新疆华庭工贸有限公司生产工艺废气治理环保设施建设项目 (2).doc 
新疆华庭工贸有限公司生产工艺废气治理环保设施建设项目 (2).doc
建设项目基本情况 项目名称 新疆华庭工贸有限公司生产工艺废气治理环保设施建设项目 建设单位 新疆华庭工贸有限公司 法人代表 刘俊 通讯地址 通讯电话 联系人 姚喜平 吉木萨尔县北庭工业园区 18997819299 / 传真 建设地点 831700 邮编 吉木萨尔县北庭工业园区 立案审批 部门 占地面积 （m2） 吉木萨尔县商务和工业 信息化局 建设性质 新建改扩建技改 批准文号 绿化面积（ m2） 行业类别及 代码 3200 总投资 （万元） 评价经费 （万元） 132 / 其中环保投 资（万元） 100 预期投产日期 吉商工信技改备案℃2019℃ 05号 / N7722 大气污染治理 占总投资比 例（%） 75.76 2019年12月 项目建设目的及意义 1 项目建设背景 新疆华庭工贸有限公司于2011年5月23日在昌吉州吉木萨尔县工商行政管理 局注册成立，主要经营木塑型材、木塑制品、环卫设施、市政设施、交通设施 、塑料制品等产品的制造。近年来，根据现环保要求，公司拟对原有项目的焊 接工序、喷塑工序新增配套环保设施，供暖系统由燃煤锅炉改为燃气锅炉。 根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法 》、《建设项目环境保护管理条例》和相关环保政策，该项目需进行环境影响 评价。 因此，新疆华庭工贸有限公司委托环评单位对该项目进行环境影响评价。根据 《建设项目环境影响评价分类管理名录》的有关规定，该项目属于“三十四、环 境治理业”中“99、脱硫、脱硝、除尘、VOCs治理等工程”中“新建脱硫、脱硝、 除尘”的类别，应编制环境影响评价报告表。接受项目建设方委托，环评单位承 担该项目环境影响评价工作。接受委托后，项目组人员立即赴现场进行实地踏 勘，对评价区范围的自然环境、社会环境、周边环境概况进行了调查，收集了 1 当地水文、地质、气象以及环境现状等资料。项目组在此基础上遵循有关环评 规定，编制完成新疆华庭工贸有限公司生产工艺废气治理环保设施建设项目的 环境影响评价报告表，报环境主管部门审批后可作为本项目做好环境保护工作 及进行环境管理时的依据。 2 原有项目建设情况 2.1 项目概况 2011年3月建设单位投资建设1000吨木塑制品和500吨瓶胚及系列产品项目 ，项目总投资1200万元，总占地面积为33137m2 。项目建设地位于吉木萨尔县 北庭工业园区，项目区东侧为空地，西侧隔庭州大道为新疆天山骄子食品有限 责任公司，南侧为吉木萨尔县新河工贸有限公司，北侧为吉木萨尔县恒安商贸 有限公司。 2014年4月建设单位委托中国科学院新疆生态与地理研究所编制了《1000吨 木塑制品和500吨瓶胚及系列产品建设项目的环境影响报告表》，同年4月29日 吉木萨尔县环境保护局出具了该项目的批复（吉环项发℃2014℃30号），同意该 项目工建设。原有项目于2014年4月开工建设，2015年4月完工。2015年4月，吉 木萨尔县环境监测站对本项目进行了环保验收。同年4月8日，吉木萨尔县环境 保护局出具了该项目的竣工环境保护验收意见（吉环验发〔2015〕11号），同 意该项目通过竣工环境保护验收。 3 改扩建项目建设情况 3.1 项目概况 项目名称：新疆华庭工贸有限公司生产工艺废气治理环保设施建设项目； 建设单位：新疆华庭工贸有限公司； 建设性质：技改； 项目总投资：132万元，资金来源均为企业自筹； 占地面积：3200m2（施工区面积）； 建设地点：位于吉木萨尔县北庭工业园区新疆华庭工贸有限公司厂区喷塑 车间、焊接车间及锅炉房内部。施工项目区东侧为空地、西侧为型材加工车间 、南侧为产品堆场、北侧为吉木萨尔县恒安商贸有限公司。项目地理位置图见 图1，周边关系图见图2。 2 3.2 建设内容及规模 技改项目主要内容为： （1）在焊接车间拟对原焊接工序加装焊接烟尘处理设施； （2）在喷塑车间内新建喷塑房，并对原有喷塑工序加装废气治理设施； （3）对烘干固化炉供热系统进行改造（煤改气），并对烘干工序加装废气 净化装置； （4）对厂区供暖系统进行改造，由燃煤锅炉改为燃气锅炉。 技改项目建设内容见表1。项目区总平面布置图见图3。 表1 技改项目建设内容 工程组成 主体工程 新增设备名称 工程内容 备注 焊接烟尘治理设施 除尘系统。 新建 喷塑粉尘治理设施 喷塑房建设规格6*1.2m2，包含除尘系统等 。 新建 烘干废气治理设施 通风系统、废气净化系统。 新建 供水 园区供水管网 依托 供电 厂区原有变压器 依托 供暖 燃气锅炉（生产0.6MW，生活0.2MW） 新建 辅助工程 喷塑工序：标准喷塑房及其自带风机、除 尘设备，处理后废气接入烘干工序排气筒 烘干工序：新上1套UV光解+活性炭吸附装 置，新建1根15m高排气筒 固化炉废气：废气接入烘干工序排气筒 焊接工序：新上1套移动式焊烟净化器 供暖系统：新建1根8m高排气筒 设备安置合理布置，增大减震基础，采用 隔音门、窗等。 大气污染防治 环保工程 噪声污染防治 废焊丝、焊渣、移动式除尘器收尘、废塑 粉袋、集中收集后，由废品回收站回收利 用处理；除尘器收尘厂内循环使用；废灯 管、废活性炭收集后由资质单位回收处置 固废污染防治 3.3 主要生产设备 技改项目主要设备具体见表2。 表2 主要设备一览表 设备名称 喷塑房自带除尘器 移动式焊烟净化器 天然气锅炉 数量 2 1 1 型号 / / 0.2MW 备注 台 套 台 天然气锅炉 1 0.6MW 台 3 新建 新建 新建 1 UV光解+活性炭吸附装置 / 套 3.4 原辅材料及能源动力消耗 技改项目对原焊接工序、喷塑工序、烘干工序加装废气治理设施以及锅炉 煤改气。原辅材料用量及来源见表3。 表3 技改项目原辅材料用量及来源 序号 1 2 3 4 5 原材料 天然气 塑粉 实芯焊丝 水 工业盐 年用量 6.5万m3/a 6t/a 2t/a 24m3/a 0.1t/a 来源 外购 外购 外购 园区供水管网 外购 塑粉：本项目使用的塑粉为聚酯粉末涂料，该涂料是采用羟基聚酯树脂制 成的粉末涂料，因具有优良的耐候性，通常被称为耐候型粉末涂料。 聚酯粉末涂料为固体粉末状涂料。具有较强的耐候性、耐冲击性、柔韧 性、,耐水等优点。可以用空气喷涂法和静电粉末涂装法等方法来进行涂装的; 烘烤固化的过程当中,基本不产生反应副产物，涂膜时不易泛黄，不易产生缩 孔、等弊病。聚酯粉末的质量指标参数见表4。 表4 塑粉质量指标一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 色泽（HGB） 固化温度℃ 挥发份% 外观（目测） 比重 水平流动性 粒径（μm） 指标参数 ≤3 180±5 ≤0.5 流动性粉末 1.2~1.8 22~35mm <25 4 劳动定员及工作制度 技改项目利用原有项目劳动人员，不新增人员。根据企业要求和运营特点 ，采用一班工作制，日工作8小时，年工作日280天。 5 公用工程 5.1 给排水 （1）给水 技改项目用水主要为燃气热水锅炉用水，锅炉用水共210t/a。此外，0.2MW 锅炉和0.6MW锅炉共用1.5m3储水箱水量，另需每日补充150kg水量，全年补水2 2.5t/a，全年所需新鲜水量24m3/a。 4 （2）排水 项目锅炉运行时，锅炉废水主要来源于软化处理废水。产生软水约19.2m3/a 用于锅炉补充水。锅炉剩余水190m3/a循环使用。全年所需新鲜水量约24m3/a。 软化处理废水4.8m3/a，直接排入厂区原有污水管网。 图4 供排水水平衡图 原有锅炉为1.05MW 燃煤锅炉，锅炉用水量约280m3/a ，所需软水量28m3/a ，软化处理废水7m3/a。因此技改项目用水量及排水量均未超过原有项目用水量 及排水量，此次无新增废水产生。 5.2 供电 技改项目用电依托厂区原有变压器设备，由园区供电管网接入。能够满足 本项目生产用电需求。 5.3 供暖 技改项目生产用热用于固化炉，年天然气总用量1.4万m3 。生产供暖改为0. 6MW燃气锅炉，生活供暖改为0.2MW燃气锅炉，年天然气总用量5.1万m3。 技改项目年天然气总用量6.5万m3 ，天然气外购由输送管线接入，能够满足技改 项目生产生活供热供暖所需。 5.4 交通通讯 项目位于吉木萨尔县北庭工业园区，通讯设施完备，交通便利，能够满足 项目需要。 5.5 消防 本项目消防设计严格贯彻执行国家颁布的现行各种消防规范，以防止和减 少火灾危害，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，积极采用先进的防火技术， 做到使用方便，经济合理的要求。 5 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题 1 原有项目概况 原有项目建设主要产品为1000吨木塑制品和500吨瓶胚及系列产品，上述产 品仍在生产。 原有项目生产设备包括1条板材生产线、5条型材生产线、1条静电喷涂生产 线、6台直线切割机、1台数控薄板电焊机、1台多头数控直线切割机、4台直流 焊机、5台交流焊机、1台1.05MW燃煤锅炉等。 原有项目于2015年4月按照环评及批复要求通过竣工环境保护验收，验收范 围不包括烘干工序的烘干废气治理设施。 2 原有项目存在的问题 根据现有工程主要工程内容及工艺流程分析，与本项目有关的现有工程的 污染物排放及治理情况见表5。 项 目 类 型 （单位：t/a） 执行标准 污染源 产生量 排放量 项目现状 混料粉尘 0.10 0.006 除尘器 焊接烟尘 0.013 0.013 喷塑粉尘 1.2 1.2 烘干废气 0.03 0.03 颗粒 物 2.89 0.172 SO2 0.758 0.057 NOx 0.860 0.860 颗粒 物 8.824 0.687 SO2 2.16 0.153 NOx 3.438 3.438 固化炉 （燃煤） 废 气 表 5 现有工程污染物排放及治理情况 供暖系统 （燃煤锅炉 ） 食堂油烟 0.021 0.005 整改措施 无需整改 《大气污染物综合 需新上移动式 排放标准》（GB 机械通风 焊烟净化器 16297-1996）表 2 需新上标准喷 中的标准限值及《 机械通风 塑房及其自带 挥发性有机物无组 织排放控制标准》 除尘器 （GB 37822需新上UV光 2019）中的排放限 无治理措施 解+活性炭吸 值要求 附装置 需改建为燃气 《锅炉大气污染物 固化炉 排放标准》（GB 132712014）表2中大气污 染物排放浓度限值 需改建为燃气 要求 湿法除尘脱硫 锅炉 湿法除尘脱硫 油烟净化器 6 无需整改 《饮食业油烟排放 标准（试 行）》（GB 18483-2001） 废 水 CODcr 0.268 0.268 BOD5 0.089 0.089 NH3-N 0.022 0.022 SS 0.022 0.022 生活垃圾 固 14 14 焊丝、焊渣 0.001 0.001 废塑粉袋 0.015 0.015 废 噪 厂界噪声 声 排入园区污水 管网 无需整改 收集后交由环 卫部门处置 无需整改 废品回收站回 收 80~90dB 50~60dB 厂房隔音、距 （A） （A） 离衰减、绿化 无需整改 《污水综合排放标 准》（GB 89781996）中的二级标 准 合理化处置 无需整改 无需整改 《工业企业厂界环 境噪声排放标准》 （GB12348-2008）3 类标准 原有项目喷塑工段位于喷塑车间内，喷塑粉尘通过机械通风排出，无喷塑 粉尘治理设施，对项目区大气环境产生影响，不符合现今环保要求。 原有项目烘干工序产生的烘干废气通过机械通风排出，无烘干废气净化处 理装置，烘干废气排放不满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 378222019）中的排放限值要求，对项目区大气环境产生影响，不符合现今环保要求 。 原有项目焊接工序位于生产车间内，焊接烟尘通过机械通风排出，无焊接 烟尘治理设施，对项目区大气环境产生影响，不符合现今环保要求。 原有项目按照环评要求建设燃煤锅炉，锅炉废气经湿法除尘处理后，由15 m高排气筒排放。现环保要求减少燃煤锅炉的使用情况，需进行燃煤锅炉的拆 除。 3 整改措施 通过本次技改项目的实施，将原有项目中的喷塑工段移至新上标准喷塑房 内喷塑房自带除尘器，除尘器除尘效率达到99%。喷塑粉尘由无组织改为有组 织排放，同时喷塑粉尘排放量在厂区内得到自身削减，减少对周边大气的污染 。 通过本次技改项目的实施，将原有项目烘干工序供热系统原料由原煤改为 天然气，并对烘干工序新上UV光解+活性炭吸附装置，烘干废气由无组织改为 7 有组织排放，同时烘干废气排放量在厂区内得到自身削减，减少对周边大气的 污染。 通过本次技改项目的实施，对原有项目的焊接工序新上移动式悍烟净化装 置，焊接烟尘排放量在厂区内得到自身削减，减少对周边大气的污染。 通过本次技改项目的实施，将原有项目建设的燃煤锅炉变成清洁无污染的 燃气锅炉，减少燃煤锅炉产生的SO2 、NOx 等污染物排放，原有项目产生的SO2 、NOx总量得到削减，减少对周边大气的污染。 8 9 建设项目所在地自然环境 自然环境情况（地形、地貌、气候、气象、水文、地质、植被、生 物多样性等）： 1 地理位置 吉木萨尔县位于新疆维吾尔自治区东北部，天山山脉东段北麓，准噶尔盆 地 东 南 缘 。 地 理 坐 标 在 E 88°30′~89°30’ ， N43°30′~45°30′之间，东临奇台县，西接阜康市，南以天山分水岭与吐鲁番及乌 鲁木齐县为界，北越卡拉麦岭山与富蕴县交接。吉木萨尔县城西距自治区首府 乌鲁木齐165公里，距昌吉回族自治州首府昌吉市206公里，东距奇台县40公里 ， 距 哈 密 市 550 公 里 。 吐 —乌 — 大高等级公路、国道216线及省道303线贯穿全县，交通便利。 项目区位于吉木萨尔县北庭工业园区新疆华庭工贸有限公司厂区内，中心 地理坐标为：89°12′18.65″E，43°57′49.75″N。施工项目区东侧为空地、西侧为 型材加工车间、南侧为产品堆场、北侧为吉木萨尔县恒安商贸有限公司。 2 地形、地貌 吉木萨尔县地势南高北低。地貌南部为高山雪岭，北部为卡拉麦里山岭的 低山残丘，两山之间是山前倾斜平原和低缓起伏的沙丘，最高点是二工河源头 的雪峰，海拔4344.8米，最低处是准噶尔腹地沙漠，海拔500米。南部山区面积 为436平方千米，以云杉为主的针叶林，四季常青。中部平原面积为2828平方千 米，占县城面积的22%，是吉木萨尔县主要农作物种植区。北部属古尔班通古 牧沙漠，面积达6719.9平方千米，占全县面积的53%，生长着耐旱的梭梭、红柳 、小灌木等植物。 