天津龙威粮油工业有限公司2013年环境信息公开报告.pdf

2013年环境信息公开报告 天津龙威粮油工业有限公司 目录： 1、管理者致辞……………………………………………………..1 2、公司概况………………………………………………………..1 3、环境管理绩效…………………………………………………..2 4、水资源、能源和原材料消耗情况……………………………..7 5、其他环境公开信息……………………………………………..8 6、2014 年公司环境目标………………………………………….9 1、管理者致辞： 环境保护已经成为当前社会的主体，因此我认为，环境信息公开 是必要的，也是很有意义的事情。通过编制并发布公司年度环境公开 报告的方式向社会公众、向我们的客户相关方报告我们企业环境社会 责任履行的现况，接受社会公众的监督，不仅有利于进一步提高我们 的环境管理水平，更可以增强客户和社会对我们公司的信任。 天津龙威粮油工业有限公司自03年建厂以来，一直致力于安全生 产、清洁生产的工作，对于环境非常重视，不仅通过了ISO14001的环 境管理体系认证，也有自己的污废水处理车间，保证每出去的一滴水 都是严格按照国家排放标准排放的。我们是中国第一家也是唯一的一 家具有绿色食品认证的棕榈油加工企业，因此我们可以称得上是粮油 行业中的“绿色企业”。 天津龙威粮油一直都能够正确认识环境保护的责任，并为对环境 保护的持续改善做最大的努力。我们坚信事前预防胜于事后治理，提 高资源利用率，从原料的采购到生产加工和灌装的过程、再到产品出 厂，我们倡导节能减排不放过每一个环节，我们有污废水处理工程， 有闭路系统改造项目，有热量回收减少能源使用项目等等，我们相信， 节能减排、环境保护是一个长期的、持续的PDCA的过程，我们公司将 一如既往地坚持以往的优良做法，并持之以恒地参加政府组织的各项 环保活动，不断改进绩效，争取成为滨海新区的环保优秀企业。 天津龙威粮油工业有限公司总经理： 2 公司概况 2.1 公司介绍 天津龙威粮油工业有限公司坐落于天津港保税区，占地面积近 5 万平方米，注册资本 1300 万美元，主要从事食用油仓储及加工业务。 经营产品主要涉及棕榈油、大豆油、椰子油、橄榄油等产品。公司引 进了德国全套先进的植物油精炼生产设备，实现了生产自动化，保证 了精炼产品的品质。同时，建立了完善的物流体系和强大的仓储系统， 具有为广大客户提供仓储、代加工及中转服务的优越条件。目前，在 天津港保税区建有全国产能最大的油脂综合加工基地，其工厂产能已 达年分提棕榈油 135 万吨、精炼油脂 70 万吨，各类油脂总储存量达 22 万吨，在产能不断拓展的同时，企业面向中国市场需求，加大生 产技术革新与产品研发力度，其超低熔点棕榈油工业化生产能力已经 达到了国际领先水平。在此基础上，公司于 2007 年 5 月推出了国内 1 市场上第一款小包装棕榈油——“‘假日’抢鲜初榨油”，填补了中 国国内小包装棕榈油的市场空白，将源自东南亚的棕榈油送入了千家 万户。 2.2 公司环境管理体系 公司环境管理体系架构 公司环境管理工作归属部门为管理部，专职环境保护管理人员 2 人，现场工作人员5人。 3 环境管理绩效 3.1 建设项目环境保护履行情况 公司一期工程于2004年竣工投产，生产规模为 600吨/日精炼食 用油，后经2006年、2008年两次扩建后总生产规模达到2000吨/日精 炼食用油。，建设发展历程如下： 3.1.1一期建设项目： 日产 600吨精炼食用油加工项目，项目实际投资2500万美元，其 中环保投资约531.41 万元，占总投资的2.53%。2003 年8月编制建设 项目环境影响报告书，2003年9月取得天津市环保局批复（津环保管 函[2003]247号），于 2004年9月投入试运，2005年9月通过天津市环 保局竣工环境保护验收（津环保许可验[2005]368号）。 2 3.1.2二期建设项目 日产 600吨精炼食用油加工扩建项目，项目实际投资约12000 万元，其中环保投资约102 万元，占总投资的0.85%。2006年2月编制 建设项目环境影响报告书，2006年6月取得天津市环保局批复（津环 保许可函[2006]042号），于 2006年6月开工，于2007年3月投入试运 行，2007年11月通过天津市环保局竣工环境保护验收（津环保滨许可 验[2007]036号）。 3.1.3三期建设项目 日产 800吨精炼食用油加工扩建项目，项目实际投资约12000 万元，其中环保投资约245万元，占总投资的2.04%。2008年5月编制 建设项目环境影响报告书，2008年9月取得天津市环保局批复（津环 保滨许可函[2008]061号），于 2008年10月竣工，于2009年1月投入试 运行，2012年4月通过天津市环保局竣工环境保护验收（津环保许可 验[2012]42号）。 