神木市汇丰泰煤矸石洗选正文.pdf
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建设项目环境影响报告表 （污染影响类） 项目名称： 陕西神木市汇丰泰能源科技发展有限 公司 30 万吨/年煤矸石洗选综合再利用 项目 建设单位（盖章）：陕西神木市汇丰泰能源科技发 展有限公司 编制日期： 2021 年 6 月 中华人民共和国生态环境部制 目录 一、建设项目基本情况............................................................................................................................... 1 二、建设项目工程分析............................................................................................................................... 7 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.............................................................................19 四、主要环境影响和保护措施................................................................................................................. 27 五、环境保护措施监督检查清单............................................................................................................. 45 六、结论..................................................................................................................................................... 47 建设项目污染物排放量汇总表................................................................................................................. 48 附图： 附图 1：项目地理位置图 附图 2：项目平面布置图 附图 3：空气、土壤现状监测布点图 附图 4：地下水现状监测布点图 附图 5：项目分区防渗图 附图 6：地下水和土壤跟踪监测布点图 附件： 附件 1：委托书 附件 2：项目备案文件 附件 3：监测报告 附件 4：多规合一检测报告 附件 5：土地征用协议 附件 6：煤炭购销合同 附件 7：煤质检测报告 附件 8：煤泥与煤矸石处置协议 附件 9：固废依托项目验收批复 一、建设项目基本情况 建设项目名称 陕西神木市汇丰泰能源科技发展有限公司 30 万吨/年煤矸石洗选综 合再利用项目 项目代码 2019-610834-06-03-050503 建设单位联系人 乔军则 18248315555 联系方式 建设地点 陕西省榆林市神木市大柳塔镇丁家渠村 地理坐标 东经 110°11′2.973″, 北纬 39°22′57.655″ 国民经济 行业类别 0610 烟煤和无烟煤开 采洗选 建设项目 行业类别 建设性质 新建（迁建） 改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 6 烟煤和无烟煤开采洗选 061 煤炭洗选、配煤 首次申报项目 不予批准后再次申报项 目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/ 神木市大柳塔镇发展 项目审批（核准/ 备案）部门（选填） 改革和招商服务局 备案）文号（选填） / 总投资（万元） 1400.00 环保投资（万元） 117.50 环保投资占比（%） 8.39% 施工工期 6 个月 否 用地（用海） 是否开工建设 是项目主体工程已 37685.5m2（56.5283 亩） 面积（m2） 部分建成，罚款已交 本项目大气排放特征污染物为粉尘，根据专项评价设置原则表专 项评价类别大气设置原则：排放废气含有毒有害污染物、二噁英、 苯[a]并芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护 专项评价设置情况 目标的建设项目需进行大气专项评价，本项目不排放上述污染物， 且厂界外500米范围内不存在环境空气保护目标，因此，不需要进 行大气专项评价 规划情况 无 规划环境影响 评价情况 无 — 1 — 规划及规划环境 影响评价符合性分 析 无 1、产业政策符合性 对照《产业结构调整指导目录（2019 年本）》，本项目属于 鼓励类“三、煤炭— 6、煤矸石、煤泥、洗中煤等低热值燃料综合 利用”，不属于限制类、淘汰类项目。因此本项目建设符合国家产 业政策。 2021 年 03 月 17 日，神木市大柳塔镇发展改革和招商服务局 对本项目进行了备案，项目代码为：2019-610834-06-03-050503。 2、“多规合一”符合性分析 项目选址与榆林市投资项目“一张图”控制线检测报告结果符 合性分析表见表 1-1，控制线检测报告见附件。 表 1-1 其他符合性分析 与榆林市“多规合一”符合性分析表 控制线名称 检测结果及意见 项目符合性分析 土地利用总体规 划 基础设施廊道控 制线 该项目涉及限制建设区，建议 与自然资源规划部门对接 正在与自然资源规 划部门的对接 符合 符合 城镇总体规划 符合 符合 林地保护利用规 划 符合 符合 生态红线 符合 符合 文物保护紫线 符合 符合 根据榆林市投资项目选址“一张图”控制线报告结果分析，项 目建设涉及限制建设区，应取得自然资源规划部门的许可。 3、项目“三线一单”符合性分析 根据环境保护部《关于印发“十三五”环境影响评价改革实施 方案的通知》（环环评〔2016〕95 号）中关于“三线一单”规定， 本项目符合“十三五”环境影响评价改革实施方案要求。具体分析 见表 1-2。 表 1-2 “三线一单” 生态保护红线 环境质量底线 — 2 — 项目与“三线一单”相符性分析 符合性分析 本项目位于陕西省榆林市神木市大柳塔镇 丁家渠村，不触及生态保护红线 根据环境影响分析，采取环评要求的措施， 符合性 符合 符合 资源利用上线 负面清单 合理处置各项污染物，各项污染物对周边的 环境影响较小，运行不会突破当地环境质量 底线。 本项目属于煤矸石综合再利用项目，原辅材 料及能源消耗合理分配，不触及能源利用上 线 本项目符合国家产业政策，不属于榆林市环 境准入负面清单内禁止新建、技改产业，不 属于《市场准入负面清单（2018 年版）》 （发改经体（2018）1892 号）中禁止准入 类产业。 符合 符合 4、与相关政策文件符合性分析 项目与相关政策文件符合性分析见表 1-3。 表 1-3 与相关政策文件符合性分析 文件名称 相关要求 榆林市环 保型储煤 场建设整 治实施方 案（榆政 能发 〔2018〕 253 号） 全市范围内所有经营性储煤 场地和工业企业内部储煤场 地，封闭形式优先推荐筒仓 存储，达不到仓储要求的储 煤场地应建设全封闭煤棚， 严禁露天堆存和装卸作业 储煤棚底部必须全部硬化， 采用钢筋混凝土做基础，原 煤输送皮带、破碎、筛选、 转载等环节必须在棚内密闭 作业 储煤棚建设期间应选用隔音 降噪材料，确保工业厂界噪 声达标 储煤棚内设置喷雾洒水装置 进行抑尘 运煤车辆驶离煤棚前必须加 盖篷布，防止抛洒、扬尘 储煤场出口处必须设置车辆 清洗设施及配套的排水、煤 泥沉淀设施，运煤车辆驶离 时应当冲洗，不得带泥上路 厂区要做到地面硬化，实现 雨污分流，建设足够规模的 雨水收集池和废水收集系 统。厂区前期雨水和生产废 水要实现闭路循环，不得外 排 本项目情况 是 否 符 合 符 合 本项目建全封闭原料棚、 精煤棚等，原料棚配套建 设喷淋洒水装置，并设置 煤尘、温度和一氧化碳探 测装置；对各储棚棚底部 及地面进行硬化，采用钢 筋混凝土座基础，原料输 送、破碎、筛选、转载等 环节在棚内密闭作业；储 煤棚选用隔音降噪材料； 所有运煤车辆采用篷布遮 盖；场区实行雨污分流， 根据地形实行分区导流措 施，初期雨水收集后循环 利用，不排放；煤泥水一 级闭路循环不外排；于厂 区出口处设置车辆清洗设 施及配套的排水、煤泥沉 淀设施；厂区配备洒水车 辆 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 — 3 — 《中共榆 林市委办 公室、榆 林市人民 政府办公 室关于印 发“榆林 市铁腕治 污三十七 项攻坚行 动方案” 的通知》 （榆办字 〔2021〕7 号） 神木市 2021 年铁 腕治污四 十项攻坚 行动方案 （神办发 [2021]21 号） — 4 — 厂区内必须配备洒水车和吸 尘车，防止扬尘污染 深化施工扬尘污染整治。市 直相关部门和各县市区政府 按职责权属分别对榆林中心 本项目施工期要求做到周 城区和各县市区城区施工扬 边围挡，物料堆放覆盖毡 尘进行监管治理。中心城区 布，土方开挖湿法作业， 和各县市区城区及周边所有 同时路面硬化并对运输车 建筑（道路）施工工地做到 辆进行清洗，渣土运输车 工地周边围挡、物料裸土覆 篷布遮盖，经过村庄时减 盖、土方开挖（拆迁）湿法 速慢行，场地硬化，建全 作业、路面硬化、出入车辆 封闭原料棚和精煤棚，配 清洗、渣土车辆密闭运输“六 套建设喷淋洒水装置，原 个百分之百”，严格执行扬尘 料棚中设置煤尘、温度和 治理“红黄绿”监督管理制 一氧化碳探测装置 度。视屏监控、扬尘在线监 测测系统联网管理 各县市区不再新批建设储煤 本项目为洗煤项目，建全 场。全市境内现有涉及及原 封闭储煤棚，配套建设喷 煤储存单位，严禁露天堆存 淋洒水装置；对储棚底部 和装卸作业；严格落实环保 及地面进行硬化，原料输 型储煤场建设要求，工业场 送、破碎、筛选、转载等 区地面全部硬化，车辆出入 环节在储棚内密闭作业； 储煤场要进行冲洗，并采取 所有运输车辆采用篷布遮 密闭运输；棚内设置洒水装 盖，出入厂区车辆均进行 置进行抑尘，安设粉尘、温 冲洗，原料棚内设通风装 度、烟雾、一氧化碳传感器， 置以及煤尘、温度、烟雾 降低煤尘浓度，确保安全。 和一氧化碳探测装置 建筑工地精细化管控行动： 深化施工扬尘污染整治，全 市所有建筑(道路、工业企 业、商砼站)施工做到工地 周边围挡、物料裸土覆盖、 本项目已开工建设，拟今 土方开挖(拆迁)湿法作业、 年完工。