3 气候气象 吉木萨尔县地处北半球中纬度地区，受温带天气系统和北冰洋冷空气的影 响。属中温带大陆干旱气候，冬季寒冷、夏季炎热，日照充足，降雨量少，昼 夜温差大。具体气候气象资料如下： 夏季最大风频风向 NW 年平均气压 96.46kPa 极端最低气压 93.75kPa 10 年平均气温 7℃ 极端最低气温 -36.6℃ 极端最高气温 40.8℃ 无霜期 160~170d 年平均风速 3.4m/s 年平均降水量 173.1mm 年日照时数 1861.1h 地下水位 50~100m 4 土地资源 吉木萨尔县域土地面积814458.5公顷，其中地方占有土地70125.7公顷，兵 团占有土地113205.8公顷。耕地面积59196.7公顷，其中地方48994.7公顷,兵团10 202公顷。基本农田保护39705.9公顷。吉木萨尔县城位于山前冲洪平原之中， 平原的整个堆积物都是在古生代基底上堆积的很厚的新生代沉积物，以卵石、 砾石和砂粒为主。随着离山麓距离的加大，表面砾石、卵石逐渐减少，为砂砾 所代替。大、小龙口冲积扇的两侧及乌奇公路南北堆积有黄色沙质土壤，厚度3 0cm至1m不等。城区北坡度逐渐减缓，堆积物以冲积亚砂土为主，土层堆积较 厚，一般在3-5m。 5 水文 吉木萨尔县境内共有冰川54处，发源于天山的主要河流有10条及一个后堡 子泉水系，由西向东为二工河、西大龙口河、大东沟河、新地沟河、渭户沟河 、东大龙口河、牛圈子沟河、吾塘沟河、小东沟、白杨河。10条河流主河道总 222.25 长 km，大小支流162条，10条河流年径流量2.4亿m3，境内共有泉水51处，年径流 量1.09亿m3。 通过吉木萨尔县城镇区范围的河流有2条，其中东大龙口河发源于天山山脉 ，年径流量5730万m3，小龙口河（在县城区分为东沙河和西沙河）水源主要靠 大有乡山间盆地的河道、渠道、田间渗漏，少数为前山岩石裂缝泉水为主要补 给来源，年径流量1094.3万m3。以上2条河流在7、8月份为洪水多发期。 县 城 内 地 下 水 动 态 储 量 为 0.98 亿 m3 ， 平 原 地 区 在 200m 深 度 内 有 2- 11 4个含水层组，构成典型的承压水斜地，含有丰富的潜水及承压自流水，从东向 西渐小，小龙口河系是县城地下水源区。县域可利用水资源量共计4.4亿m3。 6 矿产资源 现已探明矿种有30余种，尤以石油、煤炭、天然气、油页岩、沸石、膨润 土等最为可观。吉木萨尔县有“油盆煤海气库”之称，预测煤炭储量1600亿吨（ 探明548.87亿吨）、石油18亿吨、天然气1000亿立方、油页岩46亿吨。其他矿 产资源主要为石灰石、膨润土、叶蜡石、沸石、石英砂、花岗岩、天然沥青。 主要分布在天山一带和准东五彩湾一带。目前均未详细勘探和规模化开发，矿 产资源开发前景十分广阔。 12 吉木萨尔县北庭工业园区概况 北庭工业园位于吉木萨尔县县城东南，距县城中心4km，S303线和大奇高 速 公 路 、 拟 建 乌 - 哈铁路东西贯穿全境。园区规划已纳入县城总体规划，规划面积36km2，核心 区规划面积10km2。吉木萨尔北庭工业园区始建于2006年3月，几年来，县委县 人民政府始终坚持高起点规划、高标准建设、高效能管理和打造绿色园区的原 则，经过努力已经将北庭工业园区建设成为企业发展、产业集聚、环境优美、 设施齐备、服务优质的标准化工业园区。2009年该园区被国家农业部授予“全国 农产品加工创业基地”，同年被自治区乡镇企业局授予“自治区乡镇企业创业园 区”。2012年6月，自治区人民政府批准吉木萨尔北庭工业园区为自治区级园区 （新政函〔2012〕128号）。 各项规划编制完成情况：园区总体规划已于2012年通过自治区评审，2014 年根据园区发展需要对总规进行二次修编；已于2016年修编完成，总体规划环 境评价已于2017年11月获自治区环保厅审批通过（新环函〔2017〕1826）。 园区基础设施建设情况：截止目前，园区累计完成投资2.3亿元，基本达到 “五通一平”。道路框架为五纵六横，全长28公里；供水管网覆盖整个园区，已 建成日供水能力3万方水厂一座；供电：目前建设有一条10千伏的专用线，110 千伏变电站即将动工建设；通信：电信、移动和联通网络覆盖整个园区；亮化 ：庭州大道和厦门路部分路段实现亮化，亮化里程为18公里；绿化：完成了28 公里道路两侧绿化，绿化面积783亩。 园区环保设施建设情况：目前园区已建成污水管线23km，污水管线已覆盖 全区，园区无独立污水处理厂，与吉木萨尔县城共用污水处理厂；园区一般工 业固废拉走运至园区北15km的吉木萨尔北三台一般固废处置场处理，生活垃圾 定期清运至吉木萨尔生活垃圾填埋场。 园区产业定位：大力发展核心主导产业：农副产品精深加工业及机械装备 制造业；着力培育两个潜导产业：铝下游精细化加工业和创客项目孵化基地产 业。 13 拟建项目位于吉木萨尔县北庭工业园区内，主要生产内容为机械装备制造 。地址位于北庭工业园区机械装备制造业产业区，符合产业园区规划。本项目 在园区中的位置图见图5。 14 环境质量状况 建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地 表水、地下水、声环境、生态环境等）： 1 环境空气 参 照 《 环 境 空 气 质 量 功 能 区 划 分 原 则 与 技 术 方 法 》 （ HJ 141996），项目所在地环境空气质量功能区属二类区，执行《环境空气质量标准 》（GB 3095- 2012）二级标准。 （1）数据来源 本项目基本污染物数据引用《2018年吉木萨尔县环境质量公报》公布数据 ，特征因子VOCs引用吉木萨尔凹陷致密油第四批控制井试钻工程项目监测数据 。 （2）评价标准 本 项 目 基 本 污 染 物 执 行 《 环 境 空 气 质 量 标 准 》 （ GB30952012 ） 中 的 二 级 标 准 。 特 征 污 染 物 VOCs 执行《大气污染物综合排放标准详解》中非甲烷总烃一次浓度限值。 （3）评价方法 基 本 污 染 物 按 照 《 环 境 空 气 质 量 评 价 技 术 规 范 （ 试 行 ） 》 HJ 6632013中各评价项目的年评价指标进行判定。年评价指标中的年均浓度和相应百 分 位 数 24h 平 均 或 8h 平 均 质 量 浓 度 满 足 《 环 境 空 气 质 量 标 准 》 （ GB 30952012）中浓度限值要求的即为达标。 补充监测的特征污染物日平均浓度满足《大气污染物综合排放标准详解》 中非甲烷总烃一次浓度限值要求即为达标。 （4）基本污染物监测及评价 根据《2018年吉木萨尔县环境质量公报》数据可知，项目所在区域的SO2 、 NO2 、 CO 和 O3 的 年 评 价 指 标 均 达 到 《 环 境 空 气 质 量 标 准 》 （ GB 30952012 ） 二 级 标 准 要 求 ， PM10 和 PM2.5 的 年 评 价 指 标 均 未 达 到 《 环 境 空 气 质 量 标 准 》 （ GB 30952012）二级标准要求。项目所在评价区域为不达标区。 15 （单位：μg/m3） 表6 区域空气质量现状评价表 项目 SO2 NO2 PM10 PM2.5 CO（mg/m3 ） O3 平均时段 年平均 24小时平均第98 百分位数 年平均 24小时平均第98 百分位数 年平均 24小时平均第95 百分位数 年平均 24小时平均第95 百分位数 年平均 24小时平均第95 百分位数 年平均 8小时平均第90百 分位数 现状浓度 3.83 标准值 60 占标率（%） 6.38 达标情况 达标 7.67 150 5.11 达标 9.3 40 23.25 达标 18.6 80 23.25 达标 100.34 70 143.34 超标 200.67 150 133.78 超标 50.14 35 143.26 超标 100.28 75 133.71 超标 / / / 达标 0.98 4 24.5 达标 / / / 达标 71.08 160 44.43 达标 由表6 可知，区域基本污染物年评价指标的分析结果为本项目所在区域 SO2 、 NO2 、 CO 、 O3 的 年 评 价 指 标 为 达 标 ； 颗 粒 物 PM2.5、PM10的年评价指标均为超标。 （单位：μg/m3） 表7 基本污染物环境质量现状 项目 SO2 NO2 PM10 PM2.5 CO（mg /m3） O3 平均 时段 年平均 日平均 年平均 日平均 年平均 日平均 年平均 日平均 年平均 日平均 年平均 日平均 由 表 7 现状浓度 标准值 3.83 2~21 9.3 8~53 100.34 31~262 50.14 11~259 / 0.98 / 71.08 60 150 40 80 70 150 35 75 / 4 / 160 最大占标 率（%） 6.38 14 23.25 66.25 143.34 174.66 143.26 345.33 / 24.5 / 44.43 超标率 （%） / 0 / 0 / 33.33 / 33.33 / 0 / 0 超标倍数 达标情况 / / / / 0.43 0.75 0.43 2.45 / / / / 达标 达标 达标 达标 超标 超标 超标 超标 达标 达标 达标 达标 可 知 ， 本 项 目 所 在 区 域 不 达 标 的 污 染 物 PM2.5 、 PM10 的 最 大 占 标 率 均 为 345.33% 和 174.66% ； PM2.5 、 PM10 的年评价指标日均值超标倍数分别0.43、0.70、0.43和2.45。 新疆地区冬季主要以燃煤锅炉采暖，因此2018年1月、2月、11月和12月的P 16 M2.5、PM10浓度过高，造成吉木萨尔县2018年环境空气质量不达标。 （5）特征污染物监测及评价 ℃监测点布设及监测项目 监测时间：2019年4月24日至4月30日； 监测地点：中国石油新疆油田分公司准东采油厂W1项目区下风向 ； 监测项目：非甲烷总烃。 ℃监测时间、频率及监测单位 监测点为中国石油新疆油田分公司准东采油厂W1项目区下风向，监测点位 于本项目区上风向，现状监测由新疆环疆绿源环保科技有限公司承担，监测时 间为2019年4月24日至 4月30日，共监测7天，每天4次，每次45min。 ℃监测结果统计 特征污染因子VOCs监测结果见表8。 表8 监测项目 监测日期 4 月 24 日 4 月 25 日 4 月 26 日 4 月 27 日 非甲烷总烃 4 月 28 日 特征污染因子VOCs 监测结果一览表 （单位：mg/m3） 监测时间 检测结果 02:08~02:53 0.75 08:08~08:53 0.78 14:11~14:56 0.86 20:17~21:02 0.56 02:08~02:53 0.49 08:10~08:55 0.71 14:12~14:57 0.75 20:21~21:06 0.62 02:10~02:55 0.27 08:10~08:55 0.43 14:12~14:57 0.61 20:17~21:02 0.63 02:10~02:55 0.64 08:11~08:56 0.74 14:12~14:57 0.50 20:19~21:04 0.62 02:16~03:01 0.39 08:11~08:56 0.23 14:13~14:48 0.16 20:14~21:59 0.29 17 4 月 29 日 4 月 30 日 02:11~02:56 0.47 08:12~08:57 0.46 14:13~14:58 0.55 20:24~21:09 0.40 02:12~02:57 0.16 08:15~09:00 0.23 14:12~14:57 0.29 20:20~21:05 0.19 ℃监测结果及评价 评价区域环境空气监测点特征污染物监测结果及评价见表9。 表9 VOCs 最大浓度现状监测结果评价统计一览表 监测 污染物 点位 监测时段 评价标准 （mg/m3） 监测浓度范 围（mg/m3 ） W1项目 区下风 VOCs 向 4月24日至 4 月30日 2 0.16~0.86 最大浓 度占标 率（% ） 超标率 （%） 达标 情况 43 0 达标 现状监测结果表明，VOCs满足《 大气污染物综合排放标准详解》推荐限值。 （6）环境现状评价结论 项目所在区域SO2、CO、NO2年均浓度，日均浓度均满足《环境空气质量 标准》（GB30952012）的二级标准要求，O3日8小时平均浓度满足《环境空气质量标准》（GB 30952012）的二级标准要求；PM2.5、PM10的年平均浓度和日均浓度均超标，超标倍 数分别为0.43、0.70、0.43和2.45。因此本项目所在区域为不达标区域。新疆地 区冬季主要以燃煤锅炉采暖，因此2018年1月、2月、11月和12月的PM2.5、PM10 浓度过高，造成吉木萨尔县2018年环境空气质量不达标。 特征污染物VOCs满足《大气污染物综合排放标准详解》中非甲烷总烃推荐 限值。 2 水环境 项目所在地无常年地表径流分布，本次环评不考虑厂址区域地表水环境现 状，主要对地下水水质进行评价。 18 本次地下水评价引用2017年新疆吉木萨尔北庭工业园区总体规划环境影响 评价报告书中的3#监测点位的地下水监测数据。取水点位于吉木萨尔县大龙口 村某农户家中水井，取样点与本项目同属于吉木萨尔北庭工业园区，位于本项 目西南侧2.7km，监测数据可代表本项目区地下水环境质量现状水平。监测点位 图见图6。 （1）监测项目、布点、监测时间与分析方法 监测时间：2017年5月17日； 监测地点：吉木萨尔县大龙口村某农户家中水井； 监测项目：pH、总硬度、溶解性总固体等20个监测项目。 （2）评价标准 根据水环境质量功能区划分规定，该水质评价标准为《地下水质量标准》 （GB/T14848-2017）中℃类标准。 （3）评价方法 地下水水质现状评价采用标准指数法进行评价。 对于评价标准为定值的水质因子，其标准指数计算公式为： Pi=Ci/Csi 对于评价标准为区间值的水质因子（如pH值），其标准指数计算公式为： pH≤7.0时； PpH 7.0- pH 7.0- pHsd pH>7.0时： PpH pH - 7.0 pHsu - 7.0 式中：Pi——第i个水质因子的标准指数，无量纲； Ci——第i个水质因子的监测浓度值（mg/L）； Csi——第i个水质因子的标准浓度值（mg/L）； PpH——pH的标准指数； pH——pH的监测值； pHsd——标准中pH值的下限值； pHsu——标准中pH值的上限值。 （4）监测结果 19 地下水环境质量现状监测结果见表10。 