装洗煤车间、储煤场、化验综合楼、磅房等相关设 备；完善相关配套设施，用水管网与市政供水管网连接、化粪池污水管网与相邻污水厂 连接；清理场地；其施工期会产生一定的扬尘、汽车尾气、焊接废气、装修废气、施工 噪声、各类建筑垃圾、废机油及施工人员产生的生活垃圾、生活污水、生产废水等。 一、废气施工期废气影响分析和防治措施 施 施工期间不设置施工营地。项目施工期产生的废气主要为施工扬尘、汽车尾气、焊 工 接废气以及装修废气。 期 （1）施工扬尘 环 施工期间的扬尘主要集中在土建施工阶段（洗煤车间、储煤场、化验综合楼、磅房、 境 危废暂存间、雨水收集池、事故应急池、运输车辆冲洗平台及其沉淀池的新建，办公楼 保 的扩建，用水管网与市政供水管网连接、化粪池污水管网与污水处理厂连接），一般起 护 尘分为风力扬尘和动力扬尘，其中风力扬尘主要是由于露天堆放的建筑材料及裸露在施 措 工区表层的覆土因天气干燥，在有风条件下产生的扬尘；动力扬尘主要是由于建筑材料 施 在装卸、搅拌过程中因外力作用而产生尘粒再悬浮。由于产生扬尘属间歇排放且源强较 低，扬尘的影响范围主要在施工现场附近。为保证施工扬尘不对周边环境和保护目标造 成污染影响。 参照《防治城市扬尘污染技术规范》（HJ/T393-2007）要求，建设单位对施工期扬 尘应采取如下防治措施： 1）施工期间，施工单位应根据《建设工程施工现场管理规定》的规定设置现场平面 布置图、工程概况牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、环境保护牌、管理人员 名单及监督电话牌等； 2）施工期间，设置1.8m以上围挡。可视地方管理要求适当增加。围挡底端应设置防 31 溢座，围挡之间以及围挡与防溢座之间无缝隙。对于特殊地点无法设置围挡、围栏及防 溢座的，应设置警示牌； 3）土方工程包括土的开挖、运输和填筑等施工过程，有时还需进行排水、降水、土 壁支撑等准备工作。遇到干燥、易起尘的土方工程作业时，应辅以洒水压尘，尽量缩短 起尘操作时间。遇到四级或四级以上大风天气，应停止土方作业，同时作业处覆以防尘 网； 4）施工过程中使用水泥、石灰、砂石、涂料、铺装材料等易产生扬尘的建筑材料， 应采取设置围挡或堆砌围墙、采用防尘布苫盖措施； 5）施工工程中产生的弃土、弃料及其他建筑垃圾，应及时清运。若在工地内堆置超 过一周的，应采取覆盖防尘布、防尘网、定期喷洒抑尘剂、定期喷水压尘措施之一，防 止风蚀起尘及水蚀迁移； 6）设置洗车平台，完善排水设施，防止泥土粘带。施工期间，应在物料、渣土、垃 圾运输车辆的出口内侧设置洗车平台，车辆驶离工地前，应在洗车平台清洗轮胎及车身， 不得带泥上路。洗车平台四周应设置防溢座、废水导流渠、废水收集池、沉砂池及其它 防治设施，收集洗车、施工以及降水过程中产生的废水和泥浆。工地出口处铺装道路上 可见粘带泥土不得超过10m，并应及时清扫冲洗； 7）进出工地的物料、渣土、垃圾运输车辆，应尽可能采用密闭车斗，并保证物料不 遗撒外漏。若无密闭车斗，物料、垃圾、渣土的装载高度不得超过车辆槽帮上沿，车斗 应用苫布遮盖严实。苫布边缘至少要遮住槽帮上沿以下15cm，保证物料、渣土、垃圾等 不露出； 8）可采用吸尘或水冲洗的方法清洁施工工地道路积尘，不得在未实施洒水等抑尘措 施情况下进行直接清扫； 9）施工期间，对于工地内裸露地面，应采取覆盖防尘布或防尘网、铺设礁渣、细石 或其他功能相当的材料、植被绿化、晴朗天气时，视情况每周等时间隔洒水二至七次， 扬尘严重时应加大洒水频率、根据抑尘剂性能，定期喷洒抑尘剂等措施措施之一防尘； 10）施工期间需使用混凝土时，可使用预拌商品混凝土或者进行密闭搅拌并配备防 尘除尘装置，不得现场露天搅拌混凝土、消化石灰及拌石灰土等。应尽量采用石材、木 32 制等成品或半成品，实施装配式施工，减少因石材、木制品切割所造成的扬尘污染； 11）工地周围环境的保洁。施工单位保洁责任区的范围应根据施工扬尘影响情况确 定，一般设在施工工地周围20m范围内； 12）拆除工程施工前，工地周围应设置高度不低于2m的围挡，工地周围设置拆除警 示标志。拆迁作业时，应辅以持续加压洒水，以抑制扬尘飞散。 通过采取以上措施后，施工期扬尘能够满足《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。 （2）汽车尾气 施工期间，使用机动车运送原材料、建筑垃圾，均会排放一定量的CO、NOx以及未 完全燃烧的THC等，属间断性无组织排放。 防治措施：平时做好车辆的维护与保养工作，使其能够正常的运行；运输车辆禁止 超载、不得使用劣质燃料，同时减少怠速时间，减少尾气排放量。 由于本项目施工场地开阔，扩散条件良好，工程完工后其污染影响消失，施工期产 生的汽车尾气对环境影响不大。 （3）焊接废气 施工期间，对钢材的连接处进行焊接，会排放少量的焊接废气，属间断性无组织排 放，其成分复杂，其烟尘比重比空气大，很容易在焊接点附近沉降下来，且由于个人焊 接手艺的差别，对焊接材料的使用量不同，其源强起伏较大，难以定量。 防治措施：项目在露天条件下进行焊接，根据《焊接车间环境污染及控制技术进展》 （作者：孙大光 马小凡），对于户外焊接作业或敞开的空间焊接，一般采用自然通风方 式；项目进行焊接时使用优质的焊条及熟练工人进行焊接钢材，以减少焊接废气的排放； 同时焊接作业工人在焊接时采取佩戴口罩、眼罩等个人防护措施。 由于项目施工场地开阔，焊接产生的废气经自然通风稀释后，工程完工后其污染影 响消失。通过采取上述措施后，项目产生的焊接烟尘对工人及周边环境影响较小。 （4）装修废气 钢材焊接处防锈、化验综合楼、危废暂存间防渗装修时，在喷涂或其它装饰材料过 程中会产生甲醛、苯系物等挥发性有机污染物，根据装修使用的装修材料不同，甲醛、 33 苯系物产生量也不同。因此，装修过程中产生挥发性有机废气的量无法估计。 防治措施：装修时使用环保型装饰材料，油性漆、涂料等装修材料的选取应按照国 家质检总局颁布的《室内装修材料10项有害物质限量》规定进行，严格控制室内甲醛、 苯系物等挥发性有机物，使各项污染指标达到《室内空气质量标准》（GB/T18883-2002） 的限值要求；同时在进行装修时，装修作业工人采取佩戴口罩、眼罩等措施对个人进行 防护。 由于项目施工场地开阔，项目装修产生的废气经自然通风稀释后，工程完工后其污 染影响消失。通过采取上述措施后，项目产生的装修废气对工人及周边环境影响较小。 经采取上述保护措施后，施工期产生的废气对周边大气环境影响较小。 二、水环境影响分析及污染防治措施 项目施工期废水主要来源于施工废水和施工人员的生活污水，具体分析如下： （1）施工期生产废水 施工废水：施工期废水产生量大约2m3/d，包括施工机械清洗用水、喷洒用水等，施 工废水中主要污染物为SS，经过场区临时沉淀池（2m×2m×1m）收集沉淀后，全部回用 于施工生产、洒水降尘、混凝土养护等，不外排。 防治措施：为减小施工废水对周围环境的影响，沉淀池应做好防渗措施。 （2）施工期生活污水 施工人员多为当地村民，生活食宿均自行解决，施工场地不设生活设施。施工人员 产生的少量入厕废水利用现有化粪池处理后经污水管网排入兴义市威舍园区污水处理 厂，对周围水环境影响较小。 经采取上述保护措施后，施工期的生产废水、生活污水对周边环境影响较小。 三、施工期噪声影响分析和保护措施 （1）施工期噪声生源 污染源主要是挖掘机、电钻、电锯等施工设备及运输车辆，这些设备的运转将影响 施工场地周围区域声环境的质量。 （2）噪声的污染控制措施 ①从声源上控制：施工设备尽量采用先进低噪声设备，同时在施工过程中设专人对 34 设备进行定期保养和维护，闲置不用的设备应立即关闭； ②在施工布置：项目建设厂房时，先建设居民点一侧封闭的钢架厂房，将后续的切 割、钻孔等工序尽量安排在封闭厂房内部进行，通过距离衰减及隔声作用可使噪声降低； ③在临近居民点一侧施工时，在施工场地周围修建2.5米高的临时声屏障； ④加强施工管理，严格要求施工单位严格遵守环保部门规定，合理安排施工时间， 严禁在12:00～14:30和22:00～次日6:00期间施工。 ⑤应尽量避免在施工现场的同一地点安排大量的高噪声设备，避免噪声局部声级过 高。 ⑥加强管理，按施工操作规程施工，控制运输车辆车速、设置禁鸣等措施。 ⑦采取合理布置产噪设备位置，将产噪设备设置于远离周边居民点一侧，保证施工 期的噪声不影响周边居民生活。 