天津世程混凝土有限公司商品混凝土搅拌站项目环评报批稿.pdf

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：天津世程混凝土有限公司商品混凝土搅拌站项目建设单位（盖章）：天津世程混凝土有限公司编制日期：2021 年 8 月中华人民共和国生态环境部制仅用于天津世程混凝土有限公司商品混凝土搅拌站项目仅用于天津世程混凝司商品混凝土搅拌站项目仅用于天津世程混凝土有限公司商品混凝土搅拌站项目一、建设项目基本情况建设项目名称天津世程混凝土有限公司商品混凝土搅拌站项目项目代码无建设单位联系人郑强建设地点联系方式天津市滨海新区汉沽茶店街福田区南地理坐标（ 117 国民经济行业类别 C3021 水泥制品制造 ☑新建（迁建）建设 □改建性质 □扩建 □技术改造度 43 分 37.465 秒， 39 度 10 分 59.421 秒）建设项目行业类别二十七、非金属矿物制品 55.石膏、水泥制品及类似制品制造 302 建设项目申报情形 ☑首次申报项目 □不予批准后再次申报项目 □超五年重新审核项目 □重大变动重新报批项目项目审批（核准/ 备案）部门（选填） / 项目审批（核准/ 备案）文号（选填） / 总投资（万元） 1200 环保投资（万元） 25 环保投资占比（%） 2.08% 施工工期 2021.9—2021.11 — 1 — 是否 ☑否开工 □是：建设用地（用海）面积（m2）专项评价设置情况 10000 无依据《天津市人民政府关于滨海新区新河街等 13 个乡镇级土地利用总体规划的批复》（津政函[2018]70 号），原则上同意滨海新区新河街、大沽街、北塘街、胡家园街、汉沽街、茶淀街、古林街、滨海街、新城镇、杨家泊镇、太平镇、小王庄镇、中塘镇土地利用总体规划（2015-2020 年）。各街镇土地规划利用规划是土地利用用途管制的基本依据，要坚持新发展理念，按照推动形情况成绿色发展方式和生活方式的要求，加快转变土地利用方式，注重耕地数量、质量、生态“三位一体”保护，加强和规范土地利用总体规划管理，促进节约集约利用，构件科学适度有序的国土空间布局体系，提高土地利用总体规划的科学性、严肃性和权威性。规划环境影响评价情况无本项目位于天津市滨海新区茶淀街福田村南，厂区占地规模 10000m2。根据天津市滨海新区人民政府茶店街道办事处出具的证明文件，本项目所在规划及规划环境影响评价符合性分析地为建设用地，根据房屋产权证确定用地性质为工业用地，项目周边为工业用地，本项目不占用生态红线，不涉及敏感目标。本项目用地不属于国土资源部国家发展和改革委员会关于发布实施《限制用地项目目录（2012 年本）》和《禁止用地项目目录（2012 年本）》的通知中的限制类或禁止类。本项目在现有厂区内进行建设，选址符合区域发展规划，选址具有规划符合性。 — 2 — 1、“三线一单”生态环境分区管控符合性根据《关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（津政规[2020]9 号）及《天津市“三线一单”生态环境分区管控方案》，本项目位于滨海新区重点管控单元。重点管控单元（区）以产业高质量发展和环境污染治理为主，加强污染物排放控制和环境风险防控，进一步提升资源利用效率。本项目产生的骨料仓砂石装卸料粉尘采用喷淋洒水降尘+集气罩收集+脉冲布袋除尘器净化处理后通过排气筒排放；产生的筒仓进料粉尘采用圆形振动式除尘其他器+脉冲型布袋除尘器净化处理后通过排气筒排放；产生的搅拌工序粉尘通过符合脉冲型布袋除尘器除尘后排气筒高空排放；食堂油烟采用油烟净化装置净化性分析后排气筒排放。本项目产生的生活污水采用隔油池+MBR 污水一体化设备净化后回用于罐车清洗、厂区洒水绿化；生产废水排入三级沉淀池和洗车台沉淀池后回用于车辆冲洗、厂区洒水绿化等不外排。生活垃圾交由城管委定期清运处理，一般固废交由物资部门定期处理，危险废物存放于危废间定期交由相关资质单位处理。本项目采取的污染防治技术，对生产过程中产生的污染物进行收集处理，确保污染物达标排放。综上，本项目拟采取一系列措施加强污染物控制及环境风险防控，符合《天津市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》要求。 — 3 — 本项目图 1 项目在天津市环境管控单元分布图中位置 2、产业政策符合性依据《产业结构调整指导目录（2019 年本）》（国家发展和改革委员会第 29 号令），本项目不属于淘汰类和禁止类项目，属于允许类。同时，本项目不属于《市场准入负面清单（2020 年版）》禁止事项。综上所述，本项目符合相关国家相关产业政策。 — 4 — 3、与天津市永久性保护生态区域符合性分析根据《天津市人民代表大会常务委员会关于批准划定永久性保护生态区域的决定》（津人发[2014]2 号）、《天津市生态用地保护红线划定方案》及《天津市人民政府关于印发天津市永久性保护生态区域管理规定的通知》（津政发[2019]23 号），天津市永久性保护生态区域生态用地保护分类包括山、河、湖、海、湿地、公园、林带。结合现场调查结果，本项目厂区不涉及占用永久性保护生态区域，本项目距离北三河郊野公园永久性保护生态区域最近为 1600m；距离蓟运河永久性保护生态区域黄线最近为 910m，距离蓟运河永久性保护生态区域红线最近为 1010m；距离津山铁路交通干线防护林带永久性保护生态区域 500m，距离西外环高速交通干线防护林带 348m。 N 西外环高速津山线铁路 1600m 本项目 910m 1010m 蓟运北三河郊河野公园图 2-1 本项目与生态保护用地红黄线位置示意图 — 5 — N 图 2-2 本项目与永久性保护生态区域位置示意图 4、与天津市生态保护红线符合性分析根据《天津市人民政府关于发布天津市生态保护红线的通知》（津政发 [2018]21 号），天津市划定陆域生态保护红线面积 1195km2；海洋生态红线区面积 219.79km2；自然岸线合计 18.63km。本项目厂区不涉及占用天津市生态保护红线，距离厂区最近的生态保护红线为东侧 1010m 处的蓟运河河滨岸带生态保护红线。 — 6 — 本项目图 3 本项目与生态保护红线位置示意图 5、与《天津市人民代表大会常务委员会关于加强滨海新区与中心城区中间地带规划管控建设绿色生态屏障的决定》的符合性分析为做好滨海新区与中心城区中间地带绿色生态屏障建设工作，严格规划 — 7 — 管控，2018 年 5 月 28 日天津市第十七届人民代表大会常务委员会第三次会议通过了《天津市人民代表大会常务委员会关于加强滨海新区与中心城区中间地带规划管控建设绿色生态屏障的决定》，滨海新区与中心城区中间地带建设绿色生态屏障实行严格规划管控，管控范围东至滨海新区西外环线高速公路，南至独流减河，西至宁静高速公路，北至永定新河。本项目位于永定新河以北，不在天津市滨海新区与中心城区中间地带规划管控区范围之内，因此项目的建设符合滨海新区与中心城区中间地带规划管控区的要求。本项目图 4 天津市滨海新区与中心城区中间地带规划管控区示意图 6、与《天津市滨海新区土地利用总体规划（2015-2020 年）》符合性分析《天津市滨海新区土地利用总体规划（2015-2020 年）》将滨海新区划分为基本农田保护区、生态环境安全控制区、城镇村建设用地区、城镇村建设扩展区等八类用途区。规划实施中，需严格依据土地利用总体规划，执行土地用途管制制度，严格控制农用地转为建设用地，任何单位和个人必须按 — 8 — 照规划确定的用途使用土地，未经批准不得改变土地利用总体规划确定的土地用途。在划定城乡建设用地规模边界、城乡建设用地扩展边界、禁止建设用地边界的基础上，形成允许建设区、有条件建设区、禁止建设区和限制建设区四类建设用地管制区，各区土地利用需执行相应的管制规则。本项目位于允许建设区内（如图 5），符合《天津市滨海新区土地利用总体规划（2015-2020 年）》。 7、本项目选址合理性分析本项目地块位于汉沽区塘汉公路西，地类为工业用地，使用权面积为 10000m2（土地证明见附件 2）。本项目本项目用地不属于国土资源部、国家发展和改革委员会关于发布实施《限制用地项目目录（2012 年本）》和《禁止用地项目目录（2012 年本）》的通知中的限制类或禁止类，本项目的建设符合法定条件和标准。本项目生产过程中产生的各污染物均能实现达标排放，对周围环境影响较小；本项目区域基础设施完善，交通便利，便于原辅料和产品运输，区域内环境质量较好，且本项目营运期对周围环境污染较少，故本项目选址是可行的。 — 9 — 本项目图 5 天津市滨海新区土地利用总体规划图（2015-2020 年） 8、环境管理政策符合性根据相关文件要求，对项目建设情况进行相关政策符合性分析。本项目产品主要为商品混凝土，属于水泥制品制造业，不属于《重点行业挥发性有机物综合治理方案》涉及的重点行业。具体相关符合性分析内容见下表。 — 10 — 表 1 相关符合性分析《京津冀及周边地区、汾渭平原 2020-2021 年秋一冬季大气污染防治综合治理攻坚行动方案》（环大气[2020]61 号）本项目情况符合性本项目骨料区位于生产车间，并设置雾炮机、喷淋管进行抑尘。优化调加强施工扬尘控制，严格执行城市工地在车辆进出厂房出入口设置雾炮符整用地施工过程“六个百分之百”，鼓励各地继 1 机、上料口处设置 18 个集气罩，合结构续推动实施“阳光施工”“阳光运输”。收集的有组织废气通过排气筒 P4 排放。符二《天津市工业企业堆场扬尘防治技术导则》本项目情况合性 1 2 封闭喷淋为最大限度控制扬尘污染，堆场尽可能本项目骨料区和生产区位于密闭符实施全封闭。车间内。合本项目骨料区内设有雾炮机及喷应为自动喷淋系统，喷淋范围应覆盖所淋系统，用于砂石料装卸过程降符有料堆存放地面及作业面，喷洒均匀。合尘。堆场进出口处应进行地面混凝土硬化，本项目路面均硬化处理，并建设堆场的建设车辆冲洗设施，冲洗设施应具备对车辆洗车台+洗车台沉淀池，冲洗环保管运输车辆轮胎部位的冲洗能力，严禁带废水经洗车台沉淀池沉淀后回符 3 理尘带土上路，冲洗废水经处理后回用。用。厂区内定期洒水抑尘。合三 1 2 3 4 《天津市工业企业堆场扬尘防治管理规定》本项目情况符合性工业企业堆场封闭须严格落实《天津市本项目砂石料储存于密闭的骨料符工业企业堆场扬尘防治技术导则》各项封闭区内；搅拌过程全封闭合技术要求本项目水泥由专用密闭罐车运到厂区后，由罐车自备的吹送系统将其输送至全封闭筒仓内，输送过程全封闭，仓顶呼吸口产生的颗粒物经管道引至布袋除尘器净装卸作尽可能密封装卸方式，装卸或堆场内倒化处理后排放；砂石料装卸过程符业运等作业时须严格喷淋抑尘。在封闭的骨料仓内进行，产生的合粉尘采用喷淋+集气罩+布袋除尘器+排气筒的方式净化处理，产生的粉尘很少的一部分会通过厂房大门打开时散逸到室外，厂区内定期洒水减少无组织粉尘的污染堆场厂坪及路面应当进行硬化处理，并本项目厂区道路已进行硬化，配厂区道符定期洒水、清扫，保持路面整洁，杜绝有洒水车，对道路及厂区定期洒路合二次扬尘水车辆运车辆运输过程中，车厢应采取密闭措施，本项目产品运输车辆为封闭的罐符输严禁敞开式运输。堆场进出口设置车辆车，粉料进场为封闭罐车、骨料合 — 11 — 清洗专用场地，配备运输车辆冲洗设备，运输为带有蓬盖的车辆，不会对设置废水收集池等，冲洗废水经处理后沿途产生扬尘污染。进出厂区设回用。置洗车台+洗车台沉淀池，冲洗废水经沉淀池沉淀后回用于冲洗，不外排厂区内设置 1173 平米的绿化，绿周围绿有条件的应密植高大树木，可在堆场表符 5 化用水采用沉淀池沉淀后的回用化面及四周种植植物，减少风蚀起尘。合水，厂区定期洒水抑尘符四《天津市大气污染防治条例》本项目情况合性挥发性本项目砂石料储存于密闭的骨料有机区内，砂石装卸粉尘设置喷淋系工业企业向大气排放有毒有害气体、恶物、废统+集气罩+布袋除尘器进行收集臭气体和粉尘物质的，应当采取车间密符 1 气、粉尘净化处理；搅拌过程为全封闭状闭方式并安装、使用集中收集处理等排合和恶臭态，产生的粉尘颗粒物经高效脉放设施，防止生产过程中的泄漏污染冲布袋除尘器净化后有组织排防治放。经分析对照，本项目符合国家及天津市相关环境管理政策的要求。 — 12 — 二、建设项目工程分析 1、项目基本情况 (1) 项目名称：天津世程混凝土有限公司商品混凝土搅站项目 (2) 建设性质：新建 (3) 建设单位：天津世程混凝土有限公司有限公司 (4) 建设地点：天津市滨海新区汉沽茶店街福田村南 (5) 生产规模：设计 2 条生产线，年生产 15 万立方米混凝土 (6) 项目投资：1200 万元 (7) 占地面积：10000m2 本项目位于天津市滨海新区汉沽茶淀镇福田村南；地理坐标为 117 度 43 分 37.465 秒、39 度 10 分 59.421 秒。项目用地性质为工业用地，项目厂址北侧为天津金美化工有限公司、南侧为天津承沅环保科技有限公司，西侧为天津长振建材建有限公司，东侧为空地。周围关系图见图 2-2 。设 N 内容天津长振建材天津金美化工本项目空地天津承沅环保科技图 2-1 本项目周边关系图 2、主要生产单元、工艺、生产设施及设施参数 — 13 — 表 2-1 本项目主要工程组成情况一览表工程组成工程名称建设规模与内容设置 2 条生产线，每条生产线均配置拌合楼高 180m3/h 搅拌机 1 台。每条生产线搅拌主 15m 机配备专用除尘器各一台。 200t 水泥筒仓 4 个，筒仓顶部自带一台圆水泥筒仓生产区采用板形振动式除尘器生式钢结构进行筒仓高 120t 粉煤灰筒仓 2 个，筒仓顶分别设脉冲 24m 产粉煤灰筒仓封闭，高度为布袋除尘器一台区 31m。