172336___昌黎吉泰板业有限公司优质板材生产线升级改造项目环境影响报告表.pdf
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《建设项目环境影响报告表》编制说明 《 建 设 项 目 环 境 影 响 报 告 表 》由 具 有 从 事 环 境 影 响 评 价 工 作 资 质的单位编制。 1、 项 目 名 称 ——指 项 目 立 项 批 复 时 的 名 称 ， 应 不 超 过 30 个字（两个英文字段作一个汉字）。 2、建 设 地 点 ——指 项 目 所 在 地 详 细 地 址 ，公 路 、铁 路 应 填 写 起 止地点。 3、 行 业 类 别 ——按 国 标 填 写 。 4、 总 投 资 ——指 项 目 投 资 总 额 。 5、主 要 环 境 保 护 目 标 ——指 项 目 区 周 围 一 定 范 围 内 集 中 居 民 住 宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏 感 点 等 ，应 尽 可 能 给 出 保 护 目 标 、性 质 、规 模 和 距 厂 界 距 离 等 。 6、结 论 与 建 议 ——给 出 本 项 目 清 洁 生 产 、达 标 排 放 和 总 量 控 制 的 分 析 结 论 ，确 定 污 染 防 治 措 施 的 有 效 性 ，说 明 本 项 目 对 环 境 造 成 的 影 响 ，给 出 建 设 项 目 环 境 可 行 性 的 明 确 结 论 。同 时 提 出 减少环境影响的其它建议。 7、预 审 意 见 ——由 行 业 主 管 部 门 填 写 答 复 意 见 ，无 主 管 部 门 项 目，可不填。 8、审 批 意 见 ——由 负 责 审 批 该 项 目 的 环 境 保 护 行 政 主 管 部 门批复。 建设项目基本情况 项目名称 优质板材生产线升级改造项目 建设单位 昌黎吉泰板业有限公司 孙爱全 昌黎工业园区（西区）昌黎吉泰板业有限公司 联系 人 联系电话 18903359266 邮政编码 066600 建设地点 立项审批 部门 昌黎工业园区（西区）新开口大街以北、九龙山路以东 昌黎县行政审批局 批准文号 建设性质 新建技改改扩建 行业类别及 代码 绿化面积 (平方米) 法人代表 敬德权 通讯地址 占地面积 (平方米) 总投资 (万元) 评价经费 (万元) 传真 22059.61 1200 其中：环保投 资(万元) 75.7 昌审批备字[2020]102 号 C-3130 钢压延加工业 环保投资占 总投资比例 6.31％ 2020.10 预期投产日期 工程内容及规模： 1、项目由来 昌黎吉泰板业有限公司成立于 2014 年 8 月份，位于昌黎县昌黎工业园区（西区） ， 现有产能为年产 10 万吨优质板材。 昌黎吉泰板业有限公司于 2016 年 4 月委托河北圣洁环境生物科技工程有限公司 编制了《昌黎吉泰板业有限公司年加工 10 万吨优质板材改扩建项目环境影响报告 表》，并于 2016 年 4 月 20 日取得了秦皇岛市环境保护局的审批意见（秦环审表 [2016]10 号），2017 年 6 月由河北圣洁环境生物科技工程有限公司编制了《昌黎吉 泰板业有限公年加工 10 万吨优质板材改扩建项目环境影响评价补充报告》，2017 年 6 月 21 日取得了秦皇岛市环境保护局关于环境影响补充报告的审查意见（秦环补审 [2017]1 号）。2017 年 7 月 28 日，秦皇岛市环境保护局通过了该项目的竣工环境保 护验收，竣工验收意见文号：秦环验[2017]27 号。测厚仪使用的 8 台镅-241 为Ⅳ类 放射源、2 台 X-射 线 ，已在生态环境局登记。 公司 2019 年 6 月取得秦皇岛市生态环境局昌黎县分局颁发的排污许可证，证书 编号：911303223988086827001P。 由于现有的电退火炉温度较低，不能满足部分产品要求，为更好地适应生产， 1 提升产品质量，公司拟投资 1200 万元，将现有的 16 套电加热退火炉中的 8 套改为 天然气加热退火炉（另外 8 套电加热退火炉保留，备用），并新上 1 套 650 精密轧 机、1 套 1650 纵剪机组，在 原 有 危 废 间 基 础 上 ，利 用 现 有 车 间 改 造 ，增 加 危 废 间 面 积 至 52 ㎡ ，并 将 现 有 天 然 气 蒸 汽 发 生 器 进 行 超 低 排 放 改 造 。升级改 造项目完成后，全厂加工优质板材能力增加 3 万 t/a。项目已于 2020 年 6 月 15 日取 得昌黎县行政审批局的备案（备案编号：昌审批备字[2020]102 号），项目代码： 2020-130322-31-03-000082。 根据《中华人民共和国环境影响评价法》(2018 年 12 月 29 日修订)、《建设项 目环境保护管理条例》（1998 年发布，2017 年修改）及《建设项目环境影响评价分 类管理名录》（环保部令第 44 号）及 2018 年修改单（生态环境部令第 1 号）等有 关规定，本项目属于分类管理名录中：“61 压延加工”中“其他”类，应编制环境影响 报告表，为此建设单位委托本单位承担该项目的环境影响评价工作。新增的 X-射线 装置涉及辐射，应另做辐射环评。 2、现有工程概况 （1）现有工程地理位置 现有工程项目位于秦皇岛市昌黎工业园区（西区）新开口大街以北、九龙山路 以东。厂区中心地理坐标为 N39°41'13.34"，E119°08'10.25"，项目北侧为农田，南侧 为公路，东侧为河北金姜农业科技有限公司，西侧为秦皇岛新曙光澳坤节能环保材 料有限公司。距离厂区西侧 50m 有高压线，符合《电力设施保护条例》安全距离要 求。最近的敏感点是项目西南侧距离 326 m 的两河村和东南侧 552m 的邢庄村。现有 工程地理位置见附图 1，周边关系见附图 2。 （2 现有工程劳动定员与工作制度 现有工程劳动定员 220 人，根据产量间歇性 24 小时生产，年工作日为 300 天。 员工均为附近村民，厂区设员工休息区，不设食堂、宿舍。 （3）现有工程建设内容 现有工程占地面积 112513.89m 2，其中建筑面积 100740.37m 2。项目建设 1#-4# 车间、除锈车间、办公楼、综合楼、研发楼、1#门房、2#门房、化粪池等。用地情 况见表 1。 表 1 现有工程基本情况一览表 序号 主体 名称 1# 车 间 建 筑 面 积 (m 2 ) 27773.23 备注 砖混结构，1 栋，1 层 2 工程 72 砖混，1 栋，1 层 192 砖混，1 栋，1 层 2# 车 间 3# 车 间 4# 车 间 14775.02 23360.78 28384.84 除锈车 间 1173 酸罐 10 办公楼 综合楼 研发楼 辅助 1# 门 房 工程 （警卫 室） 2# 门 房 （警卫 室） 总建筑面积 供电系 统 供水系 统 公用 供热系 工程 统 供气系 统 排水系 统 废气治 理设施 废水治 理设施 环保 工程 3205.5 1264 540 整个车间为全封闭结构，内部不单独建车间。 有 3 条轧制线、4 条剪切线 坯料库，砖混结构，全封闭结构 坯料库，砖混结构，全封闭结构 成品库，砖混结构，全封闭结构 砖混结构，该车间有 1 条酸洗线酸洗槽 2 个， 大 酸 槽 尺 寸 长 40m ×2（ 每 个 槽 分 两 段 ， 一 段 正 常使用，另一段装低浓度酸，低浓度酸池中补 充 新 酸 可 以 重 新 使 用 ， 两 段 交 替 使 用 ） ， 宽 1. 1m ，高 0.55m ；小 酸 槽 尺 寸 长 40m ×2（ 分 两 段 ， 同 上 ） ， 宽 0.7m ， 高 0.55m 。 酸 罐 1 个 （ 玻 璃 钢 材 质 ， 储 量 25t/ 个 ， 单 个 最 大 储 量 约 18t ） 框架结构，1 栋，4 层 框架结构，1 栋，2 层 框架结构，1 栋，3 层 噪声治 理设施 固废治 理设施 防腐防 渗设施 100740.37m 2 由昌黎县电力公司供电，园区内设变电站。 厂区用水引自园区管网。 办 公 区 采 用 空 调 供 暖 ，生 产 区 不 需 要 供 暖 ；生 产 中 设 16 套 电 加 热 退 火 炉 ， 1 台 0.5t/h 的 蒸 汽 发 生 器 用 于 加 热 酸 洗 槽 中 的 盐 酸 天然气引自天然气管网 生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网，最终排入园区污 水处理厂；冲洗废水经污水处理系统处理后回用，不排放。 酸 雾 处 理 塔 1 套 ， 排 气 筒 高 度 15m 静 电 式 油 烟 净 化 器 3 套 ， 分 别 通 过 3 根 15m 高 排 气 筒 排 放 天 然 气 蒸 汽 发 生 器 采 用 低 氮 燃 烧 器 ， 废 气 经 9m 高 排 气 筒 排 放 化 粪 池 1 座 ， 容 积 约 40 m 3 污 水 处 理 设 施 一 套 ， 处 理 规 模 300 m 3 /d ， 酸 洗 废 水 中 和 处 理 后 循环使用，不外排 减振基础，建筑隔声 生活垃圾收集装置 5 个 废 酸 储 存 罐 1 个 （ 玻 璃 钢 材 质 ， 储 量 25t/ 个 ， 单 个 最 大 储 量 约 18t ） ， 收 集 废 酸 氧化铁废渣、打磨产生的废渣收集到固定地点后统一外售 危 废 储 存 间 面 积 为 26m 2 道路全部硬化，危废储存间、除锈车间，防渗层渗透系数小于 1×10 -1 0 cm/s ；盐 酸 及 废 酸 储 存 罐 存 放 区 、污 水 贮 存 池 、酸 洗 槽 、 事 故 池 、 危 废 储 存 间 均 按 危 险 废 物 贮 存 污 染 控 制 标 准 》 （ GB1 8597-2001 ） 中 的 要 求 做 防 渗 处 理 ： 采 用 2mm 高 密 度 聚 乙 烯 +1 3 应急设 施 0mm 防 腐 防 渗 混 凝 土 ， 渗 透 系 数 ＜ 10 - 1 0 cm/s 液 氨 罐 周 围 设 置 围 堰 ， 围 堰 长 8m ， 宽 4m ， 高 0.5m ， 容 积 约 1 6m 3 ， 顶 部 有 防 雨 防 晒 顶 棚 ； 污 水 处 理 站 建 事 故 池 一 座 ， 容 积 60m 3 ; 酸 洗 槽 底 部 建 事 故 池 一 座 ， 容 积 约 10m 3 ; 盐 酸 及 废 酸 储 存 间 底 部 建 事 故 池 一 座 ， 容 积 约 128m 3 ； 建 消 防 废 水 池 一 座 ， 容 积 约 300m 3 ； 建 事 故 水 池 一 座 ， 容 积 约 50m 3 。 （4）现有工程主要生产设备 现有工程主要生产设备如下表所示。 表 2 现有工程主要生产设备 序号 设备名称（套） 数量 型号 备注 1 四辊可逆轧机组 1组 200*650 2 3 4 5 四辊可逆轧机组 纵剪机组 纵剪机组 纵剪机组 2组 1组 2组 1组 用热轧钢卷为原料，经酸洗后 进行冷压延 6 退火系统 16 套 7 8 9 10 除锈机组 除锈机组 磨床 大磨床 1条 1条 1套 1套 11 真空泵 4套 12 13 14 15 分解系统 翻板机 天车 龙门吊 3套 1套 24 套 1套 16 污水处理机组 1套 300 吨 17 实验室设备 2套 GWS8-125 18 19 配电设备 交通工具 2套 3套 20 变压器 5套 21 乳化液过滤机 1套 KLG-B40 KLG-63 800kw*3 1250kw 630kw 22 空压机 1套 23 24 25 26 27 合计 燃气蒸汽发生器 静电涂油机 自动缠绕机 定尺机组 软化水机组 1套 3套 1套 1套 1套 83 套 450*180 1300 mm （ 宽 度 ） 将钢卷剪成所需各种宽度的 450 mm （ 宽 度 ） 条料，根据需要选择使用的纵 剪机组类型。 550 mm （ 宽 度 ） 采用电加热对钢板进行加热、 1200*2500 保温、冷却，降低钢板的强度 和硬度，提高塑形和韧性 450 对热轧钢卷进行剥壳除锈 750 m 1350 消除钢板表面的辊印 m 8463 退火车间使用，将退火炉内抽 2x-70 成真空后再通氨气。 XYAQ-30 以液氨为原料，分解制氮气 32 吨 处理生产过程中产生的酸性 废水 进行强度、硬度、韧性、塑形 测试等物理性实验 生产供电 乳化液过滤 一 用 TH22-8 一 备 TH22P m WNS1-0.5-Q RO- II -0.25 4 设备气源 酸液加热 成品涂油 成品包装 成品定尺 （5）原辅材料及资源、能源消耗 原辅材料及资源、能源消耗情况见下表。 表 3 原辅材料及资源、能源消耗情况 序 号 1 类 别 原 料 原辅料 名称 优质热 轧钢卷 用量 最大储 存量 备注 10.6 万 t/a 0.5 厚度 1.5-8.5mm ，宽度 145-1250mm 浓度 31%，生产厂家用罐车定期运送，容积 25t/ 个，最大储存量约 22t。一个使用，一个备用。 酸洗液浓度加水稀释至 20%。 6 桶/年，20L/桶。涂覆在钢板表面防止生锈，主 要成分为基础油和添加剂。 2 盐酸 （31%） 700t/a 14.5 3 防锈油 120L/a 20L 液氨 350m 3 /a 7.056t 2.4t/a 0.2t 2t/a 2t/a 1t 0.5t 液氨罐一个，约 14m 3 。将液氨转换为氨气，以 氨气为原料，分解制氮气。氨气由供应商定期运 送。 配制 2%浓度的碱液用于吸收酸洗槽挥发的酸雾， 吸收盐酸量约 4.55t/a 170kg/桶，半年更换一次，每次更换 1t。 170kg/桶，用于机械设备发动机的润滑 0.6t/a 0.1t 加入酸洗池内，抑制酸雾挥发 / 折合 5260.12t 标准煤 / 折合 8.5t 标准煤 其 中 ：生 产 用 水 量 214.5m 3 /a ，生 活 用 水 量 2640 m 3 /a ， 绿 化 用 水 量 7464 m 3 /a 4 辅 料 工业纯 碱 乳化液 机油 酸雾抑 制剂 5 6 7 8 9 10 11 能 源 天然气 4280 万 kw·h 0.7 万 m3/a 水 10318.5m3/a 电能 资 源 / （6）公用工程 ①给、排水 a.给水 按照原环评，项目用水主要为生活用水、生产用水、绿化用水，总新水用量 10318.5m3/a，其中：生 活用水量 2640m3/a，绿化用水量 7464m3/a，生产用水 量 214.5m3/a，循环水量 180m3/a。 b.排水 现有工程生活污水排放量 2112 t/a。生活污水经厂区化粪池处理后，经厂区污水 排放口排入污水管网，最终排入园区污水处理厂。 生产废水主要为钢板出酸洗槽后用高压水枪冲洗时产生的冲洗废水、酸雾处理 塔中碱液吸收酸雾后产生的废水、挤干辊除掉的废水（挤干辊下面建收集池）、酸 洗槽内加热用水以及磨床打磨过程使用的水。其中酸洗槽后用高压水枪冲洗时产生 的冲洗废水、酸雾处理塔中碱液吸收酸雾后产生的废水、挤干辊除掉的废水通过管 5 道进入污水处理设施处理后循环使用。 车间内无地面冲洗废水。雨水经厂区内下水道流入市政管网。 ②供电 现有工程生产、生活用电由昌黎工业园区变电站供给，年耗电量约为 800 万 kwh， 厂内设 2 套 2000KVA 变压器，可满足项目用电需求。 ③供暖 现有工程冬季采用空调供暖，不另设采暖锅炉。 （7）劳动定员和工作制度 现有工程劳动定员 220 人，年工作日为 300 天，间歇性 24 小时生产。员工均 为附近村民，厂区设员工休息区，不设食堂和洗浴设施。 （8）现有工程工艺流程及排污节点 ①轧钢生产工艺流程 轧钢生产工艺流程如下图： 图 1 现有工程轧钢生产工艺流程及排污节点图 流程说明： 原材料进厂后经检验放置在 2 号车间或 3 号车间坯料库内，然后经地车轨道进 入除锈车间进行开卷、分剪、剥壳除锈、酸洗、挤干辊除酸、高压水枪冲水、挤干 辊除水、打磨、风干、收卷等工序，再进入 1 号车间进行轧制、退火、剪切等工序， 涂防锈油后包装放置在 4 号车间成品库内，等待外售。 1）剥壳除锈：通过反复折弯的方法使材料表面的锈层剥落或产生裂纹，方便下 一步酸洗，此工序产生氧化铁废渣。 6 2）盐酸酸洗：在酸洗槽中进行，采用浓度为 31%的盐酸与水配制成浓度 20%的 酸洗液（该浓度酸洗速度快，对金属基体侵蚀较弱，而且酸洗后的板带钢表面银亮 洁净），进一步清除材料表面的锈迹，出酸洗槽后用高压水枪冲洗，然后经过挤干 辊除水，两个工序均产生冲洗废水。 酸洗槽内铺设很多塑料管，热水在管内循环，用于对酸液进行加热，加热装置 为 0.5t/h 的天然气蒸汽发生器，加热温度约 50℃。酸洗槽的槽体是由框架式的钢结 构焊接制成，辅以耐酸、耐撞内衬层。酸洗槽共两个，槽内酸液容积约 3m 3 /个。酸 洗槽为加盖密封形式，不管是否生产都处于密封状态，不影响天车运行，除锈化学 方程式如下所示： FeO+2HCl=FeCl2+H2O； Fe3O4+8HCl=2FeCl3+FeCl2+4H2O； Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2O。 当盐酸浓度降为 10%时，开始加入新酸，新酸与旧酸的比例为 1:1，混合后浓度 即为 20%。当盐酸不能满足生产要求时，顺管道流入废酸罐，定期委托唐山斯瑞尔 化工有限公司运走处置，废酸产生量约为 705t/a。 3）打磨：经过钢辊后的钢板表面会产生辊印，需要通过打磨使表面光滑平整。 4）平整或拉矫：平整是对钢板进行小量压延，改善板型；拉矫是通过拉伸弯曲 矫直消除板面的浪边、浪行及瓢曲及轻度的镰刀弯，从而大大改善板面的平直度。 生产过程中根据需要选择拉矫或平整。 5）测厚：项目共有测厚仪 8 套，采用镅-241 测定产品厚度。根据《放射性同位 素与射线装置安全和防护条例》（国务院 449 号令），镅-241 为Ⅳ类放射源，为低 危险源。项目后期新上测厚仪改用 X 射线装置，X 射线装置属于 III 类射线装置（低 危险射线装置，事故时一般不会造成受照人员的放射损伤）。 6）轧钢：分粗轧和精轧两道。粗轧过程使用轧机将钢板压薄。精轧时需要先退 火再继续压薄。轧制过程使用乳化液润滑、冷却，无脱脂工序，刚带通过速度 200m/min。 7）退火：为了降低钢板的硬度以对钢板进行进一步压薄。退火过程采用电加热 炉退火，保持足够的时间后缓慢冷却，退火过程采用氮气保护，防止钢板被氧化。 8）涂防锈油：成品出厂前，需在表面涂敷矿物油防锈。 2、液氨制氢氮工艺流程 7 本项目用氨气制氢氮工艺流程如图 3 所示 图 2 现有工程氨气制氢氮工艺流程图 液氨制氢氮过程采用镍基做催化剂，在 800~850℃下将氨气分解，并采用专用干 燥机通过物理吸附，去掉混合气中的水分和残氨。因此混合气中不存在氨气。 主要污染工序： 表 4 现有工程主要排污节点一览表 污染 源 废气 污染工序 污染因子 治理措施、排放去向 酸洗槽溢出的 HCl HCl 酸洗槽顶部安装吸风装置收集废气，收 集的废气引到酸雾处理塔用碱液吸收， 然后经 15 米高排气筒排放。 电热退火炉产生的废气 NO x 轧制过程使用乳化液润滑 油雾（以非甲烷 总烃计） 天然气蒸汽发生器 生活污水 废水 噪声 固体 废物 产生量很少，对环境无影响。 通过抽风罩收集后进入 1 套新增的静电 式油烟净化器进行处理，处理后达标排 放 SO 2 、颗粒物、 NO x COD、BOD5、 SS、NH 3 -N 经化粪池处理后排入园区污水管网，最 终排入园区污水处理厂。 使用清洁能源，达标排放。 高压水泵冲洗废水 挤干辊除水 酸雾处理塔废水 打磨过程使用的冷却废水 Leq（A） 生活垃圾 剥壳除锈 打磨 分切产生的废钢卷 涂防锈油 pH、SS 经污水处理设施处理后循环使用，不外 排。 机器运转声音 职工生活 氧化铁废渣 废渣 废钢卷 防锈油废桶 设置减振基础，利用建筑隔声。 定期由园区环卫集中处理。 废酸 盐酸 污水处理设施 轧制过程润滑 静电式油烟净化器除油雾 机械设备发动机润滑 轧制过程润滑 机械设备发动机润滑 污泥 废乳化液 废乳化液 废机油 废乳化液桶 废机油桶 8 定期外售。 防锈油废桶定期由供应商回收。 危废间暂存，委托唐山斯瑞尔化工有限 公司定期运走处置。 定期送秦皇岛市徐山口危险废物处理 有限公司进行处置 3、改扩建项目工程分析 3.1 改扩建项目概况 （1）项目名称：优质板材生产线升级改造项目； （2）项目性质：改扩建； （3）建设单位：昌黎吉泰板业有限公司； （4）地理位置：改扩建项目位于秦皇岛市昌黎工业园区（西区）新开口大街以 北、九龙山路以东，现有昌黎吉泰板业有限公司 1#车间内。厂区中心地理坐标为 N39° 41'13.34"，E119°08'10.25"，北侧为农田，南侧为公路，东侧为河北金姜农业科技有 限公司，西侧为秦皇岛新曙光澳坤节能环保材料有限公司。距离厂区西侧 50m 有高 压线，符合安全距离要求，对厂区没有影响。最近敏感点是项目西南侧距离 326m 的 两河村和东南侧 552m 的邢庄村。具体位置见附图 1。 （5）建设规模：将现有的 16 套电加热退火炉中的 8 套改为天然气加热退火炉， 并新上 1 套 650 精密轧机、1 套 1650 纵剪机组，在原有危废间基础上，利用现有车 间改造，增加危废间面积至 52 ㎡，并将现有天然气蒸汽发生器进行超低排放改造。 （6）占地面积：利用原有车间，不新增占地及建筑面积。 （7）工程投资：总投资 1200 万元，其中环保投资 75.7 万元，占总投资的 6.31%。 （8）劳动定员及工作制度：不新增劳动定员，根据产量间歇性 24 小时生产， 年工作日为 300 天。 （9）产品规模：所有设备升级改造后，全厂产能新增优质板材加工量 3 万吨/ 年，产品厚度 0.5mm 到 6mm，主要应用于金属制日用品、机械配件、汽车配件等。 