施工过程中已经 路面硬化、出入车辆清洗、 做到周边围挡，物料堆放 覆盖毡布，土方开挖湿法 渣土车辆密闭运输“六个 100％”；地基开挖、桩基施 作业，同时路面硬化并对 工、渣土运输等施工阶段， 运输车辆进行清洗，渣土 洒水、覆盖、冲洗等防尘措 运输车密闭，经过村庄时 施持续进行；建筑工地四周 减速慢行。后续拟落实建 建设喷淋设施，严控扬尘污 筑工地四周建设喷淋设 染；视频监控、扬尘在线监 施，严控扬尘污染；视频 测系统联网管理。跨年度完 监控、扬尘在线监测系统 联网管理。 成的工地，冬季停工时，所 有裸露地表、堆土、物料全 部临时绿化或苫盖。2021 年起，建立扬尘治理“红黄 绿”联席管制度，纳入“黄 符 合 符 合 符 合 符 合 《榆林市 生态环境 局关于全 面推动企 业扬尘在 线监测及 智能降尘 系统建设 工作》 （榆 政环发 〔2021〕 73 号） 关于进一 步加强工 业固体废 物利用处 置项目建 设管理的 通知（榆 政环发 牌”的限期整改，纳入“红 牌”的依法停工整改，由住 建局、城管执法局、生态环 境分局联合评定；一年内 2 次纳入“红牌”的建筑工地 消评选文明工地资格。 环保型储煤场建设巩固提 升行动：全市境内现有涉及 本项目拟建全封闭储煤 原煤储存单位，严禁露天堆 棚，配套建设喷淋洒水装 存和装卸作业。严格按照环 置；对储棚底部及地面进 保型储煤场建设要求，完善 行硬化，原料输送、破碎、 各类污染防治设施建设，工 筛选、转载等环节在储棚 业场区地面全部硬化，建设 符 内密闭作业；所有运输车 自动冲洗装置，车辆出入储 合 辆采用篷布遮盖，出入厂 煤场要进行冲洗，不得超马 区车辆均进行冲洗，原料 槽装车，并采取密闭运输； 棚内设通风装置以及煤 棚内设置酒水装置进行抑 尘、温度、烟雾和一氧化 尘，安设粉尘、温度、烟雾、 碳探测装置 一氧化碳传感器，降低煤尘 浓度，确保安全 全面建成企业厂界扬尘在线 监控体系全市范围内涉及扬 尘污染的企业,重点包括煤 炭开采、储存、洗选工企业， 含有粉煤灰、废渣等物料堆 场的工业企业和其它扬尘污 染严重的工业企业 6 月底前 全面建成企业厂界扬尘在线 监测设施。原则上至少在厂 界四角或东西南北建设 4 台 评价要求建设单位建设扬 符 尘在线监控设施 合 扬尘在线监控设施，规模较 大或有特殊布局的企业要在 重点区域增加扬尘在线监控 设施的数量，保证监测全覆 盖。企业扬尘在线监测数据 通过环保数采仪接入市大气 综合管控平台，接入数据包 括点位基本信息和环境温 度、湿度风向、风速以及 PM10、PM2.5、TSP 浓度等 落实环保主体责任，严格固 体废物“减量化、资源化、无 害化”原则，加快固体废物综 合利用或处置项目的建设， 不断提高工业循环经济和清 洁生产水平。 本项目为煤矸石洗选综合 利用项目，企业拟制定严 格的环境保护管理制度， 并定期对员工进行培训， 确保固体合理处置。 符 合 严格落实“三同时”及申报登 本项目产生的固体废物主 符 合 — 5 — 〔2018〕 236 号） 记等各项制度，不得超范围、 要为煤泥、废矸石、生活 超负荷、超期限接收固体废 垃圾、废机油，其中煤泥、 物，不得擅自关停项目运行， 废 矸 石 分 别 暂 存 于 煤 泥 严格执行中省关于固体废物 棚、矸石棚，并定期外售 综 合 利 用 指 标 年 度 要 求 砖厂综合利用，废机油交 （2020 年达到 73%）。 由有资质单位处置，本项 目固废综合利用率可达到 73%以上，评价要求企业 设置环境管理部门，对生 产区定期进行监督检查， 确保各类固体废物得到合 理处置。 对工业相对集中、产废量大 的区域，可选取有实力、有 技术、有业绩的固体废物治 理单位与产废单位联建固体 废物利用处置类试点项目 — 6 — 本项目产生的煤泥、废矸 石可实现“综合利用+最终 处置”一体化 符 合 二、建设项目工程分析 1、项目组成及建设内容 本项目于 2021 年 3 月开始建设，后因未依法报批建设项目环境影响评价 文件，榆林市生态环境局于 2021 年 6 月 3 日以榆神环听告字[2021]53 号文对 本项目进行了行政处罚，建设单位已接受处罚。 本项目总占地面积为 37685.5m2，建设 30 万吨/年煤矸石洗选生产线一条， 采用水介跳汰洗选工艺，配套建设洗煤车间、原料棚、精煤棚、废矸石棚、 煤泥棚、办公生活设施等工程。项目主要建设内容见表 2-1。 表 2-1 工程 组成 主体 工程 备料工 序 洗选工 序 原料棚 建设 内容 精煤棚 储运 工程 矸石棚 煤泥棚 辅助 工程 公用 工程 环保 工程 输煤廊 道 办公生 活区 项目组成主要建设内容表 建设内容 用于原料破碎、筛分，设破碎机、筛分机、皮带输送机 用于洗煤，设跳汰机、洗煤用水泵、斗提机、风机等设备，生产 厂房总面积为 1600m2（64m×25m×10m） 封闭储棚一座，占地面积 5760m2（80m×72m×10m），用于堆放原 料，可储存 12000 吨原料，约为项目 8 天用煤量，要求设置煤尘、 温度和一氧化碳探测装置 全封闭储棚一座，占地面积 12000m2（120m×100m×10m），棚底 做硬化防渗处置，可储存 1.5 万吨精煤 全封闭储棚一座，占地面积 300m2（20m×15m×6m），棚底做硬化 防渗处理 全封闭储棚一座，占地面积约 150m2（15m×10m×4.5m），棚底做 硬化防渗处理 所有输煤廊道均全封闭，并在转载点设置喷雾洒水装置 砖混结构办公室、宿舍，建筑面积 800m2，用于厂区内人员办公以 及生活 门房 砖混结构，建筑面积 40m2 地磅房 供水 砖混结构，建筑面积 40m2 项目用水由自备水井提供 供电 由区域电网接入 供热 办公区采用电采暖 废气 原料破 碎筛分 工序 置于全封闭原料棚，破碎、筛分粉尘经 2 套集气罩+1 台布袋除尘器+15m 高排气筒排放 原料棚 全封闭储棚并设喷雾洒水装置，要求设置煤尘、温度和 一氧化碳探测装置 — 7 — 输送、 转载粉 尘 产品棚 限速行驶+洒水抑尘+运输车辆加盖篷布 生产废 水 2 座浓缩池，单座容积约 400m3 ，2 台压滤机，300 m3 循环水池 1 座，煤泥水一级闭路循环不外排，进行防渗 处理，渗透系数不大于 1×10-7m/s 车辆冲 洗废水 初期雨 水 生活污 水 事故水 池 噪声 固废 依托 工程 生态 主厂房内设 20m3 的集水池，跑冒滴漏废水经沟槽收集 后进入煤泥水处理系统处理；地面硬化、防渗处理，渗 透系数不大于 1×10-7m/s 厂区进出口设置洗车装置 1 套，用于出入车辆冲洗，配 置 30m3 沉淀池，洗车废水经沉淀池处理后上清液回用 于二次冲洗，不外排 厂区西南角设 300m3 初期雨水收集池，对初期雨水进行 收集，地面做硬化、防渗处理，渗透系数不大于 1×10-7m/s 经沉淀后，用于洒水抑尘 生活污水经沉淀池沉淀后，用于厂区绿化、抑尘；厂区 设防渗旱厕，由当地农民定期清掏，用作农肥 新建 500 m3 事故水池，进行防渗处理，渗透系数不大于 1×10-7m/s。用于生产设备发生故障时的洗选废水临时排 放，设备正常运行后作为洗选用水回用，不外排 产噪设 备、运 输车辆 选用低噪声设备、设于室内、基础减震、厂房隔声等； 出入厂内车辆减速慢行，禁止鸣笛 废矸石 及煤泥 废矸石临时储存在废矸石棚，煤泥临时储存在煤泥棚 内，煤泥、废矸石外售至外售鄂尔多斯市红河情实业有 限公司、伊金霍洛旗布连宏远空心砖厂综合利用，用于 制砖 布袋除 尘器除 尘灰 掺入煤泥中与煤泥一同处置 生活垃 圾 经垃圾桶收集交由环卫部门集中处置 废机油 收集于废机油桶中，暂存于危废暂存间，定期交有资质 的单位处置 原料煤矸石由伊金霍洛旗华能井有限公司煤矿、内蒙古蒙发煤炭 有限责任公司呼和乌素煤矿提供，项目所在区交通便利，原料煤 矸石及产品运输方便，由运输车辆拉送厂区 废矸石、 煤泥、废矸石定期外售给鄂尔多斯市红河情实业有限公司、伊金 煤泥 霍洛旗布连宏远空心砖厂综合利用，用于制砖 绿化 总绿化面积为 1000m2，占总面积 2.65% 原料 2、主要生产设备 — 8 — 精煤棚、矸石棚及煤泥棚各 1 座，均全封闭 汽车运 输 跑冒滴 漏 废水 密闭运输通廊，并在转载点设置喷雾洒水装置 项目主要设备清单见表 2-2。 表 2-2 主要设备清单 履带式、7.5KW PE600900 FWSK8m2-3 1 4 原料煤给煤机 鄂式破碎机 多功能复合紊流式数控 空气室跳汰机 矸石斗提机 数量 (台) 1 1 40120 1 5 罗茨风机 Q=160m3、P=39.2 1 6 清水泵潜污泵 Q=600m3 、H=15m 4 7 双层直线振动筛 ZKB2060 2 8 高频粉煤筛 ZKB2045 5 9 加长弧形脱水筛 B=1920R=1480 1 10 离心机 PLL1200 2 11 离心机用泵 / 1 12 高效角锥浓缩池 Ф=12m 2 13 压滤机 500m2 2 14 压滤机入料泵 / 2 序号 1 2 3 名 称 规格型号 3、项目生产规模及产品方案 本项目生产规模为年入选煤矸石 30 万吨，年产精煤 7.42 万吨、煤泥 5.9 万吨、废矸石 18.32 万吨。项目产品方案详见表 2-3。 序号 产品名称 1 表 2-3 本项目产品方案一览表 产品指标 产量万 t/a 灰分/Aad% 水分/% 全硫/Std% 精煤 8.525 11.67 0.39 7.42 2 废矸石 50.11 12.53 0.74 18.32 3 煤泥 42.26 30.098 0.516 5.9 31.64 总计 4、原辅材料及能源消耗 4.1 原辅材料及能源消耗 本项目原辅材料及能源消耗见表 2-4。 名称 单位 表 2-4 消耗量 煤矸石 万 t/a 30 原料 伊金霍洛旗华能井有限公司煤矿、 内蒙古蒙发煤炭有限责任公司呼和 乌素煤矿，汽车运输 絮凝剂 t/a 6 煤泥水处理 市场购买，公路运入 主要原辅材料及动力消耗 作用 来源 — 9 — 水 m3/a 20712 生产及生活用水 用水采用自备水井供水 电 万 kWh/a 150 动力用电 区域电网 4.2 原料来源 本项目洗选原材料为煤矸石，提供方为伊金霍洛旗华能井有限公司煤矿 和内蒙古蒙发煤炭有限责任公司呼和乌素煤矿。料煤采用密闭汽车运输进厂， 可满足生产需求。 伊金霍洛旗华能井有限公司煤矿位于乌兰木伦新村，距本项目约 9km。 井田走向长约 2km，宽约 800m，井田面积为 1.881km2。开采煤层为Ⅱ-1、 Ⅱ-3（1）、Ⅱ-3、Ⅲ-2、Ⅳ-2 煤层，矿井设计可采储量为 770 万吨，设计生 产能力 60 万 t/a，矿井服务年限 11.7a；内蒙古蒙发煤炭有限责任公司呼和乌 素煤矿位于乌兰木伦镇布区李家塔井田内，距本项目约 7km。井田走向长约 1.8km，宽约 3100m，井田面积为 5.95km2。开采煤层为Ⅱ-1、Ⅱ-3（1）、 Ⅱ-3、Ⅲ-2、Ⅳ-2 煤层，矿井设计可采储量为 8000 万吨，设计生产能力 120 万 t/a，矿井服务年限 60a。 原料煤矸石采购合同见附件。 4.3 原料煤质特征 项目入选煤矸石煤质的综合煤质成分见表 2-5，煤质检验报告见附件。 