表10 水环境质量现状评价表 （单位：mg/L，pH无量纲） 序号 监测项目 1 pH 2 总硬度 3 溶解性总固体 4 硝酸盐氮 5 硫酸盐 6 氯化物 7 氟化物 8 亚硝酸盐氮 9 汞 10 砷 11 氨氮 12 镉 13 锌 14 硒 15 铜 16 铅 17 氰化物 18 六价铬 19 阴离子表面活性剂 20 耗氧量 ℃类标准限值 6.5~8.5 ≤450 ≤1000 ≤20 ≤250 ≤250 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.001 ≤0.01 ≤0.50 ≤0.005 ≤1.0 ≤0.01 ≤1.0 ≤0.01 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.3 ≤3.0 监测结果 7.18 271 464 3.18 143 33.0 <0.2 <0.001 <1×10-4 <0.001 0.03 <5×10-4 0.08 <4×10-4 <0.2 <2.5×10-3 <0.002 ＜0.004 ＜0.05 0.73 指数 0.12 0.602 0.464 0.159 0.572 0.132 0.2 0.001 0.1 0.1 0.06 0.1 0.8 0.04 0.2 0.25 0.04 0.08 0.017 0.243 达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 （5）评价结论 水质调查共监测分析20 项指标，由表10中的评价结果可以看出各项检测指 标 均 符 合 《 地 下 水 质 量 标 准 》 （ GB/T 14848- 2017）中℃类标准，水质情况较好。 3 声环境 根据吉木萨尔县声环境功能区划，该项目区域声环境执行《声环境质量标 准》（GB 3096-2008）3 类区标准。 （1）监测点位 为了调查了解本项目所在区域的声环境现状，新疆绿格洁瑞环境检测技术 有限公司于2019年9月6日至9月7日分别在项目厂址东、西、南、北厂界外1m布 设监测点，对厂界噪声进行了监测，监测数据作为厂址区环境噪声的背景值。 （2）监测方法 采 用 《 声 环 境 质 量 标 准 》 2008）中要求的监测方法，测量前后均用声级标准器进行校准。 20 （ GB3096- （3）监测结果 评价区噪声现状监测结果见表11。 表11 声环境质量现状评价表 监测地点 昼间 （单位：dB （A ）） 夜间 监测值 标准值 判定 监测值 标准值 判定 项目东侧 44.7 65 达标 41.7 55 达标 项目南侧 45.3 65 达标 42.1 55 达标 项目西侧 45.9 65 达标 41.6 55 达标 项目北侧 44.6 65 达标 41.0 55 达标 （4）评价结论 对厂界四周噪声进行监测，由表8中评价结果可以看出项目周围区域厂界四 周环境噪声昼间最大值为45.9dB（A），夜间最大值为42.1dB（A），符合《声 环 境 质 量 标 准 》 （ GB 3096- 2008）中的3类标准要求，说明项目区现状声环境质量较好。 4 生态环境 本工程对生态环境的影响主要表现为占地的影响，影响周围环境及景观， 经过对厂区周围进行绿化和生态恢复，其对生态的影响是较小的。 5 土壤环境 本项目根据《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ 9642018）中的附录A表A.1土壤环境影响评价项目类别中“其他行业”类别，本行业 属于℃类行业。根据《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ 9642018），本项目可不展开土壤环境影响评价。 21 22 主要环境保护目标（列出名单及保护级别）： 本项目选址位于吉木萨尔县北庭工业园区，项目区四周无特殊敏感目标， 故环境保护目标确定为保护项目所在区域的大气、水及声环境，不因该项目的 建设受到大的影响。本次评价确定主要环境保护目标如下： 1、空气环境：保护项目区所在的区域环境空气质量，保持在现有水平；不 因该项目的建设而降低空气质量级别。 2、水环境：保护建设区域的水环境。根据项目主要的污染物特征和该区域 的自然环境条件分析，保证不因项目建设而污染厂址区域地下水环境。确保地 下水控制在《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）℃类标准内。 3 、 声 环 境 ： 确 保 项 目 区 噪 声 控 制 在 《 声 环 境 质 量 标 准 》 （ GB 30962008）的3类标准，厂界外声环境质量基本不受项目生产影响； 4、固体废物：本项目产生的固体废物应作到合理有效的处置，确保区域环 境卫生不受影响； 5、景观、生态环境：已建工程建筑景观、绿化等符合与其功能区划相适应 的景观、环境美学要求。 6、土壤环境：本项目产生的污染物应得到有效控制，确保区域土壤环境不 受影响。 23 评价适用标准 环 境 质 量 标 1、《环境空气质量标准》（GB 3095—2012）中二级标准； 2、《地下水质量标准》（GB/T 14848--2017）中℃类标准； 3、《声环境质量标准》（GB 3096－2008）中3类标准。 准 1、《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中的限值标准； 2、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271污 染 物 排 放 标 准 2014）表2中大气污染物排放浓度限值标准； 3 、 《 挥 发 性 有 机 物 无 组 织 排 放 控 制 标 准 》 （ GB 378222019）中的排放限值要求； 4、《污水综合排放标准》GB 8978-1996中的三级标准； 5 、 《 工 业 企 业 厂 界 环 境 噪 声 排 放 标 准 》 （ GB 12348-2008）3类标准； 6 、 《 一 般 工 业 固 体 废 物 贮 存 、 处 置 场 污 染 控 制 标 准 》 (GB185992001)及修改单相关要求（公告2013年第36号）； 7、《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）标准及其 2013 年修改单相关要求（公告 2013 年第 363 号）。 24 1、项目将原有项目的燃煤锅炉改建为燃气锅炉，固化炉由燃煤炉改为 总 燃气炉，对原有项目SO2、NOx进行减排，减少量分别为SO2：0.1905t/a、N 量 Ox：4.1764t/a。 控 2、本项目不新增劳动人员，无新的生活污水排放。生产过程中新增废 制 水为锅炉软化废水，该废水为清净水，直接排入厂区原有排水管网。 指 3、本项目为新疆华庭工贸有限公司生产工艺废气治理环保设施建设项 标 目，对原有项目产生的VOCs进行减排。减少量为0.012t/a。 因此，此次不需要申请总量控制指标。 25 建设项目工程分析 工艺流程简述 1 工艺流程图 图7 产品加工工艺流程图 技改工段 2 工艺流程简述 本项目运营期生产工艺流程为原有项目生产工艺流程。 ℃配料、混合。根据使用性能要求以及原材料配方，向经过处理的废旧塑料 和木质纤维中加入适量的增溶剂、稳定剂、润滑剂等化学助剂，改善木塑体系 相容性、耐热性和加工过程中的流动性，并于高温下混合成料。 ℃挤出成型：混合成料的材料需挤出成型。合理的挤出各段的温度设置，尽 可能稳定，尤其是机头的温度控制必须保证在合适的范围内，温度过高，挤出 样品碳化，压强降低，温度过低，出料均匀。 ℃冷却定型 挤出成型材料需水冷却定型。高温挤出材料经水冷却，得到半成品。 ℃喷塑 定型的木塑产品进入喷塑车间，位于新上标准喷塑房内通过人工使用静电 喷枪将聚酯粉末喷至工件表面并形成粉膜。 ℃烘干 喷塑完成的部件进入烘干房内采用烘干炉烘干，烘干温度为180～200℃，烘 26 干时间为15~20min，聚酯粉末会融化成一层致密的固态保护层牢牢附着在工件 表面。烘干完成的部件自然冷却。 ℃切割 烘干后的部件以及外购钢材经牵引机牵引至切割机，根据产品的需要，按 照规格尺寸进行切割。 ℃焊接 切割后的部件根据产品需要进行焊接。 ℃打磨 焊接完成的半成品，需进行打磨得到成品。 ℃检验、包装入库 打磨后的成品经检验后包装入库。 3 技改项目针对产污节点分析 废气：喷塑工序产生的喷塑粉尘、烘干工序产生的烘干废气、固化炉加热 时产生的固化炉废气、焊接工序产生的焊接烟尘、燃气锅炉运行时产生的锅炉 废气。 废水：锅炉软化处理废水、锅炉废水。 噪声：电焊机、固化炉、锅炉风机、水泵等设备运转产生的噪声。 固体废物：焊接工序产生的焊丝、焊渣、移动式除尘器收尘，喷塑工序产 生的废塑粉袋、除尘器收尘，烘干工序UV光解+活性炭吸附装置产生的废灯管 、废活性炭。技改项目项目产污环节分析及治理措施一览表见表12。 表12 项目产污环节分析及治理措施一览表 项目类型 污染源 产生工序 喷塑粉尘 喷塑工序 废气 烘干废气 烘干工序 性质 污染物 有组织 颗粒物 无组织 颗粒物 有组织 VOCs 无组织 固化炉废气 烘干工序 有组织 治理措施 作业时位于标准喷塑房内，粉尘经 风机收集至除尘器处理，处理后废 气接入烘干废气15m高排气筒 喷塑房密闭，标准喷塑作业人员操 作规范。 作业时位于烘干固化炉内，废气收 集后经 UV 光解+活性炭吸附装置处理，由 15m 高排气筒排放 烘干固化炉密闭，增加收集效率。 VOCs 烟尘、SO2 、氮氧化 废气接入烘干废气15m高排气筒 物 27 焊接烟尘 锅炉废气 废水 噪声 焊接工序 供暖系统 锅炉废水 锅炉软化处 供暖系统 理废水 无组织 颗粒物 作业时，标准作业人员操作规范， 实现移动式悍烟净化器收集对焊接 烟尘的有效收集 有组织 烟尘、SO2 、氮氧化 物 废气排入新上8m高排气筒 炉内循环使用 / / 设备设置在封闭车间，合理布置， 电焊机、固化炉、锅炉风机、水泵等设备运转 增大减震基础，加强厂房门窗密闭 产生的噪声 性，采用隔音门、窗等 废焊丝、焊 焊丝、焊 焊接工序 渣 渣 移动式除尘 焊丝、焊 焊接工序 一般固废 渣 器收尘 废塑粉袋 固废 排入园区污水管网 喷塑工序 委托废品回收站回收处置 塑粉袋 除尘器收尘 喷塑工序 废灯管 废活性炭 废塑粉 废含汞荧 烘干工序 光灯管 危险废物 含有有机物 烘干工序 的过滤吸附 介质 28 委托资质单位处置 29 污染源分析 一 施工期分析 本项目利用原有的厂房及办公楼进行生产、生活。施工期主要内容为在喷 塑车间建设1间密闭式喷塑房，在喷塑工序安装袋式除尘器，烘干工序安装UV 光氧催化废气处理设备，焊接工序车间安装袋式除尘器，改造烘干系统（煤改 气）以及供热系统（煤改气）等，技改项目建设无土建工程。根据现场踏勘， 判断本项目只需进行设备安装即可使用，不存在较大的施工期环境影响。施工 期对环境的影响主要是建筑施工、设备设施安装产生扬尘，运输车辆、设备安 装产生的噪声，建筑施工、设备基础制作中产生建筑垃圾对环境产生影响。 建筑施工需控制进出运输车辆的速率、地面定期洒水。物料堆放需密闭或 覆盖。设备设施安装在密闭厂房内进行。减少施工期扬尘。 建筑施工期间合理制定施工计划、合理布局，建设期间禁止夜间施工。设 备设施安装在密闭厂房内进行。降低施工期噪声影响。 建筑施工期的建筑垃圾经集中存放，最后送环卫部门处理。 二 运营期分析 1 废气 1.1有组织废气 （1）喷塑粉尘 喷塑阶段使用的原料为聚酯粉末，喷塑工序产生的废气主要为喷塑粉尘。 喷塑过程不同于喷漆工艺，不需要稀释剂，主要依靠静电吸附的原理，故不产 生有机废气。技改项目将原有项目的喷塑工序移至密闭式喷塑房内，同时加装 袋式除尘器处理喷塑粉尘。未吸附至工件上的聚酯粉末经收集后，进入喷塑房 自带除尘器处理，最终由15m高排气筒排放，喷塑粉尘由无组织排放改为有组 织排放。 技改项目与原有项目喷塑工序聚酯粉末使用量相同。根据建设方提供的资 料，聚酯粉末使用量为6t/a，喷塑粉尘产生量同原有项目一致为1.2t/a。新上喷 塑房自除尘器处理处理效率达到99%。运营期风机风量为5000m3/h。喷塑粉尘 经风机回收系统收集（收集率90%），除尘器处理（处理效率99%）后排放， 废气排放口接至烘干废气的15m高排气筒。则本项目有组织喷塑粉尘产生量为1. 30 08t/a，产生浓度为96.43mg/m3，产生速率为0.48kg/h。有组织喷塑粉尘排放量为 0.0108t/a，排放浓度为0.96mg/m3，排放速率为0.0048kg/h。 （2）烘干废气 工件喷涂塑粉后需在烘干车间内进行固化处理，聚酯粉末就会融化成一层 致 密 的 固 态 保 护 层 牢 牢 附 着 在 工 件 表 面 ， 聚 酯 粉 末 高 温 固 化 温 度 为 180190℃。由于原有项目验收时不包含烘干废气，且未上环保设施，此次烘干废气 产生量重新计算。由聚酯粉末挥发份含量可知，聚酯粉末烘干废气中所含挥发 性组分≤0.5%，本次评价时按照0.5%挥发份考虑，在高温固化过程中5%的挥发 份全部挥发。项目使用的塑粉为6t/a，则产生的烘干废气为0.03t/a。固化炉每天 工作时间为8h，年工作时间为280天，风机风量为5000m3/h。烘干废气经风机引 入管道（收集率99%）进入UV光解净化+活性炭吸附装置处理（去除率80%） 后，经15m高排气筒排放。则本项目有组织烘干废气的产生量为0.0297t/a，产生 浓 度 2.65mg/m3 为 ， 产 生 速 率 为 0.0133kg/h。烘干废气排放量为0.0059t/a，排放浓度为0.52mg/m3,，排放速率为0 .0026kg/h。 UV光解+活性炭吸附装置工作原理： ℃UV光解处理 光氧催化是纳米材料在光的照射下，把光能转变成化学能，促进有机物的 合成或使有机物降解的过程。纳米光触媒在光照射下，价带电子被激发到导带 ，形成了电子和空穴，与吸附于其表面的O2 和H2O作用，生成超氧化物阴离子 自 由 基 ， O2- 和 羟 基 自 由 基 - OH ， 其 自 由 基 具 有 很 强 的 氧 化 分 解 能 力 ， 能 破 坏 有 机 物 中 的 C-C 键 、 CH 键 、 C-N 键 、 C-O 键 、 O-H 键 、 N- H键，分解有机物为二氧化碳与水；同时破坏细菌的细胞膜固化病毒的蛋白质 ，改变细菌，病毒的生存环境从而杀死细菌、病毒。 废气和恶臭气体进入集成设备后，经过UV紫外光束区时，被紫外光波高能 高效率地照射，瞬间产生光解反应，打开废气和臭味污染物分子的化学键，破 坏其分子结构和核酸；利用高能紫外光波分解空气中的氧分子产生游离氧，即 活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧， 31 使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物。