3.2 改扩建项目建设内容及项目组成 （1）建设内容 项目规模及组成内容如下表所示。 表 5 改扩建项目规模及组成内容 序 号 名称 现有情况 改扩建项目情况 改扩建后全 厂情况 将现有的 16 套电加热退 火炉中的 8 套改为天然 气加热退火炉，并新上 1 套 650 精密轧机、1 套 1 650 纵剪机组。产 能 增 加优质板材加工量 3 万 t/a 产能为优质 板材加工量 13 万 t/a 不变 不变 主 体 工 程 1#车 间 建 筑 面 积 27773.23m 2 ， 砖 混 结 构 ，1 栋 ，1 层 整 个 车 间 为 全 封 闭结构，内部不单独建车间。 有 3 条轧制线、4 条剪切线 辅 助 酸储 罐 玻 璃 钢 材 质 ， 储 量 25t/ 个 ， 单 个 最 大 储 量 约 18t 9 工 程 公 用 工 程 供电 系统 供热 系统 由昌黎县电力公司供电，园区 内 设 110KV 变 电 站 。 办公区采用空调供暖，生产区 不需要供暖 供气 系统 天然气引自天然气管网，天然 气 用 量 为 0.7 万 m 3 /a 排水 系统 废气 治理 设施 噪声 治理 设施 环 保 工 程 固废 治理 设施 生活污水经化粪池处理后排入 园区污水管网，最终排入园区 污水处理厂。 酸 雾 处 理 塔 1 套 ，排 气 筒 高 度 1 5米 油雾通过抽风罩收集后进入 3 套静电式油烟净化器处理达标 排放。 天然气蒸汽发生器采用低氮燃 烧 器 ，废 气 经 9m 高 排 气 筒 排 放 不变 不变 不变 供气系统不变，天然 气 用 量 增 加 120.2 1 万 m 3 /a 全厂天然气 用 量 为 120. 91 万 m 3 /a 不变 不变 不变 不变 新增 1 套静电式油烟 净化器处理油雾 4 套静电式 油烟净化器 更换现有低氮燃烧器 为超低氮燃烧器 更换为超低 氮燃烧器 8 台低氮燃 烧嘴天然气 退火炉 － 8 台天然气退火炉采 用低氮燃烧嘴 减振基础，建筑隔声 减振基础，建筑隔声 生活垃圾收集装置 5 个 不变 废酸储罐 1 个（玻璃钢材质， 储 量 25t/ 个 ，单 个 最 大 储 量 约 1 8t ） ， 收 集 废 酸 新增废乳化液储罐一 个，轧制油废过滤布 防渗托盘一个、废镍 催化剂防渗托盘一个 氧化铁废渣、打磨产生的废渣 收集到固定地点后统一外售 不变 不变 增加危废储存间面积 26m 2 在原有危废 间基础上， 利用现有车 间改造，增 加危废间面 积 至 52 ㎡ 道路全部硬化，除锈车间、盐 增加危废储存间面积 酸 及 废 酸 储 存 罐 存 放 区 、 污 水 26m 2 ， 按 危 险 废 物 贮 贮 存 池 、 酸 洗 槽 、 事 故 池 、 危 存 污 染 控 制 标 准 》（ G 废 储 存 间 均 按 危 险 废 物 贮 存 污 B18597-2001 ）中 的 要 染 控 制 标 准 》（ GB18597-2001 ） 求 做 防 渗 处 理 ： 采 用 中 的 要 求 做 防 渗 处 理 ：采 用 2m 2m m 高 密 度 聚 乙 烯 +1 m 高 密 度 聚 乙 烯 +10mm 防 腐 防 0mm 防 腐 防 渗 混 凝 渗 混 凝 土 ，渗 透 系 数 ＜ 10 - 1 0 cm/ 土 ， 渗 透 系 数 ＜ 10 - 1 0 s cm/s 危废储存间 渗透系数＜ 10 - 1 0 cm/s 危 废 储 存 间 面 积 为 26m 2 防腐 防渗 设施 不变 10 减振基础， 建筑隔声 不变 新增废乳化 液储罐一 个，轧制油 废过滤布防 渗托盘一 个、废镍催 化剂防渗托 盘一个 其 他 放射 性设 施 8 台 测 厚 仪 ， 放 射 源 为 镅 -241 ， 新 上 2 台 X- 射 线 测 厚 2 台 X- 射 线 测 厚 仪 ， 已 取 得 环 仪 ， 需 到 生 态 环 境 局 保手续。 填写登记表 共 12 台 测 厚仪 3.3 改扩建项目主要生产设备 改扩建项目生产设备见下表。 表 6 改扩建项目生产设备一览表 现有 设备名称 1 电退火炉 2 天然气退 火炉 / / 40 套 3 天然气蒸 汽发生器 1套 1套 4 精密轧机 3组 5 纵剪机组 4组 低氮燃 烧嘴 200×650 450×180 1300mm 450mm 550mm 6 静电式油 烟净化器 3套 8台 7 改扩建完 成后全厂 改扩建项目 序 号 数量 型号 数量 型号 数量 16 套 1200 ×25 00 -8 套 1200 ×2500 8套 SGCO500 0 型低氮喷 嘴 超氮燃烧 嘴 1套 650 4组 1套 1650 mm （材料宽 度） 5组 / 1套 / 4套 镅 -24 1 放射源 / / 12 台 2台 X- 射 线 2台 剩余 8 套备用 40 套 1组 测厚仪 备注 X- 射 线 新上的 测厚仪 需到生 态环境 局填写 登记表 3.4 主要原辅材料及能源消耗 改扩建项目完成前后原辅材料及能源消耗见下表。 表 7 主要原辅材料消耗一览表 序 号 原辅 类 料名 别 称 单位 1 优质 原 热轧 料 钢卷 万 t/a 2 现有工 程用量 改扩 建工 程用 量 改扩建 完成后 全厂用 量 备注 10.6 3.18 13.78 厚 度 1.5-8.5 mm ，宽 度 1451250 mm 盐酸 t/a 700 210 910 防锈 油 L/a 120 36 156 辅 料 3 11 浓 度 31% ，生 产 厂 家 用 罐 车 定 期 运 送 ， 储 罐 容 积 25t/ 个 ， 最 大 储 存 量 约 18t 。 酸 洗 液 浓 度 加 水 稀 释 至 20% 。 6 桶 /年 ，20L/ 桶 。涂 覆 在 钢 板 表 面 防 止 生 锈 ，主 要 成 分 为基础油和添加剂。 4 液氨 m 3 /a 350 105 455 5 工业 纯碱 t/a 2.4 0.72 3.12 6 乳化 液 t/a 2 0.6 2.6 7 机油 t/a 2 0.6 2.6 液 氨 罐 一 个 ， 约 14 m 3 。 将 液 氨 转 换 为 氨 气 ，以 氨 气 为 原 料 ，分 解 制 氮 气 。氨 气 由 供应商定期运送。 配 制 2% 浓 度 的 碱 液 用 于 吸 收 酸 洗 槽 挥 发 的 酸 雾 ，吸 收 盐 酸 量 约 4.55t/a 170kg/ 桶 ， 半 年 更 换 一 次 ， 每 次 更 换 0.5 t。 170kg/ 桶 ，用 于 机 械 设 备 发 动机的润滑 8 酸雾 抑制 剂 t/a 0.6 0.18 0.78 加 入 酸 洗 池 内 ，抑 制 酸 雾 挥 发 4280 -1284 2996 0.7 120.21 120.91 10 电能 能 源 天然 气 万 k w·h 万 m3/ a 11 资 源 m /a 9 水 3 10318. 5 64.35 10232.85 其 中 ：生 产 用 水 量 278.85 m 3 /a ， 生 活 用 水 量 2640 m 3 /a ， 绿 化 用 水 量 7464 m 3 /a 3.6 劳动定员及工作制度 工作人员在厂内调剂，不新增员工数量，根据产量实行 24 小时工作制，年工作 日为 300 天。 3.7 施工期 本项目施工期自 2020 年 10 月～2020 年 12 月完工，历时 3 个月。 3.8 相关政策及规划符合性 （1）产业政策 本项目为钢压延加工业改扩建项目，属于冷加工项目，本 项 目 不 属 于 《 产 业 结 构 调 整 指 导 目 录 2019 年 本 》 中 的 限 制 类 和 淘 汰 类 ， 属 于 允 许 类 ， 符合 《河北省新增限制和淘汰类产业目录（2015 年版）》中“限制新建和扩建（冷加工、 增加品种及等量置换除外）”的要求，且不在《秦皇岛市限制和禁止投资产业名录 （2016 年版）》中。所使用的设备（其中 1 套 650 精密轧机，1 套 1650 纵剪机组） 不属于淘汰类生产工艺设备。 （2）用地政策 项目位于昌黎工业园区昌黎县吉泰板业有限公司内，不属于《限制用地项目目 录（2012 年本）》和《禁止用地项目目录（2012 年本）》的限制或禁止项目，不新 增占地。项目用地符合国家土地政策要求。 （3）河北省相关政策 12 项目不属于《关于河北省区域禁（限）批建设项目的实施意见（试行）》（冀 政[2009]89 号）中区域禁止和淘汰建设项目，也不在该文件规定的环境敏感区内， 项目建设符合河北省政策要求。 项目不属于《河北省环境敏感区支持、限制及禁止建设项目名录（2005 年本）》 中的限制、禁止内容。 （4）备案情况 改扩建项目已于 2020 年 6 月 15 日取得昌黎县行政审批局的备案（备案编号： 昌审批备字[2020]102 号），项目代码：2020-130322-31-03-000082。 3.8“三线一单”符合性分析 根据《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》（环环评 [2016]15 号）要求，环境影响评价落实“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上 线和环境准入负面清单”约束。本项目所在的昌黎工业园区（西区）是一个工业园区， 本项目占地属于工业用地，符合《河北省生态红线区域保护规划》的要求；项目本 身采用天然气和电为清洁能源，项目位于原厂区内，不新增占用土地资源，资源利 用符合国家相关要求，满足资源利用上线要求；项目符合区域污染控制要求，不在 区域环境准入负面清单范围内。因此，项目的实施符合“三线一单”要求。 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题： 1. 现有项目排污情况 根据公司委托河北鹏博检测技术服务有限公司于 2017 年 7 月 8 日出具的检测报 告（编号：鹏博环测字 W2017108 号），现有工程污染物排放情况如下。 （1）废气 表 8 大气污染物排放情况 检测位置 污染 物 酸雾处理 塔排气筒 出口 HCl 天然气蒸 汽发生器 烟尘 SO 2 NO x 排气量 （ m3/ h） 检测结果 排放浓 排放速 度（ m g 率（ kg/h) /m 3 ） 标准值 （ m g/ m3） 5197 13.9 0.072 15 493 17.5 5 135 / / / 20 50 150 13 标准来源 《河北省钢铁工业 大气污染物排放标 准 》(DB13/2169-201 5) 《锅炉大气污染物 排 放 标 准 》 (GB1327 1-2014) 表 3 标 准 静电式油 烟净化器 （ 东 1# ） 静电式油 烟净化器 （ 东 2# ） 静电式油 烟净化器 （ 东 3# ） 厂界下风 向 非甲 烷总 烃 非甲 烷总 烃 非甲 烷总 烃 5700 0.5 / 8057 0.6 / 9306 0.6 / HCl / 0.16 / 50 《工业企业挥发 性有机物排放控制 标 准 》 (DB13/23222016) 表 1 标 准 0.2 《河北省钢铁工 业大气污染物排放 标 准 》 (DB13/21692015) 由上表可知，现有工程 HCl 有组织排放浓度和无组织排放厂界浓度满足《河北 省钢铁工业大气污染物排放标准》(DB13/2169-2015)标准，天然气蒸汽发生器烟尘、 SO2、NOx 排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表 3 标准，非 甲烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表 1 标 准。 （2）污水 项目生活污水产生量为 2112m3/a，通过化粪池处理后，经园区地下污水管网进 入园区污水处理厂集中处理。 根据检测报告，化粪池排水口出水水质见下表。 表 9 水污染物排放监测结果 监测结果 检测位置 pH NH 3 -N SS COD BOD 5 化粪池排水口 7.23-7.48 12.71 18 139 83.2 标准值 6~9 30 300 400 300 由上表可知，公司化粪池出水水质满足《水污染物综合排放标准》 （GB8978-1996） 表 4 三级标准和园区污水处理厂进水水质要求。 （3）噪声 根据检测报告，公司噪声监测结果如下表。 表 10 噪声监测结果 监测点位 昼间 夜间 N1 东厂界 52.3 42.6 N2 南厂界 57.3 50.2 N3 西厂界 56.2 49.7 N4 北厂界 55 45.3 14 执行标准及标准值 GB12348-200 8 中 3 类 标 准 ： 昼 间 ： 65dB(A) ， 夜 间 ： 55dB(A) 根据上表可知，厂界噪声满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 3 类标准。 （4）固体废物 项目固体废弃物主要分为生活垃圾、一般固体废物和危险废物。 ①厂区设置生活垃圾收集点，生活垃圾由园区环卫集中清运，对环境影响较小。 ②一般固体废物包括含氧化铁的废渣、分切产生的废钢卷、打磨产生的废渣。 氧化铁废渣、分切产生的废钢卷以及打磨产生的废渣 6000t/a，一般固废置于一般固 储存间内，定期外售。 ③危险废物包括防锈油废桶、酸洗过程产生的废酸、酸洗槽和沉淀池中的沉淀 泥渣、静电式油烟净化器产生的废乳化液、废机油以及废乳化液、废机油桶及废乳 化液废桶。 a.防锈油废桶 6 个/a，防锈油废桶由供应商定期回收。各固体废物由专用容器分 类收集，固体废物不会对环境造成影响。 b.酸洗过程产生的酸性废水中和后回用；酸洗槽中产生的废酸属于危险废物 （HW34 314-001-34 钢的精加工过程产生的废酸性洗液），暂存在玻璃钢储存罐中， 定期送唐山斯瑞尔化工有限公司处置。 2. 现状存在的问题 （1）现存的问题 ①酸罐与废酸罐处于同一库房，未进行有效隔离。 ②天然气蒸汽发生器不能满足河北省《锅炉大气污染物排放标准》 （DB13/5161-2020）中 2021 年 6 月 1 日起在用锅炉执行表 1 中规定的标准。 （2）整改措施 ①在酸罐与废酸罐中间建墙隔挡。 ②天然气蒸汽发生器进行超低氮改造。 15 建设项目所在地自然环境社会环境简况 自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生 物多样性等）： 1、地理位置 秦皇岛市昌黎县地处连接华北与东北两大经济区的咽喉要地，位于北京、天津、 唐山、秦皇岛等大中城市的辐射范围之中，经济地理位置十分优越。境内有 205 国道， 京哈铁路横贯全境；东距秦皇岛 40 公里，距秦皇岛机场 45 公里，昌黎境内冀东机场 正在建设之中；西距京唐港 50 公里，距天津港 240 公里。 本项目建设地点位于秦皇岛市昌黎县昌黎工业园区（西区）昌黎吉泰板业有限公 司 1#车间内，厂区中心坐标为 N 39° 41'13.34"，E 119°08'10.25"，项目北侧为已收储 的工业用地，目前由当地农民自发种植；南侧紧邻新开口大街；西侧为秦皇岛新曙光 澳坤节能环保材料有限公司；东侧为河北金姜农业科技有限公司。详见周边关系图。 2、地形地貌 昌黎县属于燕山山前冲洪积平原，地处华北平原北阔别边缘。县境的地貌大致以 京哈铁路为界，铁路以北地区系燕山山脉的东南一隅，北部碣石山区有低山、丘陵分 布，低山、丘陵面积为 63 平方公里，占总面积的 5.3%，其余为山麓平原和滨海平原， 一般海拔在 8-10m 之间，土壤类型多为潮土和风沙土，地势自西北向东南倾斜。 3、气候、气象特征 昌黎县气温温和，属于暖温带大陆性季风气候，受海洋影响，夏无酷暑，冬无严 寒，秋高气爽，气候宜人。大气压力：冬季 770mmHg，夏季 754 mmHg。年平均气 温 10.1℃，极端最高温度 39.9℃，极端最低温度-21.5℃。年平均相对湿度 59%-63%， 年平均降雨量 698.5mm，年最大降雨量 1273.5mm，一日最大降雨量 215.4mm，一小 时最大降雨量 72.2mm。室外风速：冬季平均 3.2m/s；夏季平均 2.6m/s，最大风速 18m/s。 冬季主导风向 EN，夏季主导风向 WS。最大冻土深度 850mm，最大积雪厚度 130mm。 4、地质构造 昌黎县城北部属山地丘陵区，基岩裸露，多为燕山花岗岩，县城铁路以南地区为 第四纪底层所覆盖，自北向南逐渐增厚，自地表向下依次为表层土、粉质沙层、淤泥 质亚黏土层等。 5、水文地质 16 昌黎县所处的地质基底构造之上覆盖着较厚的第四系沉积。宁河-昌黎断裂带直接 控制了平原北部和南部第四系地层发育。岩性由上至下主要为粉质粘土、细砂粘质砂 土、中砂、粗砂、卵砾石等，属于前冲洪积水文地质区。 第四系地层按由新到老的序列分为三个含水组，即第 I、第 II、第 III 含水组。 I+II 含水组含水层岩性以砂砾卵石为主，局部为细砂、粗砂，厚度 10-20 米，含水涌 量 10-20m3/(h•m)；第 III 含水组含水层岩性为砂，含砾卵石，厚度 40 米左右，涌水 量 10-20 m3/(h•m)。 本项目所在园区地势西北高、东南低，并有大面积松散岩层覆盖，形成良好的补 排条件。地下水的主要补给来源为大气降水的垂直补给，残留水泊为蓄存降水入渗提 供了有利场所。其次是来自临县（卢龙）的山前侧向补给，但补给量很少。地下水总 的流向是：由北西流向南东，由山区流向平原。地下水的自然排泄其一是县境内滦河 上游有少量排泄；其二是王家楼-小营段地下水补给滦河；其三是滨海地区侧向排泄。 从 90 年度城关地下水位观测可以看出，饮马河北岸地下水补给河水，海岸河水补给 地下水。 6、地表水系 流经昌黎县境的河流主要为饮马河。发源于卢龙县银河峪扬山北、至刘古泊入本 县，经朱各庄、王店子、歇马台，到大蒲河入渤海，饮马河全长 44.0km，流域面积 131.2km 2，由于上游多处修建拦河坝工程，饮水浇地，进入昌黎境内后，河流径流量 已锐减至 0.3m 3 /s 左右，且时有断流。河床为粗砂、砾石，坡降 7.9%，属山溪性河流， 流经本县河段长度 32.16km。 本项目距离最近河流 726m，项目无生产废水排入地表水系，对地表水不产生影 响。 17 社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）： 1、社会环境概况 昌黎县域经济发展主要以葡萄酒产业、水产养殖业、旅游业、高效种植业、畜禽 种植业、粮油食品加工业、市场商贸业、冶金建材业等八大产业为支撑，包括了三次 产业的主要经济产业类型。全县土地总面积为 1212.40km2，辖 11 个镇，5 个乡。全县 总人口 55.4 万，其中农业人口占 72%，非农业人口占 28%。2017 年昌黎县实现地区 生产总值 259.8 亿元。 2、昌黎县昌黎工业园区 （1）昌黎县昌黎工业园区概况 昌黎工业园区位于渤海之滨，燕山脚下的昌黎县境内。园区是于 2006 年经河北 省人民政府批准，国家发改委审核通过的省级开发区。2010 年经省政府批注扩区后， 昌黎工业园区分为东部园区和西部园区，园区规划面积 23.5 平方公里。 本项目位于昌黎工业园区西区，西区占地面积 10.14 平方公里。园区紧邻昌黎县 城，主城区和秦皇岛国际机场快速路，生产、生活配套条件优越。 昌黎工业园区西区目前已建立供水、供电、供热以及排水设施，供水来自园区自 备井，供电来自园区 110KV 变电站，供暖为地源热泵。该项目使用空调供暖。 园区污水处理厂正在建设中，由华夏幸福基业投资建设。预计 2016 年 6 月份建 成，该项目在其收水范围内，项目投产后污水经园区管网排入该污水处理厂。细化园 区污水处理厂建设情况：建设规模、采用的工艺、收水要求、排水标准、建设现状， 相关部门关于污水处理厂建设进度的文件。确保项目废水能够入网处理。 3、园区规划环评相关内容及批复意见 昌黎县工业聚集区规划用地范围东起兴企路、青乐公路，南到规划机场路、西至 规划凤凰山路，北到规划北环路，规划用地面积 8.41 平方公里，工业聚集区重点发展 食品加工制造产业、葡萄酒酿造及配套产业、服装鞋帽及轻工制造企业、现代制造业 及高新技术产业、规划期限为 2011-2020。近期为 2011~2015，远期为 2016~2020。聚 集区内供热采用集中供热，不得建设分散燃煤供热锅炉。规划在昌黎县城西南新建一 座自来水厂，供水水源为后孟营水源地，规划近期供水能力 1.5 万立方米/日，远期供 水能力 3.0 万立方米/日。工业聚集区内不得建设自备井，工业聚集区规划废水通过厂 内污水处理站处理后，排入污水处理厂集中处理。饮马河以北工业聚集区污水排入昌 18 黎县污水处理厂，饮马河以南工业聚集区污水排入规划的污水处理厂，2011 年底建成 处理能力 1 万立方米/日，2016 年建成处理能力 3 万立方米/日，工业区外排废水须达 到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）的一级 A 标准和《农田灌 溉水质标准》（GB5084-2005）要求，确保不对渤海水质和黄金海岸国家级自然保护 区产生污染影响。 4、园区污水处理厂简介 园区污水处理厂位于昌黎工业园区（西区）新开口大街南侧、笔锋山路西侧，目 前已经基本建成，日处理能力 1000 吨，该项目在其收水范围内，项目投产后污水经 园区管网排入该污水处理厂，昌黎工业园区管理委员会已出具相关证明，见附件。 污水处理厂处理工艺为：SS 的去除、BOD5 的去除、CODcr 的去除、氮的去除、 磷的去除、生物除磷、色度和浊度的去除、大肠菌群的去除。 收水标准：pH：6~9，COD≤400mg/L，SS≤300mg/L，NH 3 -N≤30mg/L。 排水标准：一级 A 标准。 