占地面矿粉筒仓 150t 矿粉筒仓 2 个积约 1132m2 采用专用桶装储存，每条线各一个容积外加剂储罐 10m3，储存位置位于拌合楼下方 100m3 蓄水池埋置于地坪以下，位于筒仓蓄水池旁骨料区与生产区连通，采用周转方式全封闭仓储式为汽车运内设 18 个集气罩，9 个地仓式配料机，2 管理，骨料区输进厂，在骨料区台地坑传送皮带机、2 台雾炮机，2 辆装载为板式钢结料棚内自机，1 套喷淋系统构，高度 12 卸后铲车米，占地面积进行堆高。 4751m2，混凝土钢筋三层综合楼：一层为实验室和综合楼食堂、二层为办公室、三层为职工休息室。高度为 15m，占地面积为 500m2 占地面积 20m2，位于厂区进出口，对进出洗车台厂区的车辆轮胎冲洗。地磅区占地面积 20m2，位于厂区进出口三级沉淀池：长宽 9m×3m，平均深度 2.5m；占地面积 27m2 沉淀池洗车台沉淀池：长宽 3.5m×8m，深度 1.5m，占地面积 28m2 对项目厂区内空地进行硬化，总面积地面硬化 1100m2 生产、生活用水由 2 台 20m3 水车运送厂区，供水工程由天津市马克博恩集装箱服务有限公司负供水协议见附件 3 责供水。食堂废水经隔油池处理后与生活污水一同排入 MBR 污水处理一体化设施处理后排入三级沉淀池。搅拌机清洗用水通过排水预埋管排入三级沉淀池，罐车清洗废水经污水一体化处理设施至排水工程砂石分离器后排入三级沉淀池，三级沉淀于地上，占地 7 平方米池净化后的水回用于罐车清洗和厂区洒水、绿化，不外排。雨水通过排水明沟流入洗车台沉淀池，实验室废水排入洗车台沉淀池，净化后循环用于清洗车辆；拌合楼生产车间辅助工程公用工程备注 — 14 — 由天津市滨海新区市政供电电网提供。厂区设置变压器 715KVA(箱变)两台。生产区不进行供热和制冷，办公区采用单供热体空调供暖和制冷。搅拌机清洗水经预埋水管排入砂石分离器后排入三级沉降池、罐车清洗废水经砂石生产废水循环系分离器后排入三级沉淀池，三级沉淀池经统沉淀后回用于罐车清洗、厂区洒水绿化；实验室废水排入洗车台沉淀池回用于车辆冲洗、厂区洒水绿化，不外排。员工生活用水、食堂污水经污水处理设施生活污水处理系处理后排入三级沉淀池后回用于罐车清统洗、厂区洒水绿化。 ①本项目共两条生产线，每条生产线包含 2 个水泥筒仓、1 个粉煤灰筒仓、1 个矿粉筒仓和 1 台放置在粉煤灰罐顶的高效脉冲型布袋除尘器（含风机）；每个水泥筒仓顶部均配有一台圆形振动式除尘器（无风机），水泥筒仓产生粉尘的经过第一道除尘后，通过管道连接至高效脉冲型布袋除尘器进行第二道除尘；粉煤灰筒仓和矿粉筒仓产生的粉尘经高效脉冲型布袋除尘器除尘，各生产线的筒仓产生的粉尘经高效脉冲型布袋除尘器净化后分别通过一根排气筒 P1、P2 排放。共设置 5 个排气筒，5 台环保废气处理系统 ②拌合楼内共有 2 台搅拌机，分别设置了脉冲型布袋除尘器，2 台工程（除尘系统）脉冲型布袋除尘器，2 台搅拌机产生的搅圆形振动式除尘器，1 台拌粉尘经各自除尘器处理后的废气通过一油烟净化装置根排气筒 P3 统一排放。 ③骨料区内货车卸货以及生产上料过程中，砂石料会产生粉尘颗粒物，骨料区内顶部设置了喷淋洒水系统，货车进出口设置 2 台雾炮机，对产生的粉尘降尘。骨料区内砂石上料口上方共设置 18 个集气罩，对产生的粉尘进行收集，经管道连接至一台布袋除尘器进行净化处理，净化后的废气通过一根排气筒 P4 统一排放。 ④食堂油烟安装 1 套油烟净化处理设施，净化后通过排气筒 P5 排放选用低噪设备、基础减振、置于室内等措噪声处理施、加强车辆运输管理、合理安排运输时间、限速等除尘器收尘回用于生产工序；实验室废弃混凝土块定期交由物资回收部门处理、危废矿物油、油桶暂存于危废间定期由相关固体废物处理厂区内资质单位回收处理、沉淀池沉淀物经砂石分离器分离后回用于生产低标号的混凝土；员工生活垃圾存放于垃圾分类回收装供电工程 — 15 — 绿化置、MBR 污水处理一体化设备污泥定期城管委定期清运。绿化面积 1173m2 项目主要生产设备见表 2-2，实验室仪器设备见表 2-3。表 2-2 主要生产设备一览表序号设备名称型号单位 1 2 3 4 5 6 水泥筒仓粉煤灰筒仓矿粉筒仓外加剂储罐搅拌机主机装载机 200t 150t 150t 10m3 HZS180Q 50L 个个个个套台数量 4 2 2 2 2 2 7 脉冲布袋除尘器（含风机） / 套 5 8 / 台 4 9 10 11 12 13 14 15 16 17 圆型震动式布袋除尘器（不带风机）雾化喷水系统集气罩雾炮机 MBR 污水处理一化设施搅拌车搅拌车地磅洒水车箱式变压器 / / / 系统个台系统辆辆个辆台 1 18 2 1 15 2 1 1 2 18 三级沉淀池长宽 9m×3m，平均深度 2.5m 个 1 19 洗车台沉淀池长宽 3.5m× 8m 深度 1.5m 个 1 20 砂石分离器 / 台 1 21 22 23 24 25 洗胎机封闭式皮带输送机水车地仓式配料机空压机 / / / / / 台台辆个台 1 2 2 9 2 18m3 8m3 / / 715KVA — 16 — 备注原辅料上料搅拌装卸料 2 个粉煤灰筒仓顶各配备一台+2 台搅拌机各配备一台+骨料区配备一台 4 个水泥筒仓顶各一台骨料区整体喷水降尘骨料区内收集粉尘进出口洒水降尘生活污水净化运输称量路面洒水降尘供电主要用于处理搅拌机清洗废水、罐车清洗废水。上清液、沉渣泥（厂区每 10 天清掏一次）回用于生产低标号的混凝土车辆清洗废水、实验室废水处理后的砂石回用于生产轮胎清洗降尘砂石输送运水至地埋水罐砂石上料，计量气动系统表 2-3 实验室仪器设备一览表序号主要设备名称规格型号单位数量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 SJD-60 型强制式单卧轴搅拌机砂浆搅拌机振动台混凝土振动台贯入阻力仪电子秤含气量测定仪砂浆稠度仪砂浆试模塌落度筒电子秤电子秤水泥净浆流动度测定仪砼抗压试模电子天平电子天平敲击式标准振筛机针片状规准仪容量升标准砂子筛标准石子筛标准石子筛静水天平干燥箱万用电炉塌落筒（细集料）水泥胶砂试模雷氏夹水泥胶砂搅拌机水泥净浆搅拌机 ISO 振实台沸煮箱水泥胶砂流动度测定仪雷氏夹测定仪秒表维卡仪量水器李氏比重瓶 0.9mm 筛 SRJX4-13 箱式电阻炉全自动抗压抗折一体机数控水泥砼标准养护箱水泥抗折夹具水泥抗压夹具 SJD-60 SJD-15 / HJZ-A STHG-80 TCS-01 CQC-1 SC-145 70.7*70.7*70.7 100*200*300 JA-30000 JA-30000 / 150*150*150 JM-B50001 HZT-A-2000 ZBSX-92A / 1-30L 0.075-9.5mm 2.36-90mm 0.3,0.6 JM-BJS5001 101-3 DL-1 / 160*40*40 Φ30*30 JJ-5 NJ-160 ZT-96 FZ-31A NLD-3 LD-50 SW2013 / 225ml 0-24ml 0.9mm SRJX4-13 YAW-300D SHBY-40B 40*40*160 40*40 台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台套台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 — 17 — 45 46 47 48 49 50 0.08 FSY-150 0.45 YES-2000 HT225-A GZ-Ⅱ 水泥标准负压筛水泥标准负压筛析仪水泥标准负压筛数显压力试验机回弹仪标准钢钻台台台台台台 1 1 1 1 1 1 3、主要产品及产能情况本项目生产商品混凝土，产品方案见下表。表 2-4 产品方案一览表序号产品名称生产规模（万型号 m3）重量 t 1 C10 1 23400 2 C15 1 23400 3 C20 2 47000 C25 0.5 11800 C30 8 190400 6 C35 0.5 12000 7 C40 1 24000 8 C45 1 24200 15 356200 4 商品混凝土 5 合计 4、主要原辅材料及燃料消耗情况本项目的主要原料为水泥、砂石、水、粉煤灰、矿粉、外加剂，本项目不涉及砂石开采，砂石购买于项目周边砂石厂，水泥在当地市场购买，粉煤灰主要由周边电厂购买。本项目的主要原辅料及能耗情况详见表 2-5。表 2-5 主要原辅材料一览表序号一名称单位年用量最大暂存量来源及运输方式储存方式主要原辅材料 1 水泥万t 3 0.08 2 粉煤灰万t 1.5 0.024 3 矿粉万t 0.9 0.03 4 外加剂（液万t 0.12 0.02 — 18 — 市场购买，封闭罐车周边电厂购买，封闭罐车当地购买，封闭罐车外购密闭灌储存于密封筒仓内储存于外加态） 5 砂子万t 12 / 6 石子万t 16 / 装、包装进厂当地购买，汽车运输当地购买，汽车运输 7 矿物油（液态） L 10 0.1 外购 7 电（kW•h）万 KW 8 水（进入产品）水（其他用水）二剂储罐储存于密封骨料区内储存于密封骨料区内储存于铁桶，生产区储存间其他 m3 / 外购，当地电网 —— 200 外购，汽车运输生产用水存放于储水池；生活用水存放于储水罐 8 21000 1940 外加剂：本项目外加剂主要为聚羧酸，浅棕色液体，他是一种减水率高、缓凝和引气作用极小的混凝土外加剂。混凝土减水剂对混凝土作用主要是表面活性作用，减水剂本身并不与水泥产生化学反应。矿物油：外观为无色透明油状液体，CAS: 8042-47-5，易燃，不溶于水。用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，分为矿物基础油、合成基础油以及生物基础油三大类，其中矿物基础油应用最广泛。添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。 5、水平衡分析（1）给水本项目用水包括生活用水和生产用水。 ①生活用水本项目生活用水主要为员工的日常盥洗用水以及食堂用水。本项目预计员工人数 25 人，用水定额以 80L/d·人计（含食堂用水 40L/d·人计），年工作时间 200d，用水量 2m3/d（400m3/a）。产污率按 85%计，则产污水量为 1.7m3/d（340m3/a），生活污水通过 MBR 膜一体化设备净化后达到《城镇污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）“城市绿化、道路清扫、车辆冲洗”的标准水质，排入 — 19 — 三级沉淀池回用于罐车清洗和厂区路面洒水、绿化。 ②生产用水本项目新鲜水用于：搅拌用水、搅拌机清洗用水、雾炮机及喷淋用水、实验室用水、厂区洒水绿化、洗车台补充水。本项目回用水用于：罐车清洗、车辆冲洗以及厂区洒水绿化。 A. 根据建设单位提供资料，年产混凝土 15 万 m3 ，搅拌用新鲜水量为 60m3/d（12000m3/a），这部分水全部进入产品，不外排。 B. 骨料区内雾炮机及喷淋管喷雾用水量约为 50m3/d（10000m³/a）。雾炮机及喷淋管喷雾水其中 90%进入砂石料中，随之进入产品 45m3/d（9000m3/a），剩余 10%的水分自然挥发。 C. 搅拌机平均每天冲洗一次，每台搅拌机每次冲水量按 0.5m3 计，则搅拌机冲洗水量为 1m³/d（200m³/a），产生的污水 90%通过预埋水管排入三级沉淀池内（180m3/a），剩余 10%污水部分残留在搅拌机内。 D. 根据建设单位提供资料，实验室用水为 9m3/月，折合约为 0.3m3/d（60m³/a）。实验室废水存放入塑料水桶中，定期转运至洗车台沉淀池，不外排。 E. 罐车清洗水：本项目共 17 辆运输罐车，平均每天运输 2 趟混凝土产品，待混凝土卸料完毕后，立即将车辆自带的储水罐里的回用水（取自三级沉淀池）注入罐内，在返回途中要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁，避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上，并在装料前将这些水排出。每次注水需加装约 0.15m3 运输车罐清洗用水取自三级沉淀池内净化的回用水，用水量为 5.1m3/d（1020m3/a）。根据建设单位提供资料，混凝土运输罐车罐内冲洗水这部分水除了含 SS 外基本无其他污染物，废水经砂石分离机分离砂石后排入三级沉淀池，其过程会有 15%的消耗， 85%的水排入三级沉淀池（4.3m3/d），经沉淀处理后上部清水回用于罐车清洗、厂区洒水绿化。 F. 本项目厂区路面喷洒水每天定时洒水 2 次，用水量为 2m3/d（400m3/a）；厂区内绿化为草坪，绿化面积为 1173m2 根据建设单位提供的资料年用水量为约 0.6m3/d。厂区绿化、洒水这部分水取自三级沉淀池（1.8m3/d）和新鲜水（0.8m3/d），全部损失，不外排。 — 20 — G. 本项目原料及混凝土运输车辆进出厂区均需进行车轮冲洗，采用感应式自动化高压喷头对车辆车轮进行冲洗，根据建设单位提供资料，运输车辆车轮上沾染的灰尘和泥砂较多，而油类物质相对较少，因此这类废水污染物较为单一，主要是泥砂类物质。据调查实际冲洗水量 0.05m3/辆·次，进出厂区的车辆约 90 次/d，合计用水量 4.5m3/d，冲洗过程中会有一定消耗，根据消耗量为用水量的 20%计算，本项目车辆清洗用水为洗车台沉淀池回用水，冲洗过程中会有 0.9m3/d 的消耗。