表 2-5 原料煤质成分一览表 类别 水分 (MT%) 灰分 (Ad%) 挥发分 (Vdaf%) 全硫 (Std%) 成分 11.4 41.02 40.19 0.65 高位发热 量 (kCal/kg) 4883 低位发热 量 (kCal/kg) 4333 4.4 絮凝剂理化性质 煤泥水处理使用的絮凝剂为聚丙烯酰胺（PAM），为水溶性高分子聚合 物，不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的摩擦 阻力，聚丙烯酰胺本身及其水解体没有毒性，无腐蚀性。按离子特性可分为 非离子、阴离子、阳离子和两性型四种类型，本项目使用阴离子型，分子量 800-1500 万，外观为白色粉末或颗粒，使用聚丙烯编织袋包装，内衬塑料袋， 储存于库房。 4.5 项目物料平衡 — 10 — 根据原辅材料消耗情况，确定项目物料平衡见表 2-6，项目灰分平衡见表 2-7，项目硫平衡见表 2-8，水平衡见表 2-9，热平衡见表 2-10。 表 2-6 项目物料平衡表 投入 序号 产出 原料名称 数量(万吨) 产品名称 数量(万吨) 1 煤矸石 精煤 7.42 2 洗选新鲜水 30.00 1.64 废矸石 18.32 3 — — 煤泥 5.9 合计 — 31.64 合计 31.64 表 2-7 项目灰分平衡表 投入 序号 产品 用量 (万吨) 灰份(%) 灰份量 (吨) 产品 名称 产品量 (万吨) 灰份(%) 灰份量 (吨) 1 原料 名称 煤矸 石 30 41.02 123060 精煤 7.42 8.525 6325.55 2 — — — — 废矸石 18.32 50.11 91801.52 3 — — — — 煤泥 5.9 42.26 24933.40 合计 — 30 — 123060 合计 — — 123060 2-8 项目硫平衡表 投入 序 号 产品 原料 名称 用量 (万吨) 含硫 率 (%) 含硫 量 (吨) 产品名称 产品量 (万吨) 含硫 率 (%) 含硫量 (吨) 1 煤矸 石 30 0.65 1950 精煤 7.42 0.39 289.38 2 — — — — 废矸石 18.32 0.74 1355.68 3 — — — — 煤泥 5.9 0.516 304.44 合 计 — — — 1950 合计 — — 1950 含水量 表 2-9 序 号 1 项目洗煤水分平衡表 投入 原料 用量 含水 名称 （t/d） 煤矸 1500.0 石 0 2 产品 含水量 产品名 产品量 含水 3 率（%） （m /d） 称 （t/d） 率（%） （m3/d） 11.4 171 精煤 371 11.67 43.30 废矸石 916 12.53 114.77 煤泥 295 30.098 88.79 — — 6.00 3 — — — 81.86 — 4 — — — — 新鲜水补水 蒸发损 耗水 — 11 — 合 1500.0 计 0 — 252.86 2-10 — 合计 — 252.86 项目热平衡表 投入 产品 序 号 原料 名称 用量 (万 吨) 发热量 （kCal/kg ） 总发热量 （kCal） 产品 名称 产品 量 (万吨) 发热量 （kCal/k g） 总发热量 （kCal） 1 煤矸 石 30 4333 1.30×1012 精煤 7.42 6505 4.83×1011 2 — — — — 废矸 石 18.32 3624 6.64×1011 3 — — — — 煤泥 5.9 2588 1.53 ×1011 合 计 — — — 1.30×1012 合计 — — 1.30×1012 5、水平衡分析 5.1 给水 本项目生产用水和生活用水由厂区自备水井供给。本项目年最大新鲜水 用量为 88074m3/a。 ①洗煤工序用水：洗煤工序总用水量为 3252.86m3/d，其中新鲜水补充水 81.86m3/d，循环用水量为 3000m3/d，煤矸石带入水量为 171m3/d。单位煤矸 石新鲜水补充量为 0.055m3/t，小于 0.1m3/t，达到了《清洁生产标准煤炭采选 业》（HJ446-2008）中一级标准，符合清洁生产的要求。 ②喷雾降尘用水：项目原料棚设喷雾洒水降尘系统，喷雾降尘用水量为 11m3/d（2200m3/a）。 ③生活用水：生活用水主要为员工的盥洗用水，依据陕西省《行业用水 定额》（DB61/T943-2020），用水量按 65L/d·人计，全厂劳动定员 20 人，生 活用水量为 1.3m3/d（260m3/a）。 ④绿 化 用 水 ： 本 项 目 绿 化 面 积 1000m2 ， 陕 西 省 《 行 业 用 水 定 额 》 （DB61/T943-2020），绿化用水量按 2L/m2﹒d 计，年绿化次数按 100d 计， 则绿化用水量 2m3/d（200m3/a）。 ⑤道路洒水：陕西省《行业用水定额》（DB61/T943-2020），道路洒水 按 2.5L/m2﹒d 计，本项目道路面积约为 2000m2，年洒水次数按 200d 计，则 道路洒水用水量 5.0m3/d（1000m3/a）。 — 12 — ⑥ 车 辆 冲 洗 用 水 ： 项 目 建 设 洗 车 装 置 1 套 ， 用 水 量 为 17.20m3/d （3440m3/a），车辆冲洗废水循环利用，新鲜水补充量为 3.44m3/d（688m3/a） 。 根据确定的工艺流程和洗煤方法，洗煤厂生产用水循环利用，生产水量 平衡表见表 2-11。 表 2-11 生产水量平衡表 进入系统的水量（m /d） 产品损失或带出系统的水量（m3/d） 3 煤矸石带入 171（含水 11.4%） 产品带走 81.86 补充水量 3000 系统循环水量 89.10 废矸石带走 57.75 煤泥带走 46.25 蒸发损耗水 6.00 小计 252.86 浓缩池溢流 2910.00 精煤脱水机滤液 52.61 煤泥压滤机滤液 37.39 小计 3000 合计 325.86 325.86 合计 精煤带走 5.2 排水 ① 生活污水 本项目生活污水产生系数按 0.8 计，生活污水产生量 1.04m3/d（312m3/a） ， 经沉淀池处理后用于厂区绿化。 ② 洗煤废水 本项目洗煤废水主要为煤泥水，经煤泥水处理系统处理后循环使用，不 外排。 ③ 车辆冲洗废水 本项目车辆冲洗废水产生量为 13.76m3/d，沉淀后循环利用不外排。 ④ 雨水 本项目设置 300m3 雨水收集池 1 个，雨水经沉淀处理后用于洒水抑尘。 项目用、排水量见表 2-12。 表 2-12 序 号 项目用排水平衡表 用水 名称 规模 总用水量 新鲜水量 （m3/d） （m3/d） 排水 回用水量 损耗量 排水量 3 3 （m /d） （m /d） （m3/d） — 13 — 1 生活用水 20 人 1.3 1.3 0 0.26 1.04（用于 绿化） 2 洗煤系统补水 / 3081.86 81.86 3000 81.86 0 3 喷雾降尘用水 / 11 11 0 11 0 4 道路洒水 2000m 2 5.0 5.0 0 5.0 0 5 车辆冲洗用水 / 17.2 3.44 13.76 3.44 0 6 绿化 1000m 2 2 0.96 1.04 2 0 7 合计 / 3118.36 103.56 3014.8 103.56 0 — 14 — 图 2-1 项目生产、生活用水平衡图（单位：m3/d） 6、劳动定员及工作制度 本项目总定员 20 人，其中管理人员 4 人，生产工人 16 人；年工作时间 为 200 天，采用两班制，每班 8 小时工作制度。 7、项目平面布置 — 15 — 根据工艺布置的需要及地形、全年盛行风向具体情况，避免无效运输和 转载，厂区生产区、办公生活区合理布置，简述如下： 厂区基本呈长方形，办公生活区位于厂区的西侧，位于主导风向和次主 导风向侧风向，生产区位于整个厂区的东侧，生产区和办公生活区以绿化相 隔，布局合理。生产区出入口西侧，原料棚位于生产区东部；破碎筛分工序 在原料棚内完成；洗煤车间紧邻原料棚建设，位于生产区北部；精煤棚位于 生产区西部，紧邻洗煤车间；废矸石、煤泥棚位于洗煤车间东部，紧邻洗煤 车间。洗煤车间通过输送廊道与各储棚连接。各车间布置紧凑、便于物料输 送。综上所述，整个平面货物分流，互不交叉，布置功能分区明确，占地省， 转载环节少，煤流简洁、顺畅，布置较为紧凑合理。厂区平面布置图见附图 2。 工艺流程： 本项目运营期主体工程采用跳汰分选的洗煤方法。具体流程如下： （1）原料准备 项目所用原料煤矸石由货运汽车运至原料棚。原料棚与厂区道路全部作 水泥地面硬化处理。原料棚内设地下受煤坑，受煤坑内设给煤机将原料送至 筛分破碎工段。在输送机机头设有除铁器，拣除原料煤矸石中铁器进入筛分 破碎工段首先进行预先筛分，筛孔的尺寸为 50mm。筛上 50mm 以上的煤块 工艺流 程和产 排污环 节 进入到破碎机破碎到 50mm 以下，与筛下的＜50mm 原料混合进入洗煤车间 的原料缓冲仓。由密闭输送机送至洗煤车间进行跳汰分选。 本工序主要污染源为原料筛分、破碎过程中产生的有组织煤尘，原料储 存及转运产生的无组织煤尘以及设备运行时产生的噪声。 （2）洗选工序 项目洗选工序由跳汰机进行原料煤矸石洗选。其洗选原理为将粒径小于 50mm 原料在垂直运动的水流作用下，按密度分层达到分选的目的，密度小 的矿粒位于上层，密度大的矿粒位于下层。其物料运动过程分为三步，在上 升水流作用下，床层被冲起并逐渐松散，这时床层中的矿粒在水流的动力学 作用下，首先被冲起的是密度小的细矿粒，其次是密度小的粗矿粒和密度大 — 16 — 的细矿粒，最后是密度大的粗矿粒；在上升水流末期，床层得到充分地松散， 矿粒开始陆续沉降和分层，密度大的粗矿粒沉得快，位于下层，其次是密度 小的粗矿粒和密度大的细矿粒，密度小的细矿粒沉得最慢，位于上层；水流 下降时，随着矿粒的沉降，床层逐渐紧密，粗矿粒沉到筛面上并失去活动性， 但细矿粒在下降水流的吸入作用下，仍能通过粗矿粒的间隙向下钻隙运动。 水流上升下降一个完整的变化形成一个洗选工作周期。 备煤工序原料首先运至跳汰机前缓冲仓内，通过给煤机将原料送入跳汰 机中，进行原料的分选作业，分选后的精煤由弧形筛筛分脱水，跳汰机分选 出精煤、废矸石两种产品。筛下物进高频筛筛选出粒径 50～25mm 即为洗中 块精煤产品，经离心脱水后输送至精煤棚；废矸石由斗式提升机从跳汰机底 部提升脱水后，直接进入废矸石棚。离心废液与高频筛筛下物组成粒径＜ 25mm 煤粉液经管道收集在煤泥桶，由泵打入浮选入料缓冲罐。 50-0.5mm 级原料进入跳汰机进行分选，跳汰洗煤机利用精煤、废矸石的 比重差异，以鼓入空气的水为介质将原料进行重力洗选，分选出精煤、废矸 石两种产品。废矸石在洗煤机底部排出，分别经脱水斗式提升机脱水后作为 最终块废矸石产品。精煤经分级筛、脱水筛、回收筛脱水后作为最终的精煤 产品。 该工序产污环节为洗煤浓缩水、废矸石以及设备运转噪声等。 （3）煤泥水处理 精煤分级筛、脱水筛、回收筛筛下水进入浓缩池，浓缩池加入絮凝剂， 通过有机高分子的吸附、架桥等作用，使絮体生长变大，提高泥水分离效果， 在浓缩池和絮凝剂作用下，浓缩产生煤泥，由链条刮泥机将煤泥和底泥排入 泥管，再进入泥斗，通过底流泵打入压滤机，压滤机分离出煤泥和水，煤泥 压成煤泥饼，水打入清水池循环使用，不外排。 