5、环境功能区划 项目所在区域环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。 声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类功能区标准。地下水环境执行 《地下水环境质量标准》（GB/T 14848-2017）中Ⅲ类标准。 19 环境质量状况 建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、 地面水、地下水、声环境、生态环境等） 1、 环 境 空 气 根据秦皇岛市生态环境局公布的《2019 年秦皇岛市生态环境状况公报》，本 项目所在的昌黎县环境空气监测数据见下表。 表 11 区域环境空气监测数据 监测 项目 SO 2 NO 2 P m 2. 5 P m 10 CO O3 μg/ m 3 μg/ m 3 μg/ m 3 μg/ m 3 m g/ m 3 浓 度 19 30 46 83 2.3 浓度 限制 60 40 35 70 4 达标 情况 达标 达标 超标 超标 达标 μg/ m 3 168 160 超标 平均时间 单位 年平均 年平均 年平均 年平均 24 小 时 日最大 8 小时平均 标准来源 《 环 境 空 气 质 量 标 准 》（ G B3095-2012 ） 中 二 级 标 准 由以上数据可知，项目所在区域环境空气中污染物除 SO2、NO2、CO 外，其 余均不满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求，为不达标区域。 本 项 目 所 在 地 正 在 实 施《 国 家 打 赢 蓝 天 保 卫 战 三 年 行 动 计 划 》（ 国 发【 2018】22 号 ）、《 河 北 省 打 赢 蓝 天 保 卫 战 三 年 行 动 方 案 》（ 冀 政 发 【 2018】18 号 ）、《 河 北 省 2018~2019 年 秋 冬 季 大 气 污 染 综 合 治 理 攻 坚 行 动 方 案 》，通 过 控 制 扬 尘 污 染 、削 减 燃 煤 总 量 、控 制 机 动 车 污 染 、严 控 工 业 企 业 污 染 等 方 面 的 行 动 ，项 目 所 在 区 域 的 环 境 空 气 质 量 将 进 一 步 得到改善。 2、 声 环 境 根 据 公 司 委 托 河 北 鹏 博 检 测 技 术 服 务 有 限 公 司 于 2017 年 7 月 8 日 出 具 的 检 测 报 告 （ 编 号 ： 鹏 博 环 测 字 W2017108 号 ） ， 厂 界 噪 声 值 昼 间 52.3~57.3 dB(A)， 夜 间 噪 声 值 42.6~50.2 dB(A)， 声 环 境 满 足 《 声 环 境 质 量 标 准 》 （ GB3096-2008 ） 3 类 标 准 要 求 。 企 业 自 监 测 至 今 周 边 环 境 没 有 较大变化。 3、 地 下 水 公 司 委 托 第 三 方 监 测 公 司 于 202 0 年 7 月 20 日 对 厂 区 内 地 下 水 环 境 进行监测，结果见下表。 20 表 12 地下水现状监测结果 pH 锰 氯化物 无量纲 µg/L m g/L 石 油 烃（ C 10 -C 40 ） m g/L - - - 0.01L 7.84 2.01 22 - 7.76 71 19.1 0.01L 7.82 7.76~7.84 6.5 ≤pH ≤8.5 71.9 2.01~71.9 100 84 19.1~84 250 0.01L - 检测项目 2A01 生 产 车 间 东 南 1.5 m 检 测 结 果 2B01 水 处 理 车 间 北 2.5 m 2C02 废 酸 仓 库 南 门 口 2.5 m 2BJ 厂 区 北 围 墙 内 2 m 监测值范围 标准值 由 上 表 可 知 ， 现 状 监 测 满 足 《 地 下 水 环 境 质 量 标 准 》 （ GB/T 14848-2017） Ⅲ级 标 准 。 4、 地 表 水 项目北侧 726m 处的饮马河在秦皇岛地表水环境功能区划中为 IV 类水体，水 环境满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中 IV 类标准。 5 土壤 公司委托第三方监测公司于 2020 年 7 月 20 日对厂区内土壤环境进行监测， 分别在生产车间东南 1.5m、危废库南门口 1.5m 水处理车间北 2.5m 处取表层样 （0~0.5m），监测结果见下表。 表 13 土壤监测结果 检测项目 pH 砷 镉 铜 铅 汞 镍 四氯化碳 氯仿 氯甲烷 1,1- 二 氯 乙 烷 1,2- 二 氯 乙 烷 1,1- 二 氯 乙 烯 顺 -1,2- 二 氯 乙 烯 反 -1,2- 二 氯 乙 烯 二氯甲烷 1,2- 二 氯 丙 烷 1,1,1,2- 四 氯 乙 烷 1A0 1 生 产 车 间 东 南 1.5 m 7.48 5.36 0.38 37 0.6 0.028 14 0.00065 0.00055 0.0005 0.0006 0.00065 0.0005 0.00065 0.0007 0.00075 0.00055 0.0006 1C0 2 危 废 库 南 门 口 1.5 m 7.62 4.6 0.34 14 9.7 0.021 15 0.00065 0.00055 0.0005 0.0006 0.00065 0.0005 0.00065 0.0007 0.00075 0.00055 0.0006 21 1B01 水 处 理 车 间 北 2.5 m 8.26 7.24 0.07 26 15.4 0.101 17 0.00065 0.00055 0.0005 0.0006 0.00065 0.0005 0.00065 0.0007 0.00075 0.00055 0.0006 筛选值 60 65 18000 800 38 900 2.8 0.9 37 9 5 66 596 54 6 5 10 1,1,2,2- 四 氯 乙 烷 四氯乙烯 1,1,1- 三 氯 乙 烷 1,1,2- 三 氯 乙 烷 三氯乙烯 1,2,3- 三 氯 丙 烷 氯乙烯 苯 氯苯 1,2- 二 氯 苯 1,4- 二 氯 苯 乙苯 苯乙烯 甲苯 间 二 甲 苯 +对 二 甲 苯 邻二甲苯 硝基苯 苯胺 2- 氯 酚 苯 并 [a] 蒽 苯 并 [a] 芘 苯 并 [b] 荧 蒽 苯 并 [k] 荧 蒽 䓛 二 苯 并 [a,h] 蒽 茚 并 [1,2,3-cd] 芘 萘 0.0006 0.0007 0.00065 0.0006 0.0006 0.0006 0.0005 0.00095 0.0006 0.00075 0.00075 0.0006 0.00055 0.00065 0.0006 0.0007 0.00065 0.0006 0.0006 0.0006 0.0005 0.00095 0.0006 0.00075 0.00075 0.0006 0.00055 0.00065 0.0006 0.0007 0.00065 0.0006 0.0006 0.0006 0.0005 0.00095 0.0006 0.00075 0.00075 0.0006 0.00055 0.00065 6.8 53 840 2.8 2.8 0.5 0.43 4 270 560 20 28 1290 1200 0.0006 0.0006 0.0006 570 0.0006 0.045 0.25 0.03 0.05 0.05 0.1 0.05 0.05 0.05 0.05 0.045 0.0006 0.045 0.25 0.03 0.05 0.05 0.1 0.05 0.05 0.05 0.05 0.045 0.0006 0.045 0.25 0.03 0.05 0.05 0.1 0.05 0.05 0.05 0.05 0.045 640 76 260 2256 15 1.5 15 151 1293 1.5 15 70 监测结果分析见下表。 表 14 土壤监测结果分析表 检测 样本 最大值 最小值 项目 数量 pH 3 / / 砷 3 7.24 4.6 镉 3 0.38 0.07 铜 3 37 14 铅 3 15.4 0.6 汞 3 0.101 0.021 镍 3 17 14 四氯化碳 3 0.00065 0.00065 氯仿 3 0.00055 0.00055 氯甲烷 3 0.0005 0.0005 1,1- 二 氯 乙 烷 3 0.0006 0.0006 1,2- 二 氯 乙 烷 3 0.00065 0.00065 1,1- 二 氯 乙 烯 3 0.0005 0.0005 顺 -1,2- 二 氯 3 0.00065 0.00065 乙烯 反 -1,2- 二 氯 3 0.0007 0.0007 乙烯 检出率 最大超 超标率 （ %） 标倍数 100 / / 100 0 0 100 0 0 100 0 0 100 0 0 100 0 0 100 0 0 100 0 0 100 0 0 100 0 0 100 0 0 100 0 0 100 0 0 均值 标准差 / 5.73 0.26 25.67 8.57 0.05 15.33 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 / 1.36 0.17 11.50 7.46 0.04 1.53 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 100 0 0 0.00 0.00 100 0 0 22 二氯甲烷 1,2- 二 氯 丙 烷 1,1,1,2- 四 氯 乙烷 1,1,2,2- 四 氯 乙烷 四氯乙烯 1,1,1- 三 氯 乙 烷 1,1,2- 三 氯 乙 烷 三氯乙烯 1,2,3- 三 氯 丙 烷 氯乙烯 苯 氯苯 1,2- 二 氯 苯 1,4- 二 氯 苯 乙苯 苯乙烯 甲苯 间 二 甲 苯 +对 二甲苯 邻二甲苯 硝基苯 苯胺 2-氯 酚 苯 并 [a] 蒽 苯 并 [a] 芘 苯 并 [b] 荧 蒽 苯 并 [k] 荧 蒽 䓛 二 苯 并 [a,h] 蒽 茚 并 [1,2,3-c d] 芘 萘 3 3 0.00075 0.00075 0.00055 0.00055 0.00 0.00 0.00 0.00 100 100 0 0 0 0 3 0.0006 0.0006 0.00 0.00 100 0 0 3 0.0006 0.0006 0.00 0.00 100 0 0 3 0.0007 0.0007 0.00 0.00 100 0 0 3 0.00065 0.00065 0.00 0.00 100 0 0 3 0.0006 0.0006 0.00 0.00 100 0 0 3 0.0006 0.0006 0.00 0.00 100 0 0 3 0.0006 0.0006 0.00 0.00 100 0 0 3 3 3 3 3 3 3 3 0.0005 0.0005 0.00095 0.00095 0.0006 0.0006 0.00075 0.00075 0.00075 0.00075 0.0006 0.0006 0.00055 0.00055 0.00065 0.00065 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 100 100 100 100 100 100 100 100 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0.0006 0.0006 0.00 0.00 100 0 0 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 0.0006 0.045 0.25 0.03 0.05 0.05 0.1 0.05 0.05 0.05 0.0006 0.045 0.25 0.03 0.05 0.05 0.1 0.05 0.05 0.05 0.00 0.05 0.25 0.03 0.05 0.05 0.10 0.05 0.05 0.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0.05 0.05 0.05 0.00 100 0 0 3 0.045 0.045 0.05 0.00 100 0 0 由上表可知，各监测点污染物监测值均满足《土壤环境质量建设用地土壤污 染风险管控标准（试行）》（GB36600—2018）中第二类用地筛选值。 23 主要环境保护目标（列出名单及保护级别）： 项目位于秦皇岛市昌黎工业园区（西区）新开口大街以北、九龙山路以东， 项目北侧为农田，南侧为公路，东侧为河北金姜农业科技有限公司，西侧为秦皇 岛新曙光澳坤节能环保材料有限公司。敏感点是项目西南侧距离 326m 的两河村和 东南侧 552 米的邢庄村。项目周边无国家明文规定的自然保护区、风景旅游区和 濒危动植物保护名录。环境保护目标具体情况见下表。 表 15 项目环境保护目标 保 护 时 段 运 营 期 保 护 目 标 坐标 N E 相 对 工 程 位 置 到厂界 功能 距离 规模 要素 （ m） 两 河 119.136114º 39.68233 º 村 西 南 侧 326 邢 庄 119.147852º 39.680761 º 村 东 南 侧 552 饮 马 119.146436º 39.695804 º 河 北 侧 726 24 保护级别 60 0 《环境空气质量标 户 ，2 准 》（ GB3095-2012 ） 00 0 大 气 及 2018 年 修 改 单 二 人 环境 级标准 52 0 地 下 《地下水环境质量标 户 ，1 水 准》 （GB/T 14848-2017） 80 0 中Ⅲ类标准。 人 《地表水环境质量标 地表 / 准》（GB3838-2002）中 水 IV 类标准 评价适用标准 1.区域环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及 修改单，HCl 的环境质量标准执行《工业企业设计卫生标准》（TG36-79）中 居住区大气中有害物质的最高容许浓度。 表 16 环境空气质量执行标准 污染物名 称 SO 2 NO 2 CO O3 P m 10 环 境 质 量 标 准 P m 2. 5 平均时间 浓度限值 年平均 24 小 时 平 均 1 小时平均 年平均 24 小 时 平 均 1 小时平均 24 小 时 1 小时 日最大 8 小时平均 1 小时平均 年平均 24 小 时 平 均 年平均 24 小 时 平 均 1次 60 150 500 40 80 200 4 10 160 200 70 150 35 75 0.05 日平均 0.0154 HCl 单位 标准 μg/ m 3 m g/ m 3 《环境空气 质 量 标 准 》G B3095-2012) 及 2018 年 修改单中二 级标准 μg/ m 3 m g/ m 3 《工业企业 设计卫生标 准 》 （ TG3679）中 居 住 区 大气中有害 物质的最 高容许浓度 2、声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 3 类标准，标准值 如下。 表 17 声环境质量执行标准 项目 厂界声环境 昼间 夜间 标准值 65 55 单位 dB(A) dB(A) 标准来源 《声环境质量标准》 (GB3096-2008) 中 3 类 标 准 3.地下水环境执行《地下水环境质量标准》（GB/T 14848-2017）中Ⅲ类标 准。 表 18 地下水环境质量执行标准 项目 pH 总硬度 溶解性总固体 氯化物 硫酸盐 NH 3 -N 单位 标准值 6.5 ～ 8.5 ≤450 m g/L ≤1000 m g/L ≤250 m g/L ≤250 m g/L ≤0.5 m g/L 25 标准来源 《地下水环境质量标 准 》 （ GB/T 14848-2 017 ） 中 Ⅲ类 ≤20 m g/L ≤1.0 m g/L 4.土壤环境执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》 硝酸盐氮 亚硝酸盐氮 （GB36600—2018）中第二类用地筛选值。 表 19 建设用地土壤污染风险筛选值（基本项目）单位：mg/kg 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 污染物类别 重金属和无 机物 挥发性有机 物 33 34 35 36 37 38 39 40 半挥发性有 机物 污染物项目 CAS 编 号 筛选值 砷 镉 铬（六价） 铜 铅 汞 镍 四氯化碳 氯仿 氯甲烷 1,1- 二 氯 乙 烷 1,2- 二 氯 乙 烷 1,1- 二 氯 乙 烯 顺 -1,2- 二 氯 乙 烯 反 -1,2- 二 氯 乙 烯 二氯甲烷 1,2- 二 氯 丙 烷 1,1,1,2- 四 氯 乙 烷 1,1,2,2- 四 氯 乙 烷 四氯乙烯 1,1,1- 三 氯 乙 烷 1,1,2- 三 氯 乙 烷 三氯乙烯 1,2,3- 三 氯 丙 烷 氯乙烯 苯 氯苯 1,2- 二 氯 苯 1,4- 二 氯 苯 乙苯 苯乙烯 甲苯 间 二 甲 苯 +对 二 甲 苯 邻二甲苯 硝基苯 苯胺 2-氯 酚 苯 并 [a] 蒽 苯 并 [a] 芘 苯 并 [b] 荧 蒽 7440-38-2 7440-43-9 18540-29-9 7440-50-8 7439-92-1 7439-97-6 7440-02-0 56-23-5 67-66-3 74-87-3 75-34-3 107-06-2 75-35-4 156-59-2 156-60-5 1975/9/2 78-87-5 630-20-6 79-34-5 127-18-4 71-55-6 79-00-5 1979/1/6 96-18-4 1975/1/4 71-43-2 108-90-7 95-50-1 106-46-7 100-41-4 100-42-5 108-88-3 108-38-3, 106-42-3 95-47-6 98-95-3 62-53-3 95-57-8 56-55-3 50-32-8 205-99-2 60 65 5.7 18000 800 38 900 2.8 0.9 37 9 5 66 596 54 6 5 10 6.8 53 840 2.8 2.8 0.5 0.43 4 270 560 20 28 1290 1200 26 570 640 76 260 2256 15 1.5 15 标准 来源 《土壤 环境质 量建设 用地土 壤污染 风险管 控标准 （试 行）》 （ GB3 6600 — 2018 ） 中第二 类用地 筛选值 41 42 43 44 45 苯 并 [k] 荧 蒽 䓛 二 苯 并 [a,h] 蒽 茚 并 [1,2,3-cd] 芘 萘 207-08-9 218-01-9 53-70-3 193-39-5 91-20-3 151 1293 1.5 15 70 1. 大气污染物排放标准 天然气蒸汽发生器大气污染物排放执行河北省《锅炉大气污染物排放标 准》（DB13/5161-2020）表 1 大气污染物排放限值中“燃气锅炉”，其余大气污 染物排放执行《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）。 表 20 大气污染物允许排放浓度单位：mg/m3 生产工序或设施 天然气蒸汽发生器 污 染 物 排 放 标 准 污染物 有组织排放浓度 限值 颗粒物 5 SO 2 10 NO x 50 《锅炉大气污染 物 排 放 标 准 》（ D B13/5161-2020 ） 表 1 10 50 150 20 15 8.0 1.0 《钢铁工业大气 污染物超低排放 标 准 》（ DB13/21 69-2018 ） 颗粒物 天然气退火炉 轧钢 SO 2 NO x （有组 ① 轧制机组 油雾 织） 酸洗机组 HCl 有厂房车间 颗粒物 颗粒物 无组织 厂界 非甲烷总 排放 烃 酸洗机组 HCl 注：①待国家污染物监测方法标准发布后实施 标准来源 2.0 0.2 2. 噪声排放标准 项目噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中表 1 规定的排放限值，标准值见下表。 表 21 工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB（A） 类别 监测点 位 评价因子 标准值 昼间 夜间 声环 境 厂界 Leq （ A） 65 55 来源 《工业企业厂界环境噪声 排 放 标 准 》 （ GB12348-20 08 ） 3 类 标 准 3. 固体废物贮存、处置标准 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》 （GB18599-2001）及《危 险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修订意见（公告 2013 年第 36 号）。 27 根据现有环评表，项目污染物排放总量控制指标建议：COD：0.38t/a， NH3-N：0.053t/a（纳入园区污水处理厂总量）；NOx：0.013t/a；SO2：0.0028t/a； HCl：0.17t/a。 根据公司 2019 年 6 月取得的秦皇岛市生态环境局昌黎县分局颁发的排污 许可证（证书编号：911303223988086827001P），公司废气排放口和废水排放 口均属于一般排放口，只允许排放浓度，不对排放总量进行控制。 