每天车轮冲洗平台沉淀池补充新鲜水量为 0.6m3/d，年补水量 120m3/a。图 2-3 本项目水平衡图（单位：m3/d）（2）排水本项目生活污水经 MBR 污水处理一体化设备净化后排入三级沉淀池，搅拌机清洗水经预埋管道排入三级沉淀池净化处理，罐车清洗废水经砂石分离器处理后排入三级沉淀池，三级沉淀池内净化后的回用水用于罐车的清洗以及厂区路面洒水、绿化；实验室废水排入洗车台沉淀池，洗车台沉淀池内经三级沉淀后回用于车辆冲洗；雨水经排水明沟排入厂区洗车台沉淀池。 — 21 — 表 2-6 本项目用水情况一览表用水项目生产用水生活用水合计厂区洒水、绿化用水搅拌用水喷淋用水洗车台补充水车轮清洗用水实验室用水用水标准数量 2m3/d 200 d / 15 万t / / / / 0.05 m3/ 辆.次 90 次 9m3/ 月 / 搅拌机清洗水 0.5m3 /d 2 台罐车清洗水 0.15 m3/ 辆.次 34 次食堂用水 40L/ 人 25 人员工生活 40L/ 25 人人新鲜水回用水日废水年用水量日用水量（m3/d）产生量（m3/a）（m3/d）新鲜水 0.8 回用水 1.8 新鲜水回用水新鲜水回用水 60 0 50 0 新鲜水 0.6 回用水 0 新鲜水 0 回用水 4.5 新鲜水 0.3 回用水 0 新鲜水 1 回用水 0 新鲜水 0 回用水 5.1 新鲜水新鲜水年废水产生量（m3/a ）废水去向 0 520 0 / 0 13000 0 / 0 10000 0 / 0 120 0 / 3.6 720 480 0.3 60 60 排入洗车台沉淀池回用于车辆冲洗 0.9 200 180 4.3 1020 860 1 0.85 200 170 1 0.85 200 170 114.7 11.7 / / 22940 / / / 排入三级沉淀池回用于罐车清洗、厂区洒水绿化 6、劳动定员及工作制度本项目劳动定员 25 人。工作制度为 8h/天。年工作 200d。其中，涉气工序具体生产时间见下表。表 2-7 生产工作时间序号工序年工作时间 1 筒仓进料 540 h 2 计量、投料 1400h — 22 — 3 砂石料卸料 1333h 4 骨料仓上料 778h 注：*筒仓进料时间：项目水泥、粉煤灰、矿粉年用量为 5.4 万 t，则 50t 的封闭罐车每年需要 1080 辆，按每罐原料平均卸车时间 30min 计，则卸料时间为 540h/a。罐车卸料过程不同步进行。砂石卸料时间：砂石用料 28 万 t，则砂石运送 28t 的自卸车每年需要 10000 辆，按每辆自卸车卸料平均时间 8min 计，则砂石料卸料时间为 1333h，卸料过程不同步进行。骨料仓上料时间：砂石骨料年用量 28 万 t，装载机一铲子 3t，需要 93333 次上料，上料采用 2 辆装载机不同时运送，装载机卸料平均 0.5min 计，每年装载机上料过程 778h。 7、厂界平面布置本项目的设计根据其原材料、生产工艺、生产设备、环境条件设计厂区总平面，根据国家相关规定，分析生产环节和储存场所的火灾危险类别，根据工厂的实际情况合理布局，根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）确定厂内主要建筑及防火距离，对工厂区域进行划分和总平面布局。项目用地较规整，东北侧为厂区大门，入口处设置地磅、洗车台、洗车台沉淀池，方便进出车辆的冲洗。厂区东边为综合楼，楼内设置实验室、食堂、办公室、员工休闲区等。厂区中部为封闭式生产车间（包括生产区和骨料区），生产区内为筒仓、拌合楼；骨料区为砂石原料堆放地、地仓式配料机、地坑式传送皮带机。运输原料的车辆从生产区进入，从骨料区驶出，方便原料的卸料。项目厂区平面布置情况见图 2-3 所示。生产车间入口骨料区生产区厂区出入口生产车间出口综合楼产品出料口图 2-4 厂区整体布局图 — 23 — 表 2-8 本项目主要建构筑物组成情况一览表序号骨料区占地面积（m2） 4751 总建筑面积（m2） 4751 生产区 1132 建筑物名称 10 1132 1层 27 2 三级沉淀池 27 / / / 3 厂区道路一般固废、危废暂存间实验室 1100 / / / 30 30 / / 厂区西南边角 210 / / 60 / / 420 / / 1楼 1 楼（配备油烟净化设施、隔油池） 2楼 500 / / 3 楼（无淋浴设施）大门口处罐车清洗水、实验室废水排入洗车台沉淀池，回用水用于车辆冲洗、厂区洒水绿化至于综合楼东南侧外，综合楼 500 6 办公区职工休息活动区门卫室 10 10 / / 7 洗车台沉淀池 28 / / / 8 污水处理一体化设备 7 / / / 工工艺流程简述(图示)：艺 1、施工期工艺流程产 1层生产车间 5 和备注 1 食堂程高度（m）骨料区与生厂区连通，骨料区内为砂石料堆放、砂石地仓式配料机、地坑式传送皮带机；生产区为储水池、8 个筒仓、拌合楼。搅拌机生产废水排入三级沉淀后回用于罐车清洗、厂区洒水绿化实施地面硬化 4 流层数本项目施工期主要包括两条 180m3/h 混凝土生产线及辅助设施、实验室、办公室、骨料区、地磅及其他配套辅助设施等建（构）筑工程等内容。工程施工内容主要包括土建工程、房建工程及设备安装等。排污环节 — 24 — N2 W1 打桩开挖地基 N2 G2 G3 S3 S4 基础施工上部结构浇筑内外装修 G4 N3 S2 W2 S5 使用 N4 G5 注：W-污水、G-空气污染源、N-噪声污染源、S-固体废物、E-生态影响图 2-3 施工期生产工艺流程 2、运营期工艺流程本项目混凝土生产工艺流程主要由贮料、进料、搅拌工序组成，所有工序均为物理过程。本项目所生产的不用规格的混凝土其生产工艺流程均相同。图 2-4 生产工艺流程及污染工序图 — 25 — 注：G1：进料粉尘；G2：计量、投料粉尘；G3：砂石卸粉尘；G4：骨料上料粉尘；G5:运输车辆道路扬尘；G6：食堂排放油烟；N 噪声；S1：除尘器收集的除尘灰 S2：实验室废混凝土、废砂石；S3：搅拌机清洗产生的混凝土；S4：罐车灌清洗产生的混凝土；S5：生活垃圾、污泥；S6：洗车台沉淀池沉淀物 S7：三级沉淀池沉淀物；W1：车轮清洗水；W2：实验室废水；W3：搅拌机清洗用水； W4：罐车清洗水；W5：生活污水工艺流程简述：（1）原材料进厂本项目原料为砂石料、水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂等，其中砂石料贮存于骨料区，水泥、粉煤灰、矿粉贮存于筒仓，外加剂（液态）贮存于罐。砂子、石子由汽车运至厂区，经过洗车平台运送至生产车间内的骨料区，砂子、石子等物料在厂内外运输过程中通过苫盖密封等措施进行抑尘，骨料区设有苫盖、雾炮机及喷淋管，抑制该过程产生的粉尘。该工序会产生骨料区卸料粉尘 G3、噪声 N。水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂由密闭罐车运至本厂，水泥、粉煤灰、矿粉由罐车自备的吹送系统将其输送至全封闭筒仓内，输送过程全封闭，进料口设置在筒仓底部，在进料时，由于物料下落和气压的压入，造成筒仓内气压扰动，会有颗粒物从仓顶呼吸口逸出。本项目外加剂为液态，主要成分为聚羧酸，其进料过程无废气及异味产生。每条生产线设有水泥筒仓 2 个，粉煤灰、矿粉筒仓各 1 个，外加剂（液态）罐 1 个。粉煤灰、矿粉筒仓呼气口通过管道连接至粉煤灰筒仓顶部的高效脉冲型布袋除尘器；每个水泥筒仓呼吸口处均设有自带的圆形振动式除尘器，产生的废气经过第一道除尘后通过管道进入粉煤灰筒仓顶的高效脉冲型布袋除尘器。每条生产线产生的上料粉尘经过高效脉冲型布袋除尘器净化后通过 31m 高排气筒 P1 或 P2 有组织排放。该工序产生噪声 N、进料粉尘 G1。（2）计量投料： ①骨料称量砂子、石子用装载机运至地仓式配料机上料口，分别通过配料机下部称量斗 — 26 — 计量后，再通过皮带输送机将其输送拌合楼内骨料贮存料斗，骨料贮存料斗是钢结构件，贮料斗放料采用气动控制门开启方式，将骨料送入搅拌机。骨料仓内设置了顶喷淋系统，对骨料仓内整体进行喷淋洒水降尘，砂石料处于湿润状态，并携带喷淋水进入产品内。装载机运送砂石料至上料口后上料过程产生少量粉尘 G4，通过上料口上方的集气罩进行收集后通过脉冲布袋除尘器净化处理。皮带输送机安装了防雨防尘的 U 型皮带机防尘罩，对传输物料时候的粉尘起到防尘作用。皮带输送机运送骨料至骨料贮存料斗过程中由于皮带输送机顶部与料斗之间存在一定的高差，故骨料加注时会产生少量扬尘，当贮料斗放料进入搅拌机的过程中也会有少量起尘，由于湿润状态的砂石料起尘较小，因此采用加长料斗与皮带机顶部结合处的尺寸，同时在入口处增加可调迷宫式阻尘板，减少粉尘直接向外排放的面积，从而达到防尘除尘效果。生产车间为封闭状态，因此骨料贮存过程中产生的粉尘不会散逸到室外，可忽略不计。该工序产生噪声 N、骨料区上料粉尘 G4。 ②粉料称量开启各粉料筒仓下方的放料阀，此时粉料筒仓内为负压，筒仓内粉料不逸散，然后粉料由螺旋输送机输送到粉料称量斗称量（位于搅拌楼内），粉料计量时，粉料计量斗下方的蝶阀是关闭的，螺旋机向粉料计量斗输送物料时内部产生正压逸散颗粒物。称量斗设有呼吸口，粉尘经搅拌机上设置的布袋除尘器净化后同搅拌机粉尘一同经排气筒 P3 外排。称好的粉料由粉料称量斗下方的气缸开启蝶阀后滑入搅拌机。计量过程产生废气 G2 和噪声 N。 ③外加剂和水称量外加剂和水通过增压泵管道投到计量称（位于搅拌楼内）内然后投到搅拌机搅拌。（3）投料、搅拌：原材料进入搅拌机进行搅拌，当粉状原料由管道通过计量泵进入搅拌主机时，搅拌机的呼吸孔会有粉尘产生。搅拌机采用除尘方式如下：搅拌机为密闭环境，搅拌机粉尘产生口产生的粉尘通过管道进入布袋除尘器进行处理。搅拌过程采用全密闭设计，每条生产线搅拌楼顶设置 1 台脉冲式除尘器，处理后废气与对应生 — 27 — 产线（1#、2#）共用排气筒（P1、P2）排放。（废气走向示意图见图 4-1）搅拌工序产生噪声 N。计量、投料时会产生废气 G2。（4）卸料运输：卸料过程由电脑控制，搅拌到程序设定时间，主机自动开门卸料。生产出的混凝土由运输车运送到各个施工现场。罐车运输完成后回到厂区内将罐车清洗废水排入砂石分离器后排入三级沉淀池。该过程产生罐车清洗废水 W4、废混凝土、砂石 S4，运输车及其他运输车辆在进出场前冲洗轮胎。该工序产生噪声 N 、洗车台沉淀物 S6 和车辆清洗废水 W1。搅拌机结束生产后注入清水清洗，产生搅拌机清洗废水排入砂石分离器后排入三级沉淀池，该过程产生搅拌机清洗废水 W3、废混凝土 S3。 3、实验室工艺流程本项目实验室仅进行简单的配合比实验和成品抽样检测实验，均为物理实验，不涉及化学品的使用。废弃混凝土块、实验室废水图 2-5 实验室工艺流程及污染工序图实验室工艺流程简述：配合比实验：实验过程原辅料用量很少，原辅料放置在器皿中采用电子秤称量后人工放入试验设备中，其中水泥胶砂搅拌机、水泥净浆搅拌机均为密封设备，搅拌过程中加水基本不会起尘。加料过程会有粉尘产生，但由于试样原辅料使用量少，加料时间短，加料时的粉尘基本降落在试验台附近区域，每次实验完毕后，采用抹布、 — 28 — 拖布清洁，基本不会有粉尘排放到实验室外的环境空气中。根据不同强度要求的混凝土配合比设计计算结果，形成每方混凝土的配合比原材料用量。将不同原材料按比例进行混合制样，利用测量仪器对拌合物进行坍落度、密度、含气量、凝结时间、水灰比及压力泌水等指标测定，并统计测定结果。同时进行混凝土试件的制作，其规模很小并采用洗衣粉稀释剂代替脱模剂，脱模后的试件应及时送入养护室进行标养，标养期应保证其湿度。养护期结束后对试件进行力学实验和抗渗实验，并统计实验结果。在各指标实验数据均满足相应的检验标准的情况下，确定该试件的配合比，并可用于相应强度要求的混凝土生产配合比。成品抽样检测：对不同批次规格的成品混凝土需进行成品抽样检测，按照上述配合比实验步骤进行实验，并统计实验结果。在各指标实验数据均满足相应的检验标准的情况下，为合格产品，可出厂。当班技术人员如发现强度发生明显波动时，应及时向技术负责人汇报，立即采取调整措施，保证混凝土强度值的稳定性。并将调整措施变化情况详细记录，签名负责。该工序产生实验室废混凝土、废砂石 S2 和实验室废水 W2。根据工艺流程，本项目产污环节一览表见下表表 2-9 产污环节一览表污染物类型序号来源主要污染物 G1 进料颗粒物排放方式间歇 G2 搅拌（含计量、投料）颗粒物间歇 G3 砂石料装卸粉尘颗粒物间歇 G4 骨料上料粉尘颗粒物间歇 G5 G6 W1 W2 运输车辆道路扬尘食堂做饭车轮清洗水实验室排水颗粒物油烟 SS SS 间歇间歇间歇间歇废气废水 — 29 — 治理措施密闭收集+圆形振动式除尘器+脉冲布袋除尘器净化。砂石料封闭储存，内设喷淋洒水装置和雾泡机。封闭的骨料仓，上料口上方设置集气罩通过管道连接至脉冲布袋除尘器净化。洒水、清扫。油烟净化装置排入经洗车台沉淀池沉淀后回用于车辆冲 W3 搅拌机清洗排水 SS 间歇 W4 罐车清洗排水 SS 间歇生活污水 pH、CODcr、 BOD5、SS、氨氮、总磷、总氮、动植物油 W5 噪声 N 设备运行 S1 粉尘收集 S2 实验室 S3 搅拌机清洗噪声与项目有关的原有环境污染问题间歇经污水处理设施净化后排入三级沉淀池，回用于罐车清洗、厂区绿化洒水。连续采取低噪声设备，设置基础减振、厂房隔声。间歇循环回用于生产。间歇定期由物资部门回收利用。 