3.2 污染物排放控制情况 3.2.1 水环境污染物排放控制情况 3.2.1.1 水环境污染物排放浓度 公司排放的水环境污染物主要有常规污染因子：COD、BOD5、氨氮、 悬浮物、总磷特征污染物因子：动植物油类 污染物 常规污染物 特征污染物 表 1 水环境污染物检测结果 单位：mg/L 排放浓度监测数据（年 依据标准 平均值） 2013 悬浮物 400 29 COD 500 97.25 BOD5 300 24 氨氮 35 2.05 总磷 3 1.91 动植物油 100 1.4 排放规 律 排放去向 周期性 连续排 放 起步区污水 处理厂 2013年监测结果均符合天津市DB12/356-2008三级排放标准及国 3 家综合污水排放标准三级排放标准，达标排放。 注：以上监测数据中 悬浮物、COD、BOD5、氨氮、总磷、动植物 油等指标数据来源来源于公司日常委托第三方监测结构。 3.2.1.2 水环境污染物排放总量 表 2 水环境污染物排放总量统计表 单位：吨 2013年 污染物 总量要求 排放量 数据来源 41300 流量计 1.19 监督性监测 4.02 监督性监测 0.99 监督性监测 0.08 监督性监测 总磷 0.08 监督性监测 动植物油 0.06 监督性监测 废水总排放量 悬浮物 COD 常规污染物 BOD5 氨氮 特征污染物 4.67 0.43 从上表数据可以看出，2013 年水环境污染物排放总量均符合许 可排放量，达标排放。 3.2.2 大气污染物排放控制情况 3.2.2.1 大气污染物因子种类 公司排放的大气污染物有常规污染因子：二氧化硫、氮氧化物、 烟尘；特征污染物因子：臭气浓度。 4 表 3-1 大气环境污染物监测浓度统计表 最高允许排放浓 3 度（mg/m ） 排放浓度检测数据 2013年平均值 排放速率检测数据 2013 年平均值 SO2 20 10.5 0.735 NOX 300 100.75 0.075 烟尘 10 6 0.04 污染物 天然气锅 炉排放口 （常规污 染物） 表 3-2 公司厂界大气污染物厂界无组织排放监测浓度统计表 3 最高允许排放浓度 污染物 排放浓度监测数据年平均值（mg/m ） 3 臭气浓度（无量纲） （mg/m ） 2013 20 11.6 注：二氧化硫、氮氧化物、烟尘为公司天然气锅炉排放的燃烧废 气污染物，监测数据来源于公司日常委托第三方监测机构监测数据。 从上表数据可以看出，2013 年大气环境污染物排放浓度及速率 均符合排放标准要求，达标排放。 表 4 大气环境污染物排放总量统计表 2013年 污染物 SO2 常规污染物 总量要求 排放量 数据来源 1.14 0.0966 监督监测 0.0552 监督监测 0.93 监督监测 NOX 烟尘 0.54 2013 年大气环境污染物排放总量均符合许可排放量，达标排放。 其中常规污染物 SO2、NOX、烟尘均为公司天然气锅炉燃料燃烧废气排 放。 3.2.3.1 危险废物排放控制 公司在生产过程中产生的危险废弃物按照规定交由有资质的危 险废物处置单位安全处置：危险废弃物交由天津合佳威立雅环境服务 5 有限公司安全处置。 表 5 危险固体废物产生及处置情况统计表 名称 废物类 别 主要有害成 分 形态（固、 液、气） 产生来源 2013 年排 放量/t 处置方式 废抹布 HW49 废机油 固 设备维修 0.01 安全处置 废机油 HW08 废机油 液 设备更滑机油 0.09 安全处置 废液 HW49 有机试剂 液 实验室 0.22 安全处置 油漆桶 HW49 油漆 固 设备维护 0.09 安全处置 试剂空瓶 HW49 有机试剂 固 实验室 0.29 安全处置 3.2.3.2 一般工业固体废物排放控制 公司生产过程中产生的废白土、皂角、脂肪酸等一般工业固体废 物交由有资质的回收处理公司进行回收利用。 年份 2013 废白土 表 6 一般工业固体废物排放及处置情况 综合利用 生产量 处置量/t 贮存量/t 量/t 0 0 6323.95 6323.95 皂角 2973.64 0 2973.64 0 0 物资回收 脂肪酸 1794.44 0 1794.44 0 0 物资回收 固废名称 排放量/t 排放去向 0 物资回收 3.2.4 噪声污染排放控制情况 年份 测点位置 2013 厂界周边 表 7 噪声污染排放及处置情况 昼间噪声排放 （6时-22时）/dB(A) 对应噪声源 噪声性质 执行标准 等效声 Leq 极 机械性噪 生产设备 65 61.7 声 夜间噪声排放 （22时-6时）/dB(A) 执行标准 等效声 Leq 极 55 52.4 3.3 突发环境事件应急预案制定情况 为应对公司内可能突发的环境风险事故，建立健全突发环境污染 事故应急机制，及时、高效、妥善的处理工厂内发生的突发性环境污 染事故，按照保税区环保局的要求编制了我公司突发环境污染事故应 急预案。