如 CO2、H2O 等。 图8 UV光解净化示意图 UV+O2→O-+O*(活性氧)； O+O2→O3(臭氧)。 ℃活性炭吸附 活性炭吸附装置是处理有机废气、臭味处理的净化设备，大部分比较大的 有机物分子、芳香族化合物、卤代烃等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中 ，并对腐殖质、合成有机物和低分子量有机物有明显的去除效果，活性炭吸附 装置一般主要由活性炭层和承托层组成，废气由风机提供动力，正压或负压进 入装置，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力 ，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固 体表面，污染物质从而被吸附，废气经过滤器后，净化气体可高空达标排放。 （3）固化废气 技改项目固化炉使用天然气为燃料，通过燃烧天然气，提高烘干车间温度 ，实现烘干。燃烧主要产生的污染物为颗粒物、SO2 、NOx ，废气排放接至烘 干废气的15m高排气筒排放。固化炉天然气用量1.4万m3/年，运行时间2240h 。 固化炉废气污染物排放计算方法采用《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉》（HJ953-2018）中的产排污系数法。 E j R j 103 式中，Ej——核算时段内第j种污染物的排放量，吨； R——核算时段内锅炉燃料耗量，吨或万立方米； 32 βj——第j种污染物产排污系数，千克/吨-燃料或千克/万立方米燃料。 产排污系数参考《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》附录F中表F.3燃 气工业锅炉的产排污系数（见表13）计算。基准烟气量采用《排污许可证申请 与核发技术规范 锅炉》（HJ953-2018）中的经验公式估算法。 Vgy 0.285Qnet 0.343 式中，Vgy——基准烟气量，标立方米/立方米； Qnet——气体燃料低位发热量，兆焦耳/立方米。 表13 燃气工业锅炉产排污系数表 燃烧介质 天然气 S=150 污染物指标 颗粒物 SO2 NOx（无低氮燃烧） 单位 千克/万立方米-原料 千克/万立方米-原料 千克/万立方米-原料 产污系数 2.86 0.02S 18.71 本项目固化炉废气污染物排放情况见表14。 表14 固化炉废气产生排放情况一览表 锅炉 类型 污染物 固化炉 颗粒物 SO2 NOx 烟气量（万Nm3 ） 产生量（t /a） 产生浓度 （mg/m3） 排放量（ t/a） 0.0040 0.0042 0.0262 18.68 19.62 122.36 0.0040 0.0042 0.0262 排放浓度 （mg/m3 ） 18.68 19.62 122.36 排放速率 （kg/h） 0.0018 0.0020 0.0117 21.4117 （4）锅炉废气 技改项目燃气锅炉使用天然气为燃料，天然气主要成分是甲烷，还含有少 量乙烷、二氧化碳、硫化氢等，燃烧主要产生的污染物为颗粒物、SO2、NOx ，废气经8m高排气筒排放。技改项目锅炉运行参数见表15。 表15 锅炉运行参数 序号 型号（MW） 运行时间（h） 1 2 0.2 0.6 3600 2880 天然气用量（万m3 ） 1.5 3.6 根据《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉》（HJ9532018）中燃气锅炉产污系数计算，技改项目锅炉废气污染物排放情况见表16。 表16 燃气锅炉废气产生排放情况一览表 锅炉 污染物 产生量（t 产生浓度 33 排放量（ 排放浓度 排放速率 类型 0.2MW 0.6MW 合计 颗粒物 SO2 NOx 烟气量（万Nm3 ） 颗粒物 SO2 NOx 烟气量（万Nm3 ） 颗粒物 SO2 NOx 烟气量（万Nm3 ） /a） （mg/m3） t/a） 0.0043 0.0045 0.0281 18.74 19.62 122.49 0.0043 0.0045 0.0281 （mg/m3 ） 18.74 19.62 122.49 （kg/h） 18.71 19.62 122.23 0.0036 0.0038 0.0234 18.74 19.62 122.49 0.0048 0.0051 0.0312 0.0012 0.0013 0.0078 22.9411 0.0103 0.0108 0.0673 18.71 19.62 122.23 0.0103 0.0108 0.0673 55.0586 0.0146 0.0153 0.0954 18.74 19.62 122.49 0.0146 0.0153 0.0954 77.9997 1.2 无组织废气 （1）喷塑粉尘 喷塑工序位于密闭喷塑房内，未被收集的喷塑粉尘在人员、部件进出等环 节，有少量逸出，为无组织排放。无组织喷塑粉尘排放量为0.12t/a，排放速率 为0.054kg/h。通过密闭喷塑房，标准喷塑作业人员操作规范等措施控制无组织 喷塑粉尘排放量。 （2）烘干废气 烘干工序位于密闭固化炉内，烘干废气由风机引至管道进入废气净化系统 处理，但仍有少量的烘干废气未被收集位于固化炉内，在进出固化炉时存在烘 干废气的逸散，形成无组织排放。则无组织烘干废气产生量为0.0003t/a，排放 速率为0.0001kg/h。通过密闭烘干固化炉，增加收集效率等措施控制无组织烘干 废气排放量。 （3）焊接烟尘 技改项目对原有项目的焊接工序加装袋式除尘器，焊接烟尘经移动式焊接 烟尘净化器处理，焊接烟尘收集至烟尘回收系统，未被收集的焊接烟尘无组织 排放。 本项目焊接方式为二氧化碳保护焊，二氧化碳保护焊采用实心焊丝，不含 铅。焊接时会产生焊接烟尘。技改项目与原有项目焊接工序实芯焊丝使用量相 同，根据建设方提供资料实芯焊丝使用量为2t/a，本项目焊接烟气产生量同原有 34 项目一致为0.013t/a，焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理。焊接烟尘经风机 回收系统收集处理，处理效率99.9%，则焊接烟尘收集量为0.0117t/a。未被收集 的烟尘在车间内无组织排放，则无组织焊接烟尘排放量为0.0013t/a ，排放速率 为0.0006kg/h。作业时，通过标准作业人员操作规范，实现移动式悍烟净化器对 焊接烟尘的有效收集等措施控制无组织焊接烟尘排放量。 移动式焊接烟尘净化器工作原理：内部高压风机在吸气臂罩口处形成负压 区域，焊接烟尘在负压的作用下由吸气臂进入焊接烟尘净化器设备主体，进风 口处阻火器阻留焊接火花，烟尘气体进入焊接烟尘净化器设备主体净化室，高 效过滤芯将微小烟雾粉尘颗粒过滤在焊接烟尘净化器设备净化室内，洁净气体 经滤芯过滤净化后进入焊接烟雾净化器设备洁净室，洁净空气又经活性碳过滤 器进一步吸附净化后经出风口排出。 图9 移动式悍烟净化器实体图 移动式焊烟净化器，是适用于局部焊接烟尘处理的一种节能、环保、经济 型焊烟净化器。移动式焊烟净化器移动灵活平稳，烟尘捕获率高，操作简单， 后续维修费用低。既能有效去除焊烟废气，又能降解焊烟焦油味和各种有毒有 害气体。 根据以上分析，技改项目营运期工艺废气产生、收集处理、排放情况见表1 7、表18。 表17 本项目有组织废气污染源强一览表 产 生 工 序 污 染 源 产生量(t/a) 治理措施 35 收集 率(% ) 收集 处理 量(t/a) 处理 率(% ) 排放量(t/a) 污染 排口 物 喷 塑 粉 尘 喷塑 工序 1.2 烘 干 废 气 烘干 工序 固 化 炉 废 气 锅 炉 废 气 供暖 系统 新上标 准喷塑 房及其 自带除 尘器 1套UV 光解净 化+活 性炭吸 附装置 0.03 颗粒 物 SO2 NOx 颗粒 物 SO2 1根15 m高 排气 筒（P 1） 1.08 99 0.0108 99 0.0297 80 0.0059 0.0040 0.0040 / 0.0042 100 0.0042 0.0040 / 0.0042 0.0262 0.0262 0.0262 0.0146 0.0146 0.0146 0.0153 0.0153 0.0153 1根8m高排气筒 （P2） NOx 90 100 0.0954 / 0.0954 0.0954 颗粒物 ： 0.0148 SO2： 0.0042 NOx： 0.0262 VOCs： 0.0059 颗粒物 ： 0.0146 SO2： 0.0153 NOx： 0.0954 表18 本项目无组织废气污染源强一览表 污染物 产生工序 产生量（t/a ） 喷塑粉尘 喷塑工序 0.12 烘干废气 烘干工序 0.0003 焊接烟尘 焊接工序 0.0013 治理措施 密闭喷塑房，标准喷塑作业人员操 作规范 密闭烘干固化炉，增加收集效率 标准作业人员操作规范，实现移动 式悍烟净化器对焊接烟尘的有效收 集 排放量（t/a ） 0.12 0.0003 0.0013 2 废水 技改项目废水主要来自锅炉软化废水和锅炉废水。锅炉剩余水190t/a循环使 用。全年所需新鲜水量约24t/a。软化处理废水4.8t/a，该废水为清净废水，直接 排入厂区原有污水管网。由于技改项目产生的软化处理废水未超过原有项目软 化处理废水，因此，本项目无新增污水排放。 3 噪声 本项目运营后仅在白天生产，主要噪声源为电焊机、固化炉、锅炉风机、 水泵等设备运转产生的噪声。噪声源强见表19。通过将设备设置在封闭车间， 合理布置，增大减震基础，加强厂房门窗密闭性，采用隔音门、窗等措施控制 36 技改项目噪声污染。 表19 变更后项目主要噪声源情况一览表 序号 1 2 3 4 设备名称 电焊机 固化炉 锅炉风机 水泵 声级dB(A) 85~90 80~85 85~90 90~95 4 固体废弃物 项目固体废物主要包括一般固废（废焊丝、焊渣、移动式除尘器收尘、废 塑粉袋、除尘器收尘）和危险废物（废灯管、废活性炭）。 （1）一般固废 本项目使用实心焊丝2t/a，本项目废焊丝、焊渣量与原有项目一致为0.001t/ a。 本项目焊接工序移动式除尘器收尘可回收处理，则产生量为0.0117t/a。 本项目塑粉为袋装，会产生废塑粉袋，项目塑粉用量6t/a，本项目废塑粉袋 产生量与原有项目一致为0.015t/a。 本项目喷塑阶段除尘器收尘为废塑粉可回收利用，则产生量为1.0692t/a。 废焊丝、焊渣、移动式除尘器收尘、废塑粉袋收集后由废品回收站回收处 置。除尘器收尘厂内循环使用。 （2）危险废物 本项目使用一套UV 光解净化+ 活性炭吸附装置，运营时会产生废灯管、废 活性炭。根据《国家危险废物名录》（2016），废灯管、废活性炭属于危险固 废，危废类别分别为HW29 和HW49 ，废物代码分别为 900-023-29 和900-04149。 根据UV光解净化装置中灯管量可知，本项目废灯管产生量为40根。根据《 简明通风设计手册》以及类比同类企业同类废气处理装置实际运行情况，活性 炭有效吸附量：qe=0.5kg/kg活性炭，需要进行吸附的有机废气约为0.0149t/a， 则本项目理论需活性炭约为 0.0298t/a。 随着灯管使用，紫外线的衰减就会不可避免，根据厂家提供资料，灯管每3 年更换一次。 随着活性炭的吸附过程，设备阻力随之缓慢增加，当活性炭饱和时，设备 37 阻力达到最大值，此后的设备净化效率基本失去，应进行更换。根据企业提供 资料，活性炭每2个月更新1次。 本项目危险废物经收集暂存后委托有危废处理资质的单位回收处置。 危险废物的临时贮存严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 185972001）执行，在厂区内单独设置危险废物暂存间，危险废物的贮存间严格按照 标准要求进行设计： ℃危险废物暂存间建设地位于易燃、易爆等危险品仓库、高压输电线路防护 区域以外。位于居民中心区常年最大风频的下风向。 ℃危废暂存间内部设有衬里，衬里要能够覆盖危险废物或其溶出物可能涉及 到的范围。 ℃危险暂存间必须密闭，建造径流疏导系统。保证危废暂存间能够防风、防 雨、防晒。保证能防止25a一遇的暴雨不会流到危险废物堆里。 ℃危废暂存间必须留有搬运通道。 ℃危废暂存必须设有进行台账记录，检验记录。 ℃ 危险废物贮存设施应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具， 并设有应急防护设施。 ℃废活性炭必须放入符合标准的容器内，加上标签。危废暂存间及危废暂存 容器必须贴有危废标示牌。 根据工程分析及环境治理措施，对本项目污染物排放源及排放量进行梳理 ，形成污染源排放清单。污染物排放清单见表20。 