S4 罐车清洗 S5 生活垃圾、污泥 S6 洗车台沉淀池沉淀物除尘器收集的除尘灰实验室废混凝土、废砂石搅拌机清洗产生的混凝土罐车清洗产生的混凝土及三级沉淀池产生的沉淀物生活垃圾、污水处理一体化设备产生污泥泥沙 S7 三级沉淀池沉淀物细砂石间歇 S6 设备维护废矿物油间歇 S7 设备维护废矿物油桶间歇固废洗排入三级沉淀池回用于罐车清洗、厂区绿化洒水。排入三级沉淀池，经沉淀后回用于罐车清洗、厂区绿化洒水间歇间歇间歇经砂石分离器后循环回用于生产低标号混凝土。由城管委定期清运间歇清掏后回用于生产低标号混凝土厂区内设置危废暂存间定期委托有关资质单位进行回收处理本项目场地为原天津三合利化工有限公司所有土地后转让给天津世程混凝土有限公司，自 2005 年至今该地块未曾开工建设，场地为荒地，无遗留环境问题。 — 30 — 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 1、环境空气质量状况本项目环境空气质量现状引用天津市生态环境局官方网站公布的《2020 年天津市生态环境状况公报》中 2020 年滨海新区监测结果，统计见下表。表 3-1 天津市滨海新区 2020 年环境空气主要污染物浓度统计结果项目滨海新区 PM2.5 49 PM10 66 SO2 9 NO2 41 CO-95per 1.7 O3-8H-90per 183 二级标准（年均值） 35 70 60 40 4.0 160 注：CO 浓度单位为 mg/m3，其余均为μg/m3。根据环境空气功能区划，本项目所在地为二类功能区，环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。2020 年滨海新区空气质量现状评价结果见下表。区域表 3-2 环境质量现状污染物年评价指标 PM2.5 PM10 年平均质量浓度 SO2 NO2 第 95 百分位数 CO 24h 平均浓度 O3 第 90 百分位数 8h 平均浓度滨海新区空气质量现状评价表现状浓度（μg/m3）标准值占标率/% 超标倍数（μg/m3）达标情况 49 66 9 41 35 70 60 40 140 94.3 15 103 0.4 / / 0.025 不达标达标达标不达标 1.7 4 42.5 / 达标 183 160 114.4 0.14 不达标 2020 年滨海新区大气基本污染物中 PM10、SO2 年平均浓度和 CO 24 小时平均浓度第 95 百分位数均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，PM2.5、NO2 年平均浓度及 O3 日最大 8 小时平均浓度第 90 百分位数均超过《环境空气质量标准》（GB3095-2012）年均值二级标准限值，项目所在区域为不达标区。超标原因主要是采暖季废气污染物排放及区域气候的影响，同时，天津市工业的快速发展，排放的氮氧化物与挥发性有机物导致细颗粒物等二次污染呈加剧态势。 — 31 — 随着天津市各项污染防治措施的逐步推进，本项目选址区域空气质量将逐渐好转。 2、声环境质量现状本项目所在地天津市滨海新区汉沽茶店镇福田村南，根据现场调查，本项目厂界外周边 50m 范围内不存在声环境保护目标，不再进行噪声背景值监测。根据《市环保局关于印发“天津市<声环境质量标准>适用区域划分”（新版）的函》（津 48 环保固函[2015]590 号），项目位于 2 类声环境功能区，营运期四侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 2 类标准。 1、大气环境项目厂界外 500m 范围内无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区环境保护目标和农村地区中人群较集中的区域等环境保护目标。 2、声环境项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标。 3、地下水环境项目厂界外 500m 范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。 1、废气（1）生产废气运营期有组织废气排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》污染（GB4915-2013）表 2 散装水泥中转及水泥制品生产标准，无组织废气排放物排执行表 3 标准。《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中排气放控筒高度应高出本体建（构）筑物 3m 以上要求。制标表 3-3 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）准生产过程生产设备颗粒物有组织排放排放浓度（mg/m3）散装水泥中转站及水泥制品生产水泥仓及其他通风生产设备 10 — 32 — 颗粒物无组织排放监控点限值（mg/m3）厂界外 20m 处上风向设参照 0.5 点，下风向设监控点（2）食堂油烟运营期，本项目综合楼内设置 60m2 食堂，涉及餐饮油烟的排放，本项目执行《餐饮业油烟排放标准》（DB12/664-2016）中“表 1 ”标准。本项目产生的油烟经油烟净化设施净化后通过排气筒 P5（16m）排放。表 3-4 《餐饮业油烟排放标准》（DB12/664-2016）污染物项目排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置餐饮油烟 1.0 排风管或排气筒 2、废水本项目运营后产生的生活污水、生产废水均经沉淀池沉淀后回用于罐车清洗、车辆冲洗、厂区洒水绿化。回用水执行《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）“表 1”标准限值要求。表 3-5 《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）类型项目城市绿化、道路清扫车辆冲洗 6~9 30 无不快感 ≤10 ≤10 ≤8 ≤0.5 6~9 15 无不快感 ≤5 ≤10 ≤5 ≤0.5 pH 色度嗅浊度/NTU BOD5（mg/L）氨氮（mg/L）阴离子表面活性剂（mg/L） 3、噪声施工期间噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》 (GB12523-2011)，见下表。表 3-7 建筑施工场界环境噪声排放标准单位：dB(A) 昼间夜间 70 55 本项目运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 2 类功能区排放限值。 — 33 — 表 3-8 《工业企业厂界环境噪声排放标准》单位：dB（A）标准昼间夜间 2类 60 50 3、固体废物一般工业固体废物应执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）（自 2021 年 7 月 1 日起施行）中的有关规定。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单（环境保护部公告 2013 年第 36 号）和《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）的规定、《危险废物污染防治技术政策》和《危险废物转移联单管理办法》中的有关规定。生活垃圾执行《天津市生活垃圾管理条例》（2020 年 7 月 29 日）中的要求。根据《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》（环发 [2014]197 号）、天津市污染物排放总量控制要求并结合项目污染物具体排放特征，本项目确定总量控制因子为颗粒物，本评价给出污染物排放总量。 1、筒仓进料粉尘（1）预测排放量本项目设置 2 条生产线，每组筒仓进料过程中筒仓口粉尘均经仓顶脉冲总量袋式除尘器处理（除尘器净化效率按 99%计）后，分别汇总收集至排气筒 P1、控制 P2 排放。根据源强核算可知，本项目筒仓进料粉尘产生量为 2×1.46t/a，则指标预测排放量为：2.92t/a×100%×（1-99%）=0.0292t/a。（2）依据排放标准计算排放量本项目颗粒物执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013），即颗粒物 10mg/m3，生产线进料工作时间约为 540h/a，排气量为 2×5000m3/h。则核定排放量为：10mg/m3×10000m3/h×540h/a=0.054t/a。 2、搅拌工序（含计量、投料）粉尘（1）预测排放量 — 34 — 本项目计量、投料粉尘经仓顶脉冲袋式除尘器处理，粉尘收集效率为 100%，净化效率按 99%计。根据源强核算可知，本项目计量、投料粉尘产生量为 1.62t/a，则 P3 预测排放量为：1.62t/a×（1-99%）=0.016t/a （2）依据排放标准计算排放量排气筒 P3：排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013），即颗粒物 10mg/m3，排气量为 2×5000m3/h，投料工作时间约为 1400h/a。则依 P3 核定排放量为：10mg/m3×2×5000m3/h×1400h=0.14t/a。 3、骨料区内砂石卸粉尘 ①预测排放量本项目骨料区内设置一套喷淋装置对装卸砂石产生的颗粒物进行降尘，在骨料仓进出口设置雾泡机降尘，喷淋洒水降尘率为 60%，沉降率为 20%，雾泡机降尘率为 80%。根据源强核算，本项目骨料仓卸料粉尘的产生量为 5.6t/a，则无组织预测排放量为 5.6t×（1-60%）×（1-20%）×（1-80%）=0.36t/a。 4、骨料区内砂石上料粉尘 ①预测排放量骨料仓整体设置喷淋系统，砂石料通过装载机上料至上料口，在上料区上方设置集气罩+脉冲式布袋除尘器净化处理，粉尘喷淋洒水降尘效率为 60%，集气罩收集效率为 80%，脉冲布袋除尘器净化效率为 99%。根据源强核算，本项目骨料区上料粉尘产生的粉尘量为 5.6t/a，则 P4 预测排放量为： 5.6t×（1-60%）×80%×（1-99%）=0.018t/a。 ②依据排放标准计算排放量有组织颗粒物排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013），即颗粒物 10mg/m3。装卸料工作时间约为 778h/a，脉冲布袋除尘器配备风量为 10000m3/h 风机，骨料区内产生废气通过一根排气筒 P4 排放，则依标准核定排放量为： P4 有组织颗粒物：10mg/m3×10000m3/h×778h/a=0.078t/a 综上，本项目废气污染物排放总量如下表所示。 — 35 — 表 3-9 本项目大气污染物排放量统计类别产生源排放方式污染因子产生量预测排放总量核定总量指标筒仓进料 P1+P2 有组织搅拌工序（含计量投料）无组织单位：t/a P3 骨料区上料 P4 骨料区卸料 / 颗粒物合计 — 36 — 2.92 0.029 0.054 1.62 0.016 0.14 5.6 0.018 0.078 5.6 0.36 / 15.74 0.423 0.272 四、主要环境影响和保护措施 1、施工废气施工期大气污染物主要为施工扬尘，为最大程度减轻施工扬尘对周围大气环境的影响，根据《建设工程施工扬尘控制管理标准》、《京津冀及周边地区、汾渭平原 2020-2021 年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》等文件的有关要求，建设工地施工应采取扬尘控制措施，具体如下：施工现场内除作业面场地外必须进行硬化处理，作业场地应坚实平整，保证无浮土；强化扬尘管控，推动实施“阳光施工”、“阳光运输”。施工工地必须做到 “六个百分百”方可施工，具体要求为“工地周边 100%设置围挡、散体物料堆放施 100%苫盖、出入车辆 100%冲洗、建筑施工现场地面 100%硬化、拆迁等土方施工工工地 100%湿法作业、渣土车辆 100%密闭运输”。期 2、施工废水环（1）生活污水境本工程在建设施工期将产生来自施工人员的生活污水。施工人员通常在工地保集中居住。预计本工程施工人员约 50 人，以施工人员生活用水量 100L/人·天、生护活污水按用水量的 90%计，施工人员生活污水产生量约为 4.5t/d。设置临时厕所，措定期清掏。施（2）施工废水施工期废水主要包括车辆清洗水、泥浆水。清洗废水主要污染物为颗粒物和石油类物质。项目应在施工范围内设置机械、车辆集中清洗点。建议清洗废水经临时排水沟、隔油沉砂池处理后用于场地洒水抑尘。本工程在施工开挖过程和基础施工中会产生泥浆水。建议在施工场地设置沉淀池，泥浆水经沉淀处理后用于场地洒水抑尘。施工期建设单位应采取如下污水防治措施： ①施工过程要尽量减少弃土，做好各项排水、截水、防止水土流失的设计，做好必要的截水沟和沉砂池，防止雨天水土流失，禁止就近直接排入地表水体或 — 37 — 平地漫流。 ②含有淤泥的施工废水必须经沉淀处理，并回用于车轮的冲洗，所排放的废水设置临时沉淀池沉淀后回用。 ③在施工过程中，应合理安排施工计划、施工程序，协调好各个施工步骤。 3、施工噪声在施工过程中，需动用大量的车辆及施工机械，其噪声强度较大，且声源较多，将对一定范围内的声环境产生影响。根据现场勘查，本项目施工场界周边 50m 范围内主要为工业企业、道路和坑塘、空地等，无声环境敏感目标。