根据现状监测报告，企业污染物排放量为：COD：0.29t/a、NH3-N：0.027t/a、 SO2：0.0024t/a、NOx：0.085t/a、 HCl：0.167t/a。其中 NOx 环评核定总量和实 际情况存在偏差，因此将 NOx 总量按特别排放限值核定为 0.085t/a。 （1）预测排放量 本次改扩建工程新增 8 套燃气退火炉，替代现有工程 16 套电退火炉中的 8 套，天然气用量 120 万 m3/a；由于运行时间增加 30%，天然气蒸汽发生炉的天 总 量 然气用量增加 0.21 万 m3/a。根据计算，改扩建后项目全厂主要污染物预测排放 控 量为：SO2：0.4949t/a；NOx：0.5543t/a（其中天然气蒸汽发生器：SO2：0.0149t/a； 制 指 NOx：0.0743t/a，天然气退火炉：SO2：0.48t/a；NOx：0.48t/a）。 标 表 22 污染物预测排放总量变化情况一览表 项目 COD NH 3 -N SO 2 NO x HCl 现有环 评批复 允许排 放量 0.38 0.053 0.0028 0.013 0.17 现有工程 验收排放 量 预测本 项目新 增 “以 新 带 老 ”削 减 量 预测本项 目完成后 全厂 预测增 减量 0.29 0.027 0.0024 0.085 0.167 0 0 0.4925 0. 4971 0.05 0 0 0 0.0278 0 0.29 0.027 0.4949 0.5543 0.217 0 0 +0.4925 +0.4693 +0.05 由上表可知，本次改扩建工新增程主要污染物预测排放量为：SO2 ： 0.4925t/a；NOx：0.4971t/a，HCl0.05t/a；“以新带老”削减量为：SO2：0t/a；NOx： 0.0278t/a；项目建成后全厂主要污染物预测排放量为：SO2：0.4949t/a；NOx： 0.5543t/a，HCl0.217t/a；污染物排放总量增减量：SO2：0.4925t/a；NOx：0.4693t/a， HCl0.05t/a。根据《排污许可证申请与核发技术规范钢铁工业》 （HJ 846—2017）， 公司的废气排放口均为一般排放口，仅许可排放浓度，不需计算许可排放量； 废水排放口仅为生活污水排放口，不许可排放浓度和排放量，仅需说明去向。 28 （2）核定排放量 本 项 目 退 火 炉 废 气 排 放 量 为 16351100.4Nm 3 ，废 气 按 照《 钢 铁 工 业 大 气 污 染 物 超 低 排 放 标 准 》 （ DB13/2169-2018） 排 放 标 准 （ SO 2 ： 50mg/m 3 ， NO X ： 150mg/m 3 ） 进 行 核 算 ， 计 算 过 程 如 下 ： SO2=50mg/m3×16351100.4Nm3/1000000000=0.8176t/a NOX=150mg/m3×16351100.4Nm3/1000000000=2.4527t/a 本 项 目 天 然 气 蒸 汽 发 生 器 锅 炉 烟 气 排 放 量 为 1486900 Nm 3 /a， 废 气 按 照 《 锅 炉 大 气 污 染 物 排 放 标 准 》 （ DB13/5161-2020 ） 表 1 燃 气 锅 炉 排 放 标 准 （ SO 2 ： 10mg/m 3 ， NO X ： 50mg/m 3 ） 进 行 核 算 ， 计 算 过 程如下： SO2=10mg/m3×1486900Nm3/1000000000=0.0149t/a NOX=50mg/m3×1486900Nm3/1000000000=0.0743t/a 表 23 全厂主要污染物排放总量汇总表 单位：t/a 预测排放总量 污染物 废气 废水 依据排放标准核算 排放总量 天然气 天然气 蒸汽发 合计 退火炉 生器 天然气 蒸汽发 生器 天然气 退火炉 合计 SO 2 0.0149 0.48 0.4949 0.0149 0.8176 0.8325 NO x 0.0743 0.48 0.5543 0.0743 2.4527 2.5270 COD NH 3 -N 企业无新增废水总量不发生变化。 改 扩 建 后 全 厂 大 气 污 染 物 预 测 排 放 总 量 为 SO2：0.4949t/a；NOx： 0.5543t/a； 核 定 排 放 总 量 为 SO2：0.8325t/a；NOx：2.5720t/a。 根据上述建议值可以作为环保管理部门制定企业污染物排放总 量 控 制 指 标 的 参 考 ，环 保 管 理 部 门 应 对 相 关 污 染 物 排 放 实 行 排 放 总 量 倍量替代。 29 建设项目工程分析 工艺流程简述（图示）： 企业原冷轧钢及液氨制氢氮工艺流程不变，本次改扩建项目是将现有的 16 套 电加热退火炉中的 8 套改为天然气加热退火炉（另外 8 套电加热退火炉保留，备用） ， 新上 1 套 650 精密轧机、1 套 1650 纵剪机组，优质钢板加工量增加 3 万 t/a，在原 有危废间基础上，利用现有车间改造，增加危废间面积至 52 ㎡，并将现有天然气 蒸汽发生器进行超低排放改造。工艺流程图见图 1、图 2。 本次改扩建工程涉及变更的工序是： 精轧：轧钢分粗轧和精轧两道。粗轧过程使用轧机将钢板压薄。精轧时需要先 退火再继续压薄。轧制过程使用乳化液润滑、冷却，无脱脂工序。精轧过程产生的 油雾经抽风罩进入新增的静电式油烟净化器处理达标后通过 1 根 15m 高气筒排放， 产生的废乳化液及废乳化液桶在公司现有危险废物暂存间贮存后，委托秦皇岛市徐 山口危险废物处理有限公司定期运走处置。 退火：为了降低钢板的硬度以对钢板进行进一步压薄。退火过程采用 8 套天然 气加热炉（8 套电加热退火炉备用），保持足够的时间后缓慢冷却，退火过程采用 氮气保护，防止钢板被氧化。加热退火过程会产生少量 NO x ；天然气燃烧产生的烟 气经管道合并进入 1 根 15m 高排气筒排放，退火炉采用低氮燃烧嘴，可有效降低燃 烧废气中 NO x 浓度。 主要污染工序： 表 24 污染产生工序及治理措施 工 期 污 染 源 污染工序 酸 洗 槽 运 营 期 废 气 有组织 污染因子 HCl 无组织 打磨 天然气退火 炉 电退火炉 HCl 颗粒物 颗 粒 物 、S O 2 、 NO x NO x 轧制 油雾 治理措施、排放去向 酸洗槽顶部安装吸风装置收集废 气，收集的废气引到酸雾处理塔用 碱 液 吸 收 ，然 后 经 15m 高 排 气 筒 排 放。 少量无组织废气经 6 个通风口排放 水喷淋 备注 现有 现有 现有 低 氮 燃 烧 嘴 ， 15m 高 排 气 筒 排 放 新增 产生量很少，对环境无影响。 通过抽风罩收集后进入静电式油 烟 净 化 器 进 行 处 理 后 通 过 15m 高 排气筒排放 现有 现有 3 套，新 增 1套 30 废 水 噪 声 天然气蒸汽 发生器 颗 粒 物 、S O 2 、 NO x 使用清洁能源，达标排放 生活污水 COD 、BO D5、 SS、 NH 3 N 经化粪池处理后排入园区污水管 网，最终排入园区污水处理厂。 高压水泵冲 洗废水 挤干辊除水 酸雾处理塔 废水 打磨过程使 用的冷却废 水 Leq（ A） 剥壳除锈 打磨 分切 涂防锈油 酸洗过程产 生的废酸 轧制过程 固 体 废 物 液氨制氢氮过 程 污水处理设施 轧制过程润 滑 油雾分离器 产生的废油 机械设备发 动机润滑 轧制过程润 滑 机械设备发 动机润滑 生活垃圾 更换为 超低氮 燃烧器 现有设 施 经污水处理设施处理后循 环使用，不外排。 PH 、 SS 机器运转 声音 氧化铁废 渣 废渣 废钢卷 防锈油废 桶 设置减振基础，利用建筑隔声。 定期外售。 防锈油废桶定期由供应商回收。 盐酸 轧制油废 过滤布 废镍催化 剂 污泥 废乳化液 现有 定期送秦皇岛市徐山口危险废物 处理有限公司进行处置 矿物油 废机油 废乳化液 桶 废机油桶 职工生活 定期由园区环卫集中处理。 31 项目主要污染物产生及预计排放情况 内容 类型 排放源 (编号) 酸洗机 组（改 扩建完 成后全 厂） 污染物 名称 处理前产生浓度 及产生量(单位) 有组 织 HCl 13.9mg/m3，0.217t/a 13.9mg/m3，0.217t/a 无组 织 HCl 0.038kg/h，0.114t/a 0.038kg/h，0.114t/a 颗粒物 5mg/m 3 ， 0.0074t/a 5mg/m 3 ， 0.0074t/a 天然气蒸汽发 生器（改扩建 完成后全厂） 大 气 污 染 物 SO 2 10mg/m 3 ，0.0149t/a 10mg/m 3 ， 0.0149t/a NO x 50mg/m 3 ，0.0743t/a 50mg/m 3 ，0.0743t/a 颗粒物 天然气退火炉 水 污 染 物 固 体 废 物 排放浓度及 排放量(单位) 10mg/m 3 ， 0.16t/a 10mg/m 3 ， 0.16t/a SO 2 30.23mg/m 3 ，0.48t/a 30.23mg/m 3 ， 0.48t/a NO x 30.23mg/m 3 ，0.48t/a 30.23mg/m 3 ，0.48t/a 磨床 颗粒物 微量 厂界达标排放 ≤1.0mg/m 3 精轧 油雾 ＞20mg/m 3 ≤20mg/m 3 / / / / 钢卷分切 废钢卷 200t/a 液氨制氢氮过 程 废镍催化剂 0.12t/次 （7 年/次） 废乳化液 1t/a 废乳化液桶 6 个/a 轧制 / 轧制油废过 0.05t/a（5 卷/a） 滤布 改扩建项目噪声源主要为轧钢机、纵剪机，冷轧机噪声源强约 90 dB （A），纵剪机噪声源强约 95 dB（A）。 项目选用低噪声设备，所有生产设备均置于生产车间内，设置减振基 础，并利用建筑隔声，降噪约为 20-35dB。厂界噪声满足《工业企业厂界 环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准 噪 声 其 它 主要生态影响（不够时可附另页） 无 32 环境影响分析 施工期影响简要分析： 本项目施工期主要是设备的拆除及安装，无动土施工，无大型施工机械等，施 工期短，环境影响较小，因此本次评价不做深入分析。 运营期环境影响分析： 1、大气环境影响分析 1.1 大气污染源强 根据《钢铁行业轧钢工艺污染防治最佳可行技术指南（试行）》（HJ-BAT-006） 中关于轧钢行业产生的主要大气污染物的说明可知，冷轧钢工业产生的主要大气污 染物有酸雾、碱雾、油雾、燃烧废气、挥发性有机废气及粉尘。该项目生产工艺中 无碱洗脱脂工艺，不产生碱雾；无彩涂工艺，不产生挥发性有机废气。生产过程中， 平整机、拉矫机设备不产生粉尘。 （1）平整机：平整机是对钢板表面进行平整，通过平整，可以改善板形，并 获得必要的性能和表面质量，满足后续加工的要求。该生产工艺中平整不进行粗糙 度的平整，仅对钢板进行小量压延，故不产生粉尘。 （2）拉矫机：冷轧钢板经过退火后，往往会产生不佳的板形。例如：带钢边 部延伸比中部延伸大时就形成浪边；边部延伸比中部延伸小时就形成瓢曲。通过拉 伸弯曲矫直消除板面的浪边、浪行及瓢曲及轻度的镰刀弯，从而大大改善板面的平 直度。 综上所述，该项目产生废气的环节为酸洗产生的盐酸酸雾、轧制过程使用乳化 液润滑产生的油雾、磨床产生的粉尘、天然气蒸汽发生器产生的废气以及电热退火 炉产生的废气。 （3）磨床：该项目在打磨过程中，砂轮与辊接触的地方用水进行喷淋，底部 设有喷淋水收集池，喷淋水循环使用，所产生的颗粒物极少，不做定量计算，厂界 无组织排放满足《河北省钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018） 表 5 标准限值。 （4）盐酸酸雾 酸洗槽内铺设很多塑料管，热水在管内循环，以此来进行加热。该过程会产生 HCl 酸雾。在酸洗槽顶部安装吸风装置，收集的酸雾引到酸雾处理塔中，通过自上 33 而下喷碱水吸收 HCl。 酸洗槽顶部安装吸风装置，收集后的酸雾引到酸雾处理塔，气体进入塔体后， 首先进入填料层，填料层上有来自于顶部的碱水喷淋液体，并在填料层上形成一层 液膜，气体流经填料空隙时，与填料液膜接触并被碱液吸收，然后经 15m 高排气筒 排出塔外。 为减少酸雾排放，企业现采取以下措施： 1) 向酸洗池内添加盐酸酸雾抑制剂，抑制盐酸酸雾挥发； 2) 酸洗池安装顶部吸风装置，收集产生的酸雾； 3) 收集后废气经排风口进入反应塔，通过自上而下喷淋碱水，与 HCl 反应， 吸收废气中的 HCl，反应后废气经 15m 高排气筒排放。 根据公司委托河北鹏博检测技术服务有限公司于 2017 年 7 月 8 日出具的检测 报告（编号：鹏博环测字 W2017108 号），HCl 有组织排放速率为 0.072kg/h（总工 作时长约 2320h，计 0.167t/a），排气筒风机风量 5197m3/h，外排废气中 HCl 浓度 为 13.9mg/m3。改扩建项目完成后，排放速率及排放浓度保持不变，工作时间增加 30%（至 3016h/a），则改扩建完成后全厂 HCl 排放量为 0.217t/a，增加 0.05t/a；酸 洗车间设置微负压排气系统，收集效率以 95%计，少量无组织废气经通风口排放， 为 0.038kg/h。排气筒排放的 HCl 排放速率、排放浓度均满足《河北省钢铁工业大 气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）。 （5）天然气蒸汽发生器产生的废气 项目现有一台 0.5t/h 的燃气蒸汽发生器，天然气的使用量为 0.7 万 m3/a，本次 改扩建工程完成后，燃气蒸汽发生器的天然气用量为 0.91 万 m3/a，增加 0.21 万 m3/a， 工作时间增加 30%（至 3016h/a）。将现有天然气蒸汽发生器进行超低排放改造， 更换为超低氮燃烧嘴。根据公司委托河北鹏博检测技术服务有限公司于 2017 年 7 月 8 日出具的检测报告（编号：鹏博环测字 W2017108 号），天然气蒸汽发生器废 气排放量 493m3/h（148.69 万 Nm3/a）。 天然气蒸汽发生器污染物源强核算按照《污染源源强核算技术指南 锅 炉 》 （ HJ991-2018 ） 中 天 然 气 蒸 汽 发 生 器 废 气 污 染 物 源 强 核 算 方 法 进 行计算，具体如下： ①天然气蒸汽发生器颗粒物排放量按照 HJ991 中 5.2 类比法进行计算，类比《秦 皇岛双杰保温材料有限公司 EPS 保温板生产项目竣工环境保护验收检测报告》（酝 34 熙 YS 检字第［201812-06］）中数据，天然气蒸汽发生器排放的废气中颗粒物实测 浓度 3.2~4.7 mg/m³，本项目燃气蒸汽发生器废气中颗粒物浓度按≤5mg/m³类比进行 计算，经计算，本项目废气中颗粒物排放量为 0.0074t/a。 ②天然气蒸汽发生器 NOx 排放量按照下式计算 根据 HJ991 附录 B 炉膛出口 NOx 浓度范围及本锅炉生产商提供的氮氧化物控 制保证浓度值，根据公司委托河北鹏博检测技术服务有限公司于 2017 年 7 月 8 日 出具的检测报告（编号：鹏博环测字 W2017108 号），本锅炉 NOx 为 130-150mg/ m3，配备高效低氮燃烧装置脱硝效率为 70%，锅炉烟气排放量 Q 为 148.69 万 Nm3/ a，经计算，本项目天然气蒸汽发生器废气中 NOx 排放浓度≤50mg/m³，天然气蒸汽 发生器废气中 NOx 排放量为 0.0743t/a。 ③天然气蒸汽发生器 SO2 排放量按照下式计算 根据企业提供所用天然气气质，本项目所用天然气总硫质量浓度<1mg/m3，含 硫量及低，无需脱硫，脱硫效率为 0，根据 HJ991 附录 B 中燃料天然气中硫燃烧后 转化成 SO2 的转化率为 1，低于天然气蒸汽发生器废气中 SO2 检出限（检出限为 3 mg/m³）。本项目预测采用小于排放标准值 10 mg/m³进行计算污染物排放量：本项 目天然气蒸汽发生器废气中 SO2 排放量为 0.0149t/a。 35 表 25 天然气蒸汽发生器污染物源强一览表 污 染 源 天 然 气 蒸 汽 发 生 器 污染 物 排 气 筒 高 度 (m) 废气 量 颗粒 物 SO 2 NO x 9 执行标准 新增排 放量 （ t/a ） 改扩建 后排放 量 （ t/a ） 排放 浓度 （ mg /m 3 ） 114.376 万 Nm 3 34.314 万 Nm 3 148.69 万 Nm 3 - - 0.0057 0.0017 0.0074 5 5 0.0114 0.0035 0.0149 10 10 0.0572 0.0171 0.0743 50 50 改扩建 后现有 排放量 （ t/a） 标准 限值 （ m g/ m3） 标准名称 《锅炉大气污 染物排放标准》 （ DB13/5161-2 020 ） 表 1 （6）精轧机油雾 精轧机在轧制过程中，需喷淋乳化液进行润滑冷却，因而产生乳化液油雾，这 些雾滴一旦滴到带钢表面，将会影响到带钢表面的质量，同时污染环境。改扩建项 目精轧机油雾使用静电式油烟净化器处理，利用静电作用脱除废气中的油类物质。 由于目前尚无乳化液油雾的国家监测标准，本项目类比武钢、宝钢等大型钢铁企业 标准（乳化液油雾排放浓度≤20mg/m3），排放浓度能够满足《钢铁工业大气污染物 超低排放标准》（DB132169-2018）标准。 （7）天然气退热炉废气 改扩建项目新增 8 套天然气退火炉，代替现有工程 16 套电退火炉中的 8 套。 项目采用低氮直焰烧嘴，其低氮原理是：低氮燃烧设备主要利用导流板、空气分级 和烟气再循环等设计控制高温 NOx，从而达到烟气再循环，降低氧气进入 NOx 生 成反应的可能性。空气分级技术控制炉温和化学环境，从而降低 NOx 的生成。本 项目采用的直焰烧嘴采用多级燃烧方式，高效燃烧，降低火焰温度，空气预热情况 下，烧嘴最佳调节比为 1：3，空气过剩系数：1.05－2.0，采用脉冲控制或连续比例 控制。 改扩建项目使用天然气 120 万 m3。参照《第一次全国污染源普查工业污染源产 排污系数手册》可知：工业废气量排污系数为 136259.17Nm3/万 m3（天然气）、SO2 为 0.02S(S 为硫的含量≤200mg/m3 天然气）kg/万 m3（天然气）；根据类比同类型企 业退火炉可知颗粒物浓度<10mg/m3；根据《未纳入排污许可管理行业适用的排污系 数、物料衡算方法》（试行）可知：NOx 为 8kg/万 m3（天然气），由于本项目采用 36 低氮燃烧嘴，因此 NOx 产生系数约为 50%，即 4kg/万 m3。退热炉烟气污染物排放 及排放情况见下表： 表 26 天然气退火炉污染物排放情况一览表 污染 源 污染物 排气 筒高 度 (m) 废气量 天然 气退 火炉 颗粒物 15 排污系数 排放量 （ t/a） 排放速 率 （ kg/h ） 排放浓 度 （ m g/ m3） 136259.17N m 3 /万 m3（ 天 然 气 ） 1635110 0.4N m 3 - - / 0.16 0.05 10 SO 2 0.02Skg/ 万 m （ 天 然气） 0.48 0.16 30.23 NO x 3 天然气） 4kg/ 万 m（ 0.48 0.16 30.23 3 由上表可知，天然气退火炉烟气排放满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》 （DB13/2169-2018）。 1.2 大气环境影响评价 由于改扩建项目新增的大气污染源主要为天然气退火炉，其余废气 均在原有设备基础上增加运行时间的形式增加产能，对预测结果影响不 大，因此本次评价仅预测天然气退火炉。 （ 1） 大 气 环 境 影 响 评 价 工 作 等 级 的 确 定 依据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2018)中 5.3 节工作等级的确 定方法，结合项目工程分析结果，选择正常排放的主要污染物及排放参数，采用附 录 A 推荐模型中的 AERSCREEN 模式计算项目污染源的最大环境影响，然后按评 价工作分级判据进行分级。 ①Pmax 及 D10%的确定 依据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)中最大地面浓度占标率 Pi 定义如下： = ——第 i 个污染物的最大地面空气质量浓度占标率，%； ——采用估算模型计算出的第 i 个污染物的最大 1h 地面空气质量浓度， μg/m3； ——第 i 个污染物的环境空气质量浓度标准，μg/m3。 b.评价等级判别表 37 评价等级按下表的分级判据进行划分 表 27 评价等级判别表 评价工作等级 评价工作分级判据 一级评价 P m a x ≧10% 二级评价 1% ≦P m a x <10% 三级评价 P m a x <1% c.污 染 物 评 价 标 准 污染物评价标准和来源见下表。 表 28 污染物评价标准 污染物名称 功能区 取值时间 标 准 值 (μg/ m ³) 标准来源 SO 2 二类限区 一小时 500.0 GB 3095-2012 P m 10 二类限区 日均 150.0 GB 3095-2012 NO x 二类限区 一小时 250.0 GB 3095-2012 d.污 染 源 参 数 主要废气污染源排放参数见下表： 表 29 主要废气污染源参数一览表（点源） 污染 源名 称 退火 炉排 气筒 排气筒底部 中 心 坐 标 (°) 经度 纬度 119. 1353 16 39.6 8777 7 排气 筒底 部海 拔高 度 (m) 12.0 0 污 染 物 排 放 速 率 (kg /h) 排气筒参数 高度 (m) 内径 (m) 温度 (℃) 流速 (m/ s) NO x SO 2 P m 10 15.0 0 0.50 100. 