采取 上述措施 后， 施工 厂界 噪声 能满足 《建筑施 工场界 环境 噪声排 放标准》 （GB12523-2011）标准要求（昼间：70dB）。通过采取上述措施后本项目施工期噪声对 周边敏感目标的影响不大。 施工单位应严格遵守《中华人民共和国环境噪声污染防治法》和《贵州省生态环境 保护条例》中关于建筑施工噪声污染防治的有关规定和《建筑施工场界环境噪声排放标 准》（GB12523-2011）的要求，积极采取防治措施，尽可能的降低施工噪声对周围环境 的影响。 四、施工期固体废物防治措施 （1）设备包装废弃材料防治措施 设备包装废弃材料能回收的外售给当地废品回收站回收利用，不能回收的运至当地 环卫部门指定地点处置。 （2）生活垃圾防治措施 项目施工人员约30人，生活垃圾产生的量按0.5kg/人·d计，则施工期产生的生活垃 圾量为15kg/d，施工期约18个月（按450天计），则生活垃圾产生量6.75t，统一收集后送 至附近垃圾转运点交由环卫部门统一处理。 （3）危险废物防治措施 35 施工期间，为了加强对机械设备的保养维护，会定期跟换机油，在这个过程中会产 生少量废机油、废液压油等，产生量约为5kg/次。废机油属于危险固废，其中废机油属 于HW08废矿物油类。危险固废需要妥善集中存放，放入符合标准的容器内，加上标签， 存放于化验综合楼，评价要求废机油经桶装收集后交具有危险废物处置资质的单位进行 处置，不外排。 废弃油漆桶：项目装修施工过程中涉及到油漆的喷涂作业，将产生一定的危险废物、 废弃油漆桶。根据业主估算，其产生量预计约为30kg。废弃油漆桶根据《国家危险废物 名录》（2021版），其属于HW12染料、涂料类废物，收集后打包后暂存于化验综合楼， 送往具有危险废物处置资质单位处理。 （4）建筑垃圾及废土方 项目在原兴义市龙华煤焦有限公司洗煤厂内进行新建，场地呈阶梯状，共设2梯，场 地内每个阶梯平面均较为平整，洗选车间、化验综合楼、磅房、危废暂存间等新建过程 中，进行少量场地开挖，会产生少量的建土石方（约200m3），均回填于厂区低洼处（如 场地内原有事故应急池等），无废土石方外运。项目建设过程中会产生建筑垃圾，建筑 垃圾可以回收利用的应全部回收利用；不能回收利用的用于场地回填或按照《城市建筑 垃圾管理规定》（中华人民共和国建设部令第139号）中的有关规定，由依法取得《建筑 垃圾运输许可证》的单位承运到当地政府部门指定的地点统一处理。 （5）场地内遗留煤泥 经现场踏勘，本项目在施工前场地内堆存有少量遗留煤泥（约8吨），经建设单位与 附件洗煤厂协商沟通后，场地内存在的煤泥将在项目建设外售于项目附近洗煤厂回收处 理。 综上所述，经采取上述环境保护措施后，施工期产生的固废不会对周围环境造成明 显的影响。 五、施工期生态环境影响分析及防治措施 本项目用地范围内不涉及生态环境保护目标。项目在建设过程中，地基的开挖会造 成局部地表破坏。项目土石方能达到挖填平衡，但施工时挖出的土石方临时堆放对环境 仍有一定的影响。 36 防治措施：在施工前应先做好临时堆场的截排水措施和防尘措施，施工期临时性排 水设施应与永久性排水设施相结合；施工现场周围设置符合要求的挡土墙等水土流失防 治措施，土石方应做到随挖随填，随填随压，不留松土，不乱弃土，以减少施工期的水 土流失，防止雨水冲刷产生环境影响；施工期裸露地面易产生扬尘和水土流失，应合理 安排绿化和场地硬化时间，对于没有施工活动的裸露场地应根据总图布置及时进行硬化 或绿化。 经采取上述环境保护措施后，施工期对生态环境产生的影响较小。 运营期环境影响分析： 一、营运期大气环境影响和防治措施 1、大气环境影响分析 项目运营期产生的废气主要为各堆场扬尘，道路运输扬尘，装卸产生的粉尘，皮带 运输粉尘，破碎、筛分工序产生的粉尘，进出车辆尾气、化粪池和垃圾收集装置恶臭气 体及食堂油烟。 运 营 期 环 境 影 响 和 保 护 措 施 （1）堆场扬尘 煤堆表面会产生一定的煤粉尘，起尘量与煤堆的几何形状、煤的密度、含水率等多 种因数有关。根据业主提供的资料，本项目厂区采用封闭厂房，区域平均风速小于堆场 起尘风速，堆场受风力作用影响较小，并在厂区安装洒水抑尘装置，因此堆场产生的粉 尘较小。 防治措施：建设单位在厂界四周设置围墙，储煤场（原煤堆场、精煤堆存、中煤堆 存、尾煤堆存以及矸石堆场）安装智能自动化定时喷淋设施，喷淋设施全覆盖，每隔10m 设一喷头或喷枪，原则上保持煤堆表面含水率大于8%，以降低粉尘对环境的影响。 采取上述措施后，项目运营期储煤场产生的扬尘量较小，对周围环境影响较小。 （2）道路运输扬尘 道路运输扬尘：运送原煤、精煤、中煤、尾煤与煤泥、矸石等产生的道路扬尘，其 计算公式如下： V M QP 0.123 5 6 .8 37 0.85 P 0 .5 0.72 QP' QP L Q M 式中： QP —单辆汽车每km道路扬尘（kg/km·辆）； QP' —总扬尘量（kg/a）； V—车辆速度（km/h），取平均速度10km/h； M—车辆载重（t/辆），取车辆载重为35t/辆； P—道路灰尘覆盖量（0.06kg/m2）； L—运输距离（km），评价区内运输距离取0.15km； Q—运输量（t/a），总运输量约为240万t/a（包括原煤与洗选后的产物）。 采用上述公式，评价区内运煤道路上，道路扬尘量为0.213kg/km·辆，本项目运输 道路扬尘约2.21t/a。采取路面水泥硬化、车辆出入清洗轮胎保持里面清洁、洒水抑尘、 加强绿化等措施后，排放量可降低95%，扬尘排放量约为0.11t/a，产生量较小，能够满足 《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）中规定的煤炭工业作业场所无组织排放 限值（1.0mg/m3）要求，不会对周围大气环境产生明显影响。 环评要求：运输车辆出厂需进行车轮清洗，项目东侧出口设置1个车辆清洗平台，运 煤汽车必须经过清洗池才能出厂区。车辆严禁超载，运输产品需压平加盖蓬布，车厢经 常检查维修，严实不漏煤，通过村寨时减速慢行，煤炭运输对运煤公路沿途村寨环境空 气影响较小。 （3）装卸产生的粉尘 项目装卸起尘主要发生在车辆装卸作业过程，根据已有资料，产污系数见下表4-1。 本项目年装料及卸料各120万吨。 表4-1 装卸过程产生的粉尘系数情况一览表 项目 卸料 装货 数据来源 粉尘产污系数kg/t-产 品 0.01 0.01 逸散性粉尘控制技 术，1989 由表4-3计算可知，本项目煤炭装卸实际起尘量为24.0t/a，装卸在封闭厂房内进行， 装卸时应尽可能在无风或小风时进行，降低装卸高度，且在装卸时采用智能自动化定时 38 喷雾降尘喷嘴洒水抑尘，采取措施后，粉尘基本回落于厂房，可使粉尘量减少95%，故 装卸粉尘排放量为1.2t/a，影响范围主要集中在厂房内。能够满足《煤炭工业污染物排放 标准》（GB20426-2006）中规定的煤炭工业作业场所无组织排放限值（1.0mg/m3）要求， 不会对周围大气环境产生明显影响。环评要求项目铲车进行铲煤时应从上到下，避免煤 粉滑落时产生扬尘。 （4）皮带运输粉尘 生产过程各车间煤炭运输、破碎工序采用带式输送机传输，为了防止皮带输送机产 生大量扬尘，输送机设置全封闭的廊道内，通过安装洒水装置对输送粉尘进行降尘处理， 皮带输送机采取以上措施后，产生的粉尘极少，对周围环境影响较小。 （5）原煤破碎筛分粉尘 本项目年洗原煤量为120万吨，根据《逸散性工业粉尘控制技术》“第十九章煤加工 表19-2 煤加工过程逸散尘的排放因子”可知，一级破碎粉尘系数0.01kg/t•破碎料。本项 目对原料只进行一级破碎，则本项目破碎粉尘产生量为12t/a。 在破碎过程中，在进料口、出料口及破碎装置处设置布袋除尘装置一套，捕集该过 程外溢的煤尘，收集效率为90%（则被收集的部分约为10.8t/a，未被收集的约为1.2t/a）， 除尘器除尘风量约20000m3/h，去除效率约为99.5％，按每天工作16小时，则有收集粉尘 产生速率为2.25kg/h，产生浓度为112.5mg/m3，经布袋除尘器进行处理后的气体排放在车 间内自然沉降，布袋除尘器排放速率为0.0113kg/h，排放浓度为0.563mg/m3，排放量为 0.054t/a；未被集气罩收集的10%（1.2t/a）粉尘在采取洒水降尘（参考遵义建顺方矿业有 限公司洗煤场建设项目降尘取74%）、封闭车间阻隔后（降尘99%）后降沉在车间内， 则无组织排放量为0.00312t/a；布袋除尘器定期收集的粉尘、降沉粉尘定期清扫收集与煤 泥一同处置，则最终无组织排放煤尘产生量约为0.0571t/a。 （6）进出车辆尾气 本项目运营期年运输量较大，车辆在启动时的怠速和慢速行驶排放废气，汽车尾气 中主要含有NOX、CO、TSP和未完全燃烧的碳氢化合物THC。由于全国范围内已禁止使 用含铅汽油，汽车废气中主要污染因子为CO、HC、NOX等。汽车废气的排放量与车型、 车况和车辆数等有关。 39 防治措施：做好机械的维护、保养工作；运输车辆禁止超载、不得使用劣质燃料等。 采取上述措施后，由于本项目所在区域较开阔，空气扩散稀释条件好，运营期产生 车辆尾气对周围环境影响较小。 （7）化粪池和垃圾收集装置恶臭气体 项目化粪池运行过程中产生的气体，恶臭气体来源于污水、污泥中有机物的分解、 发酵过程中散发的化学物质，主要种类有：硫化物、氨及丙酸等。恶臭是大气、水、固 体废物中的异味通过空气介质，作用于人的嗅觉思维被感知的一种感觉污染。不同恶臭 气体浓度对人体和环境会造成不同程度地影响，甚至损伤。发生恶臭污染时，使接触者 感到不快、恶心、头疼、食欲不振、营养不良。并且影响睡眠、妨碍各种感觉器官，甚 至诱发哮喘等其他疾病。发生恶臭污染将使社会经济和社会形象受到损害。 防治措施： ①化粪池加定期喷洒除臭剂，并采用封闭式，严格进行防渗、漏措施； ②及时清扫、收集处置垃圾，做到日产日清； ③定期采用人工、机械配合喷药对垃圾收集池进行消毒预防蚊蝇孳生； ④厂区加强绿化配套及绿化管理。 采取以上措施后，恶臭气体排放能达到《贵州省环境污染物排放标准》 （DB52/864-2022）表2无组织排放浓度排放及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） 表1排放限值的要求，对周围环境影响较小。 （8）食堂油烟 据调查，目前居民人均日食用油用量为30g/人·d。项目营运期职工定员100人在食堂 就餐，灶台数量1台，经去除效率为80%的小型油烟净化器过滤处理后通过专用的排烟管 道引至楼顶1.5m处高空稀释排入大气，日运行时间6h，风量2000m3/h。日耗食用油约为 3.0kg，年耗食用油约为900kg，所排油烟气中油烟含量约占耗油量的3.0%，则年油烟产 生量27.0kg，油烟产生浓度为7.5mg/m3，年油烟废气量为3.6×106m3，则油烟的排放浓度 为1.5mg/m3，油烟排放量为5.4kg/a。 综上所述，运营期食堂产生的油烟满足《饮食业油烟排放标准》 （油烟浓度≤2.0mg/m3） 排放要求，不会对周围环境造成明显影响。 40 本项目运营期废气产排情况见下表4-2。 表4-2 项目大气污染物产排情况一览表 产 污 环 节 堆 场 扬 尘 道 路 运 输 扬 尘 装 卸 粉 尘 皮 带 运 输 粉 尘 原 煤 破 碎 筛 分 粉 尘 进 出 车 辆 污染 物 种类 颗粒 物 污染物产生情况 产生浓 度 / 产生量 少量 排 放 形 式 无 组 织 污染物排放情况 排放浓 度 周界外 浓度最 高点 ＜ 排放量 浓度限 值 排放标准 1.0mg/m3 《煤炭工业污染物 排放标准》 （GB20426-2006） - - 少量 1.0mg/m3 颗粒 物 / 2.21t/a 无 组 织 周界外 浓度最 高点 ＜ 0.11t/a 1.0mg/m3 颗粒 物 颗粒 物 颗粒 物 CO、 HC、 NOX / / / - 无 组 织 周界外 浓度最 高点 ＜ 1.0mg/m3 1.2t/a 无 组 织 周界外 浓度最 高点 ＜ 1.0mg/m3 少量 12.0t/a 无 组 织 周界外 浓度最 高点 ＜ 1.0mg/m3 0.0571t/a 少量 无 组 织 - 少量 24.0t/a 少量 41 尾 气 恶 臭 气 体 食 堂 油 烟 硫化 物、 氨、丙 酸等 油烟 少量 无 组 织 0.027t/a 有 组 织 / 7.5mg/m3 ≤20 1.5mg/m3 少量 0.0054t/a 20 2.0mg/m3 《恶臭污染物排放 标准》 （GB14554-93） 《饮食业油烟排放 标准（试行）》 GB18483-2001 经采取上述环境保护措施后，项目运营期产生的废气对周边大气环境影响较小。 2、非正常工况排放废气源强分析 本项目生产工艺为破碎、筛分及洗选，项目整个生产过程均在全封闭式厂房中进行， 大气污染物主要为粉尘。若项目生产设施发生故障，则无法进行生产，不产生废气，对 环境影响不大。因此，建设单位应加强生产设施日常巡检与维护，保障设备正常工作。 3、项目粉尘对周围植被影响分析 粉尘沉降于植物表面会通过阻塞气孔，降低蒸腾作用；降低光合作用的过程，阻碍 植物的正常生长过程，在农作物、果树等作物开花时，粉尘掉落在花瓣上，就会形成阻 隔层，对授粉有一定影响。本项目周围有少量植被，营运期产生的扬尘对周围植被有一 定影响。因此，本次环评建议采取以下措施降低扬尘，将扬尘对植被的影响降到最低。 （1）原料、成品运输过程，道路实施洒水抑尘，洒水次数和洒水量视具体情况而定， 运输车篷布覆盖运输、降低装卸落差、合理选线、限制车速等； （2）原料装卸作业过程，尽量降低落料高度，并在起大风时（风速大于4m/s），停 止装卸作业，装卸过程中要轻拿轻放，厂区堆放厂房安装喷淋洒水设施，定期洒水抑尘， 保持含水率≥10%，装卸时必须洒水； （3）项目生产过程采取湿法作业、洒水抑尘等措施，可有效降低粉尘排放量，营运 期粉尘对周围植被影响较小。 通过采取以上措施，项目产生的粉尘对周围农作物影响较小。 4、大气环境监测计划 本项目主要经营活动为煤炭的洗选及配煤活动，产生的主要大气污染物为颗粒物。 42 项目的环境监测计划要按照《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017）及《环 境影响评价技术导则 大气环境》（HJ 2.2-2018）规定执行，本项目的运营期废气监测计 划见表4-3。 表4-3 大气污染源自行监测计划表 排放形式 监测点位 监测指标 监测频次 无组织 周界外质量浓度最高点 颗粒物 1次/年 二、营运期水环境影响和防治措施 1、废水产生环节、产生浓度和产生量 本项目排水实行雨、污分流制。初期雨水由截水沟收集汇入雨水收集池。本项目生 产区采用全封闭厂房，无淋溶水产生。项目产生的废水主要为员工生活污水、生产废水， 其中生产废水包括洗选煤生产工艺废水、运输车辆清洗废水、抑尘用水、绿化用水。 （1）生活污水 由前文计算可知，本项目生活污水产生量为4.192m3/d（1259.6m3/a），生活污水中 主 要 污 染 物 为 COD 、 BOD5 、 NH3-N 、 SS 等 ， 污 染 物 浓 度 分 别 为 COD:300mg/L 、 BOD5:250mg/L、SS:200mg/L、氨氮:30mg/L。 （2）生产废水 由前文分析知，项目洗选煤生产工艺废水经煤泥沉淀池沉淀后排入循环水池循环使 用，不外排；运输车辆洗车废水经洗车沉淀池收集后循环用于运输车辆清洗；抑尘用水 及绿化用水全部经植物吸收及蒸发全消耗。 表4-4 生活污水污染物产生源强及排放情况一览表 废水 来源 生活污 水 废水量 （m3/a） 1259.6 《污水综合排放标 准》（GB8978-1996） 三级标准 污染物名称 指标 COD BOD5 SS 氨氮 产生浓度（mg/L） 300 250 200 30 产生量（t/a） 0.3779 0.3149 0.2519 0.0378 处理效率（%） 45 40 50 0 排放浓度（mg/L） 165 150 100 30 排放量（t/a） 0.2078 0.1889 0.1260 0.0378 浓度限值 500 300 400 / 43 2、污染物排放方式 本项目生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级 标准后经污水管网排至兴义市威舍园区污水处理厂（项目污水管网详见附图2）。 