对公司存在的环境风险、可能引发的环境污染事故进行了分 析，并成立了环境事故应急组，建立了明确、可行、有效的突发环境 事故应急处置程序。每年对员工进行应急预案的培训。按照公司突发 环境污染事故应急预案的要求，每年至少组织 1 次应急演练，对演 6 练情况进行总结评估，并针对演练发现问题对预案进行完善修订，不 断提高预案的靠操作性、实用性。 3.4 其他环境事项 公司06年8月开展了 ISO 9001食品质量管理体系的贯标及建立工 作，08年12月开展了 ISO 14001 环境管理体系的贯标及建立工作， 06年8月进行了ISO 22000食品安全管理体系认证。 为了确保体系运行的有效性，公司每年 1 次开展内部审核活动， 对发现的问题迅速整改，不留隐患。在全员的共同努力下，各项环境 指标圆满达成，环境绩效不断改善提高。 4 水资源、能源和原材料消耗情况 4.1 水资源消耗情况 4.1.1 新鲜水取用量（吨/年） 2013 年公司新鲜水（自来水）用量为 9.7万吨。 4.1.2 产品单位产量新鲜水耗 年份 2013年 表 8 公司水资源消耗趋势 总计新鲜水取用量 单位产量综合新鲜水耗 吨/年 吨 97000 0.4 4.2 能源消耗情况 7 4.2.1 能源消耗量 公司使用的能源主要为天然气、电、蒸汽 年份 2013年 表 9 能源消耗量（以标准煤计） 蒸汽消耗标准煤/t 电力消耗标准煤/t 4783.08 733.45 天然气消耗标准煤/t 1112.41 注：统一采用以下折标系数计算 1 吨蒸汽=0.092(吨标准煤) 1KWH 电力=0.1229（kg 标准煤） 1 万立方米液化天然气=13.3（吨标准煤） 4.2.2 产品单位产量综合能耗 年份 表 10 公司能源消耗趋势及消耗水平 总计能源消耗量 单位产量综合能耗 （以标准煤计）/t （以标准煤计）/t 2013年 6628.94 0.03 4.3 原材料消耗情况 4.3.1 原材料消耗量 公司主要使用的原材料为食用植物毛油及其它原辅材料： 表 11 公司主要原材料消耗量 年份 食用植物毛油/t 白土/t 液碱/t 磷酸/t 2013年 247728 5056.9 276.8 54.6 4.3.2 产品单位产量原材料消耗 表 12 主要原材料消耗趋势及消耗水平 年份 主要原材料消耗量/t 单位产量原材料消耗/t 2013年 253116.3 1.04 5 其他环境公开信息 5.1 节能降耗措施 2013 年公司主要采取的节能降耗措施有： （1）三厂精炼棕榈油进油管线改造：开机生产时利用物流棕榈油 8 泵，将泵的出口与毛豆油螺杆泵出口连接，充分利用碱炼工段毛油加 热器（1121B）与干燥塔前加热器（1121C），开机时使用三台加热器 加热。改造后将脱胶工段两台加热器连接，开机保证了脱色温度，保 守估计开机毛油产量提高20-30吨，油温到达脱色的温度加热至110 度，缓冲了一台加热器的负荷，开机能够提高产量，节约开机时间。 预计该项目可使每次开机能源使用情况节约4956元。 （2）二厂冷冻水系统改造：采用新的封闭式热井，冷却水的降温 采用板式换热器间接换热，而不是原来与冷却塔的直接接触换热。从 而杜绝了环境污染的可能。采用冷冻机制取的冷冻水通过板式换热器 为冷却水换热，大大降低了冷却水温度（尤其是在环境温度很高的夏 季，效果更为明显）。低温的冷却水可以最大限度地冷凝大气冷凝器 中的可凝结气体，从而降低蒸汽喷射泵的负荷，减少蒸汽用量。预计 该项目可使在运行情况下每天能源使用情况节约4381元。 （3）三厂精炼和分提车间之间增加螺旋板换热器：在精炼和分提 车间之间增加螺旋板换热器之后，精炼的热油可以给分提的毛油加 热。一是节省分提加热蒸汽的消耗，二是可以减少精炼冷却水使用量。 预计该项目在精炼和分提同时运行的情况下每天能源使用情况节约 3766元。 5.2清洁生产 公司为了提高自身的清洁生产水平，加强公司节能减排的力度， 决定开展清洁生产，2010 年委托天津市津京清洁生产技术服务中心 进行清洁生产审核工作，审核范围涉及到原材料和能源、技术工艺、 设备、生产过程、产品、污染防治和管理过程等各个方面，通过审核 诊断出在公司在污染削减和节能方面进行清洁生产的潜力，最后确定 了审核重点并设置清洁生产目标，共树立无低费方案 33 项，中高费 可行方案 4 项。并已经通过了清洁生产委员会评审。 6. 2014 年公司环境目标 随着环境排放标准的更加严格，对公司环境保护工作的要求也更 高。在 2014 年我们将进一步加强环境污染治理设备的运行、维护管 理水平。继续完善环境管理体系和管理制度。 9