天津大无缝铜材有限公司2013年环境信息公开报告.pdf

天津大无缝铜材有限公司 2013 年度企业环境信息公开报告 2014 年 5 月 一、铜材公司环境/职业健康安全方针 坚持以人为本，不断促进职工健康安全； 坚持持续发展，节约能源提高环境质量； 努力建设国际一流的有色加工工业基地。 本方针传达到公司全体员工，并为公众所获取。 二、公司简介 天津大无缝铜材有限公司是天津钢管集团股份有限公司投资建设的全资子 公司，2002 年 10 月 19 日通过专家论证，2003 年 3 月 5 日由天津港保税区管理 委员会批准立项，4 月 28 日破土动工，仅用 4 个月的时间，2003 年 8 月一座现 代化的铜材制造企业已经屹立于天津滨海新区的核心地带。2009 年公司进行了 二期铜杆扩建项目，扩建后，公司拥有德国 SMSMeer 公司提供的世界最先进的两 条连铸连轧铜杆生产线，年设计产能 32 万吨，拥有德国尼霍夫公司提供的两条 具有世界先进水平的 MM85 拉丝生产线，年设计产能 7 万吨。公司从生产开始就 非常注重产品质量及职业健康安全与环境的管理，加强质量体系以及职业健康安 全与环境管理体系的建立和运行，并于 2004 年 11 月 17 日通过了劳氏质量认证 公司的 ISO9001：2000 质量管理体系认证，于 2007 年 3 月 28 日通过了职业健康 安全与环境管理体系认证。 公司主要工艺流程为：电解铜→加料→竖炉熔化 → 保温→连 续铸造→铣棱→连续轧制→冷却、清洗→超声波探伤、涂蜡→卷取→压实、捆扎 →检查→包装。 公司设置有专职安全环保管理部门：安全环保部 铜材公司环保管理组织机构 总经理 工 会 管理者代表 安 全 环 保 部 综 合 办 计 财 部 贸 易 部 生 产 部 设 备 部 物 料 部 三、环境管理绩效情况 3.1 建设项目环境保护履行情况 铜材公司一期铜线杆项目于 2003 年 2 月批准立项（津保管批[2003]8 号）， 2004 年 4 月正式投产，项目总投资 2.1 亿元人民币，其中环保投资占总投资比 例的 2.39%，并完成了验收（津环保许可验[2007]016 号）。该项目设计规模为φ 8.0~φ18 光亮铜杆 15 万吨/年，另深加工φ1.4~φ3.5 铜线材 3 万吨/年，公司 引进具有世界先进水平的德国 SMS Meer 公司的连铸连轧生产技术和工艺设备。 公司二期项目高档低氧铜杆改造项目于 2007 年 11 月批准立项（津经投资许 可【2007】126 号），2009 年 11 月建成并投入试生产，项目总投资 1.8 亿元人民 币，其中环保投资占总投资比例的 1.25%，并完成了验收（津环保许可验[2011]009 号） 3.2 污染物排放控制情况 3.2.1 水环境 技 术 质 量 部 公司每年委托天津市河北区环保监测站进行废水监测，频率为每季度一 次，监测数据符合达标排放标准，污水做到了达标排放。 表 1 水污染物排放浓度统计表 单位:毫克/升 污染物 依据标准 排放浓度监测数据 《污水综合 （年平均值） 排放标准》 排放规 排放去 律 向 2013 2012 2011 193 148.2 240.6 不规律 扩展区 （DB12/3562008）三级 常规污 COD 500 mg/L 染物 5 间断排 污水处 放 BOD 300 47.7 32.9 79.5 理厂 不规律 扩展区 间断排 污水处 放 氨氮 35 3.55 5.23 2.17 理厂 不规律 扩展区 间断排 污水处 放 总磷 3 1.39 -- -- 理厂 不规律 扩展区 间断排 污水处 放 理厂 特征污 染物 石油类 30 3.27 3.43 不规律 扩展区 5.08 间断排 污水处 放 理厂 3.2.1.1 污水排放量的确定 表 2 水污染物排放总量统计表 单位:吨 污染物 （单位） 2013 总量要 排放量 求 废水总排放量/t mg/L 数据来 2012 2011 排放量 排放量 51900 45260 源 50100 环评水 平衡图 常规污 COD （t） 500 9.66 监测 7.69 10.89 染物 BOD (t) 300 2.39 监测 1.71 3.6 氨氮 (t) 35 0.18 监测 0.27 0.098 总磷（t） 3 0.07 监测 -- -- 30 0.16 监测 0.18 0.23 特征污 石油类 染物 (kg) 3.2.2 大气环境污染物排放控制情况 公司每年委托天津市河北区环保监测站进行废气监测，频率为每季度一 次，监测数据符合达标排放标准，废气做到了达标排放。 