2020033116040038___1采油五厂油泥无害化处置、资源化利用项目.doc

采油五厂油泥无害化处置、资源化利用项目 环境影响报告书 建设单位：中国石油天然气股份有限公司华北油田 分公司第五采油厂 环评单位：河北冠德环保科技有限公司 编制日期： 二○二〇年三月 目录 1 概述 .....................................................................................................................1 1.1 建设项目的特点 ......................................................................................1 1.2 环境影响评价的工作过程 ......................................................................3 1.3 分析判定相关情况 ..................................................................................5 1.4 关注的主要环境问题及环境影响 ..........................................................6 1.5 环境影响评价的主要结论 ......................................................................7 2 总则 .....................................................................................................................8 2.1 编制依据 ..................................................................................................8 2.2 评价目的及原则 ....................................................................................13 2.3 环境影响因素识别及评价因子筛选 ....................................................14 2.4 评价内容及评价重点 ............................................................................16 2.5 评价等级和评价范围 ............................................................................17 2.6 评价标准 ................................................................................................24 2.7 环境保护目标 ........................................................................................29 2.8 环境功能区划 ........................................................................................31 2.9 产业政策及环境管理政策 ....................................................................31 3 工程概况及工程分析 .......................................................................................45 3.1 工程基本情况 ........................................................................................45 3.2 工程组成 ................................................................................................46 3.3 总平面布置 ............................................................................................47 3.4 主要原辅材料及设备情况 ....................................................................50 3.5 生产工艺流程及产排污节点 ................................................................55 I 3.6 依托工程 ................................................................................................70 3.7 公用工程 ................................................................................................73 3.8 工程污染源强及防治措施 ....................................................................74 3.9 防渗措施 ................................................................................................81 3.10 清洁生产分析 ......................................................................................82 3.11 污染物排放汇总 ..................................................................................84 3.12 总量控制分析 ......................................................................................85 4 环境现状调查与评价 .......................................................................................86 4.1 自然环境现状调查与评价 ....................................................................86 4.2 环境质量现状监测与评价 ....................................................................97 4.3 区域污染源调查 ..................................................................................134 5 施工期环境影响分析与评价 .........................................................................135 5.1 施工期大气环境影响分析 ..................................................................135 5.2 施工废水影响分析 ..............................................................................137 5.3 施工期噪声影响分析 ..........................................................................138 5.4 施工固废影响分析 ..............................................................................140 5.5 施工期生态环境影响分析 ..................................................................140 6 运营期环境影响预测与评价 .........................................................................141 6.1 环境空气影响预测与评价 ..................................................................141 6.2 地表水环境影响分析 ..........................................................................147 6.3 地下水环境影响预测与评价 ..............................................................147 6.4 声环境影响评价 ..................................................................................184 6.5 固体废物环境影响分析 ......................................................................187 II 6.6 环境风险评价 ......................................................................................191 6.7 土壤环境影响预测与评价 ..................................................................207 7 污染防治措施可行性论证 .............................................................................217 7.1 含油污泥的收集、运输污染防治措施 ..............................................217 7.2 废气污染防治措施 ..............................................................................218 7.3 废水污染防治措施 ..............................................................................222 7.4 噪声污染防治措施 ..............................................................................228 7.5 固体废物处理处置措施 ......................................................................229 7.6 土壤污染防治措施 ..............................................................................232 8 环境经济损益分析 .........................................................................................234 8.1 经济效益分析 ......................................................................................234 8.2 社会效益分析 ......................................................................................234 8.3 环境效益分析 ......................................................................................235 8.4 小结 ......................................................................................................235 9 环境管理与环境监测 .....................................................................................237 9.1 环境管理 ..............................................................................................237 9.2 环境监测计划 ......................................................................................238 9.3 建设项目污染物管理要求 ..................................................................239 9.4“三同时”验收一览表 .......................................................................243 10 结论与建议 ...................................................................................................248 10.1 结论 ....................................................................................................248 10.2 建议 ....................................................................................................253 III 附图： 附图1：项目地理位置图； 附图2：项目评价范围、敏感点分布及监测布点图； 附图3：项目在庄一站位置及依托工程位置分布图； 附图4：项目平面布置及雨水管线走向图； 附图5：项目分区防渗图； 附图6：含油污泥运输路线图。 附件： 附件1：委托书； 附件2：项目计划； 附件3：项目原料检测报告； 附件4：项目原料含水率、含油检测报告； 附件5：工艺应用实例检测报告； 附件6：环境质量现状监测报告； 附件7：依托工程环评批复及验收意见； 附件8：排污许可证； 附件9：庄一联合站污水处理系统改造环境影响报告表批复意见； 附件10：庄一站土地证； IV 附件11：危险废物处置合同； 附件12：专家意见及修改确认函； 附件13：环评基础信息表。 V VI 1 概述 1.1 建设项目的特点 含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体 废物，是油气开发和储运过程中产生的主要污染物之一。油泥可分为两类：一是 主要为清罐油泥，含水率为 30%~50%，含油率约为 10%~25%；二是作业油泥和 落地油泥，含水率约在 10%~30%，含油率约在 5%~25%。由于含油污泥主要是 石油勘探开发业和石油化工行业生产过程中产生的油泥、油砂，具有产生量大、 含油量高、重质油组分高、综合利用方式少、处理难度大等特点，是目前固体废 物处理中一个比较大的难题。含油污泥既是油田生产过程中产生的废弃物，同时 也是一种资源，含油污泥若不加以处理回收其中的油分，不仅污染环境，而且造 成资源的浪费，含油污泥已被列入《国家危险废物名录》 （2016 年版）HW08 类 危险废物。含油污泥的处理一直是困扰油田的一大难题。不规范的废弃及处置过 程，存在着较大的环境污染隐患。对含油污泥进行无害化、清洁化并回收其中资 源的综合处理，成为国内外石油工业环境保护的研究重点之一。从综合利用的技 术现状来看，缺少高附加值的深度处理和利用技术；从长远观点来看，回收原油、 综合利用污泥是实现无害化和资源化的有效途径。如果采用适宜的技术手段对含 油污泥进行处理和原油回收，那么不仅会产生一定的经济效益，而且会减轻污染， 带来一定的环境效益、社会效益。 采油五厂现状每年最多产生含油污泥 1200t，在庄一站（庄一站属于华北油 田分公司第五采油厂，《中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司采矿权范 围变更环境影响报告书》于 2004 年 11 月 2 日得到河北省环境保护局批复，批复 文号为冀环管[2004]267 号。该项目于 2009 年 8 月 31 日通过了河北省环境保护 厅的验收专家组的现场竣工检查，取得验收意见，文号为冀环验[2009]200 号。 庄一站在其环评及验收范围内）危废间内暂存后直接交由有资质的危险废物处置 单位—迁安市志诚润滑油有限公司进行处置，处理费用为 4500 元/t，每年处理费 1 用为 540 万元，费用高，且造成了资源的浪费。为了进一步降低环境污染、提高 资源利用效率，采油五厂拟投资 304 万元在河北省辛集市天宫营乡西朗月村西侧 750m 的庄一站内利用现有空地建设处理规模为 1200t/a 的油泥无害化处置、资源 化利用项目，处理采油五厂在石油开采、运输及含油污水处理等过程中产生的含 油污泥，从根本上解决含油污泥的污染问题。生态环境部 2019 年 10 月 16 日发 布了《关于提升危险废物环境监管能力、利用处置能力和环境风险防范能力的指 导意见》（环固体[2019]92 号），文件中鼓励石油开采、石化、化工、有色等产业 基地、大型企业集团根据需要自行配套建设高标准的危险废物利用处置设施，中 国石油股份有限公司华北油田分公司第五采油厂为石油开采的大型企业集团，相 应国家政策，自行配套建设高标准的危险废物利用处置设施。本工程采用“化学 水洗+生物降解”处理工艺自行处理第五采油厂产生的含油污泥，最大限度的回 收含油污泥中的原油，处理后达标的还原土含油率小于 0.3%，实现原油、水、 固体物质的分离，将油品回收利用。还原土产生后按照危险废物管理，鉴别后按 鉴别结果合理处置；鉴别后仍属于危险废物的交由迁安市志诚润滑油有限公司处 置；经鉴别不具有危险特性后用于铺设通井路、铺垫井场基础材料或外售砖厂制 砖等。项目建成后年生产原油 213.654t，还原土 766.71t。通过本项目的实施，可 减少储存、运输环节的环境风险，同时减少危废回收企业的储存管理。本项目的 建设能够最终实现油泥的减量化、资源化和无害化，因此，本项目的建设是十分 必要的。 根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、 《建设项目环境保护管理条例》以及《建设项目环境影响评价分类管理名录》的 有关规定，含油污泥为危险废物，属于三十四、环境治理业中 100、危险废物 （含医疗废物）利用及处置，其中利用及处置（单独收集、病死动物化尸窖（井） 除外）应编制环境影响报告书，其他应编制报告表，本项目属于危险废物的处置 利用，应编制环境影响报告书。我单位接受华北油田分公司第五采油厂委托后， 经过现场踏勘调查和收集有关资料，根据国家环保法律法规及环保行政主管部门 2 的要求，从本项目性质、特点及所在地环境实际出发，编制完成了《采油五厂油 泥无害化处置、资源化利用项目环境影响报告书》 （征求意见稿）。征求意见稿完 成后，建设单位于 2019 年 10 月 30 日~2019 年 11 月 12 日在华北石油通信有限 公司网站进行了项目环境影响评价第二次信息公示，同时在项目评价范围内所有 敏感点进行了公示张贴，并在 2019 年 11 月 7 日和 2019 年 11 月 9 日在河北科技 报进行了信息公示，公示期间未收到反馈意见。2019 年 11 月 29 日编制完成了 《采油五厂油泥无害化处置、资源化利用项目环境影响报告书》 （报审版） 。2019 年 12 月 12 日和 2020 年 1 月 12 日，中国石油天然气股份有限公司华北油田分公 司第五采油厂在辛集市组织召开了《采油五厂油泥无害化处置、资源化利用项目 环境影响报告书》专家评审会，并通过了该项目评审。根据专家意见，环评单位 进行了认真修改，编制完成了该项目环境影响报告书（报批版）。 在报告书的编制过程中，得到了辛集市生态环境局、华北油田分公司第五采 油厂、设计单位及相关单位的大力支持与协助，在此一并表示感谢！ 1.2 环境影响评价的工作过程 1.2.1 前期准备、调研和工作方案阶段 我单位接受环评委托后，即组织人员进行现场踏勘和资料收集，结合有关规 划和当地环境特征，按国家、河北省环境保护政策以及环评技术导则、规范的要 求，开展该项目的环境影响评价工作。对本项目进行初步的工程分析，同时开展 初步的环境状况调查。识别本项目的环境影响因素，筛选主要的环境影响评价因 子，明确评价重点和环境保护目标，确定环境影响评价工作等级、评价范围和评 价标准，最后制订工作方案。 1.2.2 分析论证和预测评价阶段 在准备阶段的基础上，做进一步的工程分析，进行充分的环境现状调查、监 测并开展环境质量现状评价，之后根据污染源强和环境现状资料进行环境影响预 测及评价。 3 1.2.3 环境影响评价文件编制阶段 汇总、分析论证和预测评价阶段工作所得的各种资料、数据，根据项目的环 境影响、法律法规和标准等的要求，提出减少环境污染的环境管理措施和工程措 施。从环境保护的角度确定项目建设的可行性，给出评价结论和提出进一步减缓 环境影响的建议，并最终完成环境影响报告书编制。 环评报告书的编制工作程序见图 1-2-1。 4 确定工作等级、评价范围和评价标准 制定工作方案 环境现状调查监测与评价 建设项目工程分析 各环境要素环境影响与评价 各专题环境影响分析与评价 提出环境保护措施，进行技术经济论证 给出污染物排放清单 给出建设项目环境影响评价结论 编制环境影响报告书 图 1-2-1 环境影响报告书编制工作程序图 1.3 分析判定相关情况 1.3.1 产业政策符合性分析 本项目属于《产业结构调整指导目录》（2019 年本）中“四十三、环境保护 与资源节约综合利用” ，“15， ‘三废’综合利用与治理技术、装备和工程” 、“20， 城镇垃圾、农村生活垃圾、农村生活污水、污泥及其他固体废弃物减量化、资源 化无害化处理和综合利用工程”，为鼓励类项目。项目不属于《河北省新增限制 和淘汰类产业目录（2015 年版） 》中所列限制和淘汰类，项目符合《河北省新增 限制和淘汰类产业目录（2015 年版）》要求。 1.3.2 环境管理要求符合性分析 根据《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》（环 办环评[2016]150号）等文件，要求以生态保护红线、环境质量底线、资源 利用上线和环境准入负面清单为手段，强化空间、总量和环境准入管理。 5 本项目占地区域无集中式饮用水水源地、风景名胜区、森林公园等自然和人 文景观保护区等环境敏感区，距离本项目距离最近的敏感点西侧 750m 的西朗月 村，距离本项目最近的饮用水水源地为东侧 1430m 的西朗月供水厂，本项目最 近的生态红线为项目东南侧 4.2km 的石津总干渠，本项目不在目前规划的生态保 护红线区内，项目不触及辛集市生态保护红线；本项目对工程产生的废气、废水、 固废等污染物均采取了严格的治理和处理、处置措施，在一定程度上减少了污染 物的排放，污染物均能达标排放，满足国家和地方相关要求，不会降低区域环境 功能区划，符合环境质量底线的要求，不会对环境质量底线产生冲击；本项目本 身为固体废物的减量化、资源化综合利用，生产用水重复利用，节约了水资源， 缓解了项目建设需求与资源利用紧缺的矛盾；本项目属于《产业结构调整指导目 录》 （2019 年本）中“四十三、环境保护与资源节约综合利用”，“15，‘三废’ 综合利用与治理技术、装备和工程”、“20，城镇垃圾、农村生活垃圾、农村生活 污水、污泥及其他固体废弃物减量化、资源化无害化处理和综合利用工程”，为 鼓励类项目；项目不属于《河北省新增限制和淘汰类产业目录（2015 年版）》中 所列限制和淘汰类。本项目不属于禁止和限制范畴，不属于负面清单的项目。 根据本项目生产工艺及所采取的环保措施，与《关于印发<大气污染 防治行动计划>的通知》（国发[2013]37号）、《关于印发辛集市打赢蓝天保 卫战三年行动方案的通知》（辛政发[2018]23号）、《关于印发<水污染防治 行动计划>的通知》（国发[2015]17号）、《关于印发<土壤污染防治行动计 划>的通知》（国发[2016]31号）等相关环境管理政策进行比较结果可知， 本项目符合现行环境管理政策要求。 1.4 关注的主要环境问题及环境影响 环境影响报告书中关注的主要环境问题如下： （1）本项目主要的废气污染源为化学水洗工序中化泥池、搅拌罐、油水分 离罐等设备产生的废气，包括非甲烷总烃和恶臭气体；生物降解池产生的废气， 6 主要为非甲烷总烃；以及储油罐、浮油加温搅拌罐中大小呼吸的损耗，主要为非 甲烷总烃气体。重点关注对废气进行有效收集、处理，并确保达标排放，关注外 排废气对周围环境可能产生的影响； （2）还原土产生后按照危险废物管理，鉴别后按鉴别结果合理处置；根据 《危险废物鉴别标准 通则》（GB5085.7-2019） ，本项目为危险废物的利用，处理 后的还原土按照《危险废物鉴别标准 易燃性鉴别》（GB5085.4-2007）、《危险废 物鉴别标准 毒性物质含量鉴别》（GB5085.6-2007）、《危险废物鉴别标准 浸出 毒性鉴别》（GB5085.3-2007）以及《危险废物鉴别技术规范》（HJ298-2019）等 规范进行鉴别。鉴别后仍属于危险废物的交由迁安市志诚润滑油有限公司处置； 经鉴别不具有危险特性后用于铺设通井路、 铺垫井场基础材料或外售砖厂制砖等； （3）重点关注噪声排放情况，确保其对周围环境和附近居民不会有明显影 响。 （4）重点关注依托工程原有污染情况及主要环境问题：℃部分含油污泥包装 袋存在破损：含油污泥由专用的含油污泥包装袋盛装后在危废间内暂存，通过对 含油污泥包装袋进行检查，存在破损的进行更换，保证含油污泥不遗撒，计划于 2020 年 2 月底前完成；℃含油污水处理系统改造尚未完成：《庄一联合站污水处 理系统改造项目环境影响报告表》已于 2018 年 12 月 24 日由辛集市生态环境局 批复，目前该项目尚未建设，本项目废水依托该工程进行处理，本环评要求该项 目未验收前本项目不得投产使用。 1.5 环境影响评价的主要结论 综上所述，采油五厂油泥无害化处置、资源化利用项目符合国家产业政策， 选址符合相关规定，污染治理措施可靠有效，污染物均能够达标排放，固体废物 能得到妥善处置和综合利用，不直接排入外环境；项目符合清洁生产要求；污染 物排放总量符合总量控制要求，根据建设单位完成的公众参与表明，调查期间未 7 收到公众反馈意见和建议，项目具有良好的经济和社会效益。在全面加强监督管 理，执行环保“三同时”制度和认真落实各项环保措施的条件下，从环境保护角 度分析，项目的建设是可行的。 8 2 总则 2.1 编制依据 2.1.1 国家法律 （1） 《中华人民共和国环境保护法》（2015.1）； （2） 《中华人民共和国水污染防治法》 （2018.1）； （3） 《中华人民共和国大气污染防治法》（2016.1） ； （4） 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》 （2018.12）； （5） 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2016 年修正）； （6） 《中华人民共和国环境影响评价法》（2018.12 修正）； （7） 《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012.7） ； （8） 《中华人民共和国循环经济促进法》（2009.1） ； （9） 《中华人民共和国可再生资源法》 （2006.1）； （10）《中华人民共和国环境保护税法》（2016 年 12 月 25 日第十二届全国 人民代表大会常务委员会第二十五次会议通过）； （11）《中华人民共和国土壤污染防治法》 （2018 年 8 月 31 日第十三届全国 人大第五次会议通过） 。 2.1.2 环保政策、法规及标准规范 （1） 《国务院关于修改<建设项目环境保护管理条例>的决定》 （中华人民共 和国国务院第 682 号令，2017 年 10 月 1 日起施行） ； （2） 《建设项目环境影响评价分类管理名录》 ，环境保护部令第 44 号及《关 于修改<建设项目环境影响评价分类管理名录>部分内容的决定》（生态环境部令 部令 第 1 号） ； （3） 《环境保护公众参与办法》 ，环境保护部令第 35 号； （4） 《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》（国发〔2005〕39 号） ； 9 （5） 《国家环境保护“十三五”规划纲要》； （6） 《产业结构调整指导目录（2019 年本），中华人民共和国国家发展和改 革委员会令第 29 号； （7）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》，环境保护 部，环发[2012]77 号文； （8）国务院办公厅关于印发《大气污染防治行动计划》的通知（国发 〔2013〕37 号） ； （9）国务院办公厅关于印发《关于印发<水污染防治行动计划>的通知》（国 发[2015]17 号） ； （10）国务院办公厅关于印发《关于印发<土壤污染防治行动计划>的通知》 （国发[2016]31 号）； （11）国家环境保护部关于印发《京津冀及周边地区落实大气污染防治行动 计划实施细则》 （环发〔2013〕104 号）； （12）国家环境保护部关于印发《京津冀及周边地区重点行业大气污染限期 治理方案》（环发〔2014〕112 号） ； （13）国务院办公厅《关于加强环境监管执法的通知》（国办发〔2014〕56 号） ； （14）国务院办公厅关于印发《大气污染防治行动计划实施情况考核办法 （试行） 》的通知（国办发〔2014〕21 号）； （15）关于印发《京津冀及周边地区重点工业企业清洁生产水平提升计划》 的通知（工信部节[2014]4 号） ； （16）环境保护部办公厅文件《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影 响评价准入的通知》环办[2014]30 号； （17）国家环境保护部关于印发《建设项目主要污染物排放总量指标审核及 管理暂行办法》的通知（环发[2014]197 号）； （18）《关于做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作的通知》 10 （环境保护部办公厅文件环办环评[2017]84 号）； （19）《关于发布计算污染物排放量的排污系数和物料衡算方法的公告》 （环境保护部公告 2017 年第 81 号） ； （20）《关于印发<建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）>的通 知》环境保护部办公厅文件，环办[2013]103 号； （ 21 ） 河 北 省 人 民 政 府 《 河 北 省 大 气 污 染 防 治 行 动 计 划 实 施 方 案 》， 2013.09.16； （22）河北省环境保护厅《关于进一步加强建设项目环保管理的通知》（冀 环评〔2013〕232 号）； （23）《河北省环境保护公众参与条例》（河北省人民代表大会常务委员会 于 2014 年 11 月 28 日通过）； （24）河北省环境保护厅《关于进一步强化规划环境影响评价管理工作的通 知》 （冀环办发[2014]79 号）； （25）关于印发《关于开展环境污染强制责任保险试点工作的实施意见》的 通知（冀环[2014]3 号）； （26）河北省环境保护厅关于做好环保部《京津冀及周边地区重点行业大气 污染限期治理方案》中所列治理项目核查验收的通知（冀环办字函[2014]340 号） ； （27）《河北省建设项目环境保护管理条例》； （28）河北省人民政府冀政[2007]82 号文《关于印发节能减排综合性实施方 案的通知》； （29）《河北省打赢蓝天保卫战三年行动方案》（河北省人民政府，冀政发 [2018]18 号）； （30）《河北省碧水保卫战三年行动计划（2018-2020 年）》 （河北省水污染防 治工作领导小组办公室印发，冀水领办[2018]123 号）； （31）《河北省净土保卫战三年行动计划（2018-2020 年）》 （河北省土壤污染 11 防治工作领导小组办公室印发，2018 年 12 月 26 日）； （32）《京津冀及周边地区 2019-2020 年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动 方案》 （环大气[2019]88 号，2019 年 10 月 11 日）； （33）《建设项目环境保护管理若干问题的暂行规定》（冀环办发〔2007〕65 号） ； （34）河北省人民政府关于贯彻《国务院关于落实科学发展观加强环境保护 的决定》的实施意见，河北省人民政府冀政〔2006〕65 号； （35）河北省环保局冀环办发[2007]163 号《关于加强环境影响评价文件编 制工作管理的有关规定》 ； （36）《关于印发河北省新增限制和淘汰类产业目录（2015 版） 》（2015 年 3 月） ； （37）《河北省达标排污许可管理办法实施细则》 ，自 2015.10.1 起实施； （38）关于印发《河北省建筑施工扬尘防治新 15 条标准》的通知，河北省 住房和城乡建设厅，2015 年 9 月 16 日； （39）《河北省大气污染防治条例》 ，2016.3.1； （40）《国家危险废物名录》 （2016 版），自 2016.8.1 起实施； （41）《危险化学品名录》，2015 年版； （42）《危险废物转移联单管理办法》（1999.10.1）； （43）《关于加强规划环境影响评价与建设项目环境影响评价联动工作的意 见》 （环发[2015]178 号） ； （44）《关于进一步加强施工工地和道路扬尘管控工作的通知》（建办质 [2019]23 号）； （45）《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》； （46）《关于印发<重点行业挥发性有机物综合治理方案>的通知》（环大气 [2019]53 号）； （47）《关于加强重点工业源挥发性有机物排放在线监控工作的通知》（冀 12 环办字函[2017]544 号）； （48）《关于印发<加强全省重要生态空间开发建设的管控意见>的函》（冀 环环评函[2019]385 号）； （49）《关于提升危险废物环境监管能力、利用处置能力和环境风险防范能 力的指导意见》（环固体〔2019〕92 号）； （50）《关于印发辛集市重污染天气应急预案（2019 年修订）的通知》（辛 政办字[2019]34 号）； （51）《关于印发辛集市打赢蓝天保卫战三年行动方案的通知》（辛政发 [2018]23 号）； （52）关于印发《河北省重点行业挥发性有机物污染控制技术指引》的通知 （冀环大气[2019]501 号）。 2.1.3 环评技术导则、规范 （1） 《建设项目环境影响评价技术导则 总纲》，HJ 2.1-2016； （2） 《环境影响评价技术导则 大气环境》 ，HJ 2.2-2018； （3） 《环境影响评价技术导则 地面水环境》，HJ 2.3-2018； （4） 《环境影响评价技术导则 地下水环境》，HJ 610-2016； （5） 《环境影响评价技术导则 声环境》，HJ 2.4-2009； （6） 《建设项目环境风险评价技术导则》，HJ/T 169-2018； （7） 《环境影响评价技术导则 生态影响》 ，HJ 19-2011； （8） 《环境影响评价技术导则 土壤环境》 （试行）（HJ964-2018） ； （9） 《排污单位自行监测技术指南 总则》 ，HJ819-2017； （10）《建设项目危险废物环境影响评价指南》； （11）《危险废物鉴别技术规范》(HJ298-2019)； （12）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）； 13 （13）《危险废物转移联单管理办法》（国家环境保护总局令 1999 年第 5 号） ； （14）《危险废物污染防治技术政策》（国家环境保护总局文件 2001 年第 199 号） ； （15）《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）； （16）《废矿物油回收利用污染控制技术规范》（HJ607-2011）； （17）《油田含油污泥处理设计规范》（SY-T6851-2012） ； （18）《危险废物处置工程技术导则》（HJ2042-2014） ； （19）《危险废物和医疗废物处置设施建设项目环境影响评价技术原则（试 行） 》（环发[2004]58 号） ； （20）《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》（公告 2013 年第 31 号） ； （21）《固体废物鉴别标准 通则》（GB34330-2017）； （22）《危险废物鉴别标准 通则》（GB5085.7-2019）； （23）《陆上石油天然气开采含油污泥处理处置及污染控制技术规范》 （SY/T7300-2016） ； （24）《陆上石油天然气开采含油污泥资源化综合利用及污染控制技术要求》 （SY/T7301-2016） ； （25）《排污许可证申请与核发技术规范 工业固体废物和危险废物治理》 （HJ1033-2019）。 14 2.1.4 工程资料 （1）采油五厂油泥资源化无害化处置利用方案； （2）中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司第五采油厂关于下达 2019 年第四批项目计划的通知； （3）中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司第五采油厂提供的有关 基础资料。 2.2 评价目的及原则 2.2.1 评价目的 （1）通过现场踏勘、资料收集，了解评价区自然环境情况。通过收集资料 和现场监测，查清评价区域环境质量现状，以及项目厂址附近区域自然、生态环 境等方面的状况； （2）根据工程特点与评价区环境质量现状，预测和评价拟建工程施工期、 运营期对各环境要素的影响程度和范围； （3）分析建设项目环保治理措施的可行性，对建设项目及其采取的环保措 施提出要求，为本工程的下一步设计、施工及投产运营提供环保依据； （4）提出环境管理与监测计划，为今后项目运营提供管理要求和依据。 2.2.2 评价原则 突出环境影响评价的源头预防作用，坚持保护和改善环境质量。 （1）依法评价 贯彻执行我国环境保护相关法律法规、标准、政策和规划等，优化项目建设， 服务环境管理。 （2）科学评价 规范环境影响评价方法，科学分析项目建设对环境质量的影响。 15 （3）突出重点 根据建设项目的工程内容及其特点，明确与环境要素间的作用效应关系，根 据规划环境影响评价结论和审查意见，充分利用符合时效的数据资料及成果，对 建设项目主要环境影响予以重点分析和评价。 2.3 环境影响因素识别及评价因子筛选 2.3.1 环境影响因素识别 为正确分析该工程建设可能对自然环境产生的影响，结合工程生产工艺和排 污特征以及建设地区的环境状况，采用矩阵法对可能受项目影响的环境要素进行 识别，其结果见表 2-3-1。 表 2-3-1 环境影响识别一览表 类别 施工期 运营期 自然环境 环境空气 地表水环境 地下水环境 声环境 土壤环境 建筑施工 -1D — — -1D — 设备安装 -1D — — -1D — 生产过程 -1C — -1C -1C -1C 备注：1、表中+表示正效益，-表示负效益；2、表中数字表示影响的相对程度，1 表示影响较小，2 表 示影响中等，3 表示影响较大；3、表中 D 表示短期影响，C 表示长期影响。 由表 2-3-1 可知，本项目的建设对环境的影响是多方面的，既存在短期、局 部及可恢复的或正或负的影响，也存在长期的或正或负的影响。施工期主要表现 在对自然环境要素产生一定程度的负面影响，施工期的影响是局部的、短期的， 且随着施工期的结束而消失；营运期对环境的不利影响是长期存在的，在生产过 程中，可能对环境空气、水环境、声环境和土壤环境产生不同程度负面影响。 2.3.2 评价因子筛选 根据环境影响因素识别的结果，结合区域环境质量现状，以及项目特点和污 染物排放特征，确定本项目评价因子见表 2-3-2。 表 2-3-2 评价因子一览表 16 要素 环境空气 项目 评价因子 现状评价 PM10、PM2.5、SO2、NO2、CO、O3、非甲烷总烃、H2S 污染源评价 非甲烷总烃、H2S、臭气浓度 影响评价 非甲烷总烃、H2S、臭气浓度 现状评价 K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、SO42-、ClpH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、 汞、铬（六价） 、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性 总固体、耗氧量、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、细菌总 数、石油类 污染源评价 石油类、耗氧量、氨氮、砷 影响分析 石油类、耗氧量、氨氮、砷 现状评价 等效连续 A 声级 污染源评价 等效 A 声级 影响评价 等效连续 A 声级 地下水 声环境 固体废物 污染源评价 生活垃圾、还原土及废活性炭、废包装袋 影响分析 现状评价 农用地：镉、汞、砷、铅、铬、铜、镍、锌；建设用地： 镉、汞、砷、铅、铬（六价） 、铜、镍、四氯化碳、氯仿、 氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺 1,2-二氯乙烯、反 1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙 烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、 氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、1,4-二氯苯、 乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、 硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[α]蒽、苯并[α]芘、苯并[b] 荧 蒽 、 苯 并 [k] 荧 蒽 、 䓛 、 二 苯 并 [a,h] 蒽 、 茚 并 芘 [1,2,3-cd]、萘、石油烃 污染源评价 石油烃、砷 影响分析 石油烃、砷 风险源 油泄露以及油发生火灾事故不完全燃烧产生 CO 土壤环境 环境风险 2.4 评价内容及评价重点 2.4.1 评价内容 根据《建设项目环境影响评价技术导则》要求，结合建设项目具体特点、周 围区域环境现状、环境功能区划，确定本次评价内容包括建设项目工程分析、环 境现状调查与评价、环境影响预测与评价、环境保护措施及其可行性论证、环境 17 影响经济损益分析、环境管理与监测计划、环境影响评价结论。本次评价内容见 表 2-4-1。 表 2-4-1 序号 评价内容一览表 评价专题 评价内容 1 工程分析 工程基本情况、工程组成、总平面布置、主要原辅 材料及设备情况、生产工艺流程及产排污节点、依 托工程、公用工程、工程污染源强及防治措施、防 渗措施、清洁生产分析、污染物排放汇总、总量控 制分析 2 环境现状调查与评价 自然环境、环境质量现状调查（包括环境空气、地 下水、声环境、土壤） 、区域污染源调查 3 施工期环境影响分析 对施工期扬尘、施工期废水、施工噪声、施工固废 等进行分析，并提出切实可行的减缓措施 4 运营期环境影响预测与评价 环境空气影响预测与评价、地表水环境影响分析、 地下水环境影响预测与评价、声环境影响评价、固 体废物影响分析、环境风险评价、土壤环境影响预 测与评价 5 环保措施及其可行性论证 主要针对废气、废水、噪声、固体废物、土壤污染 防治措施进行论证 6 环境影响经济损益分析 从项目经济效益分析、环境效益分析、社会效益分 析等方面叙述 7 环境管理与环境监测计划 根据国家环境管理与监测要求，给出项目环境管理 制度和日常监测计划，给出污染物排放清单、制定 环保三同时验收一览表 8 结论与建议 根据上述各章节的相关分析结果，从环保角度给出 项目可行性结论及建议 2.4.2 评价重点 以建设项目工程分析、环境空气影响预测与评价、地下水影响预测与评价、 土壤环境影响预测与评价、环境保护措施及其可行性论证为评价重点。 2.5 评价等级和评价范围 2.5.1 评价等级 （1）大气环境影响评价工作等级 依据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）中 5.3 节工作等级 18 的确定方法，结合项目工程分析结果，选择正常排放的主要污染物及排放参数， 采用附录 A 推荐模型中的 AERSCREEN 模型计算项目污染源的最大环境影响， 然后按评价工作分级判据进行分级。 ①Pmax 及 D10%的确定 依据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）中最大地面浓度占 标率 Pi 定义如下： Pi= ×100% Pi—第 i 个污染物的最大地面空气质量浓度占标率，%； Ci—采用估算模式模型计算出的第 i 个污染物的最大 1h 地面空气质量浓度， μg/m3； C0i—第 i 个污染物的环境空气质量浓度，μg/m3。 ②评价等级判别表 评价等级按下表分级判据进行划分 表 2-5-1 评价等级判别表 评价工作等级 评价工作分级判据 一级评价 Pmax≥10% 二级评价 1%≤Pmax＜10% 三级评价 Pmax＜1% ③污染源参数 主要废气污染源排放参数见下表： 表 2-5-2 主要废气污染源参数一览表（点源） 排气筒底部中心坐标(o) 排气 排气筒参数 污染 筒底 污染物 源名 部海 高度 内径 温度 流速 排放速率 单位 名称 经度 纬度 拔高 (m) (m) (℃) (m/s) 称 度(m) 非甲烷 0.0249 化学 总烃 水洗 115.361444 38.042926 32 15 0.4 25 17.68 H2S 0.0001875 kg/h 生 物 非甲烷 19 0.00061 降解 总烃 表 2-5-3 主要废气污染源参数一览表（矩形面源） 污染 源名 称 储罐 坐标 海拔高 速（m） 长度 X Y 115.360835 38.042650 34 34 矩形面源 宽度 有效 高度 10 7.5 污染 物 排放 速率 单 位 非甲烷 总烃 0.0138 kg/h ④项目参数 估算模式所用参数见下表： 表 2-5-4 估算模式预测计算参数 参数 城市/农村选项 取值 城市/农村 农村 人口数（城市选项） / 最高环境温度/℃ 42.9°C 最低环境温度/℃ -15.9°C 土地利用类型 农田 区域湿度条件 中等湿度 是否考虑地形 考虑地形 是 地形数据分辨率/m 90 考虑岸线熏烟 否 岸线距离/m / 岸线方向/° / 是否考虑岸线熏烟 ⑤评价工作等级确定 本项目所有污染源的正常排放的污染物的 Pmax 和 D10%预测结果如下： 表 2-5-5 污染源 类型 点源 面源 污染源 名称 AERSCREEN 预测结果汇总表 评价因 子 评价标准 （μg/m3） Cmax（μg/m3） 非甲烷 总烃 2000 2.2887 0.1144 / H2S 10 0.0172 0.1723 / 生物降 解 非甲烷 总烃 2000 0.0561 0.0028 / 储罐区 非甲烷 2000 41.091 2.0546 / 化学水 洗 20 Pmax（%） D10%（m） 总烃 本项目 Pmax 最大值出现为面源排放的非甲烷总烃，Pmax 值为 2.0546%，Cmax 为 41.091μg/m3。根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018），本项 目为二级评价。 另外评价等级的判定还应遵守以下规定，对电力、钢铁、水泥、石化、化工、 平板玻璃、有色等高耗能行业的多源项目或以使用高污染物燃料为主的多源项目， 并且编制环境影响报告书的项目评价等级提高一级，本项目为危险废物（含医疗 废物）利用及处置，不属于上述项目，因此最终确定评价等级为二级。 （2）地表水环境影响评价工作等级 拟建项目产生的生产废水排入庄一站污水处理系统，处理后满足《碎屑岩油 藏注水水质指标及分析方法》（SY/T5329-2012）标准值要求后回注油层，不外 排；生活污水经化粪池处理，定期由环卫部门抽粪车清掏用作农肥。因此本项目 属于不排放废水的建设项目。 根据《环境影响评价技术导则 地表水环境》（HJ2.3-2018）评价分级判据， 等级判定见下表。 表 2-5-6 水污染影响型建设项目评价等级判定 判定依据 评价等级 废水排放量 Q/（m3/d） 排放方式 水污染物当量数 W/（无量纲） 一级 直接排放 Q≥20000 或 W≥600000 二级 直接排放 其他 三级 A 直接排放 Q<200 且 W<6000 三级 B 间接排放 — 21 注 1：水污染物当量数等于该污染物的年排放量除以该污染物的污染当量值，计算排放污染 物的污染物当量数，应区分第一类水污染物和其他类水污染物，统计第一类污染物当量数总 和，然后与其他类污染物按照污染物当量数从大到小排序，取最大当量数作为建设项目评价 等级确定的依据。 注 2：废水排放量按行业排放标准中规定的废水种类统计，没有相关行业排放标准要求的通 过工程分析合理确定，应统计含热量大的冷却水的排放量，可不统计间接冷却水、循环水以 及其他含污染物极少的清净下水的排放量。 注 3：厂区存在堆积物（露天堆放的原料、燃料、废渣等以及垃圾堆放场） 、降尘污染的， 应将初期雨水纳入废水排放量，相应的主要污染物纳入水污染当量计算。 注 4：建设项目直接排放第一类污染物的，其评价等级为一级；建设项目直接排放的污染物 为收纳水体超标因子的，评价等级不低于二级。 注 5：直接排放受纳水体影响范围涉及饮用水水源保护区、饮用水取水口、重点保护与珍稀 水生生物的栖息地、重要水生生物的自然产卵场等保护目标时，评价等级不低于二级。 注 6：建设项目向河流、湖库排放温排水引起受纳水体水温变化超过水环境质量标准要求， 且评价范围有水温敏感目标时，评价等级为一级。 注 7：建设项目利用海水作为调节温度介质，排水量≥500 万 m3/d，评价等级为一级；排水 量<500500 万 m3/d，评价等级为二级。 注 8：仅涉及清净下水排放的，如其排放水质满足受纳水体水环境质量标准要求的，评价等 级为三级 A。 注 9：依托现有排放口，且对外环境未新增排放污染物的直接排放建设项目，评价等级参照 间接排放，定为三级 B。 注 10：建设项目生产工艺中有废水产生，但作为回水利用，不排放到外环境的，按三级 B 评价。 通过以上分析，本项目废水不外排，故本次评价仅对地表水环境影响进行简 单分析。 （3）地下水环境影响评价等级 依据《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2016）附录 A，建设 项目属于 151 危险废物（含医疗废物）集中处置及综合利用，按地下水环境影响 评价项目类别划分为 I 类。 《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）地下水环境敏感程度 分级表见下表。 表 2-5-7 敏感程度 地下水环境敏感程度分级表 地下水环境敏感特征 22 敏感 集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源。在建和规划 的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定 的与地下水环境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资 源保护区。 较敏感 集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划 的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用 水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资 源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的 环境敏感区 a。 不敏感 上述地区之外的其它地区。 注：a“环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下 水的环境敏感区。 评价区内村庄居民取水方式为集中供水，存在乡镇居民生活集中饮用水井。 对照地下水环境敏感程度分级表，项目地下水环境敏感程度分级为“较敏感”。 综上，根据建设项目地下水环境影响评价工作等级划分（详见下表建设项目 评价工作等级分级表）。本项目属于 I 类项目，且环境敏感程度为较敏感，确定 评价等级为“一级”。 表 2.5-8 评价工作等级分级表 项目类型 环境敏感程度 I 类项目 II 类项目 III 类项目 敏感 一 一 二 较敏感 一 二 二 三 三 三 不敏感 （4）声环境影响评价工作等级 项目运营期噪声主要为设备运行噪声。项目所处区域声环境为《声环境质量 标准》(GB3096-2008)2 类功能适用区，根据预测结果，建设项目建设前后厂界 噪声值声级增高量最大为 5dB（A） ，项目建设前后评价范围内受影响人口数量 增加较少。根据《环境影响评价技术导则—声环境》 （HJ2.4-2009），确定本项目 声环境影响评价等级为二级。 （5）生态环境影响评价工作等级 本项目所在区域不属于导则定义的特殊生态敏感区和重要生态敏感区，属一 般区域。工程总占地面积 1850m2（约合 0.00185km2） ，且设置在现有庄一站用地 23 范围内，用地性质为工业用地。根据导则中生态影响评价工作等级划分依据，确 定本项目生态环境影响评价等级为三级。 根据《环境影响评价技术导则·生态影响》(HJ19-2011)中评价等级划分依据， 见表 2-5-9，确定本工程生态影响评价工作等级为三级。 表 2-5-9 生态影响评价工作等级划分表 工程占地（水域）范围 影响区域生态敏感性 面积≥20km2 或长度≥100km 面积 2~20km2 或长度 50~100km 面积≤2km2 或长度≤50km 特殊生态敏感区 一级 一级 一级 重要生态敏感区 一级 二级 三级 一般区域 二级 三级 三级 （6）环境风险评价等级 a、风险潜势判定 项目环境风险评价物质风险识别范围包括：主要原材料及辅助材料、燃料、 中间产品、最终产品以及生产过程排放的“三废”污染物等。根据《建设项目环 境风险评价技术导则》 （HJ169-2018）附录 B.1，对其按有毒有害、易燃易爆物质 逐个分类识别判定。项目所涉及的危险物质：油类物质（矿物油类，如石油、汽 油、柴油等；生物柴油等）。 当单元内存在的危险物质为多品种时，则按下计算，若满足下式，则定为重 大危险源。 式中：q1，q2，…，qn----每种危险物质的最大存在总量，t； Q1，Q2，…，Qn----每种危险物质的临界量，t。 当 Q＜1 时，该项目环境风险濳势为Ⅰ。 当 Q≥1 时，将 Q 值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3） Q≥100。 24 项目主要危险物质生产场所及储存量见表 2-5-10。 表 2-5-10 项目主要危险物质生产场所及储存量一览表 序号 危险物质名称 CAS 号 1 原油 8030-30-6 213.654 2500 该种危险物 质Q值 0.085 2 还原土 8030-30-6 2.3 2500 0.00092 3 CO 630-08-0 0.00045 7.5 0.000006 最大存在总量 qn/t 临界量 Qn/t 0.086 合计 由上表可知，Q<1，该项目环境风险潜势为Ⅰ。 b、评价工作等级 根据计算结果可知 Q<1，环境风险潜势为Ⅰ，该项目危险物质的存在量不构 成重大危险源。根据《建设项目环境风险评价技术导则》HJ169-2018 评价工作 等级划分原则，结合本项目所处地区的环境敏感程度等因素，最终确定环境风险 评价工作等级为简单分析。详见表 2-5-11。 表 2-5-11 项目风险等级划分 环境风险潜势 ℃、℃+ ℃ ℃ ℃ 评价工作等级 一 二 三 简单分析 a a 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险 防范措施等方面给出定性的说明 （7）土壤环境影响评价工作等级 根据《环境影响评价技术导则 土壤环境》（试行）（HJ964-2018）附录 A， 本项目属于危险废物利用及处置，为 I 类项目。 项目主要通过垂直入渗和地面漫流的形式对土壤造成影响，土壤环境的影响 类型为“污染影响型” 。 占地规模：本项目永久占地面积为 0.185hm2 ，建设项目占地规模为小型 （≤5hm2） 。 敏感程度：本项目周边分布有耕地、居民区，本项目周边土壤环境敏感程度 为“敏感”。 表 2-5-12 土壤环境污染影响型评价工作等级划分表 25 占地规 模 敏感程度 敏感 较敏感 不敏感 I类 大 一级 一级 一级 中 II 类 小 大 中 III 类 小 大 中 小 一级 一级 二级 二级 二级 三级 一级 二级 二级 二级 三级 三级 二级 二级 二级 三级 三级 三级 注：“-”表示可不开展土壤环境影响评价工作 三级 三级 - 三级 - 根据《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行） 》（HJ964-2018）土壤环境 影响评价工作等级划分原则，本项目土壤环境影响评价工作等级为一级。 2.5.2 评价范围 根据本工程各环境要素确定的评价等级，结合区域环境特征，按“导则”中评 价范围确定的相关规定，并综合本工程污染源排放特征，确定本评价各环境要素 评价范围，见表 2-5-13。 表 2-5-13 各环境要素评价范围一览表 环境要素 评价范围 环境空气 以厂址为中心区域，边长 5km 的矩形区域 地下水 西南侧以北吕庄、石家庄村一线为边界，东北侧以谢村、张家营村一线为边界， 西北边以北吕庄、南郭村一线边界，东南以被耿庄村、河庄村一线为边界。评 价范围约为 35.39km2 声环境 厂址外 200m 环境风险 / 土壤环境 项目占地范围及占地范围外 1km 范围内 2.6 评价标准 2.6.1 环境质量标准 （1）环境空气： SO2 、 NO2 、 CO 、 O3 、 PM10 、 PM2.5 执 行 《 环 境 空 气 质 量 标 准 》 （GB3095-2012）及修改单二级标准； 非甲烷总烃执行《环境空气质量标准 非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012） 表 1 二级标准；H2S 执行《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）附 录 D 表 D.1 其他污染物空气质量浓度参考限值要求。 26 （2）地下水环境：执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）℃类标准。 （3）声环境：执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）表 1 中 2 类区标准。 （4）本项目所在区域建设用地土壤环境执行《土壤环境质量 建设用地土 壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中的筛选值第二类用地标准； 农 用 地 执 行 《 土 壤 环 境 质 量 农 用 地 土 壤 污 染 风 险 管 控 标 准 （ 试 行 ）》 （GB15618-2018）表 1 标准值要求。 表 2-6-1 环境要素 项目 单位 150 1 小时浓度 500 24 小时平均 80 1 小时平均 200 24 小时平均 4 1 小时平均 10 日最大 8 小时平 均 160 1 小时平均 200 PM10 24 小时平均 150 PM2.5 24 小时平均 75 NO2 CO O3 地下水 标准值 24 小时平均 SO2 大气环境 环境质量标准 µg/m3 mg/m3 《环境空气质量标准》 （GB3095-2012） 二级标准 µg/m3 非甲烷总烃 1 小时浓度 2.0 mg/m3 H2S 1 小时浓度 10 μg/m3 pH 6.5~8.5 — 总硬度（以 CaCO3 计） ≤450 mg/L 27 标准来源 《环境空气质量标准非甲烷 总烃限值》 （DB13/1577-2012）二级标 准 《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）附 录 D 表 D.1 其他污染物空气 质量浓度参考限值要求 《地下水质量标准》 （GB/T14848-2017）Ⅲ类标 准 耗氧量（CODMn 法，以 O2 计） ≤3.0 溶解性总固体 ≤1000 硝酸盐 (以 N 计) 亚硝酸盐 (以 N 计) 声环 境 ≤20 ≤1.00 硫酸盐 ≤250 氟化物 ≤1.0 氯化物 ≤250 氨氮 ≤0.5 挥发性酚类 ≤0.002 六价铬 ≤0.05 汞 ≤0.001 镉 ≤0.005 铁 ≤0.3 铅 ≤0.01 砷 ≤0.01 锰 ≤0.10 氰化物 ≤0.05 总大肠菌群 ≤3.0 个/L 细菌总数 ≤100 个/mL 石油类 ≤0.05 等效连续声级 昼间 60 夜间 50 表 2-6-2 项目 土壤 评价因子 砷 镉 铬（六价） 铜 铅 汞 镍 石油烃 四氯化碳 氯仿 氯甲烷 《地表水环境质量标准》 （GB3838-2002）中的相关标 准 《声环境质量标准》 dB（A） （GB3096-2008） 2 类区标准 mg/L 土壤环境质量标准 风险筛选值 60 65 5.7 18000 800 38 900 4500 2.8 0.9 37 单位 mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg 28 标准名称 《土壤环境质量 建设 用地土壤污染风险管控 标准（试行）》 （GB36600-2018）筛选 值第二类用地限值 1,1-二氯乙烷 1,2-二氯乙烷 1,1-二氯乙烯 顺 1,2-二氯乙烯 反 1,2-二氯乙烯 二氯甲烷 1,2-二氯丙烷 1,1,1,2-四氯乙烷 1,1,2,2-四氯乙烷 四氯乙烯 1,1,1-三氯乙烷 1,1,2-三氯乙烷 三氯乙烯 1,2,3-三氯丙烷 氯乙烯 苯 氯苯 1,2-二氯苯 1,4-二氯苯 乙苯 苯乙烯 甲苯 间/对二甲苯 邻二甲苯 硝基苯 苯胺 2-氯酚 苯并[a]蒽 苯并[a]芘 苯并[b]荧蒽 苯并[k]荧蒽 䓛 二苯并[a,h]蒽 茚并[1,2,3-cd]芘 萘 镉 汞 砷 铅 铬 铜 镍 锌 9 5 66 596 54 616 5 10 6.8 53 840 2.8 2.8 0.5 0.43 4 270 560 20 28 1290 1200 570 640 76 260 2256 15 1.5 15 151 1293 1.5 15 70 pH＞7.5 0.6 3.4 25 170 250 100 190 300 mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg 2.6.2 污染物排放标准 （1）废气： 29 《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管 控标准（试行）》 （GB15618-2018）表 1 筛选值要求 施工期颗粒物执行《施工场地扬尘排放标准》 （DB13/2934-2019）； 运营期非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》 （DB13/2322-2016）表 1 其他行业及表 2 其他企业标准；VOCs 无组织排放控制 执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求；H2S 和臭气 浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表 1 恶臭污染物二级新扩改 建厂界标准及表 2 标准。 （2）噪声： 建筑施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中 的限值要求。 运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 表 1 中 2 类标准。 （3）废水 回注水水质执行《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》（SY/T5329-2012） （注入层平均空气渗透率，＞0.05~≤0.5），推荐水质主要控制指标见表 2-6-4。 （4）固体废物 ①危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》 （GB18597-2001）及其 修改单要求； ②一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》 （GB18599-2001）及其修改单中的有关规定； ℃还原土执行《陆上石油天然气开采含油污泥资源化综合利用及污染控制技 术要求》（SY/T7301-2016）中规定，还原土中石油烃含量应不大于 2%，宜用于 铺设通井路、铺垫井场基础材料。 表 2-6-3 类别 污染物名称 废气 颗粒物 污染物排放标准 标准值 监测点浓度限值 80μg/m3；达标判定依 据≤2 次/天 30 备注 《施工场地扬尘排放标准》 （DB13/2934-2019） 《工业企业挥发性有机物排 放控制标准》 （DB13/2322-2016）表 1 其他 非甲烷总烃 80mg/m3 H2S 0.33kg/h 臭气浓度 2000（无量纲） 有 组 织 废 气 2.0mg/m3 《工业企业挥发性有机物排 放控制标准》 ((DB13/2322-2016)表 2 企业 边界大气污染物浓度限值 / 《挥发性有机物无组织排放 控制标准》 （GB37822-2019） 要求 非甲烷总烃 无 组 织 H2S 0.06 mg/m3 臭气浓度 20（无量纲） 厂界 等效 A 声级 建筑施工 等效 A 声级 《恶臭污染物排放标准》 （GB14554-93）中表 2 标准 昼间 60dB（A） 夜间 50dB（A） 昼间 70dB（A） 夜间 55dB（A） 噪声 《恶臭污染物排放标准》 （GB14554-93）中表 1 二级 新扩改建厂界标准 《工业企业厂界环境噪声排放标 准》 （GB12348—2008） 表1中2 类标准 《建筑施工场界环境噪声排 放标准》 （GB12523-2011）中 的限值要求 表 2-6-4 推荐水质主要控制指标 注入层平均空气渗透率，μm2 ≤0.01 ＞0.01~≤0.05 ＞0.05~≤0.5 ＞0.5~≤1.5 ＞1.5 悬浮固体含量，mg/L ≤1.0 ≤2.0 ≤5.0 ≤10.0 ≤30.0 悬浮颗粒直径中值，μm ≤1.0 ≤1.5 ≤3.0 ≤4.0 ≤5.0 含油量，mg/L ≤5.0 ≤6.0 ≤15.0 ≤30.0 ≤50.0 ≤0.076 平均腐蚀率，mm/年 SRB，个/mL ≤10 ≤10 ≤25 ≤25 ≤25 IB，个/mL n×102 n×102 n×103 n×104 n×104 TGB，个/mL n×102 n×102 n×103 n×104 n×104 2.7 环境保护目标 本项目评价范围内无文物保护单位、自然保护区和风景旅游区等重点保护目 标，且项目区域不涉及生态红线。环境空气环境保护目标见表 2-7-1~2-7-3。 表 2-7-1 环境空气保护目标一览表 名称 坐标/m 保护 31 保护 环境功能 方位 相对厂 X Y 南郭村 -632 2252 NW 2339 北吕村 -2097 -1871 SW 2810 马章村 -1450 -1698 SW 2233 孟章村 -560 -1797 SW 1882 李章村 0 -2182 S 2182 西朗月村 795 -264 SE 750 路家庄村 1268 -1418 SE 1902 北耿庄村 2622 -1958 SE 3272 东朗月村 1985 -825 SE 2150 河庄村 2363 191 NE 2371 明了村 1431 1191 NE 1862 对象 居民 内容 环境 空气 质量 区 界距离 二类区 表 2-7-2 地下水保护目标一览表 保护 目标 敏感点 井深 （m） 井数 取水层位 供给人 距厂区 环境 方位 口（人） 边界（m）功能 西朗月村 400 5 第 III 含水组 14500 SE 750 河庄村 400 1 第III含水组 2030 NE 2371 张家营村 360 1 第III含水组 1904 NE 2950 东朗月村 350 1 第III含水组 1455 SE 2150 评价 路家庄 区内 北耿庄 饮用 水井 石家庄村 马章村 460 1 第III含水组 2120 SE 1902 330 1 第III含水组 1650 SE 3272 350 1 第III含水组 2162 SE 3550 360 1 第III含水组 2320 SW 2233 孟章村 350 1 第III含水组 1150 SW 1882 李章村 350 1 第III含水组 1565 S 2182 谢村 300 1 第III含水组 1700 N 2390 南郭村 4200 1 第III含水组 1152 NW 2339 北吕村 380 1 第III含水组 1250 SW 2810 注：西朗月村为集中供水井，评价区内明了村由西朗月村由其供水。 32 保护 级别 满足 《地下 水质量 居民饮 标准》 用水源 （GB/T 井 14848-2 017）III 类水标 准 图 2-7-1 表 2-7-3 环境 要素 保护目标 声环 境 土壤 环境 方位 地下水保护目标图 其他主要环境保护目标一览表 距项目距 离 厂界 功能 环境质量功能 / 《声环境质量标准》 （GB3096－2008）2 类 西朗月村及 周边农田 SE 750 村庄及 耕地 厂址周边农 田 四周 / 耕地 《土壤环境质量 建设用地土壤污染 风险管控标准（试行）》 （GB36600-2018）中的筛选值第二 类用地标准；农用地执行《土壤环境 质量 农用地土壤污染风险管控标准 （试行）》 （GB15618-2018）表 1 标 准值要求 2.8 环境功能区划 项目所在区域环境空气为《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二类功 能区；区域声环境质量为《声环境质量标准》(GB3096-2008)中 2 类标准适用区； 区域地下水质量为《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中Ⅲ类标准适用区；建 33 设用地土壤环境执行《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》 （GB36600-2018 ）中的筛选值第二类用地标准；农用地执行《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准（试行） 》（GB15618-2018）表 1 标准值要求。 2.9 产业政策及环境管理政策 2.9.1 产业政策 本项目属于《产业结构调整指导目录》（2019 年本）中“四十三、环境保护 与资源节约综合利用” ，“15， ‘三废’综合利用与治理技术、装备和工程” 、“20， 城镇垃圾、农村生活垃圾、农村生活污水、污泥及其他固体废弃物减量化、资源 化无害化处理和综合利用工程”，为鼓励类项目。项目不属于《河北省新增限制 和淘汰类产业目录（2015 年版） 》中所列限制和淘汰类，项目符合《河北省新增 限制和淘汰类产业目录（2015 年版）》要求。 2.9.2“三线一单”符合性分析 （1）生态保护红线 根据《河北省生态保护红线》，全省生态保护红线总面积 4.05 万平方公里， 占全省国土面积的 20.70%。主要类型有坝上高原防风固沙生态保护红线、燕山 水源涵养—生物多样性维护生态保护红线、太行山水土保持—生物多样性维护 生态保护红线、河北平原河湖滨岸带生态保护红线、海岸海域生态保护红线等。 主要分布于承德、张家口市，唐山市北部山区，秦皇岛市中北部山区，保定、石 家庄、邢台、邯郸市西部山区，沧州、衡水、廊坊市局部区域。河北平原河湖滨 岸带生态保护红线分布范围：该区属华北平原北部区，南到河南省界，北至燕山， 西邻太行山，东濒渤海。生态保护红线主要分布于廊坊、沧州、衡水市，秦皇岛、 唐山市南部，保定、石家庄、邢台、邯郸市东部。生态保护红线面积 1618 平方 公里，占全省陆域面积的 0.86%。 生态系统类型及生态功能：区域内主要以农田生态系统为主，兼有河流与淡 34 水湿地生态系统，分布有海河、滦河两大水系，其中，海河是该区域最大河流， 主要支流有北运河、永定河、大清河、子牙河、南运河。区域内还分布有白洋淀、 衡水湖、南大港等河湖、湿地、洼地，具有重要的洪水调蓄、生物多样性维护功 能。保护重点：主要保护内陆河流与淡水湿地生态系统，逐渐恢复流域内珍稀濒 危野生动植物栖息地。 辛集市生态保护红线总面积为 1.00km2，占辛集市国土面积的 0.11%，红线 区为清水通道（南水北调石津干渠）红线。 本项目区域无集中式饮用水水源地、风景名胜区、森林公园等自然和人文景 观保护区等环境敏感区，与本项目最近的生态红线为距离项目 4.2km 的石津总干 渠，本项目不在目前规划的生态保护红线区内，项目不触及辛集市生态保护红线。 35 图 2-9-1 本项目与生态保护红线位置关系图 （2）环境质量底线 ①环境空气质量 根据辛集市生态环境局提供的河北环境空气质量监测网中 2018 年连续一年 的监测数据，项目区域为环境空气质量不达标区，不达标因子为 NO2、PM10、 PM2.5 和 O3。根据河北华计检测技术有限公司 2017 年 7 月 23 日~2017 年 7 月 29 36 日监测的非甲烷总烃数据结果，非甲烷总烃 1 小时平均浓度范围为 0.52~1.21mg/m3 ， 满 足 河 北 省 《 环 境 空 气 质 量 标 准 非 甲 烷 总 烃 限 值 》 （DB13/1577-2012）二级标准限值要求。根据河北百润环境检测技术有限公司于 2019 年 10 月 1 日 ~2019 年 10 月 7 日 的 H2S 数 据 结 果 ， H2S 浓 度 范 围 为 1~3μg/m3，满足《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）附录 D 表 D.1 其他污染物空气质量浓度参考限值要求。 本项目建成后，Pmax 最大值出现为面源排放的非甲烷总烃，Pmax 值为 2.0546%， Cmax 为 41.091μg/m3。非甲烷总烃厂界贡献浓度范围为 0.00028~0.0045mg/m3，满 足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表 2 其他企业边 界大气污染物浓度限值。项目建设不会对区域环境空气质量产生影响。 （2）水环境质量 地下水现状满足《地下水质量标准》 （GB/T14848-2017）中 III 类标准，地下 水环境质量较好。根据预测结果，本项目选取耗氧量、氨氮、石油类和砷作为代 表性污染物进行预测，在正常状况下，本项目不会对地下水产生影响；非正常状 况下，假定化泥池和石油罐区出现泄漏，在此假定情景下，污染物的渗漏会对区 域的地下水环境产生影响，超标范围均未出厂界；随着污染物扩散稀释，对地下 水的影响减弱，影响范围有所扩大，但均不涉及地下水保护目标。 本项目对工程产生的废气、废水、固废等污染物均采取了严格的治理和处理、 处置措施，在一定程度上减少了污染物的排放，污染物均能达标排放，满足国家 和地方相关要求，不会降低区域环境功能区划，符合环境质量底线的要求，不会 对环境质量底线产生冲击。 （3）资源利用上线 ①水资源 37 目前区域水资源利用未到达上限，本项目用水由庄一站现有供水管网提供， 满足资源利用要求。本项目新增工作人员 10 人，生活用水新增量为 0.4m3/d；生 产补水为 355.08m3/a，约 5.918m3/d，合计需新鲜水量为 6.318m3/d，增加量较少， 不会突破水资源利用上线。 ②土地资源 本项目位于现有第五采油厂庄一站内，庄一站是第五采油厂集原油脱水、外 输、污水处理、油田注水于一体的大型联合站，站内设有加热炉、脱水、计量、 污水、注水及原油交接等岗位，担负着工区原油处理、油田注水和外输任务，目 前庄一站仅保留注水功能，其他功能均已停用。本项目利用现有空地建设，用地 性质为工业用地，占地面积 1850m2，本项目的建设不会突破土地资源利用上线。 本项目本身为固体废物的减量化、资源化综合利用，生产用水重复用量为 68m3/d，仅需补充新鲜水 5.918m3/d，节约了水资源，缓解了项目建设需求与资 源利用紧缺的矛盾。 （4）环境准入负面清单 根据环境管控单元涉及的生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线的管 控要求，从空间布局约束、污染物排放管控、环境风险防控、资源利用率等方面， 针对环境管控单元提出优化布局、调整结构、控制规模等调控策略及导向性的环 境治理要求，明确禁止和限制的环境准入要求。 本项目属于《产业结构调整指导目录》（2019 年本）中“四十三、环境保护 与资源节约综合利用” ，“15， ‘三废’综合利用与治理技术、装备和工程” 、“20， 城镇垃圾、农村生活垃圾、农村生活污水、污泥及其他固体废弃物减量化、资源 化无害化处理和综合利用工程”，为鼓励类项目；项目不属于《河北省新增限制 和淘汰类产业目录（2015 年版） 》中所列限制和淘汰类。本项目不属于禁止和限 制范畴，不属于负面清单的项目。 38 2.9.3 与相关政策符合性分析 项目与相关政策符合性分析见表 2-9-1。 表 2-9-1 项目与相关政策符合性分析一览表 序 号 1 规范名称 《大气污 染防治行 动计划》 规范要求 项目情况 是否 符合 一、加大综合治理力度，减少多污染物排 放 本项目不使用燃煤 1、加强工业企业大气污染综合治理，全面 锅炉；对项目产生废 气采取“两级活性炭 整治燃煤小锅炉。 2、深化面源污染治理。综合整治城市扬尘。 吸附”装置处理；对 符合 二、调整优化产业结构，推动产业转型升 施工期扬尘采取各 项措施进行治理； 级 1、严控“两高”行业新增产能。严格控制 本项目不属于“两高” 行业。 “两高”行业新增产能，新、改、扩建项 目要实行产能等量或减量置换。 一、全面控制污染物排放 1、狠抓工业污染防治，取缔“十小”企业。 2、强化城镇生活污染治理，加快城镇污水 处理设施建设与改造。 本项目油水分离后 的水回用于化泥，为 保证工艺生产需要 排放部分废水，排放 废水进入庄一站现 有污水处理系统处 理后回注油层，不外 排；生活污水经庄一 站内化粪池处理，定 期由环卫部门抽粪 车清掏用作农肥。 符合 3 《土壤污 染防治行 动计划》 开展土壤污染调查，掌握土壤环境质量状 况；强化未污染土壤保护，严控新增土壤 污染。 本项目开展了土壤 环境质量现状监测； 项目采取了防渗等 措施严控新增土壤 污染。 符合 4 河北省打 赢蓝天保 卫战三年 行动方案 开展挥发性有机物污染综合治理。提高废 气收集效率，采用可稳定达标的废气处理 工艺。安装 VOCs 在线监测设备或超标报 警装置。 本项目采用微负压 方式，提高了废气收 集效率；采用“两级 活性炭”装置处理， 符合 2 《水污染 防治行动 计划》 39 可以稳定达标；FQ1 （1#废气排气筒，排 放污染物为非甲烷 总烃和硫化氢）设置 在线监测设备，厂界 设置超标报警装置 加强工业污染源排放情况监管 本项目油水分离后 的水回用于化泥，为 保证工艺生产需要 排放部分废水，排放 废水进入庄一站现 有污水处理系统处 理后回注油层，不外 排 符合 5 河北省碧 水保卫战 三年行动 计划 （2018-2 020 年） 6 河北省净 土保卫战 三年行动 计划 （2018-2 020 年） 有效提高固体废物管理水平：推进危险废 物处置能力建设，有序发展新增危险废物 处置利用企业 本项目为危险废物 —含油污泥的利用， 产品为还原土和原 油，实现危险废物无 害化资源化 符合 7 京津冀及 周边地区 2019-202 0 年秋冬 季大气污 染综合治 理攻坚行 动方案 提升 VOCs 综合治理水平。 强化无组织排放管控：全面加强含 VOCs 本项目加强对排放 物料储存、转移和输送、设备与管线组件 源 VOCs 管控；项目 产生有机废气为低 泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等五类 排放源 VOCs 管控。低浓度、大风量废气， 浓度废气，采用活性 宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风 炭吸附装置处理；开 展了泄露检测与修 增浓等浓缩技术，提高 VOCs 浓度后净化 复工作。 处理；密封点数量大于等于 2000 个的，开 展泄漏检测与修复(LDAR)工作 符合 关于印发 辛集市打 赢蓝天保 卫战三年 行动方案 的通知 本项目不属于 VOCs 排放重点行业，但按 开展挥发性有机物污染综合治理。制定石 要求开展泄露检测 化、化工、工业涂装、包装印刷等 VOCs 与修复；项目挥发性 排放重点行业和油品储运销综合整治方案， 有机气体产生装置 符合 开展泄露检测与修复。提高废气收集效率， 采取微负压，提高废 采用可稳定达标的废气治理工艺。安装 气收集效率；采用 VOCs 在线监测设备或超标报警装置。 “两级活性炭处理 装置”，可稳定达标； 安装超标报警装置。 8 40 2.9.4 规划符合性分析 2.9.4.1 辛集市城乡总体规划（2013~2030 年） 根据《辛集市城乡总体规划（2013~2030 年）》，辛集市产业发展重点是坚持 工贸强市战略，以科技投入为支撑，推动皮革、化工、机械钢铁、农产品加工四 大传统支柱产业转型升级，积极发展战略性新兴产业和高科技产业，巩固第一产 业优势，发展生产性服务业，构建一二三产业协调发展格局。其中第二产业按照 “工业园区化，园区产业化，产业特色化”的基本思路，构建以主导产业为支撑、 以高新技术产业为先导、新兴产业为动力的现代工业产业新体系。以循环经济和 低碳经济产业链建设为核心，提高园区和基地的可持续发展能力和综合竞争力， 逐步形成“四园区五基地”的生产格局。 生态环境保护规划目标为工业废水排放达标率、工业固体废物处置利用率、 工业废气排放达标率、医疗废物集中处理率、城镇生活垃圾无害化处理率、危险 废物无害化处理率、规模化畜禽养殖场粪便处理率均达 100%。 本项目位于辛集市天宫营乡西朗月村西北 750m 的庄一站内，不在辛集市城 乡总体规划的中心城区范围内；属于危险废物无害化处置、资源化利用项目，符 合《辛集市城乡总体规划（2013~2030 年）》要求。 2.9.4.2 华北油田环境保护规划 根据华北油田环境保护规划，规划目标为遏制一般事故，杜绝较大及以上环 境污染责任事故，确保环境形势持续平稳。加快固体废弃物的处理处置，推广和 运用成熟的固体废弃物处理处置技术，加装处理处置装置、完善系统配套，根本 上解决固体废物处置难等问题；加快含油污泥贮存场和处置场建设，重点解决各 场站的清罐油泥，引进先进的脱油洗油装置，进行含油污泥的脱洗油处理，实现 含油污泥全部合法有效处置。 本项目为含油污泥处理，位于辛集市采油五厂庄一站内，厂址土地所有权归 41 华北油田分公司，性质为工业用地。本项目对含油污泥进行资源化处置，符合华 北油田环境保护规划。 2.9.5 选址合理性分析 本工程位于辛集市采油五厂庄一站内，厂址土地所有权归华北油田分公司， 性质为工业用地。评价区内无各类自然保护区、名胜古迹、集中水源等敏感目标， 也无高压输电线路、军事设施、大型桥梁等重要保护目标。 2.9.5.1 相关法律、标准、规范符合性分析 （1）与《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》符合性分析 根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》产生固体废物的单位和个 人，应当采取措施，防止或减少固体废物对环境的污染；收集、贮存、运输、利 用、处置固体废物的单位和个人，必须采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他防 止污染环境的措施，不得擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒固体废物。本项目为处理 含油污泥，采取“化学水洗+生物降解”工艺，将油品回收利用，还原土产生后 按照危险废物管理，鉴别后按鉴别结果合理处置；鉴别后仍属于危险废物的交由 迁安市志诚润滑油有限公司处置；经鉴别不具有危险特性后用于铺设通井路、铺 垫井场基础材料或外售砖厂制砖等。项目建设完成后能够降低固体废物对环境的 污染；本项目在收集、贮存、运输、利用固体废物过程中，采取了含油污泥存放 于符合要求的包装容器内，运输过程使用特定的危险废物运输车辆、转运车辆装 配 GPS 定位仪，运至庄一站后在危废间内暂存等各项措施，同时危废间按照《危 险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求采取了防渗、防扬散、 防流失的措施，不擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒固体废物。符合《中华人民共和 国固体废物污染环境防治法》要求。 （2）与《废弃危险化学品污染环境防治办法》符合性分析 “国家鼓励、支持采取有利于废弃危险化学品回收利用活动的经济、技术政 42 策和措施，对废弃危险化学品实行充分回收和安全合理利用”，本项目含油污泥 经处理后产品为原油和还原土，还原土产生后按照危险废物管理，鉴别后按鉴别 结果合理处置；鉴别后仍属于危险废物的交由迁安市志诚润滑油有限公司处置； 经鉴别不具有危险特性后用于铺设通井路、铺垫井场基础材料或外售砖厂制砖等； 原油由第五采油厂回收处理。项目的建设实现了对含油污泥的充分回收和安全合 理利用，符合《废弃危险化学品污染环境防治办法》要求。 （3） 《危险废物污染防治技术政策》（环发[2001]199 号）符合性分析 本项目与《危险废物污染防治技术政策》（环发[2001]199 号）符合性分析见 表 2-9-2。 表 2-9-2 与《危险废物污染防治技术政策》 （环发[2001]199 号）符合性分析 序号 项目 要求 符合性分析 1 危险废物的 资源化 已产生的危险废物应首先考虑 回收利用，减少后续处理处置 的负荷。 本项目对含油污泥进行化学水洗和 生物降解后可回收原油，减少了后 续处理的油泥量，符合文件要求。 2 对已产生的危险废物，若暂时 不能回收利用或进行处理处置 的，其产生单位须建设专门的 危险废物贮存设施进行贮存， 并设立危险废物标志 对于本项目产生的废活性炭和废包 装袋，暂存于庄一站现有危险废物 暂存间内，该危废间设置危险废物 标志。 3 应建有堵截泄漏的裙脚,地面 与裙脚要用坚固防渗的材料建 造。应有隔离设施、报警装置 和防风、防晒、防雨设施 （1）本项目依托的现有危废间建设 满足要求； （2）化泥池为全密闭、生物降解池 全密闭，满足防风、防晒、防雨要 求 4 基础防渗层为粘土层的,其厚 度应在 1 米以上，渗透系数应 小于 1.0×10－7cm/秒；基础防渗 层也可用厚度在 2 毫米以上的 高密度聚乙烯或其他人工防渗 材料组成，渗透系数应小于 1.0×10－10cm/秒 选择防渗层为 2mm 厚高密度聚乙烯， 或至少 2mm 厚的其他人工材料，有 效保证渗透系数≤10-10cm/s，符合要 求 5 用于存放液体、半固体危险废 物的地方，还须有耐腐蚀的硬 化地面，地面无裂隙 生物降解池有耐腐蚀的硬化地面， 地面无裂隙 危险废物的 贮存 43 （4）与《废矿物油回收利用污染控制技术规范》（HJ607-2011）符合性分析 根据《废矿物油回收利用污染控制技术规范》（HJ607-2011）要求，含油率 大于 5%的含油污泥、油泥砂应进行再生利用，本项目原料含油污泥含油率为 19.3%，采用“化学水洗+生物降解”措施从含油污泥中回收原油，符合文件要 求。 （5）与《陆上石油天然气开采含油污泥处理处置及污染控制技术规范》 （SY/T7300-2016）符合性分析 本项目与《陆上石油天然气开采含油污泥处理处置及污染控制技术规范》 （SY/T7300-2016）符合性分析见表 2-9-3。 表 2-9-3 与《陆上石油天然气开采含油污泥处理处置及污染控制技术规范》 （SY/T7300-2016）符合性分析 序号 项目 要求 符合性分析 1 贮存 含油污泥贮存点应尽量建设在 油泥处理区附近 本项目原料含油污泥贮存点紧邻油 泥处理区，符合要求 调质处理宜采用搅拌匀化、加 热、投加化学药剂等工艺措施 本项目采取加热；搅拌；投加破乳 剂、洗脱剂、絮凝剂等化学药剂的 措施，符合要求 经调质处理后含油污泥宜采用 离心机进行离心分离 本项目采取双相离心机对化学水洗 后的含油污泥进行离心分离 4 处理过程产生的废水应循环利 用，无法循环利用的污水，应 集中处理 本项目产生的废水重复利用，无法 重复利用的污水，排至庄一站污水 处理系统处理，处理后回注油层 5 采用微生物修复处理时，含油 污泥 pH 宜控制在 6~8，温度宜 控制在 15℃~35℃，湿度宜控 制在 25%~75% 本项目化学水洗处理后的油泥 pH 在 6~8，温度为常温 25℃，湿度为 40%，符合要求 2 3 处理处置— 化学热洗 处理处置— 微生物修复 技术 6 含油污泥中的溶解氧浓度应根 本项目通过翻耕通风方式实现，满 据试验确定，可通过翻耕通风、 足要求 添加产氧剂等方法实现 7 含油污泥经处理后的还原土应 首先考虑资源化利用，无法资 源化利用的还原土应进行安全 处置 还原土 44 还原土产生后按照危险废物管理， 鉴别后按鉴别结果合理处置；鉴别 后仍属于危险废物的交由迁安市志 诚润滑油有限公司处置；经鉴别不 具有危险特性后用于铺设通井路、 铺垫井场基础材料或外售砖厂制砖 等。 （6）与《油田含油污泥处理设计规范》（SY-T6851-2012）符合性分析 表 2-9-4 与《油田含油污泥处理设计规范》（SY-T6851-2012）符合性分析 要求 含油污泥热化学清洗清洗处理宜采用搅 拌匀化、加热、投加适宜的化学清洗药 剂等工艺措施 微生物修复：pH 值宜控制在 6.5~7.5， 温度宜控制在 15~35℃，湿度宜控制在 25%~75% 植物修复应根据含油污泥性质及气候条 件，通过试验或相似工程经验确定；修 复场地宜设置防护栏及警示标志 符合性分析 分析结果 本项目采取搅拌、加热，并投加絮凝 剂、破乳剂、洗脱剂等化学药剂 符合 本项目化学水洗后油泥 pH 满足要求， 湿度 40% 符合 本项目根据相似工程确定植物修复 种类；场地设置防护栏及警示标志 符合 （7）与《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单符合性 分析 与《危险废物贮存污染控制标准》 （GB18597-2001）及修改单符合性分析见 表 2-9-5。 表 2-9-5 与《危险废物贮存污染控制标准》符合性分析 选址要求 地质结构稳定，地震烈度不超过 7 度的 区域内 设施底部必须高于地下水最高水位 应依据环境影响评价结论确定危险废物 集中贮存设施的位置及其与周围人群的 距离，并经具有审批权的环境保护行政 主管部门批准，并可作为规划控制的依 据。 应避免建在溶洞区或易遭受严重自然灾 害如洪水、滑坡、泥石流、潮汐等影响 的地区。 应在易燃、易爆等危险品仓库、高压输 电线路防护区域以外。 应位于居民中心区常年最大风频的下风 向。 符合性分析 项目区域地质构造稳定，结构密实， 适宜工程建设。 项目选址高程高于区域地下水最高 水位 距项目最近敏感点为项目东南侧 750m 的西朗月村 选址不属于溶洞区或易遭受严重自 然灾害如洪水、滑坡、泥石流、潮汐 等影响的地区。 项目附近无危险品仓库以及高压输 电线路，符合安全防护要求。 居民中心区常年最大风频为东南风， 项目位于下风向 分析结果 符合 符合 符合 符合 符合 符合 （8）与《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）符合性分析 45 根据《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）要求，贮存危险废 物时应按危险废物的种类和特性进行分区贮存，并应设置防雨、防火、防雷、防 扬尘装置；危险废物贮存单位应建立危险废物贮存的台账制度。本项目的含油污 泥在化泥池和生物降解池内处理暂存，暂存周期约为 1~2 个月，化泥池、生物降 解池全密闭，满足防雨、防火、防雷、防扬尘要求。且采油五厂已建立危险废物 贮存的台账制度。项目产生废活性炭和废包装袋贮存于庄一站现有危废间内，在 危废间内进行分区贮存，现有危废间满足防雨、防火、防雷、防扬尘要求。 （9）与《危险废物处置工程技术导则》（HJ2042-2014）符合性分析 与《危险废物处置工程技术导则》（HJ2042-2014）见表 2-9-6。 表 2-9-6 《危险废物处置工程技术导则》（HJ2042-2014）符合性分析 项目 要求 危险废物处置厂一般由处置区 和生产管理区组成。 总平面布置 危险废物处置区布置应满足处 理工艺流程和物流流向要求，做 到流程合理、布局紧凑、两管， 保证设施安全运行 符合性分析 本项目不新建生产管理区，利用现有 2 间房屋作为工具房和临时工房；处置区 与生产管理区分开。 本项目含油污泥处理区分为化学水洗区 和生物降解区，满足处理工艺流程和物 流流向要求 （10）与《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》符合性分析 本项目与《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》符合性分析见表 2-9-7。 