00 8.90 0.16 0.16 0.05 e.项 目 参 数 估算模型参数表见下表。 表 30 估算模型参数表 参数 城 市 /农 村 人 口 数 (城 市 人 口 数 ) 最高环境温度 最低环境温度 土地利用类型 区域湿度条件 考虑地形 是否考虑地形 地 形 数 据 分 辨 率 (m) 是否考虑岸线熏烟 考虑岸线熏烟 城 市 农 村 /选 项 38 取值 农村 / 39.9 °C -21.5 °C 建设用地 中等湿度 否 90 否 岸 线 距 离 /k m 岸 线 方 向 /o / / f.评 级 工 作 等 级 确 定 本项目所有污染源的正常排放的污染物的 Pmax 和 D10%预测结果如下： 污染源名 称 表 31P m a x 和 D10%预测和计算结果一览表 评价因 P m ax 评 价 标 准 (μg/ m ³) C m a x (μg/ m ³) (%) 子 天然气退 火炉 D10%( m ) P m 10 SO 2 450.0 500.0 1.196 3.827 0.266 0.765 / / NO x 250.0 3.827 1.531 / 本 项 目 Pmax 最 大 值 出 现 为 点 源 排 放 的 NOxPmax 值 为 1.531%,Cmax 为 3.827μg/m³，根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）分级判据，确 定本项目大气环境影响评价工作等级为二级。区域规划的环境影响评价，当主要污 染物的保证率日平均质量浓度和年平均质量浓度均符合环境质量标准，对于主要污 染物仅有短期浓度限值的，叠加后的短期浓度符合环境质量标准时，则认为区域规 划环境影响可以接受。因此本项目大气环境影响可以接受。 （3）大气环境影响评价自查表 表 32 建设项目大气环境影响评价自查表 工作内容 评价等 级与范 围 评价因 子 评价标 准 自查项目 评价等级 一级☐ 评价范围 边 长 =50km ☐ SO 2 +NO x 排 放 量 ≥2000t/a ☐ 评价因子 二级 边 长 5～ 50 k m☐ 500 ～ 2 000t/a ☐ 基 本 污 染 物 （ 颗 粒 物 、 SO 2 、 NO x ） 其 他 污 染 物 （ HCl 、 油 雾 ） 评价标准 国家标准 地方标准 环境功能区 一类区☐ 长期例行监测数据☐ 来源 现状评价 污染源 调查 调查内容 大气环 境影响 预测模型 边 长 =5 km ＜ 500t/a 包 括 二 次 PM 2. 5 ☐ 不 包 括 二 次 PM 2. 5 附录 D ☐ 其他标准☐ 二类区 一类区和二类区☐ （ 1） 年 评价基准年 现状评 环境空气质量 价 现状调查数据 三级☐ 达标区☐ 主管部门发布的 现状补充监测☐ 数据 不达标区 本项目正常排放源☐ 拟替代 其他在建、拟 区域污染 本项目非正常排放源☐ 的污染 建项目污染源 源☐ 现有污染源☐ 源☐ ☐ AERMOD ADM AUSTAL2 EDMS/AE CALPU 网 格 模 其 他 ☐ S 000 DT FF 型 39 ☐ 预测与 评价 预测范围 预测因子 ☐ ☐ ☐ ☐ 边 长 5～ 50 km 边 长 = 5 km ☐ 包 括 二 次 PM 2. 5 ☐ 预 测 因 子 （ 颗 粒 物 、 SO 2 、 NO x ） 不 包 括 二 次 PM 2. 5 正常排放短期 浓度 贡献值 边 长 ≥ 50 km ☐ C 本 项 目 最 大 占 标 率 ≤100% C 本 项 目 最 大 占 标 率 ＞ 10 0% ☐ C 本 项 目 最 大 占 标 率 ≤1 C 本 项 目 最 大 标 率 ＞ 10% 0%☐ ☐ C 本 项 目 最 大 占 标 率 ≤3 C 本 项 目 最 大 标 率 ＞ 30% 二类区 0%☐ ☐ 非正常排放 1 非正常持续时 C 非 正 常 占 标 率 ≤100% C 非 正 常 占 标 率 ＞ 100% h 浓度贡献 长 ☐ ☐ 值 （）h 保证率日平均 浓度和 C 叠加达标☐ C 叠加不达标☐ 年平均浓度叠 加值 区域环境质量 的整体 k ≤−20% ☐ k＞ −20% ☐ 变化情况 监 测 因 子 ：（ 颗 粒 物 、 有组织废气监测 无监测☐ 环 境 监 污 染 源 监 测 SO 2 、 NO x 、 HCl 、 非 无 组 织 废 气 监 测 ☐ 甲 烷 总 烃 ） 测计划 正常排放年均 浓度 贡献值 一类区 环境质量监测 监测因子：（） 环境影响 可以接受 监测点位数（） 无监测 不可以接受☐ 评价结 大气环境防护 距 厂 界 最 远 （ 0） m 距离 论 污 染 源 年 排 放 SO 2 ： （ 0. 4949 ）NO x ：（ 0.55 颗 粒 物 ： （ 0.1674 ）VOCs ： （ ） t/ 量（全厂） t/a 43 ） t/a t/a a 2、声环境影响分析 （1）噪声源源强 本项目建成后的噪声主要为精轧机、纵剪机噪声，精轧机噪声源强约 90 dB（A） ， 纵剪机噪声源强约 95 dB（A）。 项目选用低噪声设备，所有生产设备均置于生产车间内，设置减振基础，并利 用建筑隔声，降噪约为 20-35 dB。 （2）预测模型 采用自然衰减模式预测各设备对厂界噪声的贡献值，再利用能量叠加原理与现 状值叠加，得到厂界各测点的噪声预测值。 预测模式采用《环境影响评价技术导则声环境》中推荐的工业噪声预测模式。 40 其影响程度按下列距离衰减公式计算： LA（r）=LAref（r0）—（Adiv+Abar） 式中：LA（r）――距声源 rm 处的 A 声级； LAref（r0）――距参考位置 r0 处的 A 声级； Adiv――声波几何发散引起的 A 声级衰减量； Adiv=20Lg（r/r0） Abar――声屏障引起的 A 声级衰减量。 Abar=TL+6 式中：TL――隔墙（或窗户）的传输损失。 预测点的总等效 A 声级 m 01LAi 10 01LAx 10 Leq=10Lg i l 式中：Leq――预测点的总等效 A 声级； LAi――第 i 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级； m――等效室外声源个数； LAx――预测点的现状值。 （3）预测及评价结果 各工序噪声源强及到厂界距离见下表。 表 33 各工序噪声源强及到生产车间距离 车 间 车 间 一 设备 源强 dB（A） 纵剪机 85 精轧机 80 措施 噪声源强 （车间外噪 声值 dB （A）） 减振降噪厂房 隔声 25 dB（A） 61.19 到厂界距离（m） 东厂 界 西厂 界 南厂界 北厂 界 258 20 124 60 采取降噪措施后，厂界声环境贡献值及各敏感点噪声预测情况见表 34。 表 34 厂界及敏感点声环境预测结果单位：dB(A) 监测点 东界 西界 南界 北界 现状值 昼间 56.3 57.2 55.8 53.9 夜间 45.6 45.3 44.7 43.8 贡献值 15.06 38.2 21.96 28.52 预测值 昼间 56.30 57.25 55.8 53.91 夜间 45.60 46.07 44.72 43.93 标准值 昼间 65 65 65 65 夜间 55 55 55 55 达标情况 昼间 达标 达标 达标 达标 夜间 达标 达标 达标 达标 由以上预测结果可以看出，运营期间厂界环境噪声贡献值满足《工业企业厂 界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3 类功能区标准，预测值满足《声环 41 境质量标准》（GB3096-2008）中 3 类标准，对环境影响不大。 3、固体废物环境影响分析 根据《固体废物鉴别标准 通则》（GB34330-2017）、《危险废物鉴别标准 通 则》（GB5085.7-2019）及《国家危险废物名录》（环保部令 第 39 号），改扩建 项目产生的固体废物主要有一般固废和危险废物。 （1）一般工业固体废物 分切产生的废钢卷 200t/a，定期外售。 （2）危险废物 废乳化液废物类别为“HW09 油/水、烃/水混合物或乳化液非特定行业”，废物代 码为“900-006-09”，废乳化液桶、轧制油废过滤布的废物类别为“HW49 其他废物”， 废物代码为“900-041-49”，废镍催化剂的废物类别为“HW46 废镍催化剂”，废物代码 为“900-037-46”，废乳化液产生量 1t/a，废乳化液桶产生量 6 个/a，轧制油废过滤布 产生量 0.05t/a（5 卷/年），废镍催化剂产生量 0.12t/次（7 年/次），在原有危废间 基础上，利用现有车间改造，增加危废间面积至 52 ㎡。废乳化液装入废乳化液桶 内，废镍催化剂、轧制油废过滤布放置防渗托盘中置于储存间内。交由秦皇岛市徐 山口危险废物处理有限公司处置，处置措施有效。 根 据 《 危 险 废 物 贮 存 污 染 控 制 标 准 》 (GB18597-2001)， 本 环 评 对 危 废的储存和处置提出以下要求： a.危 险 废 物 应 采 用 特 定 容 器 分 别 盛 装 ，且 盛 装 容 器 需 贴 有 危 险 废 物 标 识； b.禁 止 将 不 相 容 (相 互 反 应 )的 危 险 废 物 在 同 一 容 器 内 混 装 ； c.危 险 废 物 暂 存 间 四 周 需 设 有 导 流 槽 和 泄 漏 液 体 收 集 装 置 等 ； d.危 险 废 液 应 采 用 罐 体 收 集 ， 贮 存 区 域 应 设 有 防 渗 漏 设 施 ； e.危 险 废 物 存 放 过 程 中 需 防 风 、 防 雨 、 防 晒 ； f. 对 装 有 危 险 废 物 容 器 进 行 定 期 检 查 ， 容 器 泄 漏 损 坏 时 必 须 立 即 处 理，并将危险废物装入完好容器中； g. 危 险 废 物 的 转 移 应 遵 从 《 危 险 废 物 转 移 联 单 管 理 办 法 》 及 其 它 有 关规定的要求。 h.对 地 面 、 四 周 裙 脚 采 取 严 格 的 防 渗 措 施 ， 采 用 抗 渗 混 凝 土 +环 氧 树 42 脂 漆 进 行 防 渗 处 理 ， 防 渗 层 渗 透 系 数 小 于 1×10 -1 0 cm/s。 采取以上措施，项目产生的固废得到合理有效处置，对环境影响较小。 4、地表水环境影响分析 厂区现有生活污水经化粪池处理后排入园区管网，最终排入园区污水处理厂。 生产废水经厂区污水处理设施处理后循环使用。改扩建项目不新增排水，改扩建项 目完成后，厂区排水情况没有变化，因此不做地表水影响分析。 5、地下水环境影响分析 （1） 评价等级 根据《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2016）要求，建设项目 地下水环境影响评价工作等级的划分应根据“建设项目地下水环境影响评价行业分 类”和“建设项目所在区域和地下水环境敏感程度”划分。 ①建设项目分类 根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）中附录 A 地下水 环境影响评价行业分类表，本项目属于“G 黑色金属-46 压延加工”，报告表为Ⅲ类 建设项目。 ②地下水敏感程度 评价范围内没有地下水集中供水水源地，项目所在区域不属于生活供水水源地 准保护区、不属于热水、矿泉水、温泉等特殊地下水源保护区、也不属于补给径流 区。项目处于分散式饮用水水源地，因此，项目场地地下水环境敏感程度为“较敏 感”。地下水环境敏感程度分级情况见下表。 表 35 地下水环境敏感程度分级表 敏感程度 地下水环境敏感特征 集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规 划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方 敏感 政府设定的与地下水环境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉 等特殊地下水资源保护区。 集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规 划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集 较敏感 中 水 式 饮 用 水 源 ，其 保 护 区 以 外 的 补 给 径 流 区 ；分 散 式 饮 用 水 水 源 地 ； 特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未 列 入 上 述 敏 感 分 级 的 环 境 敏 感 区 a。 不敏感 上述地区之外的其它地区。 注 ：a“环 境 敏 感 区 ”是 指《 建 设 项 目 环 境 影 响 评 价 分 类 管 理 名 录 》中 所 界 定 的 涉 及 地下水的环境敏感区。 ③建设项目评价工作等级 43 根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），本项目地下水环 境影响评价等级为三级，见下表。 表 36 建设项目评价工作等级分级 环境敏感程度 项目类别 敏感 较 敏 感 （ √） 不敏感 Ⅰ类 项 目 （ √） Ⅱ类 项 目 Ⅲ类 项 目 （ √） 一 一 二 一 二 三 二 三 （ √） 三 （2） 评价范围 采用“查表法”，三级评价范围为≦6km2。 （3） 现状监测结果 根据现状监测（见”地下水环境质量状况“章节），地下水现状满足《地下水环 境质量标准》（GB/T 14848-2017）Ⅲ级标准。 （4） 地下水环境影响分析 根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）本项目类别为Ⅲ类， 项目的地下水环境敏感程度为较敏感，故评价等级为三级。 正常情况下，项目严格按照报告中提出的“源头控制、分区防控、污染监控、 应急响应”原则，采取地下防渗措施，厂区地面进行硬化的基础上，一般情况下污 水不会渗漏并进入地下，对地下水不会造成污染。考虑到非正常情况下，建设项目 的工艺设备或地下水环境保护措施因系统老化、腐蚀等原因不能正常运行或保护效 果达不到设计要求时的运行状况，导致污水或物料“跑冒滴漏”对第四系松散岩类孔 隙潜水的影响。 本项目应建立地下水环境监测管理体系，以便及时发现问题，采取措施，根据 《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610－2016），三级评价的建设项目跟 踪监测点数量要求一般不少于一个，应至少在建设项目场地下游布置一个。 综上所述，项目开工建设期做好防渗工作，避免非正常情况产生，并建立地下 水环境监测管理体系，以便及时发现问题，采取措施，项目建成后不会对当地地下 水产生影响。 （5） 地下水污染防治措施 拟建项目地下水污染防治措施按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响 应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行控制。 根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ 610-2016），对工程设计或 44 可行性研究报告提出的地下水污染防控方案提出优化调整的建议，给出不同分区的 具体防渗技术要求。一般情况下，应以水平防渗为主，防控措施应满足以下要求： 已颁布污染控制国家标准或防渗技术规范的行业，水平防渗技术要求按照相应 标准或规范执行，如 GB 16889、GB 18597、GB 18598、GB 18599、GB/T 50934 等； 未颁布相关标准的行业，根据预测结果和场地包气带特征及其防污性能，提出防渗 技术要求；或根据建设项目场地天然包气带的防污性能、污染控制难易程度和污染 物特性，分别参照以下 2 表提出相应的防渗技术要求。 表 37 包气带防污性能分级 分级 强 中 弱 包气带岩土的渗透性能 评价结果 -6 岩（ 土 ）层 单 层 厚 度 m b≥1.0 m ，渗 透 系 数 K≤10 c m /s ， 且分布连续、稳定。 岩 （ 土 ） 层 单 层 厚 度 0.5 m ≤ m b＜ 1.0 m ， 渗 透 系 数 K≤1 中 0 - 6 c m /s ， 且 分 布 连 续 、 稳 定 。 岩（ 土 ）层 单 层 厚 度 m b≥1.0 m ，渗 透 系 数 10 - 6 c m /s ＜ K ≤10 - 4 c m /s ， 且 分 布 连 续 、 稳 定 。 岩 （ 土 ） 层 不 满 足 上 述 ”强 ”和 ”中 ”条 件 。 表 38 污染控制难易程度分级参照表 污染控制难 易程度 难 易 主要特征 评价结 果 对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，不能及 时发现和处理 对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，能及时 发现和处理 易 表 39 地下水污染防渗分区参照表 防渗分区 重点防 渗区 一般防 渗区 天然包气 带防污性 能 弱 中 -强 弱 弱 中 -强 中 强 污染控制 难易程度 难 难 易 易 -难 难 易 易 污染物类型 防渗技术要求 重 金 属 、持 久 性有机污染 物 等 效 黏 土 防 渗 层 m b≥6.0 m ， K≤10-7c m /s ； 或 参 照 G B18598 执 行 其他类型 等 效 黏 土 防 渗 层 m b≥1.5 m ， K≤10-7c m /s ； 或 参 照 G B18598 执 行 重 金 属 、持 久 性有机污染 物 ①重点防渗区：危废储存间、除锈车间、盐酸及废酸储存罐存放区、污水贮存 池、酸洗槽、事故池全部采取严格的防渗措施，基础必须防渗，防渗层为至少 1m 厚粘土层（渗透系数≤10-10cm/s），或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其它 人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。 ②一般防渗区：生产车间采取一般防渗措施。项目区地层主要为黄土状粉质粘 土，厚度较大且连续分布，具有较好的防渗作用。拟采取水泥地面硬化，满足《环 45 境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）表 7 中一般防渗区防渗技术要求 （等效黏土防渗层 mb≥1.5m，渗透系数≤10-7cm/s）。 （6） 监测与管理措施 根据本项目的特点，应制定环境监测计划，定期监测营运期的环境质量状况， 并及时将监测结果反馈给环保负责人。从建筑规模、经济效益和监测质量多方面考 虑，本着从实际出发，准确实用的原则，建议委托有资质的检测单位承担日常环境 监测工作。 根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）及《地下水环境监 测技术规范》(HJ/T164-2004)等规定，项目建成后应对地下水环境进行长期动态监 测。为加强对项目事故情况下地下水的监控，本项目拟在项目按照地下水流方下游 布设 1 个跟踪监测井，本项目地下水污染跟踪监测计划见下表。 表 40 项目地下水跟踪监测计划表 坐标 编 号 1# 相对位置 及功能 刑庄村水 井（ 跟 踪 监 测井） E 119.14 8339 N 39.681 394 井深 （ m） 监 测 层 位 28 第 四 系 孔 隙 潜 水 对应 现状 监测 点编 号 监测频 率 监测因子 2# 枯水期 6 次/ 年，单 月采样 PH 值 、 NH 3 -N 、COD 、 石油类 监测频率：污染扩散井及跟踪监测井应在生产后每年取水监测 6 次，单月采样。 污染扩散井和跟踪监测井的某一监测项目如果连续 2 年均低于控制标准值的五分之 一，且在监测井附近确实无新增污染源，而现有污染源排污量未增的情况下，该项 目可每年在枯水期采样一次进行监测。一旦监测结果大于控制标准的五分之一，或 在监测井附近有新的污染源或现有污染源新增排污量时，即恢复正常采样频次。如 发现异常或发生非正常，加频次，并分析污染原因，确定泄漏污染源，及时采取应 急措施。 监测项目 PH 值、NH3-N、COD、石油类共 4 项。通过地下水跟踪监测，一旦 监测地下水受到污染，根据超标特征因子确定发生事故渗漏位置，同时对被污染的 地下水进行处理，处理措施如下：发现地下水被污染后，可以采用人工补给的方法 加快被污染地下水的稀释和自净作用，也可以使用抽水的方法将被污染地下水抽 46 走，然后用洁净的水回灌，达到净化地下水的目的。 监测数据结果应按照项目有关规定及时建立档案，并定期向公司安全环保部门 汇报，对于常规监测数据应进行公开，特别是对项目所在区域的居民进行公开，满 足法律中关于知情权的要求。 （7） 应急响应措施 ①一旦发现地下水污染事故，应立即启动应急预案。 ②查明并切断污染源。 ③进一步探明地下水污染深度、范围和污染程度。 ④依据探明的地下水污染情况和污染场地的岩性特征，合理布置抽水井的深度 及间距，并进行抽水工作。 ⑤依据抽水设计方案进行施工，抽取被污染的地下水体，并依据各井孔出水情 况进行调整。 ⑥抽取的地下水进行集中收集处理，并送实验室进行化验分析。 ⑦当地下水中的特征污染物浓度满足地下水功能区划的标准后，逐步停止井点 抽水，并进行土壤修复治理工作。 （8） 建议 ①严格进行防渗材料的选择、施工、管理。 ②所有设备、管道、储罐等的布置、安装维修和维护要符合行业标准，采取必 要的防渗漏措施。 