该工序产污环节为煤泥水浓缩后产生的矸石以及设备运转噪声等。 — 17 — 图 2-2 与项目 有关的 原有环 境污染 问题 — 18 — 项目主要生产工艺及产污环节图 无 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 1、环境空气质量现状 项目区域环境空气质量达标情况判定引用榆林市大气污染治理工作领导小 组办公室 2021 年 1 月 6 日发布的 2020 年 12 月份及 1-12 月份全市环境空气质量 通报中的相关数据，补充监测项目由陕西泽希检测服务有限公司进行监测，监测 取样日期为 2021 年 4 月 27 日～29 日。 1.1 区域环境空气质量达标情况判定 根据榆林市大气污染治理工作领导小组办公室 2021 年 1 月 6 日发布的 2020 年 12 月份及 1-12 月份全市环境空气质量通报中的相关数据进行判定。 表 3-1 县市 名称 区 域 环 境 质 量 现 状 神木市 区域环境空气质量现状评价表 单位：μg/m3 现状浓度 标准值 占标率 污染物 年评价指标 μg/m3 μg/m3 % SO2 年平均质量浓度 12 60 20.00 NO2 年平均质量浓度 38 40 95.00 PM10 年平均质量浓度 88 70 125.71 PM2.5 年平均质量浓度 41 35 117.14 CO 第 95 百分位浓度 1900 4000 47.50 O3 第 90 百分位浓度 140 160 87.50 达标情况 达标 达标 超标 超标 达标 达标 由上表可知，2020 年神木市主要大气污染物中 SO2、NO2、CO、O3 浓度满 足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准限值要求，PM10、PM2.5 浓度值超标。故 2020 年神木市为环境空气质量非达标区。 1.2 环境空气质量补充监测 (1)监测点位布设 确定在评价范围内布设 1 个监测点位，布置点位及方位距离参见表 3-2，具 体布置点位见附图。 表 3-2 编号 点位名称 1# 厂址南侧 环境空气质量现状监测点位布置 坐标 方位 东经 110°11′7.0675″, 北纬 39°22′49.853″ S 距离 监测因子 200m TSP (2)监测因子 监测因子为：TSP。 — 19 — 同时同步观测天气、风向、风速、气压、气温、相对湿度等常规气象要素。 (3)监测时间及频率 监测频率依据《环境空气质量标准》中相关要求进行，要求监测时间为 3 天， 详见表 3-3。 表 3-3 环境空气质量现状监测因子和监测频率 污染物 取值时间 监测频率 TSP 24 小时平均 TSP 的 24 小时平均平均浓度 (4)监测分析方法 各监测项目按《环境监测技术规范》、《环境空气质量标准》(GB3095-2012) 及《坏境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)等相关要求进行监测。 空气环境监测项目分析方法见表 3-4。 监测项目 TSP 表 3-4 空气环境监测项目分析方法 分析方法 《环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法》 GB/T15432-1995 最低检出限 0.001mg/m3 (5)监测结果 评价区环境空气现状监测及评价结果见表 3-5。 表 3-5 环境空气质量现状评价结果 监测 浓度范围 标准值 监测项目 指数范围 3 点位 （μg/m ） （μg/m3） TSP（24 小时平均 厂址南侧 218～271 0.73～0.90 300 200m 值） 超标率 最大超 标倍数 0 0 由上表可知，TSP（24 小时平均值）满足《环境空气质量标准》(GB3095－ 2012)二级标准的要求。 2、地下水环境质量现状 2.1 监测布点 根据项目实际状况，地下水环境质量现状监测布设 3 口水质监测井，6 口水 位监测井。监测井位、距离见表 3-6，监测井位置见附图 2。 点位名称 表 3-6 地下水监测井位布置 监测点类型 方位 相对距离 1#监测井 水质+水位 N 800m 2#监测井 水质+水位 厂内 / 3#监测井 水质+水位 S 722m 4#监测井 水位 W 460m — 20 — 5#监测井 水位 SW 1000m 6#监测井 水位 SE 1170m 2.2 水质监测项目 K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、SO42-、Cl-、pH 值、总硬度、溶解性 总固体、氨氮、高锰酸盐指数、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氟化物、硫化 物、石油类、总大肠菌群共计 20 项；同时记录每口监测井的井深、水位和水温。 2.3 监测分析方法 地下水采样和分析方法按照《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）和《地 下水环境监测技术规范》（HJ/T164-2004）进行分析。 2.4 监测时间和频率 本次监测时间为 2021 年 4 月 27 日，监测 1 天，采样一次。 2.5 监测结果 地下水水质监测结果见表 3-7，地下水水位监测结果见表 3-8。 监测项目 PH K+ Na+ Ca2+ Mg2+ CO32ClSO42HCO3氨氮 总硬度 耗氧量 挥发酚 硝酸盐 亚硝酸盐 溶解性总固体 总大肠菌群 （MPN/L） 氟化物 石油类 表 3-7 地下水水质监测结果 单位:mg/L(pH 无量纲) 1#监测井 2#监测井 3#监测井 7.21 7.66 7.24 0.55 1.20 1.77 23.7 27.0 26.4 37.8 34.2 31.4 13.7 28.1 22.6 5ND 5ND 5ND 38.1 37.8 35.3 4.81 12.5 0.96 184 215 220 0.139 0.122 0.200 188 210 191 0.46 0.53 0.51 0.0011 0.0006 0.0019 2.73 1.09 1.10 0.002 0.020 0.020 214 255 236 未检出 未检出 未检出 ≤30 0.47 0.01ND 0.62 0.01 0.78 0.01ND ≤1.0 / 表 3-8 序 监测点位 执行标准 6.5≤PH≤8.8 / ≤200 / / / ≤250 ≤250 / ≤0.50 ≤450 ≤3.0 ≤0.002 ≤20 ≤1.0 ≤1000 地下水水位监测结果 地理位置 井深 埋深 — 21 — 号 1 2 3 4 5 6 东经 110°11'11.75"E 110°11'11.03"E 110°10'10.90"E 110°11'11.18"E 110°11'11.82"E 110°11'11.39"E 1#监测井 2#监测井 3#监测井 4#监测井 5#监测井 6#监测井 北纬 39°23'23.72"N 39°23'23.08"N 39°22'22.55"N 39°22'22.57"N 39°22'22.44"N 39°22'22.96"N （m） 104 121 133 145 154 113 （m） 13 56 62 83 92 65 现状监测结果表明，各监测点地下水采样样品水质均满足《地下水质量标准》 （GB/T14848-2017）Ⅲ类标准。 3、土壤环境质量现状 3.1 监测布点 共计布设 3 个监测点，厂区设 3 个表层样点，详见表 3-9，具体布置点位见 附图。 表 3-9 编号 监测点位名称 1 2 3 厂址中心 （表层样） 厂内北侧 （表层样） 厂内西侧 （表层样） 经纬度 110°11′2.973″E, 39°22′57.655″N 土壤监测点布设表 采样深 度 ①重金属及无机物：砷、镉、六价铬、铜、 铅、汞、镍等共 7 项； ②挥发性有机物：四氯化碳、氯仿、氯甲 烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二 氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙 烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四 氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、 1,1,1，-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯 0~0.2m 乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、 1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、 甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯等 共 27 项。 ③半挥发性有机物：硝基苯、苯胺、2-氯 酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、 苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、茚并 [1,2,3-cd]蒽芘、萘等共 11 项。 ④其他：石油烃；共 1 项。 / / 监测因子 0~0.2m 其它点位监测砷、镉、六价铬、铅、汞及 石油烃、铜、镍。 3.2 监测时间 陕西泽希检测服务有限公司于 2021 年 4 月 27 日对本项目土壤环境质量进行 监测。 — 22 — 3.3 采样及分析方法 土壤采样和分析方法按照《土壤环境监测技术规范》（HJ/T166-2004）和《土 壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018）进行分析。 3.4 监测结果 土壤监测结果见表 3-10 和 3-11。 