表 2-9-7 《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》符合性分析 项目 严格建设项目 环境准入 要求 符合性分析 提高 VOCs 排放重点行业环保准 本项目对含油污泥进行处理，回收原油， 入门槛，严格控制新增污染物排 对项目产生的挥发性有机物进行收集处 放量 理后排放，严格控制新增污染物排放量。 重点地区要严格限制石化、 化工、 本项目位于河北省辛集市，河北省属于 46 包装印刷、工业涂装等高 VOCs 排放建设项目。 加快工业源 VOCs 污染防 治 建立健全 VOCs 管理体 系 重点地区，本项目不属于石化、化工、 包装印刷、工业涂装等高 VOCs 排放建 设项目 第五采油厂现状为涉 VOCs 排放的工业 新建涉 VOCs 排放的工业企业要 企业，本项目在现有第五采油厂庄一站 入园区 院内建设，不属于新建涉 VOCs 排放的 工业企业 本项目为含油污泥处理，在处理过程中 新、改、扩建涉 VOCs 排放项目， 对产生 VOCs 的环节加强废气收集，采 应从源头加强控制，使用低（无） 取微负压方式，同时安装两级活性炭处 VOCs 含量的原辅材料，加强废 理装置，处理效率可达到 90%，为高效 气收集，安装高效治理设施 治理设施 全面开展泄露检测与修复，建立 本项目加强对搅拌器、泵等动静密封点 及安全管理制度。 的泄漏管理，符合要求。 严格控制储存装卸损失，采用固 本项目严格控制储存装卸损失，符合要 定顶罐的应安装顶空连通置换 求。 油气回收装置。 建立健全涉 VOCs 工业行业排污 许可证相关技术规范及监督管 理要求。加快石化行业 VOCs 排 本项目位于第五采油厂庄一站内，第五 污许可工作，到 2017 年底前， 采油厂已取得排污许可证，许可证编号 完成京津冀鲁、长三角、珠三角 为：PWD-139002-00302-19。 等重点地区石化行业排污许可 证核发。 （11）与《重点行业挥发性有机物综合治理方案》符合性分析 本项目与《重点行业挥发性有机物综合治理方案》符合性分析见表 2-9-8。 表 2-9-8 《重点行业挥发性有机物综合治理方案》符合性分析 项目 要求 加强设备与场所密闭管理 全面加强无组 织排放控制 提高废气收集率 加强设备与管线组件泄露控制 推进建设适宜 高效的治污设 施 石化行业 VOCs 综合治 理 低浓度、大风量废气，宜采用沸 石轮转吸附、活性炭吸附、减峰 增浓等技术，提高 VOCs 浓度后 净化处理 深化 LDAR 工作 强化储罐与有机液体装卸 VOCs 47 符合性分析 本项目原料含油污泥储存于包装袋中存 于危废间内；化泥池、储油罐、浮油加 温搅拌罐、生物降解池等可能产生挥发 性有机气体的设备均密闭，符合要求。 采用密闭空间的，应保持微负压状态， 本项目保持微负压状态，符合要求。 本项目按要求开展 LDAR（泄露检测与 修复），符合要求。 本项目废气为低浓度、大风量废气，本 项目采取活性炭吸附措施处理，符合要 求 本项目按照《石化企业泄露检测与修复 工作指南》 ，开展泄露检测、修复、质量 控制、记录管理等工作。加强泵、搅拌 器等检测工作，符合要求。 本项目储罐全密闭，减少 VOCs 气体产 治理 加强监测监控 生；呼吸气通过设置的引风机引至活性 炭处理装置处理。 本项目 FQ1（1#废气排气筒，排放污染 石化、 化工等 VOCs 重点排放源， 物为非甲烷总烃和硫化氢）安装自动监 主要排污口安装自动监控设施， 控设施，并与生态环境部门联网，满足 并与生态环境部门联网 要求。 （12）与《关于加强重点工业源挥发性有机物排放在线监控工作的通知》符 合性分析 根据《关于加强重点工业源挥发性有机物排放在线监控工作的通知》要求， 对排气筒 VOCs 排放速率大于 2.5kg/h 或排气量大于 60000m3/h 的固定污染源， 安装 VOCs 在线监测设施，本项目 VOCs 排放速率小于 2.5kg/h，排气量小于 60000m3/h，本项目 FQ1 排气筒安装在线监测设施，厂界安装超标报警传感装置， 符合要求。 （13）与《关于提升危险废物环境监管能力、利用处置能力和环境风险防范 能力的指导意见》的符合性分析 根据《关于提升危险废物环境监管能力、利用处置能力和环境风险防范能力 的指导意见》要求，着力强化危险废物利用处置能力，统筹危险废物处置能力建 设，鼓励石油开采、石化、化工、有色等产业基地、大型企业集团根据需要自行 配套建设高标准的危险废物利用处置设施。本项目为石油开采企业根据需要自行 配套建设危险废物利用处置设施，属于鼓励类项目。 2.9.5.2 选址环境合理性分析 本项目厂址选择基本原则按照危废处理项目选择的一般规定，并结合本项目 的实际特点，项目选址位于辛集市采油五厂庄一站内，距离最近的敏感点为西朗 月村 750m，距离本项目最近的饮用水水源地为东侧 1430m 的西朗月供水厂，本 项目最近的生态红线为项目东南侧 4.2km 的石津总干渠，在评价范围内没有自然 保护区、风景名胜区等敏感区；且项目建设运营后对区域环境质量不产生明显影 响，因此，本项目选址可行。 48 3 工程概况及工程分析 3.1 工程基本情况 （1）项目名称：采油五厂油泥无害化处置、资源化利用项目 （2）建设单位：中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司第五采油厂 （3）建设性质：新建 （4）建设地点及处理规模：采油五厂油泥无害化处置、资源化利用项目位 于河北省辛集市西朗月村西侧 750m 的庄一站内，利用庄一站（庄一站属于华北 油田分公司第五采油厂，《中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司采矿权 范围变更环境影响报告书》于 2004 年 11 月 2 日得到河北省环境保护局批复，批 复文号为冀环管[2004]267 号。该项目于 2009 年 8 月 31 日通过了河北省环境保 护厅的验收专家组的现场竣工检查，取得验收意见，文号为冀环验[2009]200 号。 庄一站在其环评及验收范围内）内现有空地建设本项目。本项目不建设食堂、宿 舍，利用庄一站内现有 2 间闲置房屋分别作为工具房和临时工房。中心坐标为北 纬 38°2'32.96"、东经 115°21'40.24"。项目四周均为庄一站闲置厂房。本项目服务 范围为采油五厂在石油开采、运输及含油污水处理等过程中产生的含油污泥，建 成后年处理 1200t，日处理油泥 20t，年产原油 213.654t，还原土 766.71t。还原土 产生后按危险废物进行管理，鉴别后按鉴别结果合理处置。 （5）占地面积：占地面积为 1850m2，建筑面积为 1700m2。 （6）项目投资：本项目总投资 304 万元，其中环保投资 72.5 万元，占总投 资的比例为 23.84%。 （7）劳动定员及工作制度：本项目劳动定员 10 人，化学水洗设备年运行 60 天，每天工作时间为 16 小时，两班制；生物降解工序年运行时间为 120 天，仅 需一周翻耕 1 次，每天运行 24 小时。 49 （8）生产周期和生产安排：本项目处理的第五采油厂产生的含油污泥包括 开采、修井、清管、管网泄露事故等产生的含油污泥，最大产生量为 1200t/a。 其中主要为清罐污泥，一般一年进行 2 次集中清罐，因此本项目生产安排按照 2 个批次进行。清罐底泥送至危废间内暂存后进入本项目处理，按每个批次处理含 油污泥 600 吨，本项目日处理量为 20t，化学水洗工序运行时间为 30 天，生物降 解周期为 2 个月（即 60 天），则每批次运行时间为 90 天。本项目年处理含油污 泥 1200 吨，分为 2 个批次，年总运行时间约为 180 天，其中化学水洗工序运行 时间为 60 天，生物降解工序运行时间为 120 天。 （9）建设周期：本项目建设周期 1 个月，计划于 2020 年 3 月初开工，2020 年 3 月底完工。 3.2 工程组成 本项目主要包括主体工程、储运工程、辅助工程、依托工程、公用工程及环 保工程等，工程组成见表 3-2-1。 表 3-2-1 项目组成与工程建设内容一览表 项目 组成 建设内容 化泥池（5m×1.2m×1.5m）1 座 主体 工程 储运 工程 辅助 工程 依托 工程 油泥化学 水洗区 无害化处理撬装设备 1 套 加药平台 1 套；空压机平台 1 套 电加热锅炉 2 台 补水罐、油水分离罐各 1 座 微生物降 解处理区 生物降解池 1 座（43m×28m×1.5m） 储油罐 储油罐 1 座，容积为 40m3，直径为 2.6m，长度为 7.5m。 工具房 占地面积 3m×3m，用来存放项目使用的工具等。 临时工房 占地面积 3m×6m，工作人员临时休息 事故应急 池 庄一站现有事故应急池，容积为 3000m3。本项目产生初期雨水量为 77.26m3，事故储存设施所需容积为 548m3，事故应急池储存能力满足 本项目初期雨水及事故废水储存需求 50 含油污水 处理系统 危废间 供水 公用 工程 庄一站含油污水处理系统采用沉淀罐+过滤+加药处理工艺，设计处理 能力为 1000m3/d，剩余处理能力为 300m3/d，本项目产生初期雨水量为 77.26m3/d，废水产生量为 10m3/d，剩余处理量满足本项目处理需求 庄一站危险废物暂存间占地面积 900m2，储存能力 1000t，现有实际储 存量为 200t。各站场产生的含油污泥产生后运至庄一站危废间内暂存。 本工程用水依托庄一站现有给水管网提供，庄一站用水由站内自备水 井提供，可以满足本项目用水需求 排水 本项目油水分离后的水回用于化泥，为保证工艺生产需要排放部分废 水，排放废水进入庄一站现有污水处理系统处理后回注油层，不外排； 生活污水经化粪池处理，定期由环卫部门抽粪车清掏用作农肥，不外 排 供电 本工程不新建变电站等，依托第五采油厂庄一站内现有 325kVA 变压 器，可以满足含本项目电力负荷需求 供热 本项目生产热源为新建 2 台电锅炉，生活热源为空调。 废气治理 建设废气收集装置，采用一套“两级活性炭吸附”处理后经 1 根 15m 高排气筒排放 废水处理 本项目油水分离后的水回用于化泥，为保证工艺生产需要排放部分废 水，排放废水进入庄一站现有污水处理系统处理后回注油层，不外排； 生活污水经化粪池处理，定期由环卫部门抽粪车清掏用作农肥，不外 排 事故应急池（依托庄一站现有事故应急池） 初期雨水收集池（依托庄一站现有事故应急池） 生产区设置围堰 噪声治理 选取低噪声设备、合理布局；局部消声、隔音等 本项目属于对危险废物集中处理的环保工程。生活垃圾在站内集中收 集后由当地环卫部门处理；生产过程产生的还原土按危险废物管理， 环评要求对其按照《危险废物鉴别技术规范》 （HJ298-2019）进行专业 鉴定，鉴定后根据鉴定结果合理处置。经过鉴定：（1）不属于危险废 环保 工程 固体废物 处理 物：℃处理后还原土含油率小于 2%，且重金属含量低于《危险废物鉴 别标准 浸出毒性鉴别》 （GB5085.3-2007）限值，满足《陆上石油天然 气开采含油污泥资源化综合利用及污染控制技术要求》 （SY/T7301-2016）中规定，还原土中石油烃含量应不大于 2%，用于 铺设通井路、铺垫井场基础材料；℃外售砖厂制砖等；（2）属于危险 废物：交由迁安市志诚润滑油有限公司进行处置。 防渗 重点防渗区：生物降解池、化泥池、撬装设备区、储油罐、油水分离 罐、加药平台：该区域已进行地面硬化，在地面上部铺设厚高密度聚 乙烯（HPDE 膜） ，厚度不小于 1.5mm，埋深不小于 300mm；膜上、膜 下应设置保护层，保护层可采用长丝无纺土工布，厚度不小于 100mm； 膜 上 保 护 层 以 上 设 置 砂 石 层 ， 厚 度 不 小 于 200mm ； 渗 透 系 数 ≤10-10cm/s。 一般防渗区：补水罐区、空压机平台和电锅炉区域：地面用防渗水泥 硬化，混凝土的强度等级不低于 C25，抗渗等级不低于 P6，厚度不小 于 100mm。 简单防渗区：厂区道路、临时工房、工具房已进行水泥硬化。 51 3.3 总平面布置 3.3.1 庄一站 3.3.1.1 概况 庄一站原名庄一联合站（简称庄一联），位于河北省辛集市西朗月村西侧 750m，中心坐标为北纬 38°2'32.96"、东经 115°21'40.24"。 庄一站属于华北油田分公司第五采油厂，《中国石油天然气股份有限公司华 北油田分公司采矿权范围变更环境影响报告书》于 2004 年 11 月 2 日得到河北省 环境保护局批复，批复文号为冀环管[2004]267 号。该项目于 2009 年 8 月 31 日 通过了河北省环境保护厅的验收专家组的现场竣工检查，取得验收意见，文号为 冀环验[2009]200 号。庄一站在其环评及验收范围内。庄一站是第五采油厂集原 油脱水、外输、污水处理、油田注水于一体的大型联合站，站内设有加热炉、脱 水、计量、污水、注水及原油交接等岗位，担负着工区原油处理、油田注水和外 输任务，目前庄一站仅保留污水处理和注水功能，其他功能均已停用。废水进入 庄一站污水处理系统，经处理后的水回注采油层。 庄一站主要构筑物情况见表 3-3-1。 表 3-3-1 庄一站主要构筑物一览表 序号 保留构筑物 建筑面积 结构 备注 1 机关办公用房 480 砖混 办公及辅助用房 2 注水泵房、配水间 420 砖混 3 深井泵房 50 砖混 生活用水 4 辅助用房 280 砖混 阀组间、消防泵房 5 污泥暂存池 270 砖混+彩钢 6 污水池 1500 砖混 隔油池、缓冲池 庄一站所处理废水主要为油田回收废水，废水经罐车拉运至庄一站，卸入污 水回收池经叠螺机处理后水回到污水厂后溢流入缓冲池，定期经提升泵送至缓冲 罐 沉 降 ， 出 水 水 质 达 到 《 碎 屑 岩 油 藏 注 水 水 质 指 标 及 分 析 方 法 》（ SY/T 52 5329-2012）相关标准，然后经注水泵回注采油层，不外排。 第五采油厂利用庄一站内现有空地建设本项目，该区域现状闲置，为空地， 地面无建构筑物，且地面已进行水泥混凝土硬化。本项目在庄一站的位置见图 3-3-1。 图 3-3-1 本项目在庄一站位置图 3.3.1.2 公用工程情况 （1）给水 庄一站现状有 1 口自备水井，原为供给站内生产用水，目前庄一站除含油污 水处理系统、注水系统和危废间在用外，其他功能均已停用；庄一站不设置厨房、 餐厅等，生活用水仅为值班人员饮用水，采用外购桶装水。 （2）排水 庄一站生活污水水质较为简单，生活污水经化粪池处理，定期由环卫部门抽 粪车清掏用作农肥。 53 （3）供电 庄一站用电由当地电网接入，现有 325kVA 变压器一台，变压器变压，然后 经低压配电线路供电至各用电场所。 3.3.2 平面布置 根据生产工艺流程、物流输送及功能要求，厂区分为办公区和含油污泥处理 区。办公区主要包括工具房和临时工房。含油污泥处理区包括化学水洗区和生物 降解处理区。含油污泥化泥池靠近危废间，这种布置方式使原料储存与主要生产 区之间有方便的交通及工艺联系，减少相互间的管线连接长度。厂区南侧布置化 学水洗区，北侧为生物降解处理区。化学水洗区根据工艺流程由东向西布置化泥 池、电锅炉、撬装设备、储油罐、油水分离罐、补水罐。本项目结合工艺流程、 建构筑物及各项设施相互间的平面和空间关系，使各项设施组成一个协调的整体， 因此，本项目平面布局合理。项目平面布置见附图。 3.4 主要原辅材料及设备情况 3.4.1 原辅材料情况 3.4.1.1 原辅材料消耗 本项目采用的化学热洗等处理工艺需要添加一定量的药剂，使含油污泥固、 液、水分离。项目原辅材料消耗统计见表 3-4-1。 表 3-4-1 项目原辅材料消耗情况一览表 序号 项目 一 1 用量 来源 备注 1200 危废间 采油五厂各作业 区钻探、开采、修 井、井下作业、清 罐、管网泄露事故 等产生 34.3 外购，随 硫酸铁、聚氧乙烯 原材料 含油污泥 二 1 单位 t/a 辅助材料 分散剂 t/a 54 用随采， 聚氧丙烯烷基醇、 硅酸钠等 不在厂 区内储 次氯酸钠、柠檬酸、 存 冰醋酸、十二烷基 苯磺酸钠等 2 洗脱剂 t/a 60 3 絮凝剂 t/a 48 硫酸铝、三氯化铁、 聚丙烯酰胺等 t/a 25.88 石油类微生物菌 RH-4，本项目不 进行菌种培养 4 RH-4 高效原油降解素 三 能源动力 1 电 万 kWh 9.6 2 新鲜水 m3/a 355.08 3.4.1.2 处理对象 采油五厂现状含油污泥最大产生量为 1200t/a，在庄一站危废间内暂存后直 接交由有资质单位—迁安市志诚润滑油有限公司进行处置，处理费用为 4500 元/t， 每年处理费用为 540 万元，费用高，且造成了资源的浪费。 在本项目建设完成前，在庄一站危废间内暂存的含油污泥定期仍交由迁安市 志诚润滑油有限公司进行处置，本项目建设完成后，将含油污泥运至本项目进行 处置。本项目处理对象为采油五厂各作业区产生的在庄一站危废间内暂存的含油 污泥，该部分含油污泥在危废间内按照规定要求进行暂存，储存量约为 200t。主 要包括采油五厂各作业区钻探、开采、修井、井下作业、清罐、管网泄露事故等 产生的含油污泥。含油污泥密度比水大，具有很强的粘附性和高粘度，是粘稠状 的黑色半固体。含油污泥中的石油类物质主要为沥青质和胶质等重质成分。含油 污泥具体情况见表 3-4-2。 表 3-4-2 含油污泥情况一览表 来源 油田集输过程： （1）接转站、联合站的油罐、沉降罐 等装置清除出来的油砂、油泥； （2）油品储罐在储存油品时，油品中 名称 组分 性状 包装 方式 清罐底泥 含水 25%和 5%的无 机沉淀物如泥沙等， 剩余 70%为碳氢化合 物，其中沥青质沾 固态 袋装 55 7.8%，石蜡占 6%，污 泥灰分含量为 4.8%， 同时含油多种重金属 离子 的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金 属盐类以及石蜡和沥青质等重油性组 分沉积在油罐底部，形成罐底油泥 原油开采： 主要来源于地面处理系统 油田集输过程：钻井作业、管线 穿孔而产生的落地原油及含油污泥 落地油泥 含油率在 8%~54%之 间，泥沙在 4.58%~75%之间，含 水在 14%~41%之间， 固态 袋装 根据《国家危险废物名录》，对本项目处理原料含油污泥的危险特性进行判 断，见表 3-4-3。 表 3-4-3 废矿物油和含油污泥危险特性判断 废物类别 行业来源 HW08 废矿物 油与含矿物油 废物 石油开采 废物代码 危险废物 危险 特性 071-001-08 石油开采和炼制产生的油泥和油脚 T，I 071-002-08 以矿物油为连续相配制钻井泥浆用 于石油开采所产生的废弃钻井泥浆 T 根据表 3-4-3，本项目处理的含油污泥主要为 HW08 废矿物油中石油开采过 程中产生的含油污泥，具有毒性（T） 、易燃性（I） ，需按照危险废物处置的法律 法规进行收集处置。 根据谱尼测试集团股份有限公司对华北油田分公司第五采油厂庄一联 1#泥 样的检测报告，本项目原料含油污泥的成分见表 3-4-4，成分分析报告见附件。 表 3-4-4 含油污泥的成分一览表 项目 限值 检测结果 铜（以总铜计），mg/L 100 ＜0.01 锌（以总锌计），mg/L 100 ＜0.01 镉（以总镉计），mg/L 1 ＜0.0006 铅（以总铅计），mg/L 5 ＜0.0009 总铬，mg/L 15 ＜0.02 铬（六价），mg/L 5 ＜0.004 甲基汞 不得检出 ＜10 乙基汞 不得检出 ＜20 汞（以总汞计），mg/L 0.1 0.00006 铍（以总铍计），mg/L 0.02 ＜0.004 烷基汞，mg/L 56 钡（以总钡计），mg/L 100 0.70 镍（以总镍计），mg/L 5 ＜0.02 总银，mg/L 5 ＜0.01 砷（以总砷计），mg/L 5 0.010 硒（以总硒计），mg/L 1 0.0014 无机氟化物（不包括氟化钙） ，mg/L 100 0.71 氰化物（以 CN-计） ，mg/L 5 0.0063 总石油烃（C10~C40） ，mg/kg — 3.26×105 根据上表可知，含油污泥中各成分含量均低于《危险废物鉴别标准 浸出毒 性鉴别》 （GB5085.3-2007）表 1 浸出毒性鉴别标准值要求。 根据河北众智环境检测技术有限公司对污泥的检测结果，含水率和总油含量 情况见表 3-4-5。 表 3-4-5 污泥检测结果一览表 样品 含水率% 总油 mg/g GF-1-1 38.3 140 GF-2-1 39.7 300 GF-3-1 41.0 173 GF-4-1 39.8 162 GF-5-1 41.2 189 平均值 40.0 193 3.4.1.3 服务范围 华北油田分公司第五采油厂共设置站场 14 个，产生量约为 1176t/a。含油污 泥产生后分别经各站运至庄一站危废间内，含油污泥产生情况见表 3-4-6、产生 位置及运输路线见附图 6。 表 3-4-6 含油污泥产生情况一览表 位置 位置 地理坐标 产生量 （t/a） 深州市 北榆林村东 115°40′33″E，37°58′55″N 65.8 深一站 深州市 杜家庄村西 115°29′10″E，37°59′58″N 107.4 3 台一站 深州市 大寺庄村北 115°30′38″E，37°58′10″N 98.6 4 深大站 深州市 邢村北 115°33′16″E，37°55′7″N 84.3 5 晋 95 站 辛集市 大车城村西 115°11′20″E，37°45′59″N 22.1 6 晋 93 站 辛集市 诸家庄村西 115°10′15″E，37°47′10″N 24.8 序号 名称 所属行政区划 1 榆一站 2 57 7 庄一站 辛集市 西朗月村西 115°21′40″E，38°2′33″N 5.6 8 荆大站 宁晋县 北圈里村东北 115°12′10″E，37°43′50″N 84.2 9 束6站 宁晋县 朱家庄村西南 115°7′39″E，37°38′1″N 73.2 10 荆一站 宁晋县 荆邱村北 115°12′45″E，37°42′52″N 78.7 11 赵大站 赵县 西卜庄村西 114°44′20″E，37°45′16″N 153.1 12 赵 60 站 赵县 西大章村西 114°40′39″E，37°42′3″N 132.7 13 赵 76 站 赵县 北庄村北 114°41′49″E，37°39′57″N 120.0 14 赵 61 站 高邑县 东王村南 114°41′9″E，37°35′39″N 125.5 3.4.1.4 辅助材料 （1）分散剂 矿物油及油泥生产过程中有大量油水混合物，这些油水混合物中的水分以乳 化状态存在，水和油之间形成了稳定的乳化液，其中的水很难自动沉降下来，为 了破坏这种乳化状态，在脱水工艺中采用了加入分散剂的方法。分散剂主要成分 为硫酸铁、聚氧乙烯聚氧丙烯烷基醇、硅酸钠等。本项目破乳剂日用量约为 0.57t，年用量 34.3t。 （2）絮凝剂 本工程采用的絮凝剂主要作用是加速悬浮液中的粒子的沉降，加快溶液的澄 清，促使胶体颗粒聚集成大块絮状物，从其悬浮液中分离出来，有效果明显、投 加量少的特点。絮凝剂主要成分为硫酸铝、三氯化铁、聚丙烯酰胺等。本项目絮 凝剂日用量约为 0.8t，年用量 48t。 （3）洗脱剂 本工程采用的洗脱剂主要成分为次氯酸钠、柠檬酸、冰醋酸、十二烷基苯磺 酸钠等。洗脱剂日用量为 1.0t，年用量为 60t。 （4）RH-4 高效原油降解素 含油污泥经化学水洗后加入少量生物菌种，含油污泥、RH-4 高效原油降解 素的配比为 30：1（综合考虑污油泥量的不确定因素，增加 10%预备量），通过 58 15~30 天生物降解，进一步降低含油率。本项目使用的 RH-4 高效原油降解素为 外购的成品，不在厂区内进行菌种培养。 本项目菌群的选择为以石油烃为唯一碳源的嗜油类微生物菌 RH-4（筛选于 重度原油污染的海洋，是经过自然界选择富集的原油降解菌种，具有很强的降解 能力），此菌种有较高原油降解能力，解决了目前菌群中菌种多样性不强、适应 性及遗传稳定性不足的问题。生物处理是自然本质过程的强化，其最终产物是二 氧化碳、水和脂肪酸等无害物质，不会造成环境的二次污染或形成污染物的迁移， 而且生物处理费用低，处理效果优越。RH-4 高效原油降解素日用量为 0.43t，年 用量为 25.88t。 3.4.2 项目主要生产设备情况 本项目主要设备包括化泥池、无害化处理撬装设备、加药平台、空压机平台、 电锅炉、补水罐、油水分离罐、储油罐以及生物降解池等。本项目主要生产设备 情况见表 3-4-7。 表 3-4-7 项目主要生产设备情况一览表 序号 设备名称 规格 单位 数量 备注 1 无害化处理撬装设备 / 套 1 撬上设备包括搅拌罐、分 离罐、泥浆罐、浮油加温 搅拌罐（50m3）以及双相 离心机 1.1 搅拌罐 2m×1.2m×1.8m 个 1 卧式搅拌 1.2 分离罐 2m×1.2m×1.8m 个 1 卧式搅拌 1.3 泥浆罐 2m×1.2m×1.8m 个 1 卧式搅拌 1.4 浮油加温搅拌罐 50m3 个 1 Φ2.6×9.6 2 加药组合平台 / 套 1 用于添加药剂 3 空压系统 / 套 1 4 电加热锅炉 额定热功率为 0.09MW 台 2 5 热水罐 10m3 套 1 Φ1.8×3.0 6 油水分离罐 50m3 套 1 Φ2.6×9.6 7 储油罐 40m3 套 1 Φ2.6×7.5 8 化泥池 5m×1.2m×1.5m 个 1 混凝土钢结构 59 9 生物降解池 43m×28m×1.5m 个 1 混凝土钢结构 3.5 生产工艺流程及产排污节点 3.5.1 工艺原理 3.5.1.1 化学水洗 （1）工艺原理概述 热水洗涤法是美国环保局处理含油污泥优先采用的方法，主要用于落地油泥 的处理。这种方法是在搅拌器中加入一定比例的热水及化学药剂对含油污泥进行 加热恒温搅拌，使原油从泥沙表面洗涤剥离下来，最后静置沉淀，污泥分离成油、 水、固体三相。原油回收进储罐，清洗水循环利用，固体排出。该技术能将含油 量为 30%油泥洗至残油率 1%以下。该方法能量消耗低、费用不高，是我国目前 研究较多、较普遍采用的含油污泥处理方法。 洗涤过程是自浸在某种介质中的固体表面去除污垢的过程。在这个过程中， 借助于某种化学物质以减轻污垢于作为载体的固体表面的吸附作用并施以搅拌 作用，使载体与污垢相分离并悬浮于介质中，最后将分离的污垢洗净冲走。由于 溶液体系是一个高度分散的多组分体系，并且分散系也是含有各种各样物质的复 杂溶液，该体系中涉及的面与面，以及污垢的性质都极其复杂，所以洗涤过程及 其体系是都高度复杂的。 洗涤过程的主体是洗涤剂，其作用主要体现在两方面：去除固体表面的污垢； 对污垢分散、悬浮，使之不易在固体表面上再沉积。洗涤的第一步是洗涤并润湿 固体表面，在临界表面张力比洗涤表面张力小的情况下，固体不能被洗涤液所润 湿。洗涤液的表面张力都很低，因此绝大多数固体表面都是能够被润湿的。若固 体表面已粘上污垢，即使被完全覆盖，其临界表面张力也较低，能够很好地润湿。 洗涤的第二步是洗涤剂将液体油垢从已润湿的固体表面被取代下来，通过洗涤剂 的作用以实现液体污垢的去除。整个洗涤过程均是在介质中进行的，随着污垢的 60 固体与洗涤剂一起投入介质中，溶解在介质中的洗涤剂形成洗涤液，洗涤液将固 体湿润，进而将污垢溶解，这时固体有洗涤剂浸润着，污垢被洗涤剂挟持着。通 过搅拌作用，污垢被乳化进而分散在介质中。污垢随着介质一起被排放，由于固 体表带有洗涤剂可使污垢不会再次沉积在表面上。 油泥中的原油紧紧地包裹着泥沙颗粒，在洗脱剂的作用下，油膜层被撕裂开 来，油膜和泥沙的连接被充分打开。被撕开的油膜此时抓住冲入的微气泡重新形 成油气包裹体，并借助气泡的浮力作用漂浮到上层形成油气泡层。泥沙颗粒沉淀 形成底泥。油泥分离过程示意图见图 3-5-1。 图 3-5-1 油泥分离过程示意图 离心机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降 速度来实现固液分离的。 （2）洗涤过程 化学水洗工艺过程中，分散剂和洗脱剂发挥着至关重要的作用，主要表现在 两方面：一是将油污从固体颗粒表面剥离下来；二是保证已经脱离下来的油污， 能够很好的分散或悬浮在洗涤介质中，然后通过絮凝剂达到稳定的体系。在洗涤 过程中，洗涤效率受多种因素影响，主要表现在固体颗粒、洗涤剂、原油三者之 61 间的相互作用强度。分散剂和洗脱剂的作用过程中主要涉及到吸附、润湿、乳化、 增溶以及起泡等过程。其中作用机理主要包括卷起、乳化、溶解三种。下面分别 对这三种作用机理进行详细阐述。 ℃卷起 卷起的作用机理与洗涤表面的润湿油罐，其作用效果由分散剂与洗涤表面的 相互作用决定。当接触角大于 90°时，污物通常会很容易脱落。如下图所示。 ℃乳化 乳化过程是油污与分散剂间的相互作用，它要求两者之间具有较低的界面张 力，而且乳化过程与卷起的作用机理不同，它与洗涤表面的性质无关。作用示意 图如下图所示。 ℃溶解 62 溶解的作用过程机理与乳化的作用机理相类似，要求油污与分散剂间存在很 低的界面张力，而且溶解所要求的界面张力要比乳化所要求的界面张力要低。 3.5.1.2 生物降解 （1）工艺原理概述 生物降解处理技术是指一部分微生物会降石油类物质作为自己的代谢源，将 这部分微生物接种到含油污泥中，经过一定的处理（如有氧耕作和堆肥），微生 物的好氧呼吸和厌氧酶促作用，就逐步把含油污泥中的原油组分降解为二氧化碳 和水，最终彻底解决含油污泥污染问题。生物强化技术就是为了提高处理系统的 处理能力而向该体系投加具有特定功能的微生物，就是直接向污染的土壤投入污 染降解菌，同时提供这些降解菌生长、繁殖所必需的 N、P 等营养元素。在生物 处理过程中，影响石油烃类降解的主要因素有：污染物的化学生物特征、微生物 生长环境（如温度、营养物质、氧气浓度、pH、含水率等）、微生物自身特征 （微生物的种类、菌种的数量）等。生物处理对环境友好，处理费用低，效果好， 操作和设计简单。本项目生物降解技术采用地耕法。 地耕法是将污染土壤铺设在地面，通过耕作通气或添加矿物、营养物及水分 等方式，增强土壤中好氧微生物的活性，利用微生物新陈代谢降解污染物中的烃 类物质。其处理效果主要受污泥施用速率及频率、土壤的 pH 值、温度、持水量 和营养平衡等的影响。 （2）机理介绍 微生物降解石油烃类的机理主要为：分解烃的微生物是吸附在土粒上或存在 于土壤孔隙中，和烃液滴的相互作用是在土壤孔隙里的油水界面上进行的。有的 烃能直接溶于细胞膜的亲脂区而进入膜内；另一些则是微生物在油滴界面处首先 生成表面活性剂使之溶解后吸收。 63 图 3-5-2 生物降解工艺原理示意图 3.5.1.3 利用途径 处理后的污泥按照危险废物管理，鉴别后按鉴别结果合理处置。 根据《危险废物鉴别标准 通则》（GB5085.7-2019）中“6 危险废物利用处 置后判定规则，6.1 仅具有腐蚀性、易燃性、反应性中一种或一种以上危险特性 的危险废物利用过程和处置后产生的固体废物，经鉴别不再具有危险特性的，不 属于危险废物；6.2 具有毒性危险特性的危险废物利用过程产生的危险废物，经 鉴别不再具有危险特性的，不属于危险废物”，本项目处理的含油污泥危险特性 为毒性和易燃性，本项目建设的目的是从含油污泥中提取原油作为原材料，属于 危险废物的利用过程，因此，根据《危险废物鉴别标准 易燃性鉴别》 （GB5085.4-2007） 、《危险废物鉴别标准 毒性物质含量鉴别》（GB5085.6-2007） 、 《危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）以及《危险废物鉴别技 术规范》 （HJ298-2019），对其进行危险特性鉴别。 经鉴别后仍属于危险废物，则交由迁安市志诚润滑油有限公司进行处置，中 国石油天然气股份有限公司华北油田分公司已与迁安市志诚润滑油有限公司签 64 订第五采油厂危险固体废弃物处理总体合同（见附件）。 经鉴别后不具有危险特性，满足《陆上石油天然气开采含油污泥资源化综合 利用及污染控制技术要求》（SY/T7301-2016）中规定，还原土中石油烃含量应不 大于 2%，宜用于铺设通井路、铺垫井场基础材料，经养护成型路基浸出液污染 物应达到 GB8978 要求；外售砖厂制砖等。 3.5.2 工艺流程、操作过程及产排污节点 3.5.2.1 原料收运工艺流程 本项目主要处理采油五厂 14 个站场储油罐检修清理出的含油污泥以及管线 穿孔产生的落地油。 含油污泥运输任务由本项目配套的 2 台 10t 厢式密闭式自卸危险废物运输车 完成。华北油田分公司第五采油厂各工区等处产生的污油和落地油均产生立即收 运，建立运输、接收台账，转运至庄一站危废间储存。 3.5.2.2 油泥处理工艺流程 （一）化学水洗 （1）化泥池（制浆） 本项目要处理的油泥为在危废间内暂存的袋装油泥。根据河北众智环境检测 技术有限公司对污泥的检测结果，该油泥的含水率为 40%，含油率为 19.3%，含 固率为 40.7%。处理时需要把这些成型的泥团融化成泥浆后才能进行油泥分离处 理。制浆工序在化泥池中进行，化泥池为半地下池，尺寸为 5m×1.2m×1.5m，容 积为 9m3。油泥和水的配比约为 1：5，使制浆后含水率达到 85%以上。所加入 水为热水，化泥池温度在 40~50℃，通过化泥池内的搅拌机进行搅拌，搅拌至化 泥池内油泥粒径达到 1cm 以下，即可通过管道送至搅拌罐（加温漂油）处理。 65 该工序污染物产生环节包括油泥搅拌产生的挥发性有机气体（VOCs）以及 搅拌机运行产生的噪声。 （2）搅拌罐（加温漂油） 制浆完成后的油泥通过油泥泵输送至搅拌罐（上进下出），在搅拌罐内进行 加温搅拌，加热至温度为 85℃（罐体自带加热），浮油通过刮板进入浮油加温搅 拌罐，搅拌罐（加温漂油）去除效率约为 40%。 该工序污染物产生环节包括搅拌罐内油泥搅拌产生的挥发性有机气体 （VOCs）以及搅拌机运行产生的噪声。 （3）分离罐（加温加药漂油） 经搅拌罐（加温漂油）后的油泥通过管道输送至分离罐（上进下出），在分 离罐内进行加温加药，使得温度保持在为 85℃（罐体自带加热），所加药剂包括 破乳剂、洗脱剂、絮凝剂，油泥与所加药剂比例为 100：1：2：1，浮油通过刮 板进入浮油加温搅拌罐。分离罐（加温加药漂油）去除效率约为 80%。 （4）泥浆罐（加药漂油） 经过分离罐（加温加药漂油）处理后的油泥通过管道输送至泥浆罐（上进下 出），在泥浆罐内进行加药，所加药剂包括破乳剂、洗脱剂、絮凝剂，油泥与所 加药剂比例为 200：1：2：1，浮油通过刮板进入浮油加温搅拌罐。泥浆罐（加 药漂油）去除效率约为 15%。 （5）浮油加温搅拌罐 由搅拌罐、分离罐、泥浆罐经过加温、加药处理产生的浮油经过刮板送至浮 油加温搅拌罐进行加温搅拌处理，处理后的油进入储油罐储存，泥和水送至泥浆 罐（加药漂油）处理。 66 该工序污染物产生环节包括浮油加温搅拌罐内浮油挥发产生的挥发性有机 气体以及搅拌机运行产生的噪声。 （6）双相离心机 经过泥浆罐（加药漂油）处理后的泥浆进入双相离心机处理，经处理后的离 心泥渣由管道输送至生物降解池，离心油水进入油水分离罐。经离心机处理后的 泥渣含水率为 40%。 该工序污染物产生环节为离心机运行产生的噪声。 （7）油水分离罐 进入油水分离罐的废水经处理后进入补水罐储存，用于化泥池制浆使用；经 分离后的油进入储油罐储存。 该工序污染物产生环节为油水分离罐产生的废水。 （8）储油罐 经浮油加温搅拌罐处理后的油以及经油水分离罐分离出的油均送储油罐进 行储存，大部分由采油五厂收集回用，油质较差的交由危险废物处置单位收集处 置。 该工序污染物产生环节为储油罐产生的挥发性有机气体。 （二）生物降解 经化学水洗处理后的油泥进入生物降解池，在生物降解池内分块平铺。针对 含油污泥中石油烃的组成特点，本项目选择的菌群为以石油烃为唯一碳源的嗜油 类微生物菌 RH-4（筛选于重度原油污染的海洋，是经过自然界选择富集的原油 降解菌种，具有很强的降解能力），在平铺的污泥上撒入微生物菌。含油污泥、 RH-4 高效原油降解素的配比为 30：1，考虑到油泥量的不确定因素，增加 10% 67 预备量。按照工艺配比，将 RH-4 高效原油降解素用简易喷雾器进行撒播，混合 均匀后可固定油泥中石油烃，而高效原油降解素经过 10~20d 的适应期、稳定器、 繁殖期、降解期，可进一步降解石油烃类。原油降解素撒播后使用旋耕机进行翻 耕，1 周翻耕 1 次，使其达到均匀降解的目的和效果，生物降解周期约为 2 个月。 本项目化学水洗后的油泥含油率为 1~2%，pH 在 6~8 之间，生物降解对含油率 小于 10%、pH 在 6~9 之间的油泥处理效果较好。经生物降解处理后油泥含油率 降低为 3‰。 生物降解池密闭，生物赖以生存的条件更加容易控制，能够较好的保证生物 处理效率。在生物降解过程中应注意保持较适宜的温度、湿度等石油菌生存条件， 保证处理后的还原土含油率能够稳定。 该工序污染物产生环节为生物降解池产生的挥发性有机气体。 本工程处理后油泥仍然按照危险废物进行管理，生物降解池按照《危险废物 贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求建设，堆高按 0.5~1m 计算， 生物降解池内最多可容纳 1200m3 油泥，能够满足处理后还原土生物降解的周期 需求，并严格管理制度和进出台账。 本项目工艺流程图见下图 3-5-3。 68 图 3-5-3 项目工艺流程图 3.5.3 工艺可行分析 本项目采用的化学水洗处理技术无害化、减量化、资源化程度高，投资适中， 运行成本较低，操作简单且自动化程度高，在国内应用较为广泛，就已有含油污 泥处理企业反馈，回收的原油品质上有保障，处理后的还原土含油率低并且质量 稳定。为了保障含油污泥处理后的含油率降至 2%以下，并为未来国家标准提高 预留空间。本项目选择无害化效果好，二次污染小的生物降解技术为化学水洗技 术保驾护航。 （1）化学水洗 本项目采取的化学水洗工艺主要设备为无害化处理撬装设备，该设备取得中 国环境科学学会《环保科技成果鉴定证书》 （中环科 鉴字[2009]第 90 号） ，油泥 无害化处理/原油回收系统是加拿大维可多工矿业物资装备公司研制、中试、并 与宝鸡嘉成石油化工机械制造有限公司合作成图并制造的，本套设备完全是以中 国的油田、炼油厂和储油库等产生的油泥为处理对象，使油泥的处理达到最佳结 果。 69 加拿大维可多工矿业物资装备公司对辽河油田、胜利油田、华北油田落地油 泥、罐底油泥性质进行分别采样，详细调查、了解，委托加拿大麦肯·马斯特大 学化学系对分离油泥的药物进行配伍筛选试验，经过实验室长达两年对上百种药 物近上千次的筛选，共筛选出 8 种分离油泥配方。随后加拿大和中国对 8 种分离 油泥配方进行试验，又进行了多次重复实现，在每次试验都能得到几乎相同的结 果后，又从长庆油田和冀东油田取样进行重复试验，同样得到稳定、可靠和满意 的结果。 后维克多公司委托河北矿山机械制造厂生产一台小型样机进行中试，经过在 样机上的十几次试验证明，药物配方稳定可靠，处理不同类型的油泥均可达到满 意的结果，处理后的油泥含油量在 1%~0.28%之间，回收的原油品质优良，原油 中没有药物成分残留。维克多公司于宝鸡嘉成石油化工机械制造公司达成合作协 议，并正式生产日处理 20 吨油泥的“油泥无害化处理及原油回收系统”。 华北油田河间采油厂采用上述无害化处理撬装设备对油泥进行处理，根据 《东营慧华利用油泥无害化处理撬装设备为河间采油厂处理后的油泥渣样品检 测》 （DYHL 检字（2018）J0779） ，处理后矿物油含量为 1.69×104mg/kg，含油率 为 1.69%。 （2）化学水洗+生物降解 新疆克拉玛依油田和辽河油田均已采用同样的技术处理含油污泥，处理效果 如下： a、新疆克拉玛依油田采油一厂同样采用化学水洗+生物降解技术处理含油污 泥，处理后的还原土中的各种成分见表 3-5-1。 表 3-5-1 处理后还原土 70 2018.5.3~2018.5.4 检测日期 检测项目 pH 砷 含油率 含水率 检测结果 9.14 5.07mg/kg 0.17% 1.8% b、辽河油田同样采用化学水洗+生物降解技术处理含油污泥，处理后的还原 土中的各种成分见表 3-5-2。 表 3-5-2 处理后还原土 检测日期 2017 年 12 月 28 日~2018 年 1 月 3 日 检测项目 石油类 检测结果 0.24% 由表 3-5-1、3-5-2 可知，经处理后还原土中石油类含量为 0.17%~0.24%，满 足《陆上石油天然气开采含油污泥资源化综合利用及污染控制技术要求》 （SY/T7301-2016）中规定，还原土中石油烃含量应不大于 2%，宜用于铺设通井 路、铺垫井场基础材料。含油污泥中各成分含量均低于《危险废物鉴别标准 浸 出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）表 1 浸出毒性鉴别标准值要求。 因此，采油五厂油泥无害化处置、资源化利用工程采用“化学水洗+生物降 解”处理工艺是工艺设计上是可行的。 3.5.4 产品方案 本项目为含油污泥处置项目，其产品为原油及还原土。其中还原土产生后按 照危险废物管理，鉴别后按鉴别结果合理处置。 根据《危险废物鉴别标准 易燃性鉴别》（GB5085.4-2007）、《危险废物鉴别 标准 毒性物质含量鉴别》（GB5085.6-2007）、《危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴 别》 （GB5085.3-2007）以及《危险废物鉴别技术规范》（HJ298-2019） ，对其危险 特性进行鉴别。经鉴别后不具有危险特性的，满足《陆上石油天然气开采含油污 泥资源化综合利用及污染控制技术要求》（SY/T7301-2016）中规定，还原土中石 油烃含量应不大于 2%，宜用于铺设通井路、铺垫井场基础材料；外售砖厂制砖 等；原油在储油罐内暂存后由第五采油厂回收处理。 71 本项目产品方案详见表 3-5-3。 表 3-5-3 产品方案一览表 产品 数量（吨/年） 去向 原油 213.654 由第五采油厂回收处理 766.71 产生后按照危险废物管理，鉴别后按鉴别结果合理处置； 鉴别后仍属于危险废物的交由迁安市志诚润滑油有限公 司处置；经鉴别不具有危险特性后用于铺设通井路、铺 垫井场基础材料或外售砖厂制砖等。 还原土 （1）原油回收标准 全国各地区所回收油的各类指标不尽相同，国内目前无统一的质量标准规范 要求。回收油含油＞65%即有厂家愿意收购，本项目产生回收油含油＞65%，可 由采油五厂进行回收，回收油产品的质量评价可参考《进口原油质量评价要求》 （SN/T2999-2011）中的相关标准要求进行评价，相关指标的检测按照石油化工 行业及国际现行中原油的检测相关标准规范进行。 表 3-5-4 原油回收参数一览表 指标名称 单位 指标 运动粘度（100℃） mm2/s 15~150 闪点（开口） ℃ 55~186 凝固点 ℃ -10 含油率 % 92 水分 % 8 密度（20℃） kg/m3 890~970 （2）还原土 还原土产生后按照危险废物管理，鉴别后按鉴别结果合理处置；鉴别后仍属 于危险废物的交由迁安市志诚润滑油有限公司处置；经鉴别不具有危险特性后用 于铺设通井路、铺垫井场基础材料或外售砖厂制砖等。 还原土经《危险废物鉴别标准 毒性物质含量鉴别》（GB5085.6-2007）石油 烃 含 量 在 2% 以 下 ， 金 属 离 子 低 于 《 危 险 废 物 鉴 别 标 准 浸 出 毒 性 鉴 别 》 （GB5085.3-2007）后，经鉴别后不具有危险特性的，满足《陆上石油天然气开 采含油污泥资源化综合利用及污染控制技术要求》（SY/T7301-2016）中规定， 72 还原土中石油烃含量应不大于 2%，宜用于铺设通井路、铺垫井场基础材料。 表 3-5-5 还原土中各污染物浓度限值一览表 项目 标准值 石油烃（%） ≤2.0% 3.5.5 物料平衡 3.5.5.1 全厂物料平衡 全厂物料平衡见表 3-5-6，图 3-5-4。 表 3-5-6 全厂物料平衡表 序号 投入（t/a） 产出（t/a） 物料 用量 名称 含量 1 含油污泥 1200 还原土 766.71 2 破乳剂 34.3 原油 213.654 3 洗脱剂 60 水损耗 127.25 4 絮凝剂 48 排水 600 5 RH-4 高效原油降解素 25.88 非甲烷总烃损耗 0.270 6 生产补水 355.08 生物降解损失 15.37 7 合计 1723.26 合计 1723.26 73 含油污泥：1200 其中：油231.6 水480 固相488.4 非甲烷总烃损失0.270 破乳剂：34.3 355.08 化学水洗 洗脱剂：60 絮凝剂：48 原油213.654 水 600 油泥：883.45 其中：油17.67 水353.38 油15.37 固相512.4 生物降解 水127.25 高效原油降解素25.88 还原土：766.71 其中：油2.30 水230.01 固相534.4 图 3-5-4 全厂物料平衡示意图 3.5.5.2 全厂油平衡 本项目建成后，全厂油平衡见表 3-5-7、图 3-5-5。 表 3-5-7 全厂油平衡一览表 投入 名称 含油污泥 数量 1200 单位：t/a 产出 含油率% 19.3 含油量 231.6 名称 数量 含油率% 含油量 原油 213.654 / 213.654 还原土 766.71 0.3 2.30 排水 600 0.0015 0.01 74 生物降解 / / 15.37 损耗 / / 0.270 231.6 合计 231.6 合计 注：排水中含油量约为 0.009t/a，占比 0.0015%，上述平衡中忽略不计。 油泥中含油 231.6 化泥池 损耗 0.270 化学水洗 原油 213.654 储油罐 水洗后油泥中含油 17.67 生物分解 15.37 生物降解 还原土中含油 2.30 图 3-5-5 全厂油平衡图 单位：t/a 3.5.5.3 生产系统水平衡 本项目建成后，生产系统水平衡见表 3-5-8。 表 3-5-8 生产工艺水平衡一览表 单位：t/d 投入 产出 名称 数量 含水率% 含水量 名称 数量 含水率% 含水量 含油污泥 20 40 8 还原土 12.779 30 3.832 生产补水 5.918 / 5.918 水损耗 2.121 / 2.121 排水 10 / 10 破乳剂带入 0.57 洗脱剂带入 1.0 絮凝剂带入 0.8 50 0.4 生物降解素带入 0.43 15 0.065 合计 15.953 合计 注：排水中含油量约为 0.009t/a，占比 0.0015%，上述平衡中忽略不计。 75 15.953 3.5.5.4 全厂水平衡 （1）给水 ①生活用水：本项目劳动定员 10 人，用水按 40L/人·d 计算，厂区生活用水 量为 0.4m3/d。厂区年运行 60 天，全厂新鲜水年用量 24m3/a。 ②生产用水：生产用水主要为每天新鲜水补水量为 5.92m3，年补充新鲜水量 为 355.08m3。循环水量为 4080m3。 （2）排水 厂区排水系统分为污水系统和雨水系统，雨污分流制。生活污水经化粪池处 理，定期由环卫部门抽粪车清掏用作农肥。油水分离后的水回用于化泥，为保证 工艺生产需要排放部分废水，排放废水进入庄一站现有污水处理系统处理，废水 产生量为 10m3/d，处理后回注油层，不外排。 全厂水平衡见表 3-5-9，见图 3-5-6。 表 3-5-9 全厂水平衡一览表 单位：t/d 进水 项目 出水 新鲜 水 油泥 含水 药剂 含水 循环 水 损耗水量 循环水 产生废水量 还原土 生产 工艺 5.918 8.0 2.035 68 2.121 68 10 3.832 生活 办公 0.4 / / / 0.08 / 0.32 / 合计 6.318 8.0 2.035 68 2.201 68 10.32 3.832 76 含油污泥及药剂带入 2.035 5.918 水损失 2.121 还原土中带出 3.832 生产工艺 循环 68 新鲜水 6.318 损耗 0.08 0.4 生活办公 艺 0.32 防渗旱厕，定期清掏 图 3-5-6 全厂水平衡图 单位：m3/d 3.6 依托工程 第五采油厂利用庄一站内现有闲置空地建设本项目。现状各站运来的含油污 泥均在庄一站危废间内暂存，本项目处理原料为危废间内暂存的含油污泥，因此， 庄一站危废间即为本项目原料储存库。