生产装置区域内易产生泄漏的设备应尽可能集中布置，对于易泄漏的区域地面 应釆用不渗透的建筑材料铺砌地面，并设置围堰。 为了防止物料泄漏到地面上，对于储存和输送有毒有害介质的设备和管线排液 阀门应设为双阀，设备及管道排放出的各种含有毒有害介质液体，应加以收集，不 得任意排放。 检修、拆卸时必须采取措施，集中收集，不得任意排放，少量残液必须进入围 堰内的地漏，集中回收，分质处理。 ③给排水系统方面的建议 对于各装置污染区域内的初期雨水、地而冲洗水应全部收集和处置。各装置区 内应设置初期雨水池，初期雨水池的容积应能容纳装置污染区地而不小于 15mm 的 降雨量。 47 排水系统中的集水坑、雨水口等所有构筑物均采用钢筋混凝土结构，管道与构 筑物的连接应采用防水套管。 6、土壤环境影响评价 土壤是复杂的三相共存体系，其污染物质主要通过被污染大气的沉降、工业废 水的漫流和入渗、以及固体废物通过大气迁移、扩散、沉降或降水淋溶、地表径流 等而进入土壤环境。 5.1 评价等级及评价范围 根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ 964－2018），进行土 壤环境影响评价等级的划分。 （1）建设项目行业类别 项目为冷轧钢项目，属于《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ 964 －2018）附录 A 中表 A.1 中的“金属冶炼和压延加工及非金属矿物制品”中的“冷轧 压延加工”，应为Ⅱ类项目。 （2）建设项目规模类型 全厂占地面积 22059.61m2<5hm2，属于小型项目。 （3）土壤环境敏感程度分级 参照《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）中表 3 污染 影响型敏感程度分级表。建设项目所在周边的土壤环境敏感程度可分为敏感、较敏 感、不敏感三级。土壤环境敏感程度分级表见下表。 表 41 污染影响型敏感程度分级表 敏感程 度 敏感 较敏感 不敏感 判别依据 判定类 型 建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地 或居民区、学校、医院、疗养院、养老院等土壤环境敏 感目标的 建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标的 其他情况 不敏感 项目周边土地均已被收储成为工业用地，土壤环境敏感程度为“不敏感”。 （4）建设项目评价工作等级确定 参照《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）中表 4 评价 工作等级划分表确定。工作等级划分表见下表。 表 42 污染影响型评价工作等级划分表 占地规模 评价工作等级 Ⅰ类 大 中 Ⅱ类 小 大 48 中 Ⅲ类 小 大 中 小 敏感程度 敏感 较敏感 不敏感 一级 一级 一级 二级 二级 二级 三级 一级 一级 二级 二级 二级 三级 三级 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级 注 ： “-”表 示 可 不 开 展 土 壤 环 境 影 响 评 价 工 作 。 三级 三级 - 三级 - 本项目属于Ⅱ类项目，占地面积为“小型”，区域污染影响型敏感程度为“不敏 感”，故本次土壤环境影响评价工作级别为三级。 5.2 土壤环境影响分析 本次评价根据《环境影响评价技术导则土壤环境》（HJ964-2018）中规定的预 测方法进行土壤分析预测。 ①预测评价范围 厂区占地内及厂界外 0.05km 范围区域。 ②预测评价时段 运营期。 ③情景设置 项目污染土壤的途径主要为固体废物尤其是危险废物在厂区内储存过程中渗 出液进入土壤，危害土壤环境；运营期内精轧油雾因大气沉降因素进入土壤建设项 目土壤环境影响类型与影响途径表见下表。 表 43 建设项目土壤环境影响类型与影响途径表 不同 时段 建设期 运营期 服务期 满后 大气沉 降 — √ — 污染影响型 地面漫 垂直入 流 渗 — — — √ — — 生态影响型 其他 盐化 碱化 酸化 其他 — — — — — — — — — — — — — — — 注：在可能产生的土壤环境影响类型处打“√”，列表未涵盖的可自行设计 ④土壤环境影响分析 改扩建项目无新增生活污水外排，无废水外排。废乳化液暂存于危废暂存间， 交由有资质单位处理，不外排。天然气退火炉产生的颗粒物较少，对土壤环境的大 气沉降影响很小。精轧机产生的油雾经处理后排放，对土壤环境影响很小。 表 44 建设项目土壤环境影响评价自查表 工作内容 影响类型 完成情况 污 染 影 响 型 ☑； 生 态 影 响 型 □； 两 种 兼 有 □ 土地利用类 型 建 设 用 地 ☑； 农 用 地 □； 未 利 用 地 □ 49 备注 占地规模 影 敏感目标信 响 息 识 别 影响途径 全部污染物 （ ≤5） h m 2 敏 感 目 标 （ 两 河 村 ） 、 方 位 （ 西 南 ） 、 距 离 （ 326 m） 大 气 沉 降 ☑； 地 面 漫 流 □； 垂 直 入 渗 ☑； 地 下 水 位 □； 其 他 （ ） 颗粒物、油雾（以非甲烷总烃计） - 特征因子 所属土壤环 境影响 评价项目类 别 敏感程度 Ⅰ类 □； Ⅱ类 ☑； Ⅲ类 □； Ⅳ类 □ 敏 感 □； 较 敏 感 □； 不 敏 感 ☑ 一 级 □； 二 级 □； 三 级 ☑ 评价工作等级 a） ☑； b） □； c） □； d） □ 资料收集 理化特性 现 状 调 现状监测点 查 位 内 容 现状监测因 子 评价因子 现 状 评价标准 评 现状评价结 价 论 预测因子 预测方法 影 响 预测分析内 预 容 测 预测结论 防控措施 防 治 措 跟踪监测 施 信息公开指 标 评价结论 表层样点 数 柱状样点 数 占地范围 内 占地范围外 3 0 0 0 深度 0~0.5 m GB36600-2018 中 45 项 因 子 GB36600-2018 中 45 项 因 子 GB 15618 □； GB 36600 ☑； 表 D.1 □； 表 D.2 □； 其他（） 达标 附 录 E□； 附 录 F□； 其 他 （ 类 比 ） 影响范围（ ） 影响程度（ ） 达 标 结 论 ： a） ☑； b） □； c） □ 不 达 标 结 论 ： a） □； b） □ 土 壤 环 境 质 量 现 状 保 障 □；源 头 控 制 □；过 程 防 控 □； 其他（） 监测点数 监测指标 监测频次 项目对土壤污染影响较小。 注 1： “□” 为 勾 选 项 ， 可 √； “（ ） ”为 内 容 填 写 项 ； “备 注 ”为 其 他 补 充 内 容 。 注 2： 需 要 分 别 开 展 土 壤 环 境 影 响 评 级 工 作 的 ， 分 别 填 写 自 查 表 。 6、环境风险分析 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018），对本项目进行环 50 境风险分析与评价。 （1）评价依据 ①风险源调查 本项目涉及的风险物质主要为天然气、盐酸（含废酸）、液氨、废乳化液、废 机油。 天然气主要成分为甲烷，根据《建设项目环境风险评价技术导则》 （HJ/T169-2018）附录 B，甲烷为易燃气体，属环境风险物质，本项目利用现有天 然气管网。 以上的盐酸（含废酸）、液氨、废乳化液、废机油等在改扩建项目完成前后， 物质的储存情况不变，即环境风险等情况不变，因此本次评价只针对天然气。 项目天然气特性详见下表。 标 识 理 化 性 质 燃 烧 爆 炸 危 险 性 毒 性 对 人 体 表 45 天然气（甲烷）理化性质及危险特性 中文名：甲烷 英 文 名 ： m ethane m arsh gas 分 子 式 ： CH 4 分 子 量 ： 16.04 CAS 号 ： 74－ 82－ 8 危 规 号 ： 21007 性状：无色无臭气体。 溶解性：微溶于水，溶于醇、乙醚。 熔 点（ ℃）：－ 182. 沸 点 （ ℃） ： － 161. 相 对 密 度 （ 水 ＝ 1） ： 0.42 5 5 （ － 164 ℃） 临 界 温 度 （ ℃） ： 临 界 压 力 （ m Pa ） ： 相 对 密 度 （ 空 气 ＝ 1） ： 0. － 82.6 55 4.59 饱 和 蒸 汽 压 （ KPa ） ： 53.3 燃 烧 热（ KJ/ m Ol ）： 最 小 点 火 能 （ m J） ： 2（ － 168.8℃） 889.5 0.28 燃烧性：易燃 燃烧分解产物：一氧化碳、二氧化碳 闪 点 （ ℃） ： － 188 聚合危害：不聚合 爆炸下限（％）： 稳定性：稳定 5.3 爆 炸 上 限（ ％ ）：1 最 大 爆 炸 压 力 （ m Pa ） ： 0.717 5 引 燃 温 度 （ ℃） ： 5 禁忌物：强氧化剂、氟、氯 38 危 险 特 性 ：易 燃 ，与 空 气 混 合 能 形 成 爆 炸 性 混 合 物 ，遇 热 源 和 明 火 有 燃 烧 爆 炸 的 危 险 。与 五 氧 化 溴 、氯 气 、次 氯 酸 、三 氟 化 氮 、液 氧 、二 氟 化 氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。 消 防 措 施 ：切 断 气 源 。若 不 能 立 即 切 断 气 源 ，则 不 允 许 熄 灭 正 在 燃 烧 的 气 体 。喷 水 冷 却 容 器 ，可 能 的 话 将 容 器 从 火 场 移 至 空 旷 处 。灭 火 剂 ：雾 状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 接 触 限 值 ： 中 国 m AC（ m g/ m 3 ） 未 制 定 标 准 前 苏 联 m AC（ m g/ m 3 ） 30 0 美 国 TVL － TWAACGIH 窒 息 性 气 体 美 国 TLV － STEL 未 制 定 标 准 侵入途径：吸入。 健 康 危 害 ：甲 烷 对 人 基 本 无 毒 ，但 浓 度 过 高 时 ，使 空 气 中 氧 含 量 明 显 降 低 ， 使 人 窒 息 。 当 空 气 中 甲 烷 达 25 ％ ～ 30％ 时 ， 可 引 起 头 痛 、 头 晕 、 51 危 害 急 救 防 护 泄 漏 处 理 贮 运 乏 力 、注 意 力 不 集 中 、呼 吸 和 心 跳 加 速 、共 济 失 调 。若 不 及 时 脱 离 ，可 致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。 皮肤冻伤：若有冻伤，就医治疗。 吸 入 ：迅 速 脱 离 现 场 至 空 气 新 鲜 处 ，保 持 呼 吸 道 通 畅 。如 呼 吸 困 难 ，给 输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 工程防护：生产过程密闭，全面通风。 个 人 防 护 ：一 般 不 需 要 特 殊 防 护 ，但 建 议 特 殊 情 况 下 ，佩 戴 自 吸 过 滤 式 防 毒 面 具（ 半 面 罩 ）。眼 睛 防 护 一 般 不 需 要 特 殊 防 护 ，高 浓 度 接 触 时 可 戴 安 全 防 护 眼 镜 ，穿 防 静 电 工 作 服 。戴 一 般 作 业 防 护 手 套 。工 作 现 场 严 禁 吸 烟 。避 免 长 期 反 复 接 触 ，进 入 罐 、限 制 性 空 间 或 其 它 高 浓 度 区 作 业 ， 须有人监护。 迅 速 撤 离 泄 漏 污 染 区 人 员 至 上 风 处 ，并 进 行 隔 离 ，严 格 限 制 出 入 。切 断 火 源 。建 议 应 急 处 理 人 员 戴 自 给 正 压 式 呼 吸 器 ，穿 消 防 防 护 服 。尽 可 能 切 断 泄 漏 源 。合 理 通 风 ，加 速 扩 散 。喷 雾 状 水 稀 释 、溶 解 。构 筑 围 堤 或 挖 坑 收 容 产 生 的 大 量 废 水 。如 有 可 能 ，将 漏 出 气 用 排 风 机 送 至 空 旷 地 方 或 装 设 适 当 喷 头 烧 掉 。也 可 以 将 漏 气 的 容 器 移 至 空 旷 处 ，注 意 通 风 。漏 气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 包 装 标 志 ： 4 UN 编 号 ： 1971 包 装 分 类 ： Ⅱ包 装 方 法 ： 钢 质 气 瓶 储运 条件 ：易燃 压缩 气体 。储存 于阴 凉 、通风 仓间 内。仓温 不宜 超过 3 0℃。远 离 火 种 、热 源 。防 止 阳 光 直 射 。应 与 氧 气 、压 缩 空 气 、卤 素（ 氟 、 氯 、溴 ）等 分 开 存 放 。切 忌 混 储 混 运 。储 存 间 的 照 明 、通 风 等 设 施 应 采 用 防 爆 型 ，开 关 设 在 仓 外 。配 备 相 应 品 种 和 数 量 的 消 防 器 材 。罐 储 时 要 有 防 火 防 爆 技 术 措 施 。露 天 贮 罐 夏 季 要 有 降 温 措 施 。禁 止 使 用 易 产 生 火 花 的 机 械 设 备 和 工 具 。验 收 时 要 注 意 品 名 ，注 意 验 瓶 日 期 ，先 进 仓 的 先 发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。 表 46 液氨危险特性表 标 识 理 化 性 质 燃 烧 爆 炸 危 险 性 毒 性 对 人 中文名：液氨 英 文 名 ： Liquid ammonia UN 编 号 ： 1005 CAS 号 ： 7664-41-7 外观与性状：无色液体，有强烈刺激性气味。 溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚，能溶解 熔 点 /℃： -77.7 碱金属、硝酸、碘化物、溴化物等。 沸 点 /℃： -33.42 相 对 密 度 （ 水 =1 ） ： 0.602824 饱 和 蒸 汽 压 /kPa： 临 界 压 力 /MPa ： 自 燃 点 /℃： 651.11 爆 炸 极 限 ： 16%-25% 燃爆危险：极易燃， 能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热引起燃烧爆炸。 稳定性：在通常储存合适 聚合危害：不发生 用条件下稳定。 避免接触条件：高热，火 燃烧分解产物：氧化氮、氨。 源和不相容物质。 危险特性：与明火、高热能引发燃烧和爆炸。 灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。 灭火方法：切断泄漏源，喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至 空旷处。 灭 火 注 意 事 项 及 措 施 ：若 不 能 切 断 气 源 ，则 不 允 许 熄 灭 泄 露 处 的 火 焰 。 急 性 毒 性 ： LD 50 ： 350mg/kg（ 大 鼠 经 口 ） ， LC 50 ： 1390mg/m 3 ， 4 小 时 （大鼠吸入） 侵入途径：吸入，经皮肤 皮肤危害：引起严重疼痛和烧伤，发生咖啡色着样，被腐蚀部位呈胶 52 体 危 害 急 救 防 护 泄 漏 处 理 储 运 状并发软。 眼睛接触：引起疼痛和烧伤、导致明显的炎症并可能发生水肿、上皮 组织破坏、角膜混浊和虹膜发炎。 吸入：轻度吸入表现有鼻炎、咽炎、气管炎、支气管炎；急性吸入表 现为呼吸道黏膜刺激和灼伤，症状根据氨的浓度、吸入时间而轻重不 同；严重吸入出现喉头水肿、声门狭窄以及呼吸道黏膜脱落，可造成 气管阻塞，引起窒息。 皮 肤 接 触 ：用 水 冲 洗 15 分 钟 ，如 果 仍 出 现 不 适 请 医 生 处 理 ，就 医 治 疗 。 眼 睛 接 触 ： 立 即 用 大 量 清 水 冲 洗 20min 立 即 请 医 生 处 理 。 吸入：转移到空气清新处，保持呼吸通畅。如呼吸困难，给输氧。如 呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。 工 程 控 制 ： 严 加 密 闭 ,提 供 充 分 的 局 部 排 风 和 全 面 通 风 。 提 供 安 全 沐 浴 淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤 式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸 器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶手套。其他防护：工作 现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，沐浴更衣。保持良好的卫生 习惯。 应 急 行 动 ： 迅 速 撤 离 泄 漏 污 染 区 人 员 至 上 风 处 ， 并 立 即 隔 离 150m ， 严 格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿 防静电工作。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏 区，喷含盐酸雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的 大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔 相 连 的 通 风 橱 内 。储 罐 区 最 好 设 稀 酸 喷 洒 设 施 。漏 气 容 器 要 妥 善 处 理 、 修复、检验后再用。 储 存 于 阴 凉 、 通 风 的 库 房 。 远 离 火 种 、 热 源 。 库 温 不 宜 超 过 30℃。 应 与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆 型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备工具。储区应备 有泄漏应急处理设备。 表 47 盐酸危险特性表 标 识 理 化 性 质 燃 烧 爆 炸 危 险 性 英 文 名 ： hrdrochloric acid ； chlorohydri c acid CAS 号 ： 7647-0 危 规 号 ： 81013 分 子 量 ： 36.46 1-0 性状：无色或微黄色发烟液体、有刺鼻的酸味。 中文名：盐酸；氢氯酸 溶解性：与水混溶，溶于碱液。 熔 点 （ ℃） ： － 114. 沸 点 （ ℃） ： 108.6 相 对 密 度 （ 水 ＝ 1） ： 1.20 8（ 纯 ） （ 20 ％ ） 相 对 密 度 （ 空 气 ＝ 1） ： 1. 临 界 温 度 （ ℃） ： 临 界 压 力 （ MPa ） ： 26 燃 烧 热 （ KJ/mol ） ： 饱 和 蒸 汽 压 （ KPa） ： 30. 最 小 点 火 能（ mJ ）： 无意义 66 （ 21 ℃） 燃烧性：不燃 燃烧分解产物：氯化氢。 闪 点 （ ℃） ： 无 意 义 聚合危害：不聚合 爆炸下限（％）：无意义 稳定性：稳定 爆炸上限（％）：无意义 最 大 爆 炸 压 力 （ MPa） ： 无 意 义 引 燃 温 度 （ ℃） ： 无 意 义 禁忌物：碱类、胺类、碱金属、易燃或可 燃物。 53 危险特性：能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能 产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中合反应，并放出大量的热。具有 较强的腐蚀性。 灭火方法：消防人员必须佩戴氧气呼吸器、穿全身防护服。用碱性物 质如碳酸氢钠、碳酸钠、消石灰等中和。也可用大量水扑救。 毒 性 对 人 体 危 害 急 救 防 护 泄 漏 处 理 储 运 急 性 毒 性 ：LD 50 ：400mg/kg（ 兔 经 口 ），LC 50 ：4600mg/m 3 ，1 小 时（ 大 鼠吸入）。 健康危害：接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻 及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄，齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化 道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可 致灼伤。慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿 酸蚀症及皮肤损害。 皮 肤 接 触 ：立 即 脱 出 被 污 染 的 衣 着 ，用 大 量 流 动 清 水 冲 洗 至 少 15 分 钟 。 就医。 眼 睛 接 触 ：立 即 提 起 眼 睑 ，用 大 量 流 动 清 水 或 生 理 盐 水 冲 洗 至 少 15 分 钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难， 给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 工程防护：密闭操作，注意通风，尽可能机械化、自动化。提供安全 淋浴和洗眼设备；个人防护：可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防 毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴 氧气呼吸器；穿橡胶耐酸碱服；戴橡胶耐酸碱手套。