且施工噪声的影响特点为短期性，暂时性，一旦施工活动结束，施工噪声也就随之结束。为确保施工阶段噪声不对周围环境造成显著影响，根据《天津市环境噪声污染防治管理办法》及《天津市建设施工二十一条禁令》（试行），建设单位须采取以下措施： ①选用低噪声设备和工作方式，现场的加压泵、发电机、电锯、无齿锯、砂轮、空压机等固定噪声源均应设置在设备房或操作间内，不可露天作业。增加消声减振的装置，如在某些施工机械上安装消声罩，对振捣棒等强噪声源周围适当封闭等。 ②合理安排施工作业计划。禁止当日 22 时至次日 6 时进行产生噪声污染的施工作业和建筑材料的运输。确需夜间施工作业的，必须提前 3 日向当地主管部门提出申请，经审核批准后，方可施工。 4、施工期固体废物施工期产生的固体废物主要有建筑垃圾以及施工人员产生的生活垃圾。建筑垃圾包括废建材、撒落的砂石料、废装修材料等。生活垃圾主要是施工人员的废弃物品，由生活条件所限，产生量很小。建设单位必须采取措施减少并降低施工废物和生活垃圾对周围环境的影响，须采取以下措施：施工现场的建筑垃圾和生活垃圾，必须设置密闭式垃圾站集中存放，及时清运。土方、工程渣土和垃圾堆放高度不得超出围挡高度，并采取苫盖、固化措施。严禁将本项目施工过程中产生的各类固体废物堆存于附近永久性保护生态区域 — 38 — 内。综上所述，本项目建设单位应严格按照相关要求，自觉加强对施工现场的监督管理，并采取有效的防护措施，减轻对周边环境带来明显不利影响，施工结束后对周边环境的影响也随之消除。 — 39 — 1、运营期废气环境影响和保护措施 1.1 废气污染物产排污情况本项目废气污染物产排污情况见下表。表 4-1 废气污染物产排污情况运污染物产生营治理措施（设施）污染物排放是期环境工序 /生产线装置污染源污染物影收废气产生产生浓量量度 m3/h t/a mg/Nm3 产生速率 kg/h 工艺集去除是否为可效效行技率% 率% 术否排放排放浓排放时间度速率 /h mg/Nm3 kg/h 排放量 t/a 排放标准标排放响排和保护筒仓措进料施达筒气仓筒 P1 排筒气仓筒 P2 颗粒 5000 1.46 540 2.70 物颗粒 5000 1.46 540 2.70 圆形振动式除 100 99 是，为排 540 5.4 0.027 0.0146 是《水泥工业大气污尘器、脉冲布袋污许染物排放标准》除尘器可可（GB4915-2013） 100 99 物 — 40 — 行技术 540 5.4 0.027 0.0146 是计量、搅拌排气筒投料机砂石砂料堆石场装卸卸料砂石砂排料堆石气场装上筒卸料 P4 P3 颗粒 10000 1.62 116 1.16 物颗 / 粒脉冲布袋除尘器 99 1400 1.1 0.011 0.016 是 / 93.6 1333 / 0.27 0.36 是 80 99 778 2 0.02 0.018 是喷淋洒水抑尘+ / 5.6 / / 沉降+雾炮机喷物淋颗喷淋洒水抑尘+ 粒 100 10000 5.6 719 7.19 物集气罩+脉冲布袋除尘器排食堂烹气油饪筒烟《餐饮业油烟排放 4000 0.007 2.2 0.00875 油烟净化装置 85 80 800 0.38 0.0015 0.00119 标准》（DB12/664-2016） P5 — 41 — 是图 4-1 本项目生厂车间废气走向示意图 — 42 — 根据工程分析，本项目废气产污环节主要包括进料工序、搅拌工序（含计量和投料）、骨料区粉尘及运输车辆扬尘等。项目共设置 2 条生产线，每条生产线共 2 个水泥筒仓，1 个粉煤灰筒仓，1 个矿粉筒仓。每个水泥筒仓自带一个圆形振动式除尘器，粉煤灰筒仓顶设置一台高效脉冲布袋除尘器。本项目废气走向见图 4-1。（1）筒仓进料粉尘 G1 在筒仓进料时，为使粉料在装料时能够顺利打入筒仓内，仓顶设有呼吸口，运营期环境影响和保护措施从呼吸口排出的空气含有粉尘（筒仓全密闭，收集效率 100%，不存在无组织排放）。本项目在用量最大的水泥筒仓顶均配备了圆形振动式除尘器（第一道净化设施），除尘设备采用振动的形式将滤芯阻留下来的粉尘回落至筒仓内。水泥筒仓粉尘经圆形振动式除尘器第一道净化处理后与其他筒仓产生的粉尘一起进入高效脉冲布袋除尘器净化处理，处理后废气分别经 31m 高排气筒 P1、P2 有组织排放（圆形振动式除尘器不带风机，处理效率 99%，脉冲式布袋除尘器风量为 5000m3/h，处理效率按 99%计）。本项目共设置两条生产线，两条生产线生产情况一致，本评价以一条生产线为例。筒仓进料工序废气排放情况只考虑筒仓配套布袋除尘器风机开启时的风量，计量和投料工序配套风机关闭。粉料筒仓进料时粉尘产生量参考《逸散性工业粉尘控制技术》“表 22-1 混凝土分批搅拌厂的散逸尘排放因子”中“卸水泥至高架贮仓”排污系数为 0.12kg/t 粉料（粉煤灰、矿粉均为粉状颗粒，卸粉煤灰、矿粉等至高架贮仓产尘系数参考水泥）。每条生产线年消耗水泥 1.5 万 t、粉煤灰和矿粉 1.2 万 t，经核算每条生产线水泥卸料过程颗粒物产生量为 1.8t/a，通过振动式除尘器阻留 1.78t/a；粉煤灰、矿粉等卸料过程颗粒物产生量为 1.44t/a 。则进入收集系统的颗粒物为 0.02+1.44=1.46t/a。本项目卸料时间为 540h/a，则卸料过程中颗粒物产生速率为 2.70kg/h，产生浓度为 540mg/m3，经脉冲除尘器处理后，本项目颗粒物排放量为 0.0146t/a，排放速率为 0.027kg/h，排放浓度为 5.4mg/m3。 — 43 — （2）搅拌工序粉尘（含计量、投料粉尘） G2：本项目计量、投料粉尘来自水泥、粉煤灰、矿粉。计量：水泥、矿粉等吹送至计量斗及计量落料过程中，因水泥、矿粉等输送至计量斗内压力变动产生粉尘，水泥、矿粉等计量斗内设有呼吸口，呼吸口废气管道连至与搅拌机共用的脉冲布袋除尘器净化（收集效率为 100%，净化效率为 99%），处理后废气由排气筒 P3 排放。该生产线水泥、矿粉、粉煤灰共计 5.4 万 t/a，粉料吹送至计量斗时间约为 1400h，根据《逸散性工业粉尘控制技术》混凝土分批搅拌厂逸散尘排放因子，卸料至高架贮仓产尘系数为 0.01kg/t。经核算，水泥、矿粉等吹送至计量斗过程颗粒物产生量为 0.54t/a。投料：本项目搅拌机为封闭搅拌机，在投料过程中会产生粉尘，搅拌机设有呼吸口，呼吸口通过管道连至与计量秤呼吸口共用的脉冲除尘器净化，尾气由排气筒 P3 排放。根据《逸散性工业粉尘控制技术》混凝土分批搅拌厂逸散尘排放因子，颗粒物产尘系数为 0.02kg/t。经核算，该生产线年消耗水泥、粉煤灰、矿粉、共计为 5.4 万（砂石料为湿润状态起尘量较小可忽略不计） t ，投料时间约为 1400h/a，颗粒物产生量为 1.08t/a。本项目单独计量、投料时，筒仓配套布袋除尘器风机关闭，只开启计量和投料工序配套风机。本项目计量、集料共用除尘器及排气筒，配套风机风量为 10000m3/h，颗粒物产生量共 1.62t/a，产生速率为 1.16kg/h，产生浓度为 116mg/m3，经脉冲布袋除尘器处理后，则颗粒物排放量为 0.016t/a，排放速率为 0.011kg/h，排放浓度为 1.2mg/m3。（3）骨料区砂石料卸粉尘 G3：本项目所需要的石子、砂子由自卸汽车运输进入砂石料堆场后自行卸料，卸料料过程中会产生粉尘。本项目骨料区设置在生产车间内西侧，方便物料的称量和输送，同时减小物料的输送距离。骨料区内的砂石通过自卸车运送至骨料仓内，自卸后通过装载机堆高，运送骨料过程中骨料仓大门会打开，产生的卸料粉尘会以无组织形式排放。为了降低卸料粉尘，骨料区顶内设置了水喷淋系统和雾泡机，对产生的卸料粉尘 — 44 — 起到降尘作用。骨料区设置足够数量的喷淋洒水装置和雾炮机，对骨料仓整体进行喷淋洒水降尘，在骨料仓进出口设置雾泡机防止无组织粉尘散逸到室外。洒水抑尘效率为 60%，20%沉降到地面，未被沉降和收集的粉尘通过进出口处的雾泡机降尘，降尘率为 80%，未被降尘的粉尘以无组织的形式逸散到车间外。根据《逸散性工业粉尘控制技术》混凝土分批搅拌厂逸散尘排放因子，砂石料卸料产尘系数为 0.02kg/t，经核算本项目装卸料合计 28 万 t/a，则颗粒物产生量为 5.6t/a，骨料区卸料时间为 1333h/a，喷淋洒水降尘量为 3.36t/a，沉降到地面的量为 0.45t/a，雾泡机降尘量为 1.43t/a，无组织排放量为 0.36t/a。（4）骨料区砂石料上料粉尘 G4：骨料仓为封闭状态，进出口在上料过程中为封闭状态，仓顶设置喷淋系统对整个骨料仓进行洒水喷淋。砂石料通过装载机运送至上料口，装载机挖起砂石过程中会有少量起尘，砂石堆表面为湿润状态，切骨料仓内为封闭状态，喷淋持续洒水，起尘量可忽略不计。装载机在上料口倾倒砂石料的过程中会产生上料粉尘 G4，在上料口设置集气罩对其进行有组织收集，收集后通过管道连接至脉冲布袋除尘器净化处理，通过排气筒 P4 有组织排放。集气罩的设计参考《大气污染控制工程》（高等教育出版社）中的集气罩的设计规范，本项目共 2 条生产线，生产线 1 配备 5 台上料机，生产线 2 配备 4 台上料机，每台上料机配备 2 个顶吸罩，共采用 18 个顶吸罩。2 条生产线的集气罩通过集气管路连接至一台脉冲式布袋除尘器（配套风机风量为 10000m3/h），为了保障集气罩集气风量，在每条线管道安装了一个调节阀，控制集气管路内风速。哪条生产线上料则开启对应的调节阀，保障集气效率。集气管路直径集气罩位于地仓式配料机正上方 5m 处，各料仓之间隔挡高 5m，料仓尺寸为：4m 长×4m 宽，每个料仓配备 2 个集气罩，单个集气罩规格为 2m 长×4m 宽。骨料区设置喷淋系统对上料粉尘洒水抑尘效率为 60%。剩余的粉尘大部分经集气罩进行有组织收集并通过脉冲布袋除尘器净化处理，收集效率为 80%、除尘效率为 99%。上料过程为骨料仓进出口关闭状态，未被收集的上料粉尘在密闭的 — 45 — 骨料仓内沉降至地面，不会散逸至室外。根据《逸散性工业粉尘控制技术》混凝土分批搅拌厂逸散尘排放因子，砂石料卸料产尘系数为 0.02kg/t，经核算本项目装卸料合计 28 万 t/a，则颗粒物产生量为 5.6t/a，骨料仓装载机上料时间为 778h/a，洒水降尘量为 3.36t/a，集气罩收集颗粒物进入布袋除尘器的量为 1.79t/a，则颗粒物有组织排放量为 0.018t/a，排放速率为 0.02kg/h，排放浓度为 2mg/m3。（5）运输车辆道路扬尘 G5：本项目砂子、石子、水泥、矿粉、粉煤灰等原辅料均由汽车进行运输，车辆行驶会产生扬尘。厂区道路进行硬化，拟购买洒水车 1 辆，对道路及厂区定期洒水，水泥、矿粉、粉煤灰均采用专用密封罐车运输，由罐车自备的吹送系统将其输送至全封闭筒仓内，砂子、石子原辅料的运输过程必须采用密闭苫布覆盖措施，防止洒落。厂区安装有车轮、车身清洗系统，运输车辆进出厂均经过清洗机对车辆的车轮进行清洗，严禁带泥上路等，可有效地降低运输车辆行驶过程中产生的扬尘。采取上述措施后基本抑制了原辅料及产品包装及运输过程产生的扬尘，汽车动力起尘不会对周边环境产生明显的影响。本次评价不再量化。（6）食堂油烟 G6：本项目综合楼一楼内设食堂来供应职工的早餐、午餐、晚餐，食堂面积 60m2，主要进行中餐烹制。本项目一年运营时间为 200d。根据有关资料显示，每人每天耗食用油量为 0.07kg，就餐人数为 25 人，则本项目食用油量为 1.75kg/d（350kg/a），在炒制过程中油烟挥发量约为 2%，则油烟产生量为 0.035kg/d（7kg/a）。建设单位拟安装一台油烟净化设施收集处理油烟，设定厨房内 2 个炉灶，每只炉灶 2000m3/h 风量，则配套风机排风量为 4000m3/h，收集效果 85%，净化效率为 80%，则最终油烟排放量 5.95g/d（1.19kg/a）。每日食品加工制作时间为 4h/d （800h/a），则油烟排放浓度为：0.38mg/m3。本项目产生的油烟经油烟净化装置处理后，油烟排放浓度为 0.38mg/m3，符合《餐饮业油烟排放标准》（DB12/664-2016）中油烟最高允许排放浓度 1mg/m3 限值。 — 46 — 1.2 治理措施可行性分析根据《排污许可证与核发技术规范水泥工业》（HJ847-2017）相关要求，对本项目废气类别、排放形式及污染治理设施进行符合性分析，具体见下表。表 4-2 本项目废气排放与排污许可技术规范符合性分析污染源污染物技术规范要求排放形式进料颗粒物有组织搅拌（含计量、投料）颗粒物有组织骨料区扬尘汽车运输道路扬尘颗粒物颗粒物本项目治理措施排放形式覆膜滤料袋式除尘器、高效静电除尘器有组织有组织治理措施符合性圆形振动式除尘器+脉冲符合布袋除尘器脉冲布袋除符合尘器无组织砂石料封闭粉状物料全部密储存，内设喷闭储存，其他物有组织、无淋洒水装置+ 符合料全部封闭储组织雾炮机降尘+ 集气罩+脉冲存。布袋除尘器无组织厂区内运输路面均硬化处理，定期洒水抑尘；厂区符合进出口设置洗车台对进出车辆冲洗厂区运输道路全面硬化，定期洒水，及时清扫；厂区设置车轮清洗清扫装置无组织 1.3 非正常排放源强核算非正常工况是指生产运行阶段的开、停车、检修、操作不正常或设备故障等。本项目环保设备检修时不进行生产作业，最坏情况为环保设施发生故障，导致废气非正常排放。本着最不利原则，废气处理设施中布袋除尘器、油烟净化装置发生故障导致处理效率为 0，经计算，在非正常情况下，全厂各污染物排放情况见下表。企业生产设施较少，自发现故障到关停所有生产设施很快得以控制住，持续时间短且排放量较少，不会对区域环境质量产生明显不利影响。