表20 污染源排放清单 污 染 类 型 废 气 排放值 标准值 污染源 性 质 喷塑粉尘 有 组 织 0.96 0.0108 0.0048 120 3.5 烘干废气 有 组 织 0.52 0.0059 0.0026 120 10 固 有 18.68 0.0040 0.0018 20 / 颗粒 排放 浓度(m g/m3) 排放量 (t/a) 排放 速率( kg/h) 38 排放 浓度(mg /m3) 排放 速率( kg/h) 执行标准 《大气污染物综合 排放标准》(GB 162971996)表2中的有组 织颗粒物及非甲烷 总烃最高允许排放 浓度限值及二级排 放速率要求 《锅炉大气污染物 化 炉 废 气 物 SO2 NOx 喷塑粉尘 焊接烟尘 烘干废气 组 织 有 组 19.62 织 有 组 122.36 织 无 组 织 0.0079 无 (μg/m3) 组 织 无 0.1090 组 (μg/m3) 织 0.0042 0.0020 50 0.0262 0.0117 200 0.1213 0.0546 1.0 / 0.0003 0.0001 10及4.0 / 有 0.0146 0.0048 组 18.74 织 锅 有 炉 SO2 组 19.62 0.0153 0.0051 废 织 气 有 NOx 组 122.49 0.0954 0.0312 织 废气污染源年排放总量： SO2：0.0195t/a NOx：0.1216t/a 颗粒物：0.1507t/a VOCs：0.0062t/a 颗粒 物 废 水 噪 声 固 废 软化废水 车间噪声 一般 固废 废焊 丝 移动 式除 排放标准》（GB 132712014）表2中大气 污染物排放浓度限 值标准 4.80t/a 20 50 / 200 / 昼间≤60dB（A） 夜间≤50dB（A） 昼间65dB（A） 夜间55dB（A） 0.001t/a / 0.0117t/a / 39 《大气污染物综合 排放标准》(GB 162971996)表2中的无组 织颗粒物排放监控 浓度限值要求 《挥发性有机物无 组织排放控制标准 》（GB 378222019）中的排放限 值要求及《大气污 染物综合排放标准 》(GB 162971996)表2中的无组 织非甲烷总烃排放 监控浓度限值要求 《锅炉大气污染物 排放标准》（GB 132712014）表2中大气 污染物排放浓度限 值标准 / 《工业企业厂界环 境噪声排放标准》 （GB 123482008）中的3类标 准 《一般工业固体废 物贮存、处置场污 染控制标准》(GB 18599- 尘器 收尘 废塑 粉袋 除尘 器收 尘 废灯 管 危险 废物 废活 性炭 2001)及修改单 0.015t/a / 1.0692t/a / 40根 / 0.0298t/a / 40 《危险废物贮存污 染控制标准》（GB 185972001）标准及其 2013年修改单相关 要求（公告 2013 年第 363 号） 项目主要污染物的产生及排放情况 内 容 类 型 排放源 喷塑工序 大 气 污 染 物 96.43mg/m3，1.08t/a 0.96mg/m3，0.0108t/a 0.054kg/h，0.12t/a 0.054kg/h，0.12t/a 2.65mg/m3，0.0297t/a 0.52mg/m3，0.0059t/a 0.0001kg/h，0.0003t/a 0.0001kg/h，0.0003t/a 颗粒物 18.68mg/m3，0.0040t/a 18.68mg/m3，0.0040t/a SO2 19.62mg/m3，0.0042t/a 19.62mg/m3，0.0042t/a NOx 122.36mg/m3，0.0262t/a 122.36mg/m3，0.0262t/a 焊接烟尘 （无组织） 0.0006kg/h，0.0013t/a 0.0006kg/h，0.0013t/a 颗粒物 18.74mg/m3，0.0146t/a 18.74mg/m3，0.0146t/a SO2 19.62mg/m3，0.0153t/a 19.62mg/m3，0.0153t/a NOx 122.49mg/m3，0.0954t/a 122.49mg/m3，0.0954t/a 软化废水 4.80t/a 4.80t/a 废焊丝、焊渣 0.001t/a 移动式除尘器 收尘 0.0117t/a 废塑粉袋 0.015t/a 除尘器收尘 1.0692t/a 收集后厂内循环使用 废灯管 40根 废活性炭 0.0298t/a 收集后，由资质单位回 收处理 喷塑粉尘 （有组织） 喷塑粉尘 （无组织） 烘干废气 （有组织） 烘干废气 （无组织） 固化 炉废 气 燃气锅炉 燃气锅炉 焊接工序 固 体 废 弃 物 排放浓度及排放量 烘干工序 焊接工序 废 水 处理前产生浓度及产生 量 污染源名称 喷塑工序 烘干工序 噪 声 其 他 集中收集后，由废品回 收站回收利用处理 噪声主要来自电焊机、固化炉、锅炉风机、水泵等设备运转产生的噪声，噪声源强为 80-95dB（A）。 / 主要生态影响 生态影响主要是工程占地对植被的破坏、水土流失影响等。本项目为利用 现有厂房，项目区内生物资源种类较为单一，未发现珍稀动植物种。项目占地 41 区内不涉及经济作物及农作物生产用地，项目建成后，对区域生态环境影响较 小。 42 43 环境影响分析 施工期环境影响分析 本项目为生产工艺废气治理环保设施建设项目，利用原有的厂房及办公楼 进行生产、生活。施工期主要内容为在喷塑车间建设1间密闭式喷塑房，在喷塑 工序安装袋式除尘器，烘干工序安装UV光氧催化废气处理设备，焊接工序车间 安装，改造烘干系统（煤改气）以及供热系统（煤改气）等。施工期较短，且 不涉及新的土建项目，只需经必要的改造，进行设备安装即可使用，不存在较 大的施工期环境影响。 施工期通过控制进出运输车辆的速率、地面定期洒水。物料堆放需密闭或 覆盖。设备设施安装在密闭厂房内进行。减少施工期扬尘。通过有效实施施工 计划、合理布局，夜间停止施工。设备设施安装在密闭厂房内进行。降低施工 期噪声影响。建筑施工期的建筑垃圾经集中存放，最后送环卫部门处理。经以 上处理，施工期对环境影响影响较小。 建设单位根据环保部门对施工期的审批意见及要求，对施包承包方提出施 工要求，明确其施工过程中的污染防治责任。 运营期环境影响分析 1 大气环境影响分析及环保措施分析 1.1 有组织废气 （1）喷塑粉尘 本项目喷塑工序位于密闭式喷塑房内，同时加装袋式除尘器处理喷塑粉尘 ，废气排放接入烘干废气15m高排气筒排放。根据工程分析，喷塑粉尘排放量 为0.0108t/a，排放浓度为0.96mg/m3 ，排放速率为0.0048kg/h。满足《大气污染 物 综 合 排 放 标 准 》 (GB 16297- 1996)表2中的有组织颗粒物最高允许排放浓度限值及二级排放速率要求。 （2）烘干废气 本项目烘干工序位于固化炉内，加装UV光氧+活性炭吸附装置，由15m高 排气筒排放。根据工程分析，烘干废气排放量为0.0059t/a，排放浓度为0.52mg/ m3,, 排 放 速 率 为 0.0026kg/h 。 满 足 《 大 气 污 染 物 综 合 排 放 标 准 》 (GB 1629744 1996)表2中非甲烷总烃最高允许排放浓度限值及二级排放速率要求。固化炉内 燃烧天然气时产生固化炉废气，根据工程分析，固化炉废气中颗粒物产排量为0 .0040t/a，排放浓度为18.68mg/m3，排放速率为0.0018kg/h。SO2产排量为0.0042t /a，排放浓度为19.62mg/m3 ，排放速率为0.0020kg/h。NOx 产排量为0.0262t/a， 排放浓度为122.36mg/m3 ，排放速率为0.0117kg/h。满足《锅炉大气污染物排放 标准》（GB13271-2014）表2中大气污染物排放浓度限值标准。 （3）锅炉废气 本项目生产生活采暖均使用燃气锅炉，锅炉废气由8m高排气筒排放。根据 工程分析，锅炉废气中颗粒物产排量为0.0146t/a，排放浓度为18.74mg/m3，排 放速率为0.0048kg/h。SO2产排量为0.0153t/a，排放浓度为19.62mg/m3，排放速 率为0.0051kg/h。NOx产排量为0.0954t/a，排放浓度为122.49mg/m3，排放速率为 0.0312kg/h。满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB132712014）表2中大气污染物排放浓度限值标准。 根 据 《 环 境 影 响 评 价 技 术 导 则 大 气 环 境 》 （ HJ 2.2- 2018）推荐模型预测有组织废气最大地面浓度及占标率。本项目有组织废气排 放参数表见表21。估算模型参数表见表22，污染源估算模型计算结果见表23、 表24。 表21 有组织废气排放参数表 污 染 源 名 称 P1 排气筒底部 中心坐标 经度 89.20 6957 经度 43.96 4025 排气 筒底 部海 拔高 度(m ) 786.0 排气筒参数 排气 筒高 度(m) 15 排气 筒出 口内 经(m) 0.5 烟气 流速( m/s) 12 运行参数 烟气 温度 (℃) 60 污染物参数 排 放 工 况 污染源 名称 2240 正 常 TSP SO2 NOx NMHC 3600 正 常 年排 放小 时数 (h) TSP P2 89.20 8102 43.96 4247 785.0 8 0.5 12 50 SO2 NOx 表22 估算模型参数表 参数 城市农村/选项 城市/农村 45 取值 农村 污染物 排放速 率(kg/h ) 0.0066 0.0020 0.0117 0.0026 0.0048 0.0051 0.0312 / 40.8 -36.6 工业 中等湿度 是 90 否 / / 人口数(城市人口数) 最高环境温度（℃） 最低环境温度（℃） 土地利用类型 区域湿度条件 考虑地形 是否考虑地形 地形数据分辨率（m） 考虑岸线熏烟 岸线距离（km） 是否考虑岸线熏烟 岸线方向（o） 表23 P1排放口污染源估算模型计算结果见表 （单位：浓度：ug/m3，占标率：%） P1 1.0 烘干废气 预测质 占标 量浓度 率 0.0001 0.0000 颗粒物 预测质 占标 量浓度 率 0.0002 0.0000 SO2 预测质 占标 量浓度 率 0.0000 0.0000 NOx 预测质 占标 量浓度 率 0.0003 0.0001 25.0 0.0553 0.0028 0.1403 0.0156 0.0425 0.0085 0.2487 0.0995 50.0 0.0571 0.0029 0.1450 0.0161 0.0439 0.0088 0.2570 0.1028 75.0 0.0713 0.0036 0.1811 0.0201 0.0549 0.0110 0.3210 0.1284 100.0 0.0727 0.0036 0.1845 0.0205 0.0559 0.0112 0.3271 0.1309 125.0 0.0668 0.0033 0.1695 0.0188 0.0514 0.0103 0.3005 0.1202 150.0 0.0636 0.0032 0.1614 0.0179 0.0489 0.0098 0.2862 0.1145 175.0 0.0654 0.0033 0.1660 0.0184 0.0503 0.0101 0.2943 0.1177 200.0 0.0655 0.0033 0.1664 0.0185 0.0504 0.0101 0.2949 0.1180 225.0 0.0647 0.0032 0.1642 0.0182 0.0498 0.0100 0.2911 0.1164 250.0 0.0633 0.0032 0.1606 0.0178 0.0487 0.0097 0.2847 0.1139 275.0 0.0615 0.0031 0.1562 0.0174 0.0473 0.0095 0.2768 0.1107 300.0 0.0618 0.0031 0.1569 0.0174 0.0476 0.0095 0.2782 0.1113 325.0 0.0612 0.0031 0.1552 0.0172 0.0470 0.0094 0.2752 0.1101 350.0 0.0598 0.0030 0.1518 0.0169 0.0460 0.0092 0.2692 0.1077 375.0 0.0581 0.0029 0.1474 0.0164 0.0447 0.0089 0.2612 0.1045 400.0 0.0560 0.0028 0.1423 0.0158 0.0431 0.0086 0.2522 0.1009 425.0 0.0542 0.0027 0.1375 0.0153 0.0417 0.0083 0.2438 0.0975 450.0 0.0539 0.0027 0.1367 0.0152 0.0414 0.0083 0.2423 0.0969 475.0 0.0546 0.0027 0.1386 0.0154 0.0420 0.0084 0.2457 0.0983 500.0 0.0554 0.0028 0.1407 0.0156 0.0426 0.0085 0.2494 0.0998 550.0 0.0556 0.0028 0.1411 0.0157 0.0428 0.0086 0.2502 0.1001 552.0 0.0555 0.0028 0.1409 0.0157 0.0427 0.0085 0.2498 0.0999 575.0 0.0553 0.0028 0.1404 0.0156 0.0426 0.0085 0.2490 0.0996 600.0 0.0631 0.0032 0.1601 0.0178 0.0485 0.0097 0.2839 0.1136 625.0 0.0750 0.0038 0.1904 0.0212 0.0577 0.0115 0.3375 0.1350 650.0 0.0859 0.0043 0.2182 0.0242 0.0661 0.0132 0.3867 0.1547 下风向距 离 46 675.0 0.0988 0.0049 0.2507 0.0279 0.0760 0.0152 0.4444 0.1777 700.0 0.1105 0.0055 0.2805 0.0312 0.0850 0.0170 0.4973 0.1989 725.0 0.1219 0.0061 0.3093 0.0344 0.0937 0.0187 0.5483 0.2193 750.0 0.1323 0.0066 0.3358 0.0373 0.1018 0.0204 0.5953 0.2381 775.0 0.1380 0.0069 0.3503 0.0389 0.1062 0.0212 0.6210 0.2484 800.0 0.1482 0.0074 0.3762 0.0418 0.1140 0.0228 0.6668 0.2667 825.0 0.1528 0.0076 0.3879 0.0431 0.1175 0.0235 0.6876 0.2750 850.0 0.1641 0.0082 0.4165 0.0463 0.1262 0.0252 0.7383 0.2953 875.0 0.1671 0.0084 0.4241 0.0471 0.1285 0.0257 0.7519 0.3007 900.0 0.1807 0.0090 0.4588 0.0510 0.1390 0.0278 0.8133 0.3253 925.0 0.1933 0.0097 0.4905 0.0545 0.1486 0.0297 0.8696 0.3478 950.0 0.1972 0.0099 0.5006 0.0556 0.1517 0.0303 0.8874 0.3550 975.0 下风向最 大浓度 下风向最 大浓度出 现距离(m) D10%最远 距离(m) 0.1933 0.0097 0.4907 0.0545 0.1487 0.0297 0.8700 0.3480 0.1972 0.0099 0.5006 0.0556 0.1517 0.0303 0.8874 0.3550 950.0 950.0 950.0 950.0 950.0 950.0 950.0 950.0 / / / / / / / / 表24 P2排放口污染源估算模型计算结果见表 （单位：浓度：ug/m3，占标率：%） 1.0 颗粒物 预测质量 占标率 浓度 0.0003 0.0000 P3 SO2 