工作现场严禁吸 烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服， 洗后备用。 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建 议应急处理人员戴自给正压式呼吸器。不要直接接触泄漏物。尽可能 切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用 砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放 入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或专 用收集器内。回收或运至废物处理场所处置。 包 装 标 志 ： 20 UN 编 号 ： 1789 包 装 分 类 ： Ⅰ包 装 方 法 ： 螺 纹 口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外木板箱；耐酸 坛、陶瓷罐外木板箱或半花格箱。储运条件：储存于阴凉、干燥，通 风良好的仓间。应与碱类、金属粉末、卤素（氟、氯、溴）、易燃或 可燃物分开存放。不可混储混运。搬运要轻装轻卸，防止包装及容器 损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。 ②环境风险潜势初判 根据 HJ941-2018，首先计算项目所涉及的危险物质在厂内的最大存在总量与其 在附录 A 中对应临界量的比值 Q。 表 48 重大危险源识别表 危险物质名称 风 险 单 元 /工 序 临 界 量 Q（ t） 天然气 天然气管道 10 最大在线量 q（ t） 0.002 q/Q 0.0002 当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量的比值，即为 Q。 54 当 Q＜1 时，该项目环境风险潜势为Ⅰ； 当 Q≥1 时，将 Q 值划分为：①1≤Q＜10；②10≤Q＜100；③Q≥100。 本项目天然气最大在线量为 0.002t，根据 HJ/T169-2018 附录 B，天然气主要成 分甲烷的临界量为 10t。 则 Q=0.002÷10=0.0002＜1，则本项目环境风险潜势为Ⅰ。 ③评价等级 环境风险评价等级划分方法见下表： 表 49 环境风险评价工作等级划分表 环境风险潜势 Ⅳ、 Ⅳ + Ⅲ Ⅱ Ⅰ 评价工作等级 一 二 三 简单分析 a a 是相对与详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境 危 害 后 果 、 风 险 方 法 措 施 等 方 面 给 出 定 型 的 说 明 ， 见 附 录 A。 根据上表，本项目环境风险潜势为Ⅰ，环境风险评价等级为“简单分析”。 （2）环境敏感目标概况 本项目周围环境敏感目标情况见下表。 表 50 主要环境敏感目标一览表 坐标 方位 与本项目燃 气管线最近 距 离 （ m） 39.68233 º 西南侧 326 39.680761º 东南侧 552 保护 目标 N E 两河村 119.136114º 邢庄村 119.147852 º 规模 600 户 ， 2000 人 520 户 ， 1800 人 （3）环境风险识别 ①物质风险识别 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）附录 B 中“表 B.1 突发环境事件风险物质及其临界量”及《危险化学品重大危险源辨识》 （GB18218-2018），本项目风险物质为天然气，主要成分是甲烷。 ②生产设施风险识别 项目最大天然气在线量为 0.002t，远小于《建设项目环境风险评价技术导则》 （HJ/T169-2018）附录 B 中设定的天然气主要成分甲烷的临界量为 10t，以及《危 险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）中设定的天然气/甲烷临界量 50t，不 构成重大危险源，因此，本项目不涉及重大危险源。 ③可能影响环境的途径 本工程工艺过程风险情景见下表。 55 表 51 建设项目风险因素识别表 序号 危险单 元 风险 源 存在危 险物质 环境风 险类型 环境影响 途径 可能受影 响的环境 敏感目标 备注 1 天然气 管线 天然 气管 线 天然气 泄漏/ 火灾爆 炸 大 气 /地 表 水 /土 壤 两河村、 邢庄村 / 表 52 泄漏、火灾等事故原因分析 功能单元 天然气管 线 主要事故类 型 产生原因 天然气泄漏 容 器 、管 道 、阀 门 等 本 身 设 计 、材 料 制 造 、施 工 、 操作运行和管理的各环节存在的缺陷和失误或者 因为各种自然灾害而导致的容器破裂 天然气 火灾、爆炸 天然气泄漏后，遇到火花在空气中形成爆炸性气 体，遇火源会发生火灾、爆炸事故 结合项目实际情况，确定项目环境风险事故情形及影响环境的途径为： 1 可燃气体管道或阀门连接等部位损坏，造成天然气泄漏，天然气直接扩散 至大气环境。 ②天然气泄漏后遇明火发生闪火或爆炸，火灾爆炸事故产生有毒有害气体、消 防水等次生/伴生污染物。CO 直接扩散至大气环境，消防水通过漫流或污水管线流 出厂区，进入周边水体。 （4）环境风险事故影响分析 环境风险事故有火灾、爆炸和泄漏三种类型。简要评价要求按环境要素分别说 明危害及后果。可能产生的危害及后果主要有以下几种： 1）大气环境 ①天然气泄漏，气体将直接进入大气环境，对周边大气环境造成污染。 ②当天然气浓度到达爆炸极限时，遇热源、明火就会发生爆炸，导致人员烧伤 或死亡。产生的有毒有害气体扩散至大气环境，对周边大气环境造成影响。 2）水环境 当天然气火灾爆炸时，产生的消防废水可能通过漫流或污水管网至厂区北侧的 河流之中，对地表水环境造成影响。 （5）环境风险防范措施及应急要求 Ⅰ、环境风险防范措施 ①严格按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）进行建设，选用经国家有 关部门认可的生产单位采用新型优质材料生产的储气钢瓶、阀门、管线、软管等， 56 并定期检测其腐蚀疲劳状况。 ②安装天然气气体泄漏报警系统，由控制器、泄漏传感器、报警器等组成，并 配备一定数量的移动式灭火器材等。 ③定期检测燃气输送管道、阀门等，防止泄露。 ④电器设备采用防爆型，防止产生电火花。 ⑤设置专门储存气瓶的场所，场所设置警示标示，放置时要用固定链固定稳妥。 ⑥制定完善的安全管理制度和安全操作规程；加强员工安全教育，提高员工的 责任心和主观能动性，熟练使用各种消防器材，组织职工进行灾害发生时抢救方法 的培训和训练；制订出相应事故状态下的应急处置方案，尽量把事故控制在最小范 围内。 Ⅱ、应急要求 项目建成后，企业应根据天然气泄漏及爆炸事故的风险情况制定切实可行的应 急预案，并在日后生产中贯彻实施，以应对可能发生的应急危害事故，一旦发生事 故，即可以在有准备的情况下对事故进行紧急处理，将事故危害和环境污染降低到 最小程度。应急预案应包括以下内容： ①应急组织及职责。建立健全完善的应急组织机构，由主要领导协调，分工负 责，各司其职。 ②应急设施、设备与器材、材料。按照企业的具体情况设置完善的应急设施， 如消防设备和器材。根据可能发生的事故，准备好相应的材料。 ③应急通讯联络。必须搞好日常的维护管理，使应急通讯联络畅通无阻。 ④应急监测。应与第三方检测公司签订应急监测协议，对事故发生后的污染物 浓度进行检测。 ⑤应急安全、保卫。作好事故时的安全保卫工作，以防止损失进一步扩大。 ⑥应急报告、事故后果评价。 ⑦应急教育、应急演习等。加强宣传教育，增强风险意识，针对易发生事故的 环节和事故的种类，搞好定期的应急演习（应包括事故的应急处理措施等），以做 到有备无患，防患于未然。 （6）环境风险简单分析内容表 “简单分析”类别的项目需要填写下表。 57 表 53 建设项目环境风险简单分析内容表 建设项目名 称 建设地点 优质板材生产线升级改造项目 （河北）省 （秦皇岛）市 （）区 （昌黎工业 园区）园区 39.492665 ° （昌黎）县 地理坐标 经度 118.853577° 纬度 主要危险物 天然气，天然气管线 质及分布 环境影响途 径及危害后 主要影响途径为大气，发生泄漏后遇明火可能发生火灾爆炸事 果 （ 大 气 、 地 故 ， 会 造 成 人 员 伤 亡 及 财 物 损 失 ， 产 生 的 CO 会 影 响 大 气 环 境 ， 表 水 、 地 下 水救 火 时 产 生 的 消 防 废 水 可 能 对 土 壤 、 地 下 水 环 境 产 生 影 响 。 等） 1. 加 强 对 职 工 的 安 全 、 危 化 品 知 识 、 事 故 应 急 处 理 、 消 防 、 个 人 安全防护知识和职工操作技能的教育培训工作。实行全员培训， 定期考核、持证上岗。 2. 强 化 设 备 的 维 护 管 理 。 定 期 对 设 备 进 行 保 养 、 维 护 和 防 腐 。 3. 天 然 气 为 易 燃 物 品 ， 在 生 产 过 程 中 应 加 强 管 理 ， 在 其 储 存 区 、 生 产 区 设 置 视 频 监 控 装 置 ，随 时 监 控 火 灾 事 故 发 生 情 况 ，及 时 采 风险防范措 取有效措施。 施要求 4. 设 置 专 人 管 理 ， 应 配 备 相 应 的 灭 火 装 置 ， 设 置 禁 火 标 志 ， 建 议 设置可燃气体报警检测装置。 5. 根 据 《 企 业 事 业 单 位 突 发 环 境 事 件 应 急 预 案 备 案 管 理 办 法 （ 试 行 ） 》 （ 环 发 [20 1 5] 4 号 ） 的 要 求 ， 建 设 单 位 应 编 制 环 境 风 险 评 估 报 告 、应 急 资 源 调 查 报 告 、应 急 预 案 及 编 制 说 明 ，并 在 当 地 环 保行政主管部门进行备案，本项目风险应纳入公司应急管理体 系。 填 表 说 明（ 列 出项目相关 信息及评价 说明） 表 54 环境风险评价自查表 工作内容 危险物 质 名称 存在总 量 /t 大气 风 险 调 查 环境敏 感性 地表水 地下水 物质及工艺系 Q值 完成情况 天然气（甲烷） 0.002 500 m 范 围 人 口 数 ＜ 50 5k m 范 围 人 口 数 ＜ 1 万 人 0人 每 公 里 管 段 周 边 200 m 范 围 内 人 口 数 —人 （最大） 地表水功能敏 F1 □ F2 □ F3☑ 感性 环境敏感目标 S1 □ S2 □ S3☑ 分级 地下水功能敏 G1□ G2□ G3 ☑ 感性 包气带防污性 D1□ D2□ D3 ☑ 能 Q<1 ☑ 1≤Q<10 □ 10 ≤Q<10 □ Q>100 □ 58 m值 统危险性 环境敏感程度 环境风险潜势 评价等级 危险物 质 风 险 环境风 识 险类型 别 影响途 径 P值 大气 地表水 地下水 Ⅳ+□ 一级□ 重 点 风 险 防 范 措 施 评 价 结 论 与 建 议 P1□ E1 □ E1 □ E1 □ Ⅳ□ 二级□ m 2□ P2 □ E2 □ E2 □ E2 □ Ⅲ□ 三级□ m 4□ m3□ P3□ P4 □ E3 ☑ E3 ☑ E3 ☑ Ⅱ□ 简单分析☑ Ⅰ☑ 有毒有害□ 易燃易爆☑ 泄漏☑ 火 灾 、 爆 炸 引 发 伴 生 /次 生 污 染物排放☑ 地表水□ 大气☑ 事故情形分析 风 险 预 测 与 评 价 m 1□ 源强设定法 计算法□ 经验估算法£ 地下水□ 其他估算法 □ SLAB 其他□ AFTO X □ □ 大气 大 气 毒 性 终 点 浓 度 -1 最 大 影 响 范 围 — m 大 气 毒 性 终 点 浓 度 -2 最 大 影 响 范 围 — m 地表水 最 近 环 境 敏 感 目 标 —， 到 达 时 间 —_h 地下水 下 游 厂 区 边 界 到 达 时 间 —_d 最 近 环 境 敏 感 目 标 —， 到 达 时 间 —d ①加 热 炉 建 设 严 格 按 照《 建 筑 设 计 防 火 规 范 》（ GB50016-2014）进 行 ， 保 持 足 够 防 火 间 距 。 ②选 用 经 国 家 有 关 部 门 认 可 的 生 产 单 位 采 用 新 型 优质材料生产的储气钢瓶、阀门、管线、软管等，并定期检测其腐蚀 疲 劳 状 况 。③安 装 天 然 气 气 体 泄 漏 报 警 系 统 ，由 控 制 器 、泄 漏 传 感 器 、 报 警 器 等 组 成 。 ④设 置 消 防 自 控 系 统 ， 设 置 水 喷 淋 装 置 ， 以 便 及 时 报 警 并 采 取 水 喷 淋 措 施 ， 并 配 备 一 定 数 量 的 移 动 式 灭 火 器 材 等 。 ⑤定 期 检 测 燃 气 输 送 管 道 、阀 门 等 ，防 止 泄 露 。⑥车 间 电 器 设 备 采 用 防 爆 型 ， 防 止 产 生 电 火 花 。 ⑦制 定 完 善 的 安 全 管 理 制 度 和 安 全 操 作 规 程 ； 加 强 员工安全教育，提高员工的责任心和主观能动性，熟练使用各种消防 器材，组织职工进行灾害发生时抢救方法的培训和训练；制订出相应 事故状态下的应急处置方案，尽量把事故控制在最小范围内。 本 项 目 使 用 天 然 气 ，环 境 风 险 主 要 是 天 然 气 管 线（ 最 大 在 线 量 0.002t ， 根据储量判定不属于重大危险源）及配套管可能潜在泄漏、遇明火引 发火灾爆炸事故，企业一定要从设计、建设、使用、储存等各环节采 取有效的防护措施。为了防范事故发生，减少对环境的危害，要制定 事故风险应急预案。当事故发生时，要采取紧急应急措施，必要时， 启动社会应急措施，以控制事故和减少对环境的危害。综上，采取有 效 的 风 险 事 故 防 范 措 施 ，可 有 效 减 少 或 者 避 免 风 险 事 故 的 发 生 ，因 此 ， 项目的风险水平是可以接受的。 注 ： “□” 为 勾 选 项 ， 填 “____ ”为 填 写 项 预测模 型 预测结 果 （7）应急预案 1）总则 事故应急必须统一指挥、分级负责，条块结合、区域为主，防救结合、防护为 主，点面结合、确保重点，专群结合、科学有效的原则。在日常生产中加强以下几 个方面的管理，确保一旦出现环境污染事故时，能够遵照实际情况进行紧急处理。 59 建立、健全完善的安全管理制度、操作规范和环境管理机制，实行一把手负责 制。 加强安全管理，按国家规定的有关安全生产的规章制度定期检测。 对有关操作人员进行定期的培训和考核，加强员工的安全意识教育，减少人为 的风险因素。 2）应急组织 设立突发性事故应急指挥部，由负责人负责现场全面指挥，包括救援、管制和 疏散。专业救援队伍由各部门负责人组成，接受应急指挥部的指挥，并负责事故控 制、救援、善后清理、处理工作。 3）应急状态分类及应急响应程序 一旦发生事故，必须依照法律、法规进行通报和报告有关情况并及时采取措施。 ①立即采取处理措施，对已发生的污染立即采取减轻消除的措施，防止污染危 害进一步扩大。 ②将污染事故及时通报可能受到污染影响的单位和公众，以使他们能够采取必 要的防护措施（包括人员疏散）。 ③向当地环境行政主管部门和有关部门报告并配合调查处理。 4）应急救援保障 ①应急设施：包括消防设施、应急车辆、通讯设施等设施。 ②应急管理措施：包括组织火灾扑救、故障抢修、医疗废物收集转运等措施。 5）应急监测 事故发生后，及时安排人员到现场进行污染物浓度检测，应急检测工作可委托 监测单位完成。 6）人员紧急撤离计划 一旦发生火灾事故，事故现场一定范围内的人员应撤离，根据事故影响情况确 定是否组织医疗救护。 7）应急培训计划和公众教育 ①定期组织培训和演练，要求每位员工都能具备独立处理突发事故的能力。 ②加强与周边单位的沟通，通过各种宣传方式使公众熟知发生事故后紧急疏散 的程序。 8、 污染物排放“三本帐”统计 60 该项目污染物排放“三本账”统计结果如下表所示。 表 55 污染物排放“三本账”统计单位：t/a 控制因子 COD NH 3 -N 颗粒物 SO 2 NO x HCl 工业固体废物 现有工程排 改扩建项目 以新带老削 改扩建后全 改扩建后全 放量 排放量 减量 厂总量 厂增减量 0.29 0 0 0.29 0 0.027 0 0 0.027 0 0.02 0.1 617 0.0143 0.1674 +0.1474 0.0024 0.4 925 0 0.4949 +0.4925 0.085 0.4971 0.0278 0.5543 +0.4693 0.167 0.05 0 0.217 +0.05 0 0 0 0 0 9、环境管理 环境保护的关键是环境管理，实践证明企业的环境管理是企业管理的重要组成 部分，它与计划、生产、质量、技术、财务等管理是同等重要的，它对促进环境效 益、经济效益的提高，都起到了明显的作用。 环境管理的基本任务是以保护环境为目标，清洁生产为手段，发展生产和经济 效益为目标，主要是保证公司的“三废”治理设施的正常运转达标排放，做到保护环 境，发展生产的目的。 （1）环境管理机构 由总经理负责全公司的环保工作，负责全公司的环保监督、管理、环境治理设 施的运转。环境管理工作应由具有一定领导工作经验，熟悉环境管理，具有一定专 业知识水平的人员担任。 （2）环境管理机构的职能 负责贯彻和监督执行国家环境保护法规以及上级环保主管部门制定的环境法 规和环境政策；根据有关法规，结合公司的实际情况，制定全公司的环保规章制度， 并负责监督检查；编制全公司所有环保设施的操作规程，监督环保设施的运转。对 于违反操作规程而造成对环境污染事故及时进行处理，消除污染，并对有关车间领 导人员及操作人员进行处罚；负责协调由于生产调度等原因造成对环境污染的事 故，在环保设施运行不正常时，应及时向生产调度要求安排合理的生产计划，保证 环境不受污染；负责项目“三同时”的监督执行；负责污染事故的及时处理，事故原 因调查分析，及时上报，并提出整治措施，杜绝事故发生；建立全公司的污染源档 案，进行环境统计和上报工作。为便于公司管理，建立危险废物管理台帐，固废管 理台帐和环保设备运行管理台帐。按要求设置各排放口标识。 （3）管理办法 61 通过采用清洁生产工艺，加强生产控制，减少污染物的产生量入手，从根本上 解决环境污染问题，做好各污染源排放点污染物浓度的测定工作。只有公司领导重 视，全公司上下对环境保护有强烈的责任感，强化环境管理，公司的环保工作才能 上新台阶。 （4）环境管理主要内容 ①环境法律法规：严格遵守国家和地方有关环境法律、法规，污染物排放达到 国家和地方排放标准、总量控制和排污许可证管理要求； ②环境审核及日常管理：环境管理制度健全，原始记录及统计数据齐全有效； ③生产过程环境管理：生产现场环境清洁、整洁，管理有序，危险品有明显标 识。 ④相关联的环境管理：购买有资质的原材料供应商的产品，对原材料供应商的 产品质量、包装和运输等环节施加影响；危险废物送到有资质的企业进行处理； ⑤安全生产及应急方面：a. 根据应急管理部门的相关要求，进行安全评价工作； b.按照《国务院关于全面加强应急管理工作的意见》的精神，根据实际情况制订和 完善本单位应急预案，明确各类突发事件的防范措施和处置程序。 （5）排污口规范化设置 废气排放口、固定噪声源和固体废物贮存必须按照国家和河北省有关规定进行 建设，应符合“一明显、二合理、三便于”的要求，即环保标志明显，排污口（接管 口）设置合理，便于采集样品、便于监测计量、便于公众参与和监督管理。同时要 求按照国家环境保护部制定的《环境保护图形标志实施细则（试行）》的规定，设 置与排污口相应的图形标志牌。 1）排污口管理 各个排污口处树立标志牌，建立排污口管理档案：排污口性质和编号；位置； 排放主要污染物种类、数量、浓度；排放去向；达标情况；治理设施运行情况。 2）环境保护图形标志 在站区废水排放口、固体废物贮存处置场应设置环境保护图形标志，图形符号 分为提示图形和警告图形符号两种。环境保护图形见下表。 