本项目含油污泥处理过程中产生的含油污 水送至庄一站现有含油污水处理系统处理，处理后回注油层。本项目的依托工程 包括危险废物暂存间、含油污水处理系统以及应急事故池。 3.6.1 依托工程概况 （1）应急事故池 庄一站现有事故应急池一座，容积为 3000m3 。本项目产生初期雨水量为 77.26m3，本项目事故储存设施所需容积为 548m3，事故应急池储存能力满足本 项目初期雨水量及事故产生废水量需求。 现状事故应急池作为庄一站的事故应急储存池，当发生事故时用于暂存事故 废水等，目前运行正常，现状无废水储存。 下面对应急事故池依托可行性进行分析： 77 若发生风险事故，本项目所需事故储存设施所需容积为：V 总= （V1+V2-V3）+V4+V5，式中：V1—收集系统范围内发生事故的 1 个罐组或 1 套装置的物料量，本项目取 150m3；V2—发生事故的储罐或装置的消防水量，厂 区设计消防用水量不小于 35L/s，火灾延续时间为 3h，经计算，本项目取 378m3 ；V3—发生事故时可以转输到其他贮存设施的物料量，本项目取 0m3 ； V4—发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，本项目取 0m3；V5—发 生事故时可能进入该系统的降雨量，本项目取 20m3。经计算，本项目事故储存 设施所需容积为 548m3。 本项目产生的初期雨水量为 77.26m3。 本项目初期雨水和事故应急所需储存设施容积为 625.26m3，庄一站现有事故 应急池容积 3000m3，现状无废水储存，剩余储存能力满足本项目需求，因此依 托可行。 （2）含油污水处理系统 庄一站含油污水处理系统采用沉淀罐+过滤（过滤采用砂滤）+加药处理工艺， 设计处理能力为 1000m3/d，剩余处理能力为 300m3/d，本项目产生初期雨水量为 77.26m3/d，废水产生量为 10m3/d，剩余处理量满足本项目处理需求。出水水质 符合《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》（SY/T 5329-2012）要求，回注油 层，不外排。 现状含油污水处理系统运行正常，收集注水井洗井、注水井作业等产生的废 水，收集的废水经叠螺机去除水中的悬浮物后进入缓冲池，然后经提升泵送至缓 冲罐沉降。为有效落实隐患排查与治理工作，减少环境污染，第五采油厂委托河 北洁源安评环保咨询有限公司进行《庄一联合站污水处理系统改造项目环境影响 报告表》编制工作，且已取得辛集市生态环境局批复（批复文号：辛环表 [2018]559 号） 。目前正在准备进行改造工作。 78 （3）危险废物暂存间 庄一站危险废物暂存间占地面积 900m2，储存能力 1000t，现状储存危险废 物为含油污泥，现有实际储存量为 200t。本项目处理的含油污泥为在危废间内暂 存的含油污泥，由各站场产生的含油污泥产生后运至庄一站危废间内暂存，后由 本项目进行处理。在本项目建设完成前，在庄一站危废间内暂存的含油污泥定期 仍交由迁安市志诚润滑油有限公司进行处置，本项目建设完成后，将含油污泥运 至本项目进行处置。 现状危废间运行正常，且已按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001 及 2013 年国家标准第 1 号修改单 GB 18597–2001/XG1-2013)和 《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)中的相关要求建设，防风 防晒防淋溶，地面防渗保证渗透系数小于 1.0×10-10cm/s，并设置堵截泄漏的裙 脚和泄漏物料收集装置，并设置相应标识。 本项目产生危险废物包括废活性炭和含油污泥包装袋，废活性炭产生量为 1.16t/a，含油污泥包装袋产生量为 0.2t/a，共计 1.36t/a，危废暂存间剩余储存能 力满足本项目需求。 （4）供水 本项目用水依托庄一站现有给水管网提供，来源为庄一站内现有自备水井。 本项目所需水量为 6.318m3/d，水质、水量均满足本项目需求。 （5）供电 本工程不新建变电站等，依托第五采油厂庄一站内现有 325kVA 变压器，经 变压器变压，然后经低压配电线路供电至本项目用电场所。本项目年用电量为 9.6 万 kWh，现有庄一站内变压器可以满足含本项目电力负荷需求。 79 3.6.2 依托工程原有污染情况及主要环境问题 （1）部分含油污泥包装袋存在破损。 含油污泥由专用的含油污泥包装袋盛装后在危废间内暂存，危废间建设符合 《危险废物贮存污染控制标准》（GB18596-2001）及修改单要求，但部分含油污 泥包装袋存在破损，不符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18596-2001）及 修改单中装载危险废物的容器必须完好无损的要求。整改措施：含油污泥产生后 经含油污泥专用包装袋包装前进行检查，保证完好无损后再装袋，盛装完毕后封 紧袋口；对危废间内含油污泥包装袋进行检查，存在破损的进行更换，保证含油 污泥不遗撒，不对地面产生污染影响。 （2）含油污水处理系统改造尚未完成。 《庄一联合站污水处理系统改造项目环境影响报告表》已于 2018 年 12 月 24 日由辛集市生态环境局以辛环表[2018]559 号批复。建设内容为改造现有污水处 理工艺：℃将污水池分八个加药点均匀加药，增加污水絮凝沉淀效果；℃增加一具 500m3 沉降罐。一具 300m3 沉降罐，改造后污水经三级沉降后回注；℃污水回收 池加罩棚。目前该项目尚未建设，本项目产生废水依托该工程进行处理，本环评 要求该项目未验收前本项目不得投产使用。 3.7 公用工程 （1）给水 本项目用水主要为生产用水及职工生活用水。项目生产用水依托庄一站现有 给水管网提供，庄一站生产用水由站内自备水井提供；生活用水采用外购桶装水。 本项目生产用水主要为含油污泥处理设施补水，用水量为 355.08m3/a， 5.918m3/d。 本项目劳动定员 10 人，根据《河北省用水定额 第 3 部分：生活用水》 80 （DB13/T 1161-2016），厂区不设食堂、宿舍，用水按 40L/人·d 计算，厂区生活 用水量为 0.4m3/d。厂区化学水洗工序年运行 60 天，全厂新鲜水年用量 24m3/a。 （2）排水 项目运营期油水分离后的水回用于化泥，为保证工艺生产需要排放部分废水， 排放废水进入庄一站现有污水处理系统处理，废水产生量为 10m3/d，处理后回 注油层，不外排；厂区不设食堂，运营期废水主要为职工生活污水。 职工生活用水量为 0.4m3/d，产污系数按 80%计，则污水产生量为 0.32m3/d， 类 比 相 关 生 活 污 水 污 染 物 浓 度 ， 主 要 污 染 物 为 COD ： 300mg/L ； BOD5 ： 200mg/L；SS：200mg/L；氨氮：30mg/L。本项目生活污水水质较为简单，生活 污水经化粪池处理，定期由环卫部门抽粪车清掏用作农肥。 （3）供电 本项目用电由当地电网接入，第五采油厂庄一站内现有 325kVA 变压器一台， 经变压器变压，然后经低压配电线路供电至本项目用电场所。本项目年用电量为 9.6 万 kWh。 （4）供热 项目生产用热由新建 2 台电锅炉提供，锅炉型号为 WDR0.09-10/95/70。额 定热功率为 0.09MW，额定工作压力为 1.0MPa。 3.8 工程污染源强及防治措施 3.8.1 废气 3.8.1.1 源强核算 本项目生产工艺为“化学水洗+生物降解”处理工艺，其化学水洗处理技术 工艺热源由电锅炉提供。 因此本项目主要的废气污染源为化学水洗工序中化泥池、 81 搅拌罐、油水分离罐等设备产生的废气，包括非甲烷总烃和恶臭气体；生物降解 工序产生的废气，主要为非甲烷总烃；以及储油罐、浮油加温搅拌罐中大小呼吸 的损耗。 （1）油泥工艺处理过程中废气 本项目生产工艺产生的废气主要成分为 H2S 和非甲烷总烃，排放方式为有组 织。油泥中主要为原油中的重组分，即为老化原油，轻组分相对较少，而且考虑 到是由油包水、水包油乳化液及悬浮固体等成分组成的稳定悬浮乳状胶体，其组 成较为稳定，油气挥发相对较难。同时由于油泥流动性较差，非甲烷总烃挥发主 要来自表层油泥。 油泥中有多种含硫化合物，其中含有元素硫、H2S、硫醇、硫化物、二氧化 硫和多硫化物等。这些含硫化物在加工过程中分布于各个馏分中。一般而言，硫 在各个馏分中的含量随沸点的升高而增加。 ①油泥化学水洗过程中废气 本项目在化学水洗过程中采取了加热水、搅拌、离心分离等措施，会将油泥 中的硫醇和硫化氢组分挥发出来。根据相关文献资料报道，油泥排放的恶臭物质 主要为 H2S。污泥中的臭气可以分为两类：第一类是直接从污泥中挥发出来的， 即从污水中带入到污泥中的溶剂。石油衍生物等；第二类是由于微生物的生物化 学反应而新形成的，尤其是与厌氧菌—硫酸还原菌的活动有很大关系。硫酸还原 菌生产温度为 25℃~35℃，最适宜的温度为 30℃。温度小于 20℃、大于 35℃难于 生存，几乎没有硫化氢产生。而本项目油泥在化泥池内制浆处理过程中温度为 40~50℃，高于 35℃，硫酸还原菌无法还原硫化物产生硫化氢。 由于目前尚无准确计算油泥处理加工期间的非甲烷总烃排放的数学模型，参 考已建成的同类油污泥处理项目，本项目化泥池、搅拌罐、油水分离罐等均采用 封闭设计，挥发量较小。非甲烷总烃排放量约为处理油泥处理量的 0.01%，H2S 排放量约为处理油泥量的 0.00015%，本项目年处理油泥 1200t，化学水洗过程中 82 产生非甲烷总烃量为 0.12t/a，H2S 产生量为 0.0018t/a。产生的非甲烷总烃和 H2S 经收集后采用“两级活性炭吸附”处理装置处理后通过 1 根 15m 高排气筒排放。 由于本项目化泥池、搅拌罐、油水分离罐等均密闭，且保持微负压状态，废气的 处理效率为 90%， 则处理后非甲烷总烃排放量为 0.012t/a、H2S 排放量为 0.00018t/a。 ②油泥生物降解过程废气 参考同类油泥处理项目，非甲烷总烃的产生量约为油泥含油量的 1‰，进入 生物降解工序的含油污泥量为 883.45t/a，含油量为 17.67t/a，则非甲烷总烃的产 生量为 0.0177t/a。产生的非甲烷总烃经收集后与化学水洗工序共用 1 套“两级活 性炭吸附”处理装置处理后通过 1 根 15m 高排气筒排放。由于本项目生物降解 池密闭，废气的处理效率为 90%，则处理后非甲烷总烃排放量为 0.00177t/a。 （2）储罐无组织排放 本项目设置 1 个 40m3 储油罐和 1 个 40m3 浮油加温搅拌罐，储罐无组织排放 主要的原因是物料转运过程中的“大呼吸”损耗和由外界气温条件变化所导致的 “小呼吸”损耗。 a、小呼吸产生计算 小呼吸排放是油罐在没有收发作业的情况下，随着外界气温、压力在一天内 的升降周期变化，罐内气体空间温度、油品蒸发速度、油气浓度和蒸汽压力也随 之变化。这种变化引起蒸汽的膨胀和收缩而产生的蒸汽排出，它出现在罐内液面 无任何变化的情况，是非人为干扰的自然排放方式。 固定顶罐的小呼吸排放可用下列估算其污染物的排放量： 式中：LB—固定顶罐的小呼吸排放量（kg/a）； M—储罐内蒸汽的分子量；（美国石油学会推荐 64） 83 P—在大量液体状态下，真实的蒸汽压力（Pa）；本项目取 12290.8Pa； D—罐的直径；本工程 D=2.6m； H—平均蒸汽空间高度（m） ；H=6.4m，以固定顶罐储存系数的 85%计算； FP—涂层因子（无量纲），本次评价取 1.0； C—校正系数；直径在 0~9m 之间的罐体，C=1-0.0123（D-9）2；罐体大于 9m 的 C=1，本项目 C=0.496； KC—产品因子（KC=0.65）。 根据经验公式，饱和蒸气压下计算得每个罐“小呼吸”产生量 65.958kg/a， 则本项目“小呼吸”产生非甲烷总烃量为 131.916kg/a。 b、大呼吸产生计算 油罐进油时，由于油面逐渐升高，气体空间逐渐减小，罐内压力增大，当压 力超过呼吸阀控制压力时，一定浓度的油蒸汽开始从呼吸阀呼出，直到油罐停止 收油，所呼出的油蒸汽造成油品蒸发的损失。油罐向外发油时，由于油面不断降 低，气体空间逐渐增加，罐内压力减小，当压力小于呼吸阀控制真空度时，油罐 开始吸入新鲜空气，由于油面上方空间油气没有达到饱和，促使油品蒸发加速， 使其重新达到饱和，罐内压力再次上升，造成部分油蒸汽从呼吸阀呼出。 可由下式估算固定顶罐的大呼吸排放： 式中：Lw—固定顶罐的工作损失； KN—周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定，K≤36，KN=1；36 ＜K≤220，KN=11.46×K-0.7026；K＞220，KN=0.26。 84 其他的同小呼吸排放计算公式。 计算结果：每个罐“大呼吸”产生量为 0.214kg/a，则本项目“大呼吸”产 生非甲烷总烃量为 0.428kg/a。 本项目大小呼吸产生非甲烷总烃量为 132.344kg/a，呼吸废气通过引风管引 至同一套“两级活性炭”收集处理装置，约 90%呼吸气进入该装置处理，则收集 的非甲烷总烃量为 119.11kg/a，无组织挥发的非甲烷总烃量为 13.234kg/a；“两 级活性炭处理装置”处理效率约为 90%，则经处理后非甲烷总烃排放量为 11.911kg/a。 综上，本项目废气污染物产生、排放情况见表 3-8-1。 表 3-8-1 废气污染物产生、排放情况一览表 排放节点 排放方式 化学水洗 有组织 生物降解 有组织 储罐 有组织 无组织 污染物 产生量 非甲烷总烃 0.12 H2S 0.0018 非甲烷总烃 非甲烷总烃 单位：t/a 收集效率 处理效率 排放量 100% 90% 0.0177 100% 90% 0.00177 0.119 90% 90% 0.0119 0.0132 / / 0.0132 0.012 0.00018 经过活性炭处理装置处理后排放的非甲烷总烃量为 0.0257t/a，H2S 量为 0.00018t/a。 3.8.1.2 风机风量估算 根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中对废气收集 系统的要求，采用外部排风罩的，应控制风速，控制风速不应低于 0.3m/s。 化泥池和撬装设备区所需风量估算：化泥池和撬装设备区均采取密闭、微负 压，装置区通风门的面积约为 2.4m2，门的数量为 3 个，则化泥池和撬装设备区 所需风量为 7776m3/h。 储罐区所需风量估算：储罐区的储油罐和浮油加温搅拌罐各设置呼吸阀 1 个， 85 上部设置集气罩，每个储罐呼吸废气收集所需风量约为 100m3/h。 则本项目所需风量为 7976m3/h，本次评价风机风量取 8000m3/h。化学水洗 结束后进行生物降解，生物降解工序废气与化学水洗工序废气不同时产生，因此， 本次评价风机风量取 8000m3/h。 3.8.1.3 污染物排放浓度 风 机 风 量 为 8000m3/h ， 则 化 学 水 洗 阶 段 非 甲 烷 总 烃 的 排 放 浓 度 为 3.11mg/m3；生物降解阶段非甲烷总烃的排放浓度为 0.077mg/m3，满足《工业企 业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表 1 其他行业标准值要求； H2S 的排放速率为 0.0001875kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》 （GB14554-93） 中表 2 标准。 3.8.2 废水 本项目建成后，油水分离后的水回用于化泥，为保证工艺生产需要排放部分 废水，不可重复使用部分排放废水进入庄一站现有污水处理系统，废水量为 10m3/d，处理后回注油层，不外排。 本项目生产废水水质情况见表 3-8-2。 表 3-8-2 污染源 生产废水 本项目工程废水污染物产排情况一览表 污染物浓度（mg/L） 排放量 (m3/a) pH COD BOD5 氨氮 SS 石油类 600 6~9 1178.1 393.7 49 102.5 199.8 职工生活用水量为 0.4m3/d，产污系数按 80%计，则污水产生量为 0.32m3/d， 类 比 相 关 生 活 污 水 污 染 物 浓 度 ， 主 要 污 染 物 为 COD ： 300mg/L ； BOD5 ： 200mg/L；SS：200mg/L；氨氮：30mg/L。本项目生活污水水质较为简单，生活 污水经化粪池处理，定期由环卫部门抽粪车清掏用作农肥。 86 3.8.3 噪声 本项目噪声主要为空压机、引风机、循环水泵、离心机等设备产生的噪声， 通过类比分析得出本项目主要噪声源的声级范围，详见表 3-8-3。 表 3-8-3 主要噪声源强 设备名称 源强 空压机 85~90 循环水泵 85~90 离心机 90~100 单位：dB（A） 治理措施 治理效果 70~75 设备隔声，基础减震 70~75 75~80 本项目噪声源经采取设备基础减震处理等措施后，可将声源值降低至 70~80dB（A） 。 3.8.4 固体废物 （1）生产固废 本项目处理含油污泥，产生含油污泥包装袋 0.2t；含油污泥在采用“化学水 洗+生物降解”处理工艺后，还原土量为 766.71t/a，处理后还原土的含油率约为 0.3%。 其中还原土产生后按照危险废物管理，鉴别后按鉴别结果合理处置。处理后 的还原土根据《危险废物鉴别标准 易燃性鉴别》（GB5085.4-2007）、《危险废物 鉴别标准 毒性物质含量鉴别》（GB5085.6-2007）、《危险废物鉴别标准 浸出毒 性鉴别》 （GB5085.3-2007）以及《危险废物鉴别技术规范》（HJ298-2019） ，对其 危险性进行鉴别。经鉴别后不具有危险特性的，且满足《陆上石油天然气开采含 油污泥资源化综合利用及污染控制技术要求》（SY/T7301-2016）中规定，还原土 中石油烃含量应不大于 2%，宜用于铺设通井路、铺垫井场基础材料；外售砖厂 制砖等。鉴别后仍属于危险废物的交由迁安市志诚润滑油有限公司处置。 （2）生活垃圾 87 项目建成后，职工劳动定员 10 人，平均每人每天产生垃圾量按 0.5kg/d 计， 年生产时间为 60 天，年生活垃圾产生量为 0.3t。 （3）废气治理设施产生固体废物 本项目废气治理采取在一级活性炭吸附装置后，加装二级活性炭装置的两级 活性炭处理装置，废气处理装置吸附有机废气产生的废活性炭为危险废物，属于 《国家危险废物名录（2016 版）》中 HW49 其他废物 900-041-49 含有或沾染毒 性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质，活性炭吸附废气量为 0.231t/a，经类比，1t 活性炭可吸附 0.2t 有机废气，每年更换一次，处理风量为 8000m3/h，装置数量为 2 套，活性炭滤料规格为炭层 2 层，每套活性炭装置填充 量为 5800kg。因此，活性炭使用量为 1.16t/a，暂存于危险废物暂存间内，定期 交由有危险废物处置资质的单位进行处理。 （4）含油污泥包装袋 本项目处理含油污泥的包装袋为危险废物，属于《国家危险废物名录（2016 版）》中 HW49 其他废物 900-041-49 含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃 包装物、容器、过滤吸附介质，废包装袋产生量为 0.2t/a，暂存于危险废物暂存 间内，定期交由有危险废物处置资质的单位进行处理。 3.8.5 非正常工况污染源源强分析 3.8.5.1 废气 本项目废气污染物非正常排放存在于开车、停车及检修过程相应环保设施滞 后启动或提前停止运行导致污染物直接排放到环境空气中，易造成较为严重的环 境污染。本次非正常工况主要考虑废气处理系统失效非正常排放。 当废气处理系统失效时，工艺废气没有经过处理而直接排放，则未经处理的 污染物非甲烷总烃和硫化氢直接进入环境空气中超标排放，将会对周围环境空气 88 产生一定的影响，必须严格禁止工艺废气处理系统失效的情况发生。如发生失效， 采取立即切断原料输入的措施，将在 30min 内停止排放，非正常排放废气量较小。 非正常排放调查内容见表 3-8-4。 表 3-8-4 非正常排放参数一览表 非正常排放源 非正常排 放原因 废气处理系统 失效 污染物 非正常排放 单次持续时 速率/（kg/h） 间/h 年发生频次/ 次 非甲烷总烃 0.125 0.5 1 硫化氢 0.00188 0.5 1 3.8.5.2 废水 化泥池四壁或底部因老化或腐蚀出现破损，污染物经包气带渗入浅层地下水， 对地下水产生污染影响。企业通过地下水监控措施及日常检查等措施及时发生该 状况并修复，假定检出污染物泄露到修复的时间为 100d。池体为混凝土结构， 非正常状况渗漏量根据《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB 50141 满水 试验的验收标准（钢筋混凝土结构的验收标准为 2L/m2·d）的 10 倍计算，（以 最不利情况分析，不考虑其他防渗措施），化泥池浸溶面积为约 1100m2，假定 化泥池浸溶面积的 10%出现泄漏穿透包气带渗入到地下水中，则渗入到地下水 中的量为 2.2m3/d。污染物中 COD 浓度取值 209.53mg/L，氨氮浓度取值 80mg/L， 石油类浓度取值 30mg/L， 砷石油类浓度取值 5mg/L。主要预测因子源强见表 3-8-5。 表 3-8-5 预测情景 非正常状 况 泄露天数 100d 非正常状况污染物源强一览表 预测因子 浓度 （mg/L） 渗漏量（kg） 耗氧量 209.53 46.10 氨氮 80 17.6 石油类 30 6.6 砷 5 1.1 渗漏点 化泥池 3.9 防渗措施 根据厂区可能泄露至地面区域污染物的类型，以及潜在的地下水污染源分类 分析，结合《石油化工工程防渗技术规范》 （GB/T50934-2013），将厂区划分为重 89 点防渗区和一般防渗区。 重点防渗区：生物降解池、化泥池、撬装设备区、储油罐、油水分离罐、加 药平台：该区域已进行地面硬化，在地面上部铺设厚高密度聚乙烯（HPDE 膜）， 厚度不小于 1.5mm，埋深不小于 300mm；膜上、膜下应设置保护层，保护层可 采用长丝无纺土工布，厚度不小于 100mm；膜上保护层以上设置砂石层，厚度 不小于 200mm；渗透系数≤10-10cm/s。 一般防渗区：补水罐区、空压机平台和电锅炉区域：地面用防渗水泥硬化， 混凝土的强度等级不低于 C25，抗渗等级不低于 P6，厚度不小于 100mm。 简单防渗区：厂区道路、临时工房、工具房已进行水泥硬化。 3.10 清洁生产分析 所谓清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的 工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用 效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻 或者消除对人类健康和环境的危害。 清洁生产是一种新的、创造性的思维方式，它以节能、降耗、减污、增效为 目标，以技术和管理为手段，通过对生产全过程的排污审核、筛选并实施污染防 治措施，以消除和减少工业生产对人类健康与生态环境的影响，达到防治污染、 提高经济效益的双重目的。 本项目为危险废物处置利用项目，针对项目特点，本次评价从处理工艺先进 性、污染防治措施先进性、生产装备等几个方面进行分析，评述项目清洁生产水 平。 （1）处理工艺先进性分析 本项目采用化学水洗+微生物处理措施，还原土产生后按照危险废物管理， 90 鉴别后按鉴别结果合理处置；鉴别后仍属于危险废物的交由迁安市志诚润滑油有 限公司处置；经鉴别不具有危险特性后用于铺设通井路、铺垫井场基础材料或外 售砖厂制砖等。 本项目处理过程中应用的化学药剂无毒无害，可生物降解，处理效率高，处 理后的原油可回收。 （2）原料、产品清洁性分析 本项目的原辅材料主要为含油污泥、化学药剂等。含油污泥主要为含油率 19.3%的油泥，主要成分为沙、土、石油类，并含有重金属离子等，属于《国家 危险废物名录》中 HW08 废矿物油类。含油污泥的直接排放不仅严重污染环境， 而且还会占用大量土地，并造成极大的浪费。本项目变废为宝，回收含油污泥中 的原油，符合清洁生产要求。还原土产生后按照危险废物管理，鉴别后按鉴别结 果合理处置；鉴别后仍属于危险废物的交由迁安市志诚润滑油有限公司处置；经 鉴别不具有危险特性后用于铺设通井路、铺垫井场基础材料或外售砖厂制砖等。 对于大区域环境的负影响是减缓的，符合清洁生产要求。 （3）污染防治措施先进性分析 ①废气 本项目采用电加热装置，无二氧化硫和氮氧化物排放；项目含油污泥处理过 程中产生的废气采取“两级活性炭”措施进行处理，处理效率可达 90%，有效的 减少了非甲烷总烃和硫化氢废气的产生。 ②废水 离心机离心后的污水泵入补水罐暂存，回用于化泥池油泥制浆，实现了循环 回用与资源化利用，提高了生产用水的重复利用率，充分发挥废水的再次利用价 值，防止了环境的再污染，获得污水处理与资源化的最佳效益；无法重复利用的 91 排至庄一站内污水处理系统进行处理，处理达标后回注油层，不外排，具有较高 的环境效益、经济效益。 ③噪声 本项目选用高质量低噪声的新型设备，并对设备进行了基础减震处理。 ④固体废物 还原土产生后按照危险废物管理，鉴别后按鉴别结果合理处置；鉴别后仍属 于危险废物的交由迁安市志诚润滑油有限公司处置；经鉴别不具有危险特性后用 于铺设通井路、铺垫井场基础材料或外售砖厂制砖等。生活垃圾集中收集后由环 卫部门统一处置。 （4）生产设备先进性分析 本项目采用化学水洗+微生物处理措施处理含油污泥，生产工艺比较简单， 在保证产品质量、运行可靠、能耗低的前提下选用价格合理的设备，选用与项目 规模相配套的设备。使用设备为不锈钢材质，最大限度减少腐蚀发生，油泥处理 药剂通过计量泵计量后经管道输送进入处理撬，化泥、水洗等过程均密闭操作完 成，最大限度减少污染物的无组织排放。本项目采取的化学水洗工艺主要设备为 无害化处理撬装设备，该设备取得中国环境科学学会《环保科技成果鉴定证书》 （中环科 鉴字[2009]第 90 号），油泥无害化处理/原油回收系统是加拿大维可多 工矿业物资装备公司研制、中试、并与宝鸡嘉成石油化工机械制造有限公司合作 成图并制造的，本套设备完全是以中国的油田、炼油厂和储油库等产生的油泥为 处理对象，使油泥的处理达到最佳结果。结合工程功能需要，所选设备满足生产 要求，便于维修、保养，方便操作，处于国内同行业先进水平。 （5）清洁生产分析结论 本工程采用的清洁生产技术遵循“减量化、再利用、资源化”的原则。本项 92 目采用较先进的生产工艺及设备，具有一定的自动化生产水平，减少污染物的排 放，并有稳定可靠的环保治理措施，节能降耗措施可行，有健全的环境管理体系， 其清洁生产水平为国内先进水平。 3.11 污染物排放汇总 本项目建成后，主要污染物排放量统计情况见表 3-11-1。 表 3-11-1 主要污染物排放量统计表 类别 废气 名称 单位 产生量 削减量 排放量 非甲烷总烃 t/a 0.2567 0.23103 0.02567 H 2S t/a 0.0018 0.00162 0.00018 非甲烷总烃 t/a 0.0132 0 0.0132 生产废水 m3/a 600 600 0 生活污水 m3/a 19.6 19.6 0 还原土 t/a 766.71 766.71 0 生活垃圾 t/a 0.3 0.3 0 废活性炭 t/a 1.16 1.16 0 含油污泥包装袋 t/a 0.2 0.2 0 有组织 无组织 废水 固废 3.12 总量控制分析 环保部编制完成的《国家环境保护“十三五”规划基本思路》中提出：在《“十 二五”主要污染物总量控制规划》中规定的 SO2、NOx、COD 和氨氮 4 项总量控 制因子基础上，对全国实施重点行业工业烟粉尘总量控制，对总氮、总磷和挥发 性有机物(简称 VOCs)实施重点区域与重点行业相结合的总量控制。根据《国家 环境保护“十三五”规划基本思路》规定，确定本项目总量控制因子为 SO2、NOx、 COD、NH3-N 和非甲烷总烃，共 5 项。 本项目生活污水经化粪池处理，定期由环卫部门抽粪车清掏用作农肥；油水 分离后的水回用于化泥，为保证工艺生产需要排放部分废水，不可重复使用部分 排放废水进入庄一站现有污水处理系统，处理后回注油层，不外排；因此总量控 制指标 COD 和氨氮均为 0；本项目使用电锅炉，无 SO2 和 NOx 排放，因此总量 控制标准 SO2 和 NOx 均为 0。 93 根据 《关于进一步改革和优化建设项目主要污染物排放总量核定工作的通知》 （冀环总[2014]283 号文）规定，主要污染物总量指标核定按照国家或地方污染 物排放标准核定。 非甲烷总烃：8000m3/h×（16h×60d+24h×120d）×80mg/m3×10-9=2.458t/a。 非甲烷总烃的总量控制指标为 2.458t/a。 根据以上分析，拟建项目总量控制因子为 SO2，NOX，COD，氨氮、非甲烷 总烃，根据计算结果，本项目总量控制指标建议值为 SO2：0t/a，NOX：0t/a， COD：0t/a，氨氮：0t/a，非甲烷总烃：2.458t/a。 94 4 环境现状调查与评价 4.1 自然环境现状调查与评价 4.1.1 地理位置 辛集市地处冀中平原南部，东经 115º07′~115º27′，北纬 37º38′~38º08′之间， 北与深泽县、安平县接壤，东与衡水深州市为邻，南与冀州市、宁晋县交界，西 与晋州市毗邻。全市总面积 951km2，西距省会石家庄 65km，东距衡水市 45km。 采油五厂油泥无害化处置、资源化利用项目位于河北省辛集市西朗月村西侧 750m 庄一站内，中心坐标为北纬 38°2'32.96"、东经 115°21'40.24"，四周均为采 油五厂闲置厂房。距离项目最近的敏感点为东南侧 750m 的西朗月村。项目地理 位置见附图 1。 4.1.2 地形地貌 辛集市地形开阔平坦，为典型平原区，西北高东南低，海拔由 37.8 米降至 25.0 米，相对高差 12.8 米，坡降 1/2500 至 1/4000。市域处在河北平原腹地、滹 沱河冲积扇的山麓平原与低洼平原交接过渡的地带。由于黄河故道南徙和滹沱河 漫流改道，形成了一系列近东西向分布的古河床高地、槽形洼地、缓岗坡地等微 地貌景观。从北向南明显分布着四条古河床高地：第一条分布在小章、王山口一 线，第二条分布在石津干渠沿线，第三条分布在通士营、路过、郝家庄一线，第 四条分布在西曹家庄、耿虔寺、南智丘、郭西一线。 本项目厂址所在地地势平坦。 4.1.3 地质条件 辛集市境内无自然河流，地表水主要是坑塘和人工渠。目前，能蓄雨水的坑 塘共 473 个，总面积 104 公顷，蓄水深度 1.5~3 米。建国后开挖了大量排灌沟渠， 95 降水形成的径流大部分通过渠道排泄于境外，可利用地表水主要为引自岗南、黄 壁庄水库的渠水。地表水入境、出境水量主要是石津渠水，多年平均入境水量为 3589.907 万 m3，多年平均出境水量为 1257.003 万 m3。全市浅层地下水可开采量 为 13037.03 万 m3，深层地下水允许开采量为 3756.44 万 m3/年。 开发区含水层岩性以中砂为主，其次为中粗砂、中细砂，厚度约 100 米，单 位涌水量 20~30m3/时·米；开发区地处市域全淡区和咸水区过度的地带，全淡 水区总面积 540km2，占市域总面积的 56.8%，开采层属第一、二含水组；咸水 区总面积 411km2，占市域总面积的 43.2%。 4.1.4 水文地质 4.1.4.1 含水组特征 从区域上看，第四系松散岩类孔隙水按地下水埋藏条件可划分为浅层水和深 层水，按地下水水力性质可划分为潜水和承压水。根据第四纪沉积物岩性及水文 地质特征，将区域第四系含水层系自上而下划分为四个含水层组，即第I、II、 III、IV含水组，地质时代分别相当于Q4、Q3、Q2和Q1。 根据地质时代及含水层岩性，大致可划分为四个含水组。 第I含水组：底板埋深50~80m。含水层岩性以中细砂为主，不含砾石，有2~4 层，单层厚4~8m，总厚15~40m。砂层富集带与古河道吻合，呈东西向条状分布， 水力特征为潜水。西北部地下水补给及储存条件较优越，到中南部砂粒逐渐变细， 砂层变薄，一般为10~15m。 第II含水组：底板埋深150~170m。含水层集中在80~150m之间，岩性为中细 砂、中粗砂，单层厚度5~12m，总厚度35~55m，水力特征为潜水—微承压水， 单位涌水量30~40m3/h•m，水质良好。 第III含水组：底板埋深390m左右。含水层岩性主要为中细砂、中粗砂，部 分砂层含砾石， 矿化度小于2g/L。本含水组可划分为上下两段：上段底板埋深300m， 96 富水部位集中在170~280m之间，含水层单层厚度3~13m，共12~13层，总厚度 50~60m，单位涌水量 30m3/h•m左右。下段底板埋深390m，含水层单层厚度 3~10m， 共8~10层，总厚度42~47m。单位涌水量10~12m3/h•m。 第IV含水组：底板埋深550~625m。含水层岩性为中砂、中细砂。砂层共10~15 层，单层厚3~10m，总厚度约50m，单位涌水量7m3/h•m左右，水化学类型为 HCO3•SO4-Na、SO4•Cl•HCO3-Na，矿化度为0.6~0.7g/L。 第 I、II 含水组有明显的水力联系，统称为 I+II 含水组（浅层含水层），第 I+II 含水组与第 III 含水组之间有粘土隔水层相隔，隔水层厚度大于 10m 且分布连续 稳定，无明显水力联系。浅层水水文地质图见图 4-1-1，水文地质剖面图见图 4-1-2，第 III 含水组水文地质图见图 4-1-3，第 IV 含水组水文地质图见图 4-1-4， 区域水文地质剖面图见图 4-1-5。 97 图 4-1-1 浅层水水文地质图 98 图 4-1-2 辛集市 5-5＇水文地质剖面图 99 图 4-1-3 第 III 含水组水文地质图 100 图 4-1-4 第 IV 含水组水文地质图 101 图 4-1-5 水文地质剖面图 4.1.4.2 地下水补、径、排条件 地下水的补给、径流、排泄条件主要取决于含水层成因类型、埋深条件、人 工开采等因素综合作用。区域地下水开采以浅层水为主，开采量的大小直接影响 着地下水补、径、排特征，特别是对浅层地下水流场的变化起主导作用。 （1）地下水补给特征 浅层水（开采层位相当于第Ⅰ、Ⅱ含水组）：本区属山前倾斜平原区，其主 要的补给来源是直接或间接接受大气降水补给。在全淡区，地下水的补给除直接 接受大气降水和地表水入渗及灌溉回归补给外，还接受上游的侧向补给。同时由 102 于人工开采造成地下水流场的改变，使开采强度较大的地带可获得部分开采增补 量。 深层水（开采层位相当于第Ⅲ含水组）：深层水的补给来源主要是上游侧向 径流补给、上覆含水层的越流补给。 （2）地下水径流与排泄特征 浅层水：在天然状态下，地下水径流受地形，地貌及水文地质条件的影响， 其流向由山前向平原缓慢流动。但近些年大气降水等远不能满足工农业生产的需 求，人工开采成为本区地下水排泄的主要方式，从而改变了地下水的天然流场， 使地下水流场变得更为复杂。在部分乡镇的强开采地段也形成水位低槽带或临时 性水位降落漏斗，从而使地下水改变其流向，向漏斗中心或水位低槽带汇集，形 成环状流场。浅层地下水的排泄方式主要是人工开采，尤其以农业开采为主。 深层水：在整个区域内深层水是从西北向东南流动，径流速度缓慢。在 20 世纪 70 年代主要是径流排泄，表现为局部地区的人工开采或向上部含水层的顶 托排泄。20 世纪 70 年代以后，大量开采地下水，人工开采则成为深层地下水的 主要排泄途径，以消耗储存量为主。区域内排泄方式一是人工开采，二是地下水 侧向径流排泄。 4.1.4.3 地下水动态变化特征 地下水水位动态综合反映了地下水补、径、排特征，是各种因素共同作用的 结果。 1、浅层地下水水位动态特征 浅层地下水通过包气带与外界相通，易于降水入渗补给，主要消耗于人工开 采，其水位变化随降水补给和开采强度不同而呈现不同的特征，雨季 7~9 月份以 103 及 12~2 份月地下水位相对较高，其他季节相对较低。辛集市浅层地下水水位的 年内变化可分为四个时期，冬季相对稳定期、春季水位下降期、雨季水位回升期、 秋冬水位下降~回升期。 2、深层地下水水位动态特征 深层水位的年内变化为：年初至二、三月份由于开采量较小，地下水位呈现 自然高水位，三月中旬以后，农灌开始农业集中开采，水位急剧下降，四月至六 月降至年内最低水位。随后雨季来临农业用水骤减，侧向补给使水位逐渐回升， 九月下旬，秋冬农业用水开始，地下水位再次下降，至十一月底，农业开采停止， 水位再度缓慢回升，进入相对稳定期，直至翌年的二至三月份，达到最高水位。 4.1.5 河流水系 辛集市境内无自然河流，地表水主要是坑塘和人工渠。目前，能蓄雨水的坑 塘共 473 个，总面积 104 公顷，蓄水深度 1.5-3 米。建国后开挖了大量排灌沟渠， 降水形成的径流大部分通过渠道排泄于境外，可利用地表水主要为引自岗南、黄 壁庄水库的渠水。地表水入境、出境水量主要是石津渠水，多年平均入境水量为 3589.907 万 m3，多年平均出境水量为 1257.003 万 m3。全市浅层地下水可开采量 为 13037.03 万 m3，深层地下水允许开采量为 3756.44 万 m3/年。 辛集市属海河流域子牙河水系，古时黄河、滹沱河、漳河曾先后交替入境， 现境域内已无自然河流，主要有两条排水渠，一条是位于市域北部的石津总干渠， 全长 134.7km，自西向东最终流入滏阳河。另一条是位于市域北部、东南部的军 齐排干渠，长约 45km，自北向南入邵村排干渠。邵村排干渠汇入了辛集市生产 及生活污水。辛集市境内具有以石津灌渠为主体的干、支、斗完整的灌溉系统， 石津渠境内段长 23.1km，宽 40m，深 5m，水源来自滹沱河岗南、黄壁庄两个水 库。河北省南水北调工程实施后，石津渠成为南水北调工程支渠。石津三干渠为 排灌渠。 104 4.1.6 气候气象 辛集市属温带半干旱季风型大陆性气候，四季分明，春秋两季短，冬夏两季 长。春季受蒙古大陆性气团影响，盛行偏北或偏西风，降水稀少，蒸发量大，升 温快，形成干旱天气；夏季受海洋性团及太行山地形影响，初夏气候干燥，气温 较高，盛夏天气闷热、潮湿多雨，7~8 月为汛期，有时出现大暴雨天气，盛吹东 南风；秋季多高压控制，天高气爽，晴朗少云，温、湿度适中，但降温快，气候 凉爽短促，降水偏少，深秋盛行西北风；冬季受西伯利亚大陆性气团控制，寒冷 干燥少雨雪。 4.1.7 土壤 （1）调查范围 根据《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行） 》（HJ964-2018） ，土壤现状 调查范围为占地范围内全部以及占地范围外 1km 范围内。 （2）土地利用类型调查 本项目占地区域土地利用类型为工业用地。 （3）土壤类型调查 本项目涉及区域土壤类型为潮土。 （4）土壤理化性质调查 项目土壤理化特性见表 4-1-1。 表 4-1-1 项目土壤理化特性调查表 点号 厂区东侧耕地 时间 2019.10.2 经度 115.363153° 105 38.041968° 层次 0~0.2m 颜色 棕色 质地 粉土，稍湿 砂砾含量 无石砾 其他异物 少量根系 pH 值 8.12 阳离子交换量（cmol+/kg） 9.8 氧化还原电位（mV） 226 饱和导水率（mm/min） 0.002 土壤容重（g/cm3） 1.65 孔隙度 37.24 现场记录 实验室测定 纬度 土壤剖面情况见表 4-1-2。 表 4-1-2 土体构型（土壤剖面） 点号 景观照片 土壤剖面照片 层次 粉土，黄棕色，稍湿， 少量根系，无石砾 粉土，棕色，稍湿， 无根系，无石砾 2 粉土，深棕色，稍湿， 无根系，无石砾 粉土，棕黄色，稍湿， 少量根系，无石砾 粉黏，红棕色，稍湿， 无根系，无石砾 3 粉黏，棕色，稍湿， 无根系，无石砾 粉土，深棕色，稍湿， 无根系，无石砾 粉黏，深棕色，稍湿， 无根系，无石砾 4 粉黏，深棕色，稍湿， 无根系，无石砾 粉土，棕色，稍湿， 无根系，无石砾 5 粉黏，棕色，稍湿， 无根系，无石砾 106 粉黏，棕色，稍湿， 无根系，无石砾 粉土，黄棕色，稍湿， 少量根系，无石砾 粉黏，棕色，稍湿， 无根系，无石砾 6 粉黏，深棕色，稍湿， 无根系，无石砾 4.2 环境质量现状监测与评价 4.2.1 环境空气质量现状监测与评价 4.2.1.1 环境空气质量达标区判定 本项目所在区域 PM10、PM2.5、SO2、NO2、CO、O3 采用辛集市生态环境局 提供的河北环境空气质量监测网中 2018 年连续一年的监测数据进行判定。 空气质量达标区判定见表 4-2-1。 表 4-2-1 区域空气质量现状评价表 污染物 占标 率% 年平均质量浓度 140 70 200.00 24 小时平均第 98 百分 位数 298 150 198.67 年平均质量浓度 156 70 222.86 24 小时平均第 98 百分 位数 324 150 216 年平均质量浓度 143 70 204.29 24 小时平均第 98 百分 位数 338 150 225.33 年平均质量浓度 75 35 214.29 24 小时平均第 98 百分 位数 206 75 274.67 年平均质量浓度 65 35 185.71 辛集采油五厂 24 小时平均第 98 百分 位数 187 75 249.33 辛集市政府 年平均质量浓度 77 35 220.00 辛集城管大队 PM10 现状浓度 标准值 （μg/m3） （μg/m3） 年评价指标 辛集采油五厂 辛集市政府 辛集城管大队 PM2.5 107 达标 情况 超标 超标 超标 超标 超标 超标 24 小时平均第 98 百分 位数 211 75 281.33 年平均质量浓度 29 60 48.33 24 小时平均第 98 百分 位数 80 150 53.33 年平均质量浓度 25 60 41.67 24 小时平均第 98 百分 位数 71 150 47.33 年平均质量浓度 26 60 43.33 24 小时平均第 98 百分 位数 66 150 44 年平均质量浓度 44 40 110.00 24 小时平均第 98 百分 位数 94 80 117.5 年平均质量浓度 36 40 90.00 24 小时平均第 98 百分 位数 87 80 108.75 年平均质量浓度 38 40 95.00 24 小时平均第 98 百分 位数 92 80 115 辛集城管大队 24 小时平均第 95 百分 位数 3200 4000 80.00 达标 辛集采油五厂 24 小时平均第 95 百分 位数 2900 4000 72.50 达标 辛集市政府 24 小时平均第 95 百分 位数 2800 4000 70.00 达标 辛集城管大队 8 小时平均第 90 百分位 数 201 160 125.63 超标 辛集采油五厂 8 小时平均第 90 百分位 数 185 160 115.63 超标 辛集市政府 8 小时平均第 90 百分位 数 210 160 131.25 超标 辛集城管大队 SO2 辛集采油五厂 辛集市政府 辛集城管大队 NO2 辛集采油五厂 辛集市政府 CO O3 达标 达标 达标 超标 超标 超标 根据数据结果，项目区域为环境空气质量不达标区，不达标因子为 NO2、 PM10、 PM2.5 和 O3。 4.2.1.2 其他污染物监测 （1）非甲烷总烃 根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）要求，评价范围内 108 没有环境空气质量监测网数据或公开发布的环境空气质量现状数据的，可收集评 价范围内近 3 年与项目排放的其他污染物有关的历史监测资料。本次评价引用 《庄一联合站污水处理系统改造项目环境影响报告表》中非甲烷总烃监测数据， 监测点位为厂址、南郭村、孟章村，监测单位为河北华计检测技术有限公司，监 测时间为 2017 年 7 月 23 日~2017 年 7 月 29 日。 评价结果见表 4-2-2。 表 4-2-2 其他污染物环境质量现状监测结果表 监测点坐标 监测 点位 X Y 厂址 38.043021° 115.359304° 南郭 村 38.065484° 115.350572° 孟章 村 38.024672° 115.349748° 污 染 物 非 甲 烷 总 烃 监测浓度 最大浓度 超标 达标 范围 占标率 （%） 率 （%） 情况 （mg/m3） 平均 时间 评价标准 （mg/m3） 1h 2.0 0.52~1.21 0.605 0 达标 1h 2.0 0.58~1.16 0.58 0 达标 1h 2.0 0.57~1.21 0.605 0 达标 由 表 4-2-2 可 知 ， 区域 环 境 空气 中 非甲 烷总 烃 1 小 时平 均浓 度 范围 为 0.52~1.21mg/m3 ， 满 足 河 北 省 《 环 境 空 气 质 量 标 准 非 甲 烷 总 烃 限 值 》 （DB13/1577-2012）二级标准限值要求。 （2）H2S ℃监测点位及监测因子 根据《环境影响评价技术导则 大气环境》 （HJ2.2-2018），监测布点以近 20 年统计的当地主导风向为轴向，在厂址及主导风向下风向 5km 范围内设置 1~2 个监测点。辛集区域近 20 年主导风向为东南风，因此本次评价共布设 2 个监测 点，分别为厂址和南郭村，各设置 1 个监测点位，南郭村位于厂址西北方向，为 厂址下风向，距离厂址 2339m，在 5km 范围内。 监测因子为 H2S。 109 ℃监测时间及频次 监测时间：连续监测 7 天，2019 年 10 月 1 日~2019 年 10 月 7 日； 监测单位：河北百润环境检测技术有限公司； 监测频次：H2S 监测 1 小时平均浓度，每天监测 4 次，监测时间为 2：00、 8：00、14：00、20：00，每次采样时间不少于 45min。 ℃监测方法 监测方法见表 4-2-3。 表 4-2-3 序号 检测项目 1 H2S 检测方法和检出限一览表 分析方法及国标代号 仪器名称 检出限 《空气和废气监测分析方法》 （第四版） 可见分光光度计 721 JC-10 （3.1.11.2）亚甲基蓝分光光度法 0.001mg/m3 ℃评价标准 H2S 浓度执行《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）附录 D 表 D.1 其他污染物空气质量浓度参考限值要求。 ℃监测结果与分析评价 评价结果见表 4-2-4。 表 4-2-4 其他污染物环境质量现状监测结果表 监测点坐标 监测 点位 X Y 厂址 38.042721° 115.360989° 南郭 村 38.065484° 115.350572° 污染 物 H2S 监测浓度 最大浓 超标率 达标 范围 度占标 （%） 情况 （μg/m3） 率（%） 平均 时间 评价标准 （μg/m3） 1h 10 1~3 30 0 达标 1h 10 1~2 20 0 达标 由监测结果可知，H2S 浓度范围为 1~3μg/m3，满足《环境影响评价技术导则 110 大气环境》 （HJ2.2-2018）附录 D 表 D.1 其他污染物空气质量浓度参考限值要求， 区域环境空气质量较好。 4.2.2 声环境质量现状监测与评价 （1）监测点位 项目共设 4 个噪声监测点，分别布设在本项目东、南、西、北场界外 1m 处。 （2）监测因子 等效连续 A 声级。 （3）监测方法 按照《声环境质量标准》（GB3096-2008）中要求的方法进行。监测方法见 表 4-2-5。 表 4-2-5 监测点位要求及监测方法 监测 项目 Leq 监测方法 监测点位要求 （地面除外） 至少 3.5 《 声 环 境 质 量 标 准 》 距离任何反射物 GB3096-2008 米外测量，距地面高度 1.2 米以上。 （4）评价标准 《声环境质量标准》 （GB3096-2008）中 2 类标准。 （5）评价方法 与标准值对比的方法。 （6）评价结果 监测结果见下表。 111 气象条件 在无雨雪、 无雷电天气， 风速<5m/s 进行。 