预测质量 占标率 浓度 0.0003 0.0001 NOx 预测质量 占标率 浓度 0.0017 0.0007 25.0 0.0725 0.0081 0.0771 0.0154 0.4716 0.1886 50.0 0.0803 0.0089 0.0853 0.0171 0.5216 0.2087 75.0 0.1077 0.0120 0.1144 0.0229 0.7000 0.2800 100.0 0.1125 0.0125 0.1195 0.0239 0.7313 0.2925 125.0 0.1090 0.0121 0.1158 0.0232 0.7083 0.2833 150.0 0.1148 0.0128 0.1219 0.0244 0.7460 0.2984 175.0 0.1190 0.0132 0.1265 0.0253 0.7736 0.3095 200.0 0.1197 0.0133 0.1272 0.0254 0.7782 0.3113 225.0 0.1184 0.0132 0.1258 0.0252 0.7697 0.3079 250.0 0.1159 0.0129 0.1232 0.0246 0.7535 0.3014 275.0 0.1128 0.0125 0.1199 0.0240 0.7333 0.2933 300.0 0.1094 0.0122 0.1162 0.0232 0.7110 0.2844 325.0 0.1059 0.0118 0.1125 0.0225 0.6882 0.2753 350.0 0.1024 0.0114 0.1088 0.0218 0.6655 0.2662 375.0 0.0990 0.0110 0.1052 0.0210 0.6436 0.2574 400.0 0.0958 0.0106 0.1018 0.0204 0.6225 0.2490 下风向距离 47 425.0 0.0927 0.0103 0.0985 0.0197 0.6024 0.2410 450.0 0.0897 0.0100 0.0953 0.0191 0.5833 0.2333 475.0 0.0870 0.0097 0.0924 0.0185 0.5652 0.2261 500.0 0.0843 0.0094 0.0896 0.0179 0.5482 0.2193 525.0 0.0846 0.0094 0.0898 0.0180 0.5496 0.2198 550.0 552.0 575.0 0.0858 / 0.0865 0.0095 / 0.0096 0.0912 / 0.0919 0.0182 / 0.0184 0.5578 / 0.5620 0.2231 / 0.2248 600.0 0.0865 0.0096 0.0919 0.0184 0.5621 0.2248 625.0 0.0888 0.0099 0.0943 0.0189 0.5771 0.2308 650.0 0.1017 0.0113 0.1081 0.0216 0.6614 0.2646 675.0 0.1152 0.0128 0.1224 0.0245 0.7488 0.2995 700.0 0.1312 0.0146 0.1394 0.0279 0.8529 0.3411 725.0 0.1551 0.0172 0.1648 0.0330 1.0082 0.4033 750.0 0.1771 0.0197 0.1881 0.0376 1.1508 0.4603 775.0 0.1953 0.0217 0.2075 0.0415 1.2696 0.5078 800.0 0.2083 0.0231 0.2214 0.0443 1.3541 0.5417 825.0 0.2219 0.0247 0.2358 0.0472 1.4424 0.5769 850.0 0.2449 0.0272 0.2602 0.0520 1.5919 0.6368 875.0 0.2671 0.0297 0.2838 0.0568 1.7363 0.6945 900.0 0.2839 0.0315 0.3017 0.0603 1.8457 0.7383 925.0 0.3192 0.0355 0.3391 0.0678 2.0747 0.8299 950.0 0.3554 0.0395 0.3776 0.0755 2.3102 0.9241 975.0 0.3695 0.0411 0.3926 0.0785 2.4019 0.9608 1000.0 下风向最大浓 度 下风向最大浓 度出现距离( m) D10%最远距 离(m) 0.3597 0.0400 0.3821 0.0764 2.3377 0.9351 0.3695 0.0411 0.3926 0.0785 2.4019 0.9608 975.0 975.0 975.0 975.0 975.0 975.0 / / / / / / 由表23、24可知，经预测在P1排放口外950m处得到各污染物最大地面浓度 及其占标率，其中烘干废气最大地面浓度为0.1199ug/m3，占标率为0.0099%。 颗粒物（包含喷塑粉尘、固化炉废气中的颗粒物）最大地面浓度为0.5066ug/m3 ，占标率为0.0556%。SO2最大地面浓度为0.1517ug/m3，占标率为0.0303%。NO 3 x 最大地面浓度为0.8847ug/m ，占标率为0.3550%。在P2排放口外975.0m处得到 锅炉废气中颗粒物、SO2 、NOx 最大地面浓度，颗粒物、SO2 、NOx 最大地面浓 度分别为0.3695ug/m3 、0.3926ug/m3 、2.4019ug/m3 ，占标率分别为0.0411%、0.0 785%、0.9608%。技改项目的有组织颗粒物排放满足《环境空气质量标准》（ 48 GB 3095- 2012）中TSP二级排放浓度标准限值要求。烘干废气有组织排放满足《大气污 染物综合排放标准详解》中非甲烷总烃一次浓度限值要求。 1.2 无组织废气 本项目未被收集的焊接烟尘及喷塑粉尘为无组织排放，且焊接车间与喷塑 车间以隔墙为界限相邻，则项目区无组织废气以颗粒物计。无组织焊接烟尘排 放量为0.0013t/a，排放速率为0.0006kg/h。无组织喷塑粉尘排放量为0.12t/a，排 放速率为0.054kg/h。则项目区无组织颗粒物排放量为0.1213t/a，排放速率为0.05 46kg/h。项目运营时，本项目无组织颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标 准》(GB16297-1996)的表2中无组织颗粒物排放浓度监控限制要求。 本项目未被收集烘干废气为无组织排放，根据工程分析，项目区烘干废气 排放量为0.0003t/a，排放速率为0.0001kg/h。项目运营时，无组织烘干废气排放 满 足 《 挥 发 性 有 机 物 无 组 织 排 放 控 制 标 准 》 （ GB 378222019）中的排放限值要求。 根 据 《 环 境 影 响 评 价 技 术 导 则 大 气 环 境 》 （ HJ 2.2- 2018）推荐模型预测有组织废气最大地面浓度及占标率。本项目无组织废气排 放参数表见表25。估算模型参数表见表22，污染源估算模型计算结果见表26。 表25 无组织废气排放参数表 名称 面源起点坐标 面源 海拔 高度 （m ） 颗粒 物 E89.207005 N43.964330 786.0 67 53 0.00 10 2240 正 常 0.0546 烘干 废气 E89.207005 N43.964183 786.0 29 14 0.00 10 2240 正 常 0.0001 面源 长度 （m ） 面源 宽度 （m ） 与正北 向夹角 （°） 面源 有效 排放 高度 （℃） 年排 放小 时数 （h ） 排 放 工 况 污染物 排放速 率（kg/ h） 表26 无组织废气污染源估算模型计算结果见表 颗粒物 下风向距离 烘干废气 预测质量浓度（ 占标率（%） ug/m3） 0.0201 0.0010 1.0 预测质量浓度 （ug/m3） 1.05 25.0 2.86 0.32 0.1071 0.0054 27.0 / / 0.1090 0.0054 50.0 4.65 0.52 0.0818 0.0041 占标率（%） 0.12 49 75.0 88.0 100.0 7.54 7.94 7.70 0.84 0.88 0.86 0.0766 / 0.0622 0.0038 / 0.0031 125.0 6.61 0.73 0.0502 0.0025 150.0 7.35 0.82 0.0428 0.0021 175.0 下风向最大 浓度 下风向最大 浓度出现距 离(m) D10%最远 距离(m) 7.49 0.83 0.0379 0.0019 7.94 0.88 0.1090 0.0054 88.0 88.0 27.0 27.0 / / / / 由表26 可知，经预测在以喷塑车间及焊接车间的总和为界限，车间外88.0 处，得到TSP最大地面浓度，该距离小于厂房距厂界的最近距离。TSP最大地面 浓度为7.94ug/m3，占标率为0.88%。以烘干车间为界限，车间外27.0m处得到烘 干废气最大地面浓度，烘干废气最大地面浓度为0.1090ug/m3 ，占标率为0.0054 % 。因此，技改项目TSP 的无组织排放浓度满足《环境空气质量标准》（GB 30952012）中TSP二级排放浓度标准限值要求。技改项目烘干废气无组织排放满足 《大气污染物综合排放标准详解》中非甲烷总烃一次浓度限值要求。 建设项目大气环境影响评价自查情况见表27。 表27 建设项目大气环境影响评价自查表 工作内容 评价等级 评价等级 与范围 评价范围 SO2+NOx排 放量 评价因子 评价因子 评价标准 现状评价 污染源 调查 评价标准 环境功能区 评价基准年 环境空气质 量现状调查 数据来源 现状评价 调查内容 一级 边长=50km 自查项目 二级 边长5~50km 三级√ 边长=5km√ ≥2000t/a 500~2000t/a ＜500t/a√ 基本污染物（颗粒物、SO2、NOx 包括二次PM2.5 ） 不包括二次PM2.5√ 其他污染物（非甲烷总烃） 国家标准√ 地方标准 附录D 其他标准 一类区 二类区√ 一类区和二类区 （2019）年 长期例行监测数 据 主管部门发布的数据 √ 达标区 本项目正常排放源 本项目非正常排放源 现有污染源 50 拟替代的 污染源√ 现状补充监测 不达标区√ 其他在建、拟 建项目污染源 区域污 染源 预测模型 预测范围 预测因子 大气环境 影响预测 与评价 环境监测 计划 正常排放短 期浓度贡献 值 正常排放年 均浓度贡献 值 非正常排放1 h浓度贡献值 保证率日平 均浓度和年 平均浓度叠 加值 区域环境质 量的整体变 化情况 污染源监测 其 AERM ADM AUSTA EDMS/ CALP 网格模 OD S L2000 AEDT UFF 型 他√ 边长≥50km 边长5~50km 边长=5km√ 预测因子（非甲烷总烃、颗粒 包括二次PM2.5 物、SO2、NOx） 不包括二次PM2.5√ C本项目最大占标率≤100%√ C本项目最大占标率＞100% C本项目最大占标率≤10% C本项目最大占标率＞10% 二类区 C本项目最大占标率≤30%√ C本项目最大占标率＞30% 非正常持续时长 c非正常占标率≤100 c非正常占标率＞100% % （）h 一类区 C叠加达标 C叠加不达标 k≤-20% k＞-20% 监测因子：（非甲烷总烃、 颗粒物、SO2、NOx） 有组织废气监测√ 无组织废气监测√ 无监测 环境质量 监测因子（） 监测点位数（） 无监测 监测 环境影响 可以接受√ 不可以接受 大气环境防 距（）厂界最远（）m 评价结论 护距离 污染源年排 SO2：（0.01 NOx：（0.1 颗粒物：（0.15 VOCs： 放量 95）t/a 216）t/a 07）t/a （0.0062）t/a 注：“”为勾选项，填“√”；“（）”为内容填写项 综上所述，本项目产生的废气经新增废气治理设施处理，同时加强厂房密 闭、增加厂区绿化及规范员工作业程序等措施的实施，最终厂区内产生的有组 织、无组织废气对周边环境影响较小。 2 水环境影响分析及环保措施分析 项目无新增排放污水量，对周边环境无影响。 3 声环境影响分析及环保措施分析 项目的噪声来自电焊机、固化炉、锅炉风机、水泵等设备运转产生的噪音 ，噪声源强为80~95dB（A）。为了降低噪声源的噪声值，减轻噪声对周围环境 的影响，项目在设备选型中，尽量选用国内技术先进的低噪声设备，并合理进 行厂区总图布置，增大外环境与生产区之间的距离；并对设备采取吸噪、隔音 等措施，同时对场界四周种植树木等绿化措施后，一般可降低噪声20dB（A） 51 。技改项目主要噪声源及噪声水平见表28。 表28 主要噪声源及噪声水平 序号 1 2 3 4 设备名称 电焊机 固化炉 锅炉风机 水泵 源强 85~90 80~85 85~90 90~95 数量（台） 16 1 2 2 （单位：dB（A）） 设备安装处 室内 室内 室内 室内 工作情况 连续 连续 连续 连续 3.1 预测模式 噪声叠加公式： n L=10lg 100.1Li i1 式中：L——某点噪声总叠加值，dB（A）； Li——第i个声源的噪声值，dB（A）； n——声源个数。 声源距离衰减预测公式： Lp=Lw-20lgr-k 式中：Lp─距声源r(m)处的A声级，dB(A)； Lw─噪声源的A声级，dB(A)； r─距声源的距离，m； K─半自由空间常数，取值8。 3.2 预测结果 根据实际情况，把各具体复杂的噪声源叠加简化为一个点声源进行计算， 再将噪声值进行能量叠加，经计算厂区内各噪声源噪声值叠加后为87.1dB（A ）。根据噪声衰减公式对噪声源在不同距离的衰减量进行计算得出项目噪声贡 献值，结果见表29。 表29 不同距离噪声衰减预测值 噪声衰减预 测值 DL Li 1 0 87.1 5 10 73.1 20 12 61.1 距离（m） 60 80 1.8 2.5 51.5 49.0 50 8 53.1 100 1.9 47.1 （单位：dB（A）） 120 1.6 45.5 150 1.9 43.6 200 2.5 41.1 叠加预测结果见表30。 距声源距离（m） 20 表30 不同距离噪声预测结果 40 30 60 52 （单位：dB（A）） 80 100 预测值 59 54.5 53 49.4 46.9 45 项目的噪声主要来自电焊机、固化炉、锅炉风机、水泵等设备运行产生的 噪声，噪声源强为80-95dB（A）。 