62 表 56 环境保护图形符号一览表 序号 提示图符号 名称 功能 1 废气排放口 表示废气向 大气排放 2 一般固体废 物 表示一般固 体废物贮存、 处置场 危险废物 表示危险废 物 贮 存 、处 置 场 噪声排放源 表示噪声向 外环境排放 3 警告图形符号 / 4 10、自行监测计划 根 据《 排 污 单 位 自 行 监 测 技 术 指 南 钢 铁 工 业 及 炼 焦 化 学 工 业 》（ HJ 878-2017） ， 全 厂 日 常 监 测 计 划 列 于 下 表 ： 表 57 环境监测工作计划表 项目 废气 噪声 地下 水 土壤 监测点 酸雾处理塔 排气筒 天然气蒸汽 发生器排气 筒 天然气退火 炉排气筒 轧制机组油 雾处理装置 排气筒 酸洗机组车 间（无组织） 厂界（无组 织） 厂界 邢庄村水井 厂界内 监测项目 监测频率 HCl 1 次 /半 年 颗 粒 物 、 SO 2 、 1 次 /年 NO x 1 次 /月 颗 粒 物 、 SO 2 、 NO x 1 次 /季 度 油雾 1 次 /半 年 HCl 1 次 /年 颗粒物 1 次 /季 度 等效连续 A 声级 pH 、 锰 、 氯 化 物 、 石 油 烃 （ C 10 -C 4 0） pH 、 砷 、 镉 、 铜 、 铅 、 汞 、 镍 、 四 氯 化 碳 、 氯 仿 、 氯 甲 烷 、 1,1- 二 氯 1 次 /季 度 63 1 次 /年 需要时 备注 监测标 准发布 实施后 监测 乙 烷 、1,2- 二 氯 乙 烷 、1,1- 二 氯 乙 烯 、 顺 -1,2- 二 氯 乙 烯 、 反 -1,2- 二 氯 乙 烯 、二 氯 甲 烷 、1,2- 二 氯 丙 烷 、1,1, 1,2- 四 氯 乙 烷 、 1,1,2,2- 四 氯 乙 烷 、 四 氯 乙 烯 、 1,1,1- 三 氯 乙 烷 、 1,1,2三 氯 乙 烷 、 三 氯 乙 烯 、 1,2,3- 三 氯 丙 烷 、 氯 乙 烯 、 苯 、 氯 苯 、 1,2- 二 氯 苯 、1,4- 二 氯 苯 、乙 苯 、苯 乙 烯 、 甲 苯 、 间 二 甲 苯 +对 二 甲 苯 、 邻 二 甲 苯 、 硝 基 苯 、 苯 胺 、 2- 氯 酚 、 苯 并 [a] 蒽 、苯 并 [a] 芘 、 苯 并 [b] 荧 蒽 、 苯 并 [k] 荧 蒽 、 䓛 、 二 苯 并 [a,h] 蒽 、 茚 并 [1,2,3-cd] 芘 、 萘 64 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 内容 类型 排放源 （编号） 酸洗机 组 大 气 污 染 物 污染物 名称 防治措施 预期治理效 果 有组织 HCl 碱喷淋塔 达标排放 无组织 HCl 6 个通风孔 达标排放 天然气蒸汽发生 器 天然气退 火 炉 磨床 水 污 染 物 固 体 废 物 SO 2 、颗粒物、 清洁能源，超低氮燃烧 NO x 器 SO 2 、颗粒物、 清洁能源，低氮燃烧嘴 NO x 达标排放 达标排放 颗粒物 水喷淋 达标排放 精轧机 油雾 通过抽风罩收集后进 入静电式油烟净化器 进行处理 排放浓度小于 20mg/m 3 / / / / 分切产生的废钢卷 废钢卷 外售 轧制过程 轧制油废过滤 布 液氨制氢氮过程 废镍催化剂 定期由秦皇岛市徐山 口危险废物处理有限 公司进行处置 不外排 废乳化液、废乳 化液桶 本项目建成后的噪声主要为轧钢机、纵剪机、原材料工序间搬运等产生的 噪声，冷轧机噪声源强约 90 dB（A），纵剪机噪声源强约 95 dB（A）。 项目选用低噪声设备，所有生产设备均置于生产车间内，设置减振基础， 并利用建筑隔声，降噪约为 15-25dB（A）。厂界噪声满足《工业企业厂界环 境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准。 轧制过程润滑 噪 声 其它 生态保护措施及预防效果 无 65 结论与建议 一、结论： 1、工程概况 昌黎吉泰板业有限公司优质板材生产线升级改造项目位于昌黎县昌黎工业园区 （西区）现有车间内，新开口大街北侧、九龙山路东侧。本项目新增 8 套天然气退 火炉替代现有 16 套电退火炉中的 8 套，并新上 1 套 650 精密轧机、1 套 1650 纵剪机 组，在 原 有 危 废 间 基 础 上 ， 利 用 现 有 车 间 改 造 ， 增 加 危 废 间 面 积 至 52 ㎡ ， 并 将 现 有 天 然 气 蒸 汽 发 生 器 进 行 超 低 排 放 改 造 。升级改造项目完成后，全厂 加工优质板材能力增加 3 万 t/a，产 品 厚 度 0.5 mm 到 6mm，主 要 应 用 于 金 属 制 日 用 品 、 机 械 配 件 、 汽 车 配 件 等 。项目不新增劳动定员，年工作日为 300 天， 间歇性 24 小时生产。 2、环境质量现状结论 项目所在地环境空气不满足《环境空气质量标准》（GB3095－2012）二级标准； 声环境满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 3 类标准；地下水满足《地下水 质量标准》（GB/T 14848-2017）中Ⅲ类标准要求；地表水满足《地表水环境质量标 准》（GB3838-2002）中 IV 类标准；土壤满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风 险管控标准（试行）》（GB36600—2018）中第二类用地筛选值。 3、政策符合性及规划符合性结论 （1）产业政策 本项目为钢压延加工业改扩建项目，属于冷加工项目，本 项 目 不 属 于 《 产 业 结 构 调 整 指 导 目 录 2019 年 本 》中 的 限 制 类 和 淘 汰 类 ，属 于 允 许 类 ，符合《河 北省新增限制和淘汰类产业目录（2015 年版）》中“限制新建和扩建（冷加工、增加 品种及等量置换除外）”的要求，且不在《秦皇岛市限制和禁止投资产业名录（2016 年版）》中。所使用的设备（其中 1 套 650 精密轧机，1 套 1650 纵剪机组）不属于 淘汰类生产工艺设备。 （2）用地政策 项目位于昌黎工业园区内，不属于《限制用地项目目录（2012 年本）》和《禁 止用地项目目录（2012 年本）》的限制或禁止项目，项目用地符合国家土地政策要 求。项目不新增用地。 66 （3）河北省相关政策 项目不属于《关于河北省区域禁（限）批建设项目的实施意见（试行）》（冀 政[2009]89 号）中区域禁止和淘汰建设项目，也不在该文件规定的环境敏感区内， 项目建设符合河北省政策要求。 项目不属于《河北省环境敏感区支持、限制及禁止建设项目名录（2005 年本）》 中的限制、禁止内容。 4、环境影响及污染防治措施可行性结论 ①大气环境 磨床：该项目在打磨过程中，砂轮与辊接触的地方用水进行喷淋，底部设有喷 淋水收集池，喷淋水循环使用，所产生的颗粒物极少，不做定量计算，厂界无组织 排放满足《河北省钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）表 5 标 准限值。 根据公司委托河北鹏博检测技术服务有限公司于 2017 年 7 月 8 日出具的检测报 告（编号：鹏博环测字 W2017108 号），HCl 有组织排放速率为 0.072kg/h（总工作 时长约 2320h，计 0.167t/a），排气筒风机风量 5197m3/h，外排废气中 HCl 浓度为 13.9mg/m3。改扩建项目完成后，排放速率及排放浓度保持不变，工作时间增加 30% （3016h/a），则改扩建完成后全厂 HCl 排放量为 0.217t/a，增加 0.05t/a；酸洗车间设 置微负压排气系统，收集效率以 95%计，少量无组织废气经通风口排放，为 0.038kg/h。 排气筒排放的 HCl 排放速率、排放浓度均满足《河北省钢铁工业大气污染物超低排 放标准》（DB13/2169-2018）。 项目现有一台 0.5t/h 的燃气蒸汽发生器，天然气的使用量为 0.7 万 m3/a，本次改 扩建工程完成后，燃气蒸汽发生器的天然气用量为 0.91 万 m3/a，增加 0.21 万 m3/a， 工作时间增加 30%（至 3016h/a）。将现有天然气蒸汽发生器进行超低排放改造，更 换为超低氮燃烧嘴，废气排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》 （DB13/5161-2020）表 1 大气污染物排放限值中“燃气锅炉”标准。 项目新建 8 套天然气退火炉，废气排放浓度满足《钢铁工业大气污染物超低排 放标准》（DB132169-2018），废气由专用烟囱排放，烟囱高度不低于 15m。本项目 大气环境影响评价工作等级为二级，区域大气环境影响可以接受。 改扩建项目精轧机油雾采用静电式油烟净化器处理。类比武钢、宝钢等大型钢 铁企业标准（乳化液油雾排放浓度≤20mg/m3），本项目的乳化液油雾浓度能够达到 67 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）。 ②声环境 本项目建成后的噪声主要为精轧机、纵剪机等产生的噪声，所有生产设备均置 于生产车间内，设置减振基础，经建筑隔声后厂界环境噪声贡献值满足《工业企业 厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3 类功能区标准，预测值满足《声 环境质量标准》（GB3096-2008）中 3 类标准，对环境影响不大。 ③固体废物 废钢卷定期外售，在厂内暂存于现有的一般固体废物间，不会对环境造成影响。 废乳化液、废乳化液桶、轧制油废过滤布、废镍催化剂定期由秦皇岛市徐山口 危险废物处理有限公司处置，处置措施有效。 以上固废均得到合理有效处置，措施可行。 ④水环境 a. 地表水 改扩建项目不产生废水，不会对地表水造成影响。 b. 地下水 本项目厂院地面全部硬化，生产车间地面和化粪池均做防渗、防腐处理，防渗 层渗透系数小于 1×10-10cm/s；一般固废存储场地做防渗处理：防渗层渗透系数小于 1×10-10cm/s；污水不会渗入土壤及地下，措施可行。 ⑤土壤环境 改扩建项目无新增生活污水外排，无废水外排。废乳化液暂存于危废暂存间， 交由有资质单位处理，不外排。天然气退火炉产生的颗粒物较少，对土壤环境的大 气沉降影响很小。精轧机产生的油雾经处理后排放，对土壤环境影响很小。 5、总量控制结论 本次改扩建工新增程主要污染物预测排放量为：SO 2 ： 0.4 925t/a ； NO x ： 0.4971t/a，HCl0.05t/a；“以新带老”削减量为：SO2：0t/a；NOx：0.0278t/a；项目建 成后全厂主要污染物预测排放量为：SO2：0.4949t/a；NOx：0.5543t/a，HCl0.217t/a； 污染物排放总量增减量：SO2：0.4925t/a；NOx：0.4693t/a，HCl0.05t/a。根据《建设 项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》向环境主管部门申请总量指标， 替代削减方案。 根据《排污许可证申请与核发技术规范钢铁工业》（HJ 846—2017），公司的废 68 气排放口均为一般排放口，仅许可排放浓度，不需计算许可排放量；废水排放口仅 为生活污水排放口，不许可排放浓度和排放量，仅需说明去向。 6、风险分析结论 项目涉及到的风险物质为天然气。天然气为易燃物质，由于该项目中天然气在 线量 0.002t，小于 GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》中规定的临界储存 量 10t，所以天然气管网不属于重大危险源，对环境影响较小。 7、项目实施后环境质量变化情况 项目实施后废气、噪声达标排放，固体废物合理处置，区域环境空气及声环境 等各环境要素能够满足相应环境功能区划要求。 8、综合结论 昌黎吉泰板业有限公司优质板材生产线升级改造项目满足国家产业政策要求， 产生的废水、废气、固体废物及噪声所采取的污染防治措施从技术经济角度考虑可 行，因此本项目在严格执行国家各项环保法律、法规，认真落实评价提出的各项环 保措施的前提下，能够满足当地环境保护部门的环境保护目标的要求，从环评角度 项目可行。 二、建议与要求： （1）各项环保措施需经环保部门验收合格后方可投入运营。 （2）加强厂区安全，提高员工安全意识。 （3）加强噪声防治工作，尽量降低厂界噪声。 项目“三同时”验收一览表见下表。“三同时”验收内容与跟踪监测内容分开，补充 地下水、环境空气跟踪监测计划，完善三同时验收内容 建设项目污染物排放清单及环境保护“三同时”验收内容见下表。 表 58 污染物排放清单 主体工程 将 现 有 的 16 套 电 加 热 退 火 炉 中 的 8 套 改 为 天 然 气 加 热 退 火 炉 ， 并 新 上 1 套 650 精 密 轧 机 、 1 套 1650 纵 剪 机 组 ， 在 原 有 危 废 间 基 础 上 ， 利 用 现 有 车 间 改 造 ， 增 加 危 废 间 面 积 至 52 ㎡ 。 产品及产 量 13 万 t/a（ 新 增 3 万 t/a ） 优质板材 排 类 放 污染 别 形 源 式 污染物 废 有 天然 颗粒物 SO 2 污染物产排情况 排放 产生量 浓度 排放量 环保措施 执行标准及限值 管理要求 (t/a) ( m g/ m (t/a) 3) 0.0074 5 0.0074 超低氮燃 《锅炉大气污染 建立管理 0.0149 10 0.0149 69 气 组 气蒸 烧 器 ， 9m 物 排 放 标 准 》（ D 台 账 ，详 细 织 汽发 高排气筒 B13/5161-2020 ） 记 录 监 测 、 生器 NO x 0.0743 50 0.0743 表 1 达标情况， （全 并妥善保 厂） 管台账。 酸 洗 有 组 HC 酸 雾 洗 涤 2.17 13.9 0.217 l 塔 机组 织 （ 全 无 组 HC 6 个 通 风 0.114 / 0.114 l 厂） 织 孔 颗 粒 物 8 套 退 火 0.16 10 0.16 SO 2 炉 安 装 40 0.48 30.23 0.48 天然 个低氮燃 气退 满足《钢铁工业 烧嘴，通 火炉 大气污染物超低 NO x 过 1 根 15 0.48 30.23 0.48 排 放 标 准 》（ DB （新 增） 13/2169-2018 ） m 高排气 筒排放。 磨床 颗粒物 水喷淋 1 静电式油 精轧 烟净化器 机（ 4 油 雾 20 处理后排 套） 放 达到《工业企业 噪 设备运 环境噪声排放标 选用低噪设备，置 于 室 内 利 用 建 筑 隔 声 声 行 准 》(GB12348 － 2 008)3 类 标 准 《一般固体废物 一 贮存污染控制标 般 生产 废钢卷 200t/a / 0 准 》 （ GB18599外售 固 运行 2001 ）及 2013 年 废 修改单 建立管理 台 账 ，详 细 / 0 废乳化液 暂 存 于 厂 1t/a 记录产生 内 现 有 危 废乳化液 固 6 个 /a / 0 量及回用、 废暂存 桶 废 《危险废物贮存 轧制 外 售 量 ，并 危 间 ， 定 期 0.05t/a 污染控制标准》 轧制油废过 妥善保管 险 委托秦皇 （5 卷/ / 0 （ GB18597 － 20 滤布 台账。 废 岛市徐山 a） 01） 及 修 改 单 规 物 口危险废 定 液氨 0.12t/ 废镍催化 物 处 理 有 次（ 7 年 制氢 / 0 限公司运 剂 /次 ） 氮 走处置 本次改扩建工新增程主要污染物预测排放量为：SO 2 ： 0.4 925 t/a ； NO x ： 0. 497 1t/a ，HCl0.05t/a；“以新带老”削减量为：SO2：0t/a；NOx：0.0278t/a；项目建成后 全厂主要污染物预测排放量为：SO2：0.4949t/a；NOx：0.5543t/a，HCl0.217t/a；污 总 量 控 制 染物排放总量增减量：SO2：0.4925t/a；NOx：0.4693t/a，HCl0.05t/a。根 据 《 排 污 指标 许 可 证 申 请 与 核 发 技 术 规 范 钢 铁 工 业 》 （ HJ 846 —2017 ） ， 公 司 的 废 气排放口均为一般排放口，仅许可排放浓度，不需计算许可排放量； 废水排放口仅为生活污水排放口，不许可排放浓度和排放量，仅需说 明去向。 70 其他 ①按 照 《 排 污 口 规 范 化 整 治 技 术 要 求 (试 行 ) 》（ 环 监 [1996]470 号 ） 相 关要求设置规范化排污口。 ②根 据《 排 污 许 可 证 申 请 与 核 发 技 术 规 范 钢 铁 工 业 》（ HJ 846-2017 ）) 的要求申请、延续排污许可证，并根据《排污单位环境管理台账及排 污 许 可 证 执 行 报 告 技 术 规 范 总 则（ 试 行 ）》（ HJ944-2018 ）的 要 求 编 制 环境管理台账及排污许可证执行报告。 ③新 上 的 2 台 X- 射 线 测 厚 仪 ， 需 到 生 态 环 境 局 填 写 登 记 表 。 表 59 改扩建工程“三同时”验收一览表 污染源 噪 声 废 气 运 营 期 固 废 治理措施 数量 排放标准 投资 （万 元） 《工业企业厂界环境噪声排放 标准》（GB12348－2008）3 类 功能区标准 1.7 设备运行 减振基础、建筑隔声 11 个 天然气蒸 汽发生器 有 组 酸 织 洗 机 无 组 组 织 超低氮燃烧器，9m 高排气筒 1套 酸洗废气洗涤塔 1座 少量未被吸收的酸 雾经通风口排放 6个 精轧机油 雾 通过抽风罩收集后 进入静电式油烟净 化器进行处理 1套 磨床 水喷淋 1套 天然气退 火炉废气 采用清洁能源，低氮 燃烧嘴 40 个 钢卷废切 头尾 依托现有一般固体 废物暂存间暂存后 外售 1个 外售 - 在原有危废间基础 上，利用现有车间改 造，增加危废间面积 至 52 ㎡ 1座 定期送秦皇岛市徐山口危险废 物处理有限公司处置 4 新上 2 台 X-射线测厚仪，需到生态环境局填写登记表 总计 1200 万元 环保投资所占比例% 75.7 6.31 废乳化液 废乳化液 桶 轧制油废 过滤布 废镍催化 剂 其他 项目总投资 71 《锅炉大气污染物排放标准》 （DB13/5161-2020）表 1 《钢铁工业大气污染物超低排 放标准》（DB13/2169-2018 表 4 排放限值 《钢铁工业大气污染物超低排 放标准》（DB13/2169-2018 表 5 排放限值 《钢铁工业大气污染物超低排 放标准》（DB13/2169-2018 表 4 排放限值 《钢铁工业大气污染物超低排 放标准》（DB13/2169-2018 表 5 排放限值 《钢铁工业大气污染物超低排 放标准》 （DB13/2169-2018 表 1、 表 2、表 3 排放限值 2 - - 2 - 66 预审意见： 公章 经办人：年月日 下一级环境保护行政主管部门审查意见： 公章 经办人：年月日 72 审批意见: 公章 经办人：年月日 73 注释 一、本报告表应附以下附件、附图： 附图 1 项目地理位置图 附图 2 项目周边关系图 附图 3 项目平面布置图 附图 4 生态保护红线图 附件 1 营业执照 附件 2 备案信息 附件 3 原环评及验收批复文件 附件 4 燃烧嘴参数 附件 5 天然燃气气质表 附件 6 专家意见及签到表 附件 7 修改确认单 附件 8 总量指标确认书 附件 9 检测报告 二、如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评 价。根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列 1—2 项进行专项评价。 1.大气环境影响专项评价 2.水环境影响专项评价（包括地表水和地下水） 3.生态影响专项评价 4.声影响专项评价 5.土壤影响专项评价 6.固体废物影响专项评价 以上专项评价未包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响评价技术导则》中 的要求进行。 74 危废间 ALICASON 高效节能燃气烧嘴 苏州艾科森燃控科技有限公司 苏州永上自动化科技有限公司 AGCO系列烧嘴 AGCO 燃气烧嘴 特点及应用 ■ 适应于各种加热炉 ■ 用于明火加热 ■ 烧嘴结构紧凑 ■ 多种烧嘴砖形式 ■ 旋流盘结构可靠合理 ■ 调节比可达 1 ： 20 ■ 适用于各种燃气 ■ 可用于预热助燃空气 ■ 低污染物排放 ■ 点火烧嘴点火或直接点火 ( 仅适用功率为 1500kW 的烧嘴 ) ■ 功率： 150KW ,300KW,500KW, SGCO 1500 SGCO 3000 150 SGCO 5000 SGCO 7500 500 750 300 750KW AGCO系列烧嘴 烧嘴类型：AGCO 1500 燃气种类：天然气 3 压力图表 空气压力 mbar 热值：10.74kWh/nm 燃气压力 mbar 功 率 kw 燃气流量 Nm /h mg/m3 (O 5%) 2 NOx 排放量 3 火焰长度 m 功 率 kw 功 率 kw 低 NOx 直焰烧嘴 AIONOx 1，整体性能介绍 适用于助燃空气有预热的炉窑，预热温度最高可达 600℃ 多级燃烧方式，高效燃烧，降低火焰温度，超低 Nox 排放 直接电极点火或采用点火烧嘴点火，炉温高于 1250℃ 烧嘴功率 150~1000kW 总共 7 个规格可选 空气预热情况下，烧嘴最佳调节比为 1：3 随着空气预热温度提高，烧嘴逐渐进入低氮氧化物燃烧状态 2，低氮原理介绍 低氮燃烧设备主要是利用导流板、空气分级和烟气再循环等设计控制高温氮氧化 物，从而达到烟气再循环，降低氧气进入氮氧化物生成反应的可能性。空气分级技术 控制炉温和化学环境，从而降低氮氧化物的生成。 3，烧嘴技术参数 燃气种类：天然气，城市煤气，焦炉煤气 检测方式：离子棒检测，UV 检测 过剩系数：1.05 -2.0，低氮氧化物燃烧状态下建议 1.05-1.25 烧嘴调节比：空气过剩的情况下调节比最大 1：:2 低氮氧化物状态下调节比为 1:3 空气预热温度不超过 300℃，最高使用炉温 1250℃ 采用脉冲控制，也可采用连续比例控制 4，烧嘴结构介绍 5，烧嘴性能介绍 中石油管道有限责任公司西气东输分公司 气质分析报告( 秦皇岛分输站 ) 取样地点： 秦皇岛分输站 分析日期： 2020年7月22日 至 2020年7月23日 分析项目 烃类（摩尔分数）y/% 分析项目 凭证编号： 非烃类（摩尔分数）y/% CH 4 92.2636 N2 0.1536 C 2H 6 6.1719 CO 2 0.0000 C 3H 8 1.0171 氢气(H2) i-C 4H 10 0.1693 一氧化碳(CO) n-C 4H 10 0.2094 氩气(Ar) i-C 5H 12 0.0117 C(CH 3) 4 n-C 5H 12 0.0032 C6 + 0.0000 3 H 2S(mg/m ) 3 总硫（以硫计）(mg/m ) 水露点（℃） -24.5 烃露点(℃) 绝对密度 3 高位发热量(MJ/m ) 39.778 3 低位发热量(MJ/m ) 35.917 备注 供气方计量员： 张赟婷 审核人： $供气方盖章$ 接气方计量员： $接气方盖章$