162149___青龙满族自治县龙兴矿业有限责任公司破碎站项目环境影响报告表.pdf

一、建设项目基本情况 建设项目名称 青龙满族自治县龙兴矿业有限责任公司破碎站项目 项目代码 2105-130321-89-02-840851 建设单位联系人 李忠奇 联系方式 13373281166 建设地点 河北省秦皇岛市青龙满族自治县八道河镇牧马村 地理坐标 （东经 118 度 46 分 18.052 秒，北纬 40 度 23 分 51.583 秒） 国民经济 行业类别 B0810 铁矿采 选 建设项目 行业类别 建设性质 新建（迁建） 改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 六、黑色金属矿采选业 9 铁矿采选；锰矿、铬矿 采选；其他黑色金属采选 首次申报项目 不予批准后再次申报项 目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 青龙满族自治 项目审批（核准/ 项目审批（核准/ 县发展和改革 青科工备字〔2021〕18 号 备案）部门（选填） 备案）文号（选填） 局 总投资（万元） 2000 环保投资（万元） 50 环保投资占比（%） 2.5 施工工期 6 个月 用地（用海） 面积（㎡） 0 是否开工建设 否 是： 专项评价设置情况 无 规划情况 无 规划环境影响 评价情况 无 规划及规划环境 影响评价符合性分 析 无 — 1 — 1、产业政策符合性 本项目不属于《产业结构调整指导目录（2019 年本）中限制类和淘汰类项 目；项目不属于《河北省新增限制和淘汰类产业目录（2015 年版）》 （冀政[2015]7 号）中区域禁止和淘汰建设项目，也不在该文件规定的环境敏感区内，不属于 《秦皇岛市限制和禁止投资的产业目录（2020 年修订版）》（秦政办发〔2021〕 1 号）限制和禁止类。青龙满族自治县发展和改革局（科技和工业信息化局） 以青科工备字〔2021〕18 号文对项目进行了备案。项目采取的环保措施及污染 物达标情况符合《秦皇岛市非金属露天开采矿山及矿石加工、储存企业环境深 度整治技术要求》的文件要求。 因此，本项目符合国家及地方产业政策。 表 1 本项目与《煤场、料场、渣场扬尘污染控制技术规范》 （DB13/T2352-2016） 文件的相符性 序号 其 他 符 合 性 分 析 文件要求 项目情况 符合 性 原料、成品运输车辆车斗采用苫 布苫盖；破碎筛分粉尘：设备均 设置在密闭车间内且进、出料口 设置集气罩，废气经管道引出至 布袋除尘器处理后由 15m 高排 气筒（DA001）；入料口：入料 仓三面围挡，上设顶，进出口设 符合 挡风帘，进深不小于 10m，高压 喷雾设施；运输扬尘：运输公路 按三级标准硬化，定期清扫，洒 水抑尘；进出厂设自动洗车装 置，车厢进行苫盖；运输皮带： 全封闭运输通廊；干料落料：设 喷雾装置 1 物料运输、装卸：粉状物料运输车辆 采用密闭车斗或罐车；块状物料运输 车辆装载高度最高点不得超过车辆槽 帮上沿 40cm，两侧边缘应当低于槽帮 上缘以下 15cm。物料转运时转运设施 应采取密闭措施，转运站或落料点配 套抽风收尘装置；应设置洗车平台， 完善排水设施，防止洗车平台清洗轮 胎及车身，不得带泥土上路。 2 物料存储：粉状物料储存可采用入棚、 入仓储存，棚内设有喷淋装置，在物 料装卸时洒水降尘，棚内应设置横向 本项目原料随取随用，不设原料 防雨天窗，可采用防风抑尘网+喷淋装 堆场。 置进行储存；露天堆场贮存过程中， 必须采取洒水、遮盖或喷洒抑尘剂等 措施控制扬尘。 符合 2、选址合理性分析 本项目位于河北省秦皇岛市青龙满族自治县八道河镇牧马村，项目中心经 — 2 — 纬坐标为东经 118°46′18.052″，北纬 40°23′51.583″。距离项目最近的敏感点为 东侧 260m 处的八道河镇，厂址周边无自然保护区、风景名胜区、世界文化和 自然遗产地、海洋特别保护区、饮用水水源保护区等环境敏感区。当地基础设 施完善，布局合理，交通便利，公用工程配套相对成熟，水电供应有保障，具 备建厂的基本条件。项目场址不在《限制用地项目目录(2012 年本)》和《禁止 用地项目目录(2012 年本)》范围内，符合国家土地政策要求和整体规划要求。 项目不属于《河北省环境敏感区支持、限制及禁止建设项目名录（2005 年本）》 中的限制、禁止内容。本项目用地在原有场地内，不新增占地，不占用生态保 护红线，不占用河北省青龙湖国家湿地公园等自然保护区；本项目符合《青龙 满族自治县土地利用总体规划（2010-2020 年）》内容(选址说明见附件）。 本项目由西侧至东侧依次为料仓、锤式破碎机、磁选机、振动筛、2#成品 其 他 符 合 性 分 析 库，在中部由北至南依次为 1#成品库、脱水筛、洗砂机、振动筛、危废间。 综上所述，本项目选址合理。 3、“三线一单”符合性分析 根据国家环境保护部《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理 的通知》（环环评[2016]150 号）要求，逐条分析本项目情况见表 2。 表 2 项目与“三线一单”符合性分析一览表 环评[2016]150 号要求 本项目相符性分析 符合性 生态保护红线是生态空间范围内具有特殊重要 生态功能必须实行强制性严格保护的区域。相 关规划环评应将生态空间管控作为重要内容， 本项目所在区域内无自然保护 生 规划区域涉及生态保护红线的，在规划环评结 区、风景名胜区、生态功能保 态 论和审查意见中应落实生态保护红线的管理要 护区、文物保护地等法律、法 保 求，提出相应对策措施。除受自然条件限制、 规规定的环境敏感区，本项目 符合 护 确实无法避让的铁路、公路、航道、防洪、管 属于扩建项目，利用现有场地， 红 道、干渠、通讯、输变电等重要基础设施项目 不在秦皇岛市生态保护红线范 线 外，在生态保护红线范围内，严控各类开发建围内。 设活动，依法不予审批新建工业项目和矿产开 发项目的环评文件。 环境质量底线是国家和地方设置的大气、水和 项 目 区 域 环 境 空 气 质 量 03 超 环 土壤环境质量目标，也是改善环境质量的基准 标；本项目各工序有组织粉尘： 境 线。有关规划环评应落实区域环境质量目标管 采用集气罩+布袋除尘器+15m 质 理要求，提出区域或者行业污染物排放总量管 高排气筒等设施处理，有组织 符合 量 控建议以及优化区域或行业发展布局、结构和 粉尘排放满足《铁矿采选工业 底 规模的对策措施。项目环评应对照区域环境质污 染 物 排 放 标 准 》 线 量目标，深入分析预测项目建设对环境质量的（ GB/28661-2012)表 5 新建 企 — 3 — 其 他 符 合 性 分 析 影响，强化污染防治措施和污染物排放控制要业大气污染物排放浓度限值。 求。 无组织粉尘：车间密闭，无组 织粉尘排放满足《秦皇岛市人 民政府办公室关于执行钢铁等 行业大气污染物排放特别要求 的通知》（2021-10）与《大气 污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）。 项目车辆清洗水、地面冲洗水、 洗砂水均排入沉淀池处理，处 理后回用于生产； 不设食堂、洗浴等生活设施， 资源是环境的载体，资源利用上线是各地区能 防渗旱厕定期由附近农民抽走 资 源、水、土地等资源消耗不得突破的“天花板”。用于农田肥料；职工日常盥洗 源 相关规划环评应依据有关资源利用上线，对规 废水用于厂区道路抑尘。取水 利 划实施以及规划内项目的资源开发利用，区分 证 许 可 取 水 量 为 取 水 52.5 万 符合 用 不同行业，从能源资源开发等量或减量替代、 m3/a ， 现 有 工 程 年 取 水 量 为 上 开采方式和规模控制、利用效率和保护措施等 14.328 万 m³/a，年剩余取水量 线 方面提出建议，为规划编制和审批决策提供重 为 38.172m³/a，满足本项目的 要依据。 用水需求。用电由供电所提供。 本项目能源消耗均未超出区域 负荷上限。本项目用地符合青 龙县土地利用总体规划，土地 资源能够承载本项目的建设。 本项目属破碎站扩建项目，根 据《河北省新增限制和淘汰类 环境准入负面清单是基于生态保护红线、环境 产业目录（2015 年版）》，本 质量底线和资源利用上线，以清单方式列出的 负 项目不属于河北省淘汰类、限 禁止、限制等差别化环境准入条件和要求。要 面 制类产业；不属于《秦皇岛市 在规划环评清单式管理试点的基础上，从布局 符合 清 限制和禁止投资的产业目录 选址、资源利用效率、资源配置方式等方面入 单 （2020 年修订版）》（秦政办 手，制定环境准入负面清单，充分发挥负面清 发〔2021〕1 号）中的限制类和 单对产业发展和项目准入的指导和约束作用。 禁止类行业。本项目建设符合 国家及地方的产业政策要求。 综上所述，本项目符合“三线一单”政策要求。 — 4 — 企业位置 其 他 符 合 性 分 析 图例 企业位置 图1 本项目与秦皇岛市生态红线图位置关系图 表3 本项目与《秦皇岛市人民政府关于秦皇岛市"三线一单"生态环境分区管控 的实施意见》（秦政字【2021】6号）关系一览表 文件内容 本项目 一般生 态空间 总体要 求 1.禁止新建、扩建《环境保护综合名录（2017 年版） 及其最新名录所列“高污染、高风险”管控项目。 本项目为破碎站扩建 项目，不在《环境保 护综合名录（2017 年 版）及其最新名录所 列“高污染、高风险” 管控项目内 土壤及 地下水 风险防 空总体 管控要 求 环 境 风 险 防 控 1.危险废物产生企业和利用处置企业要根据土壤 污染防治相关要求，完善突发环境事件应急预案 内容，并向所在地环保部门备案 在企业建设完成后编 制突发环境事件应急 预案并在相关部门备 案 产业布 局总体 管控要 1、禁止新建国家《产业结构调整目录》中限制类、淘 汰类产业项目，《市场准入负面清单》中禁止准入类 及《河北省禁止投资的产业目录》、《河北省新增限 制和禁止投资的产业目录》（2020 年修订版）中的产 本项目为破碎站扩建 项目，不在上述文件 中限制类、淘汰类、 禁止类项目，不属于 — 5 — 求 业项目； 两高项目 2、禁止建设《环境保护综合名录（2017 年版）及其 最新名录所列“高污染、高风险”产品加工项目。严 格控制生态脆弱或环境敏感地区建设“两高”行业项 目 区域 维度 文件内容 本项目 本项目符合全市一般 生态空间总体准入管 控要求；本项目不在 生态红线内 空间布 局约束 其 他 符 合 性 分 析 1、按照全市一般生态空间总体准入管控要求执行，严 格限制破坏水源涵养功能的活动；2、红线内除《关于 在国土空间规划中统筹划定落实三条控制线的指导意 见》中 8 类活动外，严禁不符合主体功能定位的各类 开发建设活动，禁止城镇建设、工业生产等活动 本项目在河北省秦皇 岛市青龙满族自治县 八道河镇牧马村现有 厂区内建设，不新增 用地，不会破坏水源 涵养功能。项目距离 桃林口水源地一级保 护区约 20km，二级保 护区约 22km，不占用 水源地保护区（见附 图）。 由上表可知，本项目从生态空间、土壤及地下水风险防控、产业布局等方 面论述，本项目符合《秦皇岛市人民政府关于秦皇岛市“三线一单”生态环境 分区管控的实施意见》（秦政字【2021】6号）。 