表 4-3 非正常排放参数表非正常排放源非正常排放原因污染物非正常排放速率 /(kg/h) 单次持续时间年发生频次/ 次排气筒 P1 净化设备运转异颗粒物 2.7 很短时间内三年 1 次 — 47 — 排气筒 P2 排气筒 P3 2.7 常（或设备检修、开、停车等） 1.16 排气筒 P4 7.19 排气筒 P5 0.00875 油烟 1.4 废气达标排放分析本项目大气排放口基本情况见下表。表 4-4 大气排放口基本情况表排放口地理坐标序号排放口编号污染物种类 1 P1 2 排气筒排气筒排气温高度出口内度（℃）（m）径（m）经度纬度颗粒物 117.7270 39.1831 30 0.5 20 P2 颗粒物 117.7270 39.1830 30 0.5 20 3 P3 颗粒物 117.7273 39.1831 30 0.5 20 4 P4 颗粒物 117.7267 39.1831 15 0.5 20 5 P5 油烟 117.7282 39.1830 16 0.5 40 ①有组织排放源达标分析根据工程分析，本项目有组织排放污染物达标情况见下表。表 4-5 排放口编号 P1 污染物生产情况颗粒物筒仓进料粉尘搅拌工序粉尘（含计量和投料）骨料区砂石装卸粉 P2 P3 P4 废气有组织排放源及达标排放情况排气排放情况标准限值筒高速率浓度速率浓度度/m /(kg/h) /(mg/m3) /(kg/h) /(mg/m3) 0.021 4.2 / 10 执行标准是否达标达标 0.021 4.2 / 10 达标 0.011 1.1 / 10 《水泥工业大气污染达标物排放标准》（GB4915-2013） 0.02 2 / 10 达标 30 15 — 48 — 尘 P5 油烟厨房 16 0.0015 0.38 / 1.0 《餐饮业油烟排放标达标准》（DB12/664-2016）由上表可知，本项目有组织废气排放浓度和排放速率均满足相应标准要求，可实现达标排放。 ②无组织排放源达标分析本项目无组织排放源主要为骨料仓内砂石料卸料过程中，骨料仓进出口大门打开，未被喷淋降尘、未沉降、未被雾炮机降尘的粉尘散逸到室外。骨料仓内产生的卸料粉尘颗粒物为 5.6t/a，经过喷淋洒水抑尘后，60%的粉尘呗喷淋降尘（3.36t/a），20%粉尘沉降在骨料仓内（0.45t/a），进出口设置的雾炮机对粉尘进行降尘效率为 80%（1.43t/a），最终有 0.36t/a（0.27kg/h）粉尘以无组织形式散逸到车间外。采用估算模型 AERSCREEN，对无组织面源的厂界最大落地浓度进行估算。无组织排放达标论证结果见下表。表 4-6 无组织面源距厂界的最近距离一览表与厂界最近距离/m 污染源骨料区扬尘东厂界南厂界西厂界北厂界 60 5 5 5 表 4-7 废气无组织排放达标情况表污染工序骨料区扬尘污染因子颗粒物单位：mg/m3 计算结果东厂界南厂界西厂界北厂界浓度最高值 0.042 0.035 0.035 0.035 0.048 排放标准是否达标 0.5 达标由上表预测结果可知，本项目无组织排放颗粒物的厂界浓度能够满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013），可实现达标排放。（5）排气筒高度合理性分析本项目排气筒 P1、P2、P3 位于生产区设置高度为 35m，本项目生产区高度为 31m，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中排气筒高度应高出本体建（构）筑物 3m 以上要求。本项目排气筒 P4 位于骨料区设置高度为 16m， — 49 — 骨料区高度为 12m ，排气筒高度执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）除储库底、地坑及物料转运点单机除尘设施外，其他排气筒高度应不低于 15m。排气筒 P5 位于综合楼设置高度为 16m，综合楼高 15m 满足《饮食业环境保护技术规范》（HJ 554—2010）饮食业单位所在建筑物高度小于等于 15 m 时，油烟排放口应高出屋顶。（6）大气环境影响分析本项目所在区域环境质量现状六项污染物未全部达标，通过相关政策方案的实施，加快大气污染治理，预计区域空气质量将逐年好转。根据工程分析可知，本项目各废气排放源均采取相应可行技术进行治理，净化后满足达标排放要求。此外，本项目周边 500m 范围内无敏感目标，本项目对大气环境影响较小。（7）大气污染源监测计划为了检验环保设施的治理效果、考察污染物的排放情况，需要定期对环保设施的运行情况和污染物排放情况进行监测。通过监测发现环保设施运行过程中存在的问题，以便采取改进措施。依据《排污单位自行监测技术指南水泥工业》（HJ848-2017）、《餐饮业油烟排放标准》（DB12/644-2016）的相关要求，建议项目运营期大气污染源监测计划如下。表 4-8 大气污染源监测计划监测点位监测因子监测频次排气筒 P1 颗粒物每年一次排气筒 P2 颗粒物每年一次排气筒 P3 颗粒物每年一次排气筒 P4 颗粒物每年一次排气筒 P5 油烟每年一次厂界外 20m 处上风向设参照点，下风向设监控点颗粒物每季度一次 2、废水环境影响及治理措施（1）废水污染物产排情况 ①生产废水本项目无外排生产废水。 — 50 — 监测设施委托有资质的环境监测单位本项目生产废水包括：W1 车轮清洗水、W2 实验室废水、W3 搅拌机清洗水、 W4 罐车清洗水。搅拌机清洗用水、罐车清洗废水排入三级沉淀池，经沉淀后回用于罐车清洗用水、厂区洒水绿化。实验室废水排入洗车台沉淀池，经沉淀后回用于车辆冲洗、厂区洒水绿化。 ②生活污水本项目生活用水主要为员工的日常盥洗用水以及食堂用水。本项目预计员工人数 25 人，用水定额以 80L/d·人计（含食堂用水 40L/d·人计），年工作时间 200d，年用水量 400m3/a（2m3/d）。产污率按 85%计，则产污水量为 340m3/a，主要污染物为：CODcr、BOD5、NH3-N、SS、阴离子表面活性剂、动植物油。食堂废水经隔油池处理后汇入生活污水，生活污水经化粪池沉淀后排入厂区内污水处理一体设备处理，出水排入三级沉淀池，回用于罐车清洗、厂区绿化洒水。（2）废水回用合理性分析 ①生产废水回用本项目生产废水中污染物主要为 SS，（实验室内仅涉及物理实验无化学试剂）。生产废水经砂石分离器处理后经三级沉淀池、洗车台沉淀池沉淀净化后，清水池的水质（pH：6~9、浊度<10、BOD5<10mg/L、氨氮<5mg/L）满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中车辆冲洗、城市绿化、道路清扫杂用水标准。因此本项目生产废水均得到合理回用，不外排，不会对周围的水环境产生影响。 ②生活污水回用污水处理一体设备采用 MBR 工艺，膜生物反应器（Membrane Bioreactor，简称 MBR）是一种将膜分离技术与传统污水生物处理工艺有机结合的新型高效污水处理与回用工艺，近年来在国际水处理技术领域日益得到广泛关注。膜分离设备放置在反应器中，用膜对生化反应池内的含泥污水进行过滤，可以将活性污泥和大分子有机物质截留，实现泥水分离，同时使反应器内活性污泥浓度有较大提高，从而大大提高了生化反应的降解效率。膜分离与生化处理工艺两项技术的有机结合获得的高效率和高品质的出水，使得膜生物反应器已经成了世界先进，最具前 — 51 — 途的废水处理新技术之一。在膜生物反应器中，由于用膜组件代替传统活性污泥工艺中的二沉池，可以进行高效的固液分离，克服了传统活性污泥工艺中出水水质不够稳定、污泥容易膨胀等不足，从而具有下列优点：能高效地进行固液分离，其分离效果远好于传统的沉淀池，出水水质良好， 1 出水悬浮物和浊度接近于零，可直接回用，实现了污水资源化；且 MBR 工艺略去了二沉池，大大减少占地面积；由于膜的高效截留作用，可使微生物完全截留在生物反应器内，实现反应器 2 水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）的完全分离，使运行控制更加灵活稳定；膜的机械截流作用避免了微生物的流失，生物反应器内可保持高的污泥浓度， 3 从而能提高容积负荷，降低污泥负荷，剩余污泥产量低，降低了污泥处理费用。有利于增殖缓慢的微生物如硝化细菌的截留和生长，系统硝化效率得以提高。 4 也可增长一些难降解有机物在系统中的水力停留时间，有效地将分解难降解有机物的微生物滞留在反应器内，有利于难降解有机物降解效率的提高； 5 膜生物反应器易于实现自动控制，操作管理方便。 6 膜生物反应器可以滤除细菌、病毒等有害物质，不需设消毒设备，不需加药，不需控制余氯，使管理和操作更为方便，并可节省加药消毒所带来的长期运行费用。具体工艺流程如下：图 4-2 污水一体化设施工艺流程 — 52 — 生活污水经调节池液位控制器传递信号，由提升泵提升进入厌氧池，进行酸化水解和硝化，降低有机物浓度，去除部分氨氮，然后泵入好氧池，进行好氧生化反应，在此绝大部分有机污染物通过生物氧化、吸附得以降解，最后泵入 MBR 膜反应器，高效的进行固液分离。本项目生活污水主要污染物为 COD、BOD5、氨氮、pH，设计进水水质浓度分别为 COD 450mg/L，BOD5 400mg/L，氨氮 50mg/L，pH6~9。设计出水水质分别为：COD 50mg/L，BOD5 10mg/L，氨氮 5mg/L，pH6~9。出水水质满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中车辆冲洗、城市绿化、道路清扫杂用水水质要求。本项目生活污水全部回用不外排，不会对周围地表水环境产生不利影响。MBR 污水处理一体化设备产生的污泥量很少，污泥委托城管委吸粪车从入孔伸入 MBR 池底部进行抽吸后外运。综上所述，本项目生活污水经污水处理一体设备处理后全部合理回用，无外排现象，不会对周围的水环境产生影响。（3）废水监测计划本项目无废水外排，参考《排污单位自行监测技术指南水泥工业》（HJ848-2017）、《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020），建议项目运营期废水监测计划如下表。表 4-10 废水监测计划监测点位监测因子监测频次本厂污水一体化处理设备进口、出口 pH、色度、浊度、COD、BOD5、氨氮、LAS、总大肠菌群 1 次/年 3、声环境影响及治理措施（1）噪声排放情况本项目主要噪声源主要为搅拌机、洗胎机、除尘器风机、皮带输送机、空压机、运输车辆、砂石分离器、装载机、沉淀池泵等设备。为减少设备噪声对厂界的影响，建设单位拟采取相应的隔声减振措施，包括采取低噪声设备、设置基础减振、厂房隔声、安装消声器等。本项目物料运输、产品运输路线不涉及敏感目 — 53 — 标，对周边环境影响很小。本项目噪声源强及防治情况详见下表。表 4-11 噪声产生与排放情况一览表单台噪声源降噪隔声量源强 dB(A) 强/dB(A) 噪声源声源类型搅拌机洗胎机频发偶发 90 70 15 15 75 55 除尘器风机频发 80 25 55 皮带输送机频发 80 15 65 污水处理一体设备风机频发 80 25 55 运输车辆偶发 70 10 60 砂石分离器偶发 70 10 60 装载机偶发 90 15 75 沉淀池水泵频发 85 25 60 选用低噪声设备，设置减振基础，厂房隔声选用低噪声设备，设置减振基础，安装消声器，除尘器风机均位于厂房内选用低噪声设备，设置减振基础，厂房隔声选用低噪声设备，鼓风机消音措施、隔振垫、消音器厂区内限速行驶，路面硬化平整选用低噪声设备，设置基础减震选用低噪声设备，厂房隔声减震底座+沉淀池水隔声偶发 80 25 55 安装消声器+基础减震偶发 75 15 55 厂房隔声+基础减震油烟净化装置风机空压机降噪措施（2）噪声达标排放分析本项目所在区域周边 50 m 范围内无声环境敏感目标，本次评价至四侧厂界外 1 m，进行厂界达标论证。根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ 2.4-2009），结合本项目声源的噪声排放特点，结合选择点声源预测模式，来模拟预测这些声源排放噪声随距离衰减变化的规律。具体预测模式如下：（1）噪声距离衰减模式式中： — 54 — — 距声源 r 米处的噪声预测值，dB(A)； — 参考位置 r0 处的声级，dB(A)； r — 预测点位置与点声源之间的距离，m； r0 — 参考位置处与点声源之间的距离，取 1 m； R — 隔声值，厂房墙体隔声值取 15dB(A)。（2）噪声叠加模式式中： L — 受声点处 n 个噪声源的总声级，dB(A)； Lpi— 第 i 个噪声源的声级； n — 噪声源的个数。本项目噪声预测结果见下表。本项目夜间不生产，因此仅对昼间噪声值进行预测。