表 4-2-6 声环境质量现状监测结果单位：dB(A) 监测值 监测点位 2019.10.1 2019.10.2 标准值 达标 情况 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 1#（厂址东侧） 52.0 44.5 51.5 44.2 60 50 达标 2#（厂址南侧） 53.9 44.9 51.4 43.7 60 50 达标 3#（厂址西侧） 55.1 44.1 55.9 43.7 60 50 达标 4#（厂址北侧） 52.7 44.2 53.6 43.2 60 50 达标 由监测结果可以看出，厂址 4 个厂界昼间噪声值为 51.4~55.9dB（A），夜间 噪声值为 43.2~44.9dB（A），满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 2 类区 标准。 4.2.3 地下水环境质量现状监测与评价 4.2.3.1 地下水水位监测 该建设项目地下水评价等级为一级，项目地处平原区，根据地下水导则，位 于其他平原区的一级评价项目地下水水位监测监测频率为枯丰两期，监测时间为 2017 年 3 月和 2017 年 9 月，同时对水位监测点的坐标、地面标高、监测井水位 埋深进行了测量。 112 表 4-2-7 序号 监测点位置 1 坐标 2017 年 3 月份浅中层地下水水位 井深(m) 地面标高(m) 埋深(m) 水位标高(m) 备注 4213912.79 80 31.44 44.49 -13.05 静水位 621057.71 4215664.81 75 31.45 44.39 -12.94 静水位 明了村东北 622452.97 4214849.08 80 30.76 45.37 -14.61 静水位 4 明了村北 620903.18 4214934.92 70 31.34 44.81 -13.47 静水位 5 南郭村北 618451.36 4216297.20 80 32.34 44.09 -11.75 静水位 6 路家庄西北 620926.30 4211649.25 80 32.58 47.32 -14.74 静水位 7 孟章村东北 618711.76 4211577.79 80 32.95 46.44 -13.49 静水位 8 厂区西南 618668.74 4212398.31 70 32.99 46.07 -13.08 静水位 9 马章村北 618142.07 4211768.35 80 33.49 46.66 -13.17 静水位 10 西朗月东北 621856.22 4212875.51 80 32.19 47.12 -14.93 静水位 11 北吕村东北 616940.44 4212611.35 80 33.92 46.42 -12.50 静水位 12 马章村西北 617736.00 4212412.88 80 33.68 46.48 -12.80 静水位 13 厂区西北 617195.73 4213983.51 80 33.81 45.57 -11.76 静水位 14 厂区西北 618838.61 4214560.48 80 32.69 44.69 -12.00 静水位 15 厂区西北 617552.01 4215566.91 70 33.26 44.54 -11.28 静水位 16 厂区东南 620084.44 4213001.82 80 32.57 46.08 -13.51 静水位 17 西朗月西南 620053.92 4212046.52 80 32.54 46.52 -13.98 静水位 18 李章村北 619698.21 4211166.02 80 32.91 47.22 -14.31 静水位 19 北耿庄北 621970.33 4211129.46 70 32.88 48.38 -15.50 静水位 X Y 厂区东北 619909.66 2 张家营西 3 113 表 4-2-8 2017 年 9 月份浅中层地下水水位 序号 监测点位置 1 坐标 井深(m) 地面标高(m) 埋深(m) 水位标高(m) 备注 4213912.79 80 31.44 43.34 -11.90 静水位 621057.71 4215664.81 75 31.45 43.37 -11.92 静水位 明了村东北 622452.97 4214849.08 80 30.76 44.26 -13.50 静水位 4 明了村北 620903.18 4214934.92 70 31.34 43.42 -12.08 静水位 5 南郭村北 618451.36 4216297.20 80 32.34 42.64 -10.30 静水位 6 路家庄西北 620926.30 4211649.25 80 32.58 46.15 -13.57 静水位 7 孟章村东北 618711.76 4211577.79 80 32.95 45.35 -12.40 静水位 8 厂区西南 618668.74 4212398.31 70 32.99 44.86 -11.87 静水位 9 马章村北 618142.07 4211768.35 80 33.49 45.45 -11.96 静水位 10 西朗月东北 621856.22 4212875.51 80 32.19 45.89 -13.70 静水位 11 北吕村东北 616940.44 4212611.35 80 33.92 44.92 -11.00 静水位 12 马章村西北 617736.00 4212412.88 80 33.68 45.18 -11.50 静水位 13 厂区西北 617195.73 4213983.51 80 33.81 44.47 -10.66 静水位 14 厂区西北 618838.61 4214560.48 80 32.69 43.61 -10.92 静水位 15 厂区西北 617552.01 4215566.91 70 33.26 43.34 -10.08 静水位 16 厂区东南 620084.44 4213001.82 80 32.57 44.86 -12.29 静水位 17 西朗月西南 620053.92 4212046.52 80 32.54 45.34 -12.80 静水位 18 李章村北 619698.21 4211166.02 80 32.91 45.91 -13.00 静水位 19 北耿庄北 621970.33 4211129.46 70 32.88 47.15 -14.27 静水位 X Y 厂区东北 619909.66 2 张家营西 3 114 图 4-2-1 2017 年 3 月份等水位线图 115 图 4-2-2 2017 年 9 月份等水位线图 4.2.3.2 地下水水质监测 本次地下水环境质量现状评价引用《庄一联合站污水处理系统改造项目环境 影响报告表》中地下水质监测数据，共布设了 15 个水质监测点，监测时间为 2017 年 7 月，监测因子包括 pH、氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、挥发酚、氰化物、 砷、汞、铬（六价）、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、耗氧量、 硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、细菌总数、钾、钙、钠、镁、碳酸根、碳酸氢根、 石油类。共计 28 项，满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016） 要求。具体布置点见表 4-2-9。 表 4-2-9 监测点位一览表 编号 浅中层水点位 井深（m） 编号 深层水点位 井深（m） Q1 厂区东北 80 S1 厂区西北 320 Q2 明了村北 80 S2 明了村 300 116 Q3 西朗月东 80 S3 河庄村 300 Q4 西朗月西北 70 S4 西朗月村 300 Q5 西朗月西南 80 S5 孟庄村 300 Q6 厂区西南 70 S6 厂区西南 300 Q7 厂区西北 80 S7 陆家庄村 280 Q8 厂区东南 80 （1）地下水质量现状评价 ①评价方法 依据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），地下水水质现状 评价采用标准指数法。标准指数>1，表明该水质因子已超标，标准指数越大，超 标越严重。标准指数计算公式分为以下两种情况： 评价标准为定值的水质评价因子 j 在 i 监测点的标准指数 式中：Pi—第 2 个水质因子的标准指数，无量纲； Ci—第 i 个水质因子的监测浓度值，mg/L； Csi—第 i 个水质因子的标准浓度值，mg/L。 对于 pH 值，评价公式为： PpH=(7.0-pH)/(7.0-pHsd) (pHi≤7 时) PpH=(pH-7.0)/(pHsu-7.0) (pHi>7 时) 式中：PpH—pH 的标准指数，无量纲； pH—pH 监测值； pHsd—标准中 pH 的下限值； 117 pHsu—标准中 pH 的上限值。 ②评价标准 依据《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准进行，特征污染物石油 类参照执行《地表水环境质量标准》 （GB3838-2002）中的相关标准。 ③监测项目 pH、氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、挥发酚、氰化物、砷、汞、铬（六 价） 、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、耗氧量、硫酸盐、氯化物、 总大肠菌群、细菌总数、钾、钙、钠、镁、碳酸根、碳酸氢根、石油类。共计 28 项。 ④地下水现状监测结果与评价 根据两次采集水样的水质化验结果（表 4-2-10-表 4-2-13）来看： 感官性状指标：包括色、浑浊度、嗅、味及肉眼可见物。 深层水是本地区生活饮用水的主要来源，该地区一般呈无色、无嗅、无味、 无肉眼可见物，符合地下水质量标准Ⅲ类。 一般化学性指标：包括 pH，氨氮、挥发性酚、氯化物、铁、锰、总硬度、 溶解性总固体、耗氧量、硫酸盐、氯化物等指标。 在此次地下水水质监测结果显示，评价范围内地下水水质背景值符合《地下 水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准。特征污染物石油类背景值符合《地表 水环境质量标准》 （GB3838-2002）中的相关标准。 118 表 4-2-10 浅层地下水检测结果（1） 浅层地下水检测结果 检测项目 单位 2017 年7 月28 日 点位 点位 点位 点位 点位 点位 点位 点位 Q1 厂区东北 Q2 明了村北 Q3 西朗月东 Q4 西朗月西北 Q5 西朗月西南 Q6 厂区西南 Q7 厂区西北 Q8 厂区西北 pH 无量纲 8.25 8.29 8.28 8.30 8.30 8.30 8.27 8.31 氨氮 mg/L 0.05 0.07 0.05 0.03 0.03 0.02 0.02 0.10 硝酸盐氮 mg/L ND ND 0.2 ND ND 0.2 ND ND 亚硝酸盐 氮 mg/L 0.004 0.005 0.004 0.004 0.005 0.004 0.002 0.001 挥发酚 mg/L ND ND ND ND ND ND ND ND 氰化物 mg/L ND ND ND ND ND ND ND ND 砷 ug/L ND ND ND ND ND ND ND ND 汞 ug/L ND ND ND ND ND ND ND ND 铬六价 mg/L ND ND ND ND 0.005 ND 0.005 0.005 总硬度 mg/L 114 93.4 99.1 99.3 94.6 101 101 104 铅 ug/L ND ND ND ND ND ND ND ND 氟 mg/L 0.4 0.3 0.3 0.3 0.3 0.4 0.3 0.3 镉 ug/L ND ND ND ND ND ND ND ND 铁 mg/L 0.23 0.25 0.28 0.23 0.25 0.21 0.25 0.23 锰 ug/L ND ND ND ND ND ND ND ND 溶解性总 固体 mg/L 307 254 230 312 229 179 295 302 耗氧量 mg/L 0.34 0.34 0.33 0.34 0.35 0.33 0.34 0.32 119 硫酸盐 mg/L 75.1 75.5 77.4 78.6 79.3 79.7 80.9 87.4 氯化物 mg/L 2.45 2.94 3.13 2.74 2.74 2.54 3.91 4.11 总大肠菌 群 个/L ND ND ND ND ND ND ND ND 细菌总数 CFU/mL 85 91 73 69 84 76 80 63 钾 mg/L 2.24 2.31 2.36 2.15 2.33 2.24 2.29 2.49 钙 mg/L 1.32 1.30 1.38 1.32 1.38 1.35 1.32 1.30 钠 mg/L 167 161 164 170 154 159 170 162 镁 mg/L 10.2 9.84 10.1 9.39 9.23 9.52 9.18 9.60 CO32- mg/L 5 5 7 5 6 5 ND 5 HCO32 mg/L 160 215 205 160 213 209 209 163 石油类 mg/L ND ND ND ND ND ND ND ND 注：ND 为未检出 表 4-2-10 浅层地下水检测结果（2） 浅中层地下水检测结果 检测项目 单位 2017 年7 月29 日 点位 点位 点位 点位 点位 点位 点位 点位 Q1 厂区东北 Q2 明了村北 Q3 西朗月东 Q4 西朗月西北 Q5 西朗月西南 Q6 厂区西南 Q7 厂区西北 Q8 厂区西北 pH 无量纲 8.28 8.30 8.27 8.29 8.29 8.30 8.28 8.30 氨氮 mg/L 0.04 0.08 0.06 0.03 0.02 0.03 0.03 0.08 硝酸盐氮 mg/L ND ND 0.2 ND ND 0.2 0.2 ND 亚硝酸盐氮 mg/L 0.003 0.005 0.005 0.005 0.006 0.004 0.002 0.002 挥发酚 mg/L ND ND ND ND ND ND ND ND 氰化物 mg/L ND ND ND ND ND ND ND ND 120 砷 ug/L ND ND ND ND ND ND ND ND 汞 ug/L ND ND ND ND ND ND ND ND 铬（六价） mg/ ND ND ND ND ND ND ND ND 总硬度 mg/L 98.1 101 104 92.2 94.6 102 100 102 铅 ug/L ND ND ND ND ND ND ND ND 氟 mg/L 0.3 0.4 0.3 0.3 0.4 0.3 0.3 0.3 镉 ug/L ND ND ND ND ND ND ND ND 铁 mg/L 0.21 0.25 0.25 0.21 0.25 0.23 0.28 0.23 锰 ug/L ND ND 26.7 26.7 ND ND 33.9 ND 溶解性总固体 mg/L 304 236 237 300 259 173 243 258 耗氧量 mg/L 0.34 0.35 0.32 0.33 0.35 0.34 0.34 0.32 硫酸盐 mg/L 75.1 74.3 78.2 77.4 79.3 80.1 81.7 85.1 氯化物 mg/L 2.74 3.13 3.42 2.45 2.74 2.64 3.72 3.91 总大肠菌群 个/L ND ND ND ND ND ND ND ND 细菌总数 CFU/mL 68 59 77 74 83 89 92 84 钾 mg/L 2.24 2.24 2.29 2.21 2.30 2.25 2.32 2.48 钙 mg/L 1.32 1.32 1.32 1.24 1.30 1.35 1.27 1.27 钠 mg/L 167 163 161 170 168 163 165 170 镁 mg/L 10.2 9.73 9.97 9.39 9.27 9.43 9.18 8.93 CO32- mg/L 5 5 6 5 5 7 5 5 HCO32 mg/L 159 216 199 163 210 208 331 347 石油类 mg/L ND ND ND ND ND ND ND ND 注：ND 为未检出 121 表 4-2-11 深层地下水检测结果（1） 深层地下水检测结果 检测项目 单位 2017 年7 月28 日 点位 点位 点位 点位 点位 点位 点位 S1 厂区西北 S2 明了村 S3 河庄村 S4 西朗月村 S5 孟庄村 S6厂区西南 S7 陆家庄村 pH 无量纲 8.28 8.26 8.30 8.29 8.30 8.27 8.26 氨氮 mg/L 0.02 0.09 0.11 0.09 0.04 ND 0.02 硝酸盐氮 mg/L ND ND ND ND ND ND ND 亚硝酸盐氮 mg/L 0.003 0.001 0.001 0.001 0.002 0.010 0.001 挥发酚 mg/L ND ND ND ND ND ND ND 氰化物 mg/L ND ND ND ND ND ND ND 砷 ug/L ND ND ND ND ND ND ND 汞 ug/L ND ND ND ND ND ND ND 铬（六价） mg/ 0.004 ND 0.004 ND 0.005 ND ND 总硬度 mg/L 94 90.2 94.8 102 98.9 98.1 98.5 铅 ug/L ND ND ND ND ND ND ND 氟 mg/L 0.2 0.3 0.2 0.3 0.2 0.3 0.2 镉 ug/L ND ND ND ND ND ND ND 铁 mg/L 0.21 0.23 0.25 0.28 0.25 0.28 0.23 锰 ug/L ND ND ND 33.9 ND ND ND 溶解性总固体 mg/L 250 205 198 214 318 304 289 耗氧量 mg/L 0.32 0.33 0.33 0.33 0.34 0.32 0.33 硫酸盐 mg/L 89.0 92.8 89.7 80.9 87.8 75.5 84.7 氯化物 mg/L 3.42 3.42 3.91 3.72 2.74 3.13 2.74 122 总大肠菌群 个/L ND ND ND ND ND ND ND 细菌总数 CFU/mL 77 74 82 88 94 76 81 钾 mg/L 2.41 2.40 2.37 2.33 2.19 2.31 2.33 钙 mg/L 1.38 1.27 1.38 1.24 1.27 1.24 1.27 钠 mg/L 152 171 160 163 165 170 159 镁 mg/L 9.27 9.31 8.89 11.3 9.23 10.8 9.35 CO32- mg/L 7 5 5 5 5 5 5 HCO32 mg/L 122 154 159 160 159 160 160 石油类 mg/L ND ND ND ND ND ND ND 表 4-2-11 深层地下水检测结果（2） 深层地下水检测结果 检测项目 单位 2017 年7 月29 日 点位 点位 点位 点位 点位 点位 点位 S1 厂区西北 S2 明了村 S3 河庄村 S4 西朗月村 S5 孟庄村 S6厂区西南 S7 陆家庄村 pH 无量纲 8.27 8.25 8.28 8.31 8.30 8.26 8.25 氨氮 mg/L 0.03 0.08 0.10 0.08 0.05 0.02 0.02 硝酸盐氮 mg/L ND ND ND ND 0.2 ND ND 亚硝酸盐氮 mg/L 0.003 0.002 0.001 0.002 0.002 0.009 0.001 挥发酚 mg/L ND ND ND ND ND ND ND 氰化物 mg/L ND ND ND ND ND ND ND 砷 ug/L ND ND ND ND ND ND ND 汞 ug/L ND ND ND ND ND ND ND 铬（六价） mg/ ND ND ND ND ND ND ND 总硬度 mg/L 101 91.8 103 101 98.9 101 98.5 123 铅 ug/L ND ND ND ND ND ND ND 氟 mg/L 0.2 0.3 0.2 0.3 0.3 0.3 0.3 镉 ug/L ND ND ND ND ND ND ND 铁 mg/L 0.21 0.25 0.23 0.21 0.28 0.28 0.23 锰 ug/L ND ND ND ND ND 33.9 ND 溶解性总固体 mg/L 292 253 200 223 306 302 299 耗氧量 mg/L 0.33 0.34 0.32 0.33 0.34 0.31 0.34 硫酸盐 mg/L 87.4 89.7 89.0 81.3 87.1 76.6 83.2 氯化物 mg/L 3.52 3.72 3.82 3.91 2.94 2.84 2.94 总大肠菌群 个/L ND ND ND ND ND ND ND 细菌总数 CFU/mL 73 76 55 88 82 63 79 钾 mg/L 2.39 2.32 2.32 2.36 2.22 2.31 2.32 钙 mg/L 1.35 1.30 1.30 1.27 1.30 1.30 1.30 钠 mg/L 159 171 162 166 158 169 159 镁 mg/L 9.43 9.18 8.81 10.6 9.02 11.0 9.18 CO32- mg/L ND 5 7 5 5 5 ND HCO32 mg/L 132 163 156 166 162 159 160 石油类 mg/L ND ND ND ND ND ND ND 124 表 4-2-12 浅层地下水现状评价结果（1） 浅层地下水现状评价结果 检测项目 单位 标准值 2017 年7 月28 日 点位 点位 点位 点位 点位 点位 点位 点位 Q1 厂区东北 Q2 明了村北 Q3 西朗月东 Q4 西朗月西北 Q5 西朗月西南 Q6 厂区西南 Q7 厂区西北 Q8 厂区西北 pH 无量纲 6.5~8.5 0.83 086 0.85 0.87 0.87 0.87 0.85 0.87 氨氮 mg/L ≤0.5 0.1 0.14 0.1 0.06 0.06 0.04 0.04 0.2 硝酸盐氮 mg/L ≤20 ND ND 0.01 ND ND 0.01 ND ND 亚硝酸盐 氮 mg/L ≤1 0.004 0.005 0.004 0.004 0.005 0.004 0.002 0.001 挥发酚 mg/L ≤0.002 ND ND ND ND ND ND ND ND 氰化物 mg/L ≤0.05 ND ND ND ND ND ND ND ND 砷 mg /L ≤0.01 ND ND ND ND ND ND ND ND 汞 ug/L ≤1 ND ND ND ND ND ND ND ND 铬（六价） mg/ ≤0.05 ND ND ND ND 0.1 ND 0.1 0.1 总硬度 mg/L ≤450 0.25 0.21 0.22 0.22 0.21 0.22 0.22 0.23 铅 mg /L ≤0.01 ND ND ND ND ND ND ND ND 氟 mg/L ≤1.0 0.4 0.3 0.3 0.3 0.3 0.4 0.3 0.3 镉 mg/L ≤0.005 ND ND ND ND ND ND ND ND 铁 mg/L ≤0.3 0.77 0.83 0.93 0.77 0.83 0.7 0.83 0.77 锰 ug/L ≤100 ND ND ND ND ND ND ND ND 溶解性总 mg/L ≤1000 0.31 0.25 0.23 0.31 0.23 0.18 0.29 0.30 125 固体 耗氧量 mg/L ≤3.0 0.11 0.11 0.11 0.11 0.12 0.11 0.11 0.11 硫酸盐 mg/L ≤250 0.3 0.3 0.31 0.31 0.32 0.32 0.32 0.35 氯化物 mg/L ≤250 0.0098 0.01176 0.01252 0.01096 0.01096 0.01016 0.01564 0.01644 总大肠菌 群 个/L ≤3.0 ND ND ND ND ND ND ND ND 细菌总数 CFU/m L ≤100 0.85 0.91 0.73 0.69 0.84 0.76 0.80 0.63 钾 mg/L — — — — — — — — — 钙 mg/L — — — — — — — — — 钠 mg/L 200 0.835 0.805 0.82 0.85 0.77 0.795 0.85 0.81 镁 mg/L — — — — — — — — — CO32- mg/L — — — — — — — — — HCO32 mg/L — — — — — — — — — 石油类 mg/L ≤0.05 ND ND ND ND ND ND ND ND 表 4-2-12 浅层地下水现状评价结果（2） 浅层地下水检测结果 检测项目 单位 标准值 2017 年7 月29 日 点位 点位 点位 点位 点位 点位 点位 点位 Q1 厂区东北 Q2 明了村北 Q3 西朗月东 Q4 西朗月西北 Q5 西朗月西南 Q6 厂区西南 Q7 厂区西北 Q8 厂区西北 pH 无量纲 6.5~8.5 0.85 0.87 0.85 0.86 0.86 0.87 0.85 0.87 氨氮 mg/L ≤0.5 0.08 0.16 0.12 0.06 0.04 0.06 0.06 0.16 硝酸盐氮 mg/L ≤20 ND ND 0.01 ND ND 0.01 0.01 ND 亚硝酸盐氮 mg/L ≤1 0.003 0.005 0.005 0.005 0.006 0.004 0.002 0.002 126 挥发酚 mg/L ≤0.002 ND ND ND ND ND ND ND ND 氰化物 mg/L ≤0.05 ND ND ND ND ND ND ND ND 砷 mg/L ≤0.01 ND ND ND ND ND ND ND ND 汞 ug/L ≤1 ND ND ND ND ND ND ND ND 铬六价 mg/ ≤0.05 ND ND ND ND ND ND ND ND 总硬度 mg/L ≤450 0.22 0.22 0.23 0.20 0.21 0.23 0.22 0.23 铅 mg /L ≤0.01 ND ND ND ND ND ND ND ND 氟 mg/L ≤1.0 0.3 0.4 0.3 0.3 0.4 0.3 0.3 0.3 镉 mg/L ≤0.005 ND ND ND ND ND ND ND ND 铁 mg/L ≤0.3 0.7 0.83 0.83 0.7 0.83 0.77 0.93 0.77 锰 ug/L ≤100 ND ND 0.267 0.267 ND ND 0.339 ND 溶解性总固 体 mg/L ≤1000 0.304 0.236 0.237 0.3 0.259 0.173 0.243 0.258 耗氧量 mg/L ≤3.0 0.113 0.117 0.107 0.11 0.117 0.113 0.113 0.107 硫酸盐 mg/L ≤250 0.30 0.30 0.31 0.31 0.32 0.32 0.33 0.34 氯化物 mg/L ≤250 0.011 0.012 0.014 0.01 0.011 0.011 0.015 0.016 总大肠菌群 个/L ≤3.0 ND ND ND ND ND ND ND ND 细菌总数 CFU/mL ≤100 0.68 0.59 0.77 0.74 0.83 0.89 0.92 0.84 钾 mg/L — — — — — — — — — 钙 mg/L — — — — — — — — — 钠 mg/L 200 0.835 0.815 0.805 0.85 0.84 0.815 0.825 0.85 镁 mg/L — — — — — — — — — CO32- mg/L — — — — — — — — — HCO32 mg/L — — — — — — — — — 石油类 mg/L ≤0.05 ND ND ND ND ND ND ND ND 127 表 4-2-13 深层地下水现状评价结果（1） 深层地下水现状评价结果 检测项目 单位 标准值 2017 年7 月28 日 点位 点位 点位 点位 点位 点位 点位 S1 厂区西北 S2 明了村 S3 河庄村 S4 西朗月村 S5 孟庄村 S6厂区西南 S7 陆家庄村 pH 无量纲 6.5~8.5 0.85 0.84 0.87 0.86 0.87 0.85 0.84 氨氮 mg/L ≤0.5 0.04 0.18 0.22 0.18 0.08 ND 0.04 硝酸盐氮 mg/L ≤20 ND ND ND ND ND ND ND 亚硝酸盐氮 mg/L ≤1 0.003 0.001 0.001 0.001 0.002 0.010 0.001 挥发酚 mg/L ≤0.002 ND ND ND ND ND ND ND 氰化物 mg/L ≤0.05 ND ND ND ND ND ND ND 砷 mg/L ≤0.01 ND ND ND ND ND ND ND 汞 ug/L ≤1 ND ND ND ND ND ND ND 铬六价 mg/ ≤0.05 0.08 ND 0.08 ND 0.1 ND ND 总硬度 mg/L ≤450 0.21 0.20 0.21 0.23 0.22 0.22 0.22 铅 mg /L ≤0.01 ND ND ND ND ND ND ND 氟 mg/L ≤1.0 0.2 0.3 0.2 0.3 0.2 0.3 0.2 镉 mg/L ≤0.005 ND ND ND ND ND ND ND 铁 mg/L ≤0.3 0.7 0.77 0.83 0.93 0.83 0.93 0.77 锰 ug/L ≤100 ND ND ND 0.34 ND ND ND 溶解性总固体 mg/L ≤1000 0.250 0.205 0.198 0.214 0.318 0.304 0.289 耗氧量 mg/L ≤3.0 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11 128 硫酸盐 mg/L ≤250 0.356 0.371 0.359 0.324 0.351 0.302 0.339 氯化物 mg/L ≤250 0.014 0.014 0.016 0.015 0.011 0.013 0.011 总大肠菌群 个/L ≤3.0 ND ND ND ND ND ND ND 细菌总数 CFU/m L ≤100 0.77 0.74 0.82 0.88 0.94 0.76 0.81 钾 mg/L — — — — — — — — 钙 mg/L — — — — — — — — 钠 mg/L 200 0.76 0.855 0.8 0.815 0.825 0.85 0.795 镁 mg/L — — — — — — — — CO32- mg/L — — — — — — — — HCO32 mg/L — — — — — — — — 石油类 mg/L ≤0.05 ND ND ND ND ND ND ND 表 4-2-13 深层地下水现状评价结果（2） 深层地下水现状评价结果 检测项目 单位 标准值 2017 年7 月29 日 点位 点位 点位 点位 点位 点位 点位 S1 厂区西北 S2 明了村 S3 河庄村 S4 西朗月村 S5 孟庄村 S6厂区西南 S7 陆家庄村 pH 无量纲 6.5~8.5 0.85 0.83 0.85 0.87 0.87 0.84 0.83 氨氮 mg/L ≤0.5 0.06 0.16 0.2 0.16 0.1 0.04 0.04 硝酸盐氮 mg/L ≤20 ND ND ND ND 0.01 ND ND 亚硝酸盐氮 mg/L ≤1 0.003 0.002 0.001 0.002 0.002 0.009 0.001 挥发酚 mg/L ≤0.002 ND ND ND ND ND ND ND 氰化物 mg/L ≤0.05 ND ND ND ND ND ND ND 砷 mg/L ≤0.01 ND ND ND ND ND ND ND 129 汞 ug/L ≤1 ND ND ND ND ND ND ND 铬（六价） mg/ ≤0.05 ND ND ND ND ND ND ND 总硬度 mg/L ≤450 0.22 0.204 0.23 0.22 0.22 0.22 0.22 铅 mg /L ≤0.01 ND ND ND ND ND ND ND 氟 mg/L ≤1.0 0.2 0.3 0.2 0.3 0.3 0.3 0.3 镉 mg/L ≤0.005 ND ND ND ND ND ND ND 铁 mg/L ≤0.3 0.7 0.83 0.77 0.7 0.93 0.93 0.77 锰 ug/L ≤100 ND ND ND ND ND 0.34 ND 溶解性总固体 mg/L ≤1000 0.292 0.253 0.2 0.223 0.306 0.302 0.299 耗氧量 mg/L ≤3.0 0.11 0.113 0.107 0.11 0.113 0.103 0.113 硫酸盐 mg/L ≤250 0.3496 0.3588 0.356 0.3252 0.3484 0.3064 0.3328 氯化物 mg/L ≤250 0.014 0.015 0.015 0.016 0.012 0.011 0.012 总大肠菌群 个/L ≤3.0 ND ND ND ND ND ND ND 细菌总数 CFU/mL ≤100 0.73 0.76 0.55 0.88 0.82 0.63 0.79 钾 mg/L — — — — — — — — 钙 mg/L — — — — — — — — 钠 mg/L 200 0.795 0.855 0.81 0.83 0.79 0.845 0.795 镁 mg/L — — — — — — — — CO32- mg/L — — — — — — — — HCO32 mg/L — — — — — — — — 石油类 mg/L ≤0.05 ND ND ND ND ND ND ND 130 4.2.3.3 地下水化学类型 为了解调查评价区地下水水化学场的空间分布特征，根据 2017 年 7 月由河 北华计检测技术有限公司对调查评价区内 8 个浅中层取样点和 7 个深层水取样点 进行的水质监测，并根据监测结果中主要离子组成和浓度对评价区内地下水化学 特征进行分析。参与水化学分析主要离子浓度监测结果见表 4-2-14。 表 4-2-14 浅中层地下水参与水化学分析主要离子浓度监测结果表 监测点位及监测日期 2017 年 7 月 28 日 检测项 目 单位 K+ mg/L 2.24 2.31 2.36 2.15 2.33 2.24 2.29 2.49 Na+ mg/L 167 161 164 170 154 159 170 162 Ca2+ mg/L 1.32 1.30 1.38 1.32 1.38 1.35 1.32 1.30 Mg2+ mg/L 10.2 9.84 10.1 9.39 9.23 9.52 9.18 9.60 HCO3- mg/L 160 215 205 160 213 209 209 163 SO42- mg/L 75.1 75.5 77.4 78.6 79.3 79.7 80.9 87.4 Cl- mg/L 2.45 2.94 3.13 2.74 2.74 2.54 3.91 4.11 溶解性 总固体 mg/L 307 254 230 312 229 179 295 302 Q1 厂区 Q2 明了 Q3 西朗 Q4 西朗 Q5 西朗 Q6 厂区 Q7 厂区 Q8 厂区 东北 村北 月东 月西北 月西南 西南 西北 西北 表 4-2-15 深层地下水参与水化学分析主要离子浓度监测结果表 监测点位及监测日期 检测项目 单位 2017 年 7 月 28 日 S1 厂区 西北 S2 明了 村 S3 河庄 S4 西朗月 S6 厂区西 S7 陆家庄 S5 孟庄村 村 村 南 村 K+ mg/L 2.41 2.40 2.37 2.33 2.19 2.31 2.33 Na+ mg/L 152 171 160 163 165 170 159 Ca2+ mg/L 1.38 1.27 1.38 1.24 1.27 1.24 1.27 Mg2+ mg/L 9.27 9.31 8.89 11.3 9.23 10.8 9.35 HCO3- mg/L 122 154 159 160 159 160 160 SO42- mg/L 89.0 92.8 89.7 80.9 87.8 75.5 84.7 Cl- mg/L 3.42 3.42 3.91 3.72 2.74 3.13 2.74 溶解性总 mg/L 固体 250 205 198 214 318 304 289 131 本次评价选用舒卡列夫分类法对调查评价区地下水水化学成分进行分类和 分析。舒卡列夫分类法是根据地下水中六种主要离子及矿化度划分的。含量大于 25%毫克当量的阴离子和阳离子进行组合，共分成 49 型水，每型以一个阿拉伯 数 字 作 为 代 号 。 按 矿 化 度 又 划 分 为 4 组 ： A 组 矿 化 度 小 于 1.5g/L ， B 组 1.5-10g/L，C 组 10-40g/L，D 组大于 40g/L。 表 4-2-16 舒卡列夫分类表 超过 25%毫克当量的离 子 HCO HCO3+SO HCO3+ Cl SO 4 HCO3+SO4+ Cl Cl 4 SO4+ Cl 3 Ca 1 8 15 22 29 36 43 Ca+ Mg 2 9 16 23 30 37 44 Mg 3 10 17 24 31 38 45 Na+Ca 4 11 18 25 32 39 46 Na+Ca+Mg 5 12 19 26 33 40 47 Na+Mg 6 13 20 27 34 41 48 Na 7 14 21 28 35 42 49 表 4-2-17 调查评价区地下水化学成分分析结果表 点位 溶解性总固 体（g/L） 水化学 类型 备注 #1 丘头村北 0.96 21-A 表示矿化度小于 1.5g/L 的 Cl·HCO3·SO4-Na 型水 #2 营台村东 0.91 21-A 表示矿化度小于 1.5g/L 的 Cl·HCO3·SO4-Na 型水 #3 高口村北 0.96 21-A 表示矿化度小于 1.5g/L 的 Cl·HCO3·SO4-Na 型水 #4 香亭村北 0.88 28-A 表示矿化度小于 1.5g/L 的 Cl·HCO3-Na 型水 #5 厂区东侧 0.85 26-A 表示矿化度小于 1.5g/L 的 HCO3·Cl-Ca·Mg·Na 型水 #6 厂区东南 0.86 26-A 表示矿化度小于 1.5g/L 的 HCO3·Cl-Ca·Mg·Na 型水 #7 黄儿营东 0.99 28-A 表示矿化度小于 1.5g/L 的 HCO3·Cl-Na 型水 4.2.3.4 包气带现状监测 1、监测布点 本次对企业内的包气带进行监测，监测位置分别为办公区、危废间、事故应 急池三个点位进行了重点采样，深度为 0.2m。监测点位、监测因子及采样深度 见下表。 表 4-2-18 包气带监测方案一览表 132 序 号 取样位置 取样深度 1 办公区 0.2m 2 危废间 0.2m 3 事故应急池 0.2m 监测因子 试验方法 铍、铬、镍、铜、锌、砷、硒、 样品进行浸溶试验，测试分 银、镉、钡、铅、甲基汞、乙基 析浸溶液成分。并给出各监 汞、烷基汞、pH、六价铬、氟化 测因子的分析方法及其检出 物、氰化物、石油类、硫化物 浓度。 2、监测方法 表 4-2-19 监测项目分析方法一览表 序号 检测项目 1 铍 0.04μg/L 2 铬 0.11μg/L 3 镍 0.06μg/L 4 铜 0.08μg/L 5 锌 6 砷 7 硒 8 银 0.04μg/L 9 镉 0.05μg/L 10 钡 0.20μg/L 11 铅 0.09μg/L 12 烷基汞 《水质 烷基汞的测定 气相色谱 法》GB/T 14204-1993 气相色谱仪 S-022 13 汞 《水质 汞、砷、硒、铋、锑的测 定 原子荧光法》HJ 694-2014 原子荧光分光 光度计 G-002 0.04μg/L pH 《生活饮用水标准检验方法 感官 性状和物理指标》（玻璃电极法） GB/T5750.4-2006 中 5.1 酸度计 X-001 / 14 分析方法及来源 仪器及编号 《水质 65 种元素的测定 电感耦 合等离子体质谱法》HJ 700-2014 电感耦合等离 子体质谱仪 G-008 检出限 0.67μg/L 0.12μg/L 0.41μg/L 甲基汞 10ng/L 乙基汞 20ng/L 六价铬 《生活饮用水标准检验方法 金属 可见分光光度 指标》 （二苯碳酰二肼分光光度法） 计 G-004 GB/T5750.6-2006 中 10.1 0.004mg/L 氟化物 《生活饮用水标准检验方法 无机 非金属指标 》 （离子选择电极法） GB/T5750.5-2006 中 3.1 离子计 X-007 0.2mg/L 17 氰化物 《生活饮用水标准检验方法 无机 非金属指标 》 （异烟酸-巴比妥酸 分光光度法）GB/T5750.5-2006 中 4.2 可见分光光度 计 G-005 0.002mg/L 18 石油类 《水质 石油类的测定 紫外分光 光度法（试行）》HJ 970-2018 可见紫外分光 光度计 G-003 0.01mg/L 19 硫化物 《水质 硫化物的测定 亚甲基蓝 可见分光光度 0.005mg/L 15 16 133 分光光度法》GB/T16489-1996 计 G-005 3、监测结果 监测结果见表 4-2-20。 表 4-2-20 监测结果一览表 检测时间 2019 年 12 月 18 日 -26 日 检测项目 单位 铍 检测结果 办公区 危废间 事故应急池 μg/L 0.04L 0.04L 0.04L 铬 μg/L 0.96 1.03 0.99 镍 μg/L 0.12 0.06L 0.06L 铜 μg/L 1.21 1.21 1.17 锌 μg/L 0.87 1.37 1.09 砷 μg/L 0.58 0.50 0.52 硒 μg/L 0.41L 0.53 0.41L 银 μg/L 0.04L 0.04L 0.04L 镉 μg/L 0.05L 0.05L 0.05L 钡 μg/L 41.2 39.2 39.6 铅 μg/L 0.09L 0.09L 0.09L 汞 μg/L 0.15 0.14 0.14 甲基汞 ng/L 10L 10L 10L 乙基汞 ng/L 20L 20L 20L 烷基汞 ng/L 未检出 未检出 未检出 pH 无量纲 8.22 8.26 8.41 六价铬 mg/L 0.004L 0.004L 0.004L 氟化物 mg/L 0.9 0.8 0.8 氰化物 mg/L 0.002L 0.002L 0.002L 石油类 mg/L 0.04 0.01 0.07 硫化物 mg/L 0.005L 0.005L 0.005L 备注：“L”表示低于检出限，烷基汞为甲基汞+乙基汞。 由检测结果可知，铬的最大浓度为 1.03μg/L，出现在危废间处；镍的最大浓 度为 0.12μg/L，出现在办公区；铜的最大浓度为 1.21μg/L，出现在危废间处；锌 的最大浓度为 1.37μg/L，出现在危废间处；砷的最大浓度为 0.58μg/L，出现在办 公区处；硒的最大浓度为 0.53μg/L，出现在危废间处；钡的最大浓度为 41.2μg/L，出现在办公区处；汞的最大浓度为 0.15μg/L，出现在办公区处；氟化 134 物的最大浓度为 0.9mg/L，出现在办公区处；石油类的最大浓度为 0.07μg/L，出 现在事故应急池处；铍、银、镉、甲基汞、乙基汞、烷基汞、六价铬、氰化物、 硫化物均未检出。 通过对比可知，所监测因子基本持平，基本未受到影响。 4.2.4 土壤环境质量现状监测与评价 为了解拟建工程区域土壤环境质量现状，2019 年 10 月 2 日河北百润环境检 测技术有限公司对拟建工程厂址附近土壤环境进行现状监测。 4.2.4.1 监测布点 本评价监测布点根据拟建工程所在地周边情况、项目的影响类型和影响途径 等在评价区域内设置 11 个土壤现状监测点，包括 5 个柱状采样点和 6 个表层采 样点。各监测点位置和监测项目见附图和表 4-2-21。 135 表 4-2-21 土壤监测点一览表 序 号 1# 2# 布点位置 明了村西 侧 厂址西侧 经度 纬度 取样分层 115.370618° 38.057848° 0~0.2m 115.360625° 38.042820° 0~0.5m，0.5~1.5m， 1.5~3m 115.361360° 38.042416° 0~0.5m，0.5~1.5m， 1.5~3m 危险废物 3# 暂存间东 侧 监测因子 选点依据 土地性质 备注 未受人为污染的区域 农用地 占地范围外 石油烃 主要产污装置区 建设用地 占地范围内 GB36600 基本项目（45 项）+石油烃 已存在污染风险的 建设用地 占地范围内 石油烃 主要产污装置区 建设用地 占地范围内 石油烃 主要产污装置区 建设用地 占地范围内 石油烃 主要产污装置区 建设用地 占地范围内 石油烃 主要产污装置区 建设用地 占地范围内 GB15618 基本项目 （8 项） +pH+石油烃 4# 厂址东侧 115.361637° 38.042609° 5# 厂址北侧 115.361601° 38.042874° 6# 厂址 6# 115.361409° 38.042595° 7# 厂址 7# 115.361269° 38.042624° 0~0.5m，0.5~1.5m， 1.5~3m 0~0.5m，0.5~1.5m， 1.5~3m 0~0.5m，0.5~1.5m， 1.5~3m 0~0.2m 8# 厂址 8# 115.361477° 38.042628° 0~0.2m 石油烃 主要产污装置区 建设用地 占地范围内 9# 厂址上游 115.360532° 38.042999° 0~0.2m 石油烃 占地范围外的厂址上游 建设用地 占地范围外 10# 厂址下游 115.361884° 38.042205° 0~0.2m 石油烃 占地范围外的厂址下游 建设用地 占地范围外 115.363153° 38.041968° 0~0.2m 石油烃+实验室测定项 目 现有工程厂界外可能产 生影响的环境敏感目标 农用地 占地范围外 11# 厂址东侧 耕地 136 4.2.4.2 监测项目与分析方法 土壤环境检测项目及分析方法见表 4-2-22。 