6、与《青龙满族自治县人民政府关于进一步规范砂石资源管理的通知》 （青政字〔2019〕12号）的符合性分析 表 4 与《青龙满族自治县人民政府关于进一步规范砂石资源管理的通知》（青 政字〔2019〕12 号）的符合性分析 序号 严格审 核企业 选址 文件要求 项目情况 建或参与整改的选砂制砂、碎石加工企业 选址，由县审批、发改、资源规划、生态 环境、应急管理、水务、旅游文广等部门 根据青龙满族自治县自 依据管理权限及相关法律法规进行审查， 然资源和规划局于 就是否符合产业发展规划、土地利用总体 2021 年 6 月 10 日出具 规划、城乡建设规划、全域旅游总体规划、 的选址意见，本项目可 林地保护利用规划以及河道、生态保护红 建设于现有厂区内 线等相关规定出具具体文字意见，填写 《青龙满族自治县选砂制砂（碎石加工） 企业选址联合审查表》。选址要坚决避免 — 6 — 相符性 符合 因间距、粉尘、噪音等因素对周边机关企 事业单位、群众的生产生活造成影响。不 符合选址条件的，给予一次重新选址机 会，新选址优先考虑废弃企业原址。 其 他 符 合 性 分 析 硬化净 化绿化 美化 厂区内和厂区外的运输通道必须采取硬 化措施，路面每天定时清扫保洁、洒水抑 尘，有效防止运输环节扬尘污染。场区内 要全部硬化或绿化，做到非硬即绿，不允 许有裸露地面，每天定时清扫保洁、洒水 本项目进行硬化、每天 抑尘；要加强美化净化建设，保持厂区干 定时清扫、洒水。 净整洁；加强社会主义价值观宣传和企业 文化阵地建设。厂区外的运输道路两侧要 参照三级公路绿化标准进行绿化，每侧需 栽植两行胸径 6-8cm 的垂柳等绿化树木， 株距 5m，并保证整体绿化效果。 符合 排污口 企业不得设置排污口，生产过程中产生的 污水必须排入低于地面的沉淀池，并定期 进行清理；建设沉砂池及净水池，提高水 循环利用率。 本项目不设置排污口， 设沉淀池，废水循环利 用 符合 原料堆 场 选砂制砂（碎石加工）企业原料严禁露天 堆存、作业，必须建设符合标准要求的封 闭式原料库。原料堆场实施围挡苫盖，建 设不低于 12m 高的围挡设施，设置挡风 抑尘网，确保扬尘不外溢。 本项目原料随取随用， 无原料堆场 符合 受料仓 一级破碎受料仓要建三面围挡并带顶的 料棚。受料仓设置除尘器抑尘装置，有效 防止卸料扬尘外溢。 本项目受料仓设置三面 围挡+顶+喷雾抑尘 符合 破碎及 筛分 一级破碎、二级破碎及筛分设备必须全部 本项目设置封闭式厂 建设封闭式厂房，上料口至少封闭 10m， 房，料口进深不小于 除尘器排气筒高度不低于 15m，彻底解决 10m，除尘器排气筒高 破碎、筛分粉尘无组织排放问题。 度 15 米 符合 物料输 送转运 选料工段物料输送，必须全部建设满足日 常检修要求的全封闭皮带通廊，皮带通廊 落料转运端设置收尘或抑尘装置。 本项目物料运输全封闭 符合 成品堆 场 成品、半成品物料不能露天堆放，建设封 闭料库。 本项目设置成品库 符合 喷淋供 水设施 一级破碎入料口、落料口、皮带落料转运 端、选矿厂、原料堆场、成品料库等要建 设喷淋设施，供水管路采取保温措施确保 冬季正常使用。 本项目在各产尘点设置 喷淋设施，供水管路采 取保温措施 符合 除尘设 施 除尘设施采用高效脉冲布袋除尘器等先 进除尘方式，破碎设备的除尘风量、集气 罩尺寸以及管道直径的设计要满足相关 本项目采用布袋除尘 器，产尘点为两处（破 碎、筛分）风机风量为 符合 — 7 — 规范要求，确保污染物达标排放(单个产 尘点的除尘设计风量按大于 12000m³/h 计算)；进出厂区必须安装标准化洗车设 施。 25000m³/h；进出厂区 设置洗车设施 噪声控 制 破碎机、振动筛、球磨机等噪声振动较大 的生产设备，机座采用基础减震措施，加 装减震器，并采取相应降噪措施，噪声排 放要达到工矿企业厂界噪声排放标准。 本项目经基础减震，厂 房隔声等措施处理后， 满足相应的排放标准 符合 视频监 控 生产作业区按要求设置视频监控，并与青 龙县生态环境分局联网，实现 24h 视频监 控。对发现的超标排放、无组织粉尘、扬 尘污染问题，将按照相关法律法规予以从 严处罚。 本项目设置视频监控， 并与青龙县生态环境分 局联网 符合 排放 大气污染物排放限值符合国家、地方以及 行业污染物排放标准中的相关规定；生产 废水必须做到循环使用，不外排；选砂制 砂（碎石加工）企业尾砂要经过压滤机后 干排。 本项目废气排放符合相 应的标准；废水循环使 用，不外排；尾砂经过 脱水筛脱水后干排 符合 其 他 符 合 性 分 析 — 8 — 二、建设项目工程分析 1、项目由来 青龙满族自治县龙兴矿业有限公司第二铁选厂建于 2006 年，是一家专门从 事铁矿石采选的民营企业。建厂之初生产规模为年处理铁矿石 7.5 万吨，年产铁 精粉 2.5 万吨；公司于 2012 年完成第二铁选厂扩建项目，扩建后年处理铁矿石 35 万吨，年产铁精粉 7 万吨。 为提高龙兴集团选矿规模并充分利用选矿废石，公司计划在第二铁选厂新建 破碎站 1 座，对原矿石及废石进行破碎加工，磁选后的精矿石用于选厂现有生产 线，同时利用废石生产建筑骨料，年加工原矿石和废石 35 万吨。主要建构物有 进料仓、生产车间、成品库等。 根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》、 《建设项目环境影响评价分类管理名录》（生态环境部第 16 号）的有关要求， 本项目属于六、黑色金属矿采选业 9 铁矿采选；锰矿、铬矿采选；其他黑色金属 建 设 采选，为报告表类项目，该项目需进行环境影响评价。为此，青龙满族自治县龙 内 兴矿业有限公司委托我公司开展该项目的环境影响评价工作，编制环境影响报告 容 表。评价单位接受委托后，根据国家有关环境影响评价工作的技术要求，结合工 程和项目所在地的特点，在现场踏勘、收集资料、并依据有关资料和同类工程分 析、类比的基础上，编制完成该项目环境影响报告表。 2、现有工程基本情况 （1）现有工程概况 青龙满族自治县龙兴矿业有限公司第二铁选厂建于 2006 年，是一家专门从 事铁矿石采选的民营企业。建厂之初生产规模为年处理铁矿石 7.5 万吨，年产铁 精粉 2.5 万吨；公司于 2012 年完成第二铁选厂扩建项目，扩建后年处理铁矿石 35 万吨，年产铁精粉 7 万吨。选厂矿石来源于东抹子采区地下采区，采矿规模为 20 万吨/年。 （2）现有工程组成 采场主要包括井巷工程、工业场地、废石场等。其中废石场占地面积 21492m2， — 9 — 废石量 221224m3，堆高 30m。矿山现状条件下已有运矿道路 3 条，运矿道路总长 2494m。 选厂现有工程位于厂区北侧，主要包括原矿料场、破碎干选车间、料仓、磨 矿车间、磁选车间、精粉池、精粉压滤车间、办公室、尾矿库等；现有工程的项 目组成见下表。 表 5 选厂现有工程项目组成一览表 项目 原矿料场 破碎干选车间 主 体 工 程 建 设 内 容 公 用 工 程 用于暂存原矿石。 进行矿石的破碎，采用三段一闭路破碎工艺，再经过干磁选机干选。 磨矿车间 进行湿法磨矿，采用二段二闭路磨矿流程。 磁选车间 进行四次水磁选+一次磁精选。 精粉压滤车间 精矿浆通过板框压滤机脱水。 精粉池 用于存放精粉。 尾矿库 选厂西南 1.5km，占地 10.0326 公顷，设计总库容 170 万 m3。 供水 取自选厂北部的沙河，取水证见附件。 供电 项目供电由八道河变电所引入。 供暖 冬季采暖采用电暖气。 废气治理 环 保 工 程 主要建设内容 废水治理 生产车间：将破碎设备置于破碎间内，原料输送采用密闭廊道内， 对原矿卸料、破碎、筛分、皮带转运、料仓等产尘点采取设置密封 罩，密封罩顶部加设集气管，利用引风机将各产尘点含尘废气送入 布袋式除尘器净化处理，净化后气体从 15m 排气筒排空。 尾矿库：库面保持适当存水量。 无组织粉尘：道路硬化、堆场洒水抑尘、大风天不进行矿石装卸。 项目产生的精矿脱水废水直接用于磨矿；尾矿废水在尾矿库内沉淀 澄清后回用于选矿生产；生活污水全部送到尾矿库。企业产生的废 水可实现全部在厂区内综合利用，不外排。 噪声治理 厂房隔声+基础减震 固废治理 项目尾矿砂贮存在厂区西南部山沟内的尾矿库内；干选废石用于当 地村民修路、造地、垫房基等；除尘灰全部送到磨选车间选矿生产 再利用；职工产生的生活垃圾统一收集，定期送环卫部门统一处置。 （3）现有工程原辅料 选厂主要为铁矿石（自有矿山供给）35 万吨。 （4）现有工程设备 采矿设备：9 台钻机，3 台空压机，2 台提升机，2 台提升容器，6 辆铲运机， 10 辆井下运输卡车，8 辆运输车辆，3 台排水泵，4 台通风机。 选矿设备：2 台颚式破碎机、1 台圆锥破碎机、3 台锤石破碎机、1 台圆振筛、 — 10 — 10 台电振给矿机、7 台皮带输送机、2 台磁力滚筒、5 台球磨破碎机、2 台螺旋分 级机、8 台磁选机、2 台盘式过滤机、2 台渣浆泵、2 台立式泥浆泵、2 台变压器 等。 （5）现有工程工艺 采矿采用浅孔留矿法，废石部分不升井，直接充填井下采空区，部分废石提 升至地表，现有废石场废石量 221224m3。 选矿采用三级破碎+干磁选+二级磨矿+三级磁选+精粉压滤的生产工艺。 3、本项目基本情况 （1）项目名称：青龙满族自治县龙兴矿业有限责任公司破碎站项目 （2）建设单位：青龙满族自治县龙兴矿业有限责任公司 （3）建设性质：扩建 （4）建设地点及占地：本项目位于青龙满族自治县八道河镇牧马村青龙满 族自治县龙兴矿业有限公司第二铁选厂内，项目中心经纬坐标为东经 建 118°46′18.052″，北纬 40°23′51.583″。 设 内 （5）项目四至及周边关系：项目东侧为沙河，南、西、北侧均为第二铁选 容 厂厂区，距离项目最近的敏感点为东侧 260m 处的八道河镇。 （6）建设内容：进料仓、生产车间、成品库、办公室、危废间等。 （7）项目投资：本项目总投资 2000 万元，环保投资 50 万元，占总投资的 2.5%。环保投资主要用于废气治理设施、沉淀池的建设。 （8）生产规模：项目规模为年破碎加工原矿石及废石 35 万吨。 （9）建设进度：项目计划 2021 年 12 月开始建设，2022 年 3 月投产使用。 4、建设内容 本项目新建钢结构生产车间及办公用房，总建筑面积 1180 ㎡。 表6 建筑物一览表 项目 面积 尺寸 生产车间 1（进料、破碎） 190 ㎡ 19m×7m×10m 生产车间 2（筛分、洗砂） 150 ㎡ 10m×15m×10m 成品库 1 400 ㎡ 20m×20m×10m 成品库 2 400 ㎡ 28m×30m×10m 危废间 5㎡ 2.5m×2m×2.5m 办公用房 24 ㎡ 4m×6m×2.5m — 11 — 结构形式 新建，钢结构，全封 闭 新建，钢结构 表 7 建设项目组成情况表 工程 分类 主体 工程 辅助 工程 建 设 内 容 公用 工程 工程名称 生产车间 1 （进料、破碎） 生产车间 2 （磁选、筛分、 洗砂） 钢结构，设有料仓、锤式破碎机 钢结构，设有振动筛、洗砂机、脱水筛、磁选机 成品库 1 用于储存成品矿石和 7mm～20mm 石砟 成品库 2 用于储存成品 20mm～24mm 石砟和<5mm 砂子 厂内运输 路面硬化+苫盖+定时洒水抑尘，厂区出口设置洗车设施 1 套。 厂外运输 按照三级公路标准以水泥混凝土形式实现硬化，并定时洒水。 危废暂存间 用于危险废物暂存。危废间为一层，砖混结构，内置废机油存放 区和废油桶存放区，地面、围堰采取防腐、防渗措施，储存区围 堰高度不小于 200mm，防渗层采用防渗膜+防渗混凝土防渗+水泥 砂浆，底板采用水泥地面基础。