项目废水排放口基本情况见下表4-5： 表4-5 类 型 一 般 排 放 口 排放口 编号 排放 口名 称 DW001 污水 总排 放口 废水间接排放口基本情况表 排放口地理坐标 经度 104.734609 纬度 25.274056 排放去向 排放规律 兴义市威舍园 区污水处理厂 非连续排放，流 量不稳定且无规 律，但不属于冲 击型排放 3、废水进入兴义市威舍园区污水处理厂处理的可行性分析 由表4-4可知，本项目运营期生活污水经预处理后污染物浓度满足《污水综合排放标 准》（GB8978-1996）三级标准限值要求，满足兴义市威舍园区污水处理厂接纳水体的 水质要求。 兴义市威舍园区污水处理厂于2015年8月建成投产，位于兴义市威舍镇光辉社区（与 本 项目 东侧厂 界 紧邻） ，设计 处 理规 模为 5000m3/d ， 处 理 富余量 为800m3/d ，采 用 “A2/O+MBR+紫外消毒”污水处理工艺，经处理后的污水水质排放标准为《城镇污水处 理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A排放标准，纳污范围为威舍镇镇区及威 舍工业园区小树噶组团。本项目废水最大日产生量为4.192m3/d，污水处理厂完全能够接 纳本项目产生的污水量。 项目所在区域属于污水处理厂的管网覆盖范围，污水处理厂高程位于 +1303.3~+1305m之间，项目所在地高程位于+1304.5m~+1308m之间，与项目最近污水管 网高程位于+1310m左右，项目北侧、南侧化粪池高程分别位于+1307.6m左右、+1304.5m 左右，项目所在地高程低于离项目最近污水管网，项目产生的生活污水不能依托重力自 流进入污水管网；由于污水处理厂高程低于项目北侧化粪池所在高程，故项目北侧化粪 池污水可依托重力自流至污水处理厂；由于污水处理厂高程高于于项目南侧化粪池所在 高程，故项目南侧化粪池污水不能依托重力自流至污水处理厂，建设单位采取安装智能 44 自动化定时抽水污水泵将南侧化粪池污水经一次提升后送至兴义市威舍园区污水处理 厂。 根据建设单位提供的资料及现场踏勘，由于污水处理厂位于本项目东侧（与项目紧 邻，详见附图3），建设单位与污水处理厂协商后，本项目新建过程中将项目污水管网（管 道内径DN160mm）在项目东南角处连接至污水处理厂污水入口，废水可最终进入兴义市 威舍园区污水处理厂。 因此，无论从入污水厂条件，还是处理效果及处理能力等方面考虑，本项目废水经 预处理后再由污水管网汇入兴义市威舍园区污水处理厂处理是可行的。 4、生产废水循环使用工艺可行性分析 由于洗煤废水成分简单，主要为高浓度的SS和少量的硫化物、Fe2+等，而且洗煤对 水质要求不高，洗煤废水经过沉淀、压滤等工艺处理后，SS浓度可降至100mg/L左右， 完全满足洗煤水质要求。并且沉淀、压滤工艺成熟简单，因此只要保证设备运行正常， 废水收集措施到位，完全可实行闭路循环。此外，为确保实现生产废水循环使用不外排， 本环评要求生产废水循环系统中各类泵均按一用一备设计，提高系统运行的可靠性；供 电设计中对生产废水循环系统设双回路供电系统，保证不会因停电而导致对外排放废水； 减少设备故障，采用每天两班生产、一班检修的日工作制度；本项目设置4台浓缩机，浓 缩池性质为重力浓缩，其工艺为：在浓缩池中，固体颗粒借重力下降，水分从泥中挤出， 浓缩污泥从池底排出 ，污泥水从 池面堰口外溢。根据《煤炭洗选工程设 计规范》 （GB50359-2016），处理泥煤水深锥型浓缩池表面负荷介于1.6~2.4m3/m2·h之间，根据 建设单位提供的资料，本项目设置有4台浓缩机（分两阶段处理），单机处理能力取 2.0m3/m2·h，单台处理能力为：Q=2.0×(15/2)2×3.14=353.25m3/h，则项目煤泥水处理能力 为353.25m3/h；本项目煤泥水处理量为52.58m3/h，因此浓缩机可满足需求。本项目压滤 机（4台）过滤面积为1000m2，根据《煤炭洗选工程设计规范》（GB50359-2016），压 滤机处理能力介于0.02~0.03t/m2·h，本项目按0.025t/m2·h计算，压滤机处理能力为25t/h， 即12万t/a，本项目尾煤及煤泥产生量为12万t/a，因此压滤机处理能力可满足需求。 综上，本项目运营期的生产废水循环使用工艺是可行的。 5、事故应急池容积核算及建设位置可行性分析 45 结合项目生活污水量（4.192m3/d）、消防废水量（380m3/次）、浓缩池废水量（140m3） 等因素。项目总事故废水量524.192m3，为避免雨水外溢，考虑20%的余量，在项目东南 侧修建1个630.0m3的事故应急池，事故废水主要由生活污水、消防废水和浓缩池废水几 部分组成，总事故废水量约为524.192m3，本项目事故池容积（630.0m3）可满足发生事 故时事故废水的收集要求。本环评设置有效容量630.0m3的事故应急池对事故废水进行收 集处理。经现场踏勘与建设单位提供的资料可知，项目场地内东南侧为项目场地最低地 势点，项目事故应急池设置于厂区南侧地势较低处，可有效收集厂区偶发性排放的生产 废水。 本项目事故应急池建设位置是可行的。 6、废水监测计划 本项目生产废水收集后循环利用，不外排；项目生活污水经化粪池预处理达到《污 水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后经污水管网排至兴义市威舍园区污水处 理厂，无污水直接外排；项目场地雨水经集水沟收集到雨水收集池中用于项目生产，无 生产废水外排。 根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017），生活污水监测内容见下 表4-6。 表4-6 环境监测计划一览表 对象 水环境 监测地点 监测项目 监测频率 实施机构 废水总排口 pH值、化学需氧量、 石油类、氨氮、悬浮 物、五日生化需氧 量、总磷 1次/年 委托有资质的 环境监测单位 综上所述，本项目运营期产生的废水不外排、生活污水汇入兴义市威舍园区污水处 理厂处理，对评价区域内地表水体基本无影响。 三、运营期声环境影响分析及防治措施 1、噪声源强 运营期主要噪声来自破碎机、皮带输送机和运输车辆等各种生产设备的运行噪声， 噪声源强约75～95dB（A）。噪声持续排放时间为昼间工作时长16h（6:00~22:00）。 所用设备具体噪声源强见下表4-7。 46 表4-7 本项目主要噪声源源强 距离厂界距离（m） 主要噪 声源 源强 dB（A） 采取的措施 铲车 83 采用低噪声设备， 距离衰减 破碎机 东 西 南 北 5 67 89 7 95 35 150 78 84 分级筛 95 60 75 47 92 皮带输 送机 75 54 116 70 15 脱水机 85 36 121 47 103 压滤机 85 34 99 47 100 泵类 85 37 101 50 121 采用低噪声设备、 橡胶减震接头、减 震垫及车间隔声 2、点源噪声衰减公式 L2=L1-△L △L=20lg（r2/r1） 式中：r1、r2—分别为距声源的距离； L1、L2—分别为r1与r2处的等效声级。 3、噪声叠加公式 L=10lg（10L1/10+10L2/10+···+10Ln/10） 式中：L—总等效声级； L1、L2、····Ln—分别为n个噪声的等效声级。 本项目以噪声污染进行噪声叠加计算，噪声叠加后的值约为98.65dB（A）。 4、噪声预测 运营期机械运作噪声通过距离衰减后在不同距离的预测值详见表4-8： 表4-8 不同距离噪声衰减量 单位 dB（A） 距离（m） 5 10 15 20 25 30 40 50 △L[dB(A)] 14 20 23.5 26 28 29.5 32 34 5、噪声防治措施 为使本项目噪声达标排放以及减少对工作人员、周边居民生活环境的影响，建设单 位应采取如下措施： （1）设备采购选型时，应选用符合国家标准的生产设备。各种机电产品选用时，除 47 考虑满足生产工艺技术要求外，选型还应考虑产品的声学特性（高效低噪），向供货制 造设备厂方提出了限制噪声要求。对于噪声较高的设备与厂方协商提供相应配套的降噪 措施； （2）生产期间注意生产设备润滑，并对老化和性能降低的旧设备进行及时更换，使 之处于良好的运转状态。