表 3-10 土壤监测结果表 项目 1#厂内中心 筛选值 检出限 砷*（mg/kg） 0.01ND 60 0.01 镉*（mg/kg） 0.05 65 0.01 六价铬*（mg/kg） 0.5ND 5.7 0.5 铜*（mg/kg） 19 18000 1 铅*（mg/kg） 10.7 800 0.1 汞*（mg/kg） 0.047 38 0.002 镍*（mg/kg） 31 900 5 石油烃 6ND 4500 6 四氯化碳*（μg/kg） 0.0013ND 2.8 1.3 氯仿*（μg/kg） 0.0011ND 0.9 1.1 氯甲烷*（μg/kg） 0.0010ND 37 1 1,1-二氯乙烷*（μg/kg） 0.0012ND 9 1.2 1,2-二氯乙烷 0.0013ND 5 1.3 1,1-二氯乙烯*（μg/kg） 0.0010ND 66 1 顺-1,2-二氯乙烯*（μg/kg） 0.0013ND 596 1.3 反-1,2-二氯乙烯*（μg/kg） 0.0014ND 54 1.4 二氯甲烷*（μg/kg） 0.0015ND 616 1.5 1,2-二氯丙烷*（μg/kg） 0.0011ND 5 1.1 1,1,1,2-四氯乙烷*（μg/kg） 0.0012ND 10 1.2 1,1,2,2-四氯乙烷*（μg/kg） 0.0012ND 6.8 1.2 四氯乙烯*（μg/kg） 0.0014ND 53 1.4 1,1,1-三氯乙烷*（μg/kg） 0.0013ND 840 1.3 1,1,2-三氯乙烷*（μg/kg） 0.0012ND 2.8 1.2 三氯乙烯*（μg/kg） 0.0012ND 2.8 1.2 1,2,3-三氯丙烷*（μg/kg） 0.0012ND 0.5 1.2 氯乙烯*（μg/kg） 0.0010ND 0.43 1 苯*（μg/kg） 0.0019ND 4 1.9 氯苯*（μg/kg） 0.0012ND 270 1.2 1,2-二氯苯*（μg/kg） 0.0015ND 560 1.5 — 23 — 1,4-二氯苯*（μg/kg） 0.0015ND 20 1.5 乙苯*（μg/kg） 0.0012ND 28 1.2 苯乙烯*（μg/kg） 0.0011ND 1290 1.1 甲苯*（μg/kg） 0.0313 1200 1.3 间二甲苯+对二甲苯*（μg/kg） 0.0012ND 570 1.2 邻二甲苯*（μg/kg） 0.0012ND 640 1.2 硝基苯*（mg/kg） 0.09ND 76 0.09 苯胺*（mg/kg） 0.1ND 260 0.1 2-氯酚*（mg/kg） 0.06ND 2256 0.06 苯并[a]蒽*（mg/kg） 0.1ND 15 0.1 苯并[a]芘*（mg/kg） 0.1ND 1.5 0.1 苯并[b]荧蒽*（mg/kg） 0.2ND 15 0.1 苯并[k]荧蒽*（mg/kg） 0.1ND 151 0.1 䓛*（mg/kg） 0.1ND 1293 0.1 二苯并[a,h]蒽*（mg/kg） 0.1ND 1.5 0.1 茚并[1,2,3-cd]芘*（mg/kg） 0.1ND 15 0.1 萘*（mg/kg） 0.09ND 70 0.09 pH 8.88 -- -- 表 3-11 土壤检测结果 单位 2#厂内北侧 3#厂内南侧 筛选 值 检出 限 pH / -- mg/kg 8.91 0.01ND -- 砷 9.06 0.01ND 60 0.01 镉 mg/kg 0.06 0.03 65 0.01 六价铬 mg/kg 0.5ND 0.5ND 5.7 0.5 铅 mg/kg 10.1 11.8 800 0.1 汞 mg/kg 0.039 0.041 38 0.002 石油烃 mg/kg 8 49 6 铜 mg/kg 22 17 4500 18000 镍 mg/kg 27 33 900 5 项目 点位 1 经监测，监测点各监测项目均符合《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管 控标准（试行）》（GB3660-2018）中第二类用地筛选值标准；评价区土壤环境 质量较好。 环 境 保 护 目 根据该项目特点及周围环境特点，确定了本次评价的主要环境保护目标，见 表 3-12。 — 24 — 表 3-12 环境保护目标一览表 标 环境要素 坐标 名称 经度 环境空气 纬度 相对 相对距离 方位 /m 厂界外 500m 范围内无污自然保护区、风景名胜 《环境空气质量标准》 区、居住地、文化区和等环境空气保护目标 （GB3095-2012）二级标准 厂界外 500m 范围内无地表水水体 / 地表水 厂界外 50m 范围内诶 声环境 无声环境保护目标 热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源 生态环境 《声环境质量标准》 （GB3096-2008）中 2 类标 准 厂界外 500m 范围内无集中式饮用水水源地和 地下水 环境功能 《地下水质量标准》 （GB/T14848-2017）中 III 类标准 / 项目用地范围内无生态环境保护目标 1、施工场界扬尘执行《施工厂界扬尘排放标准》（DB61/1078-2017）中相 关限值要求；原料破碎、装卸等环节大气污染物排放执行《煤炭工业污染物排放 标准》（GB20426-2006）表 4、表 5 规定限值；其他大气污染物排放执行《大气 污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中的二级标准规定。 表 3-13 污染物 序号 1 施工扬尘 2 污染 物排 放控 制标 准 《施工场界扬尘浓度执行标准》 单位：mg/m3 监控点 施工阶段 小时平均浓度限值 ≤0.8 周界外浓度最高 拆除、土方及地基处理工程 点 基础、主体结构及装饰工程 ≤0.7 表 3-14 《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006） 类别 污染物 原煤筛分、破碎、转载点等除尘设备 生产设备 排气筒 颗粒物 80mg/m3 或设备去除效率＞98% 排气筒高度不得低于 15m 煤炭工业所属装卸场所 监控点 作业场所 颗粒物 SO2 污染 物 周界外浓 度最高点 煤炭储存场所、煤矸石堆置场 无组织排放限值（mg/m3） （监 无组织排放限值（mg/m3） （监 控点与参考点浓度差值） 控点与参考点浓度差值） 1.0 1.0 — 0.4 表 3-15 《大气污染物综合排放标准》 最高允许排放速率（kg/h） 无组织排放监控 浓度限值 最高允许排放浓 排气筒高度（m） 3 度（mg/m ） 浓度限值 20 30 40 50 60 70 监测点 （mg/m3） — 25 — 颗粒 物 120 5.9 23 39 60 85 / 周界外浓度最高点 1.0 2、项目生产废水执行 MT/T810-1999《选煤厂洗水闭路循环等级》洗煤水一 级闭路循环等级，禁止外排；生活污水经处理设施处理后综合利用，禁止外排， 实现污废水零排放。 3、施工期噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》 （GB12523-2011） 中标准要求；运行期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）2 类标准。 表 3-16 表 3-17 《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011） 昼间 夜间 70 55 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） Leq〔dB(A)〕 类别 昼间 夜间 2 60 50 4、一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020)有关要求；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》 （GB18597-2001）及 2013 年修改单规定；生活垃圾排放执行《生活垃圾填埋场 污染控制标准》（GB16889-2008）中的有关规定。 5、其他要素评价按国家有关规定执行。 总 量 控 制 指 标 — 26 — 无 四、主要环境影响和保护措施 根据本项目施工特点和周边环境状况，评价提出施工期污染防治措施要 求和建议，具体见表 4-1。同时，应加强施工期环境监管，积极配合当地环保 部门的检查。 表 4-1 序号 监管项目 施工 期环 境保 护措 施 施工期环境污染防治措施一览表 防治措施 防护目的及效果 1 施工场地设围墙或围挡，应在雨后或 风速≥4.0m/s 时应停止土方等扬 场地平整 无风、小风时进行，减少施工扬尘影 尘类施工，并采取必要的防尘措 响 施，减少扬尘 2 基础开挖 3 沙渣土、灰土等易产生扬尘的物料， 建筑物料 设置专门的堆场，采取覆盖等防尘措 减少扬尘产生，防止水土流失 堆放 施，不得露天堆放；必要时设围挡结 构。 4 建筑砂石 ①水泥、石灰等袋装存放 材料运输 ②运输砂石车辆加盖篷布 减少扬尘产生，防止水土流失 5 临时运输 ①道路两旁设防渗排水沟 ②硬化临时道路地面 道路 防止水土流失和扬尘 6 ①选用噪声低、效率高的机械设备 减轻施工噪声影响，施工场界噪 施工噪声 ②合理安排工期，加快施工进度，缩 声符合《建筑施工场界环境噪声 短影响时间 排放标准》（GB12523-2012） 7 施工固废 8 施工废水 设临时沉淀池、旱厕 废水合理处置，不得随意排放 ①严格控制施工场地 ②及时平整，后期厂区绿化恢复、弃 渣合理堆放 严格控制水土流失发生、减少植 生态环境 ③易引起水土流失的土石方堆放点采 被 破坏 取土工布围栏等措施 ④场地周边设截排水沟、挡土墙等水 保设施 环境绿化 及时开展环境绿化 美化环境 9 10 ①开挖产生土方用于场地填方 ②干燥天气施工定时洒水降尘 ①设置生活垃圾箱 ②施工弃渣场工业集中区内平衡 ①砂土在场地内合理处置、遮盖 ②强化环境管理，减少施工扬尘 固废合理处置和利用，不得乱堆 乱放 — 27 — 1、废气 1.1 源强核算过程 （1）有组织排放废气 项目生产工序产生的废气有组织排放包括：原料破碎、筛分过程产生的 有组织煤尘，厂区内原料储存、转载，参照《逸散性工业粉尘控制技术》煤 加工过程二级破碎和筛分，破碎、筛分粉尘排放因子为 0.08kg/t，本项目破碎 筛分原料为 30 万吨/年，因此粉尘产生量为 24t/a，7.5kg/h。 为减少粉尘排放对周围环境的影响，评价要求破碎筛分工序应在全密闭 车间内完成，并在 2 个产尘点上方分别设置集气罩收集粉尘，其中集气罩面 积应为产气点面积 2～3 倍，且集气罩最低处距离产气点的距离不大于 0.3m， 同时在集气罩下方设置软帘。采取以上措施后，集气罩收集效率可达到 90%， 因此进入集气罩系统的粉尘量为 21.6t/a，6.75kg/h。粉尘经集气罩收集后进入 运营 期环 境影 响和 保护 措施 布袋除尘器（引风量 3000m3/h，除尘效率为 99%），经除尘处理后，收集的 粉尘量为 21.384t/a；粉尘排放量为 0.216t/a，排放速率为 0.0675kg/h，排放浓 度为 22.5mg/m3，经 15m 高排气筒排放。满足《煤炭工业污染物排放标准》 （GB20426-2006）表 4 中相关限值要求（≤80mg/m3）。 （2）无组织排放废气 ①储运、卸料、转载等产生的无组织煤尘 为降低储运、卸料、转载等产生的无组织煤尘对周围环境的影响，项目 拟采取以下措施：原料棚、精煤棚、矸石棚、煤泥棚密闭设置，原料棚采用 喷雾降尘；物料皮带机设置密闭廊道，并在转载点设置喷雾洒水装置。 破碎筛分环节粉尘产生量为 24t/a，7.5kg/h，其中 90%由集气罩收集经布 袋除尘器处理，剩余 10%以无组织形式进入原料棚，其进入原料棚的粉尘量 为 2.4t/a，0.75kg/h。 