均满足《危险废物贮存污染控制 标准》（GB 18597-2001）及修改单中要求。 办公室 用于员工办公生活 供水 项目用水均接自矿区现有供水系统 供暖 项目生产不用热，办公区冬季采暖用电 供电 年用电量约 20 万 kW·h，由矿区供电系统提供 机修 项目不设机修维护，由厂家统一进行设备维修、保养 废气 环保 工程 建设内容 废水 噪声 固废 破碎筛分粉尘：设备均设置在密闭车间内且进、出料口设置集气 罩 ， 废 气 经 管 道 引 出 至 布 袋 除 尘 器 处 理 后 由 15m 高 排 气 筒 （DA001）； 入料口：入料仓三面围挡，上设顶，进出口设挡风帘，进深不小 于 10m，高压喷雾设施； 运输扬尘：运输公路按三级标准硬化，定期清扫，洒水抑尘；进 出厂设自动洗车装置，车厢进行苫盖； 运输皮带：全封闭运输通廊； 干料落料：设喷雾装置。 项目车辆清洗水、地面冲洗水均排入沉淀池处理，处理后回用于 生产，沉淀池共两座，容积分别为 200m³、400m³； 不设食堂、洗浴等生活设施，防渗旱厕定期由附近农民抽走用于 农田肥料；职工日常盥洗废水用于厂区道路抑尘。 选取低噪设备、采用基础减振、墙体隔声等措施。 除尘灰 吨包收集，收集后外售 脱水污泥 罐车收集，收集后外售 生活垃圾 垃圾桶收集，由环卫部门统一收集处置 废含油抹布 与生活垃圾一同收集处置 设备维修保养产生的 废机油、废油桶 暂存于危废间内（5 ㎡），定期交由有 资质的单位处理 — 12 — 5、主要生产设备 本项目主要生产设备详见下表。 表 8 主要生产设备组成表 序号 设备名称 型号 单位 数量 备注 1 给料机 ZSW3896 台 1 用于上料 2 锤式破碎机 PC1015 台 1 用于破碎 3 磁选机 630*1150 台 1 用于磁选 4 振动筛 2.5*8M 台 1 用于筛分 5 皮带 条 6 / 6 洗砂机 XS2*3.2M 台 1 用于洗砂 7 脱水筛 2*4.5M 台 1 用于洗砂后脱水 8 洒水车 ZZ-1.5XP-BIII 辆 1 / 9 铲车 / 辆 2 / 10 卡车 后八轮 辆 5 用于原料、产品运输 11 压滤机 / 台 2 用于污泥压滤 12 沉淀池 容积 m³ 400 一级沉淀 13 沉淀池 容积 m³ 200 二级沉淀 建 设 6、主要生产材料及产品方案 内 本项目生产原料为施工期 容 原矿石及废石，原料由采区运至选厂直接进入料仓，随用随取，不设原料库。 原辅材料情况见表 9~12，产品情况见表 13。 表9 原辅材料一览表 序号 名称 单位 年用量 备注 1 原矿石 t/a 20 万 粒度 0-30mm 2 废石 t/a 15 万 粒度 0-30mm 3 机油 t/a 1 设备维护 4 电 万 kwh 20 电网 5 水 m³/a 61656 取自沙河 表 10 序号 1 2 3 7 8 9 名称 原矿石 废石 原料 年用量（万 t） 20 15 物料平衡一览表 产品及固体废物 名称 精矿石（10-30mm） 石砟（7mm～20mm；20mm~24mm） 砂子（<5mm） 除尘灰 泥饼 有组织废气 — 13 — 年产量（t） 16 万 13 万 5万 81.76 9916.66 0.41 10 11 35 合计 序号 Fe S 1 23.33 0.142 1.17 无组织废气 合计 35 万 表 11 铁矿石主要成分一览表 P SiO2 CaO MgO Al2O3 TiO2 Mn 0.112 45.18 1.06 1.22 3.91 0.5 0.16 表 12 铁元素平衡一览表 序号 1 2 3 7 8 9 10 输出 名称 精矿石（10-30mm） 石砟（7mm～20mm；20mm~24mm） 砂子（<5mm） 除尘灰 泥饼 有组织废气 无组织废气 11 建 设 内 容 名称 原矿石 废石 输入 铁含量（t） 46660 15000 合计 61660 0.117 61660 合计 表 13 铁含量（t） 42660 13000 5000 8.18 991.67 0.04 产品方案一览表 序号 名称 规格 单位 年产量 用途 1 精矿石 10-30mm 万t 16 第二选厂现有选矿 车间 2 石砟 7mm～20mm；20mm~24mm 万t 13 道砟 3 砂子 <5mm 万t 5 建筑砂石 扩建完成后，全厂年产铁精粉 7 万吨，石砟 13 万吨，砂子 5 万吨。 7、平面布置 项目在满足生产工艺流程的前提下，考虑运输、安全等要求，按各种设施不 同功能进行分区和组合，本项目由西侧至东侧依次为料仓、锤式破碎机、磁选机、 振动筛、2#成品库，在中部由北至南依次为 1#成品库、脱水筛、洗砂机、振动筛、 危废间。最东侧为 2#成品库和办公室，2#成品库封闭，具体布置情况见厂区平面 布置图。 8、公用工程 （1）给排水 1）给水 项目生活用水、生产用水接自厂区现有供水系统（取自沙河），项目不设食 堂、宿舍，厕所为防渗旱厕，项目用水主要为生产用水和职工生活用水，生产用 水主要为喷雾抑尘用水、洗砂用水、洗车用水和车间地面清洗用水，总用水量为 — 14 — 308.28m³/d（61656m³/a），新鲜水 14.72m³/d（2944m³/a）。取水证许可取水量 为取 水 52.5 万 m³/a，现 有工程年取水量为 14.328 万 m³，年剩余取水量为 38.172m3，满足本项目的用水需求。 根据《河北省用水定额》（DB13/T1161.3-2016）并结合地方实际，项目劳动 定员 5 人，按每人 40L/d 计算，生活用水量为 0.2m³/d（40m³/a）。 表 14 用水量核算表 用水项目 用水定额 数量/规模(套） 用水量(m³/d) 入料、给料机、皮带落料（干料） 点、成品区喷雾抑尘 / / 5 洗砂用水 1000L/t 59949.55 300 车间地面冲洗用水 2L/㎡/d 340 ㎡ 0.68 洗车（60t 装载量）用水 80L/（辆·次） 5 辆，6 次/辆 2.4 生活用水 40L/人/d 5人 0.2 合计 — — 308.28 2）排水 生产工序喷雾抑尘用水一部分蒸发损耗掉，其余随物料带走。项目产生的废 建 设 水主要为洗砂废水、地面冲洗废水、洗车废水和员工盥洗废水。员工日常盥洗产 内 生废水量按用水量 80%计算为 0.16m³/d（32m³/a），水质较为简单，可用于厂区 容 泼洒地面抑尘，厂内另设防渗旱厕定期清掏用作农肥，洗砂废水、车间地面冲洗 废水和洗车废水经沉淀池澄清后循环使用。项目水量平衡见下表，给排水平衡见 图 2。 表 15 项目给排水水量平衡表 单位：m³/d 序号 用水工序 1 总用水量 新鲜水用 量 循环用量 损耗量 废水产生 废水排放 量 量 5 5 0 5 0 0 2 洗砂用水 300 9 291 9 0 0 3 地面冲洗用水 0.68 0.02 0.66 0.02 0 0 4 洗车用水 2.4 0.5 1.9 0.5 0 0 5 生活用水 0.2 0.2 0 0.04 0.16 0 308.28 14.72 293.56 14.56 0.16 0 合计 — 15 — 0.66 0.02 0.02 建 设 内 容 车间地面冲洗用水 0.66 0.5 0.5 1.9 洗车用水 1.9 14.72 293.56 5 二级沉淀池 5 喷雾用水 新鲜水 9 9 291 洗砂用水 291 0.2 0.04 0.16 生活用水 图2 厂区泼洒抑尘 项目水平衡图(m³/d) （2）供热 本项目生产车间无需供热，生活区域冬季采用空调取暖。 （3）供电 项目用电由牧马村供电管网提供，年用电约 20 万 KWh。按照河北省生态环 境厅《关于进一步完善环保设施分表计电系统建设的通知》（2020）194 号要求， 本项目环保设备与生产设备共用一条电路，同时启动，同时关闭，并且环保设备 与生产设备分表计电。 （4）公辅设施 项目办公冬季采用空调取暖，不设食堂。 9、项目定员及工作制度 项目员工 5 人，采用一班制，每班 8h，年工作约 200 天。 — 16 — 本项目设置全封闭生产车间，设一条破碎、筛分、洗砂生产线，物料破碎、 筛分及装卸过程均在全封闭生产车间内进行。 工 艺 流 程 和 产 排 污 环 节 1、原料入厂 图3 工艺流程及排污节点图 本项目原料为龙兴矿山自行开采的原矿石及废石，铁矿石开采后由运输车辆 直接运至入料仓，矿区内运输道路均按照三级公路标准进行硬化，并采用苫布苫 盖车厢，并采取定期清扫、洒水抑尘措施，运输车辆出采区时清洗车轮。 成品由社会车辆负责运输，经矿区运输道路以及场外已按照三级公路标准进 行硬化的道路（固定路线）外运。社会车辆进出场区均清洗车轮，并采用苫布苫 盖车厢。 此工序排污节点为：原料道路运输产生的扬尘及噪声。 2、入料工序： — 17 — 矿石经自卸卡车运至料仓受料口，补充原料。入料仓设三面围挡并带顶的料 棚，料棚进深尺度不小于 10m，料棚进出口设置挡风帘。顶棚加装喷雾装置，减 工 少入料过程中的粉尘产生及逸散。 艺 此工序排污节点为：入料工序产生的含尘废气。 流 程 3、锤式破碎： 和 矿石经给料机均匀的送进锤式破碎机进行破碎，将大块废石破碎至小块。 产 排 此工序的排污节点为：破碎机产生的设备噪声，破碎过程和皮带运输、落料 污 产生的含尘废气。 环 4、磁选 节 经磁选机选出精矿石，精矿石在矿石成品区暂存后用于现有选矿生产线，直 接进入磨矿工序；废石进行下一步处理。 此工序排污节点为：磁选机产生的设备噪声和含尘废气。 5、筛分： 经过磁选后剩余的废石送至振动筛进行筛分，振动筛共四层，经过第一层筛 网粒径 24mm~30mm 的物料经传送带返回至锤式破碎机进行二次破碎，经过第二 层筛网粒径 20mm~24mm 的物料作为成品石砟，经过第三层筛网粒径 7mm~20mm 的物料作为成品石砟，经过第四层筛网粒径 5mm~7mm 的物料经传送带返回至锤 式破碎机进行二次破碎，粒径 5mm 以下的物料经传送带进入洗砂机，二次破碎 后的物料重返至振动筛筛分。 此工序排污节点为：振动筛产生的设备噪声，筛分过程和皮带运输、落料产 生的含尘废气。 6、洗砂、脱水 粒径 5mm 以下的物料经传送带进入洗砂机进行清洗去除杂质，清洗后的砂 子经脱水筛脱水为成品。洗砂机用水接自矿区现有供水系统，洗砂废水经二级沉 淀后循环使用。产品沙子由皮带输送至成品库外运。 此工序的排污节点为：洗砂机的噪声，洗砂废水及废杂质。 7、污水处理、回用系统 项目洗砂过程中产生的废水，主要污染物为 SS，成分以矿尘为主，密度及粒 — 18 — 级较大。项目采用二级沉淀方式进行废水澄清，设 1 座 400m³一级沉淀设施，设 1 座 200m³二级沉淀设施。沉淀池溢流水回用于生产，底流进入压滤机进行脱水 工 处理，泥饼作为建筑材料外售，压滤脱水返回一级沉淀池。 艺 此工序的排污节点为：各种泵、压滤机的噪声，脱水污泥。 流 程 主要污染工序： 和 1、项目施工期污染物分析： 产 排 （1）施工废气： 污 本项目施工期废气主要是在地面平整、土建施工、建筑材料运输和堆放等过 环 节 程中产生的扬尘。 （2）施工废水： 本项目施工期废水主要是施工废水和施工人员生活污水。 （3）施工噪声： 本项目施工期噪声主要是施工机械运转时产生的噪声。 （4）施工固废： 本项目施工期固体废物主要是建筑垃圾和生活垃圾。 2、运营期污染物分析 本项目污染源和污染物主要包括： （1）大气污染物主要为废石运输、入料、破碎以及物料装卸运输过程中产 生的粉尘。 （2）项目废水主要为地面冲洗废水、洗车废水、洗砂废水和职工生活污水。 （3）噪声源主要为破碎机、筛分机、磁选机、洗砂机、风机、各种泵等生 产设备运转噪声。 （4）固体废物主要为除尘灰、脱水泥饼及职工生活产生的生活垃圾，危险 废物主要为设备维修、保养过程中产生的废油抹布、废机油、废油桶。 表 16 本项目排污节点一览表 项目 工 艺 流 程 废气 污染工序 主要污染物 排放特征 治理措施 破碎 磁选 筛分 （DA001） 颗粒物 连续 设备均设置在封闭空间内，废气经管道引 出至布袋除尘器处理后由 15m 高排气筒 排放。 入料 颗粒物 间断 入料仓三面围挡，上设顶，进出口设挡风 — 19 — 帘，进深不小于 10m，高压喷雾设施 和 产 排 污 环 节 废水 噪声 固废 运输扬尘 颗粒物 间断 运输公路按三级标准硬化，定期清扫，洒 水抑尘；进出厂设自动洗车装置，车厢进 行苫盖。 运输皮带 颗粒物 连续 全封闭运输通廊 干料落料 颗粒物 连续 设喷雾装置 洗砂 SS 间断 定期排入沉淀池处理，处理后回用于生产 车辆清洗 SS 间断 排入沉淀池处理，处理后回用于生产 地面冲洗 SS 连续 排入沉淀池处理，处理后回用于生产 生产设备 噪声 间断 选用低噪声设备，墙体隔声。 除尘灰 颗粒物 间断 吨包收集，定期外售 脱水污泥 泥饼 间断 罐车收集，外售 设备维修 保养 废机油、废 油桶、废油 抹布 间断 油抹布与生活垃圾一同收集处置，废机 油、废油桶运至危废间暂存（5 ㎡），定 期交有资质单位处理。 职工生活 生活垃圾 间断 垃圾桶收集，由环卫部门统一收集处置 一、企业环保手续履行情况 与 项 表 17 环评相关文件的执行情况 目 序号 项目名称 项目内容及建设规模 环评批复文号 验收批复文号 有 建设铁矿石选矿生产线，年处理 2007 年 3 月，青 2007 年 8 月， 关 1 龙兴铁选项目 铁矿石 7.5 万吨，年产铁精粉 2.5 环表[2007]008 环验[07]41 号 的 万吨 号 原 青龙满族自治县 新增一条铁选生产线，新建破碎 2012 年 5 月 15 龙兴矿业有限责 车间、磨矿车间、磁选车间、精 有 2 日，青环书审 2012 年 10 月 任公司第二选厂 粉压滤车间等，扩建后年处理铁 环 [2012]11 号 扩建项目 矿石 35 万吨 境 二、原有工程污染物排放情况 污 染 根据《青龙满族自治县龙兴矿业有限责任公司第二选厂扩建项目（一期）环 问 题 境影响报告书》，原有工程污染物主要为废气、噪声、废水和固废。 1、废气 项目将破碎设备置于破碎间内，原料输送采用密闭廊道内，对原矿卸料、破 碎、筛分、皮带转运、料仓等产尘点采取设置密封罩，密封罩顶部加设集气管， 利用引风机将各产尘点含尘废气送入布袋式除尘器净化处理，净化后气体从 15m 排气筒排空。处理后粉尘排放浓度为 14.6mg/m³，单位矿石排放量为 0.018kg/t， 符合《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB/28661-2012)标准要求。 对矿石、废石运输、装卸和堆放过程中产生的二次扬尘采取路面（堆场地面） 硬化+定时洒水抑尘、在物料中喷水加湿抑制粉尘飞扬；同时进出选厂区的运输 — 20 — 车辆采取减速慢行等措施，以抑制扬尘，厂界颗粒物浓度满足《铁矿采选工业污 染物排放标准》（GB/28661-2012)浓度限值要求以及《秦皇岛市人民政府办公室 关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》（2021-10）中无组织排放 与 项 目 有 关 的 原 有 环 境 污 染 问 题 浓度特别管控要求与《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相关要求。 现有工程年加工原矿石 35 万 t/年，颗粒物年排放量为 7.85t/a。本项目完成后 原矿石加工量减少 16 万 t/年，颗粒物排放量相应减少 3.59t/a。 2、废水 项目产生的精矿脱水废水直接用于磨矿；尾矿废水在尾矿库内沉淀澄清后回 用于选矿生产；生活污水全部送到尾矿库。企业产生的废水可实现全部在厂区内 综合利用，不外排。 3、噪声 项目运行期间噪声污染源破碎机、球磨机等均设置于厂房内，经厂房隔声和 基础减震，噪声强度可降低 25-35dB(A)；经距离衰减后厂界噪声符合《工业企业 厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)2 类标准要求。 4、固体废物 项目尾矿库已闭库，尾砂经尾矿干排工艺处理后外售综合利用；干选废石产 生量 5.25 万 t/a，用于当地村民修路、造地、垫房基等，可全部消耗掉；布袋除 尘器除尘灰收集量 625.4t/a，全部送到磨选车间选矿生产再利用。项目产生的固 体废物均可的到妥善处置。 三、现有工程存在的主要环境问题及整改措施 企业现有工程各项环保审批手续齐全，公司建立了环境保护档案，各项环境 管理制度健全，制定了突发环境事件应急预案并已在当地环保部门备案，各污染 物排放均符合原环评批复的要求。 根据企业介绍及查阅相关档案资料，近两年来，企业环保设施运行正常，无 相关违法记录。目前，企业存在的主要环境问题如下： 1、现有工程未按要求进行自行监测。 2、现有工程选厂存在部分干排尾砂堆存情况，应对其及时进行清运。 — 21 — 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 一、空气环境质量现状 （1）区域环境空气质量现状达标性分析 根据秦皇岛市生态环境局最新公布的《2020 年秦皇岛市生态环境状况公报》 中相关数据显示本项目所在区域的空气环境质量现状见下表。 表 18 区 域 环 境 质 量 现 状 2020 青龙满族自治县环境空气监测结果统计 污染物 年指标 现状浓度/ （μg/m³） 标准值/ （μg/m³） 占标率/% 达标情况 SO2 年平均质量浓度 12 60 75.0% 达标 NO2 年平均质量浓度 22 40 55% 达标 PM10 年平均质量浓度 61 70 87.1% 达标 CO 24h 平均质量浓度 2.2mg/m³ 4mg/m³ 55.0% 达标 O3 日最大 8h 平均质量浓度 169 160 105.6% 不达标 PM2.5 年平均质量浓度 35 35 100% 达标 根据上述数据可见，2020 年青龙满族自治县 SO2、NO2、PM10、CO、PM2.5 大气污染基本污染物均能够满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及 2018 年修改单（二级）的限值要求，O3 超出环境空气质量标准》（GB3095-2012）及 2018 年修改单（二级）的限值要求，故本项目所在区域的环境空气质量为不达标 区。 二、地表水环境质量现状 距离本项目最近的地表水体为项目东侧 20m 处的沙河，满足《地表水环境质 量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。 三、地下水环境质量现状 本项目所在区域地下水满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标 准。 四、声环境质量现状 企业厂界声环境满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 2 类标准。 — 22 — 项目厂区周围没有自然保护区、风景游览区、名胜古迹及其他需要特别保护 的敏感目标。根据本项目特点及周围环境特征，确定环境保护目标。主要保护对 象及目标见下表。 表 19 大气环境保护目标一览表 坐标 环 境 保 护 目 标 名称 保 护 对 象 经度 纬度 八道 河镇 118°46′34.928″ 40°23′54.172″ 牧马 村 118°45′38.383″ 40°24′2.747″ 保护 内容 环境 相对 功能 厂址 区 方位 《环境空气质量标 大气 准》 环境 居 （GB3095-2012） 二类 民 二级标准及其修改 功能 单要求 区 相对 相对 项目 厂界 距离 距离 /m /m E 260 230 NW 650 150 表 20 水环境及声环境保护目标及保护级别 环境要素 保护目标 保护级别 地表水 东侧 20m 处沙河 《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准 地下水 厂界外 500m 范围 《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准 一、施工期 1、施工期扬尘排放执行《施工场地扬尘排放标准》（DB13/2934-2019）的 相关要求。 污 表 21 扬尘排放浓度限值 染 控制项目 监测点浓度限值 a（μg/m³） 达标判定依据（次/天） 物 PM10 80 ≤2 排 放 a 指监测点 PM10 小时平均浓度实测值与同时段所属县（市、区）PM10 小时平均浓度的差 值。当县（市、区）PM10 小时平均浓度值大于 150μg/m³时，以 150μg/m³计。 控 2、建筑施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011） 制 标 表 1 标准。 准 3、一般固体废物做到防扬散、防流失、防渗漏。 二、营运期 1、项目运营期废气排气筒有组织颗粒物废气参照执行《铁矿采选工业污染 物排放标准》 （GB/28661-2012)表 5 新建企业大气污染物排放浓度限值 20mg/m³； 厂界无组织颗粒物排放浓度执行《秦皇岛市人民政府办公室关于执行钢铁等行业 — 23 — 大气污染物排放特别要求的通知》（2021-10）中无组织排放浓度特别管控要求， 即 0.3mg/m³与《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中 1.0mg/m³要求。 2、营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008） 污 2 类标准：昼间 60dB(A)、夜间 50dB(A)。 染 物 3、一般固体废物做到防雨淋、防渗漏、防扬尘；危险废物执行《危险废物 排 贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单（环保部公告 2013 年第 36 放 控 号）中的相关要求。 制 标 准 本项目不涉及锅炉等燃烧燃料设备设施，不产生 SO2、NOx 等污染物；本项 总 目无废水外排，不产生 COD、NH3-N 等污染物。因此，本项目污染物总量控制 量 控 指标建议值为：COD：0t/a；NH3-N：0t/a；SO2：0t/a；NOx：0t/a。 制 本项目颗粒物排放量为 1.58t/a，以新带老削减量为 3.59t/a。本项目完成后选 指 标 厂颗粒物排放量为 5.84t/a，污染物排放量不增加。 — 24 — 四、主要环境影响和保护措施 本项目主要施工内容为钢结构厂房吊装及生产设备安装、地面硬化等。本项 目施工影响主要为废气、废水、噪声和固体废物。 1、废气环境影响 扬尘污染分析 在整个施工期，产生扬尘的作业主要有土地开挖、回填、建材运输、露天堆 放、装卸等过程。 