加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不 正常运转时产生的高噪声现象； （3）工作人员配备隔声防护用品如耳塞等； （4）合理安排生产时间，减少噪声对周边环境的影响，禁止夜间22:00-6:00进行生 产运行； （5）项目生产设备均放置在封闭的生产车间内，且墙体采用吸声材料，隔声效果在 25dB(A)，噪声削减值取25dB(A)； （6）对于振动大的设备（部件），应配备减振装置及使用阻尼材料，项目设备主要 为摩擦、振动产生的噪声，参考《减振降噪阻尼材料及其应用》（张人德、赵钧良著）， 复合阻尼材料对该特性噪声的削减值可达10-17dB(A)，本环评计算时取噪声削减最低值 10dB(A)； （7）厂界四周设置不低于 2.5m 高的围墙，并设置绿化带，加强厂区的环境绿化工 作，建议在厂界周围种植吸声降噪效果好乔木，可降低噪声值 10dB（A)； （8）由于项目区距北侧光辉村居民点较近，故建设单位通过合理布局，将生产车间 布置在远离最近敏感目标的一侧； （9）加强进出车辆管理，场区内限速、禁止鸣笛，特别严禁夜间进出车辆鸣笛。 采取上述降噪措施后，预计综合降噪效果不低于 25dB（A）。项目厂界噪声排放达 标分析见表 4-9。 6、达标分析 表4-9 本项目主要噪声源及治理措施情况表 厂界噪声值dB（A） 主要噪声 源 降噪后源 强 dB（A） 东厂界 西厂界 南厂界 北厂界 铲车 58 44.0 21.5 19.0 39.9 破碎机 70 39.1 26.5 32.2 31.6 分级筛 70 34.4 32.5 36.6 30.7 48 皮带输送 机 50 15.4 8.7 13.1 26.5 脱水机 60 28.9 18.3 26.6 19.7 压滤机 60 29.4 20.1 26.6 20 泵类 60 28.6 19.9 26.0 18.3 叠加贡献值（厂界） 45.93 34.2 39.1 41.35 排放标准 昼：60 昼：60 昼：60 昼：60 通过上表分析，本项目厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）2类区标准，即昼间≤60dB(A)，项目夜间不生产。 项目区周边最近敏感目标为项目厂界外北侧10m处光辉村居民，通过距离衰减后，本项 目所产生噪声在距厂界10m处的贡献值为21.35dB（A），根据现状检测结果可知此处噪声背 景值为昼间55.6dB（A），则通过距离衰减后噪声在距厂界10m处的预测值为昼间55.6dB（A） ， 满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准，不改变项目区声环境质量，对最近 敏感点影响较小，因此，项目运营期不会对外环境造成明显影响。 综上所述，通过上述措施后，项目运营期产生的噪声对周边环境影响较小。 7、噪声监测计划 根据《排污单位自行监测技术指南》（HJ819-2017），本项目噪声监测计划如下表 4-10所示。 表4-10 环境监测计划一览表 类别 监测地点 监测项目 监测频率 厂界噪声 厂界四周 噪声 1次/1季度 四、固体废物影响分析及处理处置 1、固体废物影响分析 本项目洗煤废水在浓缩池中因煤泥表面电荷作用很难自然沉淀，因此项目采用絮凝 剂加速煤泥沉淀，絮凝剂的絮凝沉降物虽然不是产品，但因絮凝剂用量相对较少，且与 煤泥混合沉淀后不便与煤泥分离，且掺杂在煤泥中不影响煤泥燃烧效果，故絮凝沉降物 掺杂在煤泥中一起外售，不作为固废单独处置。 本项目固体废物主要包括生活垃圾、煤矸石、煤泥、除铁器收集固废、洗车沉淀池 固废、雨水收集池固废及检修固废。 （1）生活垃圾 49 项目职工100人，年运营300天。按每人每天产生生活垃圾1kg计算，则本项目生活垃 圾产生量约为30t/a。经收集后委托环卫部门处理。 （2）煤矸石 根据建设单位提供，洗选过程生产选出的矸石量约14.4万t/a；矸石送入矸石堆场暂 存后外售给周边的制砖企业进行制砖。 （3）煤泥 根据建设单位提供，本项目洗煤废水通过絮凝沉淀+压滤工艺去除煤泥，煤泥来源主 要为煤泥沉淀池、浓缩池与循环水池，煤泥产生量为12万t/a，定期清淘压滤机处理后， 作为副产品外售。 （4）除尘器收尘灰 本项目每年收集除尘灰约10.692t/a，除尘灰有一定的价值，收集后与煤泥一同处置， 作为副产品外售。 （5）破碎筛分降沉粉尘 本项目每年收集破碎筛分降沉粉尘约1.1429t/a，降沉粉尘有一定的价值，收集后与 煤泥一同处置，作为副产品外售。 （6）除铁器收集固废 本项目皮带输送机配套设置的除铁器对原煤除铁后有少量杂铁等固废产生，根据现 有项目多年运行经验知，除铁器收集固废量约为原煤总量的0.004‰；本项目原煤用量为 120万t/a，则除铁器收集固废产生量约为4.8t/a，经收集后外售给物资回收公司处理。 （7）洗车沉淀池固废 本项目在厂区主出入口设置有洗车装置对车辆进行冲洗，冲洗废水由洗车沉淀池沉 淀后循环使用，洗车沉淀池中有少量固废产生，由建设单位提供的资料可知，洗车沉淀 池固废产生量约为0.06t/a。集中收集后，统一运至煤泥堆场，晾干后同煤泥一同外售。 （8）雨水收集池固废 本项目设置雨水收集池对项目厂区初期雨水进行收集，由建设单位提供的资料可 知，雨水收集池固废产生量约为2t/a。集中收集后，统一运至煤泥堆场，晾干后同煤泥一 同外售。 50 （9）检修固废 项目检修过程产生检修固废包括废机油、废零件与含油棉纱，其中废机油产生量约 为0.05t/a，废零件约为0.8t/a，含油棉纱约为0.3t/a；机械检修过程中产生的废零件集中收 集后外售给物资回收公司；废机油（属于危险废物，危废类别：HW08，危废代码： 900-214-08）收集后暂存于危废暂存间（建筑面积10m2），定期送有资质的处理单位处 理；含油废棉纱属于《国家危险废物名录》（2021年版）中豁免类，含油废棉纱收集后 与生活垃圾一起运至垃圾储存点，并由环卫部门定期清运处理。 项目固废产生及处理情况详见下表4-11所示。 表4-11 项目固体废物产生量一览表 序号 固废名称 产生量（t/a） 处置方式及去向 废物性质 形态 1 生活垃圾 30 统一收集，委托环卫部门 处置 生活垃圾 固态 一般工业固物 固态 2 煤矸石 144000 矸石送入矸石堆场暂存 后外售给周边的制砖企 业进行制砖 3 煤泥 120000 定期清淘压滤机处理后， 作为副产品外售 一般工业固物 固态 4 除尘器收尘 灰 10.692 收集后与煤泥一同处置， 作为副产品外售 一般工业固物 固态 5 破碎筛分降 沉粉尘 1.1429 收集后与煤泥一同处置， 作为副产品外售 一般工业固物 固态 6 除铁器收集 固废 4.8 收集后外售给物资回收 公司处理 一般工业固物 固态 7 洗车沉淀池 固废 0.06 集中收集后，统一运至煤 泥堆场，晾干后同煤泥一 同外售 一般工业固物 固态 8 雨水收集池 固废 2 集中收集后，统一运至煤 泥堆场，晾干后同煤泥一 同外售 一般工业固物 固态 废机油 0.1 设盛放容器，危废暂存间 暂存，定期委托具有相关 资质的单位回收处置 危险废物 液态 废零件 0.8 集中收集后外售给物资 回收公司 一般工业固物 固态 含油废棉纱 0.3 收集后与生活垃圾一起 运至垃圾储存点，并由环 危险废物（豁免 类） 固态 9 51 卫部门定期清运处理 为防止固体废物污染环境，保护环境和人体健康，在对固体废物贮存、处置及转移 过程中，建议建设单位做到以下： 1）一 般 固 体 废 物 执 行 《 一 般 工 业 固 体 废 物 贮 存 和 填 埋 污 染 控 制 标 准 》 （GB18599-2020）中相关标准； 2）危险废物贮存、处置执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及 2013年修改单中相关标准、《危险废物污染防治技术政策》和《危险废物转移联单管理 办法》中的有关规定。 2、危险废物暂存处置管理规定： ①危险废物的容器和包装物以及收集、暂存、转移、处置危险废物的设施、场所， 必须设置危险废物识别标志； ②禁止随意倾倒、堆置危险废物； ③禁止将危险废物混入非危险废物中收集、暂存、转移、处置，收集、贮存，转移 危险废物时，严格按照危险废物特性分类进行，防止混合收集、贮存、运输、转移性质 不相容且未经安全性处置的危险废物。需要转移危险废物时，必须按照相关规定办理危 险废物转移联单，未经批准，不得进行转移； ④根据生产实际情况，安全、有效地处理好停车和处理紧急事故过程中产生的危险 废物，杜绝环境污染事故的发生； ⑤收集、贮存、运输、利用、综合利用危险废物的设施、场所，必须设置危险废物 识别标志； ⑥建立危险废物台账，严格按照相关要求进行危险废物台账管理，实现危险废物进、 出数量相符，来、去清晰明了； ⑦建立危险废物管理制度，将危险废物管理责任落实到岗、到人； ⑧危险废物贮存场所应进行避光、防渗及围堰的处置。 