表 3 大气污染物监测浓度统计表 污染物 最高允 排放浓度监测数据 许 排 年平均值 放浓度 (mg/m3) (mg/m3 2013 2012 2011 ) 常规 SO2 320 179.6 187.4 168.9 污染 NOx 450 75.2 74.9 77.1 物 烟尘 30 7.2 6.88 5.9 表 4 大气污染物排放总量统计表 污染物 （单位） 2013 总量要求 排放量 数据来源 吨 常规 SO2（吨/年） 320mg/m³ 20.75 监测 2012 2011 排放量 排放量 吨 吨 22.87 18.9 污染 NOx(吨/年) --- 8.69 监测 9.14 8.63 物 烟尘 --- 0.84 监测 0.84 0.66 (吨 /年) 3.2.3 固体废弃物排放控制情况 3.2.3.1 危险废物排放控制 表5 名称 危险固体废物产生及处置情况统计表 废 物 主要有害 形态(固、 产 年产生量（处置量） /t 类别 液、气) 成分 生 2013 处置方式 2012 2011 7.13 2.99（2.99） 送 具 备 资 来 源 1. HW09 废乳化液 液 生 21.9 产 （21.9） （7.13） 质单位处 或 置 设 利 弗 斯 备 （天津） 维 工业废物 修 处理有限 公司 3.2.3.2 一般工业固体废物排放控制 表6 年份 固废 2013 产生量 一般工业固体废物排放及处置情况 综合利 处置量 贮存量 名称 用量/t /t /t 铜 泥 565.16 565.16 0 0 排放量/t 向 0 铜土 2012 回炉利 用 铜 泥 517.595 517.595 0 0 0 回炉利 用 566.555 0 0 0 回炉利 用 铜土 2011 排放去 铜 泥 566.555 铜土 3.3 突发环境事件应急预案制定情况 铜材公司在生产过程中异常排放废水、废气、噪声和储存、使用危险化学品 出现异常情况时，可能发生环境污染事件。 对于公司本部范围内可预见的环境污染及其他事故引发造成的突发环境污 染事件，公司制定了《天津大无缝铜材有限公司突发环境事件应急预案》，成立 了突发环境事件应急指挥中心，如遇突发环境事件，将按程序逐级上报并处置。 四、水资源、能源和原材料消耗情况 4.1 水资源消耗情况 4.1.1 新鲜水取用量(万吨/年)，主要指自来水或原水取用量 4.1.2 产品单位产量新鲜水耗 产品单位产量新鲜水耗=企业提供某种产品或服务的综合新鲜水取用量/报 告期内合格产品产量(工作量、服务量) 表7 年份 企业的水资源消耗趋势及消耗水平 总计新鲜水取用量 单位产量综合新鲜水耗 (万吨/年) 吨 2013 21.9552 0.88 2012 29.5455 1.18 2011 22.1498 0.87 4.2 能源消耗情况 4.2.1 公司单位产量综合能耗 产品单位产量综合能耗=企业提供某种产品或服务的综合能源消耗量/报告期内 合格产品产量(工作量、服务量) 年份 2011 表 8 企业的能源消耗趋势及消耗水平 总计能源消耗量 单位产量综合能耗 (以标准煤计) 吨 17635.56 79.24 2012 17339.2111 69.35 2013 17250.6623 69.09 17700 17600 17500 2011 2012 2013 17400 17300 17200 17100 17000 总计能源消耗量(标煤) 80 78 76 74 72 70 68 66 64 2011 2012 2013 单位产量综合能耗 表 9 企业的能源消耗结构图 2011 