下表为一辆载重 5 吨的卡车，通过一段长度为 500m 的路面时，不同路面清 洁程度、不同行驶速度情况下产生的扬尘量。由下表可见，在同样路面清洁情况 下，车速越快，扬尘量越大；而在同样车速情况下，路面清洁度越差，则扬尘量 施 工 越大。 期 表 22 不同车速和地面清洁程度时的汽车扬尘 单位：kg/辆·km 环 P（kg/㎡） 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 境 V（km/h） 保 5 0083 0.0476 0.0646 0.0801 0.0947 0.1593 护 10 0.0566 0.0953 0.1291 0.1602 0.1894 0.3186 措 15 0.0850 0.1429 0.1937 0.2403 0.2841 0.477 施 20 0.1133 0.1905 0.283 0.3204 0.3788 0.6371 如果在施工期间对车辆行驶的路面实施洒水抑尘，应每半小时至 1 小时洒水 1 次，保持道路不起尘。上表为施工场地洒水抑尘的试验结果，结果表明：采取 每天洒水 4～5 次进行抑尘，可有效地控制施工扬尘，将 TSP 污染距离缩小到 20m～50m 范围。 施工扬尘的另一种情况是露天堆场和裸露场地的风力扬尘，由于施工需要， 一些建材需露天堆放，一些施工点表层土壤需人工开挖、堆放，在气候干燥又有 风的情况下，会产生扬尘，其扬尘量与风速和尘粒含水率有关，因此，减少建材 的露天堆放和保证一定的含水率是抑制这类扬尘的有效手段。 尘粒在空气中的传播扩散情况与风速等气象条件有关，也与尘粒本身的沉降 速度有关。以沙尘土为例，其沉降速度随粒径的增大而迅速增大。当粒径为 250 — 25 — 微米时，沉降速度为 1.005m/s，因此当尘粒大于 250um 时，主要影响范围在扬尘 点下风向近距离范围内，而真正对外环境产生影响的是一些微小尘粒。根据现场 施工季节的气候情况不同，其影响范围和方向也有所不同。 因此，本项目在施工期严格按照施工现场“六个百分之百”“两个禁止”要 求，确保扬尘治理达标，并根据《河北省扬尘污染防治办法》（河北省人民政府 令〔2020〕第 1 号），为控制项目施工对附近环境空气的影响，建设单位应采取 如下措施以降尘、防尘： （1）在施工现场出入口明显位置设置公示牌，公示施工现场负责人、环保 监督员、防尘措施、扬尘监督管理部门、举报投诉电话等信息； （2）在施工现场周边设置硬质封闭围挡或者围墙，位于主要路段的，高度 施 工 期 环 境 保 护 措 施 不低于 2.5 米，位于一般路段的，高度不低于 1.8 米，并在围挡底端设置不低于 0.2 米的防溢座； （3）对施工现场出入口、场内施工道路、材料加工堆放区、办公区、生活 区进行硬化处理，并保持地面整洁； （4）在施工现场出口处设置自动洗车装置设施并配套设置排水、泥浆沉淀 设施，车辆冲洗干净后方可驶出； （5）在施工工地内堆放水泥、灰土、砂石、建筑土方等易产生扬尘的粉状、 粒状建筑材料的，应当采取密闭或者遮盖等防尘措施，装卸、搬运时应当采取防 尘措施； （6）建筑垃圾应当及时清运，在场地内堆存的，应当集中堆放并采取密闭 或者遮盖等防尘措施； （7）在施工工地同步安装视频监控设备和扬尘污染物在线监测设备，分别 与建设主管部门、生态环境主管部门的监控设备联网，并保证系统正常运行,发生 故障应当在二十四小时内修复； （8）在土方施工作业过程中，合理控制土方开挖和存留时间，作业面应当 采取洒水、喷雾等防尘措施，对已完成的作业面和未进行作业的裸露地面应当采 取表面压实、遮盖等防尘措施，堆放超过八小时不扰动的裸土应当进行遮盖； — 26 — 在采取以上措施后，可有效控制施工扬尘，因此项目施工废气对环境影响较 小。 采取以上措施后，可有效控制施工扬尘，使其对周围环境的影响较小。另外， 在施工期间，运输工具及装载机、平地机、挖掘机、推土机等燃油机械均会产生 一定量的尾气。但这种情况是暂时的，对环境空气产生的局部影响会随着施工的 结束而消失。 总之，采取以上措施后，可有效控制施工扬尘，施工场地扬尘排放浓度满足 《施工场地扬尘排放标准》（DB13/2934-2019），对周围环境的影响较小。 施工机械废气影响分析 施工期间，运输工具及挖掘机、推土机等燃油机械均会产生一定量的尾气。 施 工 期 环 境 保 护 措 施 但这种情况是暂时的，对环境空气产生的局部影响会随着施工的结束而消失。 2、水环境影响分析 （1）生活废水 施工现场不设食堂、厕所及施工营地。施工人员均为附近农民，设置防渗旱 厕 1 座，定期消毒后用作农肥，少量洗漱水，污染物含量低，一般情况就地泼洒 抑尘，项目施工期无废水外排。 （2）机械设备冲洗废水、车辆冲洗水 机械设备设置于施工工厂区且集中维修、冲洗，机械设备冲洗废水经沉淀处 理后回用。车辆进出场利用雾炮进行冲洗，产生的废水直接泼洒抑尘。 综上所述，本工程施工过程中采取相应的防治措施后对附近水环境影响较小。 3、声环境影响分析 3.1 施工噪声污染源分析 本项目建设中机械设备有挖掘机、推土机、吊车、钻机、卡车等，施工期间 的机械噪声将对施工现场和周围声环境产生一定影响。 施工噪声预测模式 采用点源衰减模式，预测只计算声源至受声点的几何发散衰减，不考虑声屏 障、空气吸收等衰减。预测公式如下： — 27 — Lr=Lr0－20lg(r/r0) 式中：Lr－距声源 r 处的 A 声压级，dB(A)； Lr0－距声源 r0 处的 A 声压级，dB(A)； r－预测点与声源的距离，m； r0－监测设备噪声时的距离，m。 预测主要施工机械在不同距离贡献值，预测结果见表 21。 表 23 序 号 机械 类型 各主要施工机械在不同距离处的贡献值 单位：dB(A) 标准值 （dB(A)） 噪声预测值 达标距离 （m） 10m 20m 30m 40m 50m 才 m 200m 300m 昼间 夜间 昼间 夜间 1 推土机 80 74 70 68 66 60 54 50 70 55 30 180 2 挖掘机 78 72 68 66 64 58 52 48 70 55 30 140 施 3 吊车 84 78 74 72 70 64 58 54 70 55 50 280 工 4 装载机 84 78 74 72 70 64 58 54 70 55 50 280 期 5 卡车 81 75 71 69 67 61 55 51 70 55 30 200 环 3.2、噪声影响分析 境 保 以《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)评价，单机施工时， 护 昼间距施工边界 50m 外可符合标准限值，夜间 280m 外可符合标准限值，多种机 措 施 械同时施工时影响范围更远。 本项目主要为人工配合施工机械作业，厂界距离最近敏感目标为东侧 260m 处的八道河镇。施工期会对附近声环境质量产生一定影响，环评要求夜间 （22:00～6:00）不施工，施工前提前告知村民，因此施工噪声对各敏感点的不利 影响是暂时的、短期的，一旦施工活动结束，施工噪声也就随之结束。 在不同施工阶段，作业噪声由于施工机械的数量、构成等的随机性，导致了 噪声产生的随机性和无规律性，为无组织、不连续排放；汽车运输中产生的噪声 则只与物料的运输过程有关，具有无规律性，也为无组织、不连续排放。在施工 过程中，对于噪声等级较高的设备应限制在白天施工，汽车运输物料也应尽量安 排在白天进行，避免施工过程中产生的噪声对沿途村镇居民夜间休息产生影响。 由于基建期较短，施工机械作业时间相对短暂，且周围敏感目标距离项目场界较 远，通过距离衰减和植被的阻隔，噪声对区域声环境质量影响较小。 — 28 — 3.3 主要噪声减缓措施 为进一步保护该区域的声环境质量，环评对本项目施工期间提出以下防护及 管理措施： （1）建设单位应及时向公开该工程的项目名称、施工场所和期限、可能产 生的环境噪声值以及所采取的环境噪声污染防治措施的情况。 （2）尽量选用低噪声机械设备或带隔声、消声的设备，并对设备定期保养， 严格按规范操作。 （3）施工及来往运输车辆禁止鸣笛，运料通道远离居民及公共办公区。 （4）合理安排高噪声设备施工时间，尽量避免高噪声设备同时施工，降低 对敏感点的影响；中午（12:00~14:00）避免多台高噪声设备同时施工，并加强管 施 工 期 环 境 保 护 措 施 理；夜间（22:00～6:00）禁止施工。 （5）在施工现场标明投诉电话号码，对投诉问题建设单位及时与环保主管 部门取得联系，及时处理各种环境纠纷，必要时采取噪声影响经济补偿措施。 严格采取上述措施后，可有效减少施工期噪声对上述环境保护目标的影响。 项目施工期噪声将对各敏感点产生短期影响，施工结束后噪声影响将全部消除。 4、固体废物影响分析 本项目土地平整随坡就势，多余弃土用于厂区绿化。施工期间会产生部分生 活垃圾，生活垃圾产生量为 2t，与当地居民产生的生活垃圾一并收集处理，由环 卫部门最终送至青龙县生活垃圾填埋场进行处置。 — 29 — 1 大气环境影响分析 1.1 污染源强核算 本项目废气主要为物料运输、原料入料、破碎筛分以及转运落料等过程中产 生的粉尘。 （1）有组织污染源 1）破碎、磁选工序 项目锤式破碎和磁选过程中会产生粉尘，项目原料为 35 万 t。类比同类行业 各工序产尘系数，同时考虑本项目原料为地下开采过程中的原矿石及废石，具有 运 营 期 环 境 影 响 和 保 护 措 施 一定的含水率（12%左右），本次评价破碎、磁选过程颗粒物产生量按 0.2kg/t 原料进行计算。则破碎、磁选工序的颗粒物产生量为 70t/a，年工作 200 天，每天 8h，共 1600h，产生速率为 43.75kg/h。 2）筛分工序 根据文献资料[聂国强，《采石场大气污染物源强分析研究》，资源调查与 环境第 24 卷第 4 期；2003；287-294]，筛分工序污染源强如下：模拟主要产生尘 源的筛分工序，进行分筛实验：取 200kg 破碎后的石砟从 20m 高处分筛，收集 石渣产品，产生的颗粒物=200kg—石渣产品。根据模拟实验结果，可计算出项目 筛分颗粒物产生速率为 2865mg/s，即 10.31kg/h。项目年生产 200d，每天 8h，1 台振动筛，则筛分工序的废气颗粒物产生量为 16.50t/a。 项目将破碎机、振动筛布置于封闭车间内，设备采取全封闭措施，破碎机入 口、出口均设置集气罩，磁选机、筛分机整体上方设置集气罩，产生的废气经管 道收集后进入布袋除尘器，系统风量为 25000m³/h，废气收集效率可达到 95%， 颗粒物去除效率为 99.5%，处理后废气经 15m 高排气筒排放。 经计算，项目破碎磁选筛分过程中有组织废气排放量为 0.41t/a，排放速率为 0.26kg/h，排放浓度为 10.25mg/m³。能够满足《铁矿采选工业污染物排放标准》 （GB 28661-2012)表 5 中标准要求。 （2）无组织排放源强 本项目废气污染源主要来自物料运输、入料、物料转运过程产生的颗粒物， — 30 — 以及破碎筛分工序未进入废气收集系统的含尘废气。 1）运输过程 本项目汽车运输过程会产生扬尘，主要污染因子为颗粒物。项目运输路线均 按三级公路标准进行硬化，其中坡度较大区域，可采用 5mm 粒径建筑石子铺路， 运输道路定期清扫并采取洒水抑尘措施，另在厂区出口设置洗车设施 1 套（原料 运 营 期 环 境 影 响 和 保 护 措 施 运输车辆在采矿区出口设置自动洗车装置）。