表 4-12 综合噪声源强主要声源设备数量搅拌机 2 隔声后单台噪声源强 /dB(A) 75 洗胎机 1 55 55 除尘器风机 3 55 60 皮带输送机 2 65 68 污水处理一体设备风机 1 55 55 运输车辆 17 60 75 砂石分离器 1 60 60 装载机 2 75 78 沉淀池水泵 2 60 63 油烟净化装置风机 1 55 55 空压机 2 55 58 — 55 — 综合噪声源强/dB(A) 78 表 4-13 预测点噪声预测结果噪声源强至厂界主要声源 /dB(A) 距离/m 搅拌机洗胎机除尘器风机皮带输送机污水处理一体设备风机东侧厂界外 1m 运输车辆砂石分离器装载机沉淀池水泵油烟净化装置风机空压机搅拌机洗胎机除尘器风机皮带输送机污水处理一体设备风机西侧厂界外 1m 运输车辆砂石分离器装载机沉淀池水泵油烟净化装置风机空压机搅拌机洗胎机南侧厂界外 1m 除尘器风机标准限值单设备贡献综合噪声贡达标（昼间）值/dB(A) 献值/dB(A) 情况 /dB(A) 42 21 78 55 58 47 60 58 25 68 63 32 55 3 45 70 10 50 60 47 27 78 185 33 63 50 29 55 6 39 58 78 55 60 179 190 22 33 9 60 140 17 68 174 23 55 234 8 70 110 29 60 190 14 78 52 44 63 187 18 55 231 8 58 78 55 177 15 25 13 54 27 60 10 40 — 56 — 52 达标 60 45 达标 59 达标皮带输送机污水处理一体设备风机运输车辆砂石分离器装载机沉淀池水泵油烟净化装置风机空压机搅拌机洗胎机除尘器风机皮带输送机污水处理一体设备风机北侧厂界外 1m 运输车辆砂石分离器装载机沉淀池水泵油烟净化装置风机空压机 68 15 44 55 7 38 70 5 56 60 15 36 78 20 52 63 29 34 55 25 27 58 78 55 15 17 7 34 53 38 60 22 33 68 17 43 55 25 27 70 15 46 60 17 35 78 17 53 63 3 53 55 7 38 58 17 33 58 达标由上表可见，本项目投入运营后，噪声源经过降噪及距离衰减后对各厂界的噪声均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2 类标准要求，预计对周边环境影响较小。（3）噪声监测计划依据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ 819-2017）、《排污单位自行监测技术指南水泥工业》（HJ848-2017），建议项目运营期噪声监测计划如下表。 — 57 — 表 4-17 噪声监测计划监测点位监测因子监测频次厂区四侧厂界外 1m 处等效连续 A 声级 1 次/季度 4.固体废物环境影响 4.1 固体废物产生情况项目产生的固体废物包括一般工业固体废物、生活垃圾、污水处理一体化设备污泥及危险废物。其中，一般工业固体废物定期由物资回收部门回收利用或循环回用于生产；生活垃圾定期交由城市管理委员会清运；污水处理过程产生的污泥定期通过吸粪车从入孔伸入污泥池底部进行抽吸后外运；危险废物暂存于厂区危险废物暂存间内，定期交由有资质单位处理。本项目固体废物产生情况如下。（1）一般工业固体废物除尘器收集的除尘灰 1 本项目筒仓进料、搅拌工序（含计量投料）、骨料区集气罩收集砂石卸料粉尘的除尘器所收集到的除尘灰产生量约为 6.26t/a，主要成分为颗粒物，全部回用于生产。进料工序收集除尘灰：2×1.46t/a×99% =2.89t/a 计量、投料工序收集除尘灰：1.62t/a×99%=1.60t/a 骨料区上料收集除尘灰：5.6t/a×（1-60%）×80%×99%=1.77t/a 共计 2.89t/a+1.6t/a+1.77t/a=6.26t/a 2 实验室废混凝土、废砂石本项目每年产生的实验室废混凝土、废砂石为 5t/a，实验室废混凝土、废砂石定期由物资部门回收利用。 3 砂石分离器的砂石搅拌机清洗产生的混凝土约 5t/a，罐车罐清洗废水中夹带的混凝土约 25t/a，均进入砂石分离机处理，碎石经分离后作为混凝土骨料回用于生产低标号的混凝土，不进入外环境。 ④三级沉淀池沉积物 — 58 — 三级沉淀内沉淀物主要为细沙石，厂区人员定期清掏，回用于生产，约 1t/a。 ⑤洗车台沉淀池沉积物洗车台沉淀池内沉淀物主要为车辆轮胎携带的泥沙，厂区人员定期清掏后作为一般固废交由城管委清运处理，约 0.5t/a。（2）生活垃圾本项目职工 25 人，年工作 200 天，生活垃圾产生量按每人每天 0.5kg/d 计，其产生量约 2.5t/a。（3）污水处理一体化设备污泥本项目生活污水采用 MBR 一体化污水处理设备进行净化处理，处理过程中产生少量污泥，本项目厂区工作员工数量较少且年工作时长较短，产生的生活污水量不大，因此污泥产生量很小（含水量 80%，0.1t/a），污泥定期委托城管委部门对其进行抽吸后外运处理。本项目一般固体废物基本情况详见下表。表 4-14 建设项目一般固体废物基本情况汇总表产生量 /(t/a) 产生工序及装置形态主要成分处置方式除尘器收集的除尘灰实验室废混凝土、废砂石 6.26 粉尘收集固态颗粒物循环回用于生产 5 实验室固态 3 砂石分离器 30 搅拌机清洗、罐车清洗和沉淀池沉淀固态 4 生活垃圾 2.5 职工生活固态生活垃圾 5 污泥 0.1 MBR 污水处理一体化设备液态有机物 6 洗车台沉淀物三级沉淀池沉淀物 0.5 车辆冲洗液态泥沙 1 生产废水固态细砂石序号废物名称 1 2 7 （4）危险废物 1 废矿物油 — 59 — 存于一般固废暂混凝土、砂存间，定期由物石资部门回收利用混凝土、砂循环回用于生产石低标号混凝土由城管委定期清运循环回用于生产低标号混凝土设备维修维护过程中会产生部分废矿物油，废矿物油产生量约为 0.1t/a，该危废属于 HW08，废物代码 900-249-08，作为危险废物，临时储存在危废暂存间，定期交由有资质的单位清运处置。 2 废矿物油桶项目在设备维护过程中会产生部分废矿物油桶，根据建设单位提供资料，废矿物油桶的产生的量为 0.01t/a，该危废属于 HW08，废物代码 900-249-08，作为危险废物，临时储存在危废暂存间，定期交由有资质的单位清运处置。本项目危险废物基本情况详见下表。表 4-15 危险废物基本情况汇总表序危险废物危险废物危险废物产生量产生工序主要有害产废危险污染防形态号名称类别代码 /(t/a) 及装置成分成分周期特性治措施矿物矿物 1 季暂存于 1 废矿物油 HW08 900-249-08 0.1 设备维护液态 T，I 油油度危废间，定期交由有资废矿物油矿物矿物 1 季 2 HW08 900-249-08 0.01 设备维护固态 T，I 质单位桶油油度处置 4.2 固体废物环境管理（1）一般固体废物环境管理一般固体废物的具体管理措施如下： 1 一般工业固体废物应执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）（自 2021 年 7 月 1 日起施行）中的有关规定，各类废物可分类收集、定点堆放在厂区内的一般固废暂存场，同时定期外运处理，作为物资回收再利用。 2 厂区内职工日常生活产生的生活垃圾，交由城市管理委员会统一清运。生活垃圾应采取袋装收集，分类处理的方式处理。 3 建立生活垃圾管理台账，记录生活垃圾来源、种类、数量、去向等情况，并定期向区城市管理部门报告。 4 将生活垃圾按照厨余垃圾、可回收物、有害垃圾、其他垃圾的分类标准分别投放至相应的收集容器，不得随意倾倒、抛撒、堆放或者焚烧。其中，可回收 — 60 — 物还可以交售至回收网点或者其他回收经营者。 5 按照规定设置生活垃圾分类收集点位，配备收集容器并保持正常使用，收集容器出现破旧、污损或者数量不足的，应当及时维修、更换、清洗或者配备。（2）危险废物收集的环境管理要求本项目危险废物的收集主要指在危险废物产生节点将危险废物集中到适当的包装容器中或运输车辆上的活动。本项目液态危险废物收集时如果操作不当，有可能撒漏到厂区地面而造成对土壤、地下水的不利影响。依据《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ 2025-2012），本项目应采取以下措施： 1 危险废物的收集应根据危险废物产生的工艺特征、排放周期、危险废物特性、废物管理计划等因素制定收集计划。 2 危险废物的收集应制定详细的操作规程，内容至少应包括适用范围、操作程序和方法、专用设备和工具、转移和交接、安全保障和应急防护等。 3 危险废物收集和转运作业人员应根据工作需要配备必要的个人防护装备，如手套、防护镜、防护服、防毒面具或口罩等。 4 危险废物收集时应根据危险废物的种类、数量、危险特性、物理形态、运输要求等因素确定包装形式。 5 应根据收集设备、转运车辆以及现场人员等实际情况确定相应作业区域，同时要设置作业界限标志和警示牌。（3）危险废物贮存的环境管理要求本项目所在厂区西南角处设立危险废物暂存间，面积约 30m2，可容纳本项目产生的危险废物。在按上述要求建设的前提下，预计不会对周边环境空气、地下水、土壤等造成不利影响。本项目危险废物贮存情况见下表。表 4-16 建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况贮存场所危险废物危险废物危险废物名称名称类别代码废矿物油危险废物暂存间废矿物油桶 HW08 HW08 位置 900-249-08 厂区西 900-249-08 南角 — 61 — 占地面积 /m2 30 贮存方式贮存能力贮存周期 20L 铁桶 3t 半年托盘 1t 半年本项目危险废物贮存设施应按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ 2025-2012）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及 2013 年修改单以及相关国家及地方法律法规的要求进行建设，主要包括： 1 建立危险废物单独贮存场所，且贮存容器应耐腐蚀、耐压、密封，禁止混放不相容固体废物，禁止危险废物混入非危险废物中储存。 2 危险废物贮存场所要做到防风、防雨、防晒，并针对危险废物设置环境保护图形标志和警示标志。 3 危险废物贮存场所内地面应设置防渗托盘。一旦出现盛装液态固体废物的容器发生破裂或渗漏情况，马上修复或更换破损容器。 4 贮存危险废物时按照危险废物的种类和特性进行分区贮存，每个贮存区域之间宜设置间隔，并设置防雨、防火、防雷、防扬尘装置。 5 险废物贮存设施应配备通讯设备、照明设施和消防设施等。 6 危险废物贮存单位应建立危险废物贮存台账制度，做好危险废物出入库交接记录。（4）危险废物运输的环境管理要求本项目的运输过程主要指将厂区内已包装或装到运输车辆上的危险废物集中到危险废物暂存间的内部转运。已装好的危险废物在内部转运到临时贮存设施时可能发生倾倒、撒漏到厂区地面或车间地面造成对土壤、地下水等的不利影响。为此，本项目应按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ 2025-2012）的要求采取如下措施： 1 危险废物内部转运应综合考虑厂区的实际情况确定转运路线，尽量避开办公区和生活区。 2 危险废物内部转运作业应采用专用的工具，危险废物内部转运应参照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ 2025-2012）做好危险废物厂内转运记录。 3 危险废物内部转运结束后，应对转运路线进行检查和清理，确保无危险废物遗失在转运路线上等。本项目危险废物产生位置和危险废物贮存设施距离较近，运输路线均在厂区 — 62 — 内，厂区地面除绿化外均为硬化处理，在采取上述措施的情况下预计危险废物在厂区内部运输不会对周围环境造成不利影响。（5）危险废物委托处置的环境管理要求本项目产生的危险废物拟交由有资质的单位处理。在选择处置单位时，应选择具有危险废物经营许可证，资质许可范围包含本项目产生的危险废物类别，能够提供专业收集、运输、贮存、处理处置及综合利用危险废物的企业，避免危险废物对环境的二次污染风险。在满足上述条件下，本项目危险废物交有资质单位处理途径可行。综上所述，本项目固体废物去向明确合理、处置措施可行，预计不会对周边环境造成二次污染。 5.地下水、土壤环境影响本项目危废间地面进行硬化处理和防渗漏处理有效的防渗措施，有效阻止了地下水、土壤污染源、污染物类型和污染途径，不会造成地下水、土壤污染。 6.环境风险 6.1 风险源识别（1）物质危险性识别根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）附录 B，对项目涉及的原辅材料、燃料、中间产品、产品、污染物等进行危险性识别。表 4-17 危险物质暂存及分布情况序号危险物质名称最大暂存量/(t/a) 暂存位置涉及风险物质 1 矿物油 0.1 生产区储存间 2 废矿物油 0.1 危废暂存间 3 废矿物油桶 0.01 危废暂存间油类物质（矿物油类，如石油、汽油、柴油等；生物柴油等）由上表可知，本项目矿物油类最大暂存量为 0.21t，未超过《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）附录 B 中的临界量（2500t）。（2）生产系统危险性识别根据工艺流程和厂区平面布置情况，本项目危险单元主要包括生产区储存间 — 63 — 和危险废物暂存间。本项目危险单元划分见下表，具体分布情况见下图。表 4-18 危险单元划分序号 1 2 危险单元生产区储存间危险废物暂存间主要危险物质矿物油废矿物油、废矿物油桶最大存在量/t 0.1 0.11 （3）危险物质向环境转移的途径表 4-19 环境风险识别表危险单元生产区储存间、危废暂存间露天厂区事故情景风险类型危险因子污染物影响途径及后果矿物油、废矿物油车间有可靠防流散措施和防渗措施，泄漏后不会流出室外或下渗，故不会有地表水、地下水及土壤危害后果；风险物质泄漏量不大，有机物挥发会引起局部轻微空气污染。