项目输送廊道密闭设置，故物料密闭输送过程中的产尘量可忽略；精煤、 废矸石、煤泥经过洗选后含水率较高，不易起尘，因此主要考虑原料煤矸石 储存的粉尘。项目年洗选原料煤 30 万吨，参照《逸散性工业粉尘控制技术》， — 28 — 原料储存、运输、卸料等工序中粉尘的产生系数为 0.01kg/t 原料，估算无组 织粉尘产生量为 3t/a。 由于本项目破碎、筛分在原料棚内完成，因此破碎筛分工序未被集气罩 收集的无组织排放和原料储存无组织排放合并为 1 个污染源，无组织粉尘排 放速率合计为 5.4t/a，1.69kg/h。经密闭原料棚喷雾降尘，抑尘效率约为 90%。 则原料及产品储存、运输、卸料粉尘的排放量为 0.54t/a，0.17kg/h。 ②道路运输扬尘 物料在运输过程中会产生扬尘，会对周围环境造成一定的污染。项目原 料的运入与产品的运出全部为密闭箱式货车或者密闭遮盖汽车运输。项目建 成运行后，原料与产品年总运量约 60 万吨，每天运输总量为 3000 吨左右， 每辆汽车载重能力按 35 吨计，车辆运输频次为 86 辆·次/d，车辆行驶必然产 生一定量的扬尘，在一定的气象条件下，扬尘量与路面平整度、湿度及车况 有关，车辆行驶产生的扬尘量按下列经验公式计算： Qy 0.123 （V ）（ M ）0.85 （ P ）0.72 5 6 .8 0 .5 Qt Qy L （Q M ） 式中：Qt——道路扬尘量（kg/a）； Qy——每辆汽车行驶扬尘量（kg/km.辆）； V——车辆速度（10km/h）； M——车辆载重（35t/辆）； P——道路灰尘覆盖量，路面状况以每平方米路面灰尘覆盖率表 示，Kg/m2（潮湿路面以 0.1kg/m2 计） L——运距（0.5km）； Q——运输量（60 万 t/a）。 经估算，预计运输产尘量 2.66t/a。通过采取加强对车辆的管理，限定 转运车辆在厂内的行驶速度，车辆运输过程加盖蓬布。同时厂区道路须全 部硬化，对路面实施洒水抑尘，在厂区入口处设车辆冲洗装置，采取以上 — 29 — 措施后，控尘效率约为 90%，厂区道路扬尘无组织排放量约为 0.27t/a。 1.2 废气产排污情况 本项目涉及废气污染物产排污情况见下表。 表 4-2 产污 环节 破碎 筛分 工序 污染 源 排气 筒 污染 物 排 放 形 式 废气有组织污染源源强核算结果 污染物产 治理措施 污染物排放 生 产生 浓度 (mg/ m3) 产 生 量 (t/a) 工艺 效 率 (% ) 排放 浓度 (mg/ m3) 排放 速率 (kg/ h) 密闭 +集 有 颗粒 气罩 0.06 组 2500 24 99 22.5 75 物 +布 织 袋除 尘 表 4-3 废气无组织污染源源强核算结果 排放 主要污染防治措 产污环节 污染物 形式 施 排放口名 称 污染物种 类 标准名称 DA001 排气筒（破 碎筛分） PM10 表 4-5 序号 1 大气排放口基础信息表 排放口地理坐标 经度 是 纬度 浓度差值 ≤1.0 排气筒 高度 （m） 110.11063 39.22561 15 47 8 大气污染物年排放量核算表 污染物 颗粒物 32 00 年排放 浓度限值 量（t/a） （mg/m3） 密闭+喷雾抑尘 煤炭工业污染物排放 无组 颗粒物 标准》 织 限速行驶+洒水 道路运输 （GB20426-2006） 抑尘+车辆冲洗 排放口 编号 0.2 16 国家或地方污染物控制标准 物料储运， 装卸工序 表 4-4 排 放 量 (t/a ) 排 放 时 间 /h 是 否 为 可 行 技 术 0.54 0.27 排气筒 排气 出口内 温度 径（m） ℃ 0.3 20 年排放量（t/a） 1.026 1.3 环境影响分析 项目原料、产品及固废储存采用全封闭式储棚，原料棚设喷淋洒水装置； 输送廊道采用封闭式廊道，并在装载点设喷雾降尘装置；破碎筛分工序粉尘 采用集气罩+袋式除尘器进行净化处理，经 15m 高排气筒排放。经上述处理 后，废气排放满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）中大气污 — 30 — 染物排放限值。项目物料运输过程中车辆行驶产生的扬尘，通过采取加强对 车辆的管理，限定转运车辆在厂内的行驶速度，车辆运输过程加盖蓬布， 同时厂区道路须全部硬化，对路面实施洒水抑尘，在厂区入口处设车辆冲 洗装置等方式来减少扬尘污染。采取以上措施后，项目产生废气对环境影响 较小。 1.4 监测计划 根据项目生产特点和主要污染物的排放情况，本评价制定监测计划见表 4-6。 表 4-6 污染源 名称 监测项目 厂 界 颗粒物 排 气 筒 颗粒物 废 气 运营期污染源监测及管理计划一览表 监测 监测点位置 控制指标 频次 厂界上风向 1 《大气污染物综合排放标准》 1 次/年 个点，下风向 （GBl6297-1996）无组织排放限 3 个点 值 1 次/年 排气筒采样 口设 1 个点 《煤炭工业污染物排放标准》 （GB20426-2006）表 5 规定限值 2、废水 本项目运行期间产生的废水主要有员工生活污水、洗煤废水、车辆冲洗 废水等，本项目污废水不外排。 2.1 生活污水 项目生活污水产生量约 1.04m3/d，其主要污染物为 COD、SS 和动植物油。 生活污水沉淀后全部回用于厂区绿化。厂区设有防渗旱厕，旱厕定期清掏， 外运做农肥。 2.2 洗煤废水 洗煤厂生产过程产生的煤泥水采用一级闭路循环工艺流程，达到洗煤水 不外排的要求。项目拟设 2 座φ12m 的高效角锥浓缩池（容积为 400m3）、2 台压滤机对煤泥水进行处理。生产过程中产生的煤泥水全部进入φ12m 的浓缩 池进行处理。浓缩池溢流作为循环水重复使用，浓缩池底流由过滤机回收细 粒煤泥，设备处理能力大于实际的量，可以确保这个煤泥回收的关键环节正 常工作。滤液与浓缩池溢流一起作为循环水重复使用。当工作浓缩池需要检 — 31 — 修或发生故障时，事故水池可容纳煤泥水，这样可以保证在任何情况下煤泥 水不外排，从而避免煤泥水对周围环境的污染。 煤泥水闭路循环可行性分析： ① 一级闭路循环标准可靠性分析 选煤厂每天洗选原料煤矸石 1500t，生产补充清水量为 81.86m3/d，1 吨 煤耗水量为 0.055m3，洗煤系统用水量为 3252.86m3/d，其中浓缩、压滤返回 水量为 3000m3/d，循环率为 92.22%，满足一级闭路循环中洗煤水重复利用率 达 90%以上的要求。 ②完备的回收系统分析 根据《煤炭洗选工程设计规范》（GB50395-2005）要求，在洗煤车间设 置 1 座容积为 500m3 的事故水池，可以保证在事故状况下煤泥水不外排。洗 煤车间设集水池，跑、冒、滴、漏、地板冲洗水及设备放水等经收集后，经 过筛子篦粗后进入煤泥水处理系统处理。 ③煤泥回收分析 本工程对煤泥水的处理采用浓缩、压滤回收工艺，经类比，浓缩池溢流 水中悬浮物浓度为 10-15g/l，压滤机滤液浓度低于 30g/L。浓缩池溢流及压滤 机滤液均由泵打入循环水池重复利用，悬浮物浓度远小于 50g/l 的标准要求。 序号 1 2 3 4 — 32 — 表 4-7 本项目与选煤行业洗水闭路循环五项指标比照结果一览表 选煤行业洗水闭路循环一级标准 本项目指标 评价结果 指标 煤泥采用浓缩池和压滤机回 煤泥全部在厂房内机械回收，取 收，煤泥压滤在室内完成，不 符合 消煤泥沉淀池 设沉淀池 洗水实现动态平衡，不向厂区外 排水，水重复利用率在 90%以上， 洗水复用率为 92.22%，吨煤 符合 单位补充水量小于 0.15m3/t（入选 补水量为 0.055m3/t 原料煤矸石） 设有缓冲水池或浓缩池（也可用 煤泥沉淀池代替，贮存缓冲水或 设 2 座Φ12m 的浓缩池，设有 事故排放水），并有完备的回水 符合 1 座容积为 500m3 的事故水池 系统。设备的冷却水自成闭路， 少量进入补水系统 浓缩池溢流的煤泥水浓度小 洗水浓度 SS＜50g/L 符合 于 50g/L 5 年入选原料煤量达到核定能力的 70%以上 入洗原料煤量可达到核定能 力的 100% 符合 综上所述，本项目产生的洗煤废水可实现闭路循环，达到《煤炭洗选工 程设计规范》（GB50359-2005）洗煤水闭路循环一级标准，可保证煤泥水不 外排，从而避免对周边环境的影响。本项目洗煤水处理系统采用高效浓缩池， 并添加絮凝剂，尾煤采用压滤机回收，吨入洗煤补充水量＜0.10m3，煤泥水 达到闭路循环，不外排，符合清洁生产的一级要求。 2.3 洗煤工段的跑冒滴漏水 洗煤车间内设 5m3 的集水池，跑、冒、滴、漏、地板冲洗水及设备放水 等经收集后，经过筛子篦粗后进入煤泥水处理系统处理。其次全厂生产系统 的厂房、栈桥等采用了封闭的结构，不会因雨水等产生煤泥水；厂区道路全 部为水泥路面，可以加强对路面的清扫，以减少路面遗撒造成的污染。 2.4 车辆冲洗废水 根据《中共榆林市委办公室、榆林市人民政府办公室关于印发“榆林市铁 腕治污三十七项攻坚行动方案”的通知》（榆办字〔2021〕7 号）中要求车辆 出入储煤场要进行冲洗，并采取密闭运输。环评要求本项目运输车辆每次均 需冲洗，项目年运输总量约 60 万吨，每天进出货物量平均为 3000 吨，每辆 汽车载重能力按 35 吨计，每天车辆运输频次为 86 车次，每次均需冲洗。据 调查实际冲洗水量 0.2m3/辆·次，合 17.2m3/d，污水产生系数按 0.8 计，污水 产生量为 13.76m3/d，经沉淀池（30m3）处理后上清液回用于二次冲洗，不外 排，沉淀池沉渣定期清掏清，与煤泥共同处置。不会对区域水环境产生影响。 2.5 事故水 项目在厂区西南侧设置事故水池 1 个，在上述事故状态下，煤泥水流入 事故水池。项目洗煤工序用水量为 3252.86m3/d。经计算，一次（1h）的事故 水量为 203m3。项目设置 500m3 的事故水池 1 个，大于单个浓缩池容积的 1.2 倍，可满足煤泥水不外排，对周围的水环境影响较小。 2.6 初期雨水 项目厂区排水采用雨污分流制排水系统，根据厂区地势高低，厂区西南 — 33 — 侧建设一座初期雨水收集池，雨水经沉淀处理后回用于项目洒水抑尘。厂内 雨水排放采用场地与道路路面散流以及部分地段设排水明沟相结合的方式， 使场内雨水收集至雨水收集池。 一般降水地表不会产生径流，只有在强降水条件下可形成径流。本项目 初期雨水收集池容量采用榆林市暴雨强度公式计算确定，公式如下： q 8.22(1 1.1521gP) (t 9.44)0.746 q——暴雨强度，L/s·ha； P——重现值，年； t——降雨历时，min； 雨水设计流量：Q=ΨqF； P 取值 1 年，t 取值 30min，Ψ取值 0.9，F 约为 19000m2（有效收集雨水 面积）。经计算，一次(以 30min 计)强降水厂区收集水池为 271.91m3，考虑 一定的富余系数，初期雨水池容积可设置为 300m3，可确保项目在强降雨状 态下雨水不外排。 2.7 监测计划 根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017），以及项目运 营期环境污染特点，本项目不排放废水，故不进行后期监测。 