采取以上措施后，道路扬尘产生量 较小，约 4.5t/a，洒水抑尘效率除尘效果按 90%计算，则扬尘排放量为 0.45t/a。 2）原料入料工序废气 本项目原料入料工序会产生粉尘，主要污染因子为颗粒物。该工序粉尘采用 封闭入料棚（三面围挡，出入口挡风帘）+喷雾抑尘（抑尘效率为 80%）等措施 处理。根据类比同行业企业并结合本项目的实际情况（地下开采矿石具有一定的 含水率），本项目物料采用 60t 载重自卸卡车运输，卸载过程粉尘产生量按 0.5kg/ 次进行计算，本项目原料总用量约为 35 万 t/a，卸载约 5833 次，则颗粒物的产生 量为 2.9t/a，喷雾抑尘+封闭车间内自然沉降对粉尘的去除效率按 90%进行计算， 则原料入料工序无组织颗粒物的排放量为 0.29t/a。 3）物料转运过程：本项目来料直接入料仓内卸载，各工艺环节间采用封闭 皮带运输连接，无转运站、中转仓等环节，因此物料转运过程中的粉尘产生量极 少，可忽略不计。 4）未进入集气系统的无组织排放量 本项目破碎筛分过程生产线产生的粉尘量为 86.5t/a，废气收集效率为 95%， 则无组织排放的粉尘量为 4.3t/a，其中约 90%在封闭生产车间内沉降，则无组织 粉尘排放量为 0.43t/a，排放速率为 0.27kg/h。 本项目完成后，精矿石直接进入现有选矿生产线的磨矿工序，现有工程破碎 筛分量减小，相应颗粒物排放量减小 3.59t/a。 1.2 大气污染物达标性分析 1）有组织颗粒物排放 经计算，项目破碎筛分过程中有组织废气排放量为 0.41t/a，排放速率为 — 31 — 0.26kg/h，排放浓度为 10.25mg/m³。能够满足《铁矿采选工业污染物排放标准》 （GB 28661-2012)表 5 中标准要求。 2）无组织颗粒物达标分析 项目无组织粉尘经自然扩散到厂界处的污染物的浓度小于 0.3mg/m³，可满 足《秦皇岛市人民政府办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通 知》（2021-10）中无组织排放浓度特别管控要求与《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）相关要求。 1.3 防治措施可行性分析 本项目行业类别为铁矿采选行业，无该行业的排污许可证申请与核发技术规 运 营 期 环 境 影 响 和 保 护 措 施 范，因此类比《排污许可证申请与核发技术规范—水泥工业》的破碎机产生的颗 粒物的治理措施可行性技术，可选用布袋除尘器进行治理，本项目措施可行。 根据《青龙满族自治县人民政府关于进一步规范砂石资源管理的通知》（青 政字〔2019〕12 号）中“除尘设施采用高效脉冲布袋除尘器等先进除尘方式，破 碎设备的除尘风量、集气罩尺寸以及管道直径的设计要满足相关规范要求，确保 污染物达标排放(单个产尘点的除尘设计风量按大于 12000m³/h 计算)；进出厂区 必须安装标准化洗车设施”，本项目产尘点为 2 个（破碎机、振动筛），风量为 25000m³/h，满足风量要求，且除尘设施为布袋除尘器，进出厂区安装洗车设施， 符合要求，措施可行。 1.4 监测计划 监测点位、监测项目和监测频率见下表。 表 24 监测计划一览表 监测类别 废气 监测点位 监测因子 有组织 布袋除尘器排气筒（DA001） 颗粒物 无组织 厂界无组织 颗粒物 取样位置 监测频率 排气筒采样口 每年 1 次 厂界 每年 1 次 核算排放速率限 值/（kg/h） 核算年排放量 /（t/a） 1.5 排放量核算 本项目大气污染物排放量核算表如下表。 表 25 排放口编号 污染物 大气污染有组织物排放量核算表 核算排放浓度限值/ （mg/m³） — 32 — DA001 10.25 颗粒物 0.26 0.41 表 26 无组织排放量核算一览表 运 营 期 环 境 影 响 和 保 护 措 施 序 号 产污环 节 污染 物 1 物料运 输 颗粒 物 2 入料 颗粒 物 3 破碎筛 分 颗粒 物 污染防治措施 道路硬化、自动洗 车装置、苫盖、定 期清扫、洒水抑尘 三面围挡的入料 仓、进出口挡风 帘、喷雾抑尘 车间内生产，设备 封闭，加强集气效 率 国家或地方 污染物排放标准 浓度限值/ 标准名称 （mg/m³） 《秦皇岛市人民政 府办公室关于执行 钢铁等行业大气污 染物排放特别要求 的通知》 0.3 （2021-10）、《大 气污染物综合排放 标准》 （GB16297-1996） 年排放量 （t/a） 0.45 0.29 0.43 1.17 颗粒物 2 水环境影响分析 本项目喷雾用水部分蒸发损耗，部分随物料带走进入下一工序，主要废水污 染源为湿式筛分作业废水、洗车废水、地面清洗废水及生活污水。项目设一级沉 淀池 400m³和二级沉淀池 200m³各 1 座，生产废水、洗车废水、地面冲洗废水经 二级沉淀后回用于生产，不外排。 生产区域设置防渗漏旱厕 1 所，定期清掏用于农肥，职工生活产生的少量盥 漱废水含污染物极少，就地泼洒抑尘。 为防止废水泄露对沙河的影响，在项目东侧临近沙河厂界处堆砌 500m 长， 30cm 高挡墙。 3、声环境影响分析 主要噪声源为锤式破碎机、振动筛、洗砂机、运输机、风机等生产设备产生 的噪声，噪声源强 75dB(A)～95dB(A)，采用低噪声及振动小的设备，并采取基 础减振措施，其中风机采取基础减振、安装隔声罩措施再经距离衰减后，降噪效 果可达 20dB(A)。为说明项目运营过程中噪声对周围环境的影响程度，采用模式 计算的方法，对厂界进行噪声预测。 表 27 序 号 噪声源 数量 (台/套) 噪声源及防治措施一览表 最大噪 声级 — 33 — 防治措施 采取措施 后噪声级 持续时 间（h） [dB(A)] [dB(A)] 1 锤式破碎机 1 95 基础减震、车间隔声 75 6 2 磁选机 1 85 基础减震、车间隔声 65 8 3 振动筛 1 90 基础减震、车间隔声 70 8 4 洗砂机 1 85 基础减震、车间隔声 65 8 5 洒水车 1 80 基础减震、车间隔声 60 4 6 铲车 1 80 基础减震、车间隔声 60 4 7 皮带 6 75 基础减震、车间隔声 55 8 8 风机 1 95 基础减震、车间隔声 75 8 （1）预测模式 采用点声源衰减模式： L A ( r ) = L A ( r 0 ) - 20 lg( r / r 0 ) - Δ L 运 式中：LA(r)——距离声源 r 处的 A 声级，dB(A)； 营 期 LA(r0)——距离声源 r0 处的 A 声级，dB(A)； 环 r——距声源的距离，m； 境 影 r0——距声源的距离，m； 响 ΔL——各种因素引起的衰减量，预测过程中对于屏障衰减只考虑车间等围 和 保 护结构造成的传声损失，对空气吸收和其它附加衰减忽略不计。 护 （2）预测结果 措 施 产噪设备声级值代入模式计算，项目运行过程中，各预测点声级值预测结果 见下表。 表 28 预测点 昼间 噪声预测结果单位：dB(A) 南厂界 东厂界 西厂界 北厂界 贡献值 40.3 57.3 39.4 35.8 背景值 47.6 48.4 46.9 45.7 叠加值 48.34 57.83 47.61 46.12 达标 达标 60 标准值 达标情况 达标 达标 由上表可知，经预测项目厂界昼间噪声贡献值为 35.8~57.3dB(A)，夜间不生 产，各厂界均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标 准要求。 运输噪声影响分析：项目原料废石采用 60 吨载重卡车运输，噪声源强约 85dB — 34 — （A），原料平均运次为 30 辆•次/d，经矿区道路、省道、厂区道路运往本项目 给料仓，厂界距离最近敏感目标为西北侧 150m 处的牧马村，项目距离最近的敏 感目标为东侧 260m 处的八道河镇，环评要求选用低噪声车辆，禁止鸣笛，途径 敏感点时减速慢行，采取以上措施后对沿途声环境影响在可接受范围内。 项目成品石子经厂区道路外运，进入省道，运次为 30 辆•次/d，环评要求运 输作业时选用低噪声车辆，途径敏感点时减速慢行、禁止鸣笛，采取以上措施后， 对运输沿线区域影响较小。 （3）监测计划 依据《排污单位自行监测技术指南 总纲》的要求，本项目在各厂界外 1m 处 设置监测点，监测频次为每季度一次。 运 营 4 固体废物影响分析 期 项目建成营运后，固体废物主要为生活垃圾、除尘灰和脱水污泥，以及设备 环 境 维护过程中产生的废机油、废油桶、含油抹布。 影 （1）一般工业固体废物 响 和 除 尘 灰 （ 900-999-99 ） 产 生 量 为 81.76t/a ， 收 集 后 定 期 外 售 。 脱 水 泥 饼 保 （900-999-61）产生量为 9916.66t/a，统一收集后外售。 护 措 （2）危险废物 施 类比相似生产项目，本项目废机油产生量约 0.8t/a，属于 HW08 危险废物， 代码为 900-249-08，废油桶产生量约 0.1t/a，代码为 900-249-08，均在危废间（5 ㎡）内暂存，定期交由有资质单位处置。含油抹布产生量约 0.03t/a，依据《危险 废物名录》（2021 版）“危险废物豁免管理清单 24、900-041-49 废弃的含油抹 布全过程不按危废管理”，由环卫部门统一收集后运至指定地点。 表 29 建设项目危险废物产生情况一览表 危险 废物 名称 危险 废物 类别 危险废物 代码及行 业来源 产生 量 产生 工序 及装 置 形 态 主要 成分 有害 成分 产废 周期 危险 特性 * 污染 防治 措施 废油 桶 HW08 900-249-08 0.1t/a 原料 储存 固 态 矿物 油 / 不定 期 T/ In 桶（箱） 装、暂 — 35 — 废机 油 HW08 900-249-08 0.8t/a 破碎、 液 筛分 体 机 含油 抹布 HW49 900-041-49 0.03t/a 设备 擦拭 固 体 矿物 油 / 不定 期 T/In / / 不定 期 T/In 存危废 间由具 有危废 资质单 位清运 处理 环卫部 门统一 收集 （3）生活垃圾 生活垃圾产生量约 0.5t/a，统一收集由环卫部门处置并清运。 4.1 危险废物贮存场所环境影响分析 本项目危险废物平均 6 个月处置 1 次，最大存储量约 0.6t，项目设 5 ㎡危废 运 营 期 环 境 影 响 和 保 护 措 施 间 1 座，可满足暂存要求。同时，危废间地面及裙墙均采取防腐防渗措施，渗透 系数小于 10-10cm/s，危废间内设置事故池及围堰，防止液体废物泄漏时对环境产 生影响。 危废间需满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001，2013 年修 订）相关要求，具体包括： ①禁止将不相容的危险废物在同一容器内混装；无法装入常用容器的危险废 物可用防漏胶带等盛装；液体危险废物容器顶部须保留 100mm 以上的空间；容 器必须粘贴专用标签，标明所盛危险废物名称、类别、数量等信息；应当使用符 合标准的容器盛装危险废物，且容器必须完好无损；容器材质要与危险废物相容； 液体危险废物可注入开孔直径不超过 70mm 并有放气孔的桶中。 ②应建在易燃、易爆等危险品仓库、高压输电线路防护区域以外；基础必须 防渗，防渗层为至少 1 米厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或 2mm 厚高密度聚 乙烯，或至少 2mm 厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s；堆放高度要根据 地面承载能力确定；衬里放在一个基础或底座上；衬里覆盖危险废物或其溶出物 可能涉及到的范围；衬里材料与堆放危险废物相容；不相容的危险废物必须分开 存放，并设有隔离间隔断；危险废物堆存要防风、防雨、防晒。 ③各危废间最大储存量须满足对应的每种危废一年的产生量。 危废间需满足《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）相关要 求，具体包括： — 36 — a、危险废物贮存设施的选址、设计、建设、运行管理应满足 GB18597、GBZ1 和 GBZ2 的有关要求； b、危险废物贮存设施应配备通讯设备、照明设施和消防设施； c、贮存危险废物时应按危险废物的种类和特性进行分区贮存，每个贮存区 域之间宜设置挡墙间隔，并应设置防雨、防火、防雷、防扬尘、防盗装置； d、贮存易燃易爆危险废物应配置有机气体报警、火灾报警装置和导出静电 的接地装置； e、危险废物贮存期限应符合《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》 的有关规定； f、危险废物贮存单位应建立危险废物贮存的台账制度，危险废物出入库交 运 营 期 环 境 影 响 和 保 护 措 施 接记录内容应参照本标准附录 C 执行； g、危险废物贮存设施应根据贮存的废物种类和特性按照 GB18597 附录 A 设 置标志。 4.2 运输过程环境影响分析 危险废物从设备产生后，直接装入专业容器内，密封后由专用车辆运至危险 废物贮存库内暂存。要求危险废物由产生点至贮存库的运输过程，应严格按照《危 险废物收集贮存运输技术规范》的要求进行。危险废物贮存库位于厂区内，危险 废物产生点距离危险废物贮存库的最远距离不超过 100m 左右。由于装有危险废 物的容器保持密封，由专用车辆运输，危险废物产生点距离危险废物贮存库较近， 危险废物从产生点至贮存库的运输过程不会对周边环境造成不利影响。 4.3 危废间选址可行性分析 危废间位于办公室西侧、2#生产车间南侧，距离危废产生位置较近，运输距 离近，周边无明火，危废间选址可行。 4.4 委托处理的环境影响分析 危险废物种类包括废矿物油类及废油桶类危险废物，本项目产生的危险废物 在新建的危废间暂存后一同由有资质单位进行处理。 表 30 序 号 贮存场 所（设 危险废 物名称 危险废 物类别 危险废物贮存情况表 危险废物代 码 — 37 — 位置 占地 面积 贮存 方式 贮存 能力 贮存 周期 施） 名称 1 2 危废 暂存间 废机油 HW08 900-249-08 废油桶 HW08 900-249-08 5 土壤、地下水环境分析 厂区 东南 侧 5㎡ 桶装 2 桶（满 足需 求） 半年 为防止废水渗漏污染地下水，项目涉水构筑物拟采取以下防范措施： ①采用不锈钢结构沉淀池，地上架空布置，不会对地下水产生影响。 ②厂内涉水生产车间地面硬化。 ③厂区不再设置单独的维修车间，由天兴公司维修班定期进行设备维护，维 修过程产生的废机油送至危废间内暂存，最终由有资质单位统一收集处置。 根据本项目生产工艺、设备布置、物料输送、污染物产生、收集及处理、及 危险废物存储等环节将厂区分为重点防渗、一般防渗区、简单防渗区。防腐防渗 运 营 工程应按照分期规划与主体工程同步设计、同步实施。 期 （1）重点防渗区： 环 境 本项目的危险废物在贮存过程中可能会发生泄漏情况，一旦进入地下水，会 影 产生污染影响。针对项目特点，危废暂存间应采取以下防渗措施： 响 和 a、废机油采用铁桶收集； 保 b、地面与裙角要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容； 护 措 c、设置导流槽及集液池，地面无裂痕，地面采用用厚度在2mm以上的高密 施 度聚乙烯或其他人工防渗材料进行防渗，渗透系数应≤1.0×10-10cm/s。 （2）一般防渗区 项目可能对地下水环境产生影响的因素主要为水池中污染物下渗对地下水 中的铁离子等产生影响，本环评要求对沉淀池、洗砂车间进行防渗。采用不锈钢 结构沉淀池，地上架空布置；洗砂车间主要防腐防渗措施如下：采用抗渗混凝土 防渗，厚度≥15cm，抗渗等级P6，渗透系数≤1.0×10-7cm/s。 （3）简单防渗区 对其他车间地面进行一般硬化。 同时要求对设备、管道、阀门严格管理，加强维护，防止生产过程中跑、冒、 滴、漏、废水四处漫延地下；有质量问题的及时更换，管道、阀门都应采用优质 — 38 — 耐磨、耐腐蚀材料制成的产品。 加强综合利用，废水实现零排放。为防止生产废水外排对当地水环境产生影 响，企业应从设计、施工到投产全过程加强生产废水的综合利用以及处理措施。 表 31 防渗区 危废间地面 洗砂车间 防渗分区 地下水污染防渗分区表 天然包气带防 污性能 污染控制难 易程度 污染物类 型 重点防渗 区 中-强 易 矿物油 一般防渗 区 中-强 易 铁 简单防渗 区 中-强 易 铁 沉淀池 运 营 期 环 境 影 响 和 保 护 措 施 其他车间 防渗措施 地面采取2mm厚高密度聚 乙烯防渗，渗透系数≤1.0 -10 ×10 cm/s(或采取其他具 有同等防渗效力的防渗材 料) 抗渗混凝土防渗，厚度≥ 15cm，抗渗系数K≤1.0× -7 10 cm/s 不锈钢结构沉淀池，地上 架空布置 一般地面硬化 采取以上措施后，该项目运营过程中对土壤、地下水环境影响较小。 6 生态影响分析 本项目东侧 20m 处为沙河，企业不储存原料，原料随用随拉，设备置于厂 房内部，成品均置于成品库内，位置位于现有厂区内部（不新增占地），除运输 产生的扬尘会对其造成影响外，其余均无影响。运输进出场设有洗车装置，车斗 采用苫布苫盖，粉尘产生量极小，影响较小。 7 环境风险分析 环境风险是指突发性事故对环境(或健康)的危害程度。建设项目环境风险评 价,主要是对建设项目建设和运行期间发生的可预测突发性事件或事故(一般不包 括人为破坏及自然灾害)引起有毒有害、易燃易爆等物质泄漏，或突发事件产生 的新的有毒有害物质，所造成的对人身安全与环境的影响和损害，进行评估，提 出防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水 平。 7.1 风险调查 本项目危废间暂存的废机油与废机油桶沾有的机油会发生燃烧事故，危害周 边环境及人员安全。 （1）环保设施 — 39 — 本项目涉及到的环保设施（危废暂存间）以及机油储存区。 危废间中暂存的废机油、废机油桶以及机油若处置不当、贮存不当，易泄漏、 燃烧，对大气环境造成影响。 （2）废机油、机油、废机油桶、含油抹布 包装方法：塑料桶。 使用量和最大贮存量：本项目机油使用量为 1t，最大贮存量为 1t，废机油、 废机油桶最大贮存量为 0.9t，含油抹布最大贮存量为 0.03t。 理化性质如下表： 表 32 标识 中文名：机油； 危险货物编号： 英文名：lubricating oil；Lube oil UN 编号： 分子式：/ 运 营 期 环 境 影 响 和 保 护 措 施 油状液体、淡黄色至褐色，无气味或略带异味 熔点（℃） / 沸点（℃） / 0.91 相对密度(水=1) / 溶解性 不溶于水 侵入途径 吸入，食入。 健康危害 相对密度(空气=1) 饱和蒸气压（kPa） LD50： 毒性 毒性 及健 康危 害 CAS 号： 分子量：230-500 外观与性 状 理化 性质 机油理化性质一览表 LC50： 急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺 炎。慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经 衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。 皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量清水冲洗； 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗，就医； 急救方法 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难， 给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医； 食入：饮足量温水，催吐，就医。 燃烧 爆炸 危险 性 燃烧性 可燃 燃烧分解物 闪点(℃) 76 爆炸上限（v%） 引燃温度 (℃) 248 爆炸下限（v%） 危险特性 遇明火，高热可燃 — 40 — 一氧化碳、二氧化碳 无资料 储运条件 与泄漏处 理 灭火方法 运 营 期 环 境 影 响 和 保 护 措 施 储运条件：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂 分开存放，切记混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有 泄漏应急处理设备和合适的收容材料。运输前应先检查包装容器是否 完整、密封，运输过程中要确保不泄露、不倒塌、不坠落、不损坏。 严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输车船必须彻底清洗、消 毒，否则不得装运其他物品，船运时，配装位置应远离卧室、厨房， 并与机舱、电源、火源等部位隔离。公路运输时要按规定路线行驶。 泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限 制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒 服。尽可能切断泄露源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小 量泄漏：用砂土或其他不燃材料吸附或吸收。 消防人员须佩戴防毒面具、穿全身防护服，在上风向灭火。尽可能将 容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处 在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤 离。 灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化、砂土。 7.2 风险潜势初判 项目危废间内各物质最大存储量为 1.2t，危废间的临界量按照 50t 计算，机 油最大存储量 1t，机油的临界量按照 2500t 计算。根据《建设项目环境风险评价 技术导则》（HJ169-2018）附录 C 中的计算方法，计算其危险物质数量与其临界 量比值 Q。 Q危废间  q / Q  1.2 / 50  0.024＜1 ， Q 机油  q / Q  1 / 2500  0.0004＜1 Q 总＜1，所以本项目风险潜势为 I 级，本项目环境风险进行简单分析。 7.3 环境敏感目标 项目各风险物质储存量较少，环境敏感目标为东侧沙河。 7.4、环境风险识别 本项目的主要危险物质为危废间内的危废及机油。