3、危废暂存间的建设要求： ①基础必须防渗，防渗层为至少1m后黏土层（渗透系数≤10-7cm/s），或者2毫米厚 高密度聚乙烯，或至少2mm 厚的其他人工材料（渗透系数≤10-10cm/s）； 52 ②贮存设施内应有危险废物要放入符合标准的容器内，加上标签； ③贮存设施应封闭，以防尘、防雨、防日晒； ④危险废物暂存间严格按照相关管理规定，做好防爆、防渗、围堰等措施。 危险废物暂存间应设有火情监测和灭火设施；危险废物暂存间采用双层混凝土结构， 暂存间内沿墙挖一圈围堰，并准备一桶黄沙，用于废机油泄漏时的紧急处理等。 4、环境管理要求： 项目运营期固废环境管理工作的重点是各项环保措施的落实，环保设施运行的管理 和维护，日常的监测及污染事故的防范和应急处理。项目应选用先进的环保设备、先进 技术和高效的环保设施，加强对其进行维护检修及保养，加强环保设备的使用、操作规 程，环保设施应经竣工验收合格达标后，方能正式投入运转。 本环评要求项目固废分类处置，厂区生活垃圾及时清理，产生的维修废物由厂区危 废暂存间暂存后，应定期清运至有资质的单位进行处置。项目在运行中应定期检查各项 环保措施，环保设施的操作人员必须经培训才能上岗，以保证环保设施的完好率。对在 用的环保设施和生产主体设备要求相关部门做到同时维护、同时检修、同时运行。环保 设施必须达到同步运行率及重点环保设施的运行效果指标。 在采取以上措施后，项目运营期产生的固废均能得到合理处置，去向明确，加强管 理，妥善收集和存放，充分做好固体废物的无害化处理，则本项目固废对周围环境影响 较小。 五、土壤、地下水环境影响分析及保护措施 （1）污染影响分析 本项目对区域土壤、地下水的影响主要为洗车沉淀池、煤泥沉淀池、雨水收集池池、 事故应急池、循环水池、化粪池及危废暂存间等的各类污染物的“跑、冒、滴、漏”对区 域地下水、土壤的影响，发生事故泄漏的情况下主要可能通过地面漫流、垂直入渗等方 式对厂区土壤、地下水造成一定的影响。 （2）污染防控措施 为了防止运营期地下水、土壤污染，本次评价要求项目区内分重点防渗区、一般防 渗区和简单防渗区三个区域采取防渗措施。 53 1）重点防渗区域防渗措施 本项目重点防渗区域主要为危废暂存间、洗车沉淀池、煤泥沉淀池、雨水收集池池、 事故应急池、循环水池、化粪池，应采用混凝土浇注+铺设HDPE防渗膜处理防渗层渗透 系数小于1×10-7cm/s；同时加强项目污水收集设施、污水管接口的检查和维护，防止污水 渗漏引起地下水污染。 2）一般防渗区域防渗措施 本项目截水沟、储煤场（原煤堆场、精煤堆场、中煤堆场、尾煤堆场、矸石堆场）、 洗煤车间等为一般防渗区，地面采用水泥基渗透结晶型抗渗混凝土280mm+水泥基渗透结 晶型抗渗涂层结构1.2mm。采取上述措施后截水沟、储煤场（原煤堆场、精煤堆场、中 煤堆场、尾煤堆场、矸石堆场）、洗煤车间等的渗透系数不大于1.0×10-5cm/s且其防渗性 能至少相当于厚度为0.75 m的天然基础层。 3）简单防渗区域防渗措施 厂区道路、磅房、综合化验楼、办公楼等为简单防渗区，地面硬化即可。 经以上防护措施后，可有效防止污染物渗漏污染地下水、土壤。 六、生态影响分析及保护措施 项目占地范围内无重要物种、生态敏感区等生态环境保护目标。建设单位通过采取 定期对地面进行洒水抑尘，防止由于大风等天气引起尘土扬尘、采用封闭生产，安装喷 淋洒水装置，厂界四周设置围墙，厂界南北两侧设置绿化带（建设单位应建设生物隔离 带，厂界四周要建设绿化灌木，间距不得大于4m）等措施后生产废气均可做到达标排放； 运营期生产废水经处理后全部回用，不外排。 采取上述措施后，本项目运营期对周边生态环境影响较小。 七、环境风险分析 本次评价根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）进行。 1、风险调查 通过对本项目的生产工艺、建设设施及整体布局看，主要的风险来源于废机油泄漏 事故；厂区堆放的煤炭自燃；煤泥水处理设施故障污水超标排放、生活污水管网泄漏； 防尘措施故障；消防废水超标排放；洪涝灾害等。 54 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）附录B及相应化学品最大 存储量，本项目在运营期主要风险物质为废机油，本项目废机油最大储存量为0.1t。 表4-12 风险物质临界量及最大存储量一览表 类别 物质名称 临界量 最大存储量 易燃性物质 废机油 2500t 0.1t 根据附录C的公式（C.1）计算物质总量与其临界量比值（Q）： Q=q1/Q1+q2/Q2+……qn/Qn 其中：q1，q2，………，qn—每种危险物质的最大存在总量，t； Q1，Q2，………，Qn—每种危险物质的临界量，t； 当Q<1，项目环境风险潜势为I。 当Q≥1，将Q值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q ≥100。 由表4-12及公式C.1可知，该项目Q=0.1/2500=0.00004＜1，因此该项目环境风险潜势 为Ⅰ。 2、环境风险识别 环境风险识别为废机油泄漏事故；厂区堆放的煤炭自燃。 3、环境风险影响分析及防范措施 （1）废机油泄漏事故： 若发生泄漏，泄漏液可能进入地表下，污染地表水和土壤，同时泄漏油品在遇明火 的情况下可能发生火灾、爆炸，火灾爆炸事故时，泄漏物、消防废水（按380m3每次计， 消防废水通过事故废水收集沟（截水沟）全部收集进入事故应急池）未收集通过初期雨 水经入雨水收集池，少量随雨水排放口进入地表水体，影响河水水质及水生动植物。火 灾过程中产生次生、衍生大气污染物随气流扩散，影响大气环境风险受体。 A.防治 ①操作人员必须经过特殊岗位、应急演练培训，了解消防、环保常识。 ②收集场所采取防雨、防渗、防漏措施。 ③存放至收集场所的废机油需进行登记，严格填写危险废物贮存台帐。 ④废机油存放量不得过多，需及时进行处置转移。 B.应对措施 55 ①泄漏：少量溢出时先进行溢流的围堵，避免污染面积扩散，用沙或泥土吸收溢出 的液体，然后移至安全地区，以待日后处理。较大面积泄漏时，需使用围油栏对油污进 行控制，防止扩散，并使用油拖网或吸油毡进行吸附、收集。 ②火灾：小型火灾时立刻用储区附近备用的灭火器灭火，如其有迅速扩大之势，应 避免靠近，须立即打开消火栓降低着火点及附近油漆的温度，控制火势，避免发生爆炸， 待火焰减低后再用灭火器灭之。大型火灾时应立刻开启消火栓降温，控制火势，避免爆 炸，等待救援。 （2）厂区堆放的煤炭自燃 风险防范措施 ①堆场工作面采取喷洒作业措施，生产作业时扬起煤尘可大幅减少，有利于防止煤 堆自燃； ②在厂区生产区各处悬挂禁止火种带入、禁止吸烟等警示牌； ③在厂区各处配备不同类型的灭火器具，以便在储煤场发生火灾时用于防灭火工作； ④厂区电气设备和高低压供电线路均按《煤矿安全规程》的要求选取，加强对其管 理与维护，避免因发生短路和绝缘材料破坏漏电而引起的火灾事故； ⑤加强对厂区工作面日常管理工作，对煤堆自燃发火情况组织日常安全检查，及时 掌握煤堆自燃发火情况，以便及时采取有效的防灭火措施，有效预防煤堆火灾事故的发 生。 （3）煤泥水处理设施故障污水超标排放、生活污水管网泄漏 ①结合项目生活污水量（4.192m3/d）、消防废水量（380m3/次）、浓缩池废水量（140m3） 等因素。项目总事故废水量524.192m3，为避免雨水外溢，考虑20%的余量，在项目东南 侧修建1个630.0m3的事故应急池，事故废水主要由生活污水、消防废水和浓缩池废水几 部分组成，总事故废水量约为524.192m3，本项目事故池容积（630.0m3）可满足发生事 故时事故废水的收集要求。 ②煤泥水处理设施发生故障、生活污水管网泄漏时，应及时维修，维修期间煤泥水、 生活污水暂存于事故池，废水处理设施修复后抽回处理； ③当废水处理设施维修、生活污水管网维修时间较长，事故池容积不能满足要求时， 56 应采取停产或运到附近污水处理厂处理等措施。防止事故废水直接排放。 （4）防尘措施故障防尘超标排放 风险防范措施： ①当防尘措施发生故障时，应及时停产维修，防止防尘超标排放； ②维修期间应采用人工洒水或洒水车洒水等临时应急措施，减少粉尘排放。 （5）消防废水超标排放 风险防范措施： 消防废水通过事故废水收集沟全部收集进入事故池，恢复生产后全部回用于生产防 尘。 （6）洪涝灾害 风险防范措施： 避免威舍河水量较大造成洪涝灾害后对厂区造成影响，在威舍河两岸设置墙体，并 且墙体高于场平约1.5m。 4、应急分析 建设单位应根据可能发生的废机油泄漏事故；厂区堆放的煤炭自燃；煤泥水处理设 施故障污水超标排放、生活污水管网泄漏；防尘措施故障；消防废水超标排放；洪涝灾 害等，按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》的要求，制 定有效应急预案。 5、风险分析结论 本项目风险评价等级为简单分析，企业今后需要进一步加强管理和监控，将环境风 险控制在可接受水平之内。项目在发生风险事故后能立即启动厂区事故应急预案，确保 事故不扩大，将不会对建设地区环境造成较大危险，本项目环境风险评价认为，项目存 在一定风险，但项目的风险处于环境可接受的水平，项目各种风险事故均不会对居民区 等社会关注点造成污染影响，项目的风险防范措施可行。 57 五、环境保护措施监督检查清单 内容 排放口（编号、名 要素 称）/污染源 污染物项目 环境保护措施 颗粒物 项目煤堆场、精煤堆场 堆、中煤堆场、尾煤堆 场均为封闭式钢架棚 堆场（除车辆进出口 外），矸石仓为密闭式 矸石仓，项目采取洒水 降尘等措施降低粉尘 对周边环境的影响 颗粒物 路面硬化、保持路面清 洁、定期洒水抑尘、加 强绿化 装卸产生的粉尘 颗粒物 《煤炭工业污染物排 设置全封闭式钢架棚 放标准》 堆场，堆场设置喷雾洒 （GB20426-2006） 水装置 皮带运输粉尘 颗粒物 采用密封式皮带廊运 输 堆场粉尘（原煤堆 场、精煤堆场、中 煤堆场、尾煤堆场） 道路运输扬尘 执行标准 大气环境 破碎筛分粉尘 汽车运输尾气 化粪池和垃圾收集 装置恶臭气体 食堂油烟 设置全封闭破碎车间， 进料口及出料口及破 碎装置处设置布袋除 颗粒物 尘装置捕集该过程外 溢的煤尘；未被收集的 粉尘经洒水后沉降定 期清扫收集 做好机械的维护、保 养工作；运输车辆禁 NOX、CO、TSP 止超载、不得使用劣 质燃料 H2S、NH3 对环境影响较小 化粪池加盖密封；生 活垃圾日产日清 小型油烟净化器过滤 《饮食业油烟排放标 处理后通过专用的排 准》 烟管道引至楼顶1.5m 油烟 58 处高空稀释排入大气 生活污水 生产废水 地表水环境 声环境 化粪池处理后排入污 《污水综合排放标准》 COD、SS、氨氮、 水管网汇入污水处理 （GB8978-1996）三级 BOD5等 厂 标准 运输车辆清洗废 水 SS 初期雨水 SS 机械、机动车噪声 职工人员 固体废物 煤泥沉淀池及循环水 池处理后回用于生产 SS 洗车沉淀池（1个，总 容积24m3）沉淀后循 环使用；沿出车方向、 资源化、无害化 洗车装置两侧应有一 定的回水坡度，坡度 不小于3% 初期雨水经截水沟收 集后排入初期雨水收 集池（1个，266m3） 资源化、无害化 收集沉淀后用于洒水 降尘 噪声 选用低噪设备、加强 《工业企业厂界环 设备维修和养护及车 境噪声排放标准》 辆减速慢行，禁止鸣 （GB12348-2008）2 笛等 类标准 生活垃圾 集中收集后运至附近 《生活垃圾产生源 垃 圾转运点，由环卫 分类及其排放》 部门统一收集处理 （CJ/T368-2011） 煤矸石 外售给周边制砖企业 煤泥 定期清淘压滤机处理 后，作为副产品 外售 收集后与煤泥一同处 置，作为副产品外售 《一般工业固体废 物 贮存和填埋污 染控制 标准》 收集后与煤泥一同处 破碎筛分降沉粉尘 （GB18599-2020） 置，作为副产品外售 中相关标准 除尘器收尘灰 生产过程 不外排 除铁器收集固废 外售给物资回收公司 集中收集后，统一运 洗车沉淀池固废 至煤泥堆场，晾干后 同煤泥一同外售 59 集中收集后，统一运 雨水收集池固废 至煤泥堆场，晾干后 同煤泥一同外售 检修固废（废零件）外售给物资回收公司 废机油 《危险废物贮存污 收集至危废暂存间 染 控制标准》 （10m2），集中收集 后再委托有资质单位 （GB18597-2001） 及 2013年修改单 处理 中相关 标准要求 油棉纱 收集后与生活垃圾一 《国家危险废物名 起运至垃圾储存点， 录》（2021年版）、 并由环卫部门定期清 《生活垃圾产生源 分类及其排放》 运处理 （CJ/T368-2011） 机械维修、保养 为了防止运营期地下水、土壤污染，项目区内分重点防渗区、一般防渗区和 简单防渗区三个区域采取防渗措施。 （1）重点防渗区域防渗措施 本项目重点防渗区域主要为危废暂存间、洗车沉淀池、煤泥沉淀池、雨水收 集池池、事故应急池、循环水池、化粪池，应采用混凝土浇注+铺设HDPE防渗膜 处理防渗层渗透系数小于1×10-7cm/s；同时加强项目污水收集设施、污水管接口 的检查和维护，防止污水渗漏引起地下水污染。 土壤及地下水 （2）一般防渗区域防渗措施 污染防治措施 本项目截水沟、储煤场（原煤堆场、精煤堆场、中煤堆场、尾煤堆场、矸石 堆场）、洗煤车间等为一般防渗区，地面采用水泥基渗透结晶型抗渗混凝土 280mm+水泥基渗透结晶型抗渗涂层结构1.2mm。采取上述措施后截水沟、储煤场 （原煤堆场、精煤堆场、中煤堆场、尾煤堆场、矸石堆场）、洗煤车间等的渗透 系数不大于1.0×10-5cm/s且其防渗性能至少相当于厚度为0.75 m的天然基础层。 （3）简单防渗区域防渗措施 厂区道路、磅房、综合化验楼、办公楼等为简单防渗区，地面硬化即可。 经以上防护措施后，可有效防止污染物渗漏污染地下水、土壤。 60 定期对地面进行洒水抑尘，防止由于大风等天气引起扬尘，采用封闭生产， 生态保护措施 安装喷淋洒水装置，厂界四周设置围墙，厂界南北两侧设置绿化带等措施后生产 废气均可做到达标排放；运营期污废水经处理后全部回用于抑尘用水，不外排。 （1）废机油泄漏事故： 若发生泄漏，泄漏液可能进入地表下，污染地表水和土壤，同时泄漏油品在 遇明火的情况下可能发生火灾、爆炸，火灾爆炸事故时，泄漏物、消防废水（按 380m3每次计，消防废水通过事故废水收集沟（截水沟）全部收集进入事故应急 池）未收集通过初期雨水经入雨水收集池，少量随雨水排放口进入地表水体，影 响河水水质及水生动植物。火灾过程中产生次生、衍生大气污染物随气流扩散， 影响大气环境风险受体。 A.防治 ①操作人员必须经过特殊岗位、应急演练培训，了解消防、环保常识。 ②收集场所采取防雨、防渗、防漏措施。 ③存放至收集场所的废机油需进行登记，严格填写危险废物贮存台帐。 环境风险 ④废机油存放量不得过多，需及时进行处置转移。 防范措施 B.应对措施 ①泄漏：少量溢出时先进行溢流的围堵，避免污染面积扩散，用沙或泥土吸 收溢出的液体，然后移至安全地区，以待日后处理。较大面积泄漏时，需使用围 油栏对油污进行控制，防止扩散，并使用油拖网或吸油毡进行吸附、收集。 ②火灾：小型火灾时立刻用储区附近备用的灭火器灭火，如其有迅速扩大之 势，应避免靠近，须立即打开消火栓降低着火点及附近油漆的温度，控制火势， 避免发生爆炸，待火焰减低后再用灭火器灭之。大型火灾时应立刻开启消火栓降 温，控制火势，避免爆炸，等待救援。 （2）厂区堆放的煤炭自燃 风险防范措施 ①堆场工作面采取喷洒作业措施，生产作业时扬起煤尘可大幅减少，有利于 防止煤堆自燃； 61 ②在厂区生产区各处悬挂禁止火种带入、禁止吸烟等警示牌； ③在厂区各处配备不同类型的灭火器具，以便在储煤场发生火灾时用于防灭 火工作； ④厂区电气设备和高低压供电线路均按《煤矿安全规程》的要求选取，加强 对其管理与维护，避免因发生短路和绝缘材料破坏漏电而引起的火灾事故； ⑤加强对厂区工作面日常管理工作，对煤堆自燃发火情况组织日常安全检 查，及时掌握煤堆自燃发火情况，以便及时采取有效的防灭火措施，有效预防煤 堆火灾事故的发生。 （3）煤泥水处理设施故障污水超标排放、生活污水管网泄漏 ①结合项目生活污水量（4.192m3/d）、消防废水量（380m3/次）、浓缩池废 水量（140m3）等因素。项目总事故废水量524.192m3，为避免雨水外溢，考虑20% 的余量，在项目东南侧修建1个630.0m3的事故应急池，事故废水主要由生活污水、 消防废水和浓缩池废水几部分组成，总事故废水量约为524.192m3，本项目事故池 容积（630.0m3）可满足发生事故时事故废水的收集要求。 ②煤泥水处理设施发生故障、生活污水管网泄漏时，应及时维修，维修期间 煤泥水、生活污水暂存于事故池，废水处理设施修复后抽回处理； ③当废水处理设施维修、生活污水管网维修时间较长，事故池容积不能满足 要求时，应采取停产或运到附近污水处理厂处理等措施。防止事故废水直接排放。 （4）防尘措施故障防尘超标排放 风险防范措施： ①当防尘措施发生故障时，应及时停产维修，防止防尘超标排放； ②维修期间应采用人工洒水或洒水车洒水等临时应急措施，减少粉尘排放。 （5）消防废水超标排放 风险防范措施： 消防废水通过事故废水收集沟全部收集进入事故池，恢复生产后全部回用于 生产防尘。 （6）洪涝灾害 62 风险防范措施： 避免威舍河水量较大造成洪涝灾害后对厂区造成影响，在威舍河两岸设置墙 体，并且墙体高于场平约1.5m。 其他环境 按照环保“三同时”制度要求，对环保设施验收通过后，项目方可投产；加 管理要求 强环境保护工作，建立健全的环保制度；将环保工作纳入日常生产经营活动中。 63 六、排污许可申请及入河排污口设置论证 1、排污许可申请表 （一）排污单位基本情况 根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》知，本项目属于“二、煤炭开 采和洗选业 06、3.烟煤和无烟煤开采洗选 061、褐煤开采洗选 062、其他煤炭洗选 069”中 的“其他类”排污许可管理类别为排污登记管理。实行登记管理的排污单位，不需要申请取 得排污许可证，应当在全国排污许可证管理信息平台填报排污登记表，登记基本信息、污染 物排放去向、执行的污染物排放标准以及采取的污染防治措施等信息。项目排污许可登记表 详见下表： 表6-1 固定污染源排污登记表 （☑首次登记 □延续登记 □变更登记） 单位名称（1） 省份（2） 兴义市联源商贸有限公司 贵州省 黔西南布依族 苗族自治州 地市（3） 区县（4） 注册地址（5） 贵州省黔西南州兴义市威舍镇光辉村一组 生产经营场所 地址（6） 贵州省兴义市威舍镇光辉社区 行业类别（7） 烟煤和无烟煤开采洗选（B0610） 其他行业类别 / 生产经营场所 中心经度（8） 104度44分33.010秒 兴义市 25度18分28.933秒 组织机构代码/ 其他注册号 （11） / 统一社会信用 代码（10） 中心纬度（9） 法定代表人/实 际负责人（12） 郭芳 联系方式 生产工艺名称 （13） 主要产品（14） 主要产品产能 计量单位 精煤 84 万t/a 中煤 9.6 万t/a 尾煤和煤泥 12 万t/a 煤矸石 14.4 万t/a 跳汰+浮选 燃料使用信息 □有 ☑无 燃料类别 燃料名称 使用量 64 单位 □固体燃料 □液体燃料 □气体 燃料 □其他 / / □吨/年 □立方米/年 涉VOCs辅料使用信息（使用渗VOCs辅料1吨/年以上填写）(15)□有 ☑无 废气 □有组织排放 ☑无组织排放 □无 废气污染治理设施（16） 治理工艺 数量 封闭堆场+全封闭输送+喷淋洒水 装置 洒水抑尘、定期清扫 / 布袋除尘装置 布袋除尘 1套 排放口名称（17） 执行标准名称及标准号 数量 / / / 废水 ☑有 □无 废水污染治理设施（18） 治理工艺 数量 化粪池 预处理 2座 循环水池 絮凝 2座 浓缩池 沉淀浓缩 2座 煤泥沉淀池 预处理 2座 雨水收集池 预处理 1座 排放口名称 执行标准名称及标准号 排放去向（19） 污水总排放口 《污水综合排放标准》 （GB8978-1996）三级标准 □不排放 ☑间接排放 □直接排 放 工业固体废物 ☑有 □无 工业固体废物名称 是否属于危险废物（20） 去向 生活垃圾 口是 ☑否 集中收集后运至附近垃圾转运 点，由环卫部门统一收集处理 煤矸石 口是 ☑否 外售给周边制砖企业 煤泥 口是 ☑否 定期清淘压滤机处理后，作为副 产品外售 除尘器收尘灰 口是 ☑否 收集后与煤泥一同处置，作为副 产品外售 破碎筛分降沉粉尘 口是 ☑否 收集后与煤泥一同处置，作为副 产品外售 除铁器收集固废 口是 ☑否 外售给物资回收公司 洗车沉淀池固废 口是 ☑否 集中收集后，统一运至煤泥堆场， 晾干后同煤泥一同外售 雨水收集池固废 口是 ☑否 集中收集后，统一运至煤泥堆场， 晾干后同煤泥一同外售 检修固废（废零件） 口是 ☑否 外售给物资回收公司 废机油 ☑是 □否 对机械设备进行维修及保养时， 产生的危废委托有资质单位处理 油棉纱 口是 ☑否 收集后与生活垃圾一起运至垃圾 65 储存点，并由环卫部门定期清运 处理 是否应当申领排污许可证，但长 期停产 □是 ☑否 其他说明的信息 入河排污口论证： 营运期，项目洗煤废水经闭路循环利用、不外排；生产废水及日常生活污废水经处理达 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后经污水管网排至兴义市威舍园区污水处 理厂。因此本项目不设置入河排污口，根据《入河排污口设置论证报告技术导则》，项目不 需设置入河排污口，不需进行入河排污口设置论证。 66 七、结论 本项目符合国家产业政策，选址合理。项目区域周边无大的环境制约因素，施工、营 运期产生的废水、废气、噪声及固废排放均能满足相应标准要求，采取的污染防治措施及 各种生态环境保护措施技术可靠、经济可行，污染物经过处理后区域内环境质量影响较小， 在环境可承受范围。 项目认真落实本报告中提出的各项污染防治对策措施，严格执行“三同时”制度，保 证环境保护措施的有效运行，确保污染物稳定达标排放、固体废物安全处置，则从环境角 度出发，本项目建设是可行的。 67 附表 建设项目污染物排放量汇总表 项目 污染物名称 分类 现有工程 在建工程 本项目 以新带老削减量 本项目建成后 现有工程许可 排放量（固体废物 排放量（固体废 排放量（固体废物产 （新建项目不填） 全厂排放量（固体 排放量② 产生量）① 物产生量）③ 生量）④ ⑤ 废物产生量）⑥ 变化量 ⑦ 颗粒物 0 0 0 1.3671t/a 0 1.3671t/a 1.3671t/a 汽车尾气 0 0 0 少量 0 少量 少量 恶臭气体 0 0 0 少量 0 少量 少量 油烟 0 0 0 5.40kg/a 0 5.40kg/a 5.40kg/a COD 0 0 0 0.2078t/a 0 0.2078t/a 0.2078t/a 生活污 BOD 0 0 0 0.1889t/a 0 0.1889t/a 0.1889t/a SS 0 0 0 0.1260t/a 0 0.1260t/a 0.1260t/a NH3-N 0 0 0 0.0378t/a 0 0.0378t/a 0.0378t/a 生产废水 0 0 0 0 0 0 0 生活垃圾 0 0 0 30t/a 0 30t/a 30t/a 煤矸石 0 0 0 144000t/a 0 144000t/a 144000t/a 煤泥 0 0 0 120000t/a 0 120000t/a 120000t/a 除尘器收尘灰 0 0 0 10.692t/a 0 10.692t/a 10.692t/a 破碎筛分降沉 粉尘 0 0 0 1.194t/a 0 1.194t/a 1.194t/a 废气 废水 一般工业固体 废物 水 68 危险废物 除铁器收集固 废 4.8t/a 0 0 4.8t/a 0 4.8t/a 4.8t/a 洗车沉淀池固 废 0.06t/a 0 0 0.06t/a 0 0.06t/a 0.06t/a 雨水收集池固 废 2.0t/a 0 0 2.0t/a 0 2.0t/a 2.0t/a 废零件 0.8t/a 0 0 0.8t/a 0 0.8t/a 0.8t/a 含油废棉纱 0.3t/a 0 0 0.3t/a 0 0.3t/a 0.3t/a 废机油 0.05t/a 0 0 0.1t/a 0 0.1t/a 0.1t/a 注：⑥=①+③+④-⑤；⑦=⑥-① 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 项目所在地 附图1 项目区地理位置图 91 附图2 项目总平面布置图 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101