3、噪声 3.1 主要噪声源强及距离 项目主要噪声源为筛分机、破碎机、跳汰机、鼓风机、压滤机等设备运 行时产生的噪声及进出厂区车辆产生的噪声。项目主要噪声源源强见表 4-8。 原料棚和洗煤车间中心距厂界的距离见表 4-9。 噪声源 位置 原料棚 洗煤车间 — 34 — 声源名称 表 4-8 主要噪声源一览表 数量 治理前混响声 治理措施 (台) 级 dB(A) 破碎机 1 分级筛 1 给煤机 1 跳汰机 1 厂房隔声 量 dB(A) 备注 90～95 基础减震、厂房 隔声 25 室内 100～105 基础减震、厂房 25 室内 提升机 3 脱水筛 2 离心机 2 各类水泵 5 罗茨鼓风机 1 高压风机 1 浓缩池 1 压滤机 1 — 运输车辆 表 4-9 噪声源位 置 原料棚 洗煤车间 声源名称 破碎机、筛分机、给 煤机 跳汰机、风机、提升 机、离心机、泵等 隔声、消声 厂区内禁止鸣 70-80 笛，合理安排运 输时间 车间中心距厂界距离 -- 室外 噪声源距各预测点距离(m) 东厂界 南厂界 西厂界 北厂界 55 50 148 142 40 118 170 70 3.2 预测模式 （1）室外声源 室外声源采用衰减公式为： L p (r ) L p ( r 0) 20 lg r L r0 式中：Lp(r) —声源在预测点的声压级，dB(A)； Lp(r0) —参考位置的声压级，dB(A)； △L —为各种因素引起的声衰减量，dB(A)； r —声源“声源中心”距预测点间的距离，m。 （2）室内声源 等效室外点源的声传播衰减公式为： L A r L p 0 TL 10 lg 1 20 lg r r0 式中： L A r —噪声源在预测点的声压级，dB(A)； LP 0 —参考位置处的声压级，dB； — 35 — TL—隔墙与窗户的隔声量，取 25dB(A)； α—车间平均吸声系数；取 0.15； r —车间中心距预测点的距离，m； r0—参考位置距声源中心的位置，取 1m； （3）噪声叠加公式： n Lp 10lg 10 0.1Lpi i 1 式中：LP——某点噪声总叠加值，dB（A）； LPi——第 i 个声源的噪声值，dB（A）； n——声源个数。 3.3 预测结果及评价 在考虑设备降噪、厂房隔声、距离衰减等措施后，主要噪声源车间对各 厂界贡献值的预测结果见表 4-10。 表 4-10 厂界噪声影响预测结果表 单位：dB(A) 标准值 预测点位置 贡献值 昼 夜 1#东厂界 55.24 2#南厂界 49.80 厂界噪声 60 50 3#西厂界 43.58 4#北厂界 50.00 达标情况 达标 达标 达标 达标 由于声源设备大都安装在车间厂房内，采取基础减振、隔声等措施，经 预测，项目厂界噪声贡献值可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）2 类昼间标准值。本项目每天生产 16 小时，夜间不生产， 且项目周围 50m 范围内无声环境敏感点，故项目运营期所产生噪声对周围环 境影响相对较小。 3.4 监测计划 根据项目生产特点和主要污染物的排放情况，本评价制定监测计划见表 4-11。 表 4-11 — 36 — 运营期污染源监测及管理计划一览表 污染源 名称 厂界噪 声 监测项目 监测点位置 监测 点数 监测 频率 控制指标 Leq(A) 厂界四周外 墙 1m 处 厂界 4 个点 1 次/ 季度 《工业企业厂界环境噪声排 放标准》（GB12348-2008）中 2 类标准 4、固体废物 4.1 固体废物产生情况及去向 项目产生的固体废物主要有布袋除尘器收集的除尘灰、煤泥、煤矸石、 生活垃圾以及废机油等，固废产排一览表见表 4-12。 表 4-12 序 号 1 2 3 固 废 名 称 除 尘 灰 煤 泥 废 矸 石 4 生 活 垃 圾 5 废 机 油 类 别 代 码 代码 66 900-999-66 29 061-001-29 21 99 08 061-001-21 属 性 破碎筛 分工序 21.384t/a 贮存 方式 掺入 煤泥 5.9 万 t/a 一 般 工 业 固 体 废 物 洗选工 序 固 态 员工生 活 900-999-99 900-21408 运营期固废产排一览表 物 产生环 理 产生量 节 性 状 危 险 废 物 车辆设 备检修 18.32 万 t/a 2t/a 液 态 0.1t/a 暂存 于封 闭煤 泥、 废矸 石棚 收集 至生 活垃 圾桶 收集 于废 机油 桶 中， 暂存 于危 废暂 存间 利用处 置方式 和去向 利用 或处 置量 外售鄂 尔多斯 市红河 情实业 有限公 司或 伊金 霍洛 旗布 连宏 远空 心砖 厂综 合利用 交由当 地环卫 部门统 一处置 定期交 由有资 质的单 位处置 24.23 万 t/a 2t/a 0.1t/a （1）除尘器收集的除尘灰 — 37 — 根据大气污染源强核算中破碎、筛分工序有组织粉尘相关计算，所收集 的除尘灰为 21.384t/a，掺入煤泥中与煤泥一并处置。 （2）煤泥 经浓缩压滤后，煤泥产生量约 5.9 万 t/a，在封闭煤泥棚暂存，定期外售 鄂尔多斯市红河情实业有限公司综合利用。 （3）废矸石 项目洗选后废矸石产生量约为 18.32 万 t/a，在封闭矸石棚暂存，定期外 售鄂尔多斯市红河情实业有限公司综合利用。 （4）生活垃圾 厂区共有职工 20 人，生活垃圾按每人每天产生 0.5kg 计算，则产生量为 2t/a，厂区设垃圾箱，收集后交由当地环卫部门统一处置。 （5）废机油 项目车辆、设备检修过程中产生的废机油量约为 0.1t/a，废机油属于危险 废物，其编码为 HW08(900-214-08)，收集于专用容器中，暂存于危废暂存间， 定期交有资质单位处置。 4.2 废矸石、煤泥处置分析 矸石的主要成分是 Al2O3、SiO2，利用矸石制烧结砖技术已比较成熟, 矸石制砖具有瓷器通性，强度大、硬度高、热稳定性好、吸水率<0.5％、阳 光吸收比 0.93、阳光吸收比不随使用时间衰减、可具有与建筑物相同的使 用寿命等优点，具有良好的环保效益。 项目所处位置交通比较便利，项目现与鄂尔多斯市红河情实业有限公司、 伊金霍洛旗布连宏远空心砖厂签订了煤泥与煤矸石处置协议，将煤矸石和煤 泥提供给砖厂用于制砖。 鄂尔多斯市红河情实业有限公司伊金霍洛旗乌兰木伦村工业固体废物综 合利用项目已经于 2019 年 1 月 10 日取得了由伊金霍洛旗环境保护局以伊环 验字[2019]1 号文下发的竣工环境保护验收意见。鄂尔多斯市红河情实业有限 公司伊金霍洛旗乌兰木伦村工业固体废物综合利用项目位于伊金霍洛旗乌兰 — 38 — 木伦村，距离本项目约 9km，其建有 2 条 12000 万块（折标）煤矸石空心砖 生产线，矸石消耗量约为 46 万吨/年，该项目煤矸石其中 30 万吨已经明确了 采购来源，剩余 16 万吨需市场购买，本项目年产废矸石、煤泥总计 24.23 万 吨，鄂尔多斯市红河情实业有限公司可以消纳本项目提供的 16 万吨煤矸石和 煤泥。 伊金霍洛旗布连宏远空心砖厂位于伊金霍洛旗乌兰木伦镇布连乡昌汗苏 村，距离本项目约 11km，该项目已经于 2020 年 11 月完成了自主验收，并向 伊金霍洛旗环境保护局备案，其建有 2 条 8000 万块（折标）煤矸石空心砖生 产线，矸石消耗量约为 30 万吨/年，该项目煤矸石其中 12 万吨已经明确了采 购来源，剩余 18 万吨需市场购买，本项目年产废矸石、煤泥、除尘灰总计 24.23 万吨，伊金霍洛旗布连宏远空心砖厂可以消纳本项目剩余的 8.23 万吨 煤矸石和煤泥。 本项目产生的煤矸石、煤泥外售鄂尔多斯市红河情实业有限公司、伊金 霍洛旗布连宏远空心砖厂 2 家砖厂，当一方利用不畅时，可协调向另一方增 大外售量。因此本项目煤矸石、煤泥综合利用可行。 另外，如若本项目在运行过程中出现综合利用企业不能消纳本项目尾泥 和废矸石情况，本项目需及时停产，防止固体废物大量堆积无法合理处置。 5、地下水、土壤 5.1 潜在污染源及其影响途径 项目生产过程中对地下水和土壤的潜在污染源及影响途径如下所示： 污染源 车间/ 场地 表 4-13 地下水、土壤潜在污染源及其影响途径一览表 工艺流程/节点 污染途径 污染因子 污染途径分析 项目已采取严格的除尘防尘 破碎筛分工序、 大气沉降 煤尘 措施，污染物排放量较小， 原辅材料储运 不会对土壤环境造成影响 洗煤车间、各储 采取分区防渗措施，污染物 棚、沉淀池、事 很难通过防渗层渗入包气 垂直入渗 SS、COD 故水池、循环水 带，污染物污染地下水的可 池、洗车平台等 能性很小 5.2 预防措施 为有效防治项目废水跑、冒、滴、漏对厂区地下水造成不利影响，根据 — 39 — 厂区各生产单元可能泄漏至地面区域的污染物性质和生产单元的构筑方式， 项目采取如下防治措施： （1）源头控制措施 本项目选择先进、成熟、可靠的工艺技术，以尽可能从源头上减少污染 物排放，严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处 理构筑物采取相应的措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染 物泄漏的环境风险事故降到最低程度，优化排水系统设计。 （2）分区防治措施 为有效防止项目废水跑、冒、滴、漏对厂区地下水造成不利影响，项目 采取以下分区防渗措施，分区防渗图见附图。 表 4-14 分区 拟建项目污染区划分及防渗等级一览表 厂内分区 防渗等级 重点防渗区 危废暂存间 等效粘土防渗层 Mb≥6m，K≤1×10-7cm/s 或参照 GB18598 执行 一般防渗区 循环水池、初期雨水收集池、 事故水池、洗煤车间、原煤棚、 精中煤棚、矸石棚、煤泥棚、 沉淀池、洗车平台等 等效粘土防渗层 Mb≥1.5m， K≤1×10-7cm/s 简单防渗区 厂区、办公生活区等 一般地面硬化 ① 重点防渗区：危废暂存间采取重点防渗，建议采用钢筋混凝土结构， 结构厚度不小于 250mm，混凝土内应掺加水泥基渗透结晶型防水剂或在池体 表面涂刷防水涂料，渗透系数应≤10 -7cm/s。 ② 一般防渗区：包括循环水池、初期雨水收集池、事故水池、洗煤车间、 原煤棚、精中煤棚、矸石棚、煤泥棚、沉淀池、洗车平台等。该防渗区地面 应采用抗渗混凝土结构，混凝土强度等级不低于 C25，厚度不小于 100mm， 渗透系数应≤10-7cm/s。 ③ 简单防渗区：厂区、办公区地面等区域只需做一般地面硬化即可。 为确保防渗措施的防渗效果，工程施工过程中建设单位应加强施工期的 管理，严格按防渗设计要求进行施工，加强防渗措施的日常维护，使防渗措 施达到应有的防渗效果。同时应加强生产设施的环保设施的管理，避免废水 跑冒滴漏。 — 40 — 综上所述，企业在加强管理，强化防渗措施的前提下，污染物渗入地下 的量极小，对区域地下水环境造成影响的可能性较小，不会对评价区地下水 产生明显影响。 5.3 环境监测计划 根据项目生产特点和主要污染物的排放情况，本评价制定监测计划见表 4-15。 