项目进行基础减震，安装隔音门窗，再经距离衰减等措施，厂界噪声昼间≤ 60dB(A) ，夜间≤50dB(A) ，可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准，对周边环境影响较小。 4 固体废弃物环境影响分析及环保措施分析 项目固体废物包括废焊丝、焊渣、除尘器收尘、废塑粉袋及废灯管。废焊 丝、焊渣、除尘器收尘、废塑粉袋收集后由废品回收站回收处置，废灯管由厂 家替换回收。本项目产生的固体废弃物均得到有效处置，对周边环境影响较小 。 5 生态环境影响及环保措施分析 本项目为生产工艺废气治理环保设施建设项目，项目所在地周边无珍稀动 植物物种和自然保护区等环境敏感区。本项目的实施，可降低污染对区域生态 的影响。在各项环保设施正常运行状态下，各种污染物能够做到达标排放，对 区域的生态环境影响较小。 6 环境风险分析及防治措施分析 6.1 环境风险评价目的 环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素、 建设项目建设和生产运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为 破坏及自然灾害）引起易燃易爆等物质燃烧爆炸，所造成的人身安全与环境影 响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率 、损失和环境影响达到可接受水平。 6.2 评价依据 （1）风险调查 本项目是生产工艺废气治理环保设施建设项目，运营期主要包含以静电粉 末喷涂、二氧化碳焊焊接等工艺，采暖期包含天然气锅炉运转。依照《危险化 学品重大危险源辨识》（GB 182182018）和《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ 1692018)，通过对项目生产过程中原辅材料、产品进行分析，运营过程中涉及危 53 险物质主要有天然气。项目涉及的危险物质与《建设项目环境风险评价技术导 则》（HJ 1692018）附录B进行对比，天然气不在附录B中。运营期原料及储量不构成重大 危险源。 （2）风险潜势初判 本项目属于大气污染治理业，运营期使用、暂存风险物质为天然气，属于 《 建 设 项 目 环 境 风 险 评 价 技 术 导 则 》 （ HJ 169- 2018）附表C.1行业与生产工艺中石油天然气类别，本项目M=10，本项目工艺 危险性为M3。 （3）评价等级 根据项目危险物质为天然气，根据技改项目天然气数量（45.52t ）与临界 量（50t）的比值Q（0.91）和工艺危险性M（M3），对比《建设项目环境风 险 评 价 技 术 导 则 》 （ HJ/T 169- 2018）表1（见表31），可知项目环境风险评价工作等级为简单分析。 表31 评价工作等级划分表 环境风险潜势 ℃、℃+ ℃ ℃ ℃ 评价工作等级 一 二 三 简单分析a a 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风 险防范措施等方面给出定性的说明。 6.3 环境敏感目标概况 本项目建设地位于吉木萨尔县北庭工业园区，周边仅为少量工业企业。区 周边500m人口数小于500人。天然气输送管线管段周边200m范围内，每千米 管段人口数小于100人，项目所在区为环境低度敏感区。 6.4 环境风险识别 本项目未在厂内设置天然气储气设施，运营过程中最大风险是输气管道天 然气泄漏遇明火产生的火灾和爆炸，本项目运营期可能发生的风险事故为天然 气输送管道发生泄漏、穿孔和断裂事故，天然气管道破损引起的泄漏风险事故 中泄漏（针孔、裂纹，损坏处的直径≤20mm）事故发生的概率最高，其次是 穿孔（损坏处的直径>20mm，但小于管道的半径）事故，断裂（损坏处的直 径>管道半径）事故发生的概率最小。导致管道破损的原因包括管材及施工缺 54 陷、管道腐蚀、外部原因（操作失误和人为破坏）、自然灾害等。综合国内外 的事故统计结果，除自然因素外，其他几类原因、所占的比例均较高。目前， 国内城镇管道天然气工程整体建设技术、管材和阀门质量、防腐技术、安装技 术、安全保护和消防设施以及运行管理水平均较高。本项目天然气经调压后通 过管道送至锅炉房使用，输送的天然气已经净化处理，H2S含量极低，气体腐 蚀性低。综合以上因素，本项目发生管道破损事故的发生概率很低。依照《危 险 化 2018 学 品 重 大 危 险 源 辨 识 》 （ GB 18218- ） 和 《 建 设 项 目 环 境 风 险 评 价 技 术 导 则 》 (HJ 169- 2018)，本项目运营期原料及储量不构成重大危险源。 6.5 环境风险分析 就项目而言，存在的主要环境风险天然气泄漏产生的爆炸、火灾、以及其 对人体产生的毒害性。当天然气泄漏产生的爆炸、火灾、天然气逸散时，距 离靠近灾区会有造成烧伤、中毒的危险。因此，天然气泄漏将不可避免的对厂 区人员安全与生产设施产生一定的不利影响，但是本项目发生管道破损事故的 发生概率很低。 6.6 风险防范措施 本项目具有潜在天然气泄漏产生的爆炸、火灾、中毒等危险性。因此，为 使环境风险减小到最低限度，必须加强劳动安全管理，制定完备、有效的安全 防范 措施，尽可能降低项目环境风险事故发生的概率。 （1）厂内天然气系统应设置天然气泄漏浓度检测报警装置。同时在其附近 要粘贴警示标志，天然气调压柜、燃气管道周边严禁烟火，防止产生爆炸等危 险。 （2）应督促燃气公司对天然气调压柜、燃气管道加强日常管理，定期检查 ，发现故障、泄漏，及时处理。燃气管道需经常维护、保养，减少事故隐患。 （3）加强锅炉房技术和工艺等方面日常管理，预防天然气意外泄漏事故。 如 发 生 天 然 气泄漏时，按照火灾防范和应急措施，严格控制可能引起火灾的因素，如明火 、静电等不利因素。 （4）锅炉房内配置一定数量不同类型、不同规格的移动式灭火器材，以便 55 及时扑救初始零星火灾。 （5）应配备抢险所需设备，如担架、防护服装、报警器及其他应急器材， 并设立消防、污染控制措施。 6.7 风险事故应急措施 根据本项目所使用天然气的特性，对发生泄漏引起火灾或爆炸等风险事故 的应急措施如下： （1 ）一旦发生天然气泄漏事故，应立即切断供气管道阀门，迅速撤离污 染区人员至安全区，并进行隔离，周围设警告标志，严格限制出入，杜绝产生 明火、静电因素。 （2 ）为了防止偶然火灾事故造成重大人身伤亡和设备损失，设计有完整 、高效的消防报警系统，整个系统包括感烟系统、应急疏散系统、室内外消防 装置系统、排烟系统和应急照明及疏散指示系统。 （3 ）当发生火灾及燃爆事故时，现场人员或其他人员应该立刻拨打火警 电 119 话 并立即通知有关人员停止作业，尽快切断所有电源，组织人员和其他易燃物品 的疏散，并利用就近的消防器材将火苗扑灭。现场人员在确保安全的情况下不 可逃离现场，应和消防人员配合，做好灭火工作。 （4）建设单位应按相关规范编制详尽的事故应急预案并进行演练。 （5 ）做好日常管理， 针对突发的事故，应有紧急处理能力与应急救援行 动方案，火灾或燃爆现场组织人员进行疏散时，应避免向火情下风向撤离，同 时尽量借助道路和交通工具 。 （6 ）环境保护领导小组应加强各施工队伍的环境风险意识的宣传教育， 建立岗位责任制，明确管理责任。 6.8 风险评价结论 由于项目危险性仅来自天然气泄漏，一旦发生泄漏，具有潜在爆炸、火灾 、中毒导尿管危险，对建设项目区域及周边造成社会安全影响，因此在厂区加 强防火管理措施，杜绝火灾隐患的发生，做到安全生产。 天然气输送过程中的事故以爆炸、火灾较易发生为主，主要是由于天然气 输送管线出现裂缝引起。因此，建设单位应定期检测维修天然气输送管线，并 56 完善和强化事故应急预案和对策。在事故发生时组织事故源危害及范围区域内 人群的及时安全疏散及事故现场的善后工作，将事故影响范围和程度将至最低 。同时建设单位需制定环境风险应急预案并到当地生态环境部门备案，并按照 要求执行相关规定。在认真落实工程拟采取的安全措施及评价所提出的安全设 施和安全对策后，工程的事故对周围影响是基本可以接受的。 7 建设项目可行性分析 7.1 产业政策相符性分析 本项目属于国家发展和改革委员会第21号令《产业结构调整指导目录（201 1年本）》（2013修正）中第一类鼓励类中第三十八条环境保护与资源节约的综 合利用中的第15条“三废”综合利用及治理工程，属于国家鼓励类项目，符合国 家产业政策。 7.2 与《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》符合性分析 《“ 十三五” 挥发性有机物污染防治工作方案》提出挥发性有机物污染防治 工作方案要求新建涉VOCs 排放工业企业入园区，使用低（无）VOCs 含量的原 辅材料，推广使用固化涂料，加强有机废气收集和处理，加强工业涂装VOCs排 放控制。 本项目的建设位于工业园区内；厂区使用产VOCs 原料为低VOCs 含量的固 化涂料，烘干时仅产少量VOCs；烘干废气收集管道连接至固化炉上端，由风机 引至UV光解净化装置处理，VOCs 得到高效收集；烘干工序位于密闭的喷塑房 内，原有项目烘干废气未进行治理，无组织排放，技改项目对烘干工序加装UV 光解+活性炭吸附装置，对其进行有效治理，可确保废气达标排放，实现厂区内 VOCs的自身削减。 因此，本项目的建设符合《“ 十三五” 挥发性有机物污染防治工作方案》中 挥发性有机物污染防治措施的相关要求。 7.3 与《重点行业挥发性有机物综合治理方案》符合性分析 《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的控制思路及要求中提出通过使 用水性、粉末、等低VOCs 含量的涂料，从源头控制VOCs 的产生。通过采取设 备与场所密闭、废气有效收集等措施削减VOCs的无组织排放。通过采用多种技 术的组合工业，提高低VOCs的治理效率。 57 本项目塑粉为聚酯粉末，是一种新型环保涂料，烘干时，产生的VOCs 较少 ，实现从源头控制VOCs的产生。烘干废气收集管道连接至固化炉上端，由风机 引至UV光解+活性炭吸附装置处理，收集风量为5000m3/h，VOCs 得到高效收集 ，实现削减VOCs的无组织排放的目标。烘干废气产生量较少，且增加UV光解+ 活性炭吸附装置处理，可确保废气达标排放，实现VOCs的高效治理。 因此，本项目的建设符合《重点行业挥发性有机物综合治理方案》中挥发 性有机物综合治理的相关要求。 7.4 规划符合性分析 （1 ）与《新疆吉木萨尔北庭工业园区总体规划（2016~2025 年）环境影响 报告书》相符性分析 吉木萨尔县北庭工业园区总体规划，旨在重点扶持农副产品精深加工业及 机械装备制造业。园区庭州大道以西，同安路以北，海沧路以东用地，发展以 农 副 产 品 精 深 加 工 为 主 的 二 类 工 业 ， 规 划 占 地 面 积 为 188.19hm2 ；庭州大道以东，珠江路以西，福州路以北用地，健康路以南；庭州大道以西 、同安路以南、海沧路以东、郑吉路以北发展以机械装备制造业为主的工业用 地，规划占地面积为 186.37hm2。 拟建项目位于吉木萨尔县北庭工业园区规划的机械装备制造业产业区域内 ，为生产工艺废气治理环保设施建设项目，未改变原有项目类别。且原有项目 属于落地项目。因此，本项目的建设符合吉木萨尔北庭工业园区总体规划的要 求。 （2 ）与《关于新疆吉木萨尔北庭工业园区总体规划（2016~2025 年）环境 影响报告书的审查意见》相符性分析 《新疆吉木萨尔北庭工业园区总体规划（2016~2025年）环境影响报告书》 及其审查意见提出园区规划实施建设中需严守生态保护红线、坚守环境质量底 线，严格污染物总量管控。制定规划园区鼓励发展产业准入清单和禁止或限制 准入清单等要求。 本项目的建设为园区规划的机械装备制造业区域内，为园区规划的主导业 ，技改项目建设为生产工艺废气治理环保设施建设，技改项目的实施减少厂区 对环境中颗粒物、SO2 、NOx 、VOCs 等污染物的贡献，实现园区废气污染物排 58 放总量的有效控制，减少厂区污染物排放对周边环境的影响。因此，技改项目 的实施符合园区严守生态保护红线、坚守环境质量底线，严格污染物总量管控 的要求。 因此，本项目的建设符合《新疆吉木萨尔北庭工业园区总体规划（2016~20 25年）环境影响报告书》及其审查意见的要求。 7.5 与《关于印发《自治区打赢蓝天保卫战三年行动计划（2018~2020年）》的通 知》相符性分析 根据《关于印发《自治区打赢蓝天保卫战三年行动计划（2018~2020年）》 的 通 知 》 中 以 “ 乌 - 昌 - 石 ” 及 “ 奎 - 独 - 乌”区域等重点区域为主战场，以明显降低PM2.5 浓度为重点，以减少重污染天 数为主攻方向，以采暖为重点时段，持续实施大气污染防治行动全面推进尘世 扬尘等面源污染整治等为指导思想；以重点行业污染治理升级改造、稳步推进 清洁供暖等为主要任务，实现改善环境空气质量的目标。 从本项目建设地理位置来看，项目建设地点不在“ 乌- 昌- 石” 及“ 奎- 独乌”等大气同防同治重点区域内，项目为生产工艺废气治理环保设施建设项目， 技改项目的实施减少厂区对环境中颗粒物、SO2 、NOx 、VOCs 等污染物的贡献 ，实现园区废气污染物排放总量的有效控制，符合改善环境空气质量的目标。 且本项目包含供热系统的改造，实现清洁供暖。 综合来看，项目的建设符合关于印发《自治区打赢蓝天保卫战三年行动计 划（2018~2020年）》的通知》中的相关要求。 7.6 选址合理性分析 项目区位于吉木萨尔县北庭工业园区新疆华庭工贸有限公司厂区内，企业 所在地东侧为空地，西侧隔庭州大道为新疆天山骄子食品有限责任公司，南侧 为吉木萨尔县新河工贸有限公司，北侧为吉木萨尔县恒安商贸有限公司。厂区 建设地位于吉木萨尔县北庭工业园区机械装备制造业区域内，主要为生产工艺 废气治理环保设施建设，实现园区污染控制。吉木萨尔县各村镇居民区、农用 地远离本项目区。本项目范围内不涉及自然保护区、风景名胜区文物古迹、水 源保护等需要保护的特殊环境敏感区域。项目建设区域交通便利，有利于原有 59 项目的原辅材料及产品的运输，区域基础设施完善，水、电等配套齐全，可以 满足企业的生产需要。因此，本项目选址位置可行。 7.7 平面布置合理性分析 项目区位于吉木萨尔县北庭工业园区新疆华庭工贸有限公司厂区内，项目 区东侧为空地、西侧为型材加工车间、南侧为产品堆场、北侧为吉木萨尔县恒 安商贸有限公司。目区域根据生产工艺及物料走向进行了合理布置。项目区平 面布置功能区明确，厂区道路对外交通便利，主要道路设置合理，能够满足正 常运输要求和事故状态下的紧急疏散。 