具体分布及影响途径如下 表： 表 33 本项目风险物质具体分布及影响途径 序号 原料 最大贮存量（t） 1 废机油桶 0.1 3 废机油 0.8 4 含油抹布 0.3 5 机油 1 — 41 — 贮存场所 影响途径 危废间 泄露、火灾 储存区 泄露、火灾 7.5 环境风险分析 （1）大气：危废间内危废、机油易燃会发生火灾，对周边环境空气造成影 响。 （2）地表水、地下水、土壤：危废间内危废以及机油泄露会对地下水、地 表水、土壤造成影响。 7.6 环境风险防范措施及应急要求 1 防范措施 （1）现场应当有警戒标识； （2）设置专人保管，保管员要详细核对产品名称、规格、牌号、质量、数 量、查清危险性质。遇有包装不良、质量异变、标号不符合等情况，应及时进行 运 安全处理； 营 （3）避免无任何防护措施直接接触、工作区域保持良好通风状态； 期 环 （4）容器包装要密闭，完整无损、放置处防火防高温； 境 （5）厂区内禁止吸烟，严禁明火作业； 影 响 （6）进行定期和不定期的安全检查，查出隐患，要及时整改和上报。如发 和 现不安全的紧急情况，应先停止工作，再报有关部门研究处理； 保 护 （7）各种安全防护装置设备要定期检查，不得随意拆除和非法占用； 措 （8）危废间做好防渗防漏措施，各个危险物质分类存放； 施 （9）按照要求做好废气的治理，防止大气颗粒物超标排放，防止其大量进 入沙河。 2 应急要求 严格按照应急预案要求配备应急物资、应急人员等。 （1）泄露 最早发现者应立即向企业负责人报告； 切断泄露源后，迅速将污染区人员撤离至上风头； 断绝火源，停止一切明火作业，所有电器和照明保持原状，禁止机动车通行， 禁止穿化纤服及带钉子鞋的人员入内。 — 42 — （2）火灾 着火应立即用最近的消防器材扑救，力争在初期将火灾扑灭，以防扩大。 7.7 环境风险简单分析 表 34 建设项目名称 建设项目环境风险简单分析内容表 青龙满族自治县龙兴矿业有限责任公司破碎站项目 建设地点 河北省 秦皇岛市 地理坐标 经度 118°46′18.052″ 主要危险物质 及分布 环境影响途径 及危害后果 青龙满族自治县 纬度 40°23′51.583″ 危险物质：环保设施（危废间）、机油储存区 分布：桶装。 影响途径：危废间以及机油易燃； 危害后果：危废间内物质与机油遇明火或高热发生火灾，燃烧烟气污染 大气环境。 风险防范措施 要求 （1）现场应当有警戒标识； （2）设置专人保管，保管员要详细核对产品名称、规格、牌号、质量、 数量、查清危险性质。遇有包装不良、质量异变、标号不符合等情况， 应及时进行安全处理； （3）避免无任何防护措施直接接触、工作区域保持良好通风状态； （4）容器包装要密闭，完整无损、放置处防火防高温； （5）厂区内禁止吸烟，严禁明火作业； （6）进行定期和不定期的安全检查，查出隐患，要及时整改和上报。如 发现不安全的紧急情况，应先停止工作，再报有关部门研究处理； （7）各种安全防护装置设备要定期检查，不得随意拆除和非法占用； （8）危废间做好防渗防漏措施，各个危险物质分类存放； （9）按照要求做好废气的治理，防止大气颗粒物超标排放，防止其大量 进入沙河。 填表说明（列 出项目相关信 息及评价说 明） 无 8 “三本账” 表 35 “三本账”一览表 序 号 名称 现有工程排 放量（t/a） 1 颗粒物 7.85 1.58 2 SO2 0 3 NOX 4 5 改扩建项目 以新带老削 排放量（t/a） 减量（t/a） 全厂排放 量（t/a） 增减量变 化（t/a） -3.59 5.84 -2.01 0 0 0 0 0 0 0 0 0 COD 0 0 0 0 0 氨氮 0 0 0 0 0 — 43 — 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 大气环境 地表水环境 声环境 排放口(编 号、 名称)/污染源 污染物 项目 环境保护措施 执行标准 封闭车间+集气罩+ 废气经管道收集+脉 《铁矿采选工业污 编号：DA001 破碎磁选筛 冲布袋除尘器 染物排放标准》 分废气 （25000m³/h）+15m （GB28661-2012) 排气筒 按三级公路标准进行 硬化，其中坡度较大区 域采用 5mm 粒径建筑 《秦皇岛市人民政 运输 石子铺路，运输道路定 府办公室关于执行 期清扫并采取洒水抑 钢铁等行业大气污 颗粒物 尘措施，另在厂区出口 染物排放特别要求 设置洗车设施 1 套 的通知》（2021-10） 封闭入料棚（三面围 原料入料工 中无组织排放浓度 挡+顶，出入口挡风 序废气 特别管控要求与 帘）+喷雾抑尘。 《大气污染物综合 来料直接入料仓内 排放标准》 物料转运过 卸载，各工艺环节间 （GB16297-1996） 程 采用封闭皮带运输 相关要求 连接 未进入集气 洒水、喷雾抑尘，车间 系统 密闭，加强集气效率 ①二级沉淀池； 生产废水、洗 ②进出厂设自动洗车装置； 车废水、地面 SS ③项目东侧临近沙河 不外排 冲洗废水 厂界处堆砌 500m 长， 30cm 高挡墙 COD、 生活废水 旱厕 / SS、氨氮 锤式破碎机、 《工业企业厂界 磁选机、振动 环境噪声排放标 筛、洗砂机、 准》 清水泵、循环 Leq 基础减震、车间隔声 （GB12348-2008 水泵、洒水车 ） 铲车、传送带 2 类标准 风机 — 44 — 电磁辐射 固体废物 -- -- -- -- 生活垃圾、含油抹布由环卫部门统一收集后运至指定地点；除 尘灰收集，脱水泥饼罐车收集后，定期外售。 废机油属于 HW08 危险废物，代码为 900-249-08，废油桶代码 900-249-08，由维修班组带回危废间内暂存，定期交由有资质单 为 位处置。 ①危废间：地面采取 2mm 厚高密度聚乙烯防渗，渗透系数≤ 1.0×10-10cm/s(或采取其他具有同等防渗效力的防渗材料) 土壤及地下水 ②沉淀池、洗砂车间为一般防渗区。采用不锈钢结构沉淀池， 污染防治措施 地上架空布置；洗砂车间主要防腐防渗措施如下：采用抗渗混凝土 防渗，厚度≥15cm，抗渗等级 P6，渗透系数≤1.0×10-7cm/s。 ③对其他车间地面进行一般硬化，其他地区进行非硬即绿。 生态保护措施 环境风险 防范措施 土地依托原有，无新增用地，因此无生态环境影响 （1）现场应当有警戒标识； （2）设置专人保管，保管员要详细核对产品名称、规格、牌 号、质量、数量、查清危险性质。遇有包装不良、质量异变、标号 不符合等情况，应及时进行安全处理； （3）避免无任何防护措施直接接触、工作区域保持良好通风 状态； （4）容器包装要密闭，完整无损、放置处防火防高温； （5）厂区内禁止吸烟，严禁明火作业； （6）进行定期和不定期的安全检查，查出隐患，要及时整改 和上报。如发现不安全的紧急情况，应先停止工作，再报有关部门 研究处理； （7）各种安全防护装置设备要定期检查，不得随意拆除和非 法占用； （8）危废间做好防渗防漏措施，各个危险物质分类存放； （9）按照要求做好废气的治理，防止大气颗粒物超标排放， 防止其大量进入沙河。 — 45 — 其他环境 管理要求 ①排污许可制度：根据《固定污染源排污许可分类管理名录 （2019 年版）》中及时办理排污许可证； ②环保管理制度：企业应制定环境保护规章制度，由专人负责， 环保管理制度； ③竣工验收制度：根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办 法》，建设项目配套建设的环境保护设施竣工后，公开竣工日期； 对配套建设的环境保护设施进行调试前，公开调试的起止日期；验 收报告编制完成后 5 个工作日内，公开验收报告，公示的期限不得 少于 20 个工作日；建设单位公开上述信息的同时，应当向所在地 县级以上环境保护主管部门报送相关信息，并接受监督检查； ④按要求安装分表计电装置、门禁系统； ⑤非道路移动机械按相关要求进行管控。 ⑥喷淋设施要配置供水水泵，供水管路采取保温措施确保冬季 正常使用。 — 46 — 六、结论 （1）本项目符合国家有关产业政策，符合定位及选址要求，厂址选择合理。 （2）项目将破碎机、磁选机、振动筛布置于封闭车间内，设备采取全封闭措施， 废气经管道收集后进入布袋除尘器，处理后废气经 15m 高排气筒排放。同时采用洒 水、喷雾抑尘，车间密闭，加强集气效率的措施，减少无组织废气产生。本项目废 气经处理后排放满足标准要求。本项目颗粒物排放量为 1.58t/a。 （3）本项目喷雾用水部分蒸发消耗、部分随物料带走，主要废水污染源为洗砂 废水、地面冲洗废水、洗车废水和生活污水。项目设一级沉淀池 400m³和二级沉淀池 200m³各 1 座，生产废水、洗车废水、地面冲洗废水经二级沉淀后回用于生产，不 外排。 （4）本项目经预测厂界噪声贡献值、叠加值符合《工业企业厂界环境噪声排放 标准》（GB12348-2008）2 类标准要求。 （5）生活垃圾、含油抹布由环卫部门统一收集后运至指定地点；除尘灰收集， 脱水泥饼罐车收集后，定期外售；废机油、废油桶代码由维修班组带回危废间内暂 存，定期交由有资质单位处置。本项目固体废物均得到了合理处置 因此，从环境保护角度而言该项目建设是可行的。 — 47 — 附表 建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 废气 现有工程 现有工程 在建工程 本项目 以新带老削减量 本项目建成后 污染物名称 排放量（固体废 许可排放量 排放量（固体废 排放量（固体废 （新建项目不填） 全厂排放量（固体 物产生量）① ② 物产生量）③ 物产生量）④ ⑤ 废物产生量）⑥ 3.59t/a 5.84t/a 变化量 ⑦ 颗粒物 7.85t/a 1.58t/a -2.01t/a 二氧化硫 -- -- -- 氮氧化物 -- -- -- 生活垃圾 9 0.5t/a 9.5t/a +0.5t/a 尾矿砂 246900 干选废石 60000 除尘灰 625.4 81.76t/a 421.26t/a -204.14t/a 泥饼 -- 9916.66t/a 9916.66t/a +9916.66t/a 含油抹布 -- 0.03t/a 0.03t/a +0.03t/a 废机油 -- 0.8t/a 0.8t/a +0.8t/a 废油桶 -- 0.1t/a 0.1t/a +0.1t/a 废水 一般工业 固体废物 285.9t/a 危险废物 注：⑥=①+③+④-⑤；⑦=⑥-① — 48 — 附图及附件 附图 1 项目地理位置图 附图 2 项目环境保护目标分布图 附图 3 项目生态红线图 附图 4 厂区平面及本项目位置图 附图 5 本项目平面布置图 附图 6 本项目产品运输路线图 附图 7 本项目与水源地保护区相对关系图 附件 1 营业执照 附件 2 备案文件 附件 3 项目选址意见 附件 4 取水证 附件 5 项目现有环评及验收文件 — 49 — 本项目 附图 1 项目地理位置图 牧马村 150m 230m 沙 河 八道河镇 20m 0 附图 2 环境保护目标分布图 100 200m 本项目 附图 3 生态保护红线图 选厂车间 挡墙 本项目 0 附图 4 厂区平面及本项目位置图 50 100m 0 附图 5 本项目平面布置图 1 2m 附图 6 本项目产品运输路线图 20km 22km 附图 7 本项目与水源地保护区相对关系图 附件 1 营业执照 附件 2 备案文件 附件 3 选址意见 附件 4 取水证 附件 5 现有环评批复及验收文件