表 4-15 类 别 地 下 水 土 壤 地下水监测计划 污染 源 监测 点位 监测项目 洗煤 废水 厂区 监测 井 pH、耗氧量、石油类、总 硬度、汞、K+、Na+、Ca2+、 Mg2+、CO32-、HCO3-、SO42-、 Cl-等 废水、 煤尘 厂区 内 砷、镉、铬（六价铬）、 铜、铅、汞、镍 监测频次 执行标准 1 年/次 《地下水质量标准》 （GB/T14848-2017） Ⅲ类水质标准 1 次/5 年 《土壤环境质量标准 建设用地土壤污染风 险管控标准》 （GB36600-2018） 6、生态环境 本项目用地范围内不含有生态环境保护目标，则本评价未明确运营期生 态保护措施。 7、环境风险 7.1 风险调查 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），本项目未涉 及附录中有毒有害和易燃易爆危险物质。本项目为煤矸石洗选综合利用项目， 生产过程中原料以及产品自燃或其他明火会引发火灾事故。 7.2 风险防范措施 ⑴尽量减少原料的储存量，煤堆不要过高过大，存储时间不要过长。 ⑵煤堆应层层压实，减少与空气的接触面，以减少氧化的可能性，也可 对煤堆采取必要的通风措施，以散发煤堆里的热量。 ⑶应保持煤堆的湿度，做好储煤场所的排水工作和防雨工作。 ⑷如果煤堆着火，一般不能用水扑救，因为水浸透不深时可产生水煤气， 会加速燃烧，一般应将燃烧的煤挖出。用水浇灭。 — 41 — ⑸煤泥水处理系统做好防渗，防止煤泥水外流，污染周边水体。 ⑹危险废物设置有独立的危废暂存间由专门人员管理。 ⑺危废间地面硬化，内设围堰，并作防渗处理，防止废液渗入土壤和流 入雨水管道。 ⑻危险废物房外加贴警示标识。进出库房要由专门人员进行记录，记录 存档备查。转运要符合环保规定，有转运单，转运单存档备查。 7.3 分析结论 本项目在落实一系列风险防范措施，保证事故防范措施等的前提下，项 目环境风险可控制在可接受水平内。本评价认为在科学管理和完善的预防应 急措施处置机制保障下，本项目发生风险事故的可能性是比较低的，风险程 度属于可接受范围。 8、电磁辐射 本项目不涉及电磁辐射相关内容。 9、环境保护投资和竣工环境保护验收清单 项目总投资为 1400 万元，环保投资 117.50 万元，占项目投资总额的 8.39%。项目环保投资概算见表 4-19。 表 4-19 类别 污染源 原煤破碎工序 物料储存 废气 输送、转载粉尘 道路、运输扬尘 废水 — 42 — 煤泥水 项目环保投资概算表 防治措施 位于原煤棚内，全封闭车间，破碎、筛 分粉尘经2 套集气罩+布袋除尘器+15m 高排气筒排放 物料均采用全封闭储棚，设原料棚、 精煤棚、矸石棚、煤泥棚 原煤棚设喷淋洒水装置，且原煤棚 中要求设置煤尘、温度和一氧化碳 探测装置 密闭运输通廊，并在转载点设置喷 雾洒水装置 限速行驶+洒水抑尘+运输车辆加盖 篷布 厂界东西南北建设 4 台扬尘在线监 控设施 浓缩池 数量 投资 （万 元） 1套 18 4座 计入主 体投资 1套 8 1套 7 / 计入主 体投资 4台 20 2座 计入主 车辆冲洗废水 初期雨水 初期雨水收集池 300m3 5 生活污水 生活污水经沉淀池沉淀后，用于厂 区绿化、抑尘；厂区设防渗旱厕， 由当地农民定期清掏，用作农肥 5m3 1 跑冒滴漏水 噪声 固废 破碎机、分级 筛、跳汰机、浓 缩池、压滤机、 水泵等 矸石、煤泥 布袋除尘器除 尘灰 生活垃圾 废机油 其他 类 别 绿化 污染源 原煤破 碎工序 废 气 物料储 存 输送、转 载粉尘 道路、运 输扬尘 废 水 2台 300m3 500 m3 压滤机 循环水池 事故水池 储棚、生产车间地面均进行硬化， 防渗处理 生产车间设集水池，防渗处理 设沉淀池 煤泥水 跑冒滴 体投资 约 19500m2 5m3 30m3 2 6 优选设备、基础减振、安装消声器、隔声罩等 44 分别储存于彩钢板封闭储棚 2座 / 掺入煤泥中与煤泥一并处置 / / 经垃圾桶收集交由环卫部门集中处 5个 置 收集于废机油桶中，暂存于危废暂 1座 存间内，定期交有资质的单位处置 厂内空地种植绿化带 1000m2 合计 表 4-20 竣工环境保护验收建议清单 防治措施 数量 位于原煤棚内，全封闭车间，破碎、 筛分粉尘经 2 套集气罩+布袋除尘器 +15m 高排气筒排放 物料均采用全封闭储棚，设原料棚、 精煤棚、矸石棚、煤泥棚 原煤棚设喷淋洒水装置，且原煤棚 中要求设置煤尘、温度和一氧化碳 探测装置 密闭运输通廊，并在转载点设置喷 雾洒水装置 限速行驶+洒水抑尘+运输车辆加盖 篷布 厂界东西南北建设 4 台扬尘在线监 控设施 浓缩池 压滤机 循环水池 事故水池 2座 2台 300m3 500 m3 储棚、生产车间地面均进行硬化， 约 0.5 1.5 4.5 117.5 预期治理效果 1套 4座 1套 《煤炭工业污染物 排放标准》 （GB20426-2006） 1套 / 4台 《大气污染物综合 排放标准》 （GB16297-1996） 循环利用，不外排 — 43 — 漏水 车辆冲 洗废水 初期雨 水 生活污 水 噪 声 固 废 其 他 — 44 — 防渗处理 19500m2 生产车间设集水池，防渗处理 5m3 设沉淀池 30m3 初期雨水收集池 300m3 生活污水经沉淀池沉淀后，用于厂 区绿化、抑尘；厂区设防渗旱厕， 由当地农民定期清掏，用作农肥 5m3 破碎机、 分级筛、 跳汰机、 优选设备、基础减振、安装消声器、隔声罩等 浓缩池、 压滤机、 水泵等 矸石、煤 分别储存于彩钢板封闭储棚 2座 泥 布袋除 尘器除 掺入煤泥中与煤泥一并处置 / 尘灰 生活垃 经垃圾桶收集交由环卫部门集中处 5个 圾 置 收集于废机油桶中，暂存于危废暂 废机油 1座 存间内，定期交有资质的单位处置 绿化 厂内空地种植绿化带 1000m2 《工业企业厂界环 境噪声排放标准》 （GB12348-2008） 2 类标准 处置率 100% -- 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口(编号、 污染物项目 名称)/污染源 DA001 排气筒 /破碎筛分工 序 大气 环境 地表 水环 境 物料储运、装 卸 颗粒物 无组织煤尘 车辆运输 扬尘 生产废水 CODcr, BOD5,SS 跑冒滴漏 CODcr, BOD5,SS 车辆冲洗废水 CODcr, BOD5,SS 生活污水 CODcr, BOD5,SS 环境保护措施 执行标准 全封闭车间，破碎、筛分粉尘经 1 套集气罩+布袋除尘器+15m 高排 气筒排放 封闭式物料储棚，地面硬化，物 料皮带输送机设置封闭输送廊 道并在转载点设置喷雾洒水装 置 限速行驶+洒水抑尘+运输车辆 加盖篷布 《煤炭工业污染物排放 标准》（GB20426-2006） 中表 4 规定限值 厂界东西南北建设 4 台扬尘在 线监控设施 《煤炭工业污染物排放 标准》（GB20426-2006） 中表 5 规定限值 《大气污染物综合排放 标准》（GB16297-1996） 表 2 中二级排放标准 煤泥水一级闭路循环不外排 生产车间设集水池，跑冒滴漏废 水经沟槽收集后进入煤泥水处 理系统处理，地面硬化、防渗处 理 厂区进出口设置洗车装置 1 套， 配置 30m3 沉淀池，洗车废水经 沉淀池处理后上清液回用于二 次冲洗，不外排 生活污水经沉淀池沉淀后，用于 厂区绿化、抑尘；厂区设防渗旱 厕，由当地农民定期清掏，用作 农肥 废水零排放 SS 厂区西南角设 300m3 初期雨水 收集池，对初期雨水进行收集经 沉淀后，用于洒水抑尘 声环 境 跳汰机、破碎 机、筛分机、 提升机、风机、 等产噪设备和 运输车辆 Leq(A 选用低噪声设备，设于室内、基 础减震、厂房隔声等；出入厂内 车辆减速慢行，禁止鸣笛 《工业企业厂界环境噪 声排放标准》 （GB12348-2008）2 类标 准要求 电磁 辐射 / / / / 初期雨水 固体 废物 废矸石临时储存在废矸石棚，煤泥临时储存在煤泥棚内；布袋除尘器除尘灰掺入煤泥中与 煤泥一并处置；煤泥、矸石外售至外售鄂尔多斯市红河情实业有限公司、伊金霍洛旗布连 — 45 — 宏远空心砖厂综合利用；生活垃圾经垃圾桶收集交由环卫部门集中处置；废机油收集于废 机油桶中，暂存于危废暂存间，定期交有资质的单位处置。 土壤 及地 下水 污染 防治 措施 生态 保护 措施 按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应” 的土壤、地下水污染防治总体原则， 从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应采取全方位的控制措施。严格按照国家相关规范 要求，对构筑物采取相应的措施，并进行分区防渗。 项目建成后企业应加强厂区植树种草，绿化厂区周围环境，以达到吸声降噪、净化空气和 美化厂容的目的。道路绿化选择灌木荫浓叶和抗性强的树种，在树冠空隙选择低矮的灌木 草坪。 a、尽量减少原料的存储量，煤堆不要过高过大，存储时间不要过长； b、煤堆应层层压实，减少与空气的接触面，以减少氧化的可能性，也可对煤堆采取必要 环境 风险 防范 措施 的通风措施，以散发煤堆里的热量； c、应保持煤堆的湿度，做好储煤场所的排水工作和防雨工作； d、如果煤堆着火，一般不能用水扑救，因为水浸透不深时可产生水煤气，会加速燃烧， 一般应将燃烧的煤挖出，用水浇灭。 项目运营期应严格执行各项生产及运行环境管理制度，定期检查、维护项目环保设施的正 其他 环境 管理 要求 常进行，按照监测计划合理安排进行全场内污染源监测，对不达标的情况立即寻找原因， 及时处理；提高企业管理水平及职工环保意识，设置兼职环境保护人员，积极配合环保部 门的检查、验收等，加强排污口规范化管理如设置检测口、排污口粘贴相应的标识等。 — 46 — 六、结论 陕西神木市汇丰泰能源科技发展有限公司 30 万吨/年煤矸石洗选综合再利用项 目符合国家产业政策和相关规划要求，严格落实工程设计和本报告提出的各项污染 防治、环境保护措施后，污染物可实现达标排放，从环境保护角度分析，项目建设 可行。 — 47 — 附表 建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 废气 污染物名称 现有工程 现有工程 在建工程 本项目 本项目建成后 以新带老削减量 变化量 排放量（固体废物 许可排放量 排放量（固体废物 排放量（固体废物 全厂排放量（固体废物产 （新建项目不填）⑤ ⑦ ② 产生量）① 产生量）③ 产生量）④ 生量）⑥ 颗粒物 / / / 1.026t/a / 1.026t/a / 生活污水 / / / 208m3/a / 208m3/a / 生产废水 / / / / / / / 除尘灰 / / / 21.384t/a / 21.384t/a / 煤泥 / / / 5.9 万 t/a / 3.7 万 t/a / 废矸石 / / / 18.32 万 t/a / 7.5 万 t/a / 生活垃圾 / / / 2t/a / 2t/a / 废机油 / / / 0.1t/a / 0.1t/a / 废水 一般工业 固体废物 危险废物 注：⑥=①+③+④-⑤；⑦=⑥-① — 48 —