表 4-2-22 土壤环境检测项目及分析方法一览表 序 号 检测项 目 分析方法及来源 仪器及编号 检出限 1 pH 《土壤 pH 的测定》 NY/T1377-2007 酸度计 X-001 -- 2 镉 0.07 mg/kg 3 铅 2 mg/kg 4 砷 5 铜 6 镍 2mg/kg 7 铬 2mg/kg 《土壤和沉积物 12 种金属元素的测定 王水提取-电感耦合等离子体质谱法》 HJ 803-2016 电感耦合等离子 体质谱仪 ICP-MS G-008 0.6 mg/kg 0.5 mg/kg 汞 《土壤和沉积物 汞、砷、硒、铋、锑的 测定 微波消解/原子荧光法》 HJ 680-2013 原子荧光光度计 G-002 0.002 mg/kg 9 石油烃 《全国土壤污染状况详查 土壤样品分析 测试方法技术规定》第二部分 土壤样品 有机污染物分析测试方法 3 石油烃 (C10∼C40） （土壤中石油烃分析测试方法 操作指南） 气相色谱仪 S-022 6.0mg/kg 10 六价铬 EPA 7196A：1992，EPA 3060A：1996 六 价铬分光光度法，六价铬碱性萃取法 可见分光光度计 G-005 0.004 mg/kg 11 硝基苯 8 12 萘 13 2-氯酚 《土壤和沉积物 半挥发性有机化合物的 测定 气相色谱-质谱法》 HJ 834-2017 137 0.09 mg/kg 气相色谱质谱仪 S-023 0.09mg/kg 0.06 mg/kg 14 苯并[a] 蒽 0.1 mg/kg 15 䓛 0.1 mg/kg 16 苯并[b] 荧蒽 0.2 mg/kg 17 苯并[k] 荧蒽 《土壤和沉积物 半挥发性有机化合物的 测定 气相色谱-质谱法》 HJ 834-2017 0.1 mg/kg 气相色谱质谱仪 S-023 18 苯并[a] 芘 19 茚并 [1,2,3-cd] 芘 0.1 mg/kg 20 二苯并 [a,h]蒽 0.1 mg/kg 21 1,1-二氯 乙烯 1.0 μg/kg 22 二氯甲 烷 1.5 μg/kg 23 反 1,2-二 氯乙烯 1.4 μg/kg 24 1,1-二氯 乙烷 1.2 μg/kg 《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/气相色谱-质谱法》HJ 605-2011 0.1 mg/kg 气相色谱质谱仪 S-007 25 顺 1,2-二 氯乙烯 26 氯仿 1.1 μg/kg 27 1,1,1-三 氯乙烷 1.3 μg/kg 28 四氯化 碳 1.3 μg/kg 1.3 μg/kg 138 29 苯 1.9 μg/kg 30 1,2-二氯 乙烷 1.3 μg/kg 31 三氯乙 烯 1.2 μg/kg 32 1,2-二氯 丙烷 1.1 μg/kg 33 甲苯 1.3 μg/kg 34 1,1,2-三 氯乙烷 1.2 μg/kg 35 四氯乙 烯 1.4 μg/kg 36 氯苯 1.2 μg/kg 37 1,1,1,2四氯乙 烷 1.2 μg/kg 38 乙苯 1.2 μg/kg 《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/气相色谱-质谱法》HJ 605-2011 气相色谱质谱仪 S-007 39 间/对二 甲苯 40 邻二甲 苯 1.2 μg/kg 41 苯乙烯 1.1 μg/kg 42 1,1,2,2四氯乙 烷 1.2 μg/kg 43 1,2,3-三 氯丙烷 1.2 μg/kg 1.2 μg/kg 139 44 氯甲烷 1.0 μg/kg 45 氯乙烯 1.0 μg/kg 46 1,2-二氯 苯 1.5 μg/kg 47 1,4-二氯 苯 1.5 μg/kg 48 苯胺 气相色谱法/质谱分析法（气质联用仪）测 试半挥发性有机化合物，加压流体萃取法 EPA 8270E-2018＆EPA 3545A-2007 气相色谱-质谱联 用仪 S-023 0.5mg/kg 4.2.4.3 评价标准 拟建工程所在区域的农用地执行《土壤环境质量标准 农用地土壤污染风险 管控标准》（GB15618-2018）中标准限值要求；建设用地执行《土壤环境质量标 准 建设用地土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018）中标准限值要求。 4.2.4.4 评价方法 评价方法采用单项污染指数法，计算公式如下： 式中：Pi—土壤中 i 污染物标准指数； Ci—土壤中 i 污染物实测含量，mg/kg； Coi—土壤中 i 污染物的评价标准值，mg/kg。 4.2.4.5 监测结果与评价分析 拟建工程区域土壤环境中各种污染物的浓度的统计结果分析见表 4-2-23。 表 4-2-23 土壤环境质量监测结果（1） 监测因子 项目 单位 140 明了村西侧 pH 监测值 — 8.44 监测值 mg/kg 7.83 标准值 mg/kg 25 标准指数 — 0.313 监测值 mg/kg 0.28 标准值 mg/kg 0.6 标准指数 — 0.47 监测值 mg/kg 32 标准值 mg/kg 250 标准指数 — 0.128 监测值 mg/kg 21 标准值 mg/kg 100 标准指数 — 0.21 监测值 mg/kg 14.4 标准值 mg/kg 170 标准指数 — 0.085 监测值 mg/k 0.046 标准值 mg/kg 3.4 标准指数 — 0.014 监测值 mg/kg 36 标准值 mg/kg 190 标准指数 — 0.189 监测值 mg/kg 87 标准值 mg/kg 300 标准指数 — 0.29 监测值 mg/kg 10.1 标准值 mg/kg / 标准指数 — / 砷 镉 铬 铜 铅 汞 镍 锌 石油烃类 表 4-2-23 土壤环境质量监测结果（2） 监测结果 监测因子 砷 汞 铅 项目 危险废物暂存间东侧 单位 0.3~0.5m 1.3~1.5m 2.8~3.0m 7.06 5.80 6.32 监测值 mg/kg 标准值 mg/kg 标准指数 — 0.118 0.097 0.105 监测值 mg/kg 0.036 0.067 0.079 标准值 mg/kg 标准指数 — 0.00095 0.00176 0.00208 监测值 mg/kg 21.4 11.2 11.3 标准值 mg/kg 60 38 800 141 镉 铜 镍 六价铬 总石油烃 苯胺 2-氯酚 硝基苯 萘 苯并[a]蒽 䓛 苯并[b]荧蒽 苯并[k]荧蒽 苯并[a]芘 标准指数 — 0.027 0.014 0.014 监测值 mg/kg 0.25 0.26 0.20 标准值 mg/kg 标准指数 — 0.0038 0.004 0.0031 监测值 mg/kg 20 14 16 标准值 mg/kg 标准指数 — 0.0011 0.00078 0.00089 监测值 mg/kg 33 28 31 标准值 mg/kg 标准指数 — 0.037 0.031 0.034 监测值 mg/kg ND ND ND 标准值 mg/kg 标准指数 — / / / 监测值 mg/kg 6.54 ND ND 标准值 mg/kg 标准指数 — 0.0015 / / 监测值 mg/kg ND ND ND 标准值 mg/kg 标准指数 — / / / 监测值 mg/kg ND ND ND 标准值 mg/kg 标准指数 — / / / 监测值 mg/kg ND ND ND 标准值 mg/kg 标准指数 — / / / 监测值 mg/kg ND ND ND 标准值 mg/kg 标准指数 — / / / 监测值 mg/kg ND ND ND 标准值 mg/kg 标准指数 — / / / 监测值 mg/kg ND ND ND 标准值 mg/kg 标准指数 — / / / 监测值 mg/kg ND ND ND 标准值 mg/kg 标准指数 — / / / 监测值 mg/kg ND ND ND 标准值 mg/kg 标准指数 — / / / 监测值 mg/kg ND ND ND 65 18000 900 5.7 4500 260 2256 76 70 15 1293 15 151 142 茚并[1,2,3-cd]芘 二苯并[a,h]蒽 氯甲烷 氯乙烯 1,1-二氯乙烯 二氯甲烷 反1,2-二氯乙烯 1,1-二氯乙烷 顺1,2-二氯乙烯 氯仿 1,1,1-三氯乙烷 四氯化碳 苯 标准值 mg/kg 1.5 标准指数 — / / / 监测值 mg/kg ND ND ND 标准值 mg/kg 标准指数 — / / / 监测值 mg/kg ND ND ND 标准值 mg/kg 标准指数 — / / / 监测值 mg/kg ND ND ND 标准值 mg/kg 标准指数 — / / / 监测值 mg/kg ND ND ND 标准值 mg/kg 标准指数 — / / / 监测值 μg/kg ND ND ND 标准值 mg/kg 标准指数 — / / / 监测值 μg/kg ND ND ND 标准值 mg/kg 标准指数 — / / / 监测值 μg/kg ND ND ND 标准值 mg/kg 标准指数 — / / / 监测值 μg/kg ND ND ND 标准值 mg/kg 标准指数 — / / / 监测值 μg/kg ND ND ND 标准值 mg/kg 标准指数 — / / / 监测值 μg/kg ND ND ND 标准值 mg/kg 标准指数 — / / / 监测值 μg/kg ND ND ND 标准值 mg/kg 标准指数 — / / / 监测值 μg/kg ND ND ND 标准值 mg/kg 标准指数 — / / / 监测值 μg/kg ND ND ND 标准值 mg/kg 标准指数 — 15 1.5 37 0.43 66 616 54 9 596 0.9 840 2.8 4 / 143 / / 1,2-二氯乙烷 三氯乙烯 1,2-二氯丙烷 甲苯 1,1,2-三氯乙烷 四氯乙烯 氯苯 1,1,1,2-四氯乙烷 乙苯 间/对二甲苯 邻二甲苯 苯乙烯 1,1,2,2-四氯乙烷 1,2,3-三氯丙烷 监测值 μg/kg ND ND ND 标准值 mg/kg 标准指数 — / / / 监测值 μg/kg ND ND ND 标准值 mg/kg 标准指数 — / / / 监测值 μg/kg ND ND ND 标准值 mg/kg 标准指数 — / / / 监测值 μg/kg ND ND ND 标准值 mg/kg 标准指数 — / / / 监测值 μg/kg ND ND ND 标准值 mg/kg 标准指数 — / / / 监测值 μg/kg ND ND ND 标准值 mg/kg 标准指数 — / / / 监测值 μg/kg ND ND ND 标准值 mg/kg 标准指数 — / / / 监测值 μg/kg ND ND ND 标准值 mg/kg 标准指数 — / / / 监测值 μg/kg ND ND ND 标准值 mg/kg 标准指数 — / / / 监测值 μg/kg ND ND ND 标准值 mg/kg 标准指数 — / / / 监测值 μg/kg ND ND ND 标准值 mg/kg 标准指数 — / / / 监测值 μg/kg ND ND ND 标准值 mg/kg 标准指数 — / / / 监测值 μg/kg ND ND ND 标准值 mg/kg 标准指数 — / / / 监测值 μg/kg ND ND ND 标准值 mg/kg 5 2.8 5 1200 2.8 53 270 7 28 570 640 1290 6.8 0.5 144 标准指数 — / / / 监测值 μg/kg ND ND ND 标准值 mg/kg 标准指数 — / / / 监测值 μg/kg ND ND ND 标准值 mg/kg 标准指数 — 1,2-二氯苯 1,4-二氯苯 560 20 / / / 表 4-2-23 土壤环境质量监测结果（3） 监测 因子 总石 油烃， mg/kg 项目 厂址西侧 厂址东侧 0.3~0.5m 1.3~1.5m 2.8~3.0m 0.3~0.5m 1.3~1.5m 2.8~3.0m 7.42 8.12 ND ND ND ND / / / 监测值 4500 标准值 标准指数 0.0016 0.0018 / 表 4-2-23 土壤环境质量监测结果（4） 监测 因子 总石油 烃， mg/kg 厂址 6# 厂址北侧 项目 0.3~0.5 m 1.3~1.5m 2.8~3.0m 0.3~0.5m 1.3~1.5m 2.8~3.0m 监测值 7.15 7.74 8.32 ND ND ND / / / 4500 标准值 标准指数 0.0016 0.0017 0.0018 表 4-2-23 土壤环境质量监测结果（5） 监测因子 项目 监测值 总石油烃， 标准值 mg/kg 标准指数 厂址 7# 厂址 8# 厂址上游 厂址下游 厂址东侧耕地 0~0.2m 0~0.2m 0~0.2m 0~0.2m 0~0.2m 7.22 9.62 ND 6.98 11.2 0.00155 / 4500 0..0016 0.0021 / 注：“ND 表示未检出。 由监测结果可知，各采样点的监测因子均满足《土壤环境质量标准 农用地 土壤污染风险管控标准》（GB15618-2018）和《土壤环境质量标准 建设用地土 壤污染风险管控标准》 （GB36600-2018）中标准限制要求。 4.3 区域污染源调查 145 根据《环境影响评价技术导则 大气环境》 （HJ2.2-2018）污染源调查要求， 二级评价项目，调查本项目现有及新增和拟被替代的污染源。本项目为在现有庄 一站内新建、且无拟被替代的污染源，因此，本次评价对现有庄一站污染源进行 调查。 庄一站污水处理区域内处理废水含有少量油类，在处理过程中有少量的非甲 烷总烃、H2S 和 NH3 排放。污染源情况见表 4-3-1。 表 4-3-1 庄一站现有矩形面源参数表 面源起点 坐标/m 编 号 名称 1 污水回 收池 X Y -103 58 面源 海拔 高度 /m 面 源 长 度 /m 面源 宽度 /m 与正 北向 夹角/ ° 32 30 20 0 面源 年排 排 有效 放小 放 排放 时数 工 高度 /h 况 /m 1 146 7920 污染物排放速率/（kg/h） 非甲烷 总烃 H2S NH3 连 0.000015 0.000018 0.00036 续 5 施工期环境影响分析与评价 本项目建设施工期污染源主要由施工机械噪声、施工扬尘、运输车辆施工机 械产生废气、施工废水和建筑垃圾。分析工程施工期的环境影响并提出相应的污 染防治措施和管理要求，可使项目建设造成的不利影响降到最低限度。 5.1 施工期大气环境影响分析 项目施工期大气污染源主要包括施工扬尘、施工机械及运输车辆尾气和道路 扬尘。 施工扬尘主要为运输车辆的行驶、建筑材料加工、施工材料堆存和装卸引起 的扬尘。 施工扬尘主要与施工管理情况以及施工期的气候情况有关，特别是与施工期 的风速密切相关。本次评价根据周边区域历史施工现场扬尘实测资料，对其进行 综合分析。表 5-1-1 和表 5-1-2 列出了某施工场地扬尘情况的实测数据。 表 5-1-1 某施工工地扬尘监测结果 监测位 置 范围值 均值 工地上风向 50m 0.303~0.328 0.317 工地内 0.409~0.759 0.596 50m 0.434~0.538 0.487 工地下风向 100m 0.356~0.465 0.390 表 5-1-2 某施工现场扬尘监测结果 距工地距离（m） 场地未洒水 场地洒水 10 1.75 0.437 20 1.30 0.350 单位：mg/m3 30 0.78 0.310 150m 0.309~0.336 0.322 备注 平均风速 2.5m/s 单位：mg/m3 40 0.365 0.265 50 0.345 0.250 100 0.330 0.238 备注 春季测量 由表 5-1-1 和表 5-1-2 可以看出，距离施工场地越近，空气中扬尘浓度越大， 当风速为 2.5m/s 时，最远影响范围在 150m 以外。同时也可以看出，施工现场采 取洒水抑尘措施后，可以明显地降低施工场地周围环境空气中的粉尘浓度。 项目所在地年平均风速为 1.9m/s，较类比数据稍小，施工扬尘最大影响范围 147 略小于 150m，该范围内分布无敏感目标。 根据拟建项目施工特点，并结合《关于严格执行全市城区房屋建筑施工现场 扬尘治理六个百分之百标准的通知》、《关于印发辛集市 2018 年大气污染综合治 理工作方案的通知》，本环评提出在施工中必须采取如下措施，来减轻间断性引 起的二次扬尘对施工场地环境的影响，将不利影响降至最低。 施工扬尘拟采取的措施： ℃施工现场严格执行六个 100%措施：施工工地周边 100%围挡；物料堆放 100%覆盖；出入车辆 100%冲洗；施工现场地面 100%硬化；拆迁工地 100%湿法 作业；渣土车辆 100%密闭运输。 ℃每天定时对施工现场各扬尘点及道路洒水，遇有四级以上大风天气预报或 市政府发布空气质量预警时，不得进行土方作业。 建筑材料存放于库房或严密遮盖，砂石、土方等散体材料必须覆盖，场内装 卸、搬运物料应遮盖、封闭或洒水，不得凌空抛掷、抛洒。 ℃材料运输中要采取遮盖措施或利用密闭性运输车，运输车辆行驶路线要避 开居民区等环境敏感点，并限制运输车辆的车速。 ℃施工工地实行分包责任制，24 小时专人看管，建立台账，推行绿色施工。 ℃在建筑工地四角安装在线视频监控设施，全程监控施工扬尘。 ℃施工现场全部封闭，设置高度不低于 2.5m 的封闭围挡，物料按规范要求实 施覆盖，裸露地面全部硬化，施工道路、出入口、作业区、生活区地面全部硬化， 喷淋洒水抑尘。 ℃设置车辆自动冲洗设备，对全部运输车辆整车冲洗。未落实“十项扬尘防治 达标措施”前，不许开工建设。 148 ℃渣土运输车实现密闭运输或更换新型全密闭渣土车，安装卫星定位系统， 指定专门倾倒地点，渣土盛装不得超出车厢高度，禁止道路遗撒和乱倾乱倒，渣 土运输车尾气达标排放。所有运输车辆驶出工地必须冲洗干净。 ℃施工场地前道路要及时进行清扫保洁，洒水抑尘。每 3 天冲洗 1 次，每天 洒水 3 次以上。 运输车辆排放的尾气污染物主要包括 CO、NOX、HC 等，项目施工期间应 采取以下措施： ①施工期间，应采用尾气达标排放的运输车辆，并对运输车辆和燃油机械安 装尾气净化器、消烟除尘等设备。 ②燃油车辆、机械使用优质燃料：不得再采用不符合国家第四阶段标准的车 用柴油，在现有条件下尽量选用燃用 CNG、LNG 等环保燃料的车辆、机械。施 工合同中明确施工单位采用车辆、机械要求。 ③定期对燃油车辆、机械尾气净化器、消烟除尘等设备进行检测与维护。 ④运输车辆统一调度，尽量降低机动车使用强度，避免出现拥挤，尽可能正 常装载和行驶，以免在交通不畅通的情况下，排出更多的尾气。 ⑤加强对施工机械管理，科学安排其运行时间，严格按照施工时间作业，不 允许任意扩大施工路线。 ⑥禁止使用“无标车”、“黄标车”运输建筑材料、弃土、建筑垃圾等物料。 在采取上述措施的前提下，施工扬尘对周围环境的影响可降至最低程度，监 测 点 PM10 浓 度 能 够 满 足 河 北 省 地 方 标 准 《 施 工 场 地 扬 尘 排 放 标 准 》 （DB13/2934-2019）相关要求。建设单位在落实上述扬尘防治达标措施前，不得 开工建设。 149 5.2 施工废水影响分析 项目施工期废水主要为施工作业废水和施工人员的生活污水。 施工作业废水包括混凝土养护水、场地冲洗水等，这部分废水除含有少量的 油污和泥砂外，基本没有其它污染指标。工程施工期间，施工单位应严格执行 《建筑工程施工场地文明施工及环境暂行规定》，采取以下施工废水污染防治措 施： （1）施工时产生的混凝土养护水、场地冲洗水等应设置临时沉砂池，经沉 砂池沉淀处理后回用于砂石骨料加工及道路降尘用水，禁止排入地表水体系内污 染水体。工程完工后，尽快对周边进行绿化、恢复或地面硬化。 （2）施工单位对施工场地用水应严格管理，贯彻“一水多用、重复利用、节 约用水”的原则，尽量减少废水的排放量，减轻废水排放对周围环境的影响。场 地冲洗水经沉淀处理后循环使用。 （3）加强施工期工地用水管理，节约用水，尽可能避免施工用水过程中的“跑、 冒、滴、漏”，减少施工废水外排量。 施工人员的生活污水采取以下措施：生活污水经庄一站内化粪池处理，定期 由环卫部门抽粪车清掏用作农肥。 综上所述，施工期废水的环境影响是短期的，且受人为影响较大，只要加强 现场施工管理，并采取以上防护措施后，本项目施工期废水排放对项目所在区域 的地下水环境影响很小。 5.3 施工期噪声影响分析 5.3.1 噪声源强 （1）噪声源 150 施工噪声主要来自于各种施工机械和车辆，如装载机、挖掘机、装卸机、夯 土机以及混凝土振捣器。根据类比调查和资料分析，各类建筑施工机械噪声值见 表 5-3-1。 表 5-3-1 施工机械噪声值一览表 序号 设备名称 1 2 装载机 混凝土振捣器 单位：dB（A） 声级/距离 序号 （dB（A）/m） 85.7/5 3 79/5 4 设备名称 运输车辆 夯土机 声级/距离 （dB（A）/m） 79.2/5 82/5 （2）预测模式 环境噪声影响预测模式按《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009） 中推荐的噪声传播声级衰减模式选择。施工噪声源可近似视为点源，根据点声源 噪声衰减模式，可估算出施工期间离噪声源不同距离处的噪声值，预测模式如下： （3）施工噪声影响预测结果与评价 施工机械噪声源随距离衰减情况见表 5.3-2。 表 5-3-2 距施工机械不同距离处的噪声值 序 号 1 2 3 4 机械 装载机 混凝土振 捣器 夯土机 运输卡车 单位：dB（A） 40m 67.6 60m 64.1 不同距离处的噪声贡献值 100m 200m 250m 300m 59.7 53.7 51.7 50.1 60.9 57.4 53.0 47.0 45.0 43.4 40.9 39.0 63.9 61.1 60.4 57.6 56.0 53.2 50.0 47.2 48.0 45.2 46.4 43.6 43.9 41.1 42.0 39.2 151 400m 47.6 500m 45.7 从表 5-3-2 可以看出，在未采取降噪措施的情况下，施工机械对周围环境影 响较大，昼间在距离声源 40m 处施工噪声即超过《建筑施工场界环境噪声排放 标准》（GB12523-2011）规定，夜间施工在 250m 范围内出现超标情况。施工场 往往是多种机械设备同时作业，综合噪声值较高。距离项目最近的敏感点为东南 侧 750m 的西朗月村，项目施工期间不会对其产生影响。 5.3.2 施工噪声防治措施 由于施工期噪声来自不同施工设备的非连续性作业噪声，具有阶段性、临时 性和不固定等特点，因此管理显得尤为重要。为降低项目施工噪声对周边敏感点 声环境的影响，施工现场的噪声必须执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》 （GB12523-2011）的规定，加强管理，文明施工。根据项目施工特点，通过采 用低噪声机械设备、合理安排施工计划和时间，并采取距离防护和隔声等措施， 减少机械噪声对区域声环境的影响，结合施工进度，具体采取如下防治措施： （1）建设单位与施工单位签订合同的同时，应要求其使用的主要机械设备 为低噪声机械设备，并在施工中应有专人对其进行保养维护，施工单位应对现场 使用设备的人员进行培训，严格按操作规范使用各类机械。 （2）尽可能利用距离衰减措施，在不影响施工情况下将强噪声设备布置于 离敏感目标相对较远的地方，同时对相对固定的机械设备尽量采取入棚操作。 （3）在建筑结构施工阶段，对建筑物的外部采用二次围档（工地外围声屏 障/围墙为一次围档），减轻施工噪声对外环境的影响。 （4）运载建筑材料及建筑垃圾的车辆要选择合适的时间、路线进行运输， 运输车辆行驶路线尽量避开环境敏感点，禁止穿越。 （5）施工单位应严格遵守规定，合理安排施工时间，抢修、抢险作业和因 生产工艺要求或特殊需要必须昼夜连续作业的，应到当地管理部门办理夜间施工 152 许可证，同时张贴有关情况的说明，公告周边受影响居民。 （6）使用商品混凝土和砂浆，商品混凝土具有占地少、施工量少、施工方 便、噪声污染小等特点，同时大大减少水泥、沙石的汽车运量，也可减轻道路交 通噪声及扬尘污染。 （7）严格操作流程，降低人为噪声。不合理的施工操作是产生人为噪声的 主要原因，如脚手架的安装、拆除、钢筋材料的装卸过程产生的金属碰撞声等。 另外，运输车辆进入工地减速，减少鸣笛等措施也可有效减轻噪声影响。 经采取上述措施后，可有效降低项目施工噪声对周边环境的影响。 5.4 施工固废影响分析 施工中产生的固体废物主要是建筑垃圾和生活垃圾。 施工过程中产生的固体废物均为一般固体废物。工程中产生的建筑垃圾送市 政部门指定地点堆存，不会对环境产生明显影响；生活垃圾产生量较小，收集后 统一交环卫部门处理。施工期产生的固体废物在采取上述措施的前提下，不会对 周围环境造成不利影响。 5.5 施工期生态环境影响分析 本项目位于辛集市庄一站院内，占地类型为工业用地，占地面积为 1850m2， 不新增占地，不会对生态环境产生影响。通过在施工期间采取一定的生态环境保 护措施，可以有效减缓项目实施对生态环境的影响。 （1）在施工中，合理安排施工计划、施工程序，协调好各个施工步骤，减 少物料的暴露时间，以避免受降雨的直接冲刷和水土流失。（2）项目建成后，应 及时恢复被扰乱的地域，人工种植植被，减少水土流失。 153 6 运营期环境影响预测与评价 6.1 环境空气影响预测与评价 根据等级判定，本项目环境空气评价等级为二级，依据《环境影响评价技术 导则 大气环境》（HJ2.2-2018）的规定：“二级项目不进行进一步预测与评价， 只对污染物排放量进行核算。 ” 6.1.1 气象特征 本项目常规地面气象参数采用辛集市气象站资料，气象站位于河北省辛集市， 地理坐标为 37.93°N，115.2°E，海拔高速 37m，辛集市气象站（编号 54701） 距本项目 18.8km，以下资料根据 1999~2018 年气象资料进行统计，来说明区域 气候特征，统计结果见表 6-1-1。 表 6-1-1 辛集市气象站近 20 年（1999~2018 年）常规气象统计结果 序号 项目 统计结果 序号 项目 统计结果 1 年平均气温 14.2℃ 6 年日照时数 2505.6h 2 极端最高气温 42.9℃ 7 年平均无霜期 296d 3 极端最低气温 -15.9℃ 8 年平均风速 1.52m/s 4 年平均降雨量 458.2mm 9 年最大风速 31.1m/s 5 最大日降雨量 159.8mm 10 年平均相对湿度 65% 154 图 6-1-1 风频玫瑰图 6.1.2 大气环境影响分析 6.1.2.1 估算因子及评价标准 项目估算因子及评价标准见表 6-1-2。 表 6-1-2 评价因子及评价标准一览表 评价因子 平均时间 评价标准 非甲烷总烃 1 小时平均 2.0mg/m3 H2S 1 小时平均 10μg/m3 标准来源 《环境空气质量标准非甲烷总烃限值》 （DB13/1577-2012）二级标准 《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018） 附录 D 表 D.1 其他污染物空气质量浓度参考限值要 求 6.1.2.2 估算范围及预测计算点 项目评价等级为二级，根据《环境影响评价技术导则 大气环境》 （HJ2.2-2018），项目大气评价范围为以厂址中心为中心，边长 5km 的矩形区域， 总面积为 25km2。 项目采用《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）所推荐的 155 AERSCREEN 模型。计算距项目污染源下风向不同距离处地面空气质量浓度、最 大地面空气质量浓度及占标率。 6.1.2.3 估算模式及参数 根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）附录 A 推荐模型中 的 AERSCREEN 模型采用环安科技估算软件进行估算。 估算模型参数见表 6-1-3。 表 6-1-3 估算模式预测计算参数 参数 城市/农村选项 取值 城市/农村 农村 人口数（城市选项） / 最高环境温度/℃ 42.9°C 最低环境温度/℃ -15.9°C 土地利用类型 农田 区域湿度条件 中等湿度 是否考虑地形 是否考虑岸线熏烟 考虑地形 是 地形数据分辨率/m 90 考虑岸线熏烟 否 岸线距离/km / 岸线方向/° / 6.1.2.4 污染源特征参数 估算数值计算各污染物参数见表 6-1-4、6-1-5。 表 6-1-4 主要废气污染源参数一览表（点源） 排气筒底部中心坐标(o) 排气 排气筒参数 污染 筒底 污染物 源名 部海 高度 内径 温度 流速 排放速率 单位 名称 经度 纬度 拔高 (m) (m) (℃) (m/s) 称 度(m) 非甲烷 0.0249 化学 总烃 115.361444 38.042926 32 15 0.4 25 17.68 kg/h 水洗 H2S 0.0001875 156 生 物 降解 非甲烷 总烃 0.00061 表 6-1-5 主要废气污染源参数一览表（矩形面源） 污染 源名 称 储罐 区 面源起点坐标 X Y 115.360835 38.042650 海拔高 速（m） 长度 34 34 矩形面源 宽度 有效 高度 10 7.5 污染 物 排放 速率 单 位 非甲烷 总烃 0.0138 kg/h 6.1.2.5 估算结果 （1）废气排放环境影响分析 采用 AERSCREEN 进行估算，建设项目污染物浓度估算结果见表 6-1-6。 表 6-1-6 AERSCREEN 估算结果汇总表 污染源 类型 点源 面源 污染源 名称 评价因 子 评价标准 （μg/m3） Cmax（μg/m3） 非甲烷 总烃 2000 2.2887 0.1144 / H2S 10 0.0172 0.1723 / 生物降 解 非甲烷 总烃 2000 0.0561 0.0028 / 储罐区 非甲烷 总烃 2000 41.091 2.0546 / 化学水 洗 Pmax（%） D10%（m） 本项目 Pmax 最大值出现为面源排放的非甲烷总烃，Pmax 值为 2.0546%，Cmax 为 41.091μg/m3。其中估算模式已考虑了最不利的气象条件，分析预测结果表明， 拟建项目生产过程中废气排放对周围大气环境质量影响不大。 （2）厂界污染物达标分析 利用 AERSCREEN 估算模式计算无组织排放源对东、南、西、北厂界外浓 度监控点的贡献浓度，非甲烷总烃无组织排放计算结果分别见表 6-1-7。 表 6-1-7 无组织排放源厂界浓度贡献值一览表 157 监控点 项目 与项目距离（m） 非甲烷总烃 贡献浓度（mg/m3） 东厂界 南厂界 北厂界 西厂界 1 1 28 1 0.00028 0.00028 0.0048 0.00028 2.0 浓度限值（mg/m3） 达标情况 达标 非甲烷总烃厂界贡献浓度范围为 0.00028~0.0045mg/m3，满足《工业企业挥 发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表 2 其他企业边界大气污染物浓 度限值。 6.1.3 恶臭气体影响分析 原料含油污泥中主要为原油的重组分，即老化原油，轻组分相对较少，而且考 虑到油泥的成分组成是稳定悬浮乳状胶体，组成稳定，油气挥发相对较难，因为废 气挥发量极少。本项目通过合理设计废气收集系统、加强绿化等措施降低臭气浓度 无组织排放量，恶臭污染物对厂界的贡献浓度符合《恶臭污染物排放标准》 （GB14554-93）表 1 新扩改建二级标准要求，不会对评价区内环境敏感点产生不良 影响。 6.1.4 污染物排放量核算 根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018），本项目为二级评 价，不需要进行进一步预测与评价，只对污染物排放量进行核算。 ℃有组织排放量核算 表 6-1-8 大气污染物有组织排放量核算表 序号 1 排放口编号 FQ1 有组织排放总计 核算排放浓度/ （mg/m3） 主要排放口 3.11 非甲烷总烃 0.077 H 2S 0.023 有组织排放总计/（t/a） 非甲烷总烃 污染物 H2S 158 核算排放速 率/（kg/h） 核算年排放量/ （t/a） 0.0249 0.00061 0.0001875 0.0239 0.00177 0.00018 0.0257 0.00018 ℃无组织排放量核算 表 6-1-9 大气污染物无组织排放量核算表 序 号 1 排放 口 产污 环节 化学 水洗 区 储罐 呼吸 污染物 非甲烷 总烃 国家或地方污染物排放标准 主要污染防 治措施 呼吸阀+活性 炭吸附处理 标准名称 浓度限值 （mg/m3） 《环境空气质量 标准非甲烷总烃 限值》 （DB13/1577-201 2）表 1 二级标准 2.0 年排放 量（t/a） 0.0132 无组织排放总计 无组织排放总计 0.0132 非甲烷总烃 ℃年排放量 本项目大气污染物年排放量包括项目各有组织排放源和无组织排放源在正 常排放条件下的预测排放量之和。污染物年排放量按下式计算。 n m E年排放 䵓 䵓 i 䵓1(Mi有组织 䵓 Hi有组织）/1000䵓 䵓 j䵓（ Mj无组织 䵓 Hj无组织）/1000 1 式中：E 年排放——项目年排放量，t/a； Mi 有组织——第 i 个有组织排放源排放速率，kg/h； Hi 有组织——第 j 个有组织排放源年有效排放小时数，h/a； Mj 无组织——第 j 个无组织排放源排放速率，kg/h； Hj 无组织——第 j 个无组织排放源年有效排放小时数，h/a。 表 6-1-10 大气污染物年排放量核算表 序号 1 污染物 非甲烷总烃 年排放量/（t/a） 0.0389 2 H2S 0.00018 6.1.5 大气环境防护距离 根据 AERSCREEN 估算模式计算情况，厂界外大气污染物短期贡献浓度未 超过环境质量浓度限值，无需设置大气环境防护距离。 6.1.6 自查表 表 6-1-11 建设项目自查表 159 评 价 等 级 与 范 围 评 价 因 子 评 价 标 准 现 状 评 价 污 染 源 调 查 工作内容 评价等级 二级 三级□ 评价范围 边长=50km□ 边长 5~50km□ 边长=5km SO2+NOX 排放量 ≥2000t/a□ 500~2000t/a□ ＜500t/a 评价因子 附录 D 国家标准 地方标准 环境功能区 评价基准年 环境空气质 量现状调查 数据来源 现状评价 一类区□ 二类区 （2018）年 一类区和二类区□ 主管部分发布的数据 现状补充监测 调查内容 预测范围 环 境 监 测 计 划 包括二次 PM2.5□ 不包括二次 PM2.5 基本污染物（SO2、NO2、CO、PM10、PM2.5、O3） 其他污染物（非甲烷总烃、H2S、臭气浓度） 评价标准 预测模型 大 气 环 境 影 响 预 测 与 评 价 自查项目 一级 预测因子 正常排放短 期浓度贡献 值 正常排放年 均浓度贡献 值 非正常排放 1h 浓度贡 献值 保证率日平 均浓度和年 平均浓度叠 加值 区域环境质 量的整体变 化情况 长期例行监测数据 达标区□ 其他标准 不达标区 本项目正常排放源 本项目非正常排放源 现有污染源 拟替代的污染源 其他在建、拟建 项目污染源 区域污染源  网 格 AERMOD ADMS□ AUSTAL2000□ EDMS/AEDT□ CALPUFF□ 模 型□ 边长≥50km□ 边长 5~50km 边长=5km□ 包括二次 PM2.5□ 预测因子（/） 不包括二次 PM2.5 C 本项目最大占标率≤100% C 本项目最大占标率＞100%□ 一类区 C 本项目最大占标率≤10%□ C 本项目最大占标率＞10%□ 二类区 C 本项目最大占标率≤30% C 本项目最大占标率＞30%□ 非正常持续时间（ ）h C 非正常占标率≤100% C 非正常占标率＞100%□ C 叠加达标□ C 叠加不达标□ k≤-20% k＞-20%□ 污染源监测 监测因子：（颗粒物、SO2 和 NOX、非甲烷总烃、H2S） 有组织废气监测 无组织废气监测 无监测□ 环境质量监 测 监测因子：（） 监测点位数（ ） 无监测□ 160 其 他□ 评 价 结 论 环境影响 大气环境防 护距离 污染源年排 放量 可以接受 不可以接受□ 距（/）厂界最远（/）m SO2:（/）t/a NOx:（/）t/a 颗粒物:（/）t/a VOCs: （0.0389）t/a 注：“□”为勾选项，填“√”；“（ ）”为内容填写项 6.2 地表水环境影响分析 项目运营期废水的产生主要分为厂区生产废水和生活污水，本项目油水分离 后的水回用于化泥，为保证工艺生产需要排放部分废水，不可重复使用部分排放 废水进入庄一站现有污水处理系统，废水量为 10m3/d，处理后回注油层，不外 排。厂区不设食堂、宿舍，仅有值班室，工作人员较少，废水产生量较少，且水 质为简单，生活污水经化粪池处理，定期由环卫部门抽粪车清掏用作农肥。 本项目生产废水水质情况见表 6-2-1。 表 6-2-1 污染源 生产废水 本项目工程废水污染物产排情况一览表 污染物浓度（mg/L） 排放量 (m3/a) pH COD BOD5 氨氮 SS 石油类 600 6~9 1178.1 393.7 49 102.5 199.8 本工程废水排放量小，废水成分简单。工程产生的废水量为 600m3/a （10m3/d），第五采油厂庄一站含油污水处理系统，处理规模为 1000m3/d。 项目废水不直接排入地表水体，对周围地表水环境影响较小。 6.3 地下水环境影响预测与评价 6.3.1 调查评价区水文地质条件详查 为进一步查明评价区地下水含水层特征和为获取预测评价中必要的水文地 质参数，共进行 4 组水文勘查试验，其中渗水试验 2 组，抽水试验 2 组。试验点 位置见图 6-3-1。 161 图 6-3-1 试验点位图 6.3.1.1 抽水试验 为求得工作区的含水层渗透系数，本次工作布设两组单孔抽水试验，地点位 于项目厂区附近区域，见表 6-3-1。 表 6-3-1 抽水试验说明表 一 C1 厂区东南 潜水完整井 80 15m3/h 抽水时间 （min） 330 二 C2 西朗月村西南 潜水完整井 80 25m3/h 360 试验编号 位置 类型 井深（m） 水泵抽水量 抽水试验采用稳定流抽水试验，出水量保持常量，在抽水开始后第 1、2、 3、4、6、8、10、15、20、25、30、40、50、60、80、100、120、150、180min 各观测一次，以后可每隔 30min 观测一次。稳定时间分别为 300 分钟、360 分钟。 162 利用有抽水孔观测资料时，按照《水文地质手册》中潜水完整井计算 K： ①潜水完整井： K䵓 Q 䵓 (H 䵓 h ) 2 2 ln R r R 䵓 2S HK 式中：Q—稳定涌水量（m3/d） ； S—抽水井中水位降深（m）； R —抽水影响半径（m） ； K—渗透系数（m/d）； L—过滤器长度（m）； H—自然情况下潜水含水层厚度（m） ； h—潜水含水层抽水时厚度（m） ； r—抽水孔半径（m） 。 ②承压水完整井： 䵓 ̽ 䵓 R 䵓 2p䵓䵓 䵓 R 䵓 10S K K—渗透系数（m/d）； Q—稳定涌水量（m3/d）； S—抽水井中水位降深（m）； 163 M—含水层厚度（m）； R —抽水影响半径（m） ； r—抽水孔半径（m） 。 表 6-3-2 抽水试验成果表 抽水孔 编号 抽水量 Q(m3/ｈ) 初始 水位 （m） 稳定水 位（m） 降深 S(m) 含水层 抽水孔 厚度 （m） 半径r(m) 影响 半径 R(m) 含水层渗透 系数K(m/d) C1 15 44.86 46.86 2.03 35.14 0.15 53 4.85 C2 25 45.34 41.71 3.63 34.66 0.15 97 5.19 由上表可知，评价区渗透系数平均为 5.02 m/d。 6.3.1.2 渗水试验 （一）实验目的和意义 双环法渗水试验是在野外现场测定包气带非饱和松散岩层垂向渗透系数及 防污性能的常用的简易方法，其试验的结果更接近实际情况。利用渗水试验资料 研究区域性水均衡以及测定包气带渗透性能及防污性能，是十分重要的。 （二）实验方法、原理及仪器 野外测定包气带非饱和松散岩层的渗透系数最常用的方法有试坑法、单环法 和双环法，其中双环法的精度最高。 试验时在试验层中开挖一个截面积约 0.3~0.5m2 的方形或圆形式坑，不断将 水注入坑中，并使坑底的水层厚度保持一定（一般为 10cm）厚，当单位时间注 入水量（即包气带岩层的渗透流量）保持稳定时，可根据达西渗透定律计算出包 气带土层的渗透系数。 实验仪器及设备：双环、铁锹、标准钢尺子、水桶、胶带、橡皮管，两个 500ml 标准量桶、记时用秒表、保证试验用的足量的水源。 （三）实验步骤 164 （1）为得到防渗能力的水文地质参数，用于预测与评价项的目的并指导防 渗等环保措施选择试验场地，在潜水埋藏深度大于 5m 的地方（一般不小于 2.5m，如果潜水埋深小于 2m 时，因渗透路径太短，测得的渗透系数不真实，就 不宜使用渗水试验），挖除表土，并下挖 0.5m 深的环坑至试验土层，按外环尺寸 修整好侧面及底面，保持平整，尽量减少对试验土层的结构扰动； （2）按双环法渗水试验示意图，安装好试验装置。在注水试坑内依次放入 内环和外环，并将两环按同心圆压入坑底，深约 5-8cm，让试坑底部周围土将内、 外环底部封堵，并达到一定高度，以保证加水后外环内水不至于进入内环，外环 外填土封堵压实；在内、外环内壁粘贴钢尺，保持钢尺竖直并紧贴底面； （3）向内、外环内同时注水，保持内外环的水柱都保持在同一高度，以 0.1m 为宜； 打开秒表按规范要求开始计时，用量筒向内、外环内注水以保持水面高度稳 定，并记录一定时间间隔内所加入水的体积（渗入水量） ； （4）试验初始阶段时因渗入水量较大，观测时间间隔要短，稍后可按一定 时间间隔观测记录，直至单位时间渗入水量达到相对稳定，本次观测记录时间历 时为 0、1、2、3、6、9、12、15、20、25、30、35、40、45、50、60、70、80、 90、100、120 分钟，直至单位时间渗入水量达到相对稳定，至少连续观测相对 稳定值 6 次以上结束试验，取最后一次注入流量相对稳定值作为计算值。 （5）注意事项 随时保持内外环的水柱都保持在 0.1m 的同一高度；向环内注水的同时，做 好水量的换算关系。 （四）试验成果及计算渗透系数 K=V/I=Q/(WI) 式中：Q——稳定渗透流量（m3） V——渗透水流速度（m/d） 165 W——渗水坑底面积（m2） I——垂向水力坡度 同时计算出渗透系数参见下表： 表 6-3-3 渗透系数成果表 编号 试验地点 岩性 渗透系数(cm/s) 1 厂区内 粉土与粉质粘土 5.72×10-5 2 西朗月西南 粉土与粉质粘土 4.25×10-5 6.3.1.3 调查评价区地下水环境特征 1、评价区含水层组岩性及埋藏条件 第I含水组：底板埋深50~80m。含水层岩性以中细砂为主，不含砾石，含水 层厚度15~40m，单位涌水量10~20m3/h•m。 第II含水组：底板埋深150~170m。含水层集中在80~150m之间，岩性为中细 砂，含水层厚度35~55m。单位用水量30~40m3/h•m，水质良好。 第III含水组：底板埋深390m左右。含水层岩性主要为中细砂、中粗砂，部 分砂层含砾石， 矿化度小于2g/L。本含水组可划分为上下两段：上段底板埋深300m， 富水部位集中在170~280m之间，含水层单层厚度3~13m，共12~13层，总厚度 50~60m，单位涌水量30m3/h•m左右。下段底板埋深390m，含水层单层厚度 3~10m，共8~10层，总厚度42~47m。单位涌水量10~12m3/h•m。 第IV含水组：底板埋深550~625m。含水层岩性为中砂、中细砂。砂层共10~15 层 ， 单 层 厚 3~10m ， 总 厚 度 约 50m ， 单 位 涌 水 量 7m3/h•m 左 右 ， 矿 化 度 为 0.6~0.7g/L。 项目区为全淡水区，见图4.1-1区域水文地质图。 评价区内第I、II含水组有明显的水力联系，统称为I+II含水组(浅层含水层)， 该含水层主要为农业灌溉开采。第I+II含水组与第III含水组之间有粘土隔水层相 隔，隔水层厚度大于10m且分布连续稳定。第III、第IV含水组为承压水。 166 评价区水文地质图见下图。 图 6-3-2 评价区水文地质图 2、评价区地下水补给、径流、排泄 本项目所在区域内的浅层地下水属于咸水。补给来源主要有降水入渗补给； 地表水体入渗补给；地下水侧向补给，地下水以地下潜流形式进入区域内。 评价区内近年人工开采成为本区地下水排泄的主要方式，在东北部已形成一 定范围的降落漏斗，从而扇前向平原流动的天然流场已被改变，形成了现在的向 漏斗中心汇集的流场。评价区浅层水主要排泄方式为人工混合开采，其次是侧向 流出和向下越流排泄。 3、评价区地下水动态 评价区浅层地下水动态类型属于入渗——开采排泄型。浅层地下水年内变化 167 主要受降水和开采因素影响，具有明显的季节性变化。多自 3 月后开始下降， 至 7 月初水位下降较快，这期间农业灌溉频繁，降水稀少，浅层咸水水位与深层 淡水水位差加大，导致浅层咸水向淡水越流量加大；7 月后进入雨季，降水补给 集中，农田灌溉减少，水位也开始回升；相对稳定期在 10 月份，由于开采量增 加，降水减少，水位上升速度变少或略有下降。浅层地下咸水水位年初年末动态 变化较小。 深层地下水水位动态主要受人工开采的影响，为径流、越流—开采型。深层 地下水水位年动态规律一般为：年初至 3 月上旬，地下水水位缓慢上升，达到最 高值，春灌开采，地下水水位急剧下降；6 月末或 7 月初地下水水位出现最低值， 之后，随着雨季来临降水增多，开采量减少或基本停采，地下水水位上升；秋冬 灌溉采水，地下水水位出现小幅度升降，之后地下水水位缓慢上升至年末。因此， 评价区深层水水位在每年 3 月中旬到 6 月末或 7 月初为地下水水位下降期；7 月 至 11 月地下水水位上升，为水位回升期；年末至翌年的 2、3 月份上升缓慢，为 相对稳定期。多年地下水动态呈波状下降趋势。 4、包气带岩性及防污性能 （1）包气带岩性 根据区域岩土工程勘查技术报告，拟建工程区域最大揭露深度 20 米范围内 地层主要为：除第一层为耕土外，其余均为第四系冲洪积物，按其成因、岩性特 征及物理力学性质共分为四层。钻孔柱状图见图 6-3-4。 通过对项目所在区域水文地质条件分析表明，该项目所在区域具有一定的防 渗能力，在-4.3m~-9.5m 之间存在厚度较大的连续粉土和粉质粘土层，其中粉土 位于-4.3~-7.5m 之间，厚度为 3.2m；粉质粘土位于-7.5m~-9.5m 之间，厚度为 2m。另外区域-9.5m 以下分布有连续稳定的粉土土层（未钻透，厚度未知）。 168 图 6-3-3 包气带钻孔柱状图 （2）包气带防污性能 根据岩土工程勘察报可知项目区内包气带岩性主要以粉土和粉质粘土组成， 单层厚度均大于1m，且连续分布稳定。通过对项目区进行的渗水试验得知包地 带的渗透系数在4.25×10-5~5.72×10-5之间。依据天然包气带防污性能分级参照表 （见下表）可知，项目区包地带防污性能为中等。 表 6-3-4 分级 强 中 天然包气带防污性能分级参照表 包气带岩土的渗透性能 岩（土）层单层厚度Mb≥1.0m，渗透系数K≤1×10-6cm/s，且分布连续、稳定。 岩（土）层单层厚度0.5m≤Mb<1.0m，渗透系数K≤1×10-6cm/s，且分布连续、稳 定。岩（土）层单层厚度Mb≥1.0m，渗透系数1×10-6cm/s0; (x,y)Î W , t=0 (x,y)Î G2 , t>0 (x,y)Î G1 , t>0 式中：Ω－渗流区域； H－地下水水位标高（m）； K－含水层在水平方向上的渗透系数（m/d）； ε－含水层的源汇项（m/d）； H0－初始流场（m）； Γ2—渗流区域的二类边界； Γ1—渗流区域的一类边界； n－边界面的法线方向； 䵓H 䵓n —H沿外法线方向n的导数（无量纲）； q－Γ2边界上的单宽流量（m2/d），流入为正，流出为负； Z(x,y)—含水层底板高程。 （2）数值模拟模型的求解 本 次 运 用 VisualModflow4.3 软 件 ， 对 上 面 所 建 的 数 学 模 型 进 行 求 解 。 VisualModflow是由加拿大滑铁卢水文地质公司在美国地质调查局的地下水流有 174 限差分计算程序Modflow的基础上开发出的、专门用于地下水流和溶质运移模拟 和评价的可视化专业软件系统。 Modflow是一种用基于网格的有限差分方法来刻画地下水流运动规律的计 算机程序，通过把研究区在空间和时间上的离散，建立研究区每个网格的水均衡 方程式，所有网格方程联立成为一组大型的线性方程组，迭代求解方程组可以得 到每个网格的水头值 （3）网格剖分 为了建立地下水系统数值模型，对计算区进行剖分。在工作区的平面上采用 矩形网格剖分，剖分为175行×160列，在项园区内主要现有企业区域范围进行网 格加密，模拟区网格剖分见下图。 175 图 6-3-6 模拟区网格剖分示意图 （4）水文地质参数的选取 本次地下水评价中涉及到的水文地质参数为降水入渗系数（α）、给水度 （μ）、渗透系数（K）、灌溉回归系数（β）、蒸发强度（ε）。 本次参数选取的原则是在充分研究分析前人成果的基础上，对于反映地下水 系统环境未发生变化的参数考虑到其仍具有代表性，予以参考利用；对于反映地 下水系统环境发生了改变的参数，采用本次计算成果。 176 ①降水入渗系数 根据研究区的气象资料，研究区多年平均降雨量为488mm。浅层含水层通过 包气带接受大气降水入渗补给。评价区包气带岩性多为粉质粘土和粉土，区内包 气带岩性变化不大，模拟时将全区划为一个参数区，入渗系数采用《束鹿县（辛 集市）地下水资源及开发利用调查报告》中的降水入渗系数的平均值即0.12。 ②渗透系数 渗透系数是通过抽水试验资料计算求得的。单孔稳定流抽水试验，当利用抽 水孔的水位下降资料计算渗透系数时，可采用下列公式： 潜水完整井公式： 根据计算结果得到本区的平均渗透系数5.02m/d。 （5）源汇项处理 ①大气降水入渗补给量 大气降水入渗补给是计算区最主要的补给来源，其入渗量与降水量、潜水水 位埋深和包气带岩性有关。计算公式为： Q 降=P·M·α 式中： Q 降—大气降雨入渗量； P—均衡期内降水量； M—计算单元内潜水面积； α—降水入渗系数； 根据收集到的多年平均降水量带入模型进行模拟。 潜水含水层通过包气带接受大气降水入渗补给。 177 ②灌溉回归入渗 灌溉回归入渗补是指田间灌水入渗补给。计算时用灌溉回归入渗系数分区概 化处理。各区的灌溉入渗系数均值，根据灌区的土壤、包气带岩性及潜水位埋深 分析给出初值，最终由模型识别确定。灌溉回归入渗量计算公式如下： Q灌溉回归量=Q灌溉量*β回灌系数 式中： Q灌溉回归—模拟期内灌溉回归水量； Q灌溉量—模拟期内灌溉用水量； β回灌系数—回灌系数，根据《河北省辛集市区域水文地质调查报告》，评 价区灌溉回归系数取平均值0.15。 ③地下水侧向径流补给量 根据计算区边界上的水力坡度、渗透系数和含水层厚度的不同，划分若干侧 向径流流入断面，分别计算各断面的径流量，求和既得总的侧向径流补给量。 Q 侧向流量=K*I*H*B*t 式中： Q 侧向流量—模拟期内侧向流量， K—含水层渗透系数，单位 m/d； I—水力坡度；水力坡度根据潜水含水层等水位线获得，取枯水期及 丰水期的平均值； H—含水层厚度，单位 m； B—含水层断面长度，单位 m； t—模拟期，单位 d。 178 含水层厚度采用潜水面以下至含水层底板的总厚度，是根据底板标高和年平 均地下水位计算求得，各断面含水层厚度取其平均值。 渗透系数的选择是利用断面及断面附近钻孔和机民井抽水试验资料求出的 与含水层总厚度相对应的综合渗透系数，取平均值做为计算采用值。 ④地下水开采量 评价区内地下水开采有农村居民饮用水井开采、灌溉水井分散开采，集中饮 用水井开采，按开采强度进行分区概化，依据开采井的密度和单井抽水量进行分 区，分别给出各区开采强度，加在模型对应的剖分网格单元上。 ⑤蒸发 主要采用以下公式计算： E 䵓 E0 (1䵓 D ),D 䵓 D max D max E 䵓 0, D 䵓 D max 式中，E－地下水蒸发量（mm） E0－E601蒸发量（mm） D－地下水位埋深 Dmax－蒸发极限埋深，根据当地资料为4m。 评价区地下水水位埋深超过4m，故本次模拟不考虑蒸发影响。 表 6-3-5 类别 浅层含水层（万 m3/a） 降水入渗量 207.24 侧向补给量 23.52 灌溉回归入渗补给量 27.5 总补给量 4901.78 侧向排泄量 22.07 潜水蒸发量 0 人工开采量 4863.01 总排泄量 4885.08 均衡项 补给量 评价区地下水均衡表 排泄量 16.70 均衡差 （4）数值模型初始参数 179 水文地质参数的选取主要依据此次水文地质调查所进行的各类野外试验结 果，并结合以往各类水文地质试验数据资料确定。同时根据评价区水文地质条件， 对其渗透系数、进行了概化分区，其中参数概化分区如下图，水文地质参数取值 如下表所示。 表 6-3-6 参数 单位 Ⅰ Ⅱ 水文地质参数取值表 垂向分层 渗透系数（K） 给水度（Sy） m/d 无量纲 4.9 潜水含水层 5.1 Ⅰ Ⅱ 180 0.20 图 6-3-7 水文地质参数分区图 （5）模型的识别与验证 根据所掌握的资料，本次模拟识别期选为2019年4月到2019年11月，应力期 以月为单位，共划分为8个应力期，每个应力期又包括若干个时间步长，时间步 长为模型自动控制，严格控制每次的迭代误差，在同一应力期内地下水补排项不 变。 本次以2019年4月水位为基础，对其余地区进行外推概化，然后按照内插法 和外推法得到潜水的初始流场。再按照模拟区参数分区及初始参数取值表，输入 模型后，经过稳定流计算后得到评价区内稳定流场（见下图）。 181 图 6-3-8 评价区初始流场（2019 年 4 月） 模型的识别与验证过程是整个模拟中极为重要的一步工作，通常要在反复修 改参数和调整某些源汇项基础上才能达到较为理想的拟合结果。此模型的识别与 检验过程采用的方法称为试估—校正法，属于反求参数的间接方法之一。 为了确保模型求解的唯一性，在模型调试过程中充分利用各种定解条件，也 就是用那些靠得住的实测资料，如边界断面流量、生产井开采量等来约束模型对 182 原形的拟合。在模型调试过程中，还充分利用水文地质调查中获得的有关信息及 计算者对水文地质条件的认识，来约束模型的调试和识别。 本次模拟首先进行了稳定流计算，以便拟合潜水初始流场，这样做避免了直 接建立非稳定模型多参数识别的不便，通过建立相对于非稳定流模型输入输出简 单的稳定流模型，运用了模型反求参的方法获得含水层渗透系数。另外，概化的 含水层的结构也在建立稳定流模型时确定下来，直接运用于非稳定流模型。这样 非稳定流模型的参数识别过程就可以只确定给水度的大小，因此增加了此次模型 的可信性。 接着用稳定流拟合的初始流场（2019年11月流场）作为非稳定流模拟的初始 值（和实测的初始等水位线比起来，稳定流模拟计算得出的流场能更明显地表现 出工作区的水文地质条件），运行计算程序，通过拟合同时期的流场，识别水文 地质参数、边界值和其它均衡项，使建立的模型更加符合模拟区的水文地质条件。 模型的识别和验证主要遵循以下原则：①模拟的地下水流场要与实际地下水 流场基本一致，即要求地下水模拟等值线与实测地下水位等值线形状相似；②从 均衡的角度出发，模拟的地下水均衡变化与实际要基本相符；③识别的水文地质 参数要符合实际水文地质条件。根据以上三个原则，对模拟区地下水系统进行了 识别和验证。通过反复模拟、识别验证后的水文地质参数较好的刻划了地下水系 统的水文地质特征，基本反映了地下水随时间和空间的变化规律，使水位拟合误 差较小，达到预期效果。识别和验证后的流场见下图。 183 图 6-3-9 评价区 2019 年 11 月模拟流场（验证） 6.3.2.3 地下水污染模拟预测 本次地下水污染模拟过程未考虑污染物在含水层中的吸附、挥发、生物化学 反应，模型中各项参数予以保守性考虑。这样选择的理由是： 从保守性角度考虑，假设污染质在运移中不与含水层介质发生反应，可以被 认为是保守型污染质，只按保守型污染质来计算，即只考虑运移过程中的对流、 弥散作用。 184 有机污染物在地下水中的运移非常复杂，影响因素除对流、弥散作用以外， 还存在物理、化学、微生物等作用，这些作用常常会使污染质浓度衰减。目前国 际上对这些作用参数的准确获取还存在着困难。 在国际上有很多用保守型污染物作为模拟因子的环境质量评价的成功实例， 保守型考虑符合工程设计的思想。 地下水中溶质运移的数学模型为： q ¶C ¶ æ ¶C ö ¶ = çq Dij qvC - WCs ÷ ÷ ¶x ( i ) ¶t ¶xi ç ¶ x j ø i è 式中： 䵓 b —介质密度，mg/(dm)3； 䵓 —介质孔隙度，无量纲； C—组分的浓度，mg/L； t—时间，d； x，y，z—空间位置坐标，m； Dij—水动力弥散系数张量，m2/d； Vi—地下水渗流速度张量，m/d； W—水流的源和汇，m3/d； Cs—组分的浓度，mg/L。 联合求解水流方程和溶质运移方程就可得到污染质的空间分布。溶质求解过 程利用Modflow软件中的MT3DMS模块。溶质运移模拟过程中，根据边界处流量 及地下水溶质浓度的大小，确定溶质通量。含水层纵向及横向弥散度根据经验值 确定，其中纵向弥散度取10m，横向弥散度为纵向弥散度的1/10，取1m。 1、正常状况 正常状况下，污染源从源头上可以得到控制；对于可能出现的微量跑冒滴漏， 企业依据《危险废物贮存污染控制标准》 （GB18597-2001） 、《一般工业固废贮存 污染控制标准》 （GB18599-2001）和《石油化工防渗工程技术规范》 （GB/T50934) 中相关要求做好防渗，在可能产生滴漏的污水构筑物等区域进行防渗处理，即使 185 有少量的污染物泄漏，也很难通过防渗层渗入包气带。因此在正常状况下，污染 物从源头和末端均得到控制，地面经防渗处理，没有污染地下水的通道，污染物 污 染 地 下 水 的 可 能 性 很 小 。 根 据 《 环 境 影 响 评 价 技 术 导 则 —地 下 水 环 境 》 （HJ610—2016）中的 9.4.2 章节，已依据 GB18597、GB18599 中的设计地下水 污染防渗措施的建设项目，可不进行正常状况情景下的预测，因此本项目不再进 行正常状况下的情景预测。 2、非正常状况 非正常状况是指企业生产及处理废水的设施部因老化或腐蚀出现破损， 污染物经包气带渗入浅层地下水，对地下水产生污染影响。本次地下水水 质污染模拟分析，选取化泥池废水泄露和储油罐泄露产生的影响进行模拟 分析。依据本评价结合该项目工程分析及污染物的排放特征，从本项目排放 的污染物中选取耗氧量、氨氮、石油类、砷进行模拟计算。 假设化泥池四壁或底部因老化或腐蚀出现破损，污染物经包气带渗入浅层 地下水，对地下水产生污染影响。企业通过地下水监控措施及日常检查等措施及 时发生该状况并修复，假定检出污染物泄露到修复的时间为 60d。池体为混凝土 结构，非正常状况渗漏量根据《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB 50141 满水试验的验收标准（钢筋混凝土结构的验收标准为 2L/m2·d）的 10 倍 计算， （以最不利情况分析，不考虑其他防渗措施） ，化泥池浸溶面积为约 1100m2， 假定化泥池浸溶面积的 10%出现泄漏穿透包气带渗入到地下水中，则渗入到地 下水中的量为 2.2m³/d。污染物中 COD 浓度取值 1000mg/L，氨氮浓度取值 80 mg/L，石油类浓度取值 30mg/L，砷石油类浓度取值 5mg/L。主要预测因子源强 见表 6-3-11。 3、事故状况 假设石油储罐因老化或腐蚀出现破损，污染物经包气带渗入浅层地下水， 对地下水产生污染影响。企业通过地下水监控措施及日常检查等措施及时发生该 186 状况并修复。储油罐容积为 40m3，假定在发生事故后有 10%的污染物通过包气 带渗入到地下水中，则渗入到地下水中的量为 4m3，类比相同企业罐区石油类浓 度，石油类浓度取值 150mg/L。 本次模拟预测根据污染风险分析的情景设计，在选定优先控制污染物的基础 上，分别对地下水污染物在不同时段的运移距离、超标范围进行模拟预测。由于 选取的废水因子为 COD，但预测对地下水影响的评价因子为耗氧量，为使污染 因子 COD 与评价因子耗氧量在数值关系上对应统一，故在模型计算过程中，本 次评价参照国内学者胡大琼(云南省水文水资源局普洱分局)《耗氧量（耗氧量） 与化学需氧量相关关系探讨》一文得出的耗氧量与化学需氧量线性回归方程 Y=4.76X+2.61(X 为耗氧量，Y 为 COD)进行换算，算出耗氧量的浓度。 经计算，非正常状况下主要预测因子源强见表 6-3-6： 表 6-3-6 非正常状况污染物源强一览表 预测情景 泄露天数 预测因子 浓度 （mg/L） 渗漏量（kg） 渗漏点 事故状况 / 石油类 150 0.6 储油罐 耗氧量 209.53 27.65 氨氮 80 10.56 石油类 30 3.96 砷 5 0.66 非正常状 况 60d 化泥池 4、地下水污染预测 本次模拟预测根据污染风险分析的情景设计，在选定优先控制污染物的基础 上，分别对地下水污染物在不同时段的运移距离、超标范围进行模拟预测。本次 评价所说的影响范围是指预测因子的检出限值圈定的区域，污染范围是指预测因 子评价采用的标准限值圈定的区域，运移距离是指泄漏点到下游检出限等值线的 最大距离。各评价因子及评价标准情况见下表。 表 6-3-7 模拟预测因子 评价因子及评价标准一览表 检出下限值(mg/L) 187 标准限值(mg/L) 耗氧量 0.05 3 氨氮 0.02 0.5 石油类 0.01 0.05 砷 0.001 0.01 模拟预测结果中，以下所有模拟预测结果中，蓝色部分为检出范围，红色范 围表示地下水污染物浓度超过水质标准限值，无颜色表明污染物浓度低于检出限。 根据设定的污染源位置和源强大小，对设定情景进行模拟预测： ①化泥池泄露 非正常状况化泥池泄露对地下水影响结果见表 6-3-8，图 6-3-10~图 6-3-13。 表 6-3-8 预测因子 耗氧量 氨氮 石油类 砷 非正常状况下化泥池泄露污染物影响一览表 运移时段 最高污染浓 度（mg/L） 100d 14 744 4763 60 1000d 2.0 0 16540 131 3000d 0.5 0 33055 214 5000d 0.2 0 42436 286 7300d 0.16 0 48993 340 100d 4.0 1170 4911 51 1000d 0.6 543 15934 130 3000d 0.18 0 32021 215 5000d 0.10 0 43372 285 7300d 0.07 0 51686 353 100d 0.7 1261 3044 40 1000d 0.10 3234 9984 111 3000d 0.03 0 16425 179 5000d 0.018 0 18569 226 7300d 0.012 0 9322 295 100d 0.045 902 5378 42 1000d 0.007 0 11651 120 3000d 0.002 0 16582 208 5000d 0.0012 0 9876 386 7300d 消失 —— —— —— 超标范围（m2） 影响范围（m2） 运移距离（m） 188 100d 1000d 189 3000d 5000d 190 7300d 图 6-3-10 耗氧量运移范围图 100d 191 1000d 3000d 192 5000d 7300d 图 6-3-11 氨氮运移范围图 193 100d 1000d 194 3000d 5000d 195 7300d 图 6-3-12 石油类运移范围图 100d 196 1000d 3000d 197 5000d 图 6-3-13 砷运移范围图 耗氧量：泄露后耗氧量的最高浓度是 14mg/L，超标范围是 744m2，未出厂 界。最大影响范围为 48993m2，污染晕最大迁移距离为 340m。厂区下游最近敏 感点为距离 1km 的西朗月村。综上所述，污染物随时时间推移，浓度逐渐降低， 预测期间内污染物未影响到下游敏感点。 氨氮：泄露后氨氮的最高浓度是 4.0mg/L，超标范围是 1170m2，未出厂界。 最大影响范围为 51686m2，污染晕最大迁移距离为 353m，厂区下游最近敏感点 为距离 1km 的西朗月村。综上所述，污染物随时时间推移，浓度逐渐降低，预 测期间内污染物未影响到下游敏感点。 石油类：泄露后石油类的最高浓度是 0.7mg/L，超标范围是 3234m2，未出厂 界。最大影响范围为 18569m2，污染晕最大迁移距离为 295m，厂区下游最近敏 感点为距离 1km 的西朗月村。综上所述，污染物随时时间推移，浓度逐渐降低， 预测期间内污染物未影响到下游敏感点。 砷：泄露后砷的最高浓度是 0.045mg/L，超标范围是 902m2，未出厂界。最 大影响范围为 16582m2，污染晕最大迁移距离为 386m，厂区下游最近敏感点为 198 距离 1km 的西朗月村。综上所述，污染物随时时间推移，浓度逐渐降低，预测 期间内污染物未影响到下游敏感点。 ②储油罐 非正常状况储油罐泄露对地下水影响结果见表 6-3-9，图 6-3-14。 表 6-3-9 预测因子 石油类 非正常状况下储油罐露污染物影响一览表 运移时段 最高污染浓 度（mg/L） 100d 0.8 1621 3824 55 1000d 0.18 3606 10910 106 3000d 0.045 0 18440 171 5000d 0.03 0 20261 218 7300d 0.02 0 18150 290 超标范围（m2） 影响范围（m2） 运移距离（m） 100d 199 1000d 3000d 5000d 200 7300d 图 6-3-14 石油类运移范围图 泄露后石油类的最高浓度是 0.8mg/L，超标范围是 3606m2，未出厂界。最大 影响范围为 20261m2，污染晕最大迁移距离为 290m，厂区下游最近敏感点为距 离 1km 的西朗月村。综上所述，污染物随时时间推移，浓度逐渐降低，预测期 间内污染物未影响到下游敏感点。 6.3.2.4 地下水影响评价结论 地下水水质预测结果表明： ①在正常状况下，企业污水管线、管沟做好防渗处理，企业的构筑物等设施 全部进行防渗处理，泄漏废水很难透过包气带进入地下水含水层中，即使有少量 的废水泄露，但经过包气带的降解吸附作用，污染物得到较大程度的削减，污染 物很难渗入到地下水中，因此不会对地下水产生明显污染影响。 ②非正常状况下，假定化泥池出现泄漏，且假定发现及修复时间为 60 天， 在此假定情景下，污染物的渗漏会对区域的地下水环境产生影响，随着污染物扩 散稀释，对地下水的影响减弱，影响范围有所扩大，但超标范围未出厂界，最远 影响范围均不涉及地下水保护目标。通过采取源头控制措施、分区防治措施以及 201 地下水污染监控、风险事故应急响应，可避免项目实施后对区域地下水水质产生 污染影响。 ③事故状况下，假定石油储罐破损发生泄漏，污染物经包气带渗入浅层地 下水，对地下水产生污染影响。随着污染物扩散稀释，对地下水的影响减弱，影 响范围有所扩大，但超标范围未出厂界，最远影响范围均不涉及地下水保护目标。 通过采取地下水污染监控、风险事故应急响应，可避免项目实施后对区域地下水 水质产生污染影响。 ④本次模拟跑冒滴漏量和渗漏量都采取较大的保守值，非正常状况下泄漏废 水中污染物实际到达地下水的数量要比模型假设的小，浓度也比模型假设的低， 其地下水实际污染范围要比模拟预测的小。 6.4 声环境影响评价 6.4.1 噪声源强 本项目噪声主要为空压机、引风机、循环水泵、离心机等设备产生的噪声， 通过类比分析得出本项目主要噪声源的声级范围，详见表 6-4-1。 表 6-4-1 主要噪声源强 设备名称 源强 空压机 85~90 循环水泵 85~90 离心机 90~100 单位：dB（A） 治理措施 治理效果 70~75 设备隔声，基础减震 70~75 75~80 6.4.2 预测方法与模式 噪声预测模式采用《环境影响评价技术导则 声环境》 （HJ2.4-2009）附录 A 中工业噪声预测计算模式进行预测。工业声源有室外和室内两种声源，应分别计 算。 （1）单个室外的点声源在预测点产生的声级计算 202 单个室外声源在预测点处倍频带声压级为： LP（r）＝L W+Dc－A 式中：L W—倍频带声功率级，dB(A)； D—指向性校正，dB；它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级 的全向点声源在规定方向的级的偏差程度。指向性校正等于点声源的指向性指数 Di 加上计到小于 4π 球面度（sr）立体角内的声传播指数 DΩ。对辐射到自由空间 的全向点声源，Dc=0dB。 A—倍频带衰减，dB； A＝Adiv+ Aatm+ Agr+ Abar+ Amisc Adiv—几何发散引起的倍频带衰减，dB； Aatm—大气吸收引起的倍频带衰减，dB； Agr—地面效应引起的倍频带衰减，dB； Abar—声屏障引起的倍频带衰减，dB； Amisc—其他多方面效应引起的倍频带衰减，dB。 Adiv=20lg(r/r0) 预测点的 A 声级，可利用 8 个倍频带的声压级按下式计算： 䵓 n 䵓0.1LPi (r )䵓䵓Li 䵓䵓 L A (r ) 䵓 10lg䵓䵓 10 䵓 䵓 i 䵓1 䵓 式中：LPi(r)—预测点（r）处，第 i 倍频带声压级，dB； ΔLi—i 倍频带 A 计权网络修正值，dB。 203 （2）室内声源等效室外声源计算 声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近 开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为 Lp1 和 Lp2。若声源所在 室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按下式近似求出： LP2（T）=LP1（T）－(TL+6) 式中：TL—隔墙（或窗户）倍频带的隔声量，dB。 4䵓 䵓 Q 䵓 䵓 2 R䵓 䵓4䵓r LP1 䵓 LW 䵓 10lg䵓 式中：Q—指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时， Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三 面墙夹角处时，Q=8。 R—房间常数；R=Sα/(1-α)，S 为房间内表面面积，m2；α 为平均吸声系数。 r—声源到靠近围护结构某点处的距离，m。 然后按下式计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级： 䵓 N 0.1LP1ij 䵓 䵓 䵓 LP（ 1i T）䵓 10lg䵓䵓 10 䵓 䵓 j䵓1 䵓 式中：LP1i（T）—靠近维护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级， dB； LP1ij—室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB； N—室内声源总数。 在室内近似为扩散声场时，按下式计算出靠近室外围护结构处的声压级： 204 LP2i(T)=LP1i(T)－(TLi+6) 式中：LP2i（T）—靠近维护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级， dB； TLi—维护结构 i 倍频带的隔声量，dB。 然后按下式将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出 中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级： LW 䵓 LP 2 (T ) 䵓10lgS 然后按室外声源预测方法计算预测点处的 A 声级。 （3）噪声贡献值计算 设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAi，在 T 时间内该声源工作时 间为 ti；第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAj，在 T 时间内该声源 工作时间为 tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为： M 1 N 0.1L 0.1L Ai Leqg 䵓 10lg[ (䵓 ti 10 䵓 䵓 t j10 Aj） ] T i 䵓1 j䵓1 式中：ti—在 T 时间内 i 声源工作时间，S； tj—在 T 时间内 j 声源工作时间，S； T—用于计算等效声级的时间，S； N—室外声源个数； M—等效室外声源个数。 205 6.4.3 预测结果及分析 按照以上预测模式及源强参数，预测计算噪声对四周厂界及敏感点的贡献值 噪声预测值表 6-4-2。 表 6-4-2 单位：dB (A) 噪声预测评价结果一览表 预测点 贡献值 西厂界 46.0 南厂界 48.1 东厂界 47.9 北厂界 47.5 标准值 （昼间） 标准值 （夜间） 达标情况 达标情况 达标 达标 达标 60 达标 50 达标 达标 达标 达标 由表 6-4-2 分析可知，项目产噪设备对四周厂界的贡献值为 46.0~48.1dB(A)。 叠加现状背景值后的噪声预测值见表 6-4-3。 表 6-4-3 噪声预测值一览表（叠加现状背景值） 背景值 预测点 预测值 单位：dB（A） 标准值 达标情况 贡献值 昼间 夜间 昼间 夜间 西厂界 55.9 44.1 46.0 56.3 48.2 南厂界 53.9 44.9 48.1 54.9 49.8 东厂界 52.0 44.5 47.9 53.4 49.5 北厂界 53.6 44.2 47.5 54.6 49.2 昼间 60 夜间 50 昼间 夜间 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 叠加现状背景值后运营期厂界噪声值昼间为 53.4~56.3dB（A），夜间为 48.2~49.8dB（A） ，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2 类 标准限值要求。 6.5 固体废物环境影响分析 6.5.1 固体废物环境影响分析 （1）危险废物 206 ℃还原土 本项目产生还原土量为 766.71t/a，处理后还原土的含油率约为 0.3%。还原 土产生后按照危险废物管理，鉴别后按鉴别结果合理处置；鉴别后仍属于危险废 物的交由迁安市志诚润滑油有限公司处置；经鉴别不具有危险特性后用于铺设通 井路、铺垫井场基础材料或外售砖厂制砖等。 根据《危险废物鉴别标准 通则》（GB5085.7-2019）中“6 危险废物利用处 置后判定规则，6.1 仅具有腐蚀性、易燃性、反应性中一种或一种以上危险特性 的危险废物利用过程和处置后产生的固体废物，经鉴别不再具有危险特性的，不 属于危险废物；6.2 具有毒性危险特性的危险废物利用过程产生的危险废物，经 鉴别不再具有危险特性的，不属于危险废物”，本项目处理的含油污泥危险特性 为毒性和易燃性，本项目建设的目的是从含油污泥中提取原油作为原材料，属于 危险废物的利用过程，因此，根据《危险废物鉴别标准 易燃性鉴别》 （GB5085.4-2007） 、《危险废物鉴别标准 毒性物质含量鉴别》（GB5085.6-2007） 、 《危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）以及《危险废物鉴别技 术规范》 （HJ298-2019），对其危险性进行鉴别。经鉴别后不具有危险特性的，且 满足《陆上石油天然气开采含油污泥资源化综合利用及污染控制技术要求》 （SY/T7301-2016）中规定，还原土中石油烃含量应不大于 2%，宜用于铺设通井 路、铺垫井场基础材料。 ℃废活性炭及含油污泥包装袋 本项目产生的危险废物包括废气处理装置吸附有机废气产生的废活性炭和 含油污泥包装袋，均为危险废物，属于《国家危险废物名录（2016 版）》中 HW49 其他废物 900-041-49 含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、 过滤吸附介质。活性炭吸附非甲烷总烃和 H2S 量为 0.231t/a，1t 吸附量为 0.2t， 每 2 个月更换一次（本项目年工作时间为 60 天，因此，每年更换一次），处理风 207 量为 8000m3/h，装置数量为 2 套，活性炭滤料规格为炭层 2 层，每套活性炭装 置填充量为 5800kg。废活性炭产生量为 1.16t/a；废包装袋产生量为 0.2t/a，暂存 于危险废物暂存间内，定期交由有危险废物处置资质的单位进行处理。 （2）生活垃圾 项目建成后，职工劳动定员 10 人，平均每人每天产生垃圾量按 0.5kg/d 计， 年生产时间为 60 天，年生活垃圾产生量为 0.3t。 经采取上述措施后，项目所产固体废物均得到了妥善处置，运营期固体废物 不外排，不会对周围环境产生影响。 为了进一步降低固体废物的影响，建议建设单位在项目运营过程中，对所有 固体废物进行监控管理。 ①全过程管理：即从废物产生那一时刻起对废物的产生、收集、运输、贮存、 加工处理直至最终处置实行全过程管理，以实现废物减量化、资源化和无害化。 ②对排放废物进行审计：废物审计制度是对废物从产生、处理到处置排放实 行全过程监督的有效手段。其主要内容有：废物合理的产生量；废物流向和分配 及监测记录；废物处理和转化；废物有效排放和废物总量衡算；废物从产生到处 理的全过程评估。 ③企业应认真落实处理后还原土出厂鉴定制度，满足《陆上石油天然气开采 含油污泥资源化综合利用及污染控制技术要求》（SY/T7301-2016）中规定，还原 土中石油烃含量应不大于 2%，宜用于铺设通井路、铺垫井场基础材料。 6.5.2 危险废物贮存场所环境影响分析 6.5.2.1 危废暂存间满足本工程需求 本项目的危废为间歇产生。本项目危险废物贮存场所基本情况见下表。 208 表 6-5-1 序 号 贮存场所 危险 (设施)名 废物 称 名称 还原 土 1 危废 类别 HW08 危险废物贮存场所基本情况 危废代码 位置 071-001-08 本项 目南 侧 危废暂存 间 2 废活 性炭 3 含油 污泥 包装 袋 HW49 HW49 占地面 贮存 积 方式 900m2 贮存能力 贮存周 期 1000t 项目还原 土产生量 为 766.71t/a， 危废贮存 周期为 6 个 月，贮存能 袋装 力可以满 6 个月 足要求 900-041-49 废活性炭 产生量为 1.16t/a 900-041-49 含油污泥 包装袋产 生量为 0.2t/a 由上表可以看出，本项目完成后，危废暂存间可以满足全厂危废暂存的需求。 6.5.2.2 生物降解池管理要求 化学水洗产生的油泥含油率为 1~2%，固体废物性质仍为危险废物，油泥在 生物降解池内处理周期约为 2 个月，因此，在此对于生物降解池按照《危险废物 贮存污染控制标准》及其修改单要求设置。 生物降解池占地面积为 1200m2，贮存能力满足本项目产生油泥渣量的需求； 废活性炭储存于庄一站现有危险废物暂存间内，该危险废物暂存间占地面积 900m2，最大储存量为 1000t，贮存能力满足项目产生危险废物量的暂存要求。 生物降解池和危险废物暂存间距离最近敏感点西朗月村分别为 812m 和 770m， 危险废物贮存过程不会对环境敏感保护目标造成影响；同时生物降解池、危险废 物暂存间设置按照《危险废物贮存污染控制标准》要求建设，采取防渗等措施， 209 不会对地表水、地下水以及土壤造成影响；废活性炭暂存时储存于容器中，并放 置于暂存间内，不会对环境空气造成影响。 6.5.2.3 危废贮存过程中的影响分析 本项目产生的危险废物在危废暂存间采用专用油泥包装袋储存，危废暂存间 采取防渗和泄漏收集措施，贮存过程中一般情况下不会发生泄漏和渗漏。本项目 利用第五采油厂庄一站内现有的 1 座 900m2 的危险废物暂存间，现状危废间运行 正常，且已按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001 及 2013 年国家 标准第 1 号修改单 GB 18597–2001/XG1-2013)和《危险废物收集、贮存、运输技 术规范》(HJ2025-2012)中的相关要求建设，防风防晒防淋溶，地面防渗保证渗透 系数小于 1.0×10-10cm/s，并设置堵截泄漏的裙脚和泄漏物料收集装置，并设置 相应标识。 6.5.2.4 委托处置的环境影响分析 企业在环评阶段已与危废处置单位签订委托合同，本次评价要求企业在运行 期对危险固废规范管理。 6.6 环境风险评价 根据国家环境保护总局《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的 通知》 （环发〔2012〕77 号）及《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018) 的要求，对于涉及有毒有害和易燃易爆危险物质的生产、使用、储存的建设项目 进行环境风险评价。本环境风险评价以突发性事故导致的危险物质环境急性损害 防控为目标，对建设项目的环境风险进行分析、预测和评估，提出环境风险预防、 控制、减缓措施，明确环境风险监控及应急建议要求，为建设项目环境风险防控 提供科学依据。 210 6.6.1 风险调查 6.6.1.1 建设项目风险源调查 项目环境风险评价物质风险识别范围包括：主要原材料及辅助材料、燃料、 中间产品、最终产品以及生产过程排放的“三废”污染物等。根据《建设项目环 境风险评价技术导则》 （HJ169-2018）附录 B.1，对其按有毒有害、易燃易爆物质 逐个分类识别判定。本项目涉及的主要危险物料为原油。对项目涉及的各化学品 进行物质危险性识别，识别结果见表 6-6-1。 表 6-6-1 项目涉及的主要物质危险性识别 序号 物料名称 《建设项目环境风险评价技术导则》 （HJ/T169-2018）附录B中表B.1 1 油类物质（矿物油类，如石油、汽油、柴 油等；生物柴油等） √ 注：“×”表示不属于该项，“√”表示属于该项，“NA”表示按此项要求未识别出危险性。 经识别和判定，本项目原辅材料中危险物质为原油，原油安全技术说明书 （MSDS）见表 6-6-2。 表 6-6-2 原油安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 原油 化学品俗名： 化学品英文名： crude oil 英文名称： CAS No.： 技术说明书编码： 8030-30-6 第二部分：成分/组成信息 纯品或混合物： 混合物 有害物成分： 原油 第三部分：危险性概述 危险性类别： 第 3.2 类中闪点易燃液体 侵入途径： 吸入、食入 健康危害： 原油蒸汽可引起眼及上呼吸道刺激症状，如浓度过高，几分钟即可 引起呼吸困难、紫绀等缺氧症状 环境危害： 该物质对环境可能有危害，对水体应给予特别注意 燃爆危险： 蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸 第四部分：急救措施 皮肤接触： 脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗 眼睛接触： 立即提起眼睑，用流动清水冲洗 211 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。注意保暖，呼吸困难时给输氧。呼吸 停止时，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 误服者充分漱口、饮水，就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸， 与氧化剂能发生强烈反应，若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆 炸的危险。 有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳 灭火方法： 泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： （1）小量泄露—疏散泄露污染区人员至安全区，禁止无关人员进入 污染区，切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消 防防护服，在确保安全情况下堵漏。喷水雾会减少蒸发，但不能降 低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用沙土、蛭石或其它惰性材料 吸收，然后手机运至空旷的地方掩埋；蒸发、或焚烧。 （2）大量泄 露—利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 生产过程密闭，高浓度环境中，应该佩戴防毒口罩，必要时建议佩 戴自给式呼吸器；戴安全防护眼镜，穿相应的防护服，戴防护手套， 工作现场严禁吸烟，工作后，淋浴更衣，注意个人清洁卫生。 储存注意事项： 储存于阴凉仓间内。远离火种、热源。仓温不宜超过 30℃。保持容 器密封。应与氧化剂、酸类分开存放。储存间内的照明、通风等设 施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。 罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和 工具。灌装时应注意流速（不超过 3m/s） ，且有接地装置，防止静电 积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。废弃：处置前参 阅国家和地方有关法规。废物储存参见“储运注意事项”。用控制焚 烧法处置。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC （mg/m3）： 未制定标准 监测方法： 气相色谱法 工程控制： 生产过程密闭 呼吸系统防护： 高浓度环境中，应该佩戴防毒口罩，必要时建议佩戴自给式呼吸器。 眼睛防护： 一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。 身体防护： 穿相应的防护服。 手防护： 戴防护手套。 其他防护： 工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。 第九部分：理化性质 主要成分： 它由不同的碳氢化合物混合组成，其主要组成成分是烷烃，此外原 油中还含硫、氧、氮、磷、钒等元素。 外观与性状： 红棕色或黑色有绿色荧光的粘稠性油状液体。 212 熔点（℃）： 无资料 相对密度（水=1）： 0.78~0.97 沸点（℃）： 120~200 闪点（℃）： ＜-18 自燃温度（℃）： 350 爆炸上限%（V/V）： 8.7 爆炸下限%（V/V）： 1.1 溶解性： 不溶于水，易溶于多种有机溶剂 主要用途： 可分离出多种有机原料，如汽油、柴油、溶剂油、润滑油和石蜡、 煤油、沥青等 第十部分：稳定性和反应活性 稳定性： 稳定 禁配物： 强氧化剂 避免接触的条件： 高温、明火 聚合危害： 不聚合 分解产物： 一氧化碳、二氧化碳 第十一部分：毒理学资料 LD50：500~5000mg/kg（哺乳动物吸入） 急性毒性： 第十二部分：生态学资料 生态毒理毒性： 无资料 生物降解性： 无资料 其他有害作用： 该物质对环境可能有危害，对水体应给予特别注意。 6.6.1.2 环境敏感目标概况 本项目周围主要环境敏感目标分布情况见表 6-6-3。 表 6-6-3 项目周围主要环境敏感目标分布情况一览表 环境类 别 大气环 境风险 地下水 环境风 险 保护目标 方位 与项目厂界距离(m) 功能 保护级别 西朗月村 SE 750 居住区 达到风险可接 受水平 项目对地下水的影响范围，面积约为 35.39km2 达到风险可接 受水平 厂址周围地下 水 6.6.2 环境风险潜势初判 项目环境风险评价物质风险识别范围包括：主要原材料及辅助材料、燃料、 中间产品、最终产品以及生产过程排放的“三废”污染物等。根据《建设项目环 境风险评价技术导则》 （HJ/T169-2018）附录 B.1，对其按有毒有害、易燃易爆物 质逐个分类识别判定。 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）的有关规定，本项 213 目列入危险源的物质为原油，根据生产工艺过程、运输及储存中危险物质的存量 确定工程的重大危险源。当单元内存在危险物质为单一品种，则该物质的数量即 为单元内危险物质总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。 当单元内存在的危险物质为多品种时，则按下计算，若满足下式，则定为重 大危险源。 式中：q1，q2，…，qn----每种危险物质的最大存在总量，t； Q1，Q2，…，Qn----每种危险物质的临界量，t。 当 Q＜1 时，该项目环境风险濳势为Ⅰ。 当 Q≥1 时，将 Q 值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3） Q≥100。 项目主要危险物质生产场所及储存量见表 6-6-4。 表 6-6-4 项目主要危险物质生产场所及储存量一览表 序号 危险物质名称 CAS 号 1 原油 8030-30-6 213.654 2500 该种危险物 质Q值 0.085 2 还原土 8030-30-6 2.3 2500 0.00092 3 CO 630-08-0 0.00045 7.5 0.000006 最大存在总量 qn/t 临界量 Qn/t 0.086 合计 由表可知，Q<1，该项目环境风险潜势为Ⅰ。 6.6.3 风险识别 本次环境风险识别内容包括项目物质危险性识别和生产系统危险性识别以 及危险物质向环境转移的途径识别。本项目风险因素主要包括原油、油污泥泄露 以及原油泄露发生火灾事故不完全燃烧产生 CO。 214 （1）物质风险识别 ℃含油污泥、还原土 含油污泥组成成分复杂，一般由水包油、油包水以及悬浮固体租仓，污泥中 的悬浮固体、胶体颗粒与油、水形成非常稳定的乳化体系，粘度较大难以沉降。 由于油泥找那个含有大量的石油类物质，若不加以处理，不仅污染环境，而且对 周围土壤、水体、空气都将造成污染。 还原土经处理后含油率为 0.3%，为不可燃物质。 ℃原油 原油属于易燃化学品，其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热或极 易燃烧爆炸，与氧化剂能发生强烈反应，若遇高热，容器内压增大，有开裂核爆 炸的危险。 表 6-6-5 类别 理 化 性 质 燃烧 爆炸 危险 性 毒理 性质 原油的理化、毒理性质 项目 原油 外观及性状 红色、红棕色或黑色有绿色荧光的稠厚性油状液体 分子量 — 溶点/沸点(℃) 无资料/120-200 相对密度 对水 0.78-0.97 饱和蒸汽压(kPa) — 溶解性 不溶于水，溶于多数有机溶剂 闪点/引燃温度(℃) ＜-18/350 爆炸极限(V%) 1.1-8.7 稳定性 稳定 危险特性 其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热或极易燃 烧爆炸，与氧化剂能发生强烈反应，若遇高热，容器内压 增大，有开裂核爆炸的危险。 毒性 LD50：500mg/kg-5000mg/kg 健康危害 其蒸汽可引起眼及上呼吸道刺激症状，如浓度过高，几分 钟即可引起呼吸困难等缺氧症状。 — 接触限值 215 本项目原料、中间产品及产品中生产过程涉及到有毒有害物质、易燃易爆物 料主要为原料—含油污泥、产品—还原土和原油。工程主要危险废物物化性质见 表 6-6-6。 表 6-6-6 工程主要危险物质物化性质 名称 常温常 压下状 态 LC50 LD50 原油 液态 / 4300mg/kg 毒性指标 燃烧爆炸参数 熔点（℃） 沸点（℃） 30~60 危害识 别 闪点（℃） 20~500 26 易燃 根据表 6-6-3，本项目生产过程涉及到的主要物料为含油污泥、分散剂、洗 脱剂和絮凝剂，产品为还原土和原油，其中原油为易燃物质，还原土含油率约为 0.3%，不易燃。本项目潜在环境风险类别主要是原油泄漏，而火灾、爆炸的环境 风险相对较小。 ℃一氧化碳 一氧化碳与血液中血红蛋白结合而造成组织缺氧，轻度中毒者出现头晕、头 痛、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，血液碳氧血红蛋白浓度可高于 10%。 表 6-6-7 一氧化碳的理化性质 标识 中文名：一氧化碳 英文名：carbon monoxide 分子式：CO 分子量：28.01 主要危险特性：第 2.1 类易燃气体 外观与特性：无色无臭气体。 理化 性质 危险 特性 健康 危害 熔点（℃）： -199.1 沸点（℃）： -191.4 相对密度（水=1） 0.79 相对密度（空气=1） 0.97 溶解性 微溶于水，溶于乙醇、苯等多数有机溶剂。 侵入途径 吸入 急性毒性 轻度中毒者出现头晕、头痛、耳鸣、心悸、 恶心、呕吐、无力，血液碳氧血红蛋白浓 度可高于 10% 健康危害 与血液中血红蛋白结合而造成组织缺氧 燃烧性：易燃 引燃温度（℃）：610 聚合危害：不聚合 闪点（℃）：＜-50 稳定性：稳定 爆炸极限（V%）：12.5%~74.2% 216 最小点火能（MJ）：无资料 最大爆炸压力：0.720 灭火方式 切断气源。若不能立即切断气源，则不允 许熄火正在燃烧的气体。喷火冷却容器， 可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火 剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 （2）生产设施风险识别 ℃生产系统风险识别 本工程生产过程中，从原料到产品均涉及到易燃、易爆等危险因素，各个工 段发生事故的主要原因可能为：阀门损坏、管道破裂、操作失误、自然灾害等造 成物质泄露，遇明火引发火灾。有毒物质挥发引发人员中毒。 ℃贮运系统风险识别 贮运系统中常会出现由于设备损坏或操作失误引起泄露，大量的易燃、易爆、 有毒物质的释放，将会导致火灾、爆炸、中毒等重大事故发生。常见的泄漏事故 原因有：基础设计错误，如地基下沉，造成容器底部产生裂缝，或设备变形、错 位等；加工质量差，特别是不具有操作证件的焊工焊接，质量差；设备长期使用 后未按规定检修期进行检修或检修质量差；仪表管路破裂，容器内部爆炸，全部 破裂等。 针对本工程风险类型分析见表 6-6-8。 表 6-6-8 本工程风险类型统计 功能单元 危险目标 危险物质 风险事故类型 环境影响因素 贮存单元 储油罐 原油 泄漏、火灾 环境空气、地下水 （3）危险物质向环境转移的途经 ①大气环境 根据物质及生产系统危险性识别结果， 事故泄露石油进入大气引起中毒事故， 遇到明火可能发生火灾、爆炸事故，产生的一氧化碳等物质引发中毒、污染等伴 217 生/次生污染事故。 ②地表水环境 本项目涉及危险物质原油泄露后进入水体，对地表水环境造成影响。 ③地下水环境 本项目涉及危险物质原油泄露后可能漫流至地面，通过地面渗透进入地下水， 对地下水环境造成影响。 综合以上分析，本项目环境风险识别结果见表 6-6-9。 表 6-6-9 本项目环境风险识别结果一览表 危险 单元 序号 风险源 主要危 险物质 环境风险类型 1 2 3 项目 边界 储油罐 原油 4 环境影响途径 大气 泄露等引发的 污染物排放 地表水 泄露物发生火 灾引起的伴生 污染 大气 地下水 可能受影响的环境敏 感目标 环境风险评价范围内 的大气、地表水、地 下水环境敏感点 环境风险评价范围内 的大气环境敏感点 6.6.4 风险事故情形分析 在风险识别的基础上，选择对环境影响较大并具有代表性的事故类型，设定 风险事故情形。风险事故情形包括危险物质泄露，以及火灾、爆炸等引发的伴生 /次生污染物排放情形。本次评价风险事故情形设定为储油罐泄漏事故以及储油 罐泄漏后遇明火发生火灾爆炸事故。本项目泄露孔径为 10mm，10min 内储罐泄 露完的泄漏频率为 5×10-6/（m·a） ；储罐全破裂泄漏频率为 5×10-6/（m·a） 。 本工程风险事故设定情况见表 6-6-10。 表 6-6-10 设备 储油罐 危险因子 原油 项目风险事故设定情景 风险事故 泄漏 危害类型 对大气环境影响：非甲烷总烃扩散对大气环境及 人体的危害 对地表水造成影响：如发生漏油事故进入水体， 对河流造成油污染。 218 对地下水环境造成影响：泄漏油品对管道沿线地 下水造成不利影响，尤其是农村居民饮用水井等 造成潜在不利影响 原油 泄漏导致火灾 爆炸 火灾产生的 CO 等二次污染物对大气环境及人体 危害 6.6.5 环境风险分析 6.6.5.1 有毒有害物质在大气中的扩散 当储油罐原油发生泄漏事故时，会挥发出非甲烷总烃。原油泄漏后如果遇到 明火源会发生火灾，火灾同时会产生大量的 CO 等二次污染物，将对周围环境产 生影响。因此，本次评价假定的大气事故情况如下： ①发生原油泄漏事故，挥发出的非甲烷总烃对环境及居民的影响。经类比分 析，发生泄漏事故时，在设定的最大事故条件下，泄漏时间短、泄漏量不大，且 项目地处开阔地带，原油泄漏后扩散进入大气后缓解中的非甲烷总烃浓度较低且 持续时间不长，发生窒息等环境风险事故的概率很小，对环境影响较小。 ②若发生原油泄漏事故，在抢修过程中发生火灾事故，CO、SO2 和 NOx 等 二次污染物对环境及居民的影响。经类比分析，发生火灾事故时，不完全燃烧伴 生的 CO 产生时间短、产生量较小，扩散进入大气后环境中的有害气体浓度较低 且持续时间不长，不会产生较大的急性中毒事件，对环境影响较小。 