天然气能源消耗量 (万立方米) 1016.7 电力能源消耗量 (万千瓦时) 3394.8 2012 1109.3 3308.2 2013 1050 3063 年份 4.3 原材料消耗情况 4.3.1 原材料消耗量以及产品单位产值原材料消耗 产品单位产值原材料消耗=企业提供某种产品或服务的原材料消耗量/报告 期内工业总产值(一般以万元计) 表 10 企业的主要原材料消耗趋势及消耗水平 年份 主要原材料 消耗 单位产值原 量 吨 材料消耗 2011 253342.9378 0.18 2012 250024.687 0.2 2013 249679.9190 0.24 五、其他要公开的环境信息 清洁生产 公司于 2008 年开始实施了清洁生产工作，根据清洁生产审核工作目的及具 体实际情况，审核小组与专家一起结合环保、健康、安全要求以及企业发展规划， 通过寻找“企业生产过程中污染物产生量大,排放量大的环节；资源消耗量大的 环节和部位；环境及公众压力大的环节或问题或者在区域环境质量改善中起重大 作用的环节；有明显的清洁生产机会”确定备选审核重点。选择铜杆车间为清洁 生产的审核重点。根据对审核重点的铜组分平衡、用水情况和用气情况及对废物 产生原因分析的结果，提出控制污染物产生的中费和高费方案，并对方案进行初 步筛选。本轮清洁生产审核从整体着手并把握重点，共提出了 26 项清洁生产方 案，其中无/低费 16 项，中/高费 10 项。目前 16 项无/低费方案及 4 项中高费方 案已经实施完成。 表 11 已实施方案效益汇总表 方案 编号 F1 F2 清洁生产方案 将电解铜板放置在通风干燥 处，并定期抽检 详细记录物料的使用情况，进 行指标控制措施 效益 投资 （万元） 0.5 0 环境效益 使原料减少污染，保 证质量 提高原辅材料利用 率 经济效益 (万元/a) 潜在效益 潜在效益 加强危险化学品储存、使用和 F3 F4 F5 废液回收等过程的监管力度， 严格控制废油进入到污水系 统 节约铜杆标样用量 加强食堂、浴室等生活区域用 水量的监管力度 0 0 0 减少水中 COD 的 0.5t/a 年节约标样耗量 60 根。 节水生活用水，相应 减少 COD 的 1.21t/a 潜在效益 1.2 5.1 杜绝跑冒滴漏、节水 F11 计量仪表、巡检 1.5 816m³/a，节电 18.4 万 12.3 kWh/a F12 定期检修保养设备，减少能源 浪费 0.2 保持设备运转正常， 减少故障 潜在效益 F19 制定环保班组管理制度及巡 查制度 0 全面做好环保工作 潜在效益 F20 加强节水、节电等宣传管理工 0 提高公众意识 潜在效益 方案 清洁生产方案 编号 效益 投资 （万元） 环境效益 经济效益 (万元/a) 作 保证产品质量，减少 返工率，节电 96 万 F21 质量工艺点检查 0 24.15 kWh， 节水 1440m³/a，节天 然气 5.9 万 m³/a F22 F23 加强 ISO9000、14000 管理体 系落实 严格管理，提高原材 0 潜在效益 用率 碎杂料的回炉使用 0 节省物料 140t 8.8 有效对固废进行分 类 潜在效益 F24 生活垃圾分类 0.5 F25 增强专业培训 0.6 促进员工建立清洁生产意识， F26 料和能源的有效利 征求并奖励职工的合理化建 减少误操作，节约能 源 潜在效益 0.3 不断改进生产环境， 节能降耗 潜在效益 议 F8 浴室采用太阳能热水器 18 可节生活用电的 30 万 kWh/a 19.2 F16 在乳化液循环系统中增加过 滤器 20 节省乳化液 1600kg 13 F18 大型用电设备进行变频改造 46 节电 40 万 kWh/a 25.6 F28 合理使用并定期修复拉丝车 间模具，改进质量 8 保证产品质量。减少 返工率 潜在效益 通过清洁生产审核，企业在减少单位产品水耗、降低单位产品综合能耗上都 取得了一定的成效，基本上实现了“节能、降耗、减污、增效”的目的。同时， 企业员工在环境意识方面有了改善和提高，营造了一个安全健康的工作场所和清 洁的生产环境。