8 环保工程及投资估算 （1）环保投资估算 本项目总投资132 万元，其中环保投资约100 万元，占项目总投资的75.76% 。项目环保投资情况详见表32。 表32 环保工程项目及投资估算 类别 废气治理 噪声治理 工程内容 喷塑工序：新上标准喷塑房及其自带除尘器 烘干工序：1套UV光解净化装置+活性炭吸附装置及1 根15m高排气筒 焊接工序：1套移动式悍烟净化器 供暖系统：1根8m高排气筒 设备安置合理布置，增大减震基础，采用隔音门、窗 等。 投资估算（ 万元 ） 96.5 2 固废治理 废焊丝、焊渣、移动式除尘器收尘、废塑粉袋收集后 由废品回收站回收处置，除尘器收尘厂内循环使用， 废灯管、废活性炭收集后由资质单位回收处置。 1.5 总计 / 100 （2）环境影响经济损益分析 本项目总投资132万元，其中环保投资100万元，约占总投资的75.76%。另3 2万为天然气锅炉购置安装。项目建设单位如能将环保投资落实到环保设施上， 切实做到废气治理达标排放，同时减少噪声对周围环境的影响，将有利于创造 一个良好、优美的生产环境。同时项目的正常运行可增加当地的劳动就业和地 方税收，具有良好的社会、经济和环境效益。 9 “三本账”分析 60 本项目属于技改建项目，项目建成运行后会产生废气、废水、固废污染物 ，厂区内产排污“三本帐”分析情况见表33。 表33 污染物排放“三本帐”对比表 污染 类型 （单位：t/a） “以新带老” 本项目建成 消减量 后排放量 污染物 原有项目 排放量 本项目 排放量 混料粉尘 0.006 0 0 0.006 0 焊接烟尘 0.013 0.0013 0.013 0.0013 -0.0117 喷塑粉尘 1.2 0.1308 1.2 0.1308 -1.0692 0.03 0.0062 0.03 0.0062 -0.0238 0.172 0.0040 0.172 0.0040 -0.168 0.057 0.0042 0.057 0.0042 -0.0528 0.860 0.0262 0.860 0.0262 -0.8338 0.687 0.0146 0.687 0.0146 -0.6724 0.153 0.0153 0.153 0.0153 -0.1377 3.438 0.0954 3.438 0.0954 -3.3426 排水量 896 0 0 896 0 COD 0.268 0 0 0.268 0 BOD5 0.089 0 0 0.089 0 SS 0.022 0 0 0.022 0 NH3-N 0.022 0 0 0.022 0 生活垃圾 14t/a 0 0 14t/a 0 焊丝、焊渣 固 除尘器收尘 体 废 废塑粉袋 生产工序 弃 除尘器收尘 物 废灯管 0.001 0 0 0.001 0 0 0.0117 0 0.0117 0.0117 0.015 0 0 0.015 0 0 1.0692 0 1.0692 1.0692 0 40根 0 40根 40根 0 0.0298 0 0.0298 0.0298 来源 大 生产工序 烘干废气 气 固化 烟尘 污 炉废 SO2 染 气 NOx 物 烟尘 供暖系统 SO2 （锅炉） NOx 水 污 生活污水 染 物 职工生活 废活性炭 排放 增减量 10 环境管理、监测计划 环境管理是以防止工程建设对环境造成污染为主要目标的。工程项目的建 设会对周围环境产生一定的影响，这种影响通过采取环境污染防治措施得以控 制。环境管理的实行就是监督与评价工程项目实施过程中的污染控制水平，以 便及时对污染控制措施的实施提出要求，确保环境保护目标的实现。 10.1 环境管理 由环境管理负责人，对厂区日常三废排放进行监督管理，落实各项环保措 施，定期进行人员培训等。 10.2 监测计划 61 为了减少营运期对环境的不利影响，必须制定和实施必要的环境监测计划 。原有项目已通过验收监测，此次仅对本项目的污染物进行监测计划安排。根 据 《 排 污 单 位 自 行 监 测 技 术 指 南 总 则 》 （ HJ 819- 2017 ） 及 《 排 污 单 位 自 行 监 测 技 术 指 南 火 力 发 电 及 锅 炉 》 （ HJ 8202017）制定监测方案，项目监测计划见表34。 表34 项目污染源监测计划 类型 污染源 有组织 监测项目 监测点位 颗粒物、SO2、NOx、 P2排放口 颗粒物、非甲烷总烃 颗粒物 P1排放口 厂界上下风向 厂界上下风向、 厂房外 厂界四周1m处 废气 无组织 噪声 生产设备 非甲烷总烃 噪声 监测频次 颗粒物、SO2 每年一 次，NOx每月一次 半年一次 半年一次，一次两天 11 环保竣工验收 根据《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目竣工环境保护验收暂行 办法》及《建设项目竣工环境保护验收技术规范》的规定，企业自行或委托编 制验收报告，成立验收工作组自行验收工作，环境保护“三同时”，验收一览表 见表35。 表35 环保措施“三同时”竣工验收一览表 类别 污染 源 污染物 治理措施 验收标准 标准喷塑房 及自带除尘 《大气污染物综合排放标准》 器 (GB162971套UV光解 1996)表2中的有组织颗粒物及非甲烷总烃最 烘干废气 净化装置+活 1根15米 高允许排放浓度限值及二级排放速率要求 （有组织） 性炭吸附装 高排气筒 置 烘干 颗粒 工序 固化炉 物 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271/ 废气 SO2 2014）表2中大气污染物排放浓度限值标准 废气 NOx 喷塑 喷塑粉尘 密闭喷塑房，标准喷 工序 （无组织） 塑作业人员操作规范 《大气污染物综合排放标准》 (GB16297标准作业人员操作规 焊接 焊接烟尘 范，实现移动式悍烟 1996)表2中的无组织颗粒物排放监控浓度限 值要求 工序 （无组织） 净化器对焊接烟尘的 有效收集 烘干 烘干废气 密闭烘干固化炉，增 《挥发性有机物无组织排放控制标准》 工序 （无组织） 加收集效率 （GB 37822-2019）中的排放限值要求 喷塑 喷塑粉尘 工序 （有组织） 62 《大气污染物综合排放标准》 (GB 162971996)表2中的无组织非甲烷总烃排放监控浓 度限值要求 燃气 锅炉 颗粒物 SO2 NOx 废水 供暖 系统 软化废水 噪声 机械 设备 噪声 1根8m高排气筒 《锅炉大气污染物排放标准》（GB 132712014）表2中大气污染物排放浓度限值标准 直接排入厂区原有污 《污水综合排放标准》（GB 8978水管网 1996）中的三级标准 设备安装隔音罩，密 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 闭厂房基础减震、安 12348-2008）中的3类标准要求 装隔音门窗 废焊丝 统一收集后，定期交 移动式除 由废品回收站回收处 尘器收尘 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控 理 一般固废 制标准》(GB 18599-2001)及修改单 废塑粉袋 除尘器收 固废 厂内循环使用 尘 《危险废物贮存污染控制标准》（GB 废灯管 收集后，由资质单位 18597-2001）标准及其 危险废物 处置 2013年修改单相关要求（公告 2013 年第 废活性炭 363 号） 63 建设项目采取的防治措施及治理效果 内 容 类 型 排放源 污染源名称 喷塑粉尘 （有组织） 烘干废气 （有组织） 喷塑工序 标准喷塑房及其自带除 尘器 1套UV光解+活性炭吸附 装置 颗粒物 烘干工序 固化炉 废气 大 气 污 染 物 防治措施 烘干工序 NOx 焊接烟尘 （无组织） 焊接工序 1根15m 高排气 筒 / SO2 喷塑粉尘 （无组织） 烘干废气 （无组织） 喷塑工序 预期处理效果 密闭喷塑房，标准喷塑作业人员操 作规范 达标排放 密闭烘干固化炉，增加收集效率 标准作业人员操作规范，实现移动 式悍烟净化器对焊接烟尘的有效收 集 颗粒物 SO2 燃气锅炉 1根8m高排气筒 NOx 废 水 燃气锅炉 软化废水 直接排入厂区原有污水管网 达标排放 集中收集后，由废品回收站回收利 用处理 合理化处置 废焊丝 焊接工序 固 体 废 弃 物 移动式除尘器收 尘 废塑粉袋 喷塑工序 除尘器收尘 厂内循环使用 废灯管 烘干工序 收集后，由资质单位处置 无害化处置 废活性炭 噪 声 噪声主要来自电焊机、固化炉、锅炉风机、水泵等设备运转产生的噪声，噪声源强为 8095dB（A）。通过对设备进行基础减震，安装隔音门窗等措施，投产后能够满足《工 业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求。 其 他 / 主要生态影响 通过增加绿化面积等措施进行生态环境保护，加强厂区及其厂界周围环境 64 绿化，绿化以树、灌、草等相结合的形式，起到降低噪声、吸附尘粒、净化空 气的作用，同时也可防止水土流失。 65 66 结论与建议 一 结论 1 项目概况 项目名称：新疆华庭工贸有限公司生产工艺废气治理环保设施建设项目； 建设单位：新疆华庭工贸有限公司； 建设性质：技改； 项目总投资：132万元，资金来源均为企业自筹； 占地面积：3200m2（施工区面积）； 建设地点：项目区位于吉木萨尔县北庭工业园区新疆华庭工贸有限公司厂 区内，中心地理坐标为：89°12′18.65″E，43°57′49.75″N。施工项目区东侧为空 地、西侧为型材加工车间、南侧为产品堆场、北侧为吉木萨尔县恒安商贸有限 公司。 建设内容及规模：技改项目主要在生产车间内拟对原焊接工序加装焊接烟 尘处理设施；新建喷塑房，并对原有喷塑工序加装废气治理设施；燃煤锅炉改 建为燃气锅炉。 2 环境质量现状 （1）大气环境 根据《2018年吉木萨尔县环境质量公报》数据可知，县域全年SO2、NO2、 CO 和 O3 的 评 价 指 标 未 超 过 《 环 境 空 气 质 量 标 准 》 （ GB 30952012）中二级标准，评价结果为达标；PM2.5、PM10的评价指标均为超标。本项 目区为不达标区。 （2）水环境 根据引用资料分析结果，本项目区地下水各项指标均达到《地下水质量标 准》（GB/T 14848--2017）℃类标准，地下水质量较好。 （3）声环境 根据监测结果，本项目区声环境质量符合《声环境质量标准》（GB 3096-2008）3类标准要求，声环境质量较好。 3 环境影响评价结论 3.1 废气环境影响分析结论 67 （一）有组织废气 本项目有组织废气主要包括喷塑粉尘、烘干废气、固化炉废气以及锅炉废 气。本项目喷塑工序位于标准喷塑房内，由喷塑房自带除尘器处理，废气接入 烘干废气15m高排气筒排放；烘干废气经风机引至UV光解+活性炭吸附装置净 化处理，处理后废气同固化炉废气进入1根15m高排气筒排放；锅炉废气经1根8 m高排气筒排放。根据工程分析，本项目喷塑粉尘、烘干废气排放满足《大气 污 染 物 综 合 排 放 标 准 》 (GB 16297- 1996)表2中颗粒物和非甲烷总烃最高允许排放浓度限值及二级排放速率要求。 固化炉废气、锅炉废气排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB132712014）表2中大气污染物排放浓度限值标准。 （二）无组织废气 本项目无组织废气为颗粒物和烘干废气。颗粒物包括未被收集的焊接烟尘 及喷塑粉尘。根据工程分析，项目区无组织颗粒物排放满足《大气污染物综合 排 放 标 准 》 （ GB 16297- 1996）的表2中无组织颗粒物排放浓度监控限制要求。无组织烘干废气排放满足 《 挥 发 性 有 机 物 无 组 织 排 放 控 制 标 准 》 （ GB 378222019 ） 中 的 排 放 限 值 要 求 及 《 大 气 污 染 物 综 合 排 放 标 准 》 （ GB 162971996）表2中的无组织非甲烷总烃排放监控浓度限值要求。 综上所述，本项目产生的有组织、无组织废气对周边环境影响较小。 3.2 水环境影响分析 项目运营期无新增污水量，对周边环境影响无影响。 3.3 声环境影响分析 项目的噪声主要来自电焊机、固化炉、锅炉风机、水泵等设备运转产生的 噪声，通过对设备进行基础减震，安装隔音门窗等措施，投产后能够满足《工 业 企 业 厂 界 环 境 噪 声 排 放 标 准 》 （ GB 12348- 2008）3类标准要求，对周边环境影响较小。 3.4 固体废弃物环境影响分析 项目固体废物主要包括废焊丝、焊渣、移动式除尘器收尘、废塑粉袋、除 尘器收尘、废灯管及废活性炭。焊丝、焊渣、移动式除尘器收尘、废塑粉袋经 68 收集后由废品回收站回收处置，除尘器收尘厂内循环使用，废灯管、废活性炭 由资质单位回收处置。本项目产生的固体废弃物均得到有效处置，对周边环境 影响较小。 3.5 环境风险分析 建设单位只要完善本次评价提出的环境风险防范措施，并严格按所提措施 及要求进行管理，在采取有效的环境风险防范措施后，事故发生率、损失和环 境影响方面达到可接受水平。 3.6 综合评价结论 本项目属于国家发展和改革委员会第21号令《产业结构调整指导目录（201 1年本）》（2013修正）中第一类鼓励类中第三十八条环境保护与资源节约的综 合利用中的第15条“三废”综合利用及治理工程，属于国家鼓励类项目，符合国 家产业政策。 项目区位于吉木萨尔县北庭工业园区新疆华庭工贸有限公司厂区内，项目 区东侧为空地、西侧为型材加工车间、南侧为产品堆场、北侧为吉木萨尔县恒 安商贸有限公司。目区域根据生产工艺及物料走向进行了合理布置。项目区平 面布置功能区明确，厂区道路对外交通便利，主要道路设置合理，能够满足正 常运输要求和事故状态下的紧急疏散。 综上所述，本项目符合国家产业政策，符合相关环保政策，选址符合当地 规划。项目在运营过程中落实各项污染防治措施后，很大程度的减少原有项目 污染物排放，项目污染物排放可满足国家及地方相应排放标准要求，对周围环 境影响较小。从环境保护的角度分析，本项目是可行的。 二 建议 （1）根据环评要求，确保污染防治措施有效地运行，保证污染物达标排放 。 （2）配置必要的环保人员，对生产过程中的环保措施进行监督检查。 （3）加强工人生产安全和卫生防护，制定安全生产和卫生防护制度。 （4）认真落实好环境影响评价中的各项防范措施，加强环境监督管理，保 证各项环保措施实施；加强建设单位与环保部门的联系，及时发现问题及时采 取措施；运行中严格执行环保法规，保证符合各项环境质量标准。 69 70 预审意见： 公 章 经办人： 71 年 月 日 下一级环境保护行政主管部门预审意见： 公 章 经办人： 年 月 72 日 审批意见： 公 章 经办人： 年 月 73 日