6.6.5.2 有毒有害物质在地下水环境中的运移扩散 本次评价中，对地下水污染物运移预测，从保守评价的原则，不考虑污染物 在含水层中发生的吸附、挥发、生物化学反应等过程，根据预测结果，本项目选 取耗氧量、氨氮、石油类和砷作为代表性污染物进行预测，在正常状况下，本项 目不会对地下水产生影响；非正常状况下，假定化泥池和石油罐区出现泄漏，在 此假定情景下，污染物的渗漏会对区域的地下水环境产生影响，均未出厂界；随 着污染物扩散稀释，对地下水的影响减弱，影响范围有所扩大，但均不涉及地下 水保护目标。因此，地下水环境风险可接受。 219 6.6.6 环境风险管理及防范措施 6.6.6.1 环境风险管理目标 环境风险管理目标是采用最低合理可行原则管控环境风险。采取的环境风险 防范措施应与社会经济技术发展水平相适应，运用科学的技术手段和管理方法， 对环境风险进行有效的预防、监控、响应。 6.6.6.2 大气环境风险防范措施 ①按规定进行设备维修、保养，及时更换易损及老化部件，防止原油泄露事 故的发生。 ②定期清罐，排出罐内的积水和油污，以减轻腐蚀。 ③在有条件的地方安装自动控制装置，时刻检测储油罐的压力变化情况，对 泄漏事故及时发现，及时处理。 6.6.6.3 地下水环境风险防范措施 ①使用新型防腐罐体，减轻腐蚀速率。 ②保护好储油罐、化泥池，防止在自然和人为因素破坏下储油罐石油外泄污 染地下水，尤其浅层地下水。 ③加强对储油罐、化泥池和油水井的监测和管理工作，定期检查，及时发现、 修补，减少原油泄漏量。 ℃重点防渗区：该区域已进行地面硬化，在地面上部铺设厚高密度聚乙烯 （HPDE 膜） ，厚度不小于 1.5mm，埋深不小于 300mm；膜上、膜下应设置保护 层，保护层可采用长丝无纺土工布，厚度不小于 100mm；膜上保护层以上设置 砂石层，厚度不小于 200mm；渗透系数≤10-10cm/s。 ⑤一般防渗区：地面用防渗水泥硬化，混凝土的强度等级不低于 C25，抗渗 等级不低于 P6，厚度不小于 100mm。 ℃简单防渗区：一般地面硬化（现有） 。 220 6.6.6.4 事故状态下水环境风险管理 根据中国石化安环[2006]10 号"关于印发《水体环境风险防控要点》(试行)的 通知"、"水体污染防控紧急措施设计导则"、中国石油天然气集团公司企业标准 《事故状态下水体污染的预防与控制技术要求》(Q/SY1190-2009)及安监总危化 [2006]10 号"关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知"，为 确保事故状态下的污水全部处于受控状态，项目需建立及时、有效、安全的污染 综合预防和控制体系。 为防止项目事故状态下的消防污水对水环境造成影响，项目采用二级防控体 系：首先在装置区设有围堰，事故发生时，事故污水及消防水经装置围堰收集作 为一级防控体系。二级防控措施是初期雨水收集池（与事故应急池合建），该事 故应急池能够储存厂区发生 2h 以内事故产生的消防污水，可以满足最大事故时 的消防水量。 （1）储罐区围堰 本项目设置了储油罐 1 座，油水分离罐 1 座以及无害化处理撬装设备 1 套 （包括搅拌罐、分离罐、泥浆罐、浮油加温搅拌罐），为避免储罐发生泄漏产生 环境风险，本项目设置了围堰储罐区围堰，围堰内有效容积能够满足本项目事故 储存需求（假设当所有储罐均出现泄露事故的情况）。 所有储罐容积合计为 290m3，设置围堰尺寸为 45m×10m×0.8m，满足防止泄 露的相关要求。 （2）装置区围堰 根据《石油化工企业防渗设计通则》(Q/SY1303-2010)，生产装置内污染区 地面四周应设置高度不低于 150mm 的围堪，不同污染区之间宜采用围堰等设施 分隔，防止泄漏的污染物漫流至其他区域。 221 （3）事故应急池 本项目事故应急池与初期雨水收集池利用庄一站现有事故应急池，容积 3000m3，主要用于事故状态下废水暂存需要。厂区雨水管网与事故应急池链接， 并设置阀门。正常运行时接入事故缓冲水池的阀门关闭，事故时关闭雨水和废水 外排口。 6.6.6.5 物料泄露、火灾风险防范措施 ①生产区及危废间附近严禁烟火。企业加强管理，增强工作人员风险防范意 识，提高相关人员事故应急处置能力。 ②储罐区设置围堰，围堰尺寸为 45m×10m×0.8m，围堰内按照重点防渗区的 要求进行防渗。 ③储罐区按规定配备相关的消防器材，确保消防设施及消防水源到位。 ④生产装置在正式开车或大修后重新开车之前必须做好严格的测试，确保所 有的工艺设备和管道有效密封，装置运行后，操作人员要随时巡查，严防跑、冒、 滴、漏的出现。 ⑤严格安全生产管理，落实各项安全技术措施，应加强对生产设施、生产工 艺的监测和控制，经常检查安全生产措施，减少生产事故发生造成环境污染事故 的几率。 ⑥强化生产操作人员的安全培训教育，生产操作人员必须熟记各种工艺控制 参数及发生事故时的应急处理措施。 6.6.7 事故风险应急预案 本项目存在最大风险隐患是储油罐和化泥池发生泄漏事故，针对这些可能发 生的事故，建立完善的应急指挥部，提出相应的应急预案，使发生事故时产生的 222 影响降到最小。 （1）应急组织体系组成、职责和分工 为加强应对重特大事故应急救援的体制和机制建设，提高应对重特大伤亡事 故的综合管理水平和化解风险能力，有效应对各种突发事件，建立工业区、企业、 车间三级安全生产应急救援队组成的区内应急救援体系。 （2）主要危险源事故防范救援措施 本项目主要危险源事故防范救援措施见表 6-6-11。 表 6-6-11 事故防范救援措施 位置 危险源 风险 预防措施 应急措施和救援 储油 罐 原油泄漏 原油泄露 经常检查，及时处理 及时将破裂的罐内的原油 转移，地面洒落的原油清扫 电气 易触电、火 电气线路老化、短路 设施 灾 经常检查及时处理 首先切断电源，然后紧急处 理 运输 过程 交通事故、泄漏 严格遵循《危险货物 造成火灾、 运输规则》 、加强对司 用干粉灭火器紧急处理，及 机的教育，不违章驾 时报告，拨打 119 爆炸 驶 （3）应急对策和措施 ①事故判断 风险应急指挥中心相关部门应根据发生风险类型、发生源情况，如是否重大 源泄漏、泄漏量、周边其他风险源、敏感点分布情况进行初步判断，识别该风险 可能带来的危害，以便相关组织、指挥部门采取有效的控制措施，减轻事故危害。 事故风险的应急对策应根据风险类型、可能的危害程度、环境要素、重点保 护对象、资源以及风险控制的不利或限制条件确定采纳合理的措施方案。 ②现场控制 223 风险事故发生时，应首先由事故侦查组标定事故的影响区域，引导救援人员， 采取不同抢救和防护措施。根据危险化学品事故的危害范围、危害程度与危险化 学品事故源的位置划分事故中心区域、事故波及区及事故可能影响区域。 ③事态控制和人员疏散 为控制事故现场，制定抢险措施，保障人员安全，必须对事故的发展势态及 影响进行行动监测。在该应急功能中应明确：由谁负责监测与评估活动；监测方 法；监测点的设置及报告程序。事故监测的主要内容有：事故范围和扩展的潜在 可能性；现场危险物质的类型、特性；密闭系统，如压力容器的受损情况。 发布疏散命令；需要进行人群疏散的紧急情况和通知疏散的方法；需要疏散 的位置，疏散路线，要特殊援助的群体的考虑。所有人员应该熟悉关于疏散的有 关信息，应事先确定出通知人员疏散的方法、主要或替换集合点、疏散路线和查 点所有人员的程序。逃生路线、集合点应该清楚地标出来。夜间应保证照明充足， 便于安全逃生。应该设置风标和南北指示标志，让逃生人员辨识逃生方向。 ④应急环境监测措施 针对可能产生的污染事故，逐步制定或完善各项《环境监测应急预案》，对 环境污染事故作出响应。针对工业区的具体特点，按不同事故类型，制定各种事 故应急环境监测预案，包括污染源监测、厂界环境质量监测和厂外环境质量监测 三类，满足事故应急监测的要求。 6.6.8 风险防范措施“三同时”验收 表 6-6-12 风险防范“三同时”验收一览表 序号 1 2 3 防范措施 大气环 境风险 投资(万元) 按规定进行设备维修、保养，及时更换易损及老化部件 / 定期清罐，排出罐内的积水和油污，以减轻腐蚀 0.5 安装自动控制装置，时刻监测储油罐压力变化情况 1 224 4 使用新型防腐罐体，减轻腐蚀速率 / 5 保护好储油罐、化泥池 / 6 加强对储油罐、化泥池和油水井的监测和管理工作，定期检 查，及时发现、修补，减少原油泄漏量 2 7 8 9 10 重点防渗区：（1）生物降解池、化泥池、撬装设备区、储油 罐、油水分离罐、加药平台：该区域已进行地面硬化，在地 地下水 面上部铺设厚高密度聚乙烯（HPDE 膜） ，厚度不小于 1.5mm， 环境风 埋深不小于 300mm；膜上、膜下应设置保护层，保护层可采 险 用长丝无纺土工布，厚度不小于 100mm；膜上保护层以上设 置砂石层，厚度不小于 200mm；渗透系数≤10-10cm/s。 （2）补 水罐区、空压机平台和电锅炉区域：地面用防渗水泥硬化， 混凝土的强度等级不低于 C25，抗渗等级不低于 P6，厚度不 小于 100mm。 （3）一般防渗区：厂区道路、临时工房、工具 房，一般地面硬化（现有）。 事故应急池与初期雨水收集池利用庄一站现有事故应急池， 容积 3000m3 环境风 储罐区围堰 45m×10m×0.8m 险管理 生产装置内污染区地面四周应设置不低于 150mm 的围堰 11 4 / 5.5 5 应急预案 / 合计 18 6.6.9 环境风险评价结论 6.6.9.1 建设项目环境风险防范措施的有效性 1、本项目涉及的主要危险物料为原油和含油污泥；原油发生火灾事故不完 全燃烧产生 CO。根据建设单位提供资料分析，项目主要危险物质 Q 值小于 1， 项目环境风险潜势为Ⅰ，风险评价等级为简单分析。 2、本次评价风险事故情形设定为储油罐泄漏事故和泄漏后遇明火发生火灾 爆炸事故。本项目泄露孔径为 10mm，10min 内储罐泄露完的泄漏频率为 5×10-6/ （m·a）。发生频率较低，风险水平是可以接受的。 3、当储油罐原油发生泄漏事故时，会挥发出非甲烷总烃，发生泄漏事故时， 在设定的最大事故条件下，泄漏时间短、泄漏量不大，且项目地处开阔地带，原 油泄漏后扩散进入大气后缓解中的非甲烷总烃浓度较低且持续时间不长，发生窒 息等环境风险事故的概率很小，对环境影响较小。原油泄漏后如果遇到明火源会 225 发生火灾，火灾同时会产生大量的 CO 等二次污染物，将对周围环境产生影响， 经类比分析，发生火灾事故时，不完全燃烧伴生的 CO 产生时间短、产生量较小， 扩散进入大气后环境中的有害气体浓度较低且持续时间不长，不会产生较大的急 性中毒事件，对环境影响较小。 4、根据预测结果，本项目选取耗氧量、氨氮、石油类和砷作为代表性污染 物进行预测，在正常状况下，本项目不会对地下水产生影响；非正常状况下，假 定化泥池和石油罐区出现泄漏，在此假定情景下，污染物的渗漏会对区域的地下 水环境产生影响，均未出厂界；随着污染物扩散稀释，对地下水的影响减弱，影 响范围有所扩大，但均不涉及地下水保护目标。因此，地下水环境风险可接受。 5、针对本项目特点，对大气环境风险以及地下水环境风险方面均制定了相 应的事故防范措施及管理措施，同时制定了环境风险应急预案。 综上所述，本项目在采取各种安全措施后，环境风险可以降低，工程的火灾 事故风险属于可接受的范围之内，同时项目加强风险防范管理，建立事故风险应 急对策及预案，可将风险发生概率及其产生的破坏降到最低程度。 6.6.9.2 建设项目环境风险简单分析内容 建设项目环境风险简单分析内容见下表 6-6-13。 表 6-6-13 建设项目名称 建设项目环境风险简单分析内容表 采油五厂油泥无害化处置、资源化利用项目 建设地点 （河北）省 （辛集）市 （/） 区 地理坐标 经度 115°21'40.24" 纬度 主要危险物质 及分布 （/） （/）园区 38°2'32.96" 本项目的主要危险物质是油类物质（矿物油类，如石油、汽油、柴油等； 生物柴油等），主要存在于储油罐和含油污泥中。 ①大气环境 环境影响途径 当储油罐原油发生泄漏事故时，会挥发出非甲烷总烃。原油泄漏后如果遇 及危害后果 到明火源会发生火灾，火灾同时会产生大量的 CO 等二次污染物，将对周 （大气、地表 围环境产生影响。 水、地下水等） ②地下水环境 226 本项目涉及危险物质原油泄露后可能漫流至地面，通过地面渗透进入地下 水，对地下水环境造成影响。 风险防范措施 要求 具体风险防范措施要求见 6.6.6 章节。 填表说明（列出项目相关信息及评价说明）： 本项目涉及的主要危险物料为原油和含油污泥；原油发生火灾事故不完全燃烧产生 CO。根据建设单位提供资料分析，项目主要危险物质 Q 值小于 1，项目环境风险潜势为Ⅰ， 风险评价等级为简单分析。 本次评价风险事故情形设定为储油罐泄漏事故和泄漏后遇明火发生火灾爆炸事故。本项 目泄露孔径为 10mm，10min 内储罐泄露完的泄漏频率为 5×10-6/（m·a）。发生频率较低，风 险水平是可以接受的。 当储油罐原油发生泄漏事故时，会挥发出非甲烷总烃，发生泄漏事故时，在设定的最大 事故条件下，泄漏时间短、泄漏量不大，且项目地处开阔地带，原油泄漏后扩散进入大气后 缓解中的非甲烷总烃浓度较低且持续时间不长，发生窒息等环境风险事故的概率很小，对环 境影响较小。原油泄漏后如果遇到明火源会发生火灾，火灾同时会产生大量的 CO 等二次污 染物，将对周围环境产生影响，经类比分析，发生火灾事故时，不完全燃烧伴生的 CO 产生 时间短、产生量较小，扩散进入大气后环境中的有害气体浓度较低且持续时间不长，不会产 生较大的急性中毒事件，对环境影响较小。 根据预测结果，本项目选取耗氧量、氨氮、石油类和砷作为代表性污染物进行预测，在 正常状况下，本项目不会对地下水产生影响；非正常状况下，假定化泥池和石油罐区出现泄 漏，在此假定情景下，污染物的渗漏会对区域的地下水环境产生影响，均未出厂界；随着污 染物扩散稀释，对地下水的影响减弱，影响范围有所扩大，但均不涉及地下水保护目标。因 此，地下水环境风险可接受。 针对本项目特点，对大气环境风险以及地下水环境风险方面均制定了相应的事故防范措 施及管理措施，同时制定了环境风险应急预案。 综上所述，本项目在采取各种安全措施后，环境风险可以降低，工程的火灾事故风险属 于可接受的范围之内，同时项目加强风险防范管理，建立事故风险应急对策及预案，可将风 险发生概率及其产生的破坏降到最低程度。 6.6.9.3 环境风险评价自查表 本项目环境风险评价自查表见下表 6-6-14。 表 6-6-14 工作内容 风 险 调 查 危 险 物 质 环 境 敏 感 环境风险评价自查表 完成情况 名称 原油 含油污泥 CO 存在总 量/t 213.654 2.3 0.00045 大气 地表水 500m 范围内人口数_0 人 5km 范围内人口数_/_人 每公里管段周边 200m 范围内人口数（最大） /_人 地表水功能敏感性 F1□ F2 F3 环境敏感目标分级 S1 S2□ S3□ 227 性 物质及工 艺系统危 险性 地下水功能敏感性 G1□ G2 G3□ 包气带防污性能 D1 D2□ D3□ Q值 Q＜1 1≤Q≤10□ 10≤Q≤100□ Q＞100□ M值 M1□ M2□ M3 M4□ P值 P1□ P2□ P3□ P4□ 地下水 环境敏感 程度 大气 E1 E2□ E3□ 地表水 E1□ E2 E3□ 地下水 E1 E2□ E3□ 环境风险 潜势 Ⅳ□ 评价等级 风 险 识 别 一级□ 物质 危险 性 泄露 影响 途径 大气 大气 地表 水 地下 水 Ⅲ□ Ⅱ□ Ⅰ 二级□ 三级□ 简单分析 有毒有害 环境 风险 类型 事故情形 分析 风 险 预 测 与 评 价 Ⅳ□ 易燃易爆 火灾、爆炸引发伴生/次生污染排放 地表水 地下水 源强设定方法 计算法□ 经验估算法□ 其他估算法 预测模型 SLAB□ AFTOX□ 其他□ 预测结果 大气毒性终点浓度-1 最大影响范围___m 大气毒性终点浓度-2 最大影响范围___m 最近环境敏感目标___，到达时间____h 下游厂区边界到达时间____d 最近环境敏感目标___，到达时间____d 重点风险 防范措施 具体见 6.6.6 章节。 评价结论 与建议 1、本项目涉及的主要危险物料为原油和含油污泥；原油发生火灾事故不完全燃 烧产生 CO。根据建设单位提供资料分析，项目主要危险物质 Q 值小于 1，项目 环境风险潜势为Ⅰ，风险评价等级为简单分析。 2、本次评价风险事故情形设定为储油罐泄漏事故和泄漏后遇明火发生火灾爆炸 事故。本项目泄露孔径为 10mm，10min 内储罐泄露完的泄漏频率为 5×10-6/ （m·a）。发生频率较低，风险水平是可以接受的。 3、项目具有潜在的事故风险，尽管事故概率较小，但要从建设、运营等各方面 积极采取防护措施，这是确保安全的根本措施。 综上所述，本项目在采取各种安全措施后，环境风险可以降低，拟建工程的火 灾事故风险属于可接受的范围之内，同时项目加强风险防范管理，建立事故风 险应急对策及预案，可将风险发生概率及其产生的破坏降到最低程度。 注： “□”为勾选项，“___”为填写项。 228 6.7 土壤环境影响预测与评价 6.7.1 环境影响识别 （1）影响类型及途径 拟建工程施工期主要为土建施工及设备安装，主要污染物为施工扬尘，不涉 及土壤污染影响。营运期石油类和重金属下渗会影响土壤环境；正常状况下项目 废水全部回用，不外排，不会造成废水地面漫流影响，项目按照《环境影响评价 技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）要求采取防渗措施，对厂区进行了分区防 渗，确保防渗层等效防渗性能达到“等效黏土防渗层 Mb≥6m，K≤1×10-7cm/s” ， 可有效防治废水的垂直入渗影响，在项目建成后加强废水跑冒滴漏的管理下，可 将土壤累计影响控制在占地范围内，对土壤影响程度较轻、影响范围较小。 本项目正常生产情况下不会对土壤环境产生污染影响，可能造成土壤污染的 情景为储油罐、化泥池等泄漏。石油下渗将会对土壤造成垂直入渗影响。项目不 会造成土壤酸化、碱化、盐化。本项目影响类型见表 6-7-1。 表 6-7-1 建设项目影响类型表 不同时段 污染影响型 大气沉降 地面漫流 生态影响型 垂直入渗 其他 酸化 碱化 盐化 其他 √ 非正常工况 由上表可知，本项目影响途径主要为非正常工况垂直入渗污染，因此，拟建 项目土壤环境影响类型为“污染影响型”。 （2）影响源及影响因子 本项目土壤环境影响源及影响因子识别结果见表 6-7-2。 表 6-7-2 土壤环境影响源及影响因子识别表 污染源 污染途径 特征因子 备注 储油罐、化泥池泄漏 垂直入渗 石油烃 事故工况 229 6.7.2 现状调查与评价 6.7.2.1 调查范围 根据《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ964-2018），结合拟 建工程情况，土壤现状调查范围为厂界外延 1000m 范围，总面积 424.35hm2。 6.7.2.2 敏感目标 根据导则，拟建工程土壤环境保护目标主要为项目周边居民点及农田，具体 见表 6-7-3。 表 6-7-3 土壤环境敏感目标一览表 保护目标 方位 距项目距离 功能 西朗月村及周边农田 SE 750 村庄及耕地 厂址周边农田 四周 / 耕地 6.7.2.3 土地利用类型调查 （1）土地利用现状 根据现场调查结果，拟建工程占地目前为庄一站闲置地，用地性质为工业用 地。评价范围土地利用类型现状主要为工业用地、居住用地、农业用地及其他用 地。 评价范围土地利用类型现状见图 6-7-1， 各类土地利用类型调查结果见表 6-7-4。 表 6-7-4 土壤评价范围现状土地利用类型表 土地类型 面积（hm2） 占比（%） 分布情况 工业用地 8.06 1.90 主要为庄一站 居住用地 10.92 2.57 主要为西朗月村 农用地及其他用地 405.37 95.53 主要包括西朗月村村 庄农田、道路及未利 用地 合计 424.35 100 — 230 图 6-7-1 土壤评价范围土地利用现状图 （2）土地利用规划 土壤调查范围内规划用地性质与现状一致。 6.7.2.4 土壤类型调查 根据国家土壤信息服务平台发布的中国 1 公里发生分类土壤图（数据来源： 二普调查，2016 年） ，《中国土壤分类与代码》（GB/T17296-2009）中土壤分类， 拟建工程土壤评价范围内为潮土。 231 6.7.2.5 土地利用历史情况调查 根据调查，土壤评价范围内主要分布有庄一站，该站场建成之前为农田，其 他均为居住用地及农用地。 6.7.2.6 影响源调查 （1）根据拟建工程土壤污染特征，土壤污染特征因子主要为下渗石油类和 重金属造成污染。根据调查评价评价范围内企业污染特征，无与拟建工程产生同 种污染特征因子的影响源。 （2）根据导则要求，本次评价共布设 11 个土壤监测点，其中厂址占地范围 内布设 7 个土壤监测点，占地范围外布设 4 个土壤监测点，现状监测点具体位置 见附图 2，监测结果见 4.2.4 章节。 6.7.3 环境影响预测与评价 本项目土壤评价等级为一级，污染影响型建设项目，预测方法选用附录 E 进 行预测。 （1）情景分析 发生泄漏时，石油类和砷由于重力作用沿垂直方向向地下渗透。 （2）预测模型 本项目采用 Hydrus—1D 软件进行预测，采用《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ964-2018）附录 E 中预测方法，预测公式如下： 232 （3）预测参数选取 根据现场土壤采样及水文地质调查结果，预测模型参数取值见表 6-7-5。 表 6-7-5 垂直入渗预测模型参数一览表 土壤质地 厚度（m） 渗透系数（cm/d） 孔隙度 土壤含水 量（%） 弥散系数 （m） 土壤容重 （g/cm3） 5.68×10-8 23.2 2 1.65 粉质黏土 3.0 37.27 （4）污染情景设定 ℃正常状况 正常状况下，为有效防治废水泄露对区域土壤产生影响，地面根据《环境影 响评价技术导则 土壤环境（试行）》 （HJ964-2018）的相关要求，进行分区防腐、 防渗处理，同时加强对输送管道的维护和管理，防治废水的跑、冒、滴、漏和非 正常排水。另外，在不受外界因素作用下，按照设备操作规程进行合理、规范操 作，本项目不会发生泄漏事故，因此，正常状况下建设项目不会发生渗漏污染土 壤的情景。 ℃非正常状况 根据本项目的情况分析，如果装置区等可视场所发生硬化面破损，即使有物 料或污水等泄漏，建设单位必须及时采取措施，不可能任由物料或污水渗漏，任 其渗入土壤。因此，只有在化泥池等半地下非可视部位发生小面积渗漏时，可可 能有少量物料通过漏点，逐渐渗出系统并进入土壤。 综合考虑拟建项目物料及废水的特征、装置设施的装备情况以及厂子所在区 域土壤特征，本次评价非正常状况泄漏点设定为化泥池破裂泄露。 在非正常状况下，土壤污染预测源强见表 6-7-6。 表 6-7-6 土壤预测源强表 233 情景设定 渗漏点 非正常工况 化泥池 特征污染物 浓度（mg/L） 渗漏特征 石油类 30 连续 砷 5 连续 （5）预测结果 化泥池发生破裂，石油类和砷持续渗入土壤并逐渐向下运移。石油类初始浓 度为 30mg/L，砷初始浓度为 5mg/L，在不同水平年石油类和砷沿土壤迁移模拟 结果见图 6-8-1、6-8-2。 图 6-7-2 石油类在不同水平年沿土壤迁移情况 234 图 6-7-3 砷在不同水平年沿土壤迁移情况 注：不同颜色代表不同预测天数的结果，深蓝色为 100d、绿色为 365d、天蓝色为 1825d（5a）、红色 为 3650d（10a）、紫色为 7300d（20d）。 由预测结果可知，石油类在土壤中随时间不断向下迁移，渗漏 100d 后，污 染深度为 0.75m；渗漏 365d 后，污染深度为 1.4m；渗漏 5a 后，污染深度为 3m； 渗漏 10a 后，石油类在 3m 处浓度为 2.5mg/cm3；渗漏 20a 后，石油类在 3m 处浓 度为 9.0mg/cm3。 砷在土壤中随时间不断向下迁移，渗漏 100d 后，污染深度为 0.74m；渗漏 365d 后，污染深度为 1.4m；渗漏 5a 后，污染深度为 3m；渗漏 10a 后，砷在 3m 处浓度为 0.4mg/cm3；渗漏 20a 后，砷在 3m 处浓度为 1.5mg/cm3。 另外，庄一站已运行多年，其中危险废物暂存间主要存放含油污泥，其对周 边土壤的累积环境影响已显现，根据监测结果，危废间东侧石油烃类表层监测值 为 11.0mg/kg，砷表层监测值为 7.06mg/kg，各项监测因子均满足 GB36600 标准 要求，说明庄一站危废间运营至今，石油类污染物对土壤环境产生影响很小。 综合以上分析，本评价认为，拟建工程实施后对周边土壤环境的影响仍处于 可接受范围。 6.7.4 评价结论 6.7.4.1 评价结论 由监测结果可知，各采样点的监测因子均满足《土壤环境质量标准 农用地 土壤污染风险管控标准》（GB15618-2018）和《土壤环境质量标准 建设用地土 壤污染风险管控标准》 （GB36600-2018）中标准限制要求。 化泥池发生破裂，石油类和砷持续渗入土壤并逐渐向下运移。石油类初始浓 235 度为 30mg/L，砷初始浓度为 5mg/L，由预测结果可知，石油类在土壤中随时间 不断向下迁移，渗漏 100d 后，污染深度为 0.75m；渗漏 365d 后，污染深度为 1.4m ；渗漏 5a 后，污染深度为 3m ；渗漏 10a 后，石油类在 3m 处浓度为 2.5mg/cm3；渗漏 20a 后，石油类在 3m 处浓度为 9.0mg/cm3。砷在土壤中随时间 不断向下迁移，渗漏 100d 后，污染深度为 0.74m；渗漏 365d 后，污染深度为 1.4m；渗漏 5a 后，污染深度为 3m；渗漏 10a 后，砷在 3m 处浓度为 0.4mg/cm3； 渗漏 20a 后，砷在 3m 处浓度为 1.5mg/cm3。另外，庄一站已运行多年，其中危 险废物暂存间主要存放含油污泥，其对周边土壤的累积环境影响已显现，根据监 测 结 果 ， 危 废 间 东 侧 石 油 烃 类 表 层 监 测 值 为 11.0mg/kg ， 砷 表 层 监 测 值 为 7.06mg/kg，各项监测因子均满足 GB36600 标准要求，说明庄一站危废间运营至 今，石油类污染物对土壤环境产生影响很小。 本项目从源头控制措施、过程防控措施以及跟踪监测等方面降低土壤污染影 响，按规定进行设备维修保养防止原油泄漏事故发生；事故发生后采取及时回收 原油、土壤置换等措施；对重点影响区和土壤环境敏感目标附近开展跟踪监测。 从土壤环境影响的角度，该项目建设是可行的。 6.7.4.2 自查表 土壤环境影响评价自查表见表 6-7-7。 表 6-7-7 土壤环境影响评价自查表 工作内容 完成情况 影响类型 污染影响型；生态影响型□；两种兼有□ 土地利用类型 建设用地；农用地；未利用地□ 影 占地规模 （0.185）hm2 响 敏感目标信息 敏感目标（西朗月村及周边农田）、方位（SE）、距离（750m） 识 影响途径 大气沉降□；地面漫流；垂直入渗；地下水位□；其他□ 别 镉、汞、砷、铅、铬（六价）、铜、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、 全部污染物 1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺 1,2-二氯乙烯、反 1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、 236 备注 土地利用类 型图 1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、1,4二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝 基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[α]蒽、苯并[α]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k] 荧蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、茚并芘[1,2,3-cd]、萘 特征因子 石油烃、砷 所属土壤环境影 ℃类；℃类；℃类□；℃类□ 响评价项目类别 敏感程度 敏感；较敏感□；不敏感□ 评价工作等级 一级；二级；三级□ a) ；b）；c）□；d）□ 资料收集 理化特性 现 现状监测点位 状 颜色、结构、质地、砂砾含量、其他异物；pH 值、阳离子交换量、 氧化还原电位、饱和导水率、土壤容重、孔隙度 占地范围内 占地范围外 深度 2 4 0~0.2m 表层样点数 5 柱状样点数 0 0~0.5m、0.5~1.5m、 1.5~3m 调 镉、汞、砷、铅、铬（六价）、铜、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、 查 1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺 1,2-二氯乙烯、反 内 1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2- 容 现状监测因子 四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、 1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、1,4二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝 基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[α]蒽、苯并[α]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k] 荧蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、茚并芘[1,2,3-cd]、萘、石油烃 现 状 评 价 评价因子 评价标准 石油烃、砷 GB15648；GB36600；表 D.1□；表 D.2□；其他（ 各采样点的监测因子均满足《土壤环境质量标准 农用地土壤污染 现状评价结论 风险管控标准》（GB15618-2018）和《土壤环境质量标准 建设用地 土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018）中标准限制要求。 预测因子 石油烃、砷 附录 E；附录 F□；其他（ 预测方法 预 预测分析内容 影响程度（土壤环境敏感目标处或占地范围内若发生泄漏污染有个 别点位、称为或评价因子出现超标，但采取必要措施后，可满足标 测 准要求） 达标结论：a) □；b）□；c） 预测结论 防 治 措 施 ） 影响范围（项目占地范围及占地范围外 1km 范围内） 影 响 ） 防控措施 跟踪监测 不达标结论：a) □；b）□ 土壤环境质量现状保障□；源头控制；过程防控；其他（ ） 监测点数 监测指标 监测频次 1 石油烃 每 3 年内开展一次 信息公开指标 评价结论 本项目从源头控制措施、过程防控措施以及跟踪监测等方面降低土 237 同附录 C 点位布置图 壤污染影响，按规定进行设备维修保养防止原油泄漏事故发生；事 故发生后采取及时回收原油、土壤置换等措施；对重点影响区和土 壤环境敏感目标附近开展跟踪监测。从土壤环境影响的角度，该项 目建设是可行的。 注 1：“□”为勾选项，可√；“（ ）”为内容填写项；“备注”为其他补充内容。 注 2：需要分别开展土壤环境影响评价工作的，分别填写自查表。 238 7 污染防治措施可行性论证 7.1 含油污泥的收集、包装和储存、运输污染防治措施 7.1.1 含油污泥收集、包装和储存过程污染防治措施 （1）各个站点产生含油污泥单元产生的含油污泥由工作人员及时收集至复 合编织袋中（内层为塑料袋，外层为编织袋），密封送往庄一站危废间内，定期 检查包装袋有无腐蚀、缺陷、凹痕和泄露，把有缺陷的容器放在二次包装袋内； （2）含油污泥产生后经收集容器收集后送至本项目处，污泥收集容器完好 无损，没有腐蚀、污染、损毁等； （3）包装容器和包装袋应选用与含油污泥相容的材料制成，包装容器必须 坚固不易破碎，防渗性能良好； （4）已盛装废物的容器应妥善盖好或密封，容器表面应保持清洁。所有盛 装含油污泥的容器都须贴上指定的标签，标签上文字字体为黑色、底色为醒目的 橘黄色，标签应稳妥的粘贴在容器的适当位置，确保不被容器任何部分或容器的 配件阻挡及遮盖，使标签上的信息清晰易读，可将标签贴附在容器的两旁而非盖 顶。标签上须提供下列说明：中为“危险废物”字样；危险废物产生者的姓名、地 址和联络电话；危险废物所含主要成分的学名或普通名称； （5）本项目产生还原土按危险废物管理，放于专用的含油污泥包装袋中， 并做好标识，置于危险废物暂存间内。 7.1.2 含油污泥运输过程污染防治措施 ①项目原料含油污泥转移过程参照《危险废物转移联单管理办法》执行，污 泥转运前检查危险废物转移联单，核对品名、数量和标志； ②含油污泥转运前检查盛装容器、转运设备的稳定性、严密性，确保运输途 239 中不会破裂、倾倒、溢流； ③使用特定危险废物运输车辆，转运车辆装配 GPS 定位仪，车辆应按照《道 路运输危险废物车辆标志》（GB13392）设置明显标志； ④由于含油污泥产生点较多，建设单位应合理规划原料运输路线，禁止经过 水源保护区、自然保护区等敏感目标，禁止在桥上停留； ⑤运输人员应进行专项的业务培训（包括事故应急处理措施），转运过程应 设专人看护，运输车辆采用厢式货车；运输车辆的车厢、底板必须平坦完好，周 围栏板必须牢固，防止污泥在运输过程中渗漏、溢出、扬散； ⑥建设单位应制定原料运输的事故应急处理预案，一旦发生事故，及时采取 相应措施进行处理。 7.2 废气污染防治措施 7.2.1 废气污染防治措施 （1）油泥储存控制要求 油泥应储存于密闭的容器、包装袋、储罐中，本项目原料含油污泥为袋装， 储存于危废间内，该危废间已进行地面防渗。含油污泥的包装袋在非取用状态时 应加盖、封口，保持密闭。化泥池、搅拌罐、浮油加温搅拌罐、储油罐、生物降 解池均密闭。 （2）油泥转移和输送控制要求 本项目油泥采用密闭管道输送。 （3）工艺过程控制要求 油泥采用密闭管道输送方式密闭投加，化泥池、搅拌罐、油水分离罐、储油 罐、浮油加温搅拌罐及生物降解池产生的挥发性有机气体经收集后进入废气治理 240 设施处理，采用“两级活性炭吸附”（在一级活性炭吸附装置后，加装二级活性 炭吸附装置）装置，处理后由 1 根 15m 排气筒排放。 根据《河北省重点行业挥发性有机物污染控制技术指引》 ，（二）全面加强无 组织排放控制，重点对 VOCs 物料（包括含 VOCs 原辅材料、含 VOCs 产品、 含 VOCs 废料以及有机聚合物材料等）储存、转移和输送、设备与管线组件泄露、 敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放源实施管控，通过采取设备与场所密闭、 工艺改进、废气有效收集等措施，削减 VOCs 无组织排放。加强设备与管线组件 泄露控制，按要求开展 LDAR 工作。本项目原料含油污泥、产品原油和还原土 均为含 VOCs 物料，在储存、转移和输送、设备与管件组件泄露以及工艺过程实 施管控。化泥池、搅拌罐、油水分离罐、储油罐、浮油加温搅拌罐、生物降解池 等均采取密闭，对化泥池等产生的挥发性有机气体进行收集并由“两级活性炭吸 附装置”进行处理，削减 VOCs 无组织排放。定期对设备及管线组件泄露进行检 测、控制，并按要求开展 LDAR 工作。 （三）推广适宜贵方高效的治理措施，鼓励对产生的 VOCs 进行回收利用， 并优先在生产系统内回用，对浓度、性状差异较大的废气应分类收集，并采取适 宜的方式进行有效处理。对于低浓度、大风量 VOCs 废气，宜采用沸石转轮吸附、 活性炭吸附、减风增浓等浓缩技术，提高 VOCs 浓度后净化处理。采用无再生活 性炭吸附技术的，严格按照《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》 （HJ2026-2013）要求，当排气浓度不能满足设计或排放要求时应更换活性炭。 本项目对产生的 VOCs 进行有效处理，产生的废气属于低浓度、大风量 VOCs 废 气，采用活性炭吸附技术进行处理。活性炭定期更换，每年更换一次。 （4）废气收集处理系统要求 ℃VOCs 废气收集处理系统应与生产工艺设备同步进行。在项目不生产时对废 气收集处理系统进行检修。VOCs 废气收集处理系统发生故障时，对应的生产工 241 艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用；生产工艺设备不能停止运行或 不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。 ℃废气收集系统的输送管道应密闭，废气收集系统应在负压下运行，若处于 正压状态，应对输送管道组件的密封点进行泄露检测，泄露检测值不超过 500μmol/mol，亦不应有感官可察觉泄露。 对设备与管线组件的密封点每周进行目视视察，检查其密封处是否出现可见 泄露现象；在项目不生产时对泵、搅拌器、阀门、法兰及其他连接件、其他密封 设备进行检测。设备与管件组件初次启用或检维修后进行泄露检测。当检测到泄 露时，对泄露源应予以标识并及时修复。发生泄漏之日起应进行首次修复，对于 除装置停车条件下才能修复、立即修复存在安全风险等特殊情况外，应在发现泄 露之日起 2d 内完成修复。 ℃本项目设置 VOCs 处理设施，处理工艺为“两级活性炭吸附” ，处理效率为 90%；排气筒高度为 15m。 ℃记录要求：企业应建立台账，记录废气收集系统、VOCs 处理设施的主要运 行和维护信息，如运行时间、废气处理量、操作温度、停留时间、吸附剂再生/ 更换周期和更换量等关键运行参数。台账保存期限不少于 3 年。 ℃污染物监测要求：企业应建立监测制度，制定监测方案，对污染物排放状 况及其周边环境质量的影响开展自行监测，保存原始记录，并公布监测结果。 7.2.2 废气处理措施可行性分析 本项目设置 VOCs 处理设施，处理工艺为“两级活性炭吸附”（在一级活性 炭吸附装置后，加装二级活性炭吸附装置） ，活性炭采用木质球炭，粒径规格为 6-8 目或者 20-40 目。处理风量为 8000m3/h，装置数量为 2 套，活性炭滤料规格为炭 层 2 层，每套活性炭装置填充量为 5800kg，每两个月更换一次（本项目年运行 242 时间 2 个月，因此每年更换一次）。两级活性炭吸附装置处理效率为 90%，排气 筒高度为 15m。 对有机废气常用的治理措施有燃烧法、催化燃烧法、吸附法、冷凝法等，对 于不同的废气采用不同的治理方法，具体见表 7-2-1。 表 7-2-1 有机废气治理方法 净化方法 方法要点 选用范围 运行成本 燃烧法 将废气中的有机物作为燃料烧 掉或将其在高温下进行氧化分 解，温度范围为 600~1100℃ 适用于中、高浓度范围废气 的净化 运行成本高 催化燃烧法 在氧化催化剂作用下，将碳氢化 合物氧化为 CO2 和 H2O，温度 范围 200~400℃ 适用于各种浓度的废气净化， 运行成本高 适用于连续排气的场合 吸附法 用适当的吸收剂对废气中有机 物分级进行物理吸附，温度范围 为常温 适用于低浓度废气的净化 运行成本高 吸收法 用适当的吸收剂对废气中有机 组份进行物理吸附，温度范围为 常温 对废气浓度限制较小，适用 于含有颗粒物的废气净化 运行成本低 冷凝法 采用低温，使有机物冷却组份冷 却至露点以下，液化回收 适用于高浓度废气净化 运行成本低 燃烧法主要适用于中高浓度范围的废气净化，该项目需要对有机废气中有机 物进行回收，不宜采用燃烧法直接燃烧。催化燃烧法是利用催化剂使废气中气态 污染物在较低的温度（250~450℃）下氧化分解的方法。它的优点是：①起燃温 度低，含烃类物质的废气通过催化剂床层时，碳氢分子和氧分子分别被吸附在催 化剂表面并被活化，因而能在较低温度下迅速完全氧化分解成 CO2 和 H2O，与 直接燃烧法相比（起始温度为 600~800℃），它的能耗要小得多，甚至在有些情 况下，达到起燃温度后，无需外界供热，还能回收净化后废气带走的热量；②催 化燃烧可以适用于几乎所有的含烃类有机废气及恶臭气体的治理，也就是说它适 用于浓度范围广、成分复杂的各种有机废气。其缺点是催化燃烧在浓度较低时也 需要助燃剂，而且有可能出现催化剂中毒失效的情况。 243 吸附法主要适用于处理低浓度的有机废气。在处理有机废气的方法中，吸附 法应用极为广泛，与其它方法相比具有去除效率高，净化彻底，能耗低，工艺成 熟易于推广实用的优点，具有很好的环境和经济效益。吸附法处理废气效率的关 键是吸附剂，对吸附剂的要求是具有密集的细孔结构，内表面积大，吸附性能好， 化学性质稳定，耐酸碱、耐水、耐高温高压，不易破碎，对空气阻力小。常用的 吸附材料为活性炭，吸附率最高可达 90%以上。 吸收法为采用适当的吸收剂（如水、酸或碱等介质）在吸收塔内进行吸收， 吸收到一定浓度后进行溶剂与吸收液的分离，溶剂回收，吸收液重新使用或另行 处理，采用这种方法的关键是吸收剂的选择。吸收法的优点是几乎可以处理各种 有害气体，适用范围很广，并可回收有价值的产品，投资费用较少，运行成本低， 在一些中小型企业中的应用比较广泛。 该项目废气中主要污染物包括非甲烷总烃、硫化氢等，非甲烷总烃的产生浓 度为 17.2mg/m3，浓度较低，可采用适用浓度低的有机废气处理的催化燃烧法和 活性炭吸附法，由于活性炭吸附相对催化燃烧法经济性好，因此可采用活性炭吸 附法对其进行吸附治理。 在处理有机废气的方法中，吸附法应用极为广泛，具有工艺成熟易于推广使 用的优点。吸附法处理废气的效率关键是吸附剂，对吸附剂的要求是具有密集的 细孔结构，内表面积大，吸附性能好，化学性质稳定，耐酸、耐水、耐高温高压， 不易破碎，对空气阻力小。本项目采用经活性炭作为吸附剂，由于活性炭表面的 多孔结构，具有很大的内表面积，具有较大的吸附量，吸附原理主要靠“范德华 力”来吸引恶臭气体分子。 废气的收集措施： （1）化泥池密闭，设置引风装置，与后续储罐连通引风； 244 （2）搅拌罐、油水分离罐采用全密闭结构，设置引风口； （3）储油罐、浮油加温搅拌罐设置引风装置，将呼吸阀呼吸气引至废气处 理装置； （4）生物降解池密闭，设置引风装置； （5）废气输送：所有引风口采用管道输送至废气处理装置处理。 有组织非甲烷总烃排放量为 0.0257t/a、H2S 量为 0.00018t/a，风机风量为 8000m3/h，则化学水洗阶段非甲烷总烃的排放浓度为 3.11mg/m3；生物降解阶段 非甲烷总烃的排放浓度为 0.077mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制 标准》（DB13/2322-2016）表 1 其他行业及表 2 其他企业标准；H2S 的排放速率 为 0.0001875kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表 2 标准。 非甲烷总烃厂界贡献浓度范围为 0.00028~0.0045mg/m3，满足《工业企业挥 发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表 2 其他企业边界大气污染物浓 度限值。 综上所述，项目产生废气通过采取两级活性炭吸附措施后通过 15m 高排气 筒排放，能够稳定达标排，因此，该项目废气治理措施可行。 7.3 废水污染防治措施 7.3.1 地表水污染防治措施 （1）生活污水 项目产生废水为职工生活污水，厂区不设食堂、宿舍，仅有值班室，工作人 员较少，废水产生量较少，为 0.32m3/d，且水质为简单，经化粪池处理，定期由 环卫部门抽粪车清掏用作农肥。项目废水不直接排入地表水体，对周围地表水环 境影响较小。 245 （2）生产废水 本项目油水分离后的水回用于化泥，为保证工艺生产需要排放部分废水，不 可重复使用部分排放废水进入庄一站现有污水处理系统，废水量为 10m3/d，处 理后回注油层，不外排。 依托庄一站现有污水处理系统可行性分析： 本项目位于第五采油厂庄一站内，废水经污水管网输送至庄一站内的含油污 水处理系统，该处理系统处理规模为 1000m3/d，目前实际处理量为 700m3/d，尚 有 300m3/d 的处理能力，本项目完成后废水排放量为 10m3/d，因此从工程废水量 角度分析，含油污水处理系统可接纳本项目污水。 本项目排放废水综合水质与含油污水处理系统进水水质对比相差不大，庄一 站含油污水处理系统采用沉淀罐+过滤+加药处理工艺，且本项目水量占比很小， 约为其现状处理量的 1.4%，不会对含油污水处理站的正常运行造成冲击，另外 含油污水处理和本项目均属于第五采油厂，因此，该含油污水处理站可接受本项 目产生废水。 现状含油污水处理系统运行正常，收集注水井洗井、注水井作业等产生的废 水，收集的废水经叠螺机去除水中的悬浮物后进入缓冲池，然后经提升泵送至缓 冲罐沉降。为有效落实隐患排查与治理工作，减少环境污染，第五采油厂委托河 北洁源安评环保咨询有限公司进行《庄一联合站污水处理系统改造项目环境影响 报告表》编制工作，且已取得辛集市生态环境局批复（批复文号：辛环表 [2018]559 号） 。目前正在准备进行改造工作。改造后出水水质满足《碎屑岩油藏 注水水质指标及分析方法》（SY/T 5329-2012）要求，回注油层，不外排。 （3）雨排水系统及初期雨水的收集和处理 由于本项目为危险废物处理，因此对本项目厂区设置雨水收集、排放系统， 246 并对初期雨水进行收集与处理。 辛集市暴雨强度：重现期 P=1a，降雨历时取 5min，暴雨强度为 3.48L/ （s·100m2）。厂区占地面积为 1850m2，由此，计算出厂区雨水流量为 Q=64.38L/s，初期雨水按 20min，产生量为 77.26m3。 正常工况下，前 20min 的雨水作为初期雨水经管网收集进入初期雨水收集池 （依托庄一站现有事故应急池，容积为 3000m3） ，最终排入庄一站含油污水处理 系统，处理达标后回注。庄一站现有含油污水处理系统处理能力为 1000m3/d， 现处理量为 300m3/d，可以满足本项目初期雨水依托。本项目产生含油污水与庄 一站现状处理含油污水组成相差不大，污水处理工艺满足要求。庄一站污水处理 系统采用沉淀罐+过滤+加药处理工艺，出水水质符合《碎屑岩油藏注水水质指标 及分析方法》（SY/T 5329-2012）要求，回注油层，不外排。 7.3.2 地下水污染防治措施 1、源头控制措施 各装置单元在工程设计时均采用防渗或防漏好的装置设备，装置内排水管道 均采用密封、防渗材料；储油罐采用加厚钢罐，经常检查，减少污染物的跑冒滴 漏，将污染物泄露的环境风险事故降到最低程度。 2、分区防渗措施 （1）项目厂区防渗区划分 为了防止污染物及各种构筑物渗漏对区域地下水造成污染，根据《环境影响 评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)，地下水分区防渗根据建设项目场地天 然包气带防污性能、污染控制难易程度和污染物特性，提出防渗技术要求。其中 污染控制难易程度分级和天然包气带防污性能分级分别参照表 7-3-1、7-3-2 和表 7-3-3 进行相关等级的确定。 表 7-3-1 污染控制难易程度分级参照表 247 污染控制难易程度 难 易 主要特征 对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，不能及时发现和处理 对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，可及时发现和处理 表 7-3-2 分级 强 中 弱 天然包气带防污性能分级参照表 包气带岩土的渗透性能 岩（土）层单层厚度Mb≥1.0m，渗透系数K≤1×10-6cm/s，且分布连续、稳定 岩（土）层单层厚度0.5m≤Mb<1.0m，渗透系数K≤1×10-6cm/s，且分布连续、稳定。 岩（土）层单层厚度Mb≥1.0m，渗透系数1×10-6cm/s