储存、使用过程中包装容器破损、倾覆造成泄漏泄漏事故生产区发生火灾造成的伴生/次生环境危害火灾伴生次生事故火灾灭火过程中产生的消防废水可能混入风险物质，由厂区排水沟，进入雨水受纳的地表水环境，造成地表水污染泄漏事故泄漏的风险物质，不及时处置可能经厂区排水沟外排，进入雨水受纳的地表水环境，造成地表水污染液体风险物质露天厂区搬运时泄漏同上 6.2 环境风险防范措施本项目在车间出入口设置了缓坡，危废暂存间设置可靠的防流散、防渗措施。发生单包装液体风险物质泄漏时，应急人员在做好自身防护措施下，采用吸附材料将泄漏物质吸附后转移至专用密闭容器内，交由具有危险废物处理资质的单位进行处理；事后对地面区域洗消。使用灭火器等处置的初期火灾，灭火结束后将消防废物（废干粉、废泡沫等）及时收集，做危险废物处置；若启用消防栓等消防设施进行蔓延火灾的先期处置，可用消防沙袋迅速封堵厂区排水沟，将灭火产生的消防废水拦截，待灭火工作结束后，将厂区排水沟内的消防废水抽出，委托有资质单位对应急事故容器中的消防废水进行检测，检测后满足排放要求的清掏处理，不满足排放要求时按照危险 — 64 — 废物进行处置；若严重火灾，专业消防救助，可能产生大量的消防废水，建设单位应启动社会级应急响应，报告滨海新区生态环境局；政府环境应急力量到达现场后，协助其进行救援，消防废水因消防应急需要必须外排的，建议监测排水沟外排废水中的 COD、石油类等；评估污染强度，如有必要，可建议进一步监测受污染的地表水相关断面。综上所述，本项目将针对可能的环境风险采取必要的防范措施和应急措施，预计不会对周边环境造成明显不利影响。 — 65 — 五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源排气筒 P1 污染物项目环境保护措施颗粒物密闭收集+圆形执行标准振动式除尘器+ 排气筒 P2 高效布袋除尘颗粒物器+排气筒密闭收集+脉冲排气筒 P3 颗粒物式布袋除尘器+ 排气筒大气环境集气罩+脉冲布排气筒 P4 颗粒物《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-20 13）袋除尘器+排气筒《餐饮业油烟排气筒 P5 油烟油烟净化装置+ 排放标准》排气筒（DB12/644-2 016）生活污水经一体化污水处理设备净化后排入三级沉淀池，生产废水地表水环境经沉淀池沉淀后排入三级沉淀池和洗车台沉淀池。三级沉淀池内回用水用于罐车清洗、厂区绿化洒水，不外排；洗车台沉淀池内回用水用于车辆冲洗。低噪声设备，风东、西、南、北声环境厂界外 1m 处各机消声器、基础 LeqdB（A）减振，厂房隔设 1 个点位电磁辐射声。无 — 66 — 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2 008）2 类标准（1）一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）（自 2021 年 7 月 1 日施行）中的有关规定。（2）生活垃圾执行《天津市生活废弃物管理规定》、《天津市生固体废物活垃圾管理条例》中相关要求。（3）危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及 2013 年修改单中的有关规定。（4）危险废物收集、贮存、运输执行《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ 2025-2012）。土壤及地下水厂区地面进行硬化处理和防渗漏处理污染防治措施生态保护措施无（1）危险废弃物应单独收集，储存在危废暂存间，定期交由有资质单位处理；（2）加强风险物质的管理，建立定期汇总登记制度，记录使用情况；环境风险（3）加强定期巡查监管力度，定期检查风险物质包装是否泄漏；防范措施（4）加强运输过程中的规范化设置，防止运输过程中发生磕碰导致泄漏；（5）若现场发生泄漏，应及时进行覆盖、吸收，使泄漏物得到安全可靠的处置，防止二次事故的发生，按环保的要求处理泄漏的风险物质。 1、环境管理其他环境管理要求加强环境管理是贯彻执行环境保护法规，实现建设项目的社会、经济和环境效益的协调统一，以及企业可持续发展的重要保证。为加强环境管理，有效控制环境污染，根据本项目具体情况，建设单位应设置专职环保机构并建立相应的环境管理体系。 — 67 — （1）管理机构设置环境管理工作应实行法人负责制，本企业已设置环保管理机构和管理人员，企业配置 1 名专职管理人员。（2）环境管理机构的基本职责 ①贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》及其相关法律、法规，按国家的环保政策、环境标准及环境监测要求，制定环境管理规章制度，并监督执行。 ②执行国家有关建设项目环境保护的规定，做好环保设施管理和维护工作。建立并管理好环保设施的档案工作，保证环保设施按照设计要求运行，加强企业经营管理，杜绝擅自拆除和闲置不用的现象发生。做到环保设施及设备的利用率和完好率。 ③组织并抓好本项目污染治理和综合利用工作，定期对环保设施进行检查，负责环保设备的维修保养，保证其正常运行。 2、排污口规范化要求按照天津市环境保护局文件：《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》（津环保监理[2002]71 号）以及《关于发布天津市污染源排放口规范化技术要求的通知》（津环保监测[2007]57 号）要求，本项目需以自身为排口规范化管理责任主体进行如下工作：（1）废气排污口规范化 ①本项目排气筒应设置编号铭牌，并注明排放的污染物。采样口的设置应符合《污染源监测技术规范》的要求并便于采样监测。 ②排气筒应设置便于采样、监测的采样口和必要的采样监测平台。 ③采样孔、点数目和位置应按《固定污染源排气中颗粒物测定与气（2）固体废物一般工业固体废物应执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）（自 2021 年 7 月 1 日起施行）中的 — 68 — 有关规定。危险废物暂存在危废暂存间内，在厂区内贮存过程中应分类进行贮存。危废暂存间应按照相关要求进行规范化建设，地面进行硬化和防渗处理，并按危险废物类型划分存放区域，且在醒目处设置环境保护图形标志牌。 3、排污许可制度依据国务院办公厅关于印发《控制污染物排放许可制实施方案》的通知（国办发〔2016〕81 号）中相关要求，环境影响评价制度是建设项目的环境准入门槛，排污许可制是企事业单位生产运营期排污的法律依据，必须做好充分衔接，实现从污染预防到污染治理和排放控制的全过程监管。新建项目必须在发生实际排污行为之前申领排污许可证，环境影响评价文件及批复中与污染物排放相关的主要内容应当纳入排污许可证。根据《关于做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作的通知》（环办环评[2017]84 号）及《固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）》（生态环境部令第 11 号），本项目属于 “二十五、非金属矿物制品业”中“63 水泥、石灰和石膏制造 301，石膏、水泥制品及类似制品制造 302”中的“水泥制品制造 3021”的行业类别，需要进行排污许可登记管理。 4、三同时和环境保护设施验收 ①“三同时”制度 “三同时”是我国环境管理中的一项重要制度，《中华人民共和国环境保护法》把这一原则规定为法律制度。因此，建设单位必须予以高度重视，建设项目中的防治污染的设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。 ② 环境保护设施验收项目竣工后，建设单位按照《关于发布<建设项目竣工环境保护验收暂行办法>〈建设项目竣工环境保护验收暂行办法〉的公告》（国环规环评[2017]4 号）及《建设项目竣工环境保护验收技术指 — 69 — 南污染影响类》（生态环境部公告 2018 年第 9 号）、《国务院关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定》（中华人民共和国国务院令第 682 号）第十七条：编制环境影 76 响报告书、环境影响报告表的建设项目竣工后，建设单位应当按照国务院环境保护行政主管部门规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收。验收办法参照《关于发布<建设项目竣工环境保护验收暂行办法>的公告》（国环规环评[2017]4 号）。建设项目竣工后，建设单位应根据环评文件及审批意见进行自主验收，向社会公开。其中，需要对建设项目配套建设的环境保护设施进行调试的，建设单位应当确保调试期间污染物排放符合国家和地方有关污染物排放标准和排污许可等相关管理规定。环境保护设施未与主体工程同时建成的，或者应当取得排污许可证但未取得的，建设单位不得对该建设项目环境保护设施进行调试。调试期间，建设单位应当对环境保护设施运行情况和建设项目对环境的影响进行监测。验收监测应当在确保主体工程调试工况稳定、环境保护设施运行正常的情况下进行，并如实记录监测时的实际工况。应组织成立验收工作组，采取现场检查、资料查阅、召开验收会议等方式，协助开展验收工作，自行或委托有能力的技术机构编制验收报告，验收报告编制完成后 5 个工作日内，公开验收报告，公示的期限不得少于 20 个工作日，验收报告公示期满后 5 个工作日内，建设单位应当登录全国建设项目竣工环境保护验收信息平台，填报建设项目基本信息、环境保护设施验收情况等相关信息。建设项目竣工验收通过后，方可正式投产运行。 5、环保设施投资本项目总投资为 1200 万元，其中环保设施投资为 25 万元人民币，占总投资的 2.08%，主要用于废气治理设施、生活污水净化设施、固废治理设施等。主要环保投资概算如下： — 70 — 表 5-1 环保投资明细环保项目施工期主要设备或措施施工期污染防治措施投资概算/（万元）施工期扬尘、废水、噪声、固废 5 处理骨料仓内喷淋系统、雾炮机、18 个集气罩，5 套废气治理脉冲布袋除尘 10 器，2 套圆形震动除尘器，1 套油烟净化装置砂石分离器、沉运营期废水治理淀池、洗车台沉淀池、MBR 污水 6 一体化设备噪声防治消声器、减震器 0.5 固废收集、危废固体废物暂存间地面防 2 渗，暂存设施排污口规范化废气、固废 0.5 风险防范灭火器，消防沙 1 / 25 总计 — 71 — 六、结论本项目建设符合国家产业政策要求，建设用地为工业用地，项目选址可行。本项目实施后产生的废气污染物经相应的环保措施治理后可实现达标排放，无生产废水外排。生活污水经污水处理一体化设备净化后回用于生产，厂界噪声可实现达标排放，固体废物处置去向合理，针对可能的环境风险采取必要的事故防范措施和应急措施，预计不会对环境产生明显不利影响。综上所述，在落实本报告提出的各项环保措施的情况下，本项目的建设具备环境可行性。 — 72 — 附表建设项目污染物排放量汇总表项目分类现有工程现有工程在建工程本项目本项目建成后以新带老削减量变化量污染物名称排放量（固体废物许可排放量排放量（固体废物排放量（固体废全厂排放量（固体废物（新建项目不填）⑤ ⑦ ② 产生量）① 产生量）③ 物产生量）④ 产生量）⑥ 0 0 0 0.063t/a 0 0 油烟 0 0 0 1.19kg/a 0 0 无 0 0 0 0 0 0 0 除尘器收集的除尘灰实验室废混凝土、废砂石 0 0 0 6.26t/a 0 0 +6.15t /a 0 0 0 5t/a 0 0 +5t/a 砂石分离器 0 0 0 30t/a 0 0 +30t/a 生活垃圾 0 0 0 2.5t/a 0 0 污水处理污泥洗车台沉淀池 0 0 0 0.1t/a 0 0 0 0 0 0.5t/a 0 0 三级沉淀池 0 0 0 1t/a 0 0 废矿物油 0 0 0 0.1 t/a 0 0 废油桶 0 0 0 0.01 t/a 0 0 废气废水一般工业固体废物 +0.06 3t/a +1.19 kg/a 颗粒物危险废物注：⑥=①+③+④-⑤；⑦=⑥-① — 73 — +2.5t/ a +0.1t/ a +0.5t/ a +1t/a +0.1 t/a +0.01 t/a 本项目所在位置附图 1 本项目地理位置图（比例尺 1:100000） — 74 — 附图 2 本项目周边关系图 — 75 — 砂子一般固废暂存间上料口碎石 P4 危废暂存间 P1 粉煤灰水泥水泥矿粉入口洗车台沉淀池空压机上料口出口矿粉 P5 P3 粉煤灰水泥水泥 P2 图例集气罩排气筒污水处理一体化设施附图 3 厂区平面布局图 — 76 — 附图 4 天津市环境管控单元分布图 — 77 — 附图 5 天津市生态红线分布图 — 78 — 附图 6 天津市滨海新区土地利用规划 — 79 — 附件 1：营业执照 — 80 — 附件 2：土地证 — 81 — — 82 — — 83 — — 84 — 附件 3：供水协议 — 85 — 附件 4 茶店街道办事处证明文件 — 86 — 附件 5：天津市人民政府关于滨海新区新河街等 13 个乡镇级土地利用总体规划的批复 — 87 — — 88 